1、 混凝土拌合站质量、仪器设备计量、安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 混凝土拌合站管理制度1混凝土拌和站质量管理制度1.1、收料人员应严格控制进场原材料的质量,砂、石材料进场时首先进行目测,目测不合格的严禁入场,现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放,退回进货单位进行处理。1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全,没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。没批次分仓存放进行取样送交试验室试验,如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理。1.3、材料进2、场后应通知试验室按批进行复试,复试不合格的原材料一律不准使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。1.6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。1.7、现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。1.8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准混凝土强度检测评定3、标准中的有关规定。1.9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。2混凝土拌和站质量目标及保证措施质量目标：严格遵守国务院颁发的建设工程质量管理条例及国家颁布的有关质量标准，供应混凝土质量合格率100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。保证措施：加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一”的宗旨贯彻于生产经营的全过程。强化质量意识，明确各级职责，确保产品优质。 建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。加强工序4、质量控制，制订、落实各环节的作业标准，严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量。加强试验检测工作，配齐、配强试验检测人员,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。从技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料管理等多方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。对采购进场的原材料，成品及半成品有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物质部门及施工队的有关人员进行验收并请监理工程师复检合格后方可使用。加强与施工队的密切配合，主动听取监理、业主的意见，实现联合创优的质量工作格局。及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠并具有可追5、溯性。3.混凝土拌和站保养维修管理制度3. 1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理，熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好、会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。3.2、操作人员须认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程、勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。3.3、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录，及时填写值班记录。3.4、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安6、装与混凝土生产无关的其他软件。3.5、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。3.6、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，元件储存不够，会影响正常施工。3.7、开机前和操作过程中，要经常观察电压变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。3.8、经常检查计量系统传感器是否处于正常工作状态，防止数据错误，导致误操作。3.9、施修过程中合理组织维修力量，按照一定的维修工艺和维修方法进行维修和保养，以达到恢复机械性能、达到设备原精度的目的。4.仪器设备计量检定、校准管理制度4.1、仪器设备到7、货后，应指定专人开箱验收并尽快安装调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。4.2、使用贵重、精密、进口仪器设备均需通过有关业务部门培训，考试合格后方准使用。4.3、使用仪器设备前后，必须检查仪器设备是否完好、运转正常。使用完毕后应切掉电源，清扫干净，填写使用记录。4.4、仪器设备在使用时，如发生故障或有异常情况，应停止使用，立即检修、调试，由计量人员检定合格后方准使用。4.5、仪器设备校验周期期满时，不论在此期限内是否使用或使用期限长短，均应进行周检，经检定、校验合格后方准继续使用。4.6、仪器设备除按周期检定、校验外，各保管人还应会同计量、使用、修理人员不定期进行检修和保养，以8、确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的需求。4.7、对于一些其它可自检的仪器设备，根据自检规程按期进行自检。5.混凝土拌和站安全管理制度5.1、安全生产人人有责，每一位员工都必须在自己的岗位上认真履行各自安全职责，实现全员安全生产责任制。5.2、认真贯彻落实劳动部颁发的企业职工劳动安全卫生教育管理规定。对国家规定的电气、车辆驾驶等特殊工种人员，必须进行严格监督管理、培训，经劳动局发给特种作业操作证书后方可上岗。5.3、建立健全安全安全检查制度。按规定定期进行安全大检查，经常组织干部群众开展“五查”活动，促进施工现场安全生产和文明生产，检查要有布置、有记录、有整改、有总结。5.4、建立健全9、安全教育培训制度，开展全员安全教育、岗前安全培训、季节性施工作业安全教育等多项教育制度，并应建立健全安全教育记录等。5.5、在搅拌站范围内进行开展安全日常检查，内容有防触电、防失火、防盗窃等。机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由设备管理员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。5.6、加强班组安全基础建设，按规定配齐兼职安全员，建立安全台帐。5.7、建立和应用易发事故控制机制，主要内容有机械设备安全装置、是否符合要求；人员是否经过安全教育和培训；施工方案是否进行安全书面交底；施工安全责任制是否建立；施工中临时用电、水源、道路是否符合设计要求。检查验收后填写易10、发事故控制表进行整改、监控。6.安全目标及保证措施6.1、安全目标：贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产负责制，制订并落实严密的安全保证体系和措施，确保实现“杜绝责任职工死亡事故、杜绝责任职工重伤事故、杜绝重大设备、交通事故、杜绝火灾爆炸事故”的安全目标。6.2、保证措施：6.2.1、在生产作业中按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的有关要求，加强领导，实行安全生产岗位责任制，健全机构，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对生产作业全过程实施安全监控。6.11、2.2、对员工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在作业过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长或安全员进行技术交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。6.2.3、在生产作业中，自觉遵守国家、铁道部有关安全生产的规定，重视现场作业安全，制定切实可行的安全措施，严格落实各项作业制度，避免伤亡事故发生。6.2.4、制定安全考核评比制度，搅拌站每月、工班每旬进行安全生产大检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣、堵塞漏洞、消除隐患。6.2.5、生产现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，生产现场设置醒目的安全标语和安全警示标志12、，为安全生产创造良好环境。7、混凝土拌和站卫生管理制度7.1站内生活区场地必须做到硬地坪,有排水沟,以保证排水畅通地面无积水。7.2站内设置洗漱池，宿舍要有给水源，水斗和落水管设置。7.3站内设置生活垃圾池，有专人负责清运垃圾。7.4站内宿舍明亮通风，东西物品堆放整齐，室内清洁，设置卫生负责人轮流值日清扫制度，保持室内清洁。7.5安排专职卫生保洁人员，负责公用场地清扫，保持生活环境的整洁卫生。7.6消毒除四害，杜绝蚊蝇孽生。7.7办公室要保持清洁，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇，无鼠。7.8站内食堂要做到防尘、防蝇、防鼠、远离污染源，食堂内外必须每天做到清洗打扫，并保持内外环境的整洁。8、13、环保护管理制度8.1、建立环保体系，配备兼职环保人员，并对全体经营管理和作业人员进行环保法律、法规教育，使之牢固树立环保意识，自觉遵守环保规定。8.2、自觉执行国家及地方环保法规，制定有针对性的环境保护措施，并在作业中严格实施，保护生产现场环境，优化作业方法，避免对环境造成污染和破坏。8.3、生产及生活设施的设置应认真规划，设计，在规划设计中要符合环境保护的要求，遵守环境保护法规。8.4、在生产现场进行环保宣传教育活动，不断提高员工的环境意识和法制观念，并定期进行检查和考核。8.5、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库场存放，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施减少扬尘。8.6、作业14、产生的污水、泥浆不流出生产区域，各类垃圾及时清运，运输车辆不带泥行驶。8.7、对现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴 、漏 ，污染水源。8.8、对生产中产生的噪音有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。9、混凝土拌和站文档资料管理制度9.1、搅拌站各部门负责收集和整理本部门在生产过程中产生的各种资料、记录，按记录编号进行分类汇总立卷保管，并建立台帐。 9.2、对有传递要求的资料、记录要按规定时间和要求向有关部门和人员进行传递。9.3、在生产过程中要求建立各类操作登记台帐、票单流水帐；日、月统计报表；维修保养记录等内业资料并且分类存放15、到文件盒中保管；分类整理，由搅拌站负责保存，随时接受业主、监理咨询及局指的验收检查。9.4、各类资料应分类保管，便于查找。存放的文件、资料的摆放应归整、分层、成型，有条件时尽可能立放，以便查阅。存放的房间应干燥、凉爽、通风良好。对存放的文件要经常检查，清点、并有防蛀虫、霉变、散失措施。9.5、对不易保存的传真件记录，要复印后再进行归档。生产过程的资料、记录由各部门负责按规定要求整理立卷，向项目部移交归档。9.6、查询、借阅资料必须经记录管理人同意后方可查询、借阅。9.7、查询、借阅人员应爱护文档资料，不准在资料上私自涂改或毁坏，保持记录的完整和清洁。需要借阅资料时，借阅人向资料保管部门办理借阅16、手续。10、混凝土配合比控制和管理制度10.1、混凝土应根据强度等级、耐久性设计要求和原材料品质以及施工工艺、所处的环境条件等进行多组配合比设计。配合比选定试验应尽可能提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件发生变化时，必须重新选定配合比。10.2、在进行选定配合比试验时，必须进行混凝土拌合物坍落度、含气量、泌水率、凝结时间等进行检测，还必须对混凝土的强度、抗裂性、耐久性指标进行试验。10.3、混凝土拌制前，试验员应测定砂、石料的含水率，当遇雨天含水量发生显着变化时，应增加含水量检测次数，并及时调整水和骨料用量。10.4、根据碎石的规格、粒径等调整碎石的17、级配确定其比例，使其达到最佳的连续级配和单位最大容重。根据原材料情况、含水量测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，并计算和填写施工配合比单。10.5、混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，计量系统应定期进行检定，每一工作班使用前应对计量设备进行检查，保证计量准确。搅拌机经大、中修或迁移至新的地点时，应对计量器具重新进行检定。混凝土原材料每盘称量偏差控制在规定范围之内。10.6、混凝土搅拌完毕后，对混凝土拌和物的各项性能进行检测。在混凝土出厂前进行取样，检测坍落度、含气量等，测定值须符合理论配合比的要求，同时还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。3.11.7施工配合比控制工作流程图：18、混凝土搅拌站施工配合比控制工作流程图每日测定砂、石含水量以及调整最佳的碎石颗粒级配 内容有误调整、计算和填写施工配合比通知单，（内容包括理论配比、施工配比、配比单编号、原材料报告编号、砂石含水量、碎石比例、坍落度控制范围等）混凝土需求计划（站调度提供）允许混凝土出厂，施工配合比通知单随第一批混凝土到达现场转交各施工队。混凝土出厂前检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、温度等指标，符合要求后方可出厂。试验员、中控室操作员、站长三方签认后由调度转交中控室进行生产。对理论施工配比、配比单编号、原材料报告编号、砂石含水量、碎石比例、坍落度控制范围进行复核，确定要拌制混凝土的类型、技术要求、使用部位、数量、19、需求时间等 内容无误 符合要求搅拌站调度通知查询检验合格并已报验审批的原材料编号 不符合要求时11、混凝土生产、运输和调度管理制度11.1、各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单，申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认。11.2、各用砼施工队将混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比单递交拌和站生产调度，由调度员通知拌和站操作人员，安排生产时间，调动罐车供应混凝土。11.3、拌和站操作员生产前，巡视检查设备各气动开关、油路及传感器，并运转设备15分钟预热。11.4、搅拌混凝土前应检查原材料剩余情况，确保混凝土生产途中不出现原材料断档。11.5、拌和站操作员严格按照混凝土供应申请单与试20、验室出具的施工配合比准确录入拌和站控制微机，进行混凝土生产。11.6、拌和站操作员严格服从试验人员根据现场实际情况对配合比所做的修改。做好记录，并认真填写值班记录和设备运转记录及交接班记录。11.7、混凝土生产完毕后混凝土计量机打小票随罐车发出。罐车司机每次携带供砼小票一式两份，现场负责人签字后一份带回。供砼结束清洗好设备后做好票单的回收整理工作。11.8、拌和站生产调度随时与施工现场保持联系，控制混凝土发车时间和混凝土方量。12、原材料质量控制措施12.1、原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料21、必须有出厂证明文件。12.2、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。12.3、各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。12.4、所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。12.5、砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。12.6、存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。同时设置或预22、留必要的冲洗或筛分设施。12.7、“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。12.8、所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。12.9、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图：获得搅拌站各类原材料批次、进场情况（物质部门确认并通知）物资部门提供各类原材料规格型号、产地来源、批号数量和水泥、粉煤灰、矿粉等对应的产品合格证、出厂报告按照规定频率取代表性样品（执行混凝土搅拌站试验实施细则）填写试验任务委托书（一式两份）和取样标签重新取样或送样确认样品、委托书、取样标签、产品合格证等相一致 不相符 相符 委托送样、中心试验室核查材料、样品、委托书等 不符合要求 符合要求登记试验任务委托台帐中心试验室接受委托进行试验并返还委托书一份，委托人需确认委托编号、收样日期、收样人已填写齐全中心试验室试验完毕后领取试验报告 检测合格 检测不合格通知物资部门登记原材料试验台帐并填写进场材料报验单向监理部门报验经监理部门批复后方可使用执行不合格品处置程序