1、味精公司循环流化床锅炉系统安装工程大件吊装及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章：工程概况3概述31、 施工构想4第二章：施工执行的有关技术标准41、 厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件4第三章：施工进度及劳动力计划5WS.G 12Cr1MoV5WS.G 12Cr1MoV5WS.G 12Cr1MoV5WS.G 12Cr1MoV5WS.G 12Cr1MoV5WS.G 12Cr1MoV51、机务安装机具8JP-29YHX-209第四章：质量保证体系及措施11技术负责人12第五章安全生产2、体系及措施13防火措施(防火动火制度)15第六章：主要施工工艺16第一节 锅炉安装施工工艺161、 主题内容与适用范围162、 引用标准:164. 基础验收195. 现场组装206、 大件吊装及安装:227、 附件及附属管道安装23第二节 40t/h锅炉焊接工艺243、 工程概况：244、 对焊接人员的要求245、 焊接方法及焊接材料选用256、 钢材焊材使用要求258、 焊前准备：269、 焊接工艺2715CrMo或12CrMoV -102710、 焊缝质量检验2911、 质量检查标准：29第三节 水压试验292.1 水压试验条件:303.2 为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试3、压。305.2 注意事项:31第四节 烘、煮炉312、 烘炉323、 煮炉:344、 蒸汽严密性试验及安全阀调整36第五节 大件吊装方案(汽包、钢架)373、 吊装前的准备：374、 吊装作业中的安全注意事项:38第七章：主蒸汽管道施工方案38电力建设施工及验收规范管道篇38 管道的具体焊接工艺，请详见焊接工艺卡；40第八章：主给水管道施工方案41电力建设施工及验收规范管道篇41 管道的材质、壁厚等经检验合格；42管道的焊接应遵循有关规定42 应将管内杂物清除干净；42第九章：烟风煤管道安装方案45 按图纸和实际情况进行烟风煤管道的预制工作。45 安装引风机至水膜除尘器下方这一小段烟道。47第4、十章：整套试运行48 第一章：工程概况概述 工程名称：限公司2#炉安装 建设单位：味精有限公司施工工期：总工期90天，具备并网条件。质量目标：确保优良安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤频率降低在5以下。工程范围：(1) 一台DG-35/3.82-M1型锅炉本体及；(2) 其附属设备安装(3) 其辅助设备管道安装；(4) 单项调试。(5) 配合联合调试1、 施工构想(1) 本工程施工周期短，交叉作业多。本项工程计划240天完成机电炉全套设备的安装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取二班制连续作业方案。高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计5、划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。(2) 为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。第二章：施工执行的有关技术标准1、 厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件2、 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 3、 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇4、 DL5007-2005电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇5、 DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇6、 GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范 7、 JBJ29-96机械6、设备安装工程施工及验收规范 8、 DL612-96电力工业锅炉监察规程9、 GBJ236钢焊缝射线照片及底片等级分类法10、 电力工业部、建设颁发的电气装置安装工程低压电器及验收规范(GB50254-69)11、 电气装置安装工程起动机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)12、 电气装置工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92)13、 火厂电基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)第三章：施工进度及劳动力计划1、 本工程施工的焊工、无损探伤人员一览表序号姓名性别证号合格项目有效期1男LG33D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12Cr1MoV27、007.32男LG39D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12Cr1MoV2007.33男LG126D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 20#2007.34男LG76D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12CrMoV2007.35男LG56D、B 16MnWS.G 12Cr1MoVWS/D.G 12CrMoV2007.36男LG185D、B 16MnWS.G 12Cr1MoV2007.37男001778光谱分析8男热处理9男TR2008.1210男苏03-4023RT UT MT2008.911男苏03-267RT UT PT20048、.42、 劳动力需用计划序号工 种需 用 人 数10天20天30天40天50天60天70天80天90天1钳工681012121212842管工2688888663冷作工481012121212664起重工3566666645焊工681214141414886电工3666666447油漆工8辅助工261010101010649木工223333322合计284359656565654636劳动力资源动态分布人数（每格 8 人）月度10天20天30天40天50天60天70天80天90天机具计划表1、机务安装机具序号名 称型号规格单位数量备注1汽车吊 80T台12汽车吊 25T台13铲车 5T台24卷9、扬机 5T台25卷扬机 3T台46卷扬机 2T台37卷扬机 1T台48框架桅杆50T套29螺旋千斤顶 50T只210螺旋千斤顶 30T只211齿轮千斤顶 10T只612葫芦5T只213葫芦3T只414葫芦1T只815滑轮6轮40T只416滑轮4轮20T只817滑轮4轮10T只1218滑轮2轮8T只1019滑轮1轮5T只1220钢丝绳 m100021钢丝绳5/8m100022钢丝绳m100023钢丝绳3/8m70024直流电焊机 AX4-500 台825交流电焊机 BX3-500 台1626交流电焊机 BX3-400 台827氩弧焊设备 套428氧气切割设备 套10序号名 称型 号 规 格单 位10、数量备注29焊条保温箱 个630自动恒温烘箱 JP-2台131红外线烘干箱 YHX-20台132验钢镜 WKX-3台133角向磨光机 100-125mm只1034内向磨光机 只435电动坡口机 S9-2型台136砂轮切割机 400台437小型弯管机 台238电动试压泵 0-10MPa台139空气压缩机 0-8kg/m 台140台钻 13台241指针式减压流量计 TL-15 套742滤油机 真空 台143水准仪 架144氩气瓶 个4045氧气瓶 个4046X光探伤仪 2005 台247光谱分析仪 台148观片灯 只149手推板车 2T 辆151翻斗小车 0.5T 辆452灰浆搅拌机 台153插入11、式振动棒 根154管子绞板 1/2-2 把1最高日用电容量：450千瓦；平均日用电容量：200千瓦。 第四章：质量保证体系及措施1、 质量保证体系质检负责人技术负责人启动调试 工艺管道 起 重 焊 接 锅炉安装 项目经理各专业施工班组材料供应 公司质保工程师现场质保负责人制表2、质量保证措施施工班组自检互检发现问题及时处理熟悉施工图纸、规范、要求接受技术交底、交接人签字领取合格材料、设备 技术负责人分清责任 组织工序交接检查 班组交叉作业检查 讲解技术程序要求、规范规定及时解决质量检验员巡回专职检查 质量通病检查 领取合格材料、设备 协同施工班组解决问题业主工程师、项目经理隐蔽工程验收 分项工12、程验收 试车方案审核 定期安全大检查 合格品交下道工序 工程质量保证措施 本公司是贯彻ISO9002国际标准的企业，严格执行程序文件规定，达到质量保证手册所规定质量等级。 本工程的项目质量目标：优良。 本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求： 合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。 分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100。第五章安全生产体系及措施1、现场安全生产体系图 项目经理 专职安全员启动调试组安全责任人电气组安全责任人起重吊装组安全责任人焊接组安全责任人管道组安全责任人锅炉安装组安全责任人2、安全生产措施 安全13、生产 我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。 对进场施工进14、行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。 专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是： 、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。 、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。 、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。 、各级领导和专职安全员有权对违反安全生15、产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。 防火措施(防火动火制度) 现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格16、执行以上条例。 临时用电制度 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。 配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须17、进行检查，并断开总电源。第六章：主要施工工艺第一节 锅炉安装施工工艺1、 主题内容与适用范围(1) 本标准规定了40t/h锅炉安装施工工艺。(2) 本标准适用于40t/h锅炉安装工程。2、 引用标准: (1) 锅炉厂提供的锅炉本体安装图纸及随机文件。(2) 劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 (3) DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 (4) DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇(5) DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇(6) GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范(7) JBJ29-96机械设备安装工程施18、工及验收规范(8) DL612-96电力工业锅炉监察规程3、 40t/h锅炉安装施工工艺标准 为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照规程、规范施工，故编制了35t/h锅炉安装施工工艺标准对于国家及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。 本工艺是按照现场条件理想考虑的，如果现场条件较差(狭小)，起重设备不能满足，可以在工艺上将现场组装和吊装部分进行修改，但安装标准不能降低。 质保控制点、停止点实施流程图(1) 工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分八个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下: 控制检验点(W): 19、在班验收的基础上，须经建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。a、 基础验收b、 受热面通球c、 焊接材料质量证明书及复验结果d、 受热面安装e、 汽包内部装置安装f、 烘、煮炉g、 安全阀校验h、 合金钢部件光谱复查。 停止检验点(H)：在班组验收的基础上，一定要由当地劳动部门代表及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。A、 钢架安装B、 焊接工艺评定及焊工现场技能考试C、 汽包安装D、 水压试验及中间验收E、 炉墙砌筑F、 锅炉总体验收(2) 质保控制点、停止点实施流程图（锅炉安装施工流程图）烘煮炉WH 停止检验点W 控制检验点联箱定位安装 W20、基础验础W钢架安装H汽包安装 H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W筑炉H汽包内部装置安装 W燃烧装置、附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W本体水压试验H24小时运行W总体验收 H3.1 图纸会审1) 图纸技术资料是否齐全;2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求;3) 结构是否便于安装和维修;4) 图纸中有无管道相碰、渗漏和错误的地方，并作书面报告。3.2 编制施工组织方案 根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。3.3 焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)3.4 核实现场施工条件(1) 首先核实的是否21、做到了三通一平。 水:保证正常的施工用水和2个以上的消防龙头用水。 电: 既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设总容量为300kw，电源最好将起重量部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。 道路: 能行走80T吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。(2) 仓库要搭设150-200平方米左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。(3) 职工食宿地方落实，安装用料落实。4. 基础验收砼试块舒积和块数要符合规范要求。1) 基础验收要符合DL/T5047-95标准之要求，外观尺寸是否符合图纸要求；2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；3) 焊接是否符合图纸和规范要求22、；4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；5) 合金钢部分需光谱复检；4.1 对制造厂焊接口，在外观检查合格的基础上，进行断口抽样复检，复检按DL/T5047-953110条执行。4.2 以上检查需要记录、签证、报告并归入施工档案。4.3 对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，5. 现场组装 为了保证工程质量，安全施工，减少高空作业，扩大地面组装以提高效率，在地面组装有八大件:1) 左右前后钢架;2) 前后左右水冷壁; 组装一定要符合规范要求，组装前先将安装记录发给施工班组，班组必须严格按记录中的要求进行组装，误差不得超过记录表数值。5.1 钢架组装及起吊 搭设组装支墩-对接立23、柱-初步组合钢架(点焊)-复核尺寸-调整-焊接-钢架验收-加固起吊。5.1.1 搭设组装平台，标高一般为+0.8 -1.0米，用水准仪找平。5.1.2 在组装平台上对接钢立柱时要注意: 两节钢柱若有扭曲要进行平差， 不能累积误差，以免造成在中心偏差，批平找直后，先焊接一遍.再复盖加强板焊接，焊立柱时，一定要柱子临时卡固定，以防止焊接变形，加强板施焊前，必须在加强板中间钻一个10的透气孔，防止加强板起豉，焊好后在立柱四面划出中心线，作为安装横梁和垂直度的依据。5.1.3 组装横梁: 立柱对接合格后，可组装横梁，组装横梁是以汽包梁为基准梁，并以汽包梁为基准线，在立柱下部划出基准线，通常为+1.0024、M，这个基准线，作为下一步要装的基准线，钢架组装成形后，先点焊，施焊前施工班组复核几何尺寸，(包括对角线)无误后方能正式施焊，焊接时，随时观察，防止焊接变形及位移，钢架组装完毕，班组先预检查，误差要符合电建规DL/T5047-95有关条款规定，将预检资料交施负责人校验无误后，由质检和建设单位共同签证。5.1.4 前后左右水冷壁管安装: (1) 前后左右各分前上、前下、后上、后下、左上、左下、右上、右下八片。规格为605，执行GB3087-82标准，搭设组装支墩- 吹扫通球-对流管校正-焊接-吊装前加固-起吊临时固定。(2) 通球球径按电建规DL/T5047-95执行，焊接中管子切断用机械切割，25、对接坡口和间隙符合焊接规范DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按DL5007-92进行无损探伤，合格后清理集箱，封闭手孔、管孔，由质检和建设单位验收签证。5.1.5 省煤器组装：规格323.5，执行GB3087-82，采用单片吊装就会焊接。每组蛇形管安装前，必须吹扫通球，水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。蛇形管焊接两组可交叉进行，集中焊接，组装要符合电建规DL/T5047-95，无损探伤按DL5007-92规定，合格后焊接防护罩(板)临时封闭手孔、管子。5.1.6 过热器:(1) 过热器蛇形管安装前应进行光谱复查，按材质分类编号堆放，防止混乱。(2) 高过为383.5，材质15Cr26、MoV，低过为383.5，安装方法同省煤器。5.1.7 其它受热面管的安装采用单根安装焊接就位。具体有:1) 下降管；2) 边接管；3) 顶部边接管；4) 其它。5.1.8 汽包: 汽包在锅炉中是一个主要受压部件，检查时要请监察部门一并参加。(1) 检查内容: 1) 表面有无严重锈蚀;2) 焊缝是否符合规范要求;3) 管接头有无损坏和堵塞;4) 内部装置是否符合图纸要求。(2) 检查合格后，还要做两件工作: 1) 拆掉汽包内汽水分离装置及导汽挡板，检查夹层内有无杂物;2) 清洗汽包支座，进行预安装，使标高和焊接间隙符合图纸要求。6、 大件吊装及安装: 6.1 现场组装工作完成后，要由质保、安全27、部门进行一次全面检查，认为起吊安全后，方能进行起吊就位工作。6.2 大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规程(热力和机械部分)14章要求(具体方案见附件)6.3 吊装和安装程序如下: (1) 第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4钢架。(2) 钢架就位找正，钢架临时固定用2T倒练加油18钢丝绳缆风，缆风不少于4根，也可用18花兰螺丝调整拉杆，当尺寸符合要求后，联系梁安装就位，并保证全部焊接牢固，使其有稳定性。在钢架全部安装就位中，要穿插安装平台、扶梯、栏杆以保证工人的安全。(3) 第五吊汽包:1) 汽包就位安装要符合图纸及电建规DL/T5047-95第三章第二节的要求，特别是支座膨胀方28、向不能装反。2) 汽包安装合格后，可进行前后水冷壁和上升、下降管的顶部连接等的安装。(4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁应做临时固定，等汽包就位后，再行安装焊接。(6) 到此大件全部吊完。7、 附件及附属管道安装7.1 锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装，在安装水冷壁固定装置时，一要注意: 按图纸施工，要预留膨胀间隙; 二要注意: 焊在受热面管子支架，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通。7.2 安装膨胀节时，既要考虑冷拉膨胀，也要注意密封，焊接时一定要按图纸要求焊接，安装要求按电建规DL/T5047-95要求施工，焊接与无损探伤按GB3323-87和电力工业锅炉29、监察规程（DL612-96）要求施工。第二节 40t/h锅炉焊接工艺 1、 本工艺范围：本工艺适用于35t/h锅炉焊接全过程。2、 引用标准：2.1 劳动部1996276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2 DL2005电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)2.3 劳人锅19881号文锅炉压力容器焊工考试规则2.4 DL2005 钢焊缝射线照相及底片等分级分类法3、 工程概况：3.1 锅炉其型号为YG-40/3.82-M1型，其额定蒸发量为40t/h，其锅筒工作压力为4.21MPa，过热温度为450，给水温度为150。锅炉受热面管道有水冷壁管20G、605，省煤器蛇形管为20G324、低30、温过热器蛇形管20G323.5，高温过热器蛇形管15CrMoV，383.5，下降管与连接管为20G1086，主蒸汽管道20# 2199，主给水管道20#1084.5。3.2 根据国家劳动人事部锅炉安全监察规程规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。4、 对焊接人员的要求4.1 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤 人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编31、制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。4.2 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢32、印。5、 焊接方法及焊接材料选用5.1 在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见表一:5.2 主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。部件名称材质规格氩弧焊丝焊条钢架A.F结422水冷壁20g605TIG-J50省煤器20g324TIG-J50低温过热器20g323.5TIG-J50高温过热器15CrMoV383.5TIG-R31主给水管20g1084.5TIG-J50下降管20g1086TIG-J50主蒸管20#2199TIG-J50E50156、 钢材焊材使用要求6.1 钢材(包括管材、板33、材等)必须符合国家标准GB5310-85低、中压锅炉用无缝钢管。GB713-86制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件的规定。6.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳钢焊条，GB5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。6.3 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。6.4 钨氩弧焊用2.5mm铈钨极，氩气纯度99.99%。7、 焊接工艺评定及焊接代样(按电建规规范)：见焊接工艺评定。8、 焊前准备：8.1 坡口制备: 锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚34、3mm以上，开V型坡口， 大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工这后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。8.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。8.3 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求: (1) 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。(2) 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。(3) 焊接管的管子不得在焊缝上。8.4 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，35、直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。8.5 焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。8.6 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1m m。8.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。8.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。8.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。8.10 氩36、弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。9、 焊接工艺9.1 现场焊接的环境温度允许的最低限为: 20g -20 15CrMo或12CrMoV -109.2 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。9.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。9.4 管子施焊时，管内不得有穿堂风。9.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。9.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后37、，应及时进行次层焊缝的焊接。9.7 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。9.8 安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。9.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。9.10 焊缝余高及宽度参见表二 焊 缝 余 高 及 宽 度 表二焊缝余高焊缝余高差焊 缝 宽 度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-42339.11 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管38、组立时不允许错口，拍片率25%，级合格。9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25%，级合格。9.13 过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。A其焊接位置为垂直固定，45固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为: 集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率25%，光谱100%。9.14 下降管及联箱接管， 在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注39、意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片率25%，级合格。9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为2199，材质20#，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊， 而后正式焊接，拍片率50%，级合格。9.16 主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，级合格。10、 焊缝质量检验10.1 严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体40、内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工艺卡片)的执行及焊钢印、焊条管理等项。10.2 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。10.3 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。10.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。11、 质量检查标准：11.1 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规(焊接篇)第十章第71条的规定或焊接工艺卡片的规定。11.2 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。11.3 无损探伤应执行DL5007-92标准。第三节 41、水压试验 1、 整理资料，一并由质保、劳动监察共同验收，认可后进行水压试验，方法及要求严格按方案进行。2、 水压试验的目的: 全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。2.1 水压试验条件: (1) 受热面及受压部件安装结束。(2) 汽包内部装置安装结束，并确认。(3) 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。(4) 直接焊在受压部件上的支架已焊结束。(5) 无损探伤检验合格，并经质保部门认可。(6) 根据要求，安装资料已办理签证。2.2 试压水源: 应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动化水管或厂区 试压42、泵2.3 试验压力:汽包工作压力1.25。试压临时管道(图示)，临时管阀门必须与试压相应的等级。 3、 进水: 3.1 打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70，低于5，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。3.2 为了节约用水，有条件的可用0.5MPa压缩空气试压。4、 升压: 4.1 水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能作超压试验。4.2 试验压力以汽包压力43、表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。4.3 在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。5、 消压:5.1 在监察部门、建设单位等确认后方可消压，消压先打开放空气阀，再开启排污放水，消压速度不宜太快，一般控制在每分钟。5.2 注意事项: (1) 试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。(2) 超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。(3) 试压结束后，放水并要有防腐措施，具体按有关44、规范执行。第四节 烘、煮炉 1、 为了能够在保证安全、质量的情况下，烘、煮炉前必须做好如下工作: 1.1 地面平整，路、扶梯畅通，消防设施完备，符合消防规定。1.2 锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活。1.3 所有净热风管道全部接通，保温完毕。1.4 锅炉仪表可以投入，汽水采样装置完备。1.5 锅炉刮渣机安装试运转结束。1.6 动力场试验完。1.7 工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水。1.8 除氧水箱进水，加药系统可以投入。1.9 高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格。1.10 锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明。1.11 锅炉房屋面做好不漏，窗户能避雨，脚手架需拆除。1.145、2 油泵房运转正常，有足够的燃料油(轻柴油)。1.13 所有电器设备、设施均正式通电。1.14 锅炉排污、除灰系统和排水的沟畅通。1.15 通讯设备畅通。2、 烘炉2.1 为了保证炉墙质量，将烘炉分为两阶段: 第一阶段: 用木柴在炉膛中央燃烧三天，然后进行第二阶段: 用油枪烘炉，约为四天，总计控制在7-8天，烘炉具体措施要求做到如下几点: (1) 烘炉前后用合格水冲洗，打开汽包、出口集箱放空阀，从下上至开启排污阀，排至水清为止。(2) 锅炉在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。(3) 移开刮渣机，用木柴烘炉，开始一、二天用文火后可逐渐加大火焰 ，木柴由灰斗检查孔投入，并注意投放木柴，不要46、碰坏炉膛的耐火层砖。(4) 在使用油枪烘炉前，将刮渣机就位，并加水封，在油枪点火前一定先开引风机10分钟后再开送风机，在炉膛压力负4m/m左右水柱下进行点火(只用一只油枪)。(5) 烘炉期间汽包要保持正常水位，为防止过热器烧坏，必须把过热器放空阀打下，尽量不让炉内升压，如锅炉升压可停火，或者换水，等炉内没有压力再点火。(6) 第一个24小时，每只油枪丈火只许燃烧30分钟左右，然后换位，第一次对角换，第二次轮位换，(并做好记录)，第二个24小时，每只枪燃烧60分钟。(7) 烘炉的燃烧强度，由过热器的后烟温来控制每天温升不超过100，后期烟温不超过250，详细记录。2.2 烘炉的合格标准，在过热器47、两侧耐火砖表面达到100左右时，维持24小时烘炉结束(测温处用电钻在该处钻孔安放温度计)。2.3 烘炉结束后，对炉墙进行全面检查，无异常现象为烘炉合格，整理资料，办理签证。2.4 组织安排：(1) 负责: 锅炉安装负责人。(2) 管道工值班人员: 三个、二班制(一个班机动)。(3) 检修班人员: 电、钳、仪各2人，不跟班，随叫随到。(4) 锅炉操作人员: 进入岗位，配合烘、煮炉处，水处理、油泵房等车间按开车要求进入岗位。2.5 安全注意事项：(1) 服从统一指挥，按方案步骤进行操作。(2) 锅炉本体及锅炉四打扫清理，不得有妨碍正常工作的障碍物存在，供油压力保持在1.6MPa。(3) 油枪点火:48、 用“点火棒”点燃后，警告其他人员不准在孔洞观火，伸入炉膛内的油枪出口处(点火时人偏开孔门)，开启给油阀，然后再缓慢开启风门调整好火焰(如一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复1-4条，方能再次点火)。(4) 点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察，更不得在防爆门停留。(5) 燃烧火焰不得过猛，(使用1.2m/m雾化片)不易超过炉膛中心，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。(6) 油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。(7) 闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。3、 煮炉:3.1 在油烘炉结束后，做好煮炉前的工作，煮炉所有燃料-柴油，时间约为4天。3.2 煮炉必须具备的条件:3.2.1 同样具备烘炉49、的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。3.2.2 锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录(填入膨胀数值表)。(1) 上水前后各记一次;(2) 一个表压记一次;(3) 三个表压记一次;(4) 12个表压记一次;(5) 20个表压记一次;(6) 29个表压记一次。3.2.3 加药一定要有炉内无压力及低水位下进行，严禁药液带入过热器内。3.3 氢氧化钠200kg、磷酸三钠150kg(100%纯度)1kg药加水3kg，溶成均匀溶液由加药泵一次性加进。严禁药块进入汽包(由于加药泵进入缓慢，此工作可提前做)。3.4 油枪点火与燃烧3.4.1 认真执行“油火烘炉”措施1-4条。3.4.2 点火油枪的数量、50、火焰大小，根据升压曲线需要而定。3.5 煮炉的第一阶段3.5.1 升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。3.5.2 打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。3.5.3 打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。3.5.4 水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。3.5.5 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。3.5.6 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。3.5.7 压力升至0.2MPa51、时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启60排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开)排污水排期排污扩容器，不得进入水箱。3.5.8 煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。3.5.9 取样时间: 开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。3.5.10 压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。3.6 煮炉的第二阶段:3.6.1 12小时后，压力降至1个表压时，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)%，约(752、-10)立方，再由给水泵补水，严格控制水位高度。3.6.2 缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量10%，约7T，由紧急输出，数量给水记录阀记出。3.7 煮炉第三阶段:3.7.1 第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)%，约7-8m3 ，然后再由给水泵补水。3.7.2 进水后将压力缓慢升到2.9MPa，保压煮12小时，(排汽量15%约6T，如过热器过高再加大排汽量(然后进行第三次排污，排污量(8-10)%约4个立方米，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快53、，8小时左右)。3.7.3 整理记录，办理签证。3.8 煮炉后清理工作：3.8.1 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。3.8.2 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。3.8.3 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。3.8.4 锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力3.82MPa进行水压试验。3.8.5 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。3.8.6 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。3.9 煮炉人员安排:3.9.1 负责: 锅炉安装技术负责人。3.9.2 管工值班人员: 三班制(其中一班机动)。3.9.3 辅机保驾人54、员: 电、仪、钳各一名。3.9.4 生产开车人员: 要求按正常开车配合好。4、 蒸汽严密性试验及安全阀调整4.1 条件:4.1.1 烘、煮炉合格，并做过工作压力水压试验。4.1.2 安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗。4.1.3 管道冲洗合格。4.1.4 烘、煮炉时的缺陷已消除。4.2 蒸汽严密性试验时检查: 4.2.1 锅炉焊口、人孔及法兰的严密性。4.2.2 锅炉附件和全部阀件的严密性。4.2.3 锅炉联箱、水冷壁、汽包等膨胀情况是否正常。4.2.4 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。4.2.5 各种仪表管道运行是否正常、畅通，如发现不正常情况做好记录、分析情况，在试运转前进行消除。4.55、3 安全阀调整: 4.3.1 安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全，要按规定的数值调整。4.3.2 调整合格后，办理签证，并请监察部门铅封（由劳动部门、建设单位、施工单位三方在场签证）。第五节 大件吊装方案(汽包、钢架)1、 在锅炉本体的左侧或右侧设立汽吊80吨、汽吊25吨，将组合完毕的构架分片吊装就位。2、 经校正复尺后焊接，而后进行汽包吊装，由于该物件重量大，受现场条件限制，为此在吊装前必须充分做好准备工作。3、 吊装前的准备：(1) 吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。(2) 柱头基础位置及设备底座放置符合要求。(3) 待吊部件 已具备吊装条件。(4) 人员分工明确。56、(5) 施工电源供电可靠。(6) 吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约200-300mm后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。(7) 钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。4、 吊装作业中的安全注意事项:(1) 凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。(2) 吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。(3) 设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。(4) 任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。(5) 吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以57、明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。(6) 吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。(7) 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。第七章：主蒸汽管道施工方案 一、工程概况：主蒸汽管为锅炉过热器蒸汽出口至汽轮机进汽口这一段至关重要的管道，管道直径为2199，还有90煨弯、电动闸阀、流量孔板、蠕胀测点等。 二、施工技术规范： 电力建设施工及验收规范管道篇 电力建设施工及验收规范火力发电焊接篇 三、施工班组： 我方将派经验丰富的起重工、管工、合格焊工从事本项工作的施工。 四、管道安装的先58、决条件： 与管道有关的土建预埋件、预留孔均符合实际情况，检验合格； 与管道连接的过热器设备等均已安装找正合格，固定牢固； 管道的材质、壁厚等经检验合格； 管道上用的支架、弹簧等材质已确定，数量符合实际； 管道上的管件、阀门、法兰、螺栓等材质、数量等符合要求； 管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、铁锈等应清除干净； 管道安装焊接前，一定要注意氩气是否充足，焊接场地风力是否过大。 五、管道的安装前，管子煨弯： 截取同种材质（20#钢），同种壁厚（9mm）根据图纸上的弯头半径及现场实际情况，决定管子煨弯半径，再要求有关加工单位进行加59、工煨变，煨弯后，要对弯头进行检查，弯头半径、弯头的直管段长度，弯头的两端中心线是否在同一平面上。 六、管道的焊接： 管道的焊接应遵循有关规定： 焊接的位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不少于100mm，焊接时要对管道进行热处理； 两对接接口焊接时，应放在同一水平面上焊接，焊接采取氩弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完毕后，要进行100%焊缝外观检查，25%的光探伤及物理试验（拉力、弯曲、金相、硬度等）； 管道的具体焊接工艺，请详见焊接工艺卡； 七、管道的支吊架及弹簧组合件的安装： 管道支吊架的材料、材质应严格执行图纸上规定，以保证支吊架的载荷性及钢度性，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一60、定要焊透焊牢； 弹簧的材质及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应执行图纸上的规定，否则就起不到弹性作用，从而破坏主蒸汽管的稳定性，不能消振和防振，也影响管道内气流的稳定性。 八、主蒸汽管道的吊装： 可利用房顶屋架，柱头等攀天线，再利用手拉葫芦起吊，起吊一片固定一片，管道的走向应符合理论，实际相结合的原则，管道安装要自然，严禁强扭； 九、管道安装后的水压、汽冲洗： 管道安装完毕后，最好应对其进行水压一次，试验压力为其工作压力的1.25倍； 管道的汽冲洗，为保证汽轮机的正常运行及汽轮机叶片的完好性，在锅炉烘煮炉后，应对主蒸汽管道进行一次冲管，即将主蒸汽管道未端加上临时排汽管接至室外，在其61、未端加设铝板，其宽度为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下冲管，在铝板上冲出斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于点即认为吹洗合格，管道复位，办理签证，具体冲管步骤，请崐详见，我安装公司编制的YG-75/3.82-M1型锅炉安装方案中“主蒸汽管冲管”这一章节。 十、管道的保温、裹金属外皮： 管道保温前，先检验保温材料的材质、容重、是否符合要求； 管道保温时，务必保证管道保温的厚度，以减少主蒸汽管道的热损失，保温时要注意美观，保温厚度要一致，保证保温表面的圆形性，否则将影响金属白铁皮的美观； 裹金属白铁皮，我方将派专业从事钣金工的师傅进行这项工作，将白铁皮放在圆弧机上加工压制62、成以主蒸汽管保温厚度为直径的圆筒，将白铁皮圆筒套在主蒸汽管道上铆紧即可，在管道上的白铁皮外筒裹好后，再在上面用耐热油漆标注主蒸汽的流向； 管道支吊架的油漆：因为主蒸汽管道是重要管道，因此其支吊架应油漆，防止年久腐蚀，钢性变弱，油漆时金属表面要刷干净，然后再涂上油漆。十一、主蒸汽管道在安装、保温、油漆后，经验收合格，投入运行。第八章：主给水管道施工方案 一、工程概况： 主给水管道是指自给水泵开始至锅炉进水集箱这一系列的管道，它是锅炉水的来源，它是由主给水母管、主给水再循环管、主给水主管及其支管等组成，本锅炉主给水主管为1084.5，还有其它若干零星管道。 二、施工技术规范： 电力建设施工及验收规63、范管道篇 电力建设施工及验收规范火力发电焊接篇 三、施工班组：因为主给水管道是锅炉水的来源，也是很重要的管道，因此，我方将派技术雄厚的管道工及焊工等从事此项工作。 四、管道安装的前提条件： 与管道有关的土建预埋件、预留孔均应符合实际情况，检验合格； 与管道连接的集箱、给水泵、加热器等均已安装找正合格，固定牢固； 管道的材质、壁厚等经检验合格； 管道上用的支架、弹簧材质确定，数量符合实际需要； 管道上用的管件、阀门、法兰、螺栓等数量符合要求； 管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等应清除干净。 五、管道焊接： 管道的焊接应64、遵循有关规定 焊接的位置应呈水平度或垂直，其折口偏差3mm； 在管道焊接后，要按有关规定对其进行25%的射线探伤，焊缝外观检查、物理试验（拉力、弯曲、金相、硬度）； 管道的具体焊接工艺请详见焊接工艺卡； 管道焊接完毕后，焊工要打上钢印。 六、管道安装： 应将管内杂物清除干净； 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计要求时应便于疏水和排空气为原则； 管道安装时，不得用强力对接，管道与给水泵等设备连接时，应在给水泵等设备安装定位，紧好地脚螺栓后再进行安装。 七、管道支吊架及弹簧组合件的安装： 管道支吊架的材料应按图纸设计要求，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透、焊牢； 弹65、簧的材料及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应达到图纸上的规定要求，使弹簧伸缩自如。 八、管道安装后的水压、水冲洗： 管道安装完毕后，应对其进行一次水压试验，试验压力为其工作压力的1.25倍，即：1.254.22MPa=5.28MPa，在此压力下保持分钟，观看焊缝处、阀门处、法兰连接处是否漏水，然后降压至工作压力，观看是否漏水，最后慢慢放水，直至压力表为MPa，然后有漏水或其它缺限的地方进行消缺。 管道水冲洗：为保证锅炉的正常运行，水质一定要标准化，在主给水管安装完毕后，将对其进行水冲洗，以冲掉管道、阀门、管件内壁的锈污和杂物，具体是在锅炉烘煮炉后，利用锅炉内的热水对主给水管道冲洗，66、待冲出的水合格后停止。 九、管道的保温、油漆： 管道保温前先检验保温材料的材质、容重是否符合要求； 管道保温前，需清除管道上的泥巴、铁锈和其它杂物，然后再进行保温工作，保温层需紧紧地扎在管道上，不得使保温层松散下落； 在管道保温中，管道弯头处主保温层应留20mm膨胀缝； 在管道主保温层工作完毕后，还需进行抹面工作，抹面工作的好坏直接影响保温的美观性，因此抹面层应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况下，表面应无裂纹。 管道的油漆：凡支架等金属件油漆时，金属件表面应清理干净，再涂上油漆，凡油漆时，涂刷后管道表面的色调应均匀一致，不得有脱落、皱纹、流痕、浮膜等，不得游动漆，该油漆67、的地方不得马虎，要漆好，漆全面。 十、主给水管道在安装、保温等工作完成后，经验收合格，投入运行。第九章：烟风煤管道安装方案 一、工程概况： 本烟风煤系统包括：烟道、风道、煤道三个部分烟道指电除尘器处两侧烟道和引风机至烟囱这一部分的金属管道，风道指冷风道和热风道两部分、鼓风机、二次风机进出口两侧风道，煤道指炉前落煤管部分。 二、施工准备： 先进行图纸和现场熟悉，认真核实图纸上的理论尺寸和现场是否吻合。 按图纸和实际情况进行烟风煤管道的预制工作。 三、施工标准：认真执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇中烟风煤管道安装的有关规定）。 四、检查所有材料，应符合设计要求（厚度、材质、尺寸等）。 五68、烟风煤管道制作焊接、焊口应平整光滑，严密不漏，药皮清除，检查尺寸和零部件数量是否符合图纸要求。 六、烟风煤管道在制作时要先根据运料便、工作便的原则，选定工作场地，平整地面，地面上方铺设钢板作为制作平台，制作平台的铺设要平整坚实。 七、烟风煤管道制作时，考虑到以后的组装、吊装的情况，应有适当的刚度，该焊临时支撑加固的，就应加固，并应焊牢。 八、管道和设备、管道和管道的接口法兰处应密封、衬垫两面应抹密封涂料。 九、烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备运行时产生移。 十、烟风煤管道安装后，中心线偏差一般不大于30mm。 十一、烟风煤管道安装后，应将管道内杂物清除干净，进行风压试验，检69、查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，管道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。 十二、对于烟风煤管道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活可靠。 十三、防爆门安装中，应注意其引出管的位置和方向，考虑运行中爆破不致伤人或引起火灾。 十四、布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45的倾斜角，防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。 十五、波形膨胀节应按图纸上规定的壁厚钢板制成，不宜太厚或太薄，否则其膨胀效果差。 十六、管道支吊架严禁超载（因烟风煤管道大多数在空中固定），以确保人身、设备安全。 十七、管道的油漆保温应先检查其材料的材质、容重等是否合格，保温材料的厚度是否符合图纸规定，油漆时，注意自70、检油漆的度数是否到位，不能游动漆或少漆度数，确保管道不受腐蚀。 十八、烟道的安装顺序： 先安装空气预热器下方的裤形管至电除尘器进口一段烟道，用2-3只3T葫芦将管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有关规定后焊接。 然后安装180虾米弯头至引风机上方这一段烟道，由于这一工作面高，且难度大，因此，做此项工作前要把除尘器上的操作平台做好，然后在操作平台上搭设脚手架，工人站在脚手架上工作，180虾米弯头安装在除尘器上方，吊装时，要平稳吊至除尘器上方，和除尘器上方的预埋件焊接。 安装引风机至水膜除尘器下方这一小段烟道。 最后利用手拉葫芦安装引风机出口至烟囱这一段烟道。 十九、冷风道安装顺序： 安装鼓风机71、进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度长，重量大，因此，最好利用炉后吊预热器的扒杆对其进行就位，由于这段冷风道高度高，因此，支吊架要焊牢，各节风管焊接接口要牢固，不漏风，风管要安装垂直，保证外观质量。 安装鼓风机出口与锅炉预热器处风道进口段，这部分风道安装是利用若干只手拉葫芦进行吊装就位。 二十、二次风道安装顺序： 先利用手拉葫芦安装炉后风道孔至二次风机进口这一段风道。 再安装二次风机出口至炉前风道口上下的管子，以及主炉子四周的二次风管（利用手拉葫芦左右对称拉起，固定，然后再进行下一组吊装）。 二十一、煤管道安装： 安装煤场地下室这一段煤管道等。 安装碎煤机室中的各节煤管道（从上而下安72、装）。 安装炉前的落煤管道。 二十二、在各烟风煤管道安装前，各风机（辅机）均要安装定位完毕，具体安装内容详见锅炉安装施工方案 二十三、在辅机及其附属管道安装完毕后，请甲方、监理单位来现场验收分部试运转、漏风试验等，各项指标合格后，签证认可。第十章：整套试运行 1、 炉在安装完毕并完成部分试运转后必须通过168小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。2、 168小时试运行前应具备下列条件: 2.1 前阶段的问题、缺陷已处理完毕。2.2 锅炉安全阀调试合格，确保锅炉安全运行。2.3 辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合73、格，能满足锅炉满负荷运行需要。2.4 机组整套设备、热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏。2.5 有足够的化水供应，化学监督工作正常运行。2.6 生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求，2.7 生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。3、 168小时满负荷运行时应注意检查下列各点: 3.1 锅炉各附件和各汽水阀门的严密性。3.2 附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。3.3 各受热面及汽包的膨胀是否正常。3.4 各轴承温度和震动是否正常。3.5 水位、压力等控制系统运行是否正常。3.6 燃烧是否正常。3.7 蒸汽是否能达到设计参数，能否达到额定压力。3.8 其它(如烟风、粉道的严密性等)。4、 168小时整套试运行结束后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运行中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，满负荷连续运行24小时，移交生产单位进入试生产阶段5、 移交生产单位时应办理整套试运行签证和并按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定办理设备、资料移交和竣工验收手续。