1、某焦化有限公司SHXF25-2.5/400-M(Q)循环流化床锅炉安装工程施工组织设计目 录一.工程概况和编制根据二.施工布置三.施工组织管理与职责四.核心部位施工办法1.锅炉安装程序2.钢架组对、安装3.空气预热器安装4.受热面系统安装4.1汽包安装4.2水冷壁组合安装4.3省煤器安装4.4过热器安装4.5 对流管胀接5.锅炉范畴内管道安装6.锅炉整体调节与密封7.梯子、平台安装8.焊接技术办法9.水压实验10.烘炉、煮炉、蒸汽严密性实验五.雨季、冬季施工办法施 工 组 织 设 计（一）工程概况和编制根据.工程概况xx某焦化有限公司新建一台SHXF25-2.5/400-M(Q)循环流化床锅炉2、.地基解决已完，具备施工条件。 2.承包范畴主厂房本体及地下设施，主厂房内外设备基本、炉、电、热整套安装，锅炉炉后引风机、烟道和烟囱建筑与安装，供水系统、水解决附属生产工程建筑安装。3.编制根据 某焦化有限公司新建一台 SHXF25-2.5/400-M(Q)循环 流化床锅炉技术文献。电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发276号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL/T5007-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB3、J147-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-872.6工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS27：90钢构造工程施工及验收规范 GB50205-95现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98火电施工质量检查及评估原则机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-934.工程质量按照国家现行工程施工及质量验收规范规定4、，本工程安装竣工交付业主使用时，质量达到下述目的。合同范畴内所有安装工程所有使用功能符合设计图纸规定。分某些项工程、单位工程质量达到检查评估原则，单位工程一次交验合格率100%。（二）施工布置1.布置原则1.1施工总平面本着“有利施工、节约用地、以便运送、保证安全”原则，精心安排，合理布置。1.2以锅炉安装为核心控制路线，往前规定建筑施工日期，往后为安装专业提供进度。2.布置主线2.1本工程采用项目经理总负责，实行对工程全过程控制项目管理制度。2.2根据本工程特点，有效运用现场平面，合理安排施工进度和施工任务，迅速、安全、优质建成本工程。2.3在本工程施工中，咱们将组织雄厚技术力量，先进施工机5、械，严格按厂家技术文献和技术规范规定进行实行。（三）施工组织管理与职责该项工程工期紧、质量规定严，这就需要合理地进行施工组织及管理,实现工程建设筹划和设计规定。环绕各阶段施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工办法等进行科学合理安排。协调好施工中各施工部位、各工种时间安排，在整个施工过程中，合理安排，使工程施工获得相对最优效果。 1.施工组织管理施工管理分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段及交工验收阶段。我公司将组织一支懂技术、会经营、善管理管理人员队伍,以及一支技术含量高、施工办法先进劳务作业班组按三个阶段组织实行，严密管理，保证重点。 管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理6、工作程序制定，准备好管理手段，精心策划、精心组织。 有筹划做好图纸消化、图纸深化设计、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准备,保证工程早起步,起好步。 严格按筹划施工，做好寻常和定期检查与监督，做好施工调度，加强施工平面布置管理。2.重要管理人员职责本工程以项目管理为核心手段，建立工程进度 、质量、安全、成本为内容项目管理目的，组织强有力项目管理班子和高效管理层，配备专业技术精湛劳务操作层，项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名及专业工长项目管理班子。 3.施工技术管理技术准备是施工准备核心，项目部将按筹划管理组织机构，及时组织工程施工技术人员进场，做好如下工作： 在项目技术经理组织下熟7、悉图纸，进行自审工作，做好审交记录以及对设计图纸疑问和建议，在此基本上会同业主和设计院进行图纸会审，进一步理解设计思路、意图以及设计规定，从而指引施工。 积极准备关于技术资料按施工规定积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、评估原则等，并在项目技术经理组织下进行各关于施工技术交底工作。 做好施工组织设计调节工作，通过对施工图纸会审以及施工技术规定掌握、理解、核定，在项目技术经理组织下进施工组织设计补充、调节工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指引作用。4.施工物资材料管理在项目材料负责人组织下，积极组织物资供应，按使用规定做好现场材料贮存、保管工作。对钢材、五金材料设备、危险品等仓库要按规定8、进行搭设，并做好原则化管理，同步配备必要消防器材，制定相应保管、守卫等制度。 （四）核心部位施工办法： 1.锅炉安装程序钢架组对平台搭设左侧钢架地面组对右侧钢架地面组对前侧钢架地面组对中间钢架地面组对下汽包左侧钢梁吊装右侧钢梁吊装前侧钢梁吊装中间钢梁吊装前横梁吊装就位后横梁吊装就位上梁吊装就位平台梯子减温器吊装上汽包右侧水冷壁及联箱中间水冷壁及联箱左侧水冷壁及联箱空气预热器省煤器过热器飞灰回收系统锅炉水压实验砌筑流化床及风箱护板附件烘炉、煮炉蒸汽严密性实验 安全阀调节运营2.钢架组对、安装2.1钢架组对2.1.1钢架某些是由制造厂单根单件柱和梁，供货到安装现场。依照锅炉安装特点和选取起吊机具，9、对锅炉钢架要进行分片组对，组件吊装，尽量减少高空作业。2.1.2组对之前，要依照组对件重量、规格、设计搭设暂时组对平台。2.1.3柱子、横梁在组对前要进行单根、单件检查校对，有弯曲扭曲等现象一定要纠正之后，方可组对。在对构件校正时，应注意：冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击以防脆裂。加热校正时加热温度对碳钢普通不适当超过1000。2.2钢架组对程序及技术规定2.2.1对到货钢架构件,一方面要依照图纸装箱清单核对,外观检查,如有规格不符和外损伤要做好开箱检查记录,上报关于负责人。2.2.2在构件清点核对无误后，依照图纸对每个构件进行编号，以便于构件对的组对。2.2.10、3依照拟定吊装方案,两根立柱中间用横梁连接组装成一片。2.2.4为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一种综合平台，由综合平台来完毕钢架组件组对工作。2.2.5组对综合平台要考虑到横梁与柱子连接处，应与平台支墩与支撑梁错开，以便于焊接。2.2.6钢架组对中，必要依照图纸规定和焊接工艺方案规程进行施焊，施焊构件必要均匀对称地进行焊接，防止焊接过程中 构件变形，横梁与柱焊接应暂时用2根型钢固定在施焊横梁两边，防止焊接后收缩。2.2.7锅炉构架和关于金属构造重要尺寸测量和复查必要使用经质量检查部门鉴定合格钢尺。为使测量精确，须用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相似时，紧力就相似。2.2.8锅炉构架组合时，11、应先在立柱上划出1m标高点（以柱顶为基准,拟定立柱1m标高点），锅炉钢架组合件容许误差见下表：序号检查项目容许误差（mm）1立柱间距离间距1/1000最大102各立柱间不平行度长度1/1000最大103横梁标高54横梁间不平等度长度1/1000最大55组合件相应对角线长度1.5/1000156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板各横梁间距39平台支撑与立柱桁架不垂直度长度2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置102.2.9组合成形钢架，应按吊装顺序放置在指定地点，减少占地面积，每两片钢架可摞在一起，中间用枕木支垫找平，垫枕木相距在5m左右（相距过12、远钢架容易变形）。2.3钢架安装、找正2.3.1锅炉基本放线锅炉开始安装前必要对土建基本进行复查,容许偏差见下表。序号项目容许偏差（mm）1基本轴线位移152柱子、墙垂直度1/1000，最大303标高104截面尺寸5表面平整（用2m直尺）86预埋设施中心位移：预埋件预埋螺栓预埋孔10557预留洞中心位移15对基本检查符合规定后，可进行锅炉基本划线，其划线容许误差见下表：序号项目容许误差1柱子间距10m10m1mm2mm2柱子相应20m对角线20m5mm8mm2.3.2钢架吊装及找平找正锅炉构架安装时测定各立柱上+1m标高点，作为锅炉构件安装基准标高点。（从柱顶往下返至1m标高点）钢架组件起吊点13、选取，必要保证钢架在起吊过程中变形在弹性范畴内。起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。起吊前要检查钢架焊接与否所有完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接与否牢固，起重索具备无损坏，揽风绳摆放与否对的，检查无误后，方可起吊。钢架吊装就位后，先初步找正，待揽风绳所有固定后，松开吊钩，再进行精调，调正办法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调正。垂直度可用揽风绳上倒链调节。待锅炉钢架找正后，再进行一次复查，无误后进行柱脚板焊接，焊接应按图纸规定进行。在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距收缩，防止立柱弯曲变形，为此在横梁端面间隙用钢板塞紧，使其尺寸固定不变，焊接牢后再把钢板取掉，14、把剩余某些焊完，焊接时应两人对称间断焊接，防止持续焊时浮现收缩。当装横梁前发现柱距过大或过小时，可用倒链千斤顶等工具进行调节。3.空气预热器安装依照预热器组件重量，可用12吨汽车吊进行吊装就位，空气预热器安装程序如下：下托架就位框架安装管板及管系安装胀缩节安装导向接头安装进出口接头安装4.受热面系统安装4.1汽包安装4.1.1吊装前准备工作4.1.1.1汽包到现场之后，可把汽包装上排子，用卷扬机把汽包牵引到指定地点。4.1.1.2汽包运到位后，开始作安装前检查准备工作：一方面依照汽包铳眼，划出汽包纵横中心线。依照汽包纵横中心线，检查汽包管座上位置与否对的。检查汽包和底座接触状况。在接触角90内15、。圆弧应吻合，接触应良好，间隙不不不大于2mm。对汽包内部装置检查：a.部件数量不得缺少；b.蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹；c.所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；d.链连接件，安装后应点焊以防动；e.检查完封闭前必要清除汽包内部一切杂物。不得在汽包表面上引弧和施焊，需要时须经制造厂批准。4.1.2汽包吊装就位4.1.2.1汽包吊装用25T汽车吊即可。 4.1.2.2汽包起吊前，要调节好方向、位置和水平度,汽包底座应暂时固定好。4.1.2.3汽包起吊前,应对钢丝绳等起吊索具进行全面检查，做到起吊时万无一失，汽包捆绳处应塞垫软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后16、，应停留一下观测起吊机具备无异常，无异常变化，再继续起吊，在此期间所有操作人员一定要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到汽包安全就位。4.2水冷壁组合安装4.2.1组合前检查水冷壁在组合前应依照装箱单及图纸进行全面清点，注意检查管子表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如果外表缺陷深度超过管子厚度10%以上，要报知关于技术人员，不得擅自安装或自行解决。所有设备清点、检查要作好记录。4.2.2通球实验水冷壁在组合前和安装前分别进行通球实验，实验采用钢球。实验用球必要编号，并严格管理，不得将球遗留在管内。第二次通球可采用木球。通球后，应采用可靠封闭办法，并作好记录。管子通球时用压力为17、4-6kgf/cm2压缩空气，如果球通但是塞在管内时，可反向吹气将球吹出。然后恰当提高气压，用小一号钢球放入管内冲击。如球仍不通，可将一只钢球烧红，用压缩空气吹入管内，听到撞击声后找出管子发热位置，此处即为管子堵塞处，将堵塞处管子割开解决。4.2.3管径、管壁及联箱检查水冷壁管壁厚度容许偏差+15%-10%（同一截面），管径容许偏差为1.0%。集箱检查应注意管座与否畅通及焊口质量，并注意将内部清扫干净。4.2.4水冷壁组合4.2.4.1管排上架前，依照图纸在支架上划出组件长度、宽度线，焊好定位铁（宽度尺寸应留4-6mm正公差）。4.2.4.2各侧水冷壁组合内容及特点水冷壁所有管屏组对及刚性梁组18、合均为单片吊装、空中上下片组对完毕。 4.2.4.3将各段管屏依照组合位置进行组合时，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调节。当管排宽度不不大于或不大于设计尺寸时，可将鳍片间焊缝划开恰当长度调节，再重新焊好。4.2.4.4两段管排对口焊接前，应先对该道焊口对口间隙进行全面测量，并按对口间隙过小、适中、过大分类。对这三类状况可作如下解决：将过长管要切掉并修正，使其间隙比规定值略大4-5mm；对间隙适中管子先行焊接。间隙过大先不解决，等间隙适中管子焊接完毕后产生收缩，间隙过大管子将缩小点符合焊接规定。绝对不容许采用热胀对口。4.2.4.5在对口焊接时，为不使热量过于集中以致引起过多变形，应采19、用交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同步对每一道焊口焊接，几道焊层不应一次焊完。，只能先焊第一道，待所有焊口焊完第一道后，检查组件变形状况。如无异常，再进行全面焊接。同一管屏上两道焊口不得同步焊接。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，焊完后方可松开。4.2.4.6管子对口焊接所有完毕后，进行屏与屏之间鳍片拼接。焊接前，要对两个管屏之间相对位置详细检查、复核。应特别注意是应将两个管屏摆放宽度调节至比设计尺寸宽1-2mm，以抵消焊接引起横向收缩。焊接时，要采用间焊、跳焊办法。4.2.4.7整个水冷壁组件组合完毕后，应再次进行复查组件外形尺寸、管屏平整度及对角线等，并做好组件技术记录。4.2.420、.8管屏组合完毕后，进行刚性梁组合。安装刚性梁时，划线定位应以燃烧器中心为准。4.3省煤器安装4.3.1按照装箱清单及安装图纸检查省煤器，发现缺陷应作好记录，并报关于部门。 4.3.2通球实验办法同水冷壁。4.3.3 省煤器为铸件，应在地面进行水压实验。4.3.4省煤器安装：吊装办法同空气预热器。 4.3.5省煤器在暂时就位时，除标高之外，别的尺寸尽量与正式安装位置一致，以便于吊挂管安装，吊挂管与吊挂管吊架在起吊前应进行加固。4.3.6省煤器找正完毕后，应进行检查，保证各处有足够热胀间隙，膨胀间隙局限性地方，应进行调节。4.3.7在吊装时，应严格按吊装操作顺序进行，确认无误时，方可起吊，在松钩21、时，也应确认设备放稳之后，方可松钩。4.4过热器安装4.4.1施工准备过热器在组合前，按照装箱清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同步检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。4.4.2通球实验过热器在组合前应进行通球实验，实验采用钢球，实验用球必要编号，并严格管理。通球后应及时对管口进行封闭，并应做好记录。通球球径选取见下表：管径mm弯曲半径mm球径515.5200如下32425200如下25.6。4.4.3包墙管组合一方面拟定联箱纵向和横向十字中心线，并作好标记，为找正找平提供根据。然后联箱上架就位，就位前应检查组合支架与否合格，就位后，按图纸规定进行检查找正。 用吊线锤22、法检查联箱与否放正，规定联箱上垂直中心标记在同一垂线上，如不在同一垂线上，可移动联箱调节用拉钢卷尺法测量联箱中心线间距离。用玻璃管水平仪测量联箱两端与否在同一水平面上，如不在可加垫铁调节。联箱就位固定后，依照图纸在支架上划出组件长度、宽度线，焊好定位铁（宽度方向预留4-6mm正公差），然后将各段管排依组合位置放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调节，当管排宽度不不大于或不大于设计尺寸时，可将鳍片间焊缝割至恰当长度调节，调节好后，再重新焊好管排，对角线差超过10mm时可依照详细状况将尺寸偏大一侧边部管网某些鳍片割开，加热该段管子直至消除误差。管子不平整度超差时可局部加热，采用千23、斤顶顶平。施焊前按图纸规定，将管口内外壁10-15mm范畴内锈垢及油漆等污物清除掉，直至显出金属光泽，然后按焊接工艺进行施焊。整个包墙管组件完毕后，应再次进行复查组件外形尺寸及管屏平整度，并做好记录。管屏完毕后，进行刚性梁组合，安装前先按图纸划出中心线，然后点焊刚性梁两端支撑板作为基准，以这两块基准板划线作为别的支撑板定位根据，等所有支撑板点焊好，并检查无误后，方可全面焊接。4.4.4 过热器出口箱安装4.4.5.1组合支架搭设4.4.5.2检查组合支架符合规定后，对出口箱找正后，把出口箱固定于组合架上。4.5 对流管胀接4.5.1.1 胀管前准备，管子端退火，将管子端部约150mm左右长度进24、行加热退火，退火温度为600-700。保持几分钟后，再用石棉布或其她保温材料将管子端部保温，让它缓慢冷却，并把另一端管口堵塞。4.5.1.2 管子端部打磨退火结束后，将管子端部外圆打磨出金属光泽，长度要比实接实际长度长40mm，且与孔壁接触地方，不容许有同管子中心线相平行纵向沟痕不得超过0.1mm.管子端部内壁在100mm左右不得有锈皮。进行胀管器全面检查并对试胀管进行试胀，以拟定胀管限度。试胀结束后，进行检查鉴定，合格后方可正式胀管。4.5.2.1 在胀接过程中应符合下列规定管子公称外径32-63.570-102伸出长度正 常910最 大1112最 小78管端装入管孔后，应及时进行胀接。胀管25、率应按测量管子内径在胀接先后变化值计算或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后外径计算。在采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%-1.8%。在采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%-2.8%。4.5.3.1 经水压实验拟定后需补胀胀口，应在放水后及时进行补胀，且补胀次数不适当多于2次。在补胀前应复测胀口内径，并拟定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补胀先后变化值计算。补胀后，胀口合计胀管率应为补胀前胀管率与补胀率之和。如采用内径控制法时，合计胀管率宜控制在1.3%-2.1%，当采用外径控制法时，合计胀管率宜控制在1.0%-1.8%。4.5.3.2 如果胀管率超过控制值范畴时，超胀最大胀管率，26、采用内径控制法控制时不得超过2.6%，采用外径控制法时不得超过2.5%；在锅筒上超胀管口数量不得不不大于胀接总数4%，且不得超过15个。5.锅炉范畴内管道安装5.1安装前检查、准备管道及附件在安装前要依照设计文献、装箱清单仔细检查管子、部件数量、规格、材质。 锅炉范畴内所有阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查。5.2管道安装（锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽）5.2.1管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行。5.2.2所有管道焊接均采用氩弧焊工艺。5.2.3现场自行布置管道和支吊架，应符合下列规定：管道应统筹规划，布局合理，走线短捷。有疏水坡度，工艺美观，不影27、响通道。支吊架布置合理，构造牢固，不影响管系膨胀。阀门安装应注意介质流向。阀门及传动装置安装位置应便于操作和维修。5.2.4排污、疏放水管道安装应符合下列规定：管道自身在运营状态下有不不大于0.2%坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系热膨胀。不同压力排污、疏放水管不应接入同一母管。5.2.5在运营中也许形成闭路疏放水管，其压力级别选用应与所连接管道相似。5.2.6取样管安装应符合下列规定：管道应有足够热补偿，保持管束在运营中走向整洁。蒸汽取样器安装方向应对的。取样冷却器安装前应检查蛇形管严密性。5.2.7排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全28、阀排汽管重量不应压在安全阀上。5.2.8所有管道水平段坡向与坡度应符合规定。若设计无详细规定期，对管道坡度方向拟定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。5.2.9管子对接焊缝应符合设计规定。5.2.10管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。5.2.11支吊装安装工作应与管道安装工作同步进行。5.2.12在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔，且孔径不大于300mm时，不得用气割开气孔。5.2.13依照设计在管道应开孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必要将内部清理干净，不得遗留铁屑或其他杂物。5.3阀门和法兰安装5.3.1阀门安装前，要复核产品合格证和实验记录，并按设计规定核对型号并按介质流向拟定29、其安装方向。5.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。5.3.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力加重负荷。法兰周边紧力应均匀。5.3.4法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷。5.3.5法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2mm，不得用紧螺栓办法消除歪斜。5.3.6安全阀门在安装前应解体检查。各部件材质、加工精度和光泽度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏。6.锅炉整体调节及密封6.1锅炉大件所有吊装完毕后，要进行一次全面调节，调节顺序及规定如下：6.1.1所有受热面系统标高重新复查30、一次，重要涉及：汽包、水冷壁上下联箱、过热器联箱、省煤器联箱以及包墙管上下联箱。标高有误差调至对的为止。6.1.2锅炉密封从炉顶部位开始，按照图纸规定将包墙顶棚管与左右侧壁管及左右包墙管标高划出来，要特别注意炉顶整体尺寸不能不大于图纸尺寸，然后点焊复查无误后，按照焊接规定进行密封焊。6.2锅炉密封所有完毕后，再次对本体进行一次复查，将复查成果记录在案，作为最后安装记录。重要涉及：各系统标高，炉膛及烟井尺寸。7.楼梯、平台安装锅炉钢架找正，固定后应尽早将平台焊上，可由下往上逐级进行。平台扶梯安装就位后，同一标高平台应平直无台阶，辅板或橱板应平整，各构件表面应光滑无毛刺，不得有歪斜、扭曲、变形及其31、他缺陷。8.焊接施工技术办法在锅炉安装中，焊接质量是核心问题之一，为保证锅炉焊接质量，应有详细保证和详细焊接工艺办法。8.1现场施工组织焊接人员涉及焊接技术人员、工长、焊接质量检查人员、焊接检查人员、焊工。对焊接人员规定如下：8.1.1对焊接技术人员规定：8.1.1.1掌握工程概况，认真执行关于规范及技术办法，编制焊接施工组织设计和拟定技术办法。 8.1.1.2依照规范及技术办法，向关于人员进行技术交底，技术指引和监督。8.1.1.3核查焊接技术资料。8.1.2 对焊接工长规定8.1.2.1掌握工程进度，组织焊接施工，制定施工进度和关于工种密切配合，保证安全施工。8.1.2.2认真执行关于规范32、及技术办法，参加施工准备， 焊工考核及焊接工艺评估工作。8.1.2.3依照规范及技术办法，对施工小组进行技术指引和监督。8.1.2.4核查和整顿焊接技术资料。8.1.3对焊接质量检查人员规定8.1.3.1负责焊接质量检查、监督和焊接工程验收评级工作。8.1.3.2进一步现场，监督规范及技术办法实行，对违章操作应及时制止，并报告关于领导。8.1.3.3拟定焊缝检查部位，督促关于部位做好质量检查。8.1.4对焊接检查人员有规定8.1.4.1检查人员经专业技术培训和考核合格获得相应专业资格证书后，方可担任相应焊接检查工作。8.1.4.2焊接质量无损检查工作应按本规范和关于规程进行，检查成果评估工作，33、必要由六级及以上人员担任。8.1.4.3依照焊接质量检查人员所拟定受检部位进行检查，做到检查及时，结论精确，及时反馈。8.1.5对焊工规定8.1.5.1必要通过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按焊工技术考核规程考核，获得焊工合格证书。8.1.5.2凡担任下述各项部件焊接焊工，必要经相应项目技术考核合格。a:承压钢构造：锅炉钢架（主立柱、主横梁）b：锅炉受热面管子c：工作压力不不大于0.1MP及温度不不大于120汽水管道。d：储存易燃、易爆介质（气体、液体）容器及其储运管道。e:在承压管道和容器上焊接非承压件。8.1.5.3应严格遵守关于规范和技术规程。8.1.5.4应按照焊接技术办法进行施焊34、，当发既有重大质量问题时，需及时报告关于人员，不得自行解决。8.2钢材焊接前必要查明所焊材料钢号，并对的地选用相应关于焊接材料和焊接工艺。8.3焊接材料8.3.1焊接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等）质量应符合国标。焊条、焊丝应有制造厂出厂合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查实验，合格者方可使用。重要构造和受压管道所使用焊条，如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所怀疑，应经技术鉴定并经关于部门批准后，方能使用。8.3.2焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管,焊工所领用焊条应是经烘干焊条，并应建立领用制度。8.4焊前准备8.4.1管子、管道、压力容器和钢构造坡口型式应35、按图纸规定。8.4.2焊件下料宜采用机械办法。8.4.3焊件在组合前，应将焊口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。8.4.4焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生变形。8.4.5焊口对口时，普通应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定。8.4.5.1对接单面焊局部错口值不应超过壁后10%，且不不不大于1mm。8.4.5.2对接双面焊局部错口值不应超过焊件厚度10%且不不不大于3mm。8.4.5.3不同壁厚管子对口时，较厚管壁应削成15斜坡，并且不应在对口间隙处存在厚度差。8.4.5.4焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，禁止在间隙缝加填塞物。836、.5焊接工艺锅炉本体禁止在被焊工件表面随意引弧。施工境地应采用防风办法，以免破坏氩气保护效果。焊接过程中必要在无应力状况下进行，焊前应将焊件放置牢固，焊接过程中不容许碰动。8.5.1点固焊点固焊时，应与正式施焊所规定焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等规定相似，点固焊后应检查各个焊点质量。如果发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除，重新点焊。锅炉安装时点固焊规定管径范畴mm点数长度mm高度mm602152603152023点固焊所用焊接材料应与正式施焊相似。管排焊接：在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采用交错间焊、跑焊。8.6. 钢构造钢架施工安装分为：部件组合焊接和37、安装就位找正后焊接。8.6.1柱与梁连接施焊8.6.2顶部框架施焊在柱、梁、顶梁高空安装时，尽量遵循对称于柱、梁、整体中心线原则进行焊接安装。9.水压实验办法9.1水压实验范畴9.1.1锅炉本体所有受热面系统9.1.2涉及给水操作台在内锅炉主给水管路系统。9.1.3锅炉范畴一次门以内受压管路，所有空气系统、排汽持续排污、定期排污、加药、取样、污水、事故放水，反冲洗系统热工仪表及各测点，就地压力表、水位计等。9.2水压实验应具备条件9.2.1锅炉范畴内所有受热系统，管路系统、承压部件，支吊架等所有安装完毕且按规定完毕各种检查工作。9.2.2所有膨胀批示器已安装完好，指针调节到“0”位。9.2.338、暂时加固在锅炉上各种支撑及支吊架应彻底拆除，并打磨光滑（根部不不不大于10 mm），炉膛内外杂物应消除干净。9.2.4炉膛内不易进行检查地方应搭设必要脚手架，炉膛及需检查部位，应有足够照明。9.2.5所有梯子平台、扶手、栏杆应完毕安装工作并经检查合格保证其畅通无阻，以不影响检查和保证人身安全为目。9.2.6安全阀与水位计不参加水压实验，应采用办法隔断。9.2.7水压实验用各种机具、工具应备齐，暂时上水升压，放水系统，已安装好。9.3水压实验规定及程序在完毕水压实验前各项检查与准备工作后，以为条件具备时即可进行水压实验。实验办法：锅炉上水前打开放空气阀（放空阀接在汽包顶上1.5m处）关闭所有排污39、阀，当满水后（放空阀有水溢出）。关闭此阀，然后缓慢升压，当压力升至0.29-0.39Mpa时应进行一次检查。当升至工作压力时，应暂停升压，检查各某些有无漏水或异常现象，然后在升至实验压力，至少保持20分钟后降至工作压力，再进行检查，达到下列规定为合格：a.在升至实验压力后,20分钟压力保持不变(不得以水泵维持压力)b.焊缝及金属外壁不容许有泄漏现象。c.水压实验后，应先缓慢降压至零，打开放空阀，再将水所有排出，并接空气管路对过热器进行反吹扫。水压实验管道示意图上水时开放排气阀，关闭排污阀，启动上水泵，阀门2启动，1与3关闭，锅炉满水后关阀门2，锅炉升压时阀门1和3启动。实验压力为汽包工作压力140、.25倍，即： （ 2.5+0.15）Mpa1.25=3.3125Mpa锅炉水压实验工作应在锅炉本体受热面管子及其她受压部件、一次阀门所有安装完毕经检查合格后进行。9.4水压实验注意事项9.4.1要严格组织水压实验各种工作。9.4.2在水压实验过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非实验人员一律离开现场（参试人员应有明显标志）。严格执行操作命令监护制及设备状态挂牌制。9.4.3在实验中，当发现部件有泄漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点。当锅炉进行超压实验，保持实验压力时间内，不许进行任何检查。9.4.4实验结束后，应及时将炉内水放净，严防过热器立式布置蛇形管内积水结冰，以可采用保持41、室温5以上，使受热面不受冻办法。10.3 锅炉砌筑施工技术办法10.3.1 耐火烧火砼施工将采用现搅现浇办法。以保证其施工质量和施工工期。10.3.2 锅炉砌筑必要在锅炉水压实验合格和检查验收后进行，所有砌入墙内零件、水管和吊挂(或顶)管子或吊架等安装质量均应符合设计和砌筑规定。10.3.3 砖墙墙缝按设计规定，炉膛某些耐火砖和拱砖缝为2mm，别的某些为3mm，机制红砖缝5mm。10.3.4 砖墙在锅炉钢架、立柱、横梁、炉门框和穿墙水冷壁拉杆周边必要严密填以石棉板，其厚度不不大于5mm，穿墙管必要绕以20mm石棉绳。10.3.5 砌外层普通粘土砖墙时，应埋设恰当数量直径为20mm左右金属短管制42、作为烘炉排汽孔，烘炉完毕后须将孔堵塞，为使烘炉墙湿气易于逸出，外层墙勾缝工作可在烘炉结束后进行。10.3.6 炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其他杂物。并填以直径不不大于缝宽石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内石棉绳应在砌筑砖同步压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙一面相齐，不得外伸内凹。10.3.7 水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁耳板，并不应影响水冷壁膨胀。10.3.8 炉墙拉钩砖拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖固定管件和耳板，要承受砌体相对称高位置以砌体为准随砌随焊。以保证拉钩水平并能升降自如。10.3.9 锅炉砌长顺序是由下43、而上，由内而外，四周同步并进，先砌燃烧室内砖墙，然后由下向上进行后墙某些砌筑。10.3.10 外墙机红砖砌筑(1) 炉墙使用红砖为150号。(2) 炉墙面应采用一层项砖一层顺砖砌筑办法，最上一层或最下一层砌砖均采用侧砌法。(3) 机红砖可用水浇湿后再砌筑。10.3.11 耐火砖炉墙施工(1) 耐火砖配合比应按设计规定规定，其配合比误差不得超过水泥2%，粗细骨料5%。(2) 和耐火砖组合成一体受热面管子上应包扎12层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为45mm，并用铁丝绑牢，也可绕以310mm石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层1015mm以便检查。(3) 必要严格控制耐火砼水灰比，当采用44、机械振捣时，砼塌落度不应超过23mm，用人工捣实时不超过35mm。(4) 耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔普通不得超过30-40分钟。(5) 耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定温度下进行养护，因而在砼表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最佳保持在15-20潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。且在上述养护条件下容许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。(6) 耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，且不应有裂纹。10.3.12 锅炉砌筑质量规定(1) 砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积95%，容许误差545、%，机红砖901%，容许误差5%。(2) 砖墙厚度应符合设计规定，其误差不得超过设计厚度5%(-3%)。(3) 炉墙砌砖应采用挂线法，并经惯用托线板线锤检查墙垂直度，保持墙面平直和整洁。(4) 耐火砖墙面应保持垂直，其平整限度用1m长靠尺检查，每米最大间隙不2mm，6m内全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过1.5mm，全长高度垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。(5) 机红砖墙应横平竖直，其平整限度用2m长靠尺检查，最大间隙每米容许误差3mm，6m内全长容许误差12mm。11.烘煮炉方案11.1烘炉烘炉前应具备条件锅炉及其附属装置所有组装完46、毕；锅炉水压实验合格；锅炉保温工程结束；热工仪表安装并校验合格；锅炉辅机设备安装完并经运转合格；炉墙上取样点或测温点已设好；炉膛、烟道、风道内部清理干净，膨胀缝中砖屑杂物清理干净；烘炉燃料已备好备足。烘炉规定烘炉火源用木材,木材直径300mm,分别从流化床两侧人孔门加入。烘炉温升应按过热器出口处烟气温度测定，第一天温升不超50，后来每天温升不超20，且不超过10/小时，后期最高不不不大于200，在此温度下持续时间不少于一昼夜，烘炉时间普通为14-16天。 烘炉过程中每隔两小时记录膨胀批示，发现异常应及时停止烘炉，查明因素修复后再烘炉。烘炉过程中应加强汽包水位监视，防止缺水和满水。 烘炉期间，汽47、包上排向大气阀门应启动，使蒸汽能自由排出，省煤器与汽包再循环门应启动，使水能自由循环。冬季烘炉时，应采用防冻办法，使环境温度保持在5以上。 在烘炉过程中，在下列各处耐火砖及红砖丁字交叉缝处取50克灰浆样，进行灰浆含水率分析：a.布风板上方1.5米处b.高温过热器两侧墙中部 当灰浆含水率在7如下时可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5。 11.2煮炉煮炉前准备工作烘炉时间不不大于24小时。备足NaOH和Na3P04、登记表、化验仪器及必要安全用品。电接点水位计退出运营。开始煮炉加药:加药以每立方米水4公斤NaOH和4公斤Na3P04(按100纯度计算),加药前应将上述两种药物配成浓度为248、0溶液，在锅炉上部通过加药漏斗一次加入，漏斗应衬过滤网，不容许未溶解药剂加入锅炉。加药时锅炉水位应保持在锅筒水位零点下80mm左右。锅炉升压到1.25-1.75 Mpa排气量为10-15额定负荷蒸发量，煮24小时后，如下部各排污点轮流排污换水直到水质达到试运营原则为止。 11.3煮炉注意事项(1)煮炉过程中应注意经常监视锅炉各部位膨胀状况，并作好记录，锅炉水位应保持在汽包水位计030mm水位。 (2)补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水。(3)煮炉期间应打开汽包与省煤器间再循环门。(4)煮炉期间应每隔3小时在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样，并分析炉水中碱度和磷酸根含量与否均匀否则应放水调节。49、普通取样时间为：a开始升压后每3小时一次；b.排污先后各一次；c.换水后期每2小时一次。 (5)排污操作应按照锅炉运营规程关于规定进行，排污门应逐个打开，每一排污门排污时间不超过30秒。 (6)煮炉期间水碱度要经常保持在4.5毫克当量升以上，发现低于此数时，应用加药泵进行加药。 (7)煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定期，阐明炉水中药量与锅炉里锈垢等化学反映已基本结束，煮炉工作也即完毕，否则应延长煮炉时间。11.4煮炉后检查煮炉结束后，锅炉停炉放水后，应检查 汽包、水冷壁下联箱，彻底清扫内部附着物和残渣。11.5煮炉后应达到下列原则：a.汽包和集箱内应无油污，b.擦去附着物后，金属表面应50、无锈斑。11.6蒸汽严密性实验 a. 蒸汽严密性实验(1)缓慢升压至工作压力，稳定30分钟进行检查各焊口、人孔、法兰严密性。(2)锅炉附件和所有汽水阀门严密性。(3)汽包、联箱、受热面部件和锅炉范畴内汽水管道膨胀状况。b. 安全阀调节(1)严密性实验合格后，可升压进行安全阀调节。(2)汽包工作安全阀压力整定为2.65Mpa，过热器控制安全阀压力整定为2.6Mpa。(3)调节完毕安全阀应加锁或加铅封，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。(4)安全阀整定完毕后，应整顿记录，办理签证。（五） 雨、冬季施工办法1.雨季施工办法 1.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。 1.2 雨季施工51、现场应依照工地地形,布置统一排水系统,规定流动畅通，排水及时。 1.3 对现场露天布置机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查与否盖好和上锁。 1.4在室外使用电气设备机械及施工暂时用电均应做好接地保护，同步雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。 1.5 焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板下操作。 1.6 焊条应按规范规定进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。 1.7进入施工现场设备材料、精密材料，设备进库后不能放入潮湿地带，存储中要垫起，同是要用塑料盖好。1.8 露天存储各种型材，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。52、1.9 现场安全、材料部门应理解天气变化,及时采用相应防范办法，并加强巡视、值勤工作，同步要有现场抢险队伍待岗。 2.冬季施工办法 2.1 设备工程 钢构造在冬季施工时，碳素构造钢在环境温度低于16时,不得进行冷矫正和冷弯曲，高强度螺栓在负温度下使用时不得施加冲击力。 凡有冷却系统设备，停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫,直到干净为止，以防冻裂,并应将进水阀关闭。 2.2 吊装工程禁止在五级以上大风、大雪等恶劣气侯下进行吊装。起重机不容许在倾斜地面和冰面上作业。 2.3 管道工程冬季进行水压实验，环境温度必要在0以上,试压时间宜选取气温稍高中午进行。管路中阀门在越冬过程中要处在启动状态，未施工完管路,无论管径大小，都要进行暂时封堵,尚有风管道口、阀门口、管件口等凡管口朝上均应进行暂时封堵。在试运营过程中，如因故停车，必要将系统内水所有放掉，并做好设备、管道保温工作。2.4 焊接工程环境温度低于5时,应调节焊接工艺参数，环境温度低于20时，普通材料和特殊材料焊接工作应编制相应施焊办法，并经技术负责人批准。在施焊过程中，禁止敲打和移动焊件，一种焊口最佳一次焊完，避免半途停焊导致质量问题。气焊所用乙炔瓶,氧气瓶及气带等工具发生冻结时,禁止用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。