1、循环流化床锅炉施工 组织设计 目 录 一、工程概况二、编制依据三、施工方案、方法四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况五、人员配置六、质量保证措施七、安全保证措施（包括防火防爆措施）八、文明施工保证措施九、工期保证措施十、施工总平面布置设计十一、冬雨季施工措施十二、风季施工措施十三、工程交验后服务措施第一章工程概况1.工程名称： 2.建设地址： 3.安装范围肆台75/3.82-M循环流化床蒸汽锅炉本体的安装。负责锅炉安装范围包括锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）、锅筒及内部装置、水冷壁系统、省煤器系统、过热蒸汽系统、空气预热器、旋风分离器、门孔类、烟风道及其附件（包括空气预热器进口烟道、膨2、胀节；烟道供至空气预热器出口为止。风道由一、二次风空气预热器的空气入口接头供至热空器出口接头为止）、水压试验、锅炉砌筑、锅炉本体刷油、烘煮炉、48小时试运行。4.锅炉参数锅炉型号： 75/3.82-M循环流化床锅炉锅炉主要参数：额定蒸发量：（B-MCR） 75t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 450给水温度： 104锅炉热效率： 89.2%排烟温度： 1405.锅炉布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式，采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器，固态排渣，平衡通风，全钢架支撑结构。锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、U阀返料器四个部分组成。炉3、膛由膜式水冷壁组成。炉膛底部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置由高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器，炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。第二章编制说明1.编制依据1.1蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发部(1996)276号1.2火电发电厂金属技术监察规程DL438-20001.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-951.4电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T86920041.5电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T50314、-941.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1.7火力发电厂金属技术监督规程DL438-20001.8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-871.9电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册)1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编(下册)1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-891.12金属布氏硬度试验方法GB/T231-20021.13焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-981.14焊工技术考核规程DL/T679-19991.15火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20021.16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第三章 施工方5、案、方法第一节 锅炉安装施工工艺1.安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈。 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题,锅炉厂方作补足处理。 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收 锅炉基础验收应由质监部门、建设、土建、安装单位共同进行检6、验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值基础座标位置（纵、横轴线）20不同平面标高0/-20平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全长107垂直度每米 且全长10 锅炉基础验收后，安装单位即可进行7、划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：.1 柱子间距10m 1mm，10m 2mm.2 柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。钢架的组合安装2.1 安装前的检查和准备 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。.2 热校法：当变形不太大时，8、则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。 在锅炉房西侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差1.5mm长的横向裂纹或缺陷，3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e.以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。（2）金相检验和断口检验：a.于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取9、一个试样作金相检验；b.宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；c.微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。(3) 光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。 对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求10、。 对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求。7.2 过热器的安装 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，级合格。 按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号11、偏 差 名 称允许偏差值(mm)蛇形管自由端10管排间距个别不平整度20边缘管与炉墙空隙符合图纸8、膜式水冷系统的安装8.1 安装前的检查 首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。 对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。8.2 水冷系统的安装 该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。（参照焊接施工工艺）。 焊缝经自检合格后，12、敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合DL5007-92规范要求。 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级为合格。 按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。 膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。水冷壁组合允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)标高（以上联箱为准）5与受热面管中心距5弯曲或扭曲10连接装置膨胀自由9、旋风筒安装旋13、风筒是循环流化床锅炉安装关键部位之一，安装质量的好坏，将直接影响锅炉正常之行和热效率的利用，因此在施工中必须严格按图施工，保证各个施工环节的质量，做好各项验收工作。本工程旋风分离器布置在钢架立柱Z2-Z3之间，由炉膛上部烟气流入分离器，分离器下有返料装置，经分离器的烟气通过炉顶烟道流向高低过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、风机到烟囱；另一部分被旋风分离器分离出来的未尽燃的煤粉粒经下部返料装置回收送到炉膛二次燃烧。此设计优点为削弱了烟气流束对过热器、省煤器的冲击、磨损，延长了使用寿命，同时对烟气中夹带煤粉颗粒汇收效果好。安装旋风分离器注意事项及措施：（1）应保证分离器中直通管上、中、下直径一致14、。分离器下部风帽安装后，封浇注料时应用塑料盖帽盖严密，防止堵塞风帽喷嘴，影响冷却效果。（2）旋风筒两个返料器的膨胀节安装时应保证平行一致。（3）旋风分离器里面在运行中，烟气浓度大，流速快，分离器内部全部采用耐磨浇注料，耐磨层的好坏，直接影响锅炉正常运行，所以我们在施工中除按设计院、锅炉厂及浇注料供应商的图纸及说明书等技术文件外，先在钩钉上均匀涂上二层高温沥青漆，这样可以平衡钩钉与浇注料的膨胀量，然后再进行耐磨浇注料的浇注，在浇注时我们采用分段滑模技术，每50-80cm浇注一次，并捣实捣紧，待一段具有一定强度后，再继续下段浇注，并保证表面平整光滑。10、受热面安装的主要控制措施10.1 受热面组15、件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。10.2 受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。10.3 受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备16、的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。17、所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、流化床的安装11.1流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的18、一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.3 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11.4 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待埋管安装结束、耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12、本体汽水管道的安装12.1 锅炉汽、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。 省煤器进19、口集箱到汽包的再循环水管道。 汽包的紧急事故放水管道。 汽包、集箱的疏水及排污管道。 锅炉引出管、下降管、连通管。 锅炉上水系统。12.2 汽、水系统管道的安装应符合下列要求： 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。12.3 安装步骤及要求 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样20、复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4 质量要求 管子对口：错位10，壁厚且1mm； 不垂直度：2,且15mm； 水平弯曲度：1,且20mm； 管间距离：5mm； 成排管段个别不平整度：10mm； 支吊架：位置正确，符合图纸。13、锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对桅杆的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据21、吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范的规定。13.1 主要设备安装吊装顺序钢架汽包空气预热器省煤器过热器分离器返料器水冷系统13.2 汽包安装吊装 汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉z1-z2柱中间的位置。 再利用钢架大板梁上的把杆吊装至图纸位置。13.3 空气预热器安装顺序.1 吊装顺序下部空气预热器炉左3#4#柱横梁上部空气预热器3#4#柱炉左横梁。.2 吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。13.4 省煤器管束吊装 吊装顺序一级省煤22、器3#4#柱炉左横梁二级省煤器。用把杆将组合好的省煤器吊置炉左，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。13.5 过热器管束吊装 吊装顺序.1 利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。.2 过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。13.6 炉膛膜式水冷壁吊装 安装吊装顺序炉右水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉左水冷壁。 安装及吊装方法.1 水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。.2 用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑23、轮配合进行就位。.3 水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。14、水压试验14.1 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。14.2 水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表24、管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。14.3 水压试验项目 锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）； 给水操作台在内的给水系统； 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； 下列系统二次阀以内的受压管道：.1 排污管、疏放水管道.2 加药、取样管道.3 事故、再循环水管道.4 热工、仪表各测点管道14.4 水压试验前的准备和检查 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指25、导工作。 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径250mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。 试验用水， 建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2070左右。 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。14.5 水压试验压力标准本体水压26、试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。14.6 水压试验程序 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.30.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、27、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力4.77Mpa,停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。14.7 水压试验合格标准及签证： 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。 在受压28、金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。15.锅炉砌筑15.1、对耐火材料、保温材料的要求：、材料验收：炉墙使用的耐火、绝热材料及制品，应符合相应的现行国家标准和使用说明书，耐火保温材料必须有合格证和试验检测报告，严禁使用不合格产品；检验项目按电力建设及施工验收技术规范锅炉机组篇的规定，检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术材料及检验检验和火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法进行。、材料保管：耐火材料、保温材料应堆放整齐、分类码放。15.2、主要施工工具、测量工具：3M卷尺10个、铝合金水29、平仪5个、拐尺5个、线锤5个、2M靠尺2个、墨斗3个、台秤1个。、锅炉工具：瓦刀10把、大铲30把、八角锤30把、扁铲15把、凿子10把、铁锨10张、皮锤30个、水桶2个、铁抹子16把，断线钳2把，铁剪子2把、托板20块、小推车6辆、地排车4辆、1T卷扬机3套、电焊机2台、气割工具1套、麻绳200米、综绳100米、1T单滑10、扣件200个、架杆1000米、架板100块、电锯2台、铁桶4个、电动锤2台、25软塑料管200米、插座箱5台、两相电缆400米、三相电缆200米、立式搅拌机3台、振动棒5台。15.3、施工作业必须具备的条件、筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件、及其他装置等的组合或30、安装工作（包括安装焊缝的严密检查、试验）经验收合格施工。15.3.2、凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或焊接、支撑等）应全部清除、并经检验合格。15.3.3、锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。15.3.4、确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全并能正常运行。15.3.5、各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。15.3.6、现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。15.3.7、锅炉水压试验合格后。15.4、炉墙施工工艺： 筑炉总的施工工序由上而下、由里向外施工。有些31、工序在部件吊装前就需要进行砌筑：如风室、点火装置。15.4.1、风室和燃烧室、水冷屏施工工艺：（1）风室顶板耐火层采用耐磨耐火可塑料施工。（2）燃烧室耐火浇注前，模板必须牢固，且有足够的钢度和强度，支撑尺寸应正确，并防止过程中变形。燃烧室内给煤口、观测孔等套管应涂=2mm沥青油漆，以利于铁件受热后的膨胀。（3）炉墙的门孔、看火孔、预留孔等孔洞均应按图纸留设，燃烧室内炉墙应平整、水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工适当注意严禁泄露。（4）燃烧室底部待四周侧面施工完毕后再施工，施工时用可塑胶布将风帽封住，施工后再将可塑胶布拆除。（5）点火装置在吊装前，用耐火可塑料进行浇注，浇注时32、将膨胀缝留四道竖缝，留设材料采用二层胶合板。15.4.2、旋风分离器施工工艺（1）沿烟道流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砖（含异型砖）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求。旋风分离器口以后所有耐火砖（含异型砖）材质为（GON）40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401-63一级制造、验收。（2）保温砖的砌筑应平整、灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填充，保温砖墙表面水平度大于5mm/m。（3）炉膛出口与旋风分离器进口之间的烟道外侧的混凝土中的耐热钢筋均应和外侧的护板的钢板或框架焊接牢固。销钉区不加耐热钢筋。埋入耐火砖中钢33、筋和铁件应无油污及灰渍，钢筋直径6，材质为1CI18Ni9Ti钢筋网格120*120，由1.6镀锌铁丝扎接而成，浇注前涂2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋尺寸偏差不大于5mm，混凝土向火面钢筋保温层25mm。（4）砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖是对两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜（指拉钩）；拉钩砖靠拉钩处应仔细填充保温填充料。（5）水冷壁，旋风锥形筒浇注料的模板较复杂，可提前预制，制作时分为4-5块，现场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀一些，用手枪式振动棒振捣，振捣要严密，特别是预留孔洞34、。仪表管要在落注时埋入，管子埋入时要加焊小爪，防止管子移动。（6）旋风锥形筒模下部留设65mm阶梯型膨胀缝，此处有二次时浇注产生。膨胀缝处填设70mm厚。15.4.3、尾部炉墙施工工艺（1）炉墙中的耐火砖不得使用1/3砖长的断砖，底层大于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过大三块。（2）断砖时应用专用工具或专用机具，不得用手捶直接断，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面。（3）砌砖时留岔一般应是台阶型，不允许留垂直和齿型的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4-1/2砖长的齿型接口。（4）砌砖时，灰缝错开并压缝，上下层不得垂直通缝隙，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的35、灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。（5）在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使砖与管子卡住。（6）砌筑托砖板上的耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙在同一垂直面上，对于组合砌砖砖墙，拖砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。（7）砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1 表1 不平整和不水平度误差表不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度每m不大于3mm全墙高度不大于15mm厚度全长不大于10mm（8）砖缝宽度及允许误差见表2砌体名称规定砖缝宽度36、（mm）允许砖缝最大宽度（mm）每平方米最大宽度的砖缝数不得超过（条）混合室、过热器、耐火砖墙235省煤器耐火墙保温层墙3547810（9）按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩件固定板的生根点应为护板筋或竖筋的槽上，不允许焊在钢板上，如无拉筋可现场补装。（10）砼炉墙与砌砖墙角部相接应按施工图角部炉墙施工，并留膨胀缝，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物。表3 框架炉墙不平整度质量要求不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm垂直度每m不大于2mm全墙高度不大于5mm厚度全墙不大于10mm（11）框架炉墙的不平整度、厚度及不水平度应符合表31537、.4.4、炉体保温施工工艺（1）模式水冷壁敷管炉墙二层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3000-82.1000导热系数不大于0.174W/m3C，容重不大于80kg/m3，施工时拼缝应相互积压5-10mm，加工时应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕掉，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开。（2）炉墙敷管炉墙普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为180mm外面敷上一层规格为12*12*1的活络铁丝网，用压板压至图示位置，最外层为20mm厚的抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合分料和水泥倒入泥浆机，干混均匀后再加湿混，搅到适用即可。（3）抹面层铁丝网要固定牢固，且紧贴在保温层上，铁丝网要38、对接，接头互搭长20mm，抹面层表面应平整，光滑，棱角整齐，固定铁体不外露，无裂缝，表面平整度3mm。（4）保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平整度偏差5mm。（5）对门孔等部位应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘无杂物。（6）敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体：敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。(7)用于保温层的铁钉如无设计规定时，可采用3-6mm镀锌铁丝或低硫元钢制件，其间距应不大于350mm。钩钉个数39、一般为立面不小于6个/m2，底面不少于8个/m2。（8）抹面层应分二次进行，待第一次稍干后再进行第二次，第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平，补抹接口或第二次施工离上次施工时较长时，应将原抹面打毛，并稍洒水湿润。抹面层应留出1.5m左右方格或共字型膨胀缝，膨胀缝以2-5mm为宜。15.4.5、混合室、炉顶施工工艺（1）炉墙砌砖时必须配备相应材质的标准灰浆，砖砌筑施工工艺按规定要求进行。（2）异型耐火砖砌筑： 异型砖要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数。 异型砖砌筑完毕以后，凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。 对门孔等部位，应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注料部位轮廓边沿无杂40、物，金属避面无杂物。 局部异形砖允许切割使用，但切割尺寸不能近于1/2（即不能切割至总部螺孔距离小于20mm），否则应按补浇处理。 异形砖砌筑完后平振独独误差不大于4mm。 破削异形砖时不能削弱主要承立面的强度，在修正吊孔时不的使其配合间隙大于5mm。 （3）保温砖和耐火钢筋的施工参照第2条； （4）耐火浇注料施工在炉顶下面支上底模刷脱膜剂，在挂钩上绑上钢筋网格刷沥青漆2厚，然后由上向下倒浇注料，浇注顺序由上向下施工。浇注料施工工艺A、为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机搅拌，使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污误影响质量。B、搅拌时，按照施工配比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首先41、干混2-3分钟，再加入以配入外加剂的水湿混3-5分钟，均匀后即可使用。C、一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件之选确定。（一般不超过200kg为宜），搅拌后应在15min内用完，防止硬化。D、模型或施工现场台具，要支撑严密，防止漏浆，浇注前对施工部位的杂物要清理干净，铁件生锈要注意除锈。E、在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒，振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现孔洞。F、施工完毕，24小时后即可脱膜，自然养护3-7天。G、耐火混凝土应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间，若超过，继续浇注时，应将已浇注混凝土表面打毛并清除干净，42、用水淋湿。15.5、质量检查及评定：15.5.1、所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为15硅酸铝纤维毡，砌砖时将缝压至10mm，毡和耐火砖之间采用酸性粘合剂毡牢；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝隙中填充物为20硅酸铝纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂灰浆，碎砖及其他杂物。15.5.2、严格按照炉墙砌筑说明书、炉墙施工图、炉墙保温施工图及电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95的规定进行施工。15.5.3、耐火混凝土、抹面灰浆及砌筑用的各种灰浆配比要准确，搅拌要均匀，水泥和掺合料误差为2%43、。15.5.4、耐火混凝土振捣要密实，表面无麻面、蜂窝、裂纹（发丝裂纹除外）等现象。15.5.5、搅拌用水必须清洁，严禁使用污水、碱水及含有有机悬浮物等对浇注料质量有影响的水。15.5.6、浇注料在施工时应作试块，并注明使用部位、种类、日期、以便检查施工质量。15.5.7、模板制作应紧固，表面光滑，尺寸误差为+3mm,-5mm,两对角线误差不大于8mm。15.5.8、耐火砖砌体要横平竖直，严格按砌体的规范要求施工，灰缝不得超标。15.5.9、拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和机具，搅拌用水必须洁净，严禁使用污水，碱水及含有有机及悬浮物等影响浇注料质量的水。15.44、5.10、保温混凝土浇注用于耐火浇注料上时，需在耐火浇注料经过24小时养护以后使用，保温混凝土浇注在保温混凝土上时应该采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度，保温混凝土一般不留膨胀缝。15.5.11、炉墙保温施工完毕后，不得放重物，脚踏及人为破坏。15.5.12、对施工完的项目要做小组自检，确保施工质量合格后，申请建设单位及监理单位检查验收，并及时办理认可手续。15.6、施工进度计划及保证工期的措施：15.6.1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保整体计划。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，45、周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题，确保施工进度的完成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。15.6.2、提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工速度。15.6.3、强化生产调度，采取日常调度与例会式调度相结合的方法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理，形成有条不紊，机动灵活，令行禁止的良好局面，实现均衡生产。15.6.4、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部与施工班组层层签定施工合同，责任层层落实到人，充分46、利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。15.6.5、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。15.6.6、施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。15.6.7、组织施工经验丰富、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进场施工，以优异伍的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。15.6.8、施工中积极与业主配合，主动作好外部的协调工作，确保施工按计划进行。15.6.9、节假日及农忙季节不休息，实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。15.747、劳动力需用计划：筑炉工15人 保温技工15人木工6人 钢筋工3人电焊工4人 辅助工20人技术人员3人 起重工2人后勤服务2人 共计70人16、烘炉16.1 烘炉的目的本锅炉炉膛为敷管式轻型炉墙，但燃烧室、分离器、返料器、部分烟道部位设计采用耐火高温混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温，内含的水份经受热产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉受热面管受损，所以在锅炉正式点火投运前，必须进行适当烘炉。16.2 烘炉条件与准备16.2.1 锅炉本体及其附属装置安装完毕，炉墙及保温工作已结束，漏风试验合格。16.2.2 烘炉辅机安装结束，并调试合格，能随时投运。148、6.2.3 烘炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运。16.2.4 给煤机安装完毕，调试合格。16.2.5 锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。16.2.6系统管道安装完毕，调试正常，能随时投入运行。16.2.7 地面平整，道路畅通，消防设施齐全。16.2.8 通讯线路畅通，照明充足。16.2.9 烘炉所需用木柴、燃油准备充足，保障供给。16.3 烘炉方法16.3.1 烘炉计划分二个阶段进行：第一个阶段采用木柴+煤烘炉，时间8-10天；第二阶段采用燃油烘炉，时间3-5天。16.3.2 首先关闭人孔门、各手孔门、疏放水门、排污门等。开启给水旁路门、再循环门、向空排49、气门。16.3.3 采用经化验合格的软化水，通过给水操作台缓慢地向炉内进水至汽包正常水位。16.3.4 在燃烧室内料床上先铺上一定厚度的煤渣，再堆放好木柴，适时用棉纱向炉内点火烘炉，后期燃油烘炉，烘炉时每一只油枪应轮换燃烧。16.3.5 烘炉温升控制：第一天烘炉升温控制在50。燃烧强度和温度由过热器后烟温来控制，每天的温升不超过20，后期烟温最高不大于160。16.3.6 采用煤烘炉时，应适时开启风机，通过控制风量和加煤量来控制温度。16.3.7 烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。16.3.8 烘炉前应在炉墙外部适当留出湿气排气孔，以保证烘炉过程中炉内水蒸汽能自由排出。16.3.9 烘50、炉前应预先在过热器炉墙两侧砖缝丁字交叉缝处放置灰浆样，适时进行灰样含水率分析。16.3.10 烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。16.4 烘炉检查合格标准及签证16.4.1 由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7%以下时可停止烘炉。16.4.2 烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查，无异常变形等情况即为烘炉合格。16.4.3 烘炉检验合格，应及时整理记录，办理有关签证手续。17、 煮炉17.1 目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。17.2 煮炉条51、件：(1) 同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。(2) 锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值表）。(3) 药液准备：氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg(100%纯度)，1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方，应有冷水水源和有关救护药品，(4) 加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。17.3 加药：加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内。17.4 点火升压：认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。17.5 煮炉的第一阶段(1) 52、升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。(2) 打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。(3) 打开出口联箱、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。(4) 水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。(5) 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。(6) 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。(7) 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启60排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅53、关下面一排阀，上面阀常开)排污水排入排污扩容器，不得进入水箱。(8) 煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。(9) 取样时间: 开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。(10) 压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。17.6 煮炉的第二阶段(1) 12小时后，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)%，再由给水泵补水，严格控制水位高度。(2) 缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量为蒸发量的10%左右，由紧急放空阀排出。17.7 煮炉54、第三阶段(1) 第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量(10-12)%，然后再由给水泵补水。(2) 进水后将压力缓慢升到2.9-3.0MPa，保压煮12小时，排汽量15%，如过热器过高再加大排汽量(然后进行第三次排污，排污量(8-10)%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。17.8 整理记录。17.9 煮炉后清理工作(1) 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。(2) 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。(355、) 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。(4) 锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。(5) 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。(6) 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。17.10 煮炉人员安排(1) 负责: 锅炉安装技术负责人。(2) 管工值班人员: 三班制(其中一班机动)。(3) 辅机保镖人员: 电、仪、钳各一名。(4) 生产开车人员: 要求按正常开车配合好。18、冲管（吹洗）18.1 冲管（吹洗）的目的锅炉冲管（吹洗）是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸56、汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。18.2 冲管前的准备18.2.1 锅炉（汽包）煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等开启向空排汽门等开启向空排气门。18.2.2 启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。18.2.3 由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。18.2.4 从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。18.2.5 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短57、捷，以减少阻力。18.2.6 靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。18.2.7 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫，待合格后复位。18.3 冲管程序18.3.1 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。18.3.2 压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。18.3.3 压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。18.3.4 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.5MPa左右时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管（吹洗）35分钟/次。18.3.5 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。18.3.6 蒸汽吹扫时的汽58、包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。18.3.7 吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。18.3.8 管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期，设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。18.4 冲管（吹洗）质量标准与签证18.4.1 确保蒸汽吹管系数大于1。18.4.2 连续2-3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。18.4.3 冲管（吹洗）经检查合格后，及时整理记录，办理签证。19、蒸汽严密性试验及安全阀调整19.1 蒸汽严密性试验蒸汽严59、密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。19.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。19.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。19.1.3 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。19.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。19.1.5 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。19.1.6 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记60、录，并办理签证。19.2 安全阀调整19.2.1 蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整。19.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准（压力表应经有关部门检验合格），并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。19.2.3 安全阀的动作、回座压力规定如下：19.2.3.1 汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力4.211.06。19.2.3.2 汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力4.211.04。19.2.4 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%。19.2.4.1 汽包工作安全阀：回座压力=动作压力92%19.2.4.2 61、汽包控制安全阀：回座压力=动作压力92%19.2.5 调整前的准备19.2.5.1 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。19.2.5.2 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。19.2.5.3 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。19.2.5.4 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。19.2.5.5 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。19.2.6 安全阀调整19.2.6.1 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。19.2.6.2 司62、炉操作人员注意及时调整风、煤量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。19.2.6.3 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验（冷态）电动控制门动作，性能是否良好。19.2.6.4 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。19.2.6.5 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.3MPa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。妆安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。19.2.6.6 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。19.2.6.7 安全阀调整完毕后，及时整理63、记录，办理签证。20 锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过168小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。20.1 试运前应具备的条件:(1) 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。(2) 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。(3) 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。(4) 负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。(5) 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行64、分析。(6) 生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。20.2 锅炉72小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。20.3 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续168小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。20.4 锅炉进行168小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24 小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并65、办理中间交接手续。20.5 办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。第二节 焊接工程1 工程特点本工程肆台锅炉虽然不是要求同时完工，但焊接量依然很大，质量要求较高，是本工程焊接的重点。工艺管道当中的主蒸汽、高压给水管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。2 一般规定2.1 凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。2.2 施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干66、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。2.3 室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行。2.4 施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。2.5 建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。3 焊接材料及焊接方法3.1 对焊接材料的要求（1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。（2）用于施工的焊67、条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。（3）氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99以上。（4）电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150烘干12 小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350烘干12 小时；烘干的焊条放在50100保温箱（筒）内，随用随取。3.2 焊接方法的选用（1） 锅炉本体： 膜式水冷壁管以及其它（DN50mm）的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 省煤器、过热器蛇形管以及 DN50mm 的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊。 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。（2） 工艺管道 主蒸汽、高压给水及油管道68、 DN50mm 时，采用氩电联焊，DN50mm 时采用全氩弧焊接。 其它管道采用手工电弧焊。（3） 烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。4 焊接设备4.1 工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。4.2 所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。4.3 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。5 焊前准备5.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。5.2 坡口加工（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工。（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热69、加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。5.3 焊前将坡口两侧不小于20mm 范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6 组对焊接6.1 焊件组对（1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。（2）焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。（3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。6.2 焊接（1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。（2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，70、如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。（3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。（4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序： 管径194 以上管子尽量采用二人对称焊接。 较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。 较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。（5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。（6）焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电71、流小1020。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。（7）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。（8）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35 分钟，以保护熔池。（9）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。6.3 组对焊接的其他要求按电建规焊接篇DL5007-92 的规定执行。7 焊前预热和焊后热处理7.1 当环境温度低于 0时，不要求预热的焊件也要72、在始焊处100mm范围内预热到15以上。7.2 热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计。7.3 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行电建规焊接篇DL5007-92 的有关规定执行。7.4 焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。8 焊缝检查8.1 锅炉过热器高温合金管段焊前应按电建规DL5007-92 和蒸汽规（96 版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。8.2 工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。8.3 焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。8.4 73、焊缝的内部检查：管道焊口采用x 射线探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。8.5 对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。8.6 按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率kW生产能力备注1轮式起重机75T1辆良好2轮式起重机25T1辆良好3叉车CPQ51台良好4卷扬机3-5T6台良好5等离子切割机LGK8-2001台良好6砂轮切割机4台良好7电动试压泵4DSB2台良好8直流电焊机AX-374、206台良好9交流电焊机BX-30012台良好10氩弧焊机NSA-5006台良好11逆变焊机400型4台良好12热处理设备TCS-1/3602台良好13光谱仪WKF-21台良好14硬度计HLD1台良好15烘箱ZYHC-4502台良好16弯管机WYQ-1882台良好17坡口机BP-6008台良好18真空泵ZX-70A2台良好19滑轮组16副良好20X射线探伤机XX20054台良好21超声波探伤仪PUXT-224台良好22水准仪4架良好23经纬仪2架良好第五章 人员配置单位：75 人工种级别第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月第七个月钳工6666642铆工6666642管道工6666675、1010起重工6666642焊工1515151515125架子工6666642测量员2222222机械操作工3333333油漆工1111111现场电工2222222探伤检测工2222222辅助工1515151515155管理人员5555555合计75757575756843第六章 质量保证措施“百年大计，质量第一”质量是企业生存的根本，因此本工程施工时必须制定严格的质量措施，强化队伍的质量意识，学习并贯彻公司通过的ISO9002质量保证体系，使工程质量不断提高，确保工程合格率100%、优良率45%以上。质量方针：按规范标准施工，建顾客满意工程。质量目标：为顾客提供合格的产品和周到服务。1 强化76、管理11 施工现场的计划，统计、施工技术、质量、安全，材料、机械、财务等管理必须为施工安装服务，用工作质量来保证工程质量，确保工程质量创优。12 计划、计量等纳入微机管理，按节点检查实施。13 强化指挥，统一调度、统一指令，统一行动，保证有效指挥，保证按期交付生产。2 强化技术21 实行全方位，全过程的技术承包责任制，包方案制定，包施工、包实施、包技术、包质量、安全、计量、交工资料等。22 严格按图纸施工，凡属设计修改，施工变更都必须先出示核定单，变更单，经有关单位协商批准后才能实施，否则不能更改变动。23 一切操作方法，施工安装工艺，施工技术都必须严格执行国家规范，规程、标准、规定、不得随意77、处理。24 做好审图，图纸会审及技术交底，质量交底，做好技术核定单，施工变更单的实施，记录。3 质量措施31 制定项目经理和项目副经理，项目总工程师为领导的全面质量管理领导小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关，检查、消患。要层层负责，层层把关。32 认真编好施工技术措施或方案，用以指导施工。33 开展班组质量活动，把工序质量作为重点抓，充分加强和调动班级质量检测和工作。使工人自觉地成为真正的质量工作的主人。34 质量技术措施是。341 为保证系统一次试压合格，必须保证焊接质量，应采取：汽水管道对接氩弧焊打底，手工焊盖面。342 全部阀门、应有合格证，并且在安装前必须经水压试验、合格后送到现78、场安装，保证一次试压合格。343 压力表等都应先校调检测，合格后才能安装。344工艺管道焊工，必须持有压力容器，合格焊工证才能施焊，焊后打焊工钢印代号，谁焊谁负责。345 加强各类人员培训。不断提高技术水平。346 质检人员持证上岗，跟踪检查，到位复查，使质量问题、施工问题、技术问题，解决在施工前，避免盲目，防止后患。4 创优目标和措施41 本公司将工程列为创优质工程。42 创优措施。421 建立以项目经理为组长的创优领导小组，保证实现创优目标。422 制定创优规划、落实组织、制定措施、责任到人，各负其责、全员创优、防止落空。423 项目经理与公司经理签定创优合同，完成创优重奖，完不成合同重罚79、，最终兑现。5 锅炉安装工程使用原材料的质量控制51 对原材料、半成品的质量控制贯穿于施工准备至工程竣工的全过程。52 对工程原材料，半成品的采购、保管、检验、发放、使用及监督检查制定严格的管理程序，明确各部门的职责及工作流程。53 对工程所需的各种原材料，半成品进厂前审核其有效的出厂合格证及有关的质量证明资料。54 施工用所有材料应有与材质证件相符的标示铭牌，主要材料的使用情况记录详细，质检部门经常监督检查。55 原材料及半成品的检验的应符合有关检验规范。6 工程质量施工过程控制。6.1充分发挥专业安装锅炉的优势，确保安装质量。6.2施工技术人员，质检人员每天深入现场，监督检查，发现施工质量80、问题及时处理，严格按施工技术措施进行施工。6.3在安装过程中，以专业为单元进行质量管理，做到谁施工、谁负责、达不到要求不交工，不验收、达不到优良不竣工。6.4建立健全岗位责任制，严格执行三级验收制度，没有班组自检不验收，班组自检记录不全不验收，验收不合格坚决返工，直至验收合格，才能进行下道工序施工，必须强调施工中间检查，防患于未然。6.5技术措施、设计变更、材料代用、验收记录、移交手续等均严格审查，并建档备案。6.6加强质量监督，主动接受质量监督机构及项目监理工程师的检查和指导，使工程质量不断提高。7.锅炉安装施工资料控制及整理71 全面贯彻ISO9002 质量管理体系，客观真实全面的进行施工81、全过程的资料积累，用各种数据反映施工质量。72 坚持施工日志的记录，认真客观的反映施工实际情况。73施工中遇重大技术问题有处理记录及事故处理报告。74 对本工程施工资料管理实行“文件包”管理制度，以专业为单位进行有关资料的填写，收集、整理及装包工作。7 . 5隐蔽工程需经三方验收，并做好隐蔽工程记录。8. 质量保证体系网络图(1) 实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。一般事故频率控制在千分之五以内。建立安全文明施工达标现场。创建无事故工程目标。各阶段安全管理要求施工准备阶段与发包方签订工程承包安全管理协议，明确各方的安全责任。建立健全安全生产责任制以及安全生产目标管82、理体系。建立和完善有关安全生产管理制度和各工种安全技术操作规程，编工组织设计与专项安全施工方案编审制度；安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度；架体设备安装验收制度；施工机具进场验收与保养维修制度；安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故报告制度；班组安全活动制度；消防防火责任制度；考核奖罚制度；门卫值班和治安保卫制度；卫生保洁制度；不扰民措施等。编制特殊作业(临时用电等)的施工方案和安全技术措施。在进行平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。施工过程安全控制：严格遵守发包讣的安全管理制度和建设单位(业主)的有关安全管理制度。必须为从事危险作业的人员83、办理人身意外伤害保险。严格执行各项安全技术措施的审查制度。在进行爆破、大型吊装、高处作业等特殊工种时，必须事先编制好安全技术方案，经审查批准后，才能进行施工。对工程的所有人员进行“三级安全教育”，未经施工安全教育的人员不得上岗作业。检查特殊工种持证上岗情况(焊工、电工、架子工、起重操作工等)。在施工前必须进行安全技术交底并做好交底记录，未经安全技术交底的，不得施工。严格执行安全隔离制度。施工现场的坑、井、孔洞、高压电气设备、易燃、易爆场所等都设置了围栏、盖板及危险标志，夜间设立信号灯。对特殊作业，实行安全监护。凡进行高处作业、立体交叉作业、设备吊装、脚手架等作业，均由安全监护员佩戴明显标志，实84、现现场安全监护。严格执行施工动火、动土、临时用电票证管理制度。参加安全例会，每周召开安全生产会议，通报一周的安全施工情况，布置下周的安全管理工作。对员工的培训教育、工地上发生的事故和灾害、安全检查并做好记录。试生产及竣工验收阶段：当装置基本建成后，对所进行的设备试压、管道吹洗、单机试车等工序，事先编制安全技术方案，落实安全技术措施。在实施阶段，选派了专职安全人员进行监护。在装置系统气密及试生产阶段，重点抓防窒息、防中毒、防火、防爆等安全措施。试生产前，对各种报警、安全联装置等再次进行检查、确认，确保安全、稳定投料及满负载试车考核。检查各种消防、灭火器材是否处于良好的备用状态。检查各种安全、卫生85、急救设施是否齐备好用。安全处罚与整改：根据现场具体情况，将制定适当的安全奖惩措施，施工人员必须接受公司下达的安全整改通知书、安全警告通知书的整改要求无条件对施工现场存在的安全隐患进行整改。安全管理体系项目经理钳工组安全责任人项目副经理检测检验组安全责任人架子工组安全责任人工艺管道组安全责任人焊工组安全责任人材料管理组安全责任人铆工组安全责任人起重吊装组安全责任人专职安全员项目工程师 安全生产措施明确职责、落实责任我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工86、程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。专职安全人87、员职责：检查安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。防火措施(防火、动火制度)明确禁此明火区，标识警识牌。氧、乙炔瓶相距15M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔88、瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。临时用电制度施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接89、零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。其它安全措施加强脚手架搭设使用管理制度，平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固。场所预留孔洞、坑、槽、沟、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工90、作结束后，要及时恢复。作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。夜间作业照明要充足。现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足电力建设安全工作规程中的有关规定。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。电焊工在潮湿的部位作91、业时，加垫绝缘板并设监护人。第八章 文明施工保证措施1.文明施工目标1.1不破坏现场绿化环境，不占用交通道路。1.2施工不扰民，不占民，无违法反纪行为。1.3确保饮食卫生，保持身心健康。2.标化文明施工要求2.1出入口：出入口内应设置警卫室；2.2硬化规定：办公、生活区域内必须进行场地硬化(绿化部分除外)；生产区域内的材料/半成品/成品堆放场、材料加工场、临时操作工棚地面及其他各类临时用房 (如变电房)地在等必须进行硬化处理。2.3绿化规定：办公、生活区域内必须进行一定面积的绿化，各单位可根据各自场地条件的不同设置绿化带、花坛、草坪、水池等环境小品，但要确保各自场地内的最小绿化率不低于20%。92、2.4材料堆放：必须严格按照施工场地平面布置图中材料堆放图的内容进行材料堆放，各类材料必须在指定区域内整齐有序的堆放，且各类材料堆放场地前必须设置一块“材料使用牌(牌上需标明：材料名称、产地、规格、检验状态等内容；牌子采用白色塑胶板牌，上写蓝色字体)”；对于可重复利用的材料(如模板等)的堆放，必须在上一次用完后及时整理，合理堆放，堆放整齐有序。对材料的整理和堆放工作，各分包单位必须有专职材料员负责此项工作。2.5废物回收规定：办公、生活区域内必须在适当位置设置垃圾筒，办公及生活垃圾有得随意丢放，需放到垃圾筒内然后倒至指定垃圾处理点；各分包单位生产区域内产生的各类建筑、材料垃圾，可根据实际情况分93、别设置几种垃圾桶(垃圾桶上县挂提示牌以辨别垃圾位置)，如有以下垃圾桶：可回收利用物品、废品等进行分类堆放。2.6生产机械管理规定：各类机械设备必须严格按照施工场地平面布置图中机械设备停放图(需经中国联合审批)的内容进行停放，停放应井然有序；机械设备在使用前、停放进场地后要清洗干净，确保有效；机械设备停放场地内未经允许不得让闲杂人等入内，以免造成机械设备损坏或人身安全事故；机械设备在使用过程中必须在工作范围内悬挂有效警示标志/标牌，提醒过往路人注意安全，同时，各种机械设备必须在醒目位置设置该机械设备的验收合格牌、技术性能牌、安全操作规程牌等警示标志/标牌，以提醒操作人员注意安全；各种机械设备若处94、在正施工中的构筑物附近进行操作，则必须按规范要求在操作区域设置至少两层操作防护棚。2.7“四口”围护外观规定：为规范各承包项目不同生产区的安全管理措施，特对施工现场“楼梯口、电梯井口”“预留洞口、坑井防护”“通道口防护”“阳台、楼板、屋面等临边防护”的防护设置进行统一管理；各类洞口及防护均用由黄黑相间的油漆涂刷过的钢管(钢板、钢筋)按规范要求进行围护；围护上要悬挂警示标志/标牌。2.8职工生活区文明管理的规定：职工宿舍：职工宿舍需布局合理，有消防通道，院内清洁；职工宿舍房间内物品陈设整洁有序，每天应进行打扫，垃圾不得随意丢弃，房间门上需统一张贴值日表；每层宿舍必须配备一定数量的消防器材，确保消95、防安全。职工食堂：职工食堂各项设施齐全，清洁卫生；灶房和饭房要分设，并备有食品仓库，器具清洁卫生，炊事人员要穿戴工作服帽，炊具、碗筷等要定期消毒；不购腐败食物，饭菜应经济实惠、多样化，用餐秩序井然；剩菜剩饭不得随地乱倒，应定点处理。厕所：现场按要求设置男女厕所，布局合理，有冲水设施，并且有专人负责每天打扫卫生。3.文明施工管理措施3.1施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。3.2施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。3.3施工机械进场必须进行安全检查96、，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。3.4施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。3.5施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生。3.6施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。3.7施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度97、，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：3.8现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。3.9现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。3.10全体施工人员现场着装应保持整洁。3.11施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。4.场容管理措施4.1施工现场周围应封闭严密。4.2施工现场大门设置统一式样的标牌，设置高度距地面不得低于1.2m。4.3现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。4.4施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。5.环98、境卫生管理5.1施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。5.2生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。5.3食堂、伙房有一名领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。5.4饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，专人定时供应，定期清洗消毒。5.5现场内厕所应有专人保洁。6.环境污染和噪音的控制6.1施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。6.2防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪音的相应制度和措施。第九章 工期保证措施为确保本标段工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、99、质量保证、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。1、施工准备周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：1.1我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充分。1.2本工程所需的大型机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入。1100、.3根据本工程的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本工程的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。1.4对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、技术保证针对本工程安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。2.1根据本工程设备安装的特点，我方将严格执行国家和电力行业标准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确保施101、工工期的准点完成。 2.2为确保本工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对电气热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉、汽机、取样管路、疏放水管路进行二次设计。2.3我方将对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。2.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 3、质量保证3.1我方将在施工准备阶段按工程项目需求配备专业质量检验人员，并达到持证上岗。施工开始前，质量检验人员应按“火电施工质量检验及评定标准”编制检验项目划分，并报业主审批。3.2我方将按施工质量检验需要，配备足够的计量102、器具，设专职计量管理人员，对在用的计量器具进行控制，确保计量器具准确有效。质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本标段中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。4、施工管理在本工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程的进度。4.1我方将在本工程使用P3(Primavera Project Planne103、r)项目进度管理软件进行工程的进度、资源和费用管理。P3软件是美国Primavera公司开发的工程项目管理软件，其主要功能包括对工程进度、资源、费用动态管理与控制，是国际上公认的功能最强、使用最广泛的网络进度计划软件，它以项目管理和成本控制为基础。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。 4.2我方在P3项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)；编104、制的二级进度经业主方审核通过后，编制三级进度、四级进度。以各级计划进度为目标，分别编制年度计划、季度计划、月度计划和周计划，加强进度跟踪，实行进度计划“滚动管理”，规定每周必须更新一次，通过计算机及时反馈到业主、监理方，以确保工程进度的准点。另外，我方将按时完成本标段的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。 4.3我方将优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准要求组织施工。根据我方近年来对自动化程度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段要求采用软手操105、并投入各系统保护，能确保调试时间的缩短。并给试运行中的机组提供较高的安全保障。 4.4我方将成立以本工程项目部经理为首的施工调度中心机制，运用P3管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。4.5我方的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。5、后勤保障在本工程中，我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施，对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体系，能及时将现场所需的材料和加工件供106、应现场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。6、组织措施 6.1为加强本标段工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。我方将本工程列为我方重点的确保工程项目。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照这些图纸和技术文件进行施工。我方还将在物力和财力方面对本工程倾斜，优先保证本标段工程项目的需要。6.2107、在本工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协；调工作。并做到：除了我方承建工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为确保施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，我方将积极配合业主协调设备的到货时间。对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，我方将及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施108、工进度的完成。我方将进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。本工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。7、奖惩措施在本工程中，我方将采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进度准点完成。7.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。7.2我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严109、格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。8、其它措施 81本工程是我方今明两年重点保证项目，我方将配备足够的劳动力满足工程进度的需要。8.2万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。8.3通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效措施。施工综合进度计划1、施工准备 5天2、基础划线验收 3天3、钢架组合安装 24天4、汽包安装 8天5、水冷壁系统安装焊接 30天6、过热器系统安装 20天7、空预器系统安装 110、15天8、省煤器安装 15天9、旋风分离器安装 15天10、流化床安装 15天11、平台扶梯安装（随着安装随着完善） 35天12、本体管路安装焊接 10天13、其它钢结构安装 15天14、水压试验 4天15、炉本体砌筑 40天16、烘煮炉 30天17、试运行 3天以上工期以两台75吨循环流化床锅炉安装为单位，完全可以满足建设单位招标文件中对于四台锅炉整体安装工期的要求。第十章 施工总平面布置设计 1.布置依据和原则1.1建设规模及需配备的施工机械数量。1.2本着互谅互让、紧凑合理、和于施工流程，便于施工，节约用地，文明整齐等原则进行布置。2.布置说明2.1现场划分；组合场地、施工机械布置、材料111、库、工具房、现场办公室等用地均应布置在站区平面图设计的范围内，具体情况需与甲方协商决定。2.2施工道路：整个施工区主要以站区内的道路作为运输干线，所有设备及大宗材料都要通过此路进入施工现场。2.3施工现场的标高与排水：施工场地的地平标高要与主厂房内标高取得一致，并有一定的排水坡度，以便将雨水及时排走，保证施工正常进行。3.施工总平面的管理3.1施工总平面的布置与管理如何，直接关系到施工进度、质量和安全。为确保交通运输安全通畅，建筑与安装各专业间合理地进行交叉作业，减少现场内的二次搬运，达到文明施工是非常必要的。3.2施工总平面的管理我公司坚决服从由工程指挥部的所设的专人管理。3.3施工总平面所112、规定的原则性问题一旦确定后，我公司决不随意变动，必要时待请示工程指挥部批准后再变动。3.4施工总平面确定的交叉使用场地，我公司能够严格按计划执行，按时交付，以免影响下一步的工作。3.5保证做到经常清理施工现场，保持施工场地的整洁，废料及施工垃圾按规定的地点堆放。第十一章 冬雨季施工措施1、雨季防汛施工措施本工程的主施工期在雨季，加强雨季施工的管理，制订切合实际的施工措施是保证工程进度和质量的有效手段，在施工过程中全面落实是项目部全面工程管理的基础保证。加强对气象条件的收集，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各单位；对防雷、防风、防洪工作要检查，并将防汛物资提前到位；整修通畅现场排水113、系统，尤其要注意设备露天堆场的排水，对地势低洼处要有引流明渠；吊装机具要按有关规程， 在停用期间切实安置牢固， 以防大风刮倒；另外在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施， 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等；对露天机具设备， 对怕受潮的部位， 分别情况要加装防雨棚罩。风、雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；查看接地状况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。1.1 防雨、防触电措施a、雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置的接地进行调整测试，测试结果满足规范的有关规定。b、现场的施工电114、源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮，盘柜外壳均接地，现场所使用移动的电动工具，外壳均应接地。c、所有的施工电源必须装设漏电保护装置，所有的电动工具外壳手柄应无裂纹、无缺损，保护接地或接零线连接正确、牢固。d、施工现场的电焊机应集中放置，电源设专人管理，并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。e、在沟道内或潮湿部位施工时照明应使用36V安全电压。f、电焊工在潮湿的部位作业时，加装绝缘板并设监护人。g、机械操作工、电工、电焊工及钢筋工经培训考核合格，持证上岗，熟悉并掌握触电急救常识。h、转动机械、配电盘、电焊机等电气设备应115、做好防雨、防潮保护工作。i、设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。j、在雨季室外施工中，凡主保温层安装完毕后，需立即进行外护层的安装，以避免雨水浸入，且现场不能堆积过多保温材料。1.2现场防汛措施a、雨季施工作好厂区安全防洪工作。b、雨季施工时，要设置挡水堤，保证雨水不流入，土堤高度不小于0.4m。基坑内特别是深基坑处设置一定数量集水坑平时将泵、水管、电源准备就绪，下雨时及时将坑内积水抽出。施工现场要准备多台潜水泵及柴油发电机以便雨季排水急用。c、结合场地平整，临时施工道路的施工，道路两侧要设排水沟，来汇积施工场地积水。场地平整要按竖向规划找出场地排水坡度。d、施工区域的雨水系统要在116、雨季前施工完并接通，具备排水功能。e、施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20cm40cm。f、带转动机械的电气设备等采取防雨防潮措施。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。g、防雨物资（如塑料布、草垫等）应在雨季到来之前准备好。h、每次雨后，应对设备基坑、电缆沟道进行检查，防止塌方事故的发生。若沟道内有积水时应及时清理。i、对现场的脚手架，临时设施等进行加固，防滑。j、遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气侯时停止吊装、露天高空作业。1.3雨季施工注意事项a、对高架机具，龙门吊、铁皮工具房、15m及以上的钢脚手架的避雷装置和接地在雷雨到来之前进行全面检查，并进行接地电阻的测定。及时处理解决绝117、缘不好的部位；露天使用的电气设备都应有防雨、防潮措施；对高大设施应有可靠的防雷保护措施。b、加强气象预报工作，合理安排施工，避免雨天进行砼施工。c、施工防护措施上，采用彩条布对设备和材料表面进行覆盖保护。d、热力管沟的回填土必须夯实，并设置垫块，雨后应及时对支撑体系进行全面检查，对下沉情况进行加固处理。e、加工成型的木胶板堆放应垫起，防止其浸泡水中变形，雨天应进行覆盖保护。f、热力管道施工时，在基槽周围做好截水沟或土埂，防止地面雨水流入基坑内；基坑内应设置集水井，采用水泵进行抽排。g、施工道路，材料堆放场等要高出施工场地2040cm。h、现场施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受118、潮。i、施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。2、冬季试运行、运行期间的施工及整改措施本工程的主要施工期在夏、冬两季。因此，实际上在竣工验收后会有许多设备没有或没有满负荷运行，只有在真正的运行期，随着供热负荷的不断加大，由于设计、设备、施工等原因会使运行中出现一定的整改项目。我公司本着对用户负责对工程负责的精神，充分考虑冬季试运行、运行期间的影响因素，特提出以下措施：2.1 防冻措施a、厂房通风的孔洞及门窗处采取临时封闭措施。b、各种带有冷却水系统的机械，停用后及时放掉水箱中的水。c、供水管道要求埋设在最大冻土深度以下， 以防止冬季冻裂管道和阀门， 阀门应设集中井。冻土119、层以内及露天部分要注意加强供水管道的保温措施。d、冬季所有在室外施工的焊接，施工部位必须采取封闭手段，搭设棚子，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施。2.2 防滑措施a、现场通道以及脚手架、平台、走道及作业点，及时清理霜、雪。采取可靠的防滑措施，必要时可用草代等防滑物铺垫。b、个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等必须到位，正确使用。c、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，应停止露天高处作业和起重吊装作业。在霜天或雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。2.3 防雾措施a、遇有大雾气候时，应停止露天高处作业。b、遇有大雾等恶劣气候时，或因夜间120、照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员个人看不清指挥信号时，不得进行起重作业。第十二章、风季施工措施1、 防强、台风措施1.1各级安全管理人员要经常检查责任区内的脚手架、缆风绳地锚等的使用状况，当发现施工用设施不牢固、不可靠时应及时通知责任人，要求限期整改，直至符合安全使用要求。1.2在得到大风预警后，安全保卫部门要组织相关人员对现场的临时设施、设备的安全状况再次进行全面检查，落实防风措施。1.3 锅炉等大件设备安装防风措施1）尽量减少锅炉部件临时吊挂，及时安装，或做好加固措施。2） 由于锅炉迎风面积较大，因此炉膛管排及刚架、集箱等要在固定后尽快焊接牢固，保证在大风下不摆动。3）已吊挂在锅121、炉钢结构上但来不及安装的烟风道等，应采取加固措施。1.4 大型扒杆机械防风措施1）日常停车管理实行机长负责制，作业完成后将吊钩升到最高位置，副杆放到最大幅度，关闭发动机，锁好操作室。项目安全保卫部门定期抽查，发现问题及时整改。2）强风预警时的防范措施在接到预警时，迅速将吊装的部件放置在合适的位置，将副杆放好，吊具归位，车关闭发动机，切断电源，人员撤离。3）缆风绳的设置每台扒杆吊设置4根缆风绳，其规格为6*37+1，15.5mm钢丝绳，长度35米，钢丝绳两端扎成绳扣，一端用卡环与扒杆顶部耳环连接，另一端用卡环固定地锚的固定环上。第十三章 工程交验后服务措施目标目标：为业主提供一流的工程和优质服务122、，让业主满意是我们服务的宗旨。施工过程中的服务现场的施工质量对业主或业主代表公开，为业主或业主代表检查施工质量情况提供便利。项目经理定期组织相关人员听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。隐蔽工程施工过程中，要求业主监检代表现场监检，认真做好记录，监检代表签字认可方可进行隐蔽施工。对于业主或业主代表提出的施工质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主或业主代表汇报。对业主或业主代表提出的要求，在得到其正式书面确认后，应满足业主要求。试运期间的服务试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。交工服务在交工后确因施工原因造成的不合格，我公司有责任组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由我方承担，对由于其他原因造成的不合格，在业主需要时，积极认真组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。在工程交工验收之前，向业主提交质量保修书。投产后质量回访和技术支持工程投产后定期走访业主，由项目工程管理部组织相关人员对工程进行质量回访，对运行过程中出现的技术问题进行有利的支持。