1、第一章 编制依据1.蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部文件劳部发1996276号； 2.电力建设施工及验收技术及规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 3.电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 4.YG-75/3.82M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历； 5.工业管道施工及验收规范GB50235-98； 6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB50236-95； 7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； 8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98； 9.起重设备安装及验收规范GB50278-98； 10工业2、炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87； 11电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92; 12工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86; 13工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89; 14火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）； 15火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）； 16锅炉焊接工艺评定JB4420-89; 17HLJAZ/ZS-2002质量手册; 18HLJAZ/ZW-2002支持性文件; 19锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司 图号：46600-0-0 2003年3月）2075t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图(主厂房图号3、M792-1-11-0，输煤系统图号M792-2-11-0，除尘系统图号M792-4-11-0)。第二章 工程概述一、 工程概况75t/h循环流化床安装该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。工程质量依据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。由于大量高温循环不断4、流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高 30500mm；本体最高点标高 33550mm。锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由605钢管和 645扁钢焊制而成，燃烧室采用605的钢管。过热器分高低两级。低温过热器钢管为56根423.5,材质为20。高温过热器钢管为104根423.5,材质为15CrMoG。省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管5、，均为323.5的20钢管弯制的蛇形管组成。空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用401.5的钢管制成。热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。二、工程内容1锅炉机组锅炉本体组合安装(含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程)；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。 2热力系统汽水管道 中压管道及低压管道。 3热力保温油漆 锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。 4输煤系统 皮带机上煤系统;煤场起重设备。 5除尘系统 主要设备YSC55-4型电除尘6、器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。 6电气系统 发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。 6热工控制系统 主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。 三、制造厂安装要求本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T5047、7-97电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。返料器安装返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑完工8、后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。流化床安装本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。一、 二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。护板安装：为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个9、部位的密封装置，应严格按图纸施工。炉墙砌筑由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙。沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。旋风分离器出口以后炉墙为10、普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。各层之间接缝须错开。严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。拉钩处的11、空隙应用保温填充料填实。膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。膨胀指示器安装YG4302-80双向膨胀指示器安装时按46600-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。四、主设备规范供应商：济南锅炉厂型式：高温分离循环流化床锅炉锅炉型式及规范：锅炉型号 YG-75/3.82-M1额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 150热效率 85.09%五、工期安排招标书要求工期为2002年8月8日10月8日和2004年4月28日6月28日，我方安排工期8月8日9月3012、日和2004年4月28日6月20日，每段工期分别提前8天。六、工程质量要求1质量等级：安装、调试合格率100%，单位工程优良品率95%。2质量总评：优良。3质量目标：受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。 4质量承诺：工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。七、工程特点1该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。2锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。 3电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。八、工程管理目标1质量目标：工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO913、000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。2技术目标：充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。3安全目标：建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。4文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质14、量，优质高效服务到位。九、主要工程实物量1设备安装主 厂 房 设 备序号名称及技术规格型号数量(单位)1循环流化床锅炉Q=75t/h P=3.82Mpa t=450 tg=104 设计效率89%YG-75/3.82-M11台2一次风机 Q=47000m3/h P=13000Pa左旋90o 铭牌温度10配电机N=400KWn=1450r/min 电压10KVY450-41台3二次风机 Q=47000m3/h P=9000Pa左旋90o 铭牌温度10配电机N=315KWn=1450r/min 电压10KV Y450-41台4罗茨风机 Q=90.5m3/min P=58800Pa铭牌温度20配电机N15、=132KWn=980r/min 电压380KVY315L2-6Y315L2-61台1台5锅炉给水泵Q=85m3/hH=6.272MPa配电机N=280KW n=2950r/min电压10VYKK450-22台6低压旋膜除氧器Q=85t/h P=0.02Mpa t=104除氧水箱3024 V=35M31台1台7连续排污扩容器V=2M3 P=0.2Mpa t=120LP-21台8定期排污扩容器V=7.5M3 P=0.2Mpa t=120DP-7.51台9排污冷却器RJ-201台10螺旋给煤机 Q=7t/h 变频调速LS-200(UG型)3台11组合式磷酸盐加药装置双罐双泵 加药泵Q=0.1m3/16、h H=10MPa1台12密封式煤斗闸门 5505501台13密封式渣斗闸门 5505501台14疏水取样冷却器2541台15给水取样冷却器2541台16过热蒸汽取样冷却器1台17饱和蒸汽取样冷却器2台18炉水取样冷却器2台19疏水箱V=30M31台20疏水泵 Q=30m3/h H=0.36Mpa配电机N=7.5KW n=2950r/minIS80-65-1601台21电动葫芦 Q=5t H=14mCD5-141台22手拉葫芦 Q=3t H=4mHS31台23手拉单轨小车 Q=3t H=4mSDX-31台24手拉葫芦 Q=3.5t H=7mHS3.51台25手拉单轨小车 Q=3.5t H=7m17、SDX-3.51台26手拉葫芦 Q=4t H=7mHS41台27手拉单轨小车 Q=4t H=7mSDX-41台28电动葫芦 Q=2t H=12mCD5-271台29手拉葫芦 Q=2t H=12mHS21台30手动单轨小车 Q=2t H=12mSDX-21台输 煤 系 统序号名称及技术规格型号数量(单位)1自同步惯性振动给料机生产率 0-150t/h功率 21.1KWGZG08161台2自同步惯性振动给料机生产率 0-50t/h功率 20.25KWGZG05101台32# 胶带式运输机带宽 650mm 带速 1.25m/s功率18.5KW,水平投影长61.865m倾角=16.2oJWD外装式电动18、滚筒1台42# 胶带式运输机带宽 650mm 带速 1.25m/s功率:30KW,水平投影长116.899m倾角=16.2oJWD外装式电动滚筒1台53# 胶带式运输机带宽 650mm 带速 1.25m/s功率:5.5KW,水平投影长15.2m倾角=0oJWD2外装式电动滚筒1台6圆锥自冷电磁除铁器RCDP-8 N=5KW1台7圆锥滚筒筛最大进料粒度 200mm处理量150t/h 功率5.5KW分级粒度 13mmZTS-1501台8环锤式破碎机最大进料粒 200mm 处理量150t/h 功率5.5KW分级粒度 13mmHSX-2001台9圆振动分级筛最大进料粒度 200mm处理量150t/h 19、功率4KW分级粒度 13mmYFS-15201台10缓冲锁气器A-600-60o1台11电动葫芦起重量5t 起升高度2mCD5-211台12电动双侧犁煤器LXS6501台13锁气式落煤斗D=650mm2台14手拉单轨行车起重量2t 起升高度 4mSDX-3 W=5t1台15手拉单轨行车起重量5t 起升高度 4mSDX-3 W=5t1台16手动葫芦起重量5t 起升高度 4.5mHS51台17手拉单轨行车起重量3t 起升高度 4.5mSDX-3 W=5t1台18手动葫芦起重量2t 起升高度 4mHS31台19手拉单轨行车起重量2t 起升高度 4mSDX-3 W=5t1台20手动葫芦起重量2t 起升20、高度 4mHS21台除 尘 系 统序号名称及技术规格型号数量(单位)1电除尘器YSC55-41台2闸板阀400400H=1601个3引风机Q=182000 m3/hP=4275Pa左旋45o配电机 N=400KW 10KVJLY75-11A No22.4DY400-54-61台1台4粉尘加湿搅拌机给料电机功率 N=1.5KW主电机功率 N=11KWZJS-601台4台4台5手动单轨小车起重量5吨 起升高度9米WA51台6手拉葫芦HS51台2锅炉本体焊口数量统计表序号名称规格焊口1省煤器323.5312个2蒸汽引出管108518个3高过热器进口384253.51087184个4个8个4高过热器出21、口3841087253.5324/183184个4个4个10个5低过热器进口384253.5112个4个6水冷壁下降管1084.5603.51004.5140个20个15个7导流系统1084.5605133626个16个16个8后上集箱133860516个200个9前上集箱133860516个200个10侧上集箱108760532个240个11后下集箱1087253.566516个8个200个12侧下集箱253.51087605/5158个24个240个13前下集箱253.510876058个16个188个注：其中序号4的材质为15CrMoG，其余均为20。3主厂房一次风道、二次风道风道制安322、2吨，伸缩节12个，风门5个，设备支架9.6吨,钢结构除锈24.9公斤,钢结构刷底漆24.9公斤,钢结构刷面漆24.9公斤.4主厂房管道管道安装DN250 8.5米， DN300 80米，DN200 167米，DN150 190米，DN125 19米，DN100 87米,DN80 121米，DN65 125米，DN50 370米,DN40 94米，DN32 80米，DN25-DN15 442米。材质均为20。5电气安装变压器1台，盘柜37块，配电箱28台，电机47台，镀锌钢管3150米，电缆桥架350米，电缆敷设5700米。6仪表安装仪表盘3块，操作台2块，仪表箱3台，无缝钢管2355米，镀锌23、钢管2600米，电缆桥架88米，电缆敷设4065米，各种仪表223台（套）。7筑炉保温耐火砖砌筑27.65 m3，耐火砼浇筑36.09 m3，保温94m3。第三章 施工组织及施工准备一、 施工组织强化施工组织并使之有效运行是保证工程工期和质量，满足业主需求的根本之所在。为了满足此项工程的实际需要并赢得企业信誉，我单位充分注意到此项工程的重要性，加大了总部对施工的管理力度。决定选派具有丰富经验和高业务素质的管理人员和施工队伍，科学合理地组织好施工。本工程项目经理部人员安排如下： 项 目 经 理： 项 目 副 经 理： 责 任 工 程 师： 设备专业工程师： 工艺专业工程师： 电气专业工程师： 仪24、表专业工程师： 质 检 负 责 人： 安 全 负 责 人： 预 算 员： 材 料 负 责 人：二、 施工准备工作安排充分到位的施工准备是工程顺利展开的前提条件，因此必须加大施工前期各项准备工作力度，以收到事半功倍的明显实效。施工准备工作根据招标文件，我公司已着手组织项目部人员，勘察现场，启动劳动力和施工设备及材料配置，确保按时进入施工现场。技术准备我公司在投标过程中，已安排有关专业人员详细熟悉图纸，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，工程九千质量体系运行已具备条件，为施工奠定了基础。现场准备我方已着手进行施工准备工作，现场临时供电及设施已统筹安排，并具备机具、材料进场条件，完全能够保证按时破25、土开工。临时用水、电计划1 临时用水计划现场设两个642立方米水箱，以备施工临时用水。2 临时用电计划序号用电项目用电功率（KW）1施工用电8002照明用电303生活用电60临时设施计划按照施工平面图和临时设施需要量计划，必须及时建造临时设施，为正式开工做好准备。本工程需要的临时设施初步安排见下表。序号临时设施名称规格（mm）数量（座）备注1现场办公室454空调房2调度室451空调房3技术室452空调房4焊材管理452空调房5无损检测室451空调房6仓库30502场地设610板房1座7临时停车场50501施工准备工作安排序号工作内容负责人完成日期备注1施工组织设计编制、合同签定开工前7日含图纸26、会审2施工人员、机具进场开工前2日3施工现场暂设开工前3日4安全措施及交底开工前1日5技术措施及交底开工前1日6施工手续办理开工前3日自身施工手续办理，其它手续由建设单位办理7定位放线开工前1日三、主设备安装程序Y3.82M1型流化床锅炉安装程序设备验收钢结构组对、焊接、安装平台梯子安 装空气预热器 安 装顶板安装旋风分离系统安装水冷壁安装省煤器安装刷油保温汽包安装布风系统安装刚性梁安装本体管道安装过热系统安装给水平台安装本体附件安装锅炉砌筑、保温（含护板安装）交工水压试验烘煮炉第四章 施工方法及技术措施一、流化床锅炉安装1锅炉整体布置锅炉为单锅筒、自然循环蒸汽，采用循环流化床燃烧方式，且高温27、气固分离，全钢焊接结构构架。锅炉主要由蒸发受热面燃烧室，固体燃料高温分离回送装置以及尾部对流烟道和卧式空气预热器组成。锅炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒、旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。蒸汽受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成烟气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连成自然循环蒸发回路。燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部的腊式弯管组成，28、在布风板上设置有两只渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管的排渣能力均为100%，水冷风室前部布置两只床下启动燃烧器。过热器系统由包墙级过热器，级过热器以及喷水减温器组成，级过热器和级过热器均为逆流顺列布置。在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部，竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有级过热器、级过热器、省煤器。卧式空气预热器布置于尾部，竖直对流烟道下部，用于加热一次风。2锅炉点件 设备验收由建设单位、工程监理单位、安装单位、设备制造单位四方参加，依据设备制造图逐件进行清点。 设备制造厂采用的不锈钢和合金材料，清点后进行光谱定性检验。 设备清点后合格的用白色29、调合漆进行标识，不合格的用红色调合漆进行标识，并与合格品分别保管，待处理。3基础验收锅炉基础验收由建设单位、工程监理单位、基础施工单位、锅炉安装单位四方责任工程师参加共同进行。基础验收时，基础施工单位必须出示锅炉基础砼强度试块报告单，基础砼强度必须符合设计要求。锅炉基础验收时，必须满足下列要求：序 号项目名称允许偏差值（mm）1基础顶面+0-202外形尺寸203基础间对角线54基础间中心线15预留钢筋长度符合设计要求基础验收时，按建设单位给定的水准点和坐标点用经纬仪、水准仪、钢盘尺及15Kg弹簧秤对基础坐标和标高进行复测。4钢结构组合安装钢柱对接前用型钢及钢板制作一座928m的钢平台，并在平台30、上放出钢柱组合及梁组合线。钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为=60050。钢架组合件安装时，以120t汽车吊为主，25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案。钢架组合及安装时，应满足下表要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1横梁标高52钢柱间距长度的1/1000且不大于103钢架垂直度长度的1/1000且不大于154钢柱中心与基础中心55横梁标高56各柱相对标高57横梁水平度58各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于15钢架组合安装时，采用手工电弧焊，焊条采用E4303 4.0电焊条，基础预留钢筋用氧乙炔火焰31、加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，加热温度不超过1000。钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差，锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行。锅炉顶板在地面组合成一大片。将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊时再分开。顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量。平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。5锅炉本体吊装该型锅炉几何尺寸大,吊装组对件重量较大，高空作业频繁，32、是安装中的关键项目之一。吊装组合顺序为:单根柱拼对吊装成片钢架吊装连接钢架承重梁吊装旋风分离器安装水冷系统吊装空气预热器吊装省煤器安装过热器吊装锅炉汽包吊装。锅炉钢架吊装每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片，然后进行分片吊装。吊装以120吨吊车主吊，50吨吊车为辅助吊装，这样避免钢架成片后在吊装过程中产生变形。汽包吊装钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕,才能够吊装汽包。汽包吊装采用120吨吊车。吊装道路要求由于120t吊车自重78吨,对地面道路及站车位置要求较高,为防止陷车,必须对地面、道路及站车位置进行夯实，而且用压路机进行滚压，形成坚实路面。吊装时，吊车支脚位置用道木搭成道木垛，33、防止吊装过程中受力不均，吊车倾斜。 6锅炉本体焊接 焊接方法选择为了从根本上保证锅炉的焊接质量，针对该型锅炉的具体特点，结合本企业的实际情况，不同类别及规格的母材分别采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及氩电联焊。锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为60以下的管子采用手工钨极氩弧焊的方法；对于规格为60以上的管口采用氩电联焊的方法。焊接试件及工艺评定 焊接试件对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工程开始前做焊接试件。对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可达到焊接工艺试验的目的。根据该型锅炉的焊接工程实际情况，焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降34、管、省煤器管及主蒸汽管的对接试件。在制备焊接试件的整个过程中，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料。焊接试件做完之后，应按焊接检验程序进行检验，然后进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据JB4420-89锅炉焊接工艺评定的规定施焊试件，检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开发的计算机软件系统（见下35、两页）。材质复验及对焊接人员的要求 材质复验焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。对于受压元件，焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符合要求。对于可疑的部件，要进行复查验证。所有钢材必须符合国家执行标准的规定。对于合金钢受压元件，如锅筒、集箱、过热器管端、集箱上的管接头螺栓，都要逐个打光谱。用于锅炉受压元件上的焊条和焊丝，应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。 焊接人员焊工必须持证上岗。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工艺作风，严格遵守焊接工艺细则，36、按有关技术措施进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。焊接检验及返工 焊接检验锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件的连接）应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%。对于锅炉受热面管子，要依据SD143-85且按设计要求按进行射线探伤，射线照相的质量要求不低于AB级。同时,过热器管束及省煤器管还需做通球试验。外径大于159mm的管口，每条焊缝进行100%射线探伤，外径小于或等于159mm的管口，进行25%射37、线探伤。返工在实际施焊中，可能遇到焊道的返工问题。如果受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷，需要找出原因制定返工方案后，才能进行返工。补焊前缺陷应彻底清除；补焊后，补焊区应做外观和射线探伤检验。同一位置上的返工不应超过两次。焊接施工 焊接环境手工电弧时风速超过10m/s、氩弧时风速超过2m/s，大气相对湿度超过90%时，应采取有效的防护措施。 焊后热处理为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对于壁厚大于8mm的合金钢焊口应进行焊后热处理。热处理采用远红外线加热装置。 焊接工艺及措施正式施工前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，明确焊接工艺及技术措施。7附属管道及附件38、安装管道应布局合理，走线短捷，有疏水坡度，支吊架结构牢固，布置合理，阀门安装应注意介质流向，阀门传动装置的安装位置应便于操作和检修。喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭证明，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压实验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，实验后应将管内积水吹扫干净。平衡器安装必须保证垂直，水取样管保证水平，汽取样管可上下倾斜。从平衡器引出负压管水平段，保证未端温度等于常温，水平段大约长为1m左右。平衡器顶部不准保温。非金属膨胀节是锅炉安全正常运行一个主要部件。安装时必须保证图纸给出的位移量。吹灰器安装39、前按图查清型号避免装错，吹灰器就位后，电机及电器部分做好防雨保护。空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。启动燃烧器安装：本锅炉油枪采用蒸汽雾化型式，为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时，必须按图纸要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活。油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如，油枪的进油管路和进汽管路不得接错。8烟风道制作安装烟风道及附属设备在40、安装前必须经过检查验收符合要求:所有材料均符合设计，否则应有设计变更、手续，所有材料必须有合格证、化验单。零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求。 烟风道的焊口应平整光滑严密不漏，焊渣等应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的位置。烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备、产生位移，烟风道安装后中心线误差一般不大于30mm。烟风管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊环焊接应牢固，并具有足够承载能力。管道和设备的法兰间采用石棉绳密封。补偿器安装时应按图留出足够的膨胀距离。烟风管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性。941、水压试验试验范围:受热面系统、本体管路及省煤器。试验压力：4.2MPa1.25=5.25MPa（省煤器4.2MPa1.25+0.5MPa=5. 75MPa）。操作方法: 封闭汽包检查孔。 用法兰盲板封闭,所有锅炉本体与外部连接管管孔(除放汽孔外)。 关闭排污阀门。 选用0-9.8MPa电动打压泵1台,打压泵出水管接至锅炉排污下端。 用临时管线将炉内加满水,关闭放气线起泵打压。 水压试验时应缓慢地升降,升降速度一般不应超过每分钟0.3 MPa,当达到试验压力的10%左右时应初步检查。如果未发现泄漏，可加到工作压力检查有无漏水和异常现象，然后升到试验压力保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。检查期42、间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及在受压元件金属壁和焊缝处没有水珠和水雾，即认为水压试验合格。 水压试验要求 水压试验时环境温度应高于5;水压试验使用合格的软化水;水压试验应采用经过校验合格的压力表,锅筒上一块,过热器出口联箱上一块,打压泵上一块,试验压力以汽包或过热器的压力表读数为准。10烘炉、煮炉烘炉前，要求锅炉本体安装完毕，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，烘炉所需的系统已安装试运完并能随时投入，热工仪表和电气仪表已安装和校验合格。烘炉用的临时管道已安装完，烘炉燃料已具备。烘炉时汽包水位应经常保持正常范围内，上升温度每天不超过100，温度由过热器后烟温来控制，后烟温最高不超过43、250。烘炉时间为14天。煮炉采用碱煮炉，所需药品应一次从锅筒内加入。煮炉时间约50小时。煮炉结束后重新上水升压到工作压力,进行蒸汽严密升压试验。烘炉、煮炉要编制具体的烘炉、煮炉方案。之后再进行72小时试运。 二、锅炉砌筑及绝热工程工程概况：本工程为新建工程，主要工程量耐火砖砌筑27.65 m3，耐火砼浇筑36.09 m3，保温94 m3。施工方法：1原材料及验收核实筑炉材料的到货情况，对已进场的耐火材料要严格检查，各种材料必须有合格证、化验单，在现场要进行二次化验，鉴定材料的材质情况是否符合设计要求和耐火材料的理化指标筑炉所用的各种耐火、保温等筑炉材料应全部符合图纸要求和国家标准。原料进场后44、应堆放整齐，并做好防雨措施。对已进场的耐火保温材料在使用前要妥善保管各种耐火，保温材料应码垛堆放，并要有防雨设施禁止露天存放避免遭受雨淋长时间受潮而影响其性能，保温材料应与其它材料隔离存放禁止混放挤压等，以免软体保温材料严重破损，影响工程质量。施工流程燃烧器炉墙门孔炉墙浇注钢性梁保温浇注料膜式水冷壁炉墙、省煤器炉墙炉顶炉墙（炉顶棚密封）冷灰斗保温灰渣室耐火浇注料炉墙外护板安装保温针焊接及外护板生根件施工外墙粘贴硅酸铝耐火纤维棉毡（检查合格后）敷设主保温层（检查合格后）敷设镀锌铁丝网及自锁压板用耐热胶泥粘贴硅酸铝纤维毡将自锁压板凹处覆盖平整安装密封层（验收合格后）安装炉墙外护板验收看护。3砌筑工45、程砌筑前，应根据炉子中心线和标高，检查砌体的各部尺寸和相关标高。砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正，泥浆干固后，不得敲打砌体。砖的加工面不宜朝向炉膛或膨胀缝处。砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。耐火砖加工时，不得使用小于1/2砖体及小于2/3厚度砖体的砖。耐火砌体不保温砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。耐火泥在砌筑前应预先浸泡1天以上。4钢筋工程钢筋的下料及绑扎应严格参照图纸。受力钢筋的砼保护层最小厚度不小于受力钢筋直径。钢筋应绑扎牢固，不应有松动及脱落。砼浇筑前应进行细致的检查，无误后方可浇筑。5模板工程模板制安应依据图46、纸及现场情况而定，应做到尺寸复合设计要求，坚固且便于拆除。在刷脱模剂时，脱模剂只应模板上有，其它地方不应有。保证模板内的清洁不许有任何杂物。浇筑前对模板进行检查，合格后方可浇筑。在砼达到规定强度后，(75%)才可拆模。预留伸缩缝用木板条等应固定牢靠，位置准确，避免受捣后移位。6砼工程自备的耐火浇注料应通过试验室取样。试配在满足施工和易性要求的情况下制成试块并按所规定项目进行检验，当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。浇注料的一次搅拌量应以30分钟以内施工完为一批量。加入水量应按配合比严格进行计量控制。机械震捣时砼的塌落度为3040mm。搅拌时，先将骨料（粗细骨料）混合均匀，然后慢慢47、加入水，所需水量的1/2均匀搅拌分钟，最后再加入剩余的水，搅拌时间5分钟为宜耐火浇注料的浇注采用插入式振动棒，只有在特殊情况下，才可用人工振捣。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇筑料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕，如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。养护在浇筑完成12个小时后开始进行，采用潮湿养护，温度1525之间，养护时间大于3天。保温砼搅拌后放置时间不超过1小时，浇筑后24小时方可进行养护。保温砼在施工前应进行容重测定与常温耐压强度等级试验，并经检查部门鉴定合格后方可进行施工。7保温耐火纤维毡工程保温层施工：将硅酸盐复合涂料，在来料桶内或倒入灰槽内充分搅拌均匀，用桶装上料48、，涂沫可一次进行到管间平齐并留设毛茬，待干燥二至三天可进行补抹，补抹时要求硅酸盐复合涂料与管壁外表平齐，（因硅酸盐复合涂料干燥后有收缩率，故必须补抹）。不要求抹光。酸铝纤维毡：高温胶均匀地涂抹在覆着物表面（约1mm左右），硅酸铝纤维毡接缝（立缝）均匀抹胶。硅酸铝纤维毡按挤缝法，按压于水冷壁管壁上，要求硅酸纤维毡与覆着物表面高温胶接触面达95%以上，并粘接牢固、紧密。经质保部门检查合格，可进行第二层施工。第二层，硅酸铝纤维毡粘贴：将硅酸铝纤维毡表面均匀涂抹高温胶，立缝接口抹胶，按挤缝法，按压于第一层硅酸铝纤维毡上，要求内容与第一层相同。敷设主保温层：硅酸铝纤维检查合格，进行第三层软质保温板材安装49、，不粘胶，施工时参照上述挤缝法方式将保温板材牢固、密实地敷着在第二层硅酸铝毡上，层间错缝、压缝。经检查合格后，可敷设镀锌网，上自锁压板。敷设镀锌铁丝网，上自锁压板：镀锌铁丝网首先用自锁压板固定一头，敷充时拉齐铺平，四周固定牢靠，再上好自锁压板，并把保温针露出部分用特制扳手弯至保温层内，最后用硅酸铝及粘结剂把自锁压板外补平，网与网间必须对接、牢靠，对接头拧住、锁紧。（保温针扳倒时，每平方预留4-6支，以固定密封铝箔板）。固定密封层（铝箔板）：按水冷壁保温层第一层方式敷设，不粘胶，要求平整，挤实。挤缝压缩3-5mm，最后将剩余保温针上自锁压板，用特制扳手，扳平于保温密封层表面。施工关键点质量控制：50、主保温层敷设时，同层用挤缝法挤接密实，多层用拼砌法压缝，拐角、门孔等处易发生鼓起压不实、拼缝不平等现象，施工时要特别注意拐角先敷设主保温层，再向中心部位延伸施工。错缝大于全长的五分之一，压缝大于边长的三分之一。折焰角炉墙施工质量控制施工前认真审阅图纸，领会设计意图，核对耐火及保温材料材质单及出厂合格证，检测材料厚度，厚度指标必须满足误差0-+3mm，如是负数误差，应降低厚度使用，不符合设计要求的材料不能使用。施工搅拌机械按要求设置，并调试正常。施工作业前认真清理作业面的油污杂物，用压缩空气吹扫作业面。耐火浇注料施工：耐火浇注料应连续施工，如必须中断时，间隔时间不应超过先浇层浇注料的初凝时间，继51、续浇注时应将原浇注面打出麻面，用水淋湿再浇注。耐火浇注料须养护三天以上，采用潮湿养护。保温浇注料施工：按厂家配方，搅拌好的浇注料用塑料桶（带盖）上料，浇注时应震捣均匀，无蜂窝、形成密实整体。8质量要求炉墙砌筑允许偏差序号检查项目技术要求允许偏差（ mm）1平面度每米不大于32水平度每两米不大于5全长不大于103垂直度每两米不大于3全高不大于154厚度全墙10炉墙主要间隙允许传偏差序号部位允许偏差（mm）1水冷壁管中心与炉墙表面距离+20 -102过热器省煤器管中心与炉墙表面距离+20-53汽包与炉墙间隙+10-54折烟墙与侧墙表面间隙+55受热管与炉墙间隙+106水泠壁下联箱与灰渣室炉墙间距离52、+10炉墙砖缝允许偏差砌体名称规定砖缝（ mm）允许最大砖缝（ mm）每平米最大砖缝条数不超过（条）燃烧室过热器耐火砖墙235省煤器耐 火砖墙348保温层墙57109膨胀缝安装膨胀缝安装严格按图纸施工，填充物尺寸严格按图纸施工。膨胀缝安装应平整。10炉本体范围内管道保温：材料检验：核对主保温层，材质单及出厂合格证，不符合设计要求的材料不能使用。设备保温托架：主保温层敷设前对炉本体范围内管道立段每间隔2.5-3米设一段承重托架，用螺栓固定，其宽度小于绝热层厚度20mm。敷设主保温层：敷设主保温层前必须清除管道的油垢，铁锈等污物，然后按设计要求敷设主保温层。管道保温一般用硅酸铝岩棉复合材料，施工时53、管壳与管稍用力推挤严实，然后用双根#16镀锌铁丝绑扎牢固。每米三道，接头拧2-3劲，并且压平。镀锌铁丝头不必过长，超出部分压入保温层内。不严处用硅酸铝棉或岩棉散棉填塞严密。采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下复盖、错接，如是管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装时，自下而上施工，保温壳之间的缝隙用导热系数相近的材料配制胶泥勾缝，或用导热系数相同软质材料塞缝，并塞满塞实。管道上的阀门，法兰用硅酸铝棉或岩棉中温粘结剂分层粘贴，外护壳用镀锌铁皮或铝合金板制作美观，可拆卸罩壳。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过螺栓长度的25-30mm为宜。 道金属护壳安装：镀锌铁皮或铝金板下54、料在加工车间进行，下料处应铺设地毡。施工下料人员必须穿软底鞋，以免踩坏镀锌铁皮或铝合金板表面。成叠的护壳料拿起时严禁拉拽，以免划伤下张材料的外表面。下料前应仔细检查其外表质量，如有氧化或外表镀锌层差的严禁使用。用起线机在搭接板的端头起圆弧线，圆弧直径的大小按管道保温层外径大小确定。弯头按搭接10-20mm计算出下料的周长尺寸，将下完料的铁皮敷设在主保温层表面，用绳和胶带扎紧，铁皮贴紧保温层，不许有不平之处。环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致，环向搭口或相邻搭口长度均不得小于30mm，搭口处用416自攻螺钉连接，自攻螺钉的间距保持在200mm以内，弯头的护壳圆滑一致，搭接自然美观。金属55、护壳安装应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。对于需要经常检修或监视的部位，采用可拆式保温护壳结构。11锅炉顶棚炉墙施工方法及技术要求：平顶部位炉墙结构锅炉的前炉顶因温度高，炉顶管子节距大，管间与管壁温差大，为消除管子热胀应力，管间不焊，管子鳍片是断续的一般留有膨胀间隙，故此处需要打耐火可塑料。顶与前、两侧墙的连接处，因两者间的膨胀不一致，这里虽设计了金属件密封，但不可能全焊死，此处也需要打耐火可塑料。为了更好地保证炉顶密封防止高温烟气的穿透和降温还要配合使用硅酸铝纤维毡等。平顶部位炉墙安装，在耐火可塑料施工操作前，将顶棚管所施工部位清除杂物、表面灰尘、铁锈油污等。然后在管子表面涂沥青，厚度1mm，56、每间隔600mm高温微膨胀耐火可塑料中用薄铁皮留间隙，以防止内应力造成耐火材料断裂，耐火可塑料要捣打到管子表面平齐，并且完全充满两管间的区域，不准有间隙存在；耐火可塑料施工时，厚度要稍高于管子外表面，然后用抹子紧贴管子刮一至两遍，避免过分抹平不要求沾水抹亮，希望表面粗糙（耐火可塑料配制及搅拌，按厂家说明书进行）。在涂敷高温微膨胀耐火可塑料后一个星期内必须装好内护板，以防止由于过分干燥而造成高温微膨胀耐火可塑料收缩剥落。高温微膨胀耐火可塑料施工方法及注意事项高温微膨胀耐火可塑料可采用捣打方式进行，在平面上或管间来回交叉进行捣打，禁止抹压，但需留出麻面。经过2-4小时对已打耐火可塑料施行轻微捣打，57、以捅破表面的硬皮，使内外层的水份排出。在施工期间及施工完成以后，必须严防水的侵蚀和冲刷所造成的破坏。施工人员要保证现场清洁，特别是施工部位应干净无灰尘。安装人员要充分领会设计者的意图，在炉顶金属密封件和耐火材料的施工中，精心、细致以达到完善的密封效果。12 顶穿墙管炉墙结构：炉顶泄漏严重处就是穿墙管部位。穿墙管根部打一层高温微膨胀耐火可塑料，在它表面粘贴硅酸铝纤维毡。在紧密的穿管间用硅酸铝耐火纤维毡浸渍高温粘结剂压实在管间，达到无缝隙。在每根穿墙管耐火可塑料包镶部分，用硅酸铝耐火纤维棉压实在管间。如管间节距较大时，则可在穿墙管上用硅酸铝耐火纤维毡粘贴在管壁上，形成围脖结构，使周围的耐火纷纷毡紧58、贴在围脖，达到无缝隙遗漏之处。炉前水冷壁与顶棚处（前水上联箱与敷墙再）的密封结构：该部位存在多向膨胀，锅炉运行过程中容易造成二次金属密封盒的焊接点拉裂焊缝，故此处需要打高温微膨胀耐火可塑料。耐火可塑料中5mm钢筋材质为1Cr13生根焊于水冷壁或过热器管间的鳍片上（水压前），其网格为150150mm，并涂1mm厚沥青，其平炉顶前中施工厚度为76mm，且每隔457.2mm沿顶棚管纵向设一道薄钢板膨胀节、其材质为Q235，厚1mm，高为76mm，炉前预先安装前护罩，按要求施焊5mm，1Cr13钢筋，留设膨胀节。耐火可塑料上部粘贴430mm硅酸铝耐火纤维毡及捣打500mm轻质耐火绝热材料。侧水冷壁与顶59、棚处的密封结构：侧墙与平顶密封盒内捣打耐火可塑料，密封合上部粘贴430mm硅酸铝耐火纤维及捣打500mm轻质耐火绝热材料。13 炉墙耐火可塑料密封施工注意事项：穿出炉顶的管排或单管都需要用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维毡，但应做成上大下小的倒园台形围脖，然后捣打高温微膨胀耐火可塑料。搞好各专业配合及交叉施工，层层把关，掌握膨胀与密封统一的原理，精心施工。顶棚大包炉墙：顶棚大包设计有内护板，但内护板与大包底护板存在间隙（约200mm），内护板间连接由铆钉连接。根据此情况在内护板间接缝处，用硅酸铝纤维毡涂抹高温耐热高温耐热胶泥进行粘贴。内护板与大包底护板存在间隙，采用加高保温浇注料至300mm，将垂直内60、护板嵌入保温浇注料中，使大包罩形成密封整体。14保温浇注料施工方法和养护： 保温浇注料应随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过1h。 浇灌保温浇注料时应捣均匀，表面平整无裂纹。在耐火浇注料上浇灌保温浇注料时，需在耐火浇注料经过24h以上的养护时间以后才能进行。保温浇注料浇灌在保温层上时，应采用防水层隔开，以免保温浇注料浇灌后失水过多，降低强度。保温浇注料一般不留膨胀缝；但在补浇保温浇注料时应将原有淋湿。15耐火浇注料施工方法：耐火浇注料试块检验：耐火浇注料在施工前应按设计规定的配合比制成试块，经试验符合标准后方可施工。材料配比误差：材料名称允许误差（%）水泥与掺合料2粗、细骨料516 耐火浇注料拌61、制：必须严格控制耐火浇注料的水灰比，当采用机械震捣时，耐火浇注料的塌落度不应大于30-40mm，用人工捣固时，塌落度不大于50-60mm；在管子密集穿墙部位可适当调整水灰比。拌制好的耐火浇注料存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥浇注料存放的时间一般不超过60min。17耐火浇注料的浇灌：施工部位的杂物必须清理干净；浇灌时要捣固均匀密实。耐火浇注料一般要连续进行施工，如果施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层浇注料的初凝时间，继续浇灌时应将已浇灌的浇注料表面打毛并清扫干净，用水淋湿。18烟道及热风道保温：焊接保温针焊接前对烟、风道上油、灰、锈及污垢清除干净，保温针上油、锈用砂布砂轮打磨出新鲜62、金属面，保证焊接后的牢固性。每个保温针必须对称焊接二点。焊接位置按设计线布置，保证焊接工艺性。门孔处、棱角处的保温针适当增加数量保证该部位保温固定牢靠。保温前必须检查保温针有无掉落、遗漏及未焊处，有上述情况必须补全。同时检查其垂直情况，此保温针应偏向上焊接。如有弯曲必须扶直。分层敷设主保温层：同一层按“砌砖法”规定错缝，为保证严密性，采用“挤缝法”缝隙不严处用散棉塞实。每层施工完，必须按质保体系中规定，由质量专业人员检查，检查合格后进行第二层施工，第二层必须压缝施工，以此类推。敷设镀铁丝网，上自锁压板：镀锌铁丝网首先用自锁压板固定好一头，敷设时拉展铺平，四周固定牢靠，然后上好自锁压板，并把保温63、针露出部分用特制板手弯到保温层内。最后用20mm厚的硅酸铝粘结剂自锁压片处补平。补偿器处按设计做特殊保温。波型板安装在敷设保温材料前预先在烟、风道外壳面垂直焊上扁钢做为波型板生根件。即T型支撑钩，间距600mm左右，分布在四角棱边和补偿器两边，主保温层施工完毕后在T型钩上安装槽形带，T型支撑嵌入主保温层20mm。T型支撑钩与槽形带、槽形带与波型板的连接用拉铆钉。波型板用自攻螺钉每间隔150-200mm距离固定在槽形带上，压缩保温层15-20mm。波型板与保温层结合严密，紧贴于保温层上。波型板搭口应顺水搭接。棱角用0.75镀锌铁皮弯成900的角板做护角，烟、风道顶面水平护角压在顶面波型板的下面，64、包在侧面波型板的外面。同时顶面波型板比侧面伸出长约100mm防雨沿，底面的水平护角包在底面波型板的外侧，插在侧面波型板的内侧。三、设备安装1设备基础复验在设备基础强度达到设计强度的75%以上后,复验设备基础的各有关尺寸,并作好记录: 基础的长、宽和标高； 地脚螺栓孔的深度，孔的大小； 地脚螺栓孔的间距。如基础不符合安装要求及时向甲方提出。如基础符合设计，满足安装的要求，还要按施工图及建筑物的轴线放出安装基准线；将泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。2设备安装工艺流程静止设备设备就位灌浆粗平精平二次灌浆打压清洗刷油转动设备65、设备就位垫铁安装、灌浆粗平精平、找正二次灌浆拆检清洗电机试运转单机运转皮带输煤机安装输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左、右偏移差和高低差均不应大于1mm。组装传动滚筒、66、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。组装托辊应符合下列要求:托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm。对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。输送机安装完毕后，要进行空负荷试运转及负荷试运转。起重机安装起重机安装前,应进行下列检查:设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设67、备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的座标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；轨道安装钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm。起重机轨道跨度允许偏差3mm。起重机试运转电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其68、动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的69、机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；各项试验均应不少于五次。且动作应准确无误。起重机空负荷试运转达到要求后,还应进行静负荷运转及动负荷运转。钢球磨煤机安装 安装程序按要求进行基础的检查，修整和划线工作，设备的清点、清理和预检修工作，以及其他的有关检查、准备工作。安装主轴承在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁，垫铁之间放置若干个小千斤顶，将台板吊放在垫铁上，检查并通过小千斤顶调整其中心位置、水平及标高。可通过拉钢丝法校正台板的纵向中心线CC与DD，使二者一致。横向中心线AA与BB应平行，对角线偏差2mm。纵向及横向水平偏差分别不大于长度或宽度的1/1000。然后暂时拧紧台板上的地70、脚螺栓。在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油后，将球面吊放在台板上，调整好球面座与台板中心线位置后，用楔铁固定之。将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，并使两个球面中心的销钉和销孔上、下对准，周围间隙均匀。主轴瓦安装好后，两个主轴承的轴瓦底面在处于同一个水平面上，高低偏差0.5，标高偏差10mm，轴承本身纵向（瓦底）及横向（瓦口）均应保持水平，两轴承间的距离应满足筒体热膨胀的要求，偏差2mm，并与转筒的实际长度相符；球面瓦与球面座应对正，两边应对称。 安装转筒转筒质量较大。当磨煤间厂房尚且未建成时，可直接用吊装机械起吊就位，如果厂房已经建成，可用滚杆拖拉法将转筒拖至安装位置，用枕木垫至适当高度，初步调71、整好转筒的纵、横中心位置，用两台5t卷扬机带动装设在转筒上方的滑车组，或用四个20t以上的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的托架来升降转筒。下放转筒时，应随时注意转筒两端及两侧的水平度，严防倾斜造成滑脱倾倒事故。转筒就位后，应检查球面瓦座与球面轴瓦接合面四周是否因受力不均或零件承压而产生的变形或表面起翘；测量轴颈挡圈与轴承端面的轴向间隙等；测量轴颈的水平度，两端轴颈水平偏差不大于转筒总长度的0.2/1000，若有扬度，应大小相等，方向相反；两端空心轴颈中心线的标高偏差0.5mm；检查热胀端（即承力端）轴颈的轴向膨胀间隙a，a20mm；检查轴承瓦口间隙，要求其值在1.25-1.5mm间（轴颈直径的1.72、5-2/1000），同时，轴瓦的接触为700-900；检查轴颈凸缘与轴瓦间的推力总间隙，应为a+b=0.5-0.6mm，偏差0.15mm；两边的推力盘间隙值相差0.05mm；检查两空心轴中心线的同心度。转筒调整好后，拧紧各地脚螺栓，垫好各挡垫铁并将其焊牢。安装大齿轮清理大齿轮法兰、转筒法兰、打光接合面及螺孔。找出法兰螺孔间的定位销孔及装配与印记，将转筒转至相应部位。将半片齿轮吊起后，从上部扣合到转筒上，对准装配印记，打入定位销，初步上紧法兰间的螺丝。转动转筒，使已装上的半片齿轮处于转筒下部。用同样方法扣装另外半片齿轮，并将两半齿轮接合面间的销钉插入上紧螺栓。用样板检查两半齿轮接头处的齿间间距，73、要求接头处的接触间隙用0.05的塞尺塞不进，否则，应进行修正。最后拧紧整个大齿轮上的连接螺丝。检查大齿轮径向和轴向摆动量，方法是：在转筒端部及端侧附近，用支架固定百分表，测头分别指触大齿轮的齿端（或轮周）和齿侧（轮侧），转筒另一端端盖法兰的摆动量也应一并测量。大齿轮径向摆动量1mm（即不大于节圆直径的米数乘以0.25mm），轴向1.2-1.5mm（即不大于节圆直径的米数乘以0.35mm）。如果径向摆动量超过允许值，应进行调整，方法是：将偏摆的最大部件转至正上方，松去所有定位销钉，将大齿轮与转筒端盖间的连接螺丝全部稍微松开，使大齿轮靠自重向下作适量的滑落，滑落量的大小根据摆动量来确定，可在大齿轮74、下方放置千斤顶，先顶信大齿轮，或在上方用链条葫芦吊信大齿轮，然后慢慢地操作千斤顶或链条葫芦，使大齿轮作适量的滑落。调整完毕后，上紧连接螺丝，再次测量径向摆动量，直至合格，如果轴向摆动量不合格。可通过在大齿轮与转筒端盖的接合面间放置垫片的方法来进行调整。 安装衬板（钢瓦）筒内衬板可在转筒就位前组装，也可在转筒就位找正后在安装位置上组装。衬板材料为高锰钢，每块质量在50-100Kg之间，锥筒式钢球磨煤机的衬板每块重达180-200Kg。将大量的衬板一块一块地通过空心轴孔运送到转筒内进行安装，是一项十分繁重的工作。为了减轻劳动强度，可安装一根架空单梁或钢丝绳，使其穿过转筒两端的空心轴，两头固定在建筑75、场或专设支架上，单梁或钢丝绳上装一带夹钩的小滑车（即猫头吊，也可用0.5t链条葫芦），滑车可通过空心轴用引绳拉进拉出，运输衬板。衬板可通过夹钩或在衬板上临时用12mm圆钢焊上的小吊耳（就位随即打掉）来起吊。也可在筒体内横向担搁一根短梁，上悬0.5t链条葫芦来运输衬板。衬板间沿纵向有一排楔形衬板（压紧楔），或两排压紧楔、两排固定楔，通过螺栓固定在筒壁上，其他衬板均无螺丝连接，仅靠邻侧两块间的形状（燕尾形或凹凸边）和压紧楔的横向挤压力，使同一圈的各块衬板间在圆周方向受到挤压而得到固定。安装时，先装固定楔，再装下半圈衬板。从正下方一块开始，同时向两边拼装。对锥形转筒，先装粗端，后装细端。所有各圈的下76、半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两块衬板顶住，或用螺丝压板将其临时固定。将筒体旋转1800，用同样方法安装另外半圈。调整衬板四周间隙，最后拧紧所有固定螺栓。安装有两排固定楔和两排压紧楔衬板时，先装正下方的一排楔形衬板，空上螺丝，暂不拧紧。衬板与筒壁间铺放8-10mm厚的石棉衬板，然后从楔形衬板两侧对称地向两边铺装衬板。每圈衬板应半圈半圈两边各装一块固定楔，并将固定楔和正下方的一块楔形衬板的螺丝拧紧。将筒体旋转180o，用同样方法铺装另外半圈。依次撬动下半圈衬板，上紧位于正下方的楔形衬板的螺丝，固定下半圈衬板。全部安装好后，再一次紧固每一排楔形衬板的螺栓，拆除临时固定支撑。安装空心轴内套内套装入空77、心轴时，要注意内套螺旋导向筋的方向，入口端应与转筒转动方向相同，出口端应与转动方向相反，不得装错。空心轴与内套圆周的接触应严密，内套与衬板之间的热胀间隙a5mm，此间隙应四周均等，并充填涂过黑铅粉油的石棉绳，但压入时应不宜过紧。安装传动部件将传动机吊放在台板上，初步找好位置。将大小齿轮对齿咬合，并使轴颈达到水平，以大齿轮为准进行找正，根据齿间的热胀情况定出正常运转时齿宽方向的最佳位置，按齿侧、齿顶间隙来确定小齿轮的纵向、横向位置及标高、水平。传动机轴中心线必须与转筒中心线平行，偏差0.3mm/m，轴两端应高低一致。减速器以传动机为基准进行整体安装。在安装弹性联动轴时，应校准传动机轴与减速机输出78、轴的同心度，要求对轮端面平行，圆周同心，联轴器径向和轴向摆动量0.1mm。以减速器为准安装电动机，校准电动机轴与减速器输入轴对轮间隙的同心度和平行度，要求两轴同心度偏差0.1mm，中心线倾斜1/1000。安装进、出口料斗安装时要求料斗短管与转筒空心轴的不同心度2mm，料斗短管与空心轴间的径向间隙两侧应相等，上部径向间隙可比下部径向间隙大1mm左右。短管端部与空心轴内套膨胀端之间的轴向热胀间隙a应足够（转筒的计算热胀值约15mm，再加上3-5mm的安全裕量），推力端应有3mm的轴向间隙。短管与空心轴内套之间有密封装置，密封压盖的螺丝应均匀地拧紧以保证压盖平整。安装油系统油系统由油泵、油箱、冷油器79、滤油器及油管等组成。安装前，齿轮油泵进行解体清理检查，滤油器及油箱也应解体清理检查，油箱需做盛水试验，油箱内的蒸汽加热管需作不低于实际蒸汽压力1.25倍的水压试验，冷油器需作0.3MPa的水压试验。高低位油箱及滤油器都以整体状态进行安装，就位、找正后，用地脚螺栓将其固定。油管应顺油的流向有2%的坡度，油管每隔0.6m左右应装设支架。油系统安装完毕后，应进行通油试验。安装隔音罩及护罩安装转筒外壁隔音罩时，要求筒壁上的钩钉应焊牢，钩钉间距300mm，毛毡的铺设应平整，厚度均匀，并用20号的铁丝缠紧，隔音罩的连接螺丝应拧紧，并戴上背帽。护罩应固定牢固，与齿轮两侧的间隙应均等，不应相互碰擦，应能防止80、灰屑杂物落入齿间或油中，内部应清洁，护罩的法兰面应接合良好，不得漏油，护罩的底面应具有一定的坡度，并在最低点开有疏油孔。钢球磨煤机安装完毕后，并经检查及准备工作后，应先进行空转试验。空转试验合格后，再进行装球试运转。装球试运转合格后，可办理签证，准备投入使用。（6）离心式风机安装离心式风机有单侧进风和双侧进风两种，主要由集流器、调节挡板、叶轮、主轴、机壳、轴承及轴承座等组成。 安装前的准备应进行设备清点、解体检查、制作有关配件、基础的检查及准备等工作。 安装基架及轴承座将基架及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整基架的位置，要求基架的纵、横向中心线与基础的纵、横向中心线重合，偏差10mm，基架81、的水平正确，标高适当。将基架和轴承座与基础间的地脚螺栓穿上并将其临时拧紧。轴承的位置应根据轴承座及基架的纵、横向中心线来调整，若轴承座无基架，则按基础上的中心线定位。将轴承座找正好后，拧紧地脚螺栓。 安装外壳若转子与轴承座一起就位，应先将机壳下半部初步就位，再将转子与轴承座就位。否则，应先将轴承座就位，再将机壳下半部初步就位，最后将转子就位。机壳下半部就位后，应按基础中心线初步找正，然后穿上地脚螺栓，但暂不拧紧，待转子就位后，可按转子的位置作调整。机壳上半部的安装，需转子就位并找正好后才能进行。安装转子轴承装好后，将转子起吊就位，并进行如下检查、找正工作。检查转子轴心的标高，偏差10mm；检查82、转子的中心位置，与基础上的纵、横向中心线的偏差10mm；测量轴的水平度，盘动转子每隔900测量一次，偏差0.1mm/m；复查轴颈和轴瓦的接触情况及轴承间隙，若不符合要求，可适当修刮轴瓦；检查轴承的同心度；测量叶轮与蜗壳之间的配合间隙，若不符合要求，可移动蜗壳或调整进风口挡环的位置；检查转子空过机壳处的轴封径向间隙，要求为2-3mm；检查机壳进风口与叶轮进口沿周围各点处的间隙，要求轴向和径向间隙的偏差均应2-3mm；检查轴承箱上盖与轴的径向间隙，对于滚动轴承，要求其值为0.3-0.6mm，对于滑动轴承，要求其值为1.5-2mm。安装集流器安装时，需调整好集流器和叶轮之间相对位置（S2、S3）、叶83、轮与外壳之间的舌部间隙、叶轮背侧的轴向间隙（S1），一般要求S33-3.5mm，S222mm（鼓风机）或S228mm（引风机），误差2mm，按以上要求调整机壳，拧紧地脚螺栓，将机壳最后固定。安装调节挡板调节挡板应顺气流方向安装，固定要牢靠，与机壳间应留有适当的膨胀间隙，开关应灵活、正确，各片叶板的开启和关闭角度应一致，能全开及全关，并有限位装置。开关刻度指示应与实际相符，手动操作的挡板在任何开度时都应能固定。导轨沿轨道转动时，不得有卡住及脱轨现象。安装油系统油系统应尽量减少法兰连接口的数量，焊接时尽量采用氩弧焊以保持内壁清洁。装冷却水管供水母管及支管上应安装必要的阀门，回水管应有3%的顺流坡度84、，回水漏斗应加装算子。安装电动机将电动机的基框放置在基础垫铁上，调整位置、标高及水平度，将电动机就位，以风机的对轮为准，进行对轮找正。二次灌浆设备找正并固定后，可进行二次灌浆。二次灌浆后，强度未达到设计强度的70%时，不能进行紧固地脚栓、对轮二次找正及管道连接等工作。连接对轮风机及电动机安装完毕并找正好后，电动机经单独试转合格，方可进行对轮的连接工作。安装进、出口风道风道的质量应由支吊架承担，不能加在机壳上。风机安装完毕后，应先进行电动机的单独试运转，合格后，再进行风机的试运转。试转合格后，办理签证。四、工艺管道安装1管道安装条件阀门管子、管道附件必须有制造厂的合格证书、材质化验单，管道安装前85、必须仔细查对其规格材质、型号应符合设计要求。管子及管件在安装前应进行外观检查，其表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差一半值的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好。合金钢管应有材质标记。合金钢管及不锈钢管件在使用前均应用光谱分析仪进行复查、并作好标记。阀门应逐个进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力，试验时间不少于5分钟，管件填料无渗漏为合格，不合格不能使用。与设备相接的管道，必须在设备找正以后进行配管。2管道安装原则规定为：必须先里后外，先上后下，先大管后小管。阀门未安装前应进行解体检查,清洗试压合格后方可安装。管道必须试压完后进行保温86、。3管道施工方法室外管道安装应用吊车就位。室内管道可利用吊架与卷扬机或手动葫芦配合安装。主蒸汽管道的弹簧吊架，必须按图要求予先留出压缩值，并临时固定。安装后，再去掉临时固定装置。凡法兰连接处必须用石棉板做密封。凡是设备连接管道不允许强力对接，以防设备移动及变形。管道焊接、无损探伤及水压试验按图纸要求进行，有关施工方法参见（1.流化床锅炉安装）的相应内容。 五、电气、仪表安装1施工顺序在控制室地面二次抹面前，应将电气、仪表盘的基础槽钢制作安装完毕，同时将沿墙敷设的电缆桥架的支架安装好。密切配合工艺、设备及筑炉专业，及时安装一次元件、取源部件、节流装置，同时进行一次表和二次表的安装及调校。进行电缆87、桥架、电气配管，及仪表管路敷设。所有电气、仪表配管完毕后，进行电缆敷设。最后进行电气、仪表系统调试工作。2测点开孔及取源部件安装测温元件应装在能代表被测介质温度，且不受剧烈振动的影响，便于安装及维修的管段上。取源部件安装应与介质流速方向垂直或逆着介质流向成450角，如在工艺管线的弯头上安装，必须逆着介质流向与工艺管线的中心线垂直。取压测点应选在流速比较稳定，具有代表性的直管段上，取压口方向应与介质流向垂直，取压部件应与管道或设备内壁平齐。不能将测点选在有漏流的地方。当测量温度高于60时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或V形冷凝弯。取源部件在水平的工艺管道上安装时，测量液体时，在工艺管道水平88、中心线成0-450夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-450夹角的范围内。流量取源部件，孔板的上游侧直管段长度最小为管道内长的10倍，下游侧最小直管段长度为管道内径的5倍。测量蒸汽流量时，在工艺管道上半部与工艺管道中心线成0-450夹角范围内。设置冷凝器时，两个冷凝器的高度必须一致。节流装置安装前应对节流孔板的外观及孔径进行复检，看是否符合设计要求。节流孔板安装方向必须正确，标准孔板圆柱形锐边迎着介质流动方向。节流孔板必须在管道冲洗、吹扫合格后方可进行安装。分析取源部件：安装位置应选在压力稳定、灵敏、真实成分的位置，分析取源部件必须按其使用说明书要89、求进行安装。3盘、箱安装盘、箱安装前应做检查，并应符合下列要求：仪表盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外形尺寸应符合设计规定，仪表盘底座型钢尺寸应与仪表盘相符，其直线度、水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm，长度超过5米时，全长允许偏差为5mm。型钢应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。箱安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为3nm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。盘安装应符合下列要求：盘的垂直度允许偏差为每米1.5米；相邻两盘顶部高度差允许偏差为2mm；盘顶高度差（连接超过两处）最大为5mm；相邻两盘平面度允许偏差为1mm盘间多于5处连接平面度最大允许偏差为5mm；盘间90、接缝间隙允许偏差为2mm。盘底座必须高出地面，但不得超出20mm。盘安装好后应做好良好的接地（即与基础槽钢连接）接地体可采用裸铜软线连接。盘内配线时，应对仪表盘制造厂家在盘内所配的线对照施工接线图进行校线，如有错误应立即改正，确认无误无错线时方可进行配线，配线应成排成束，排列整齐美观，导线和仪表连接时长度应适当，不应使仪表承受拉力。配完线的盘内不允许存在无标志的线头，做到工完场清。4电气、仪表管路敷设仪表引压管在安装前必须进行清理。可先使用圆形软钢丝刷10-12，两应各绑一根8#铁线，穿过管子来回抽拉，待管内铁锈及其杂物导清除干净，再用铁线缠布进行来回抽拉干净，最后用压缩空气吹扫，达到清洁畅通91、。清理好的导管洗刷一层铁红底漆，等其敷设完毕后，再根据工艺要求刷上相应颜色的油漆。仪表管路应按最短路径敷设。测量管路敷设水平方向时应保持规定的坡度。 金属管子的弯制宜采用冷弯。管子的弯曲半径应符合下列要求：不小于管子外径的3倍，管子弯制后不应有裂纹和凹陷。管子应用管卡子固定在支架上。支架的间距：钢管水平敷设1-1.5米，垂直敷设1.5-2米。仪表管路敷设完毕后应进行水压试验，试验压力应为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。压力试验合格后，应在管路另一端泄压，检查是否堵塞。5电气、仪表线路敷设电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用500伏兆欧表测92、量绝缘电阻.其绝缘电阻不小于5兆欧。主要检测电缆中的芯线对地（屏蔽线）、芯线之间的绝缘。绝缘不合格的电缆严禁使用。电缆敷设时，先在每根电缆首端挂上临时标志，写上其位号及仪表盘号。当一根电缆放完时，在其末端再挂上相应的标志牌，以防弄乱。电缆全部敷设完毕后要统一整理固定，排列整齐。经整理固定好的电缆可进行电缆头制作。电缆头制作做使用绝缘塑料带经多层缠绕密封包好即可。电缆头制作完后，再挂上永久性标志牌。电缆保护管不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边。弯曲半径不小于管外径的6倍。支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上支架间距均应一致。保护管与检测元件或与就地仪表之间，应用93、防爆挠性连接管连接，连接用锁紧螺母应固定牢固。6电气、仪表设备安装感温元件安装：该工程中主要感温元件有：热电偶、热电阻、双金属温度计、压力式温度计。普通热电偶、热电阻、双金属温度计的安装应符合下列规定：保护管末端应超过管道中心线，热电偶长度不超过5-10mm；双金属温度计长度不超过25-30mm。压力式温度计的安装 压力式温度计的温包应全部浸入到被测介质中。压力式温度计毛细管的敷设路径应避开过热温度经常变化的地方，毛细管敷设不得隐蔽，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将其置于角钢内部。 炉膛火焰监测装置探头的安装，应保证其不被高温损坏。应采取必要94、的隔热措施，如加装仪表风，将风口对着探头，可使探头温度适当降低，使其工作正常，又延长其使用寿命。 变送器安装位置由于图纸上没有具体标定，这样就要根据现场情况可采取集中布置在便于检修和没有振动影响的地方安装。 电动执行器安装前应先对其电气部分进行绝缘检查，对机械部分检查其动作是否灵活，有无松动卡涩现象，无问题后，再进行安装。电动执行器安装要牢固，便于操作和检验不妨碍通行的地方。执行机构开、关方向标志应与手轮操作方向一致。六、输煤设施PLC电气工程1.电气动力部分主要工程量供电电源：引自主厂房10KV/380V配电室、段母线，低压母线双回路供电（第二回路待二期工程引人）。输煤设施配电室位于破碎筛分95、楼0m层。2. 输煤设施构成：双锤式破碎机（5.5KW）2台胶带输送机 （18.5KW、30KW、5.5KW）3台振动给料机 （2.2KW、0.5KW）2台圆锤滚筒筛 （5.5KW）1台振动分收筛 （4KW）1台电磁除铁器 （5KW）1台电动犁煤器 1台集中控制柜（PLC）1台（套）照明、接地工程、电缆3电气控制：输煤设施电气动力部分采用先进的微机式可编程序控制器（PLC）集中控制。集中控制柜AC设置在主厂房25m层控制室内。输煤各设备设启停开关，输煤胶带每隔2530m及两端设事故停机拉线开关。每台胶带输送机设速度显示装置（打滑监控）一套，皮带打滑时向PLC发报警信号。胶带设跑偏开关以监控胶带96、位置：跑偏12o角时向PLC发轻度跑偏报警信号，跑偏30o角时向PLC发重度跑偏停机信号。AC柜上PLC系统可监视各设备运行状态、设备报警状态，报警同时有闪光、声响等指示。AC柜上设破碎机电流指示，监视设备运行状态。4. 输煤设施安装调试 PLC系统组成：PLC可编程序控制器采用Modicor、TsxPremium型式，其CPU模块型式为 TSXRKY12型1块。输人模块为 TSX DEY 16A5 3块。输出模块为 TSX DSY 08R5A 5块。电源模块为 TSX P57 102M 1块。附件有编程器及其电缆。输人TSXDEY16A5除铁器CTQ 电源TSXP57102M输出TSXDSY97、08R5A输出TSXDSY08R5A输人TSXDEY16A5CPUTSXRKY12基础验收 PLC 系统安装：PLC是输煤系统自动控制的核心，其安装调试的质量直接影响系统运行。施工中关键工序应达到下列要求：布线：输人信号（开关量）回路、输出信号（驱动信号）回路、供电回路应严格区分，不得混淆。有屏蔽要求的电缆应单端接地。桥架线槽敷设时，信号电缆与电力电缆分槽隔离布线。桥架施工应避开电力系统电磁干扰。系统接地：输煤系统接地应按设计要求施工。接地电阻不大于4欧姆。PLC系统接地与防雷接地应分设，防止干扰。输煤系统采用TNS接地系统。各回路PE线采用与相线等截面。PLC模块安装：严格遵守厂家技术说明书98、要求施工。CPU模块、输人、输出及电源模块按规定位置装人，不可混淆。模块间传输电缆确认方向极性连接。PLC 空回路模拟试验PLC输人、输出信号关系回路方框图见下图。 输人模块1（15点） TSX DEY 16A5 试灯 SBT1 （1） 2DS （21） 2号胶带机选择振动筛 备妥检查 SBT2 （3） 2GLJ （23） 2号胶带机选择给料机 事故解除 SBR （5） CTQ （25） 电磁除铁器备妥 消音 SBD （7） CTQ （27） 电磁除铁器应答系统启动 SBF （11） 1GLJ （31） 1号振动给料机备妥系统停车 SBS （13） 1GLJ （33） 1号振动给料机应答 系统99、急停 SBE （15） 2GLJ （35） 2号振动给料机备妥 2GLJ （37） 2号振动给料机应答输人模块2（15点）TSX DEY 16A51号胶带输送机 3号胶带输送机 备妥 （1）1SSJ 3SSJ（25） 备妥 应答 （3）1SSJ 3SSJ （27） 应答 打滑 （5）1SSJ 3SSJ（31） 打滑轻跑偏 （7）1SSJ 3SSJ （33） 轻跑偏 重跑偏 （11）1SSJ 3SSJ（35） 重跑偏 2号胶带输送机 备妥 （13）2SSJ 应答 （15）2SSJ 打滑 （17）2SSJ 轻跑偏 （19）2SSJ 重跑偏 （21）2SSJ 输人模块3（8点）TSX DEY 16A100、5 1号环锤破碎机备妥 （1）PSJ1 GTS（11） 圆锥滚筒筛备妥 1号环锤破碎机应答 （3）PSJ1 GTS（13） 圆锥滚筒筛应答 2号环锤破碎机备妥 （5）PSJ2 ZDS（15） 振动分收筛备妥2号环锤破碎机应答 （7）PSJ2 ZDS（17） 振动分收筛应答 PLC输人模块信号输人分配 输出信号回路方框图见下图所示输出模块1（8点） 输出模块2（8点）TSX DSY 08R5A TSX DSY 08R5A1号胶带输送机驱动 （3） 圆锥滚筒筛驱动 （3） 2号胶带输送机驱动 （7） 圆锥滚筒筛显示 （7）3号胶带输送机驱动 （13） 振动分收筛驱动 （13）电磁除铁器驱动 （17101、） 振动分收筛显示 （17）1号环锤破碎机驱动 （23） 1号环锤破碎机显示 （23）2号环锤破碎机驱动 （27） 2号环锤破碎机显示 （27）1号振动给料机驱动 （33） 1号振动给料机显示 （33）2号振动给料机驱动 （37） 2号振动给料机显示 （37） 输出模块3（4点） 输出模4（6点）TSX DSY 08R5A TSX DSY 08R5A 电磁除铁器显示 （3） 1号胶带输送机打滑 （3） 1号胶带输送机显示 （7） 1号胶带输送机轻跑偏 （7）2号胶带输送机显示 （13） 2号胶带输送机打滑 （13）3号胶带输送机显示 （17） 2号胶带输送机轻跑偏 （17） 3号胶带输送机打滑102、 （23） 3号胶带输送机轻跑偏 （27） 输出模块5（4点） 系统启动指示 （3） 系统停止指示 （7） 系统运行指示 （13） 报警音响输出 （17） 输人回路模拟：在各设备检测点，人为动作各检测开关量信号，此时电气主回路不供电（以防设备运行），在输人模块各对应点应能按到ON信号。例如，1号胶带输送机的、信号应依次在下列部位模拟动作：1号胶带输送机QF空开断路器ON辅助点发出信号；1号胶带输送机电动机接触器KM的ON辅助点发出信号；1号胶带输送机速度监测仪的速度低开关DH点发出信号；1号胶带输送机12o角开关QPP1点ON发出信号；1号胶带输送机30o角开关ZPP1点ON发出信号。胶带输送103、机控制原理见下图，在模拟各状态动作信号时，在输人模块2的（1）、（3）、（5）、（7）、（11）各点应能按到ON信号，并与、对应，不可混淆。输人模块共38个信号接人点，应逐一模拟。输出回路模拟：电源不供电状态下，在输出模块各输出点发出ON模拟信号，在各设备的启动、运行指示，报警回路应收到模拟信号。以1号胶带输送机为例（参见图3、图4），动作过程如下 发出模拟信号点 检测模拟信号点 1号输出模块（3）点 现场就地控制箱SA转换开关（3）端（37号线） 3号输出模块（7）点 AC柜HR指示灯 4号输出模块（7）点 AC柜HF2轻跑偏报警灯 4号输出模块（3）点 AC柜HF1打滑报警灯如上过程，对P104、LC输出五个模块计30点，逐一模拟，应全部正确无误。 PLC系统试运行： PLC输煤控制系统启停关系：PLC控制各设备启停关系见下图；PLC控制连锁运行要求：A、B两路可同时运行，A路可单独运行，B路不可单独运行。任一路运行时，AC柜有运行指示。1号振动给料机1GLJ1号胶带输送机1SSJ振动分筛机ZDS环锤破碎机PSJ1、PSJ2圆锥滚筒筛GTS3号胶带输送机3SSJ A2号胶带输送机2SSJ 注：2号振动给料机2GLJ 逆料流顺序启动 B 顺料流依次停车 输煤系统启停顺序 PLC输煤系统启停试运启动前准备：检查控制柜及信号系统：查各就地箱SA均打在集中档，按所有信号灯亮、铃响为正常。设备检105、查：按按钮，灯亮，若某设备闪亮，应检查空开是否合闸、选择开关SA是否在档。 系统启动预告信号及系统启动程序：各设备逆料流依次启动现场电铃HA响系统启动信号灯HW2亮按系统启动钮SBF PSJ1、PSJ2启动圆锥滚筒筛GTS启动除铁器CTQ启动1号胶带机1SSJ启动1号给料机1GLJ启动 详见图5系统运行HW4灯亮3号胶带机3SSJ启动2号胶带机2SSJ启动ZDS启动 1号给料机1GLJ启动 系统启动结束HW2灭 PLC启动程序 注：为30S铃响，预告现场将启动；为10S后； 为40S后 PLC输煤系统停车试运：停车信号灯HW3亮按系统停车钮SBS 圆锥滚筒筛GTS停车PSJ1、PSJ2停车ZD106、S停车2号胶带机2SSJ停车3号胶带机3SSJ停车 系统停车信号灯灭1号给料机1GLJ停车1号胶带机1SSJ停车除铁器CTQ停车 注：为顺物料依次停车，为120S后 PLC停车程序 PLC输煤系统事故停车试验系统启动过程中，PSJ1、PSJ2启动信号发出40S，其它设备启动信号发出5S后仍无应答，则系统按事故情况处理，无应答设备信号灯予以保留，本次启动失败。系统停车过程中，PSJ1、PSJ2停车信号发出40S，其它设备停车信号发出5S后仍无应答，该设备保留信号。其它依次延时停车。系统运行中，如果某设备发生事故，应按就地、拉线开关，则该设备及来料上方设备立即停车（PSJ、CTQ、ZDS、GTS除107、外）。该设备后方设备依次正常延时停车。故障设备信号灯闪亮。急停试验：发现异常、按急停SBE按钮，全线立即停车。施 熟悉施工图纸技术资料，设计图纸技术交底。图纸会审。工 编制专业技术方案，施工队技术、质量、安全交底，技术培训准 施工图预算编制，提设备材料计划。备 施工现场条件检查配合工艺管路，设备安装取样点定位，一次检测原件附件安装阀件清洗试压现场仪表支架制作仪表开箱检查仪表清洗仪表单体校验现场检测仪表定位导压管敷设路径规划现场仪表支架安装导压管仪表支架制作导压管、仪表支架安装导压管敷设仪表安装环境检查现场检测仪表安装检测回路信号线校接导压管随工艺管路试压系统模拟试验配合工艺试车试验报告资料整理108、控制室基础验收导压管预制导压管现场组焊支、托架制作电缆桥架、汇线槽敷设电缆保护管敷设仪表信号电缆敷设控制屏安装控制屏盘面修孔、仪表安装盘内校验接线安装交工调试验收7仪表安装主要施工程序第五章 调试方案一、调试方案的编制根据火电工程妄动调试工作规定的要求，结合电厂实际情况，编制调试方案目录如下：1 锅炉吹管方案2 除灰渣系统调试方案3 引风机及系统调试方案4 送风机及系统调试方案5 电气仪表调试方案二、设计质量及保证措施1调试原则本台机组的调试将遵循“科学管理、精益求精、真诚服务、精心施工”的原则进行。要保证人身和设备的安全，建立健全种种现任制度按程序文件有效组织施工。2调试职责本着对业主负责的109、精神精心组织施工。负责编制调试大纲和调试方案。参加分步试运后的验收签证工作。协调机组系统的完整性和合理性。负责调试资料的整理，出具高度报告和调试总结。负责提出机组出现的问题的解决方案或建议。3调试各阶段工作规则前期准备阶段技术准备，编制调试方案编制详细的调试项目计划表，以保证合理安排调试计划，确保全同工期如期实现。进行充分的调研工作针对本台机组向业主提出易发生的问题和防范措施。尽早进行图纸会审，及时提出存在的问题和解决问题的方法。进行安全教育和考核，不合格者不得进入施工现场。单体调试阶段编制详尽的调试基础上施工进度横道图，使调试工序合理衔接，缩短工期。 编制周项目调试计划和完成计划。 及时了解110、安装民政部检查安装记录，解决存在问题。 采取以下措施保证质量。认真执行单体调试未完不进行分步试运的原则。实行调试工程竣工试验签字认可制度。实行下道工序否决上道工序制度。坚持实事求是的原则，严格按规程办事。分系统调试阶段认真执行单体调试未完不进行分步试运的原则。严格执行分系统调试作业程序，包括：分系统调试前检查清单；分系统调试申请报告；分系统调试操作卡；分系统调试试运记录单；联锁保护试验记录单；分系统调试验收签证单。填定分系统调试验评，按监检大纲要求编写监检文件。编写分系统调试报告，包括：系统简述；调试方法及程序；调试标准；遇到的问题及处理方法；调试结果及建议；系统调试结论。整套启动调试阶段调试111、工作要充分考虑降低工程成本，严格控制试运开始后的水、电、汽、气、燃料的消耗，大型辅机静态试验要认真对待，以减少启动中等待、处理事故时间。执行新启规，火电工程妄动调试工作规定，编制整套试运计划，完成调整试验项目。严格执行化学监督规程。按机组空负荷试运、带负荷试运、满负荷试运，分阶段填定调试报告。试生产阶段按要求移交调试资料和报告。完成机组性能试验。进行质量回访。调试关键过程控制关键过程包括：电气受电、化学制水、机组整套启动和并网发电、满负荷试运和机线移交生产四个过程。合理控制这几个关键过程的质量，对机组整体质量有着决定性意义。4安全文明施工及环保为了加强安全文明施工，杜绝一切事故的发生，针对该项112、目，成立了以部门经理为第一现任人的安全组织机构，明确各级施工人员的安全职责，编制了试运安全管理规定，提出了反事帮措施。同时加大了文明施工的力度，展现新时代调试人的风采。安全管理目标杜绝人身伤亡事故；不发生设备损坏事故；不发生火灾和和交通事故；不发生误操作引起的事故。安全职责黑龙江省安装工程公司质保手册及程序文件对各级人员安全职责都有明确规定。试运安全文明管理规定参加试运人员必须学习电力建设安全工作规程；服从指挥，遵守纪律；严格执行工作票制度；在油系统、变压器周围、蓄电池室、酸碱系统等附近工作时，除签发工作票外，还要有安全作业票；对转动机械不得进行清扫、擦试、润滑；不得在栏杆、防护罩和运行设备的113、轴承上坐立或行走；不得在栏杆、防护罩和运行设备的轴承上坐立或行走；试运现场严禁吸烟；无关人员不得操作试运设备。反事故措施针对本工程将编制如下反事故措施：防止人身触电措施；防止烧伤、电弧灼伤事故措施；防止高空坠落、机械伤害事故措施；防止电机烧损措施；防止开关事故措施；防止机组超速措施；防止机组断油烧瓦措施；机组真空偏低预防措施；防止润滑油带水措施；防止锅炉灭火、烧损模件措施；环保要求调试过程中一定加强监督力度，防止废水、废气、废酸碱、粉尘等污染环境，一定要做到达标排放；控制好噪声污染，防止扰民；妥善处理现场垃圾，防止二次污染；调试范围锅炉专业单体分部试运主要包括试运前机械的检查/试运过程中转机的114、监护以及试运结束后的签证等工作。5风机单体试运方案风机试转前应检查和具备的条件现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全；设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级；设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除；设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全；烟、风系统的挡板门已经调试完毕，且开关方向和开度已作好明显的标志；风机的油系统已调试完毕；检查机械内部及连接系统（如烟、风、煤管道和炉膛）内部，不得有杂物及工作人员，砍无人并关闭所有人孔门方能启动。地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承油位应在油面镜的1/22/3处，采润滑油站润滑轴承时，压力表指数应115、达到设计压力值；电动机通风系统无杂物，并封闭良好；风机妄动前联轴器销轴已全部安装完毕；用手或木棍盘动联轴器，应无异常情况。送风机单体试运转风机启动步骤：关闭入口调节挡板，出口门开启25%；用手盘动对轮无异常民政部解开对轮联轴器，启动电动机，无异常情况试转2小时。同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升；恢复联轴器和保护罩，开循环冷却水出入口阀门；启动风机，当风机达下沉转速后，逐渐开大出口和入口挡板门，直到规定负荷为止。检查风机各转动部件与固定部件有无磨擦和碰撞，如有问题应在停机处理后方能启动；用测振仪检查轴承振动值，检查轴承温升不超过产品说明书规定数值，冷却水量是否正常；如无116、异常情况，整机试转8小时；如发觉风机有剧烈振动、撞击、温升过高应用事故按钮紧急停车，查明原因后方能重新启动；风机首启后，每月将转子转动7.70度；试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运签证单，并要定期维护各润滑点，并保证设备清洁。质量要求电动机的启动电流、工作电流与设计值相符，电流突然升高时，要在1-2分钟内返回原位；风机运转平稳，无超标振动和异常声响，不卡涩。送、引风机轴承振动不超过0.05mm;一次风机及排粉风机轴承振动值不超过0.08mm。记录轴承温升，一般滚动轴承最高温度不超过80，滑动轴承最高温度不超过60。各转动部件无漏油、漏水、漏风现象。运行过程中冷却水必须畅通，充足不间断6给117、煤机单体试运方案给煤机试转前应检查和具备的条件现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全。设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级。设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除。设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全。地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。电动机通风系统无杂物，并封闭良好。给煤机的启动步骤解开给煤机各电机的对轮联接，固定好电动机后启动电动机，无异常情况应试转2小时，同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升。恢复对轮联接，打开给煤机上的煤闸门，使煤斗内杂物落下，清除所有杂物，关闭上部检修孔，启动主电机运行8小时，无异常118、情况。运行过程中，用扳手调整给煤机尾部拉紧丝杆，使皮带居中运行。每15分钟观察记录一次。试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运单。质量要求电动机的启动电流、工作电流应符合设计值。给煤机运转平稳、不发生卡涩。各转动部件无漏油现象。7捞渣及碎渣机单体试运方案捞渣及碎渣机试转前应检查和具备的条件。现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全。设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级。设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除。设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全。 裸露的转动部分应有保护罩或围栏。 轴承及润滑油站冷却水量充足，回水通畅。 轴承油位应在油面镜的1/22/3处。 电动119、机通风系统无杂物，并封闭良好。捞渣及碎渣机的启动步骤 拆除捞渣及碎渣机电机与减速机对轮连接，启动电动机试转2小时，应无异常情况，同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升。恢复捞渣及碎渣机电机与减速机处对轮连接及保护罩，拆除传动链条启动电机，减速机工作下试转4小时。安装传动链条及其保护罩，向罩内链条上涂上适量的润滑脂。打开水阀门，向水封槽内注水，同时打开注水管和链条冲洗水，观察水量和链条冲洗情况，直到水位至溢流口为止，检查壳体各处有无漏水情况。启动捞渣机，用尾部拉紧装置高速链条张紧和偏斜，试转8小时，应无异常情况。 用扳手打开捞渣机放水阀，放出壳体内的水。 启动碎渣机，试转8小120、时，应异常情况。试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运签证单，并要定期维护各润滑点，并保证设备清洁。质量要求电动机的启动电流、工作电流与设计值相符。刮板捞渣机运转平稳、不发生卡涩、链条张紧完好，松紧适度不偏斜、尾部有较大的张紧余量、传动链条松驰度适当，运行无跳动和掉链现象。各转动部件无漏油、漏水现象。 三、电气、仪表调试1.工程概况本方案为75t/h循环流化床锅炉一期工程的10KV配电所的调试方案。工程内容包括配电所内18面高压柜、2台800KVA变压器、9台高压电机。其中二期工程包括5面高压柜、1台800KVA变压器、3台高压电机。2编制依据施工图纸；电气装置安装工程电气设备交接试验标准（121、GB5015091）；设备出厂技术资料。3组织机构现场调试负责人：试 验 人 员： 安 全 员： 质 检 员： 项目和技术要求变压器测量绕组连同套管的直流电阻：应在各分接头的位置测量，线间测得值的相互差值应小于平均值的；检查所有分接头的变压比：应与铭牌无明显差别；检查变压器的三相结线组别：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；测量绕组连同套管的绝缘电阻：不应低于产品出厂试验值的70%；绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压30KV 1min；额定电压下的冲击合闸试验：进行5次空载全电压冲击合闸，间隔5分钟，应无异常现象；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装122、置的误动；分接头位置检查：应符合运行要求；相位：必须与电网相位一致，应符合并列运行要求。高压电机绕组的绝缘电阻和吸收比：定子绕组不低于10M，吸收比不应低于1.2；测量绕组的直流电阻：线间直流电阻之差不应超过其最小值的1%；定子绕组的交流耐压试验：工频耐压16KV；电动机空载转动检查和空载电流测量：空载运行时间可为2h。高压开关柜调试电流互感器调试：测量绕组的绝缘电阻；绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：工频交流耐压27KV 1min；检查单相互感器引出线的极性：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；检查互感器变比：应与设计要求及铭牌相符。电压互感器调试：测量绕组的绝缘电阻；检查单相互123、感器引出线的极性：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；检查互感器变比：应与设计要求及铭牌相符；测量一次绕组的直流电阻：应与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显的差别；测量互感器的空载电流：应与同批产品的测得值或出厂试验值无明显差别。真空断路器调试：测量绝缘拉杆的绝缘电阻：不应小于1200M；测量每相导电回路的电阻：应符合产品的技术条件的规定；交流耐压试验：断口工频耐压42KV，相间对地耐压；测量断路器的分合闸时间：应符合产品的技术条件的规定；测量断路器合闸时的触头弹跳时间：不应大于2ms。开距/超行程：数值与厂家产品出厂试验值相符或与厂家要求无明显差别。其它检查：真空124、断路器与其操作机构的联动应正常，无卡阻；电动或手动分、合闸动作可靠，指示正确；辅助开关应准确可靠，接点无电弧烧伤。氧化锌过电压保护器调试：测量绝缘电阻：不应小于500M；测量工频放电电压：放电电压有效值应在2127KV之间。母线及绝缘子调试：测量绝缘电阻：使用2500V兆欧表测量不应低于500M；交流耐压试验：工频交流耐压27KV。二次回路检查：测量绝缘电阻：使用2500V兆欧表测量不应小于10M；交流耐压试验：采用2500V兆欧表代替，试验持续时间1min；保护、控制、测量、信号等二次回路接线准确，各项整定值符合要求，动作正常。其它检查：开关柜手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠：柜内照明125、装置、防凝露装置、带电显示装置齐全；操作、控制、显示功能检查：检查各指示灯、按钮开关接线准确，标识统一清楚，动作可靠。电力电缆测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流的测量：直流试验电压40KV，试验时间15min，泄漏电流小于20A；.检查电缆线路的相位：两端相位应一致，并与电网相位相符合。接地装置使用接地摇表测量接地装置接地电阻，装置接地电阻值4。安全措施所有试验人员必须进行安全教育，让每位员工了解现场实际情况，加强全方位的安全意识；各项工作严格按照操作规范及安全规范进行，严格执行甲方及的有关安全规定；进入现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋；工频交流耐压试验必须由两人进行，一人操作，一人监护；直流耐压126、试验完毕后应立即逐相对地放电并接地；交直流带电试验安全距离0.7米；互感器试验时禁止CT二次回路开路，禁止PT二次回路短路；试验人员在试验全过程中应精力集中，身体状态与精神状态良好，随时警戒试品异常现象的发生。质量保证措施试验前进行技术交底，使试验人员了解工作特点，掌握质量控制部位；试验人员应分工明确，熟悉试验设备和掌握被试对象的接线、性能，充分了解试验程序及异常现象的处理措施；临时使用的各种短路线、设备断开接头应做好记录，试验后必须立即将各种短路线清除 ，恢复到正常状态；认真做好试验记录，详细真实地填写试验报告，确保试验报告的科学性、公正性，完成试验。四、配电DCS系统调试1工程特点及内容7127、5t/h循环流化床锅炉（在建一台，预留二期一台）。电力系统采用10KV/380V/220V配电系统，工作容量1300KW （10KV）+784.9KW(0.38KV)。10KV配电装置均采用微机式控制保护装置，型号ISA.381.FX.系列，见下图。10KV高压柜装设ISA微机综和保护装置共10台。锅炉控制室微机监控监测 屏蔽双绞线通讯电缆10KV引风机1次2次风机10KV给水泵电机2台10KV800KVA变压器10KV、段PT10KV母联10KV电源进线 ISA实时监测：由通讯电缆传至锅炉控制室微机监控台。ISA保护动作：当接到保护动作信息后，发出跳闸指令，真空断路器切断10KV供电器。10128、KV系统ISA的测量与保护功能见下页表锅炉辅机控制方式：锅炉辅机采用DCS（集散控制系统）进行，控制启停、联锁、测量及变频调速控制（冲渣风机及给煤机），系统共使用数字模块DI/DO共59点（31/28），使用模拟模块AI/AO共12点（9/3）。DCS过热气出口门锅炉紧急放水门10KV低电压给水泵出口电动门2台生火排气门引风一次二次风机（10KV）5台冲渣风机38KV皮带称重给煤机3台疏水泵2台DI3 VVVF VVVF DI/DO DI/DO DI/DO AI2 DI/DO DI/DODO2 DI2 DI2 2/2 2/2 2/2 2/2 2/2AI1 AI1 AI1 AI1 DCS安装调试129、过程控制 DCS在制造厂内已进行试组装和出厂调试，并装进软件进行初调。 DCS在电气工程现场施工包括锅炉控制室和电气装置两个区域。DCS的现场安装调试步骤（施工过程控制）见下图。 微机监控、保护功能统计表 功 能 参数系 统 实时监测保护配置微机型号电流A电压V有功功率P无功功率Q电度kwh功率因数cos频率Hz过流速断堵转低电压接地超温10KV电源进线OOOOOOOOOISA351F10KV母联OOOOOOOOOISA351F母联段PTOOOOISA373A母联段PTOOOOISA373A变压器OOOOOOOOOOISA351F引风机OOOOOOOOOOOOISA347FA一次风机OOOOO130、OOOOOOOISA347FA二次风机OOOOOOOOOOOOISA347FA1#水泵OOOOOOOOOOOOISA347F2#水泵OOOOOOOOOOOOISA347FDI/DO、AI/AO模块及布线单回路模拟试验机柜内插卡、模块安装 锅炉微机控制室 各电气装置、设备安装现场汇线槽、管沟、活动防静电地板下电缆通道安装汇线槽安装通讯电缆、控制电缆敷设DCS进货检验土建验收、基础准备现场设备安装各取样控制点DI/DO、AI/AO确认检查接地装置预埋安装DCS操作台、柜基础槽钢安装接地系统连接、检测电源系统调试DCS硬件软件初调系统调试 DCS安装后初调（脱系统冷态调试）：可以发现和早期处理DCS131、设计、制造和安装隐蔽故障，确保系统工程质量，同时为系统联动调试作好准备。DCS施工过程控制为锅炉辅机电气系统工艺试车和顺利投产运行提供了操作、数据检测、保护和工艺联锁的可靠质量保证。 DCS的接地技术措施：DCS本体电气装置设备及布线都对接地有严格要求。不同类型的接地系统不可混淆。否则接地干扰与意外会造成系统工作瘫痪甚至硬件损坏。接地系统应按如下技术措施实施： DCS、ISA系统接地要与电气系统接地系统分开。DCS的数字地、信号地、模拟地、功率地、屏蔽地、直流地、交流地等要自成系统，汇流母线后至接地极，如下图所示。信号电源屏蔽线应单端接地。 接地系统接地电阻应符合设计或规程要求。 安装中防止人132、体静电损坏电子卡板或模块的MOS器件，拆取卡板时操作者应戴接地环或采取其它防静电措施。接地母线 使用电烙铁应脱电操作或烙铁接地。接地极直流地屏蔽地功率地信号地数字地模拟地 交流地 电气保护接地DCS机壳地 DCS布线信号电缆、电源电缆应分开敷设，在线槽内应分槽或隔开敷设。交叉不可避免时，以垂直交叉形式处理。总线及有关通信电缆应使用专用双绞线电缆，并在规定的衰减db内确定布线长度。备用线芯应接地。光纤电缆接头应用专用熔接机熔接，其衰减db值应低于规定值。 DCS硬件调试 接地检测 不同接地系统间距应符合规定。接地线经接地母线端子确认。 接地电阻测试 回路测试：数字量、模拟量电流及模块、控制点核对133、无误。 DCS电源测试 送电前核对电源回路、空气开关、熔断器标识正确、对应准确。 逐一向各模块单元送电，并测量电压值应准确。 DCS的UPS及备用电源应符合设计要求。 DCS冷却风扇检查：风扇方向应符合标识要求。 机柜通电检查：通电后核对各单元LED灯状态。 DCS通讯系统检查：在DCS操作后，利用DCS测试诊断功能巡查所有硬件及通信网络。 DCS外设检测：检查键盘、鼠标，输出设备打印机、报警、记录仪等功能。DCS模拟量420mA回路测量信号、冲渣、风机、给焊机及变频调速等回路检测。 DCS软件调试 DCS软件调试一般由生产厂家进行。若厂家不提供软件，可由安装单位配合建设方进行。软件组成见第6134、页图5所示。 DCS的电气系统联调75t/h锅炉电气系统（锅炉辅机）能否按照工程设计对锅炉运行正确检测控制，需要经过配合锅炉单机试运行和系统联动试运行，调试验证。单回路操作调试例10KV引风机，一次、二次风机电机启停，所有的辅机操作启停及给焊机、冲渣风机变频调速操作。并确认计量（模拟量）信号正确。联锁系统调试：风机、给水泵系统联锁试验。报警系统调试：工艺参数及故障报警应正确可靠动作。投运：确认上述调试正常，所有的单元回路均已工作可靠，其性能参数符合设计各电气系统对工艺达到监测、控制、保护功能要求。回路间、系统间的信号传送和联锁满足设计和工艺要求，则DCS系统可投运试生产。DCS系统负荷试运行4135、8小时，可交接生产单位使用。操作程序系统程序测量诊断程序报警过程监测软件组成操作开环过程控制应用程序闭环公用程序第六章 安全生产保证措施一、安全工作目标1杜绝重大伤亡事故。杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故，安全事故频率低于7。2安全施工管理依据国务院(91)75企业职工伤亡事故报告和处理规定建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准建筑安装工人安全技术操作规程 GB3787-83手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程省安护字20004号关于对安全生产内业资料实行标准化管理的规定3安全生产管理认真贯彻执行中华人民共和国建筑法和地方标准，建筑安装工人安全技术操作规程防止职工在操作中发生136、安全事故。突出以项目经理部管理为重点，以项目管理为安全生产第一责任人，以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人。实行遵章守纪，层层监督检查，各负其责，发生问题以责论处的管理原则。安全管理工作要以项目经理部为重点，对安全工作要实行强制性管理，重点抓好人的不安全行为和物的不安全状态的管理，教育职工提高安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。坚持三级安全生产管理，对重点工程进行蹲点，对一般工程进行巡回检查，教育职工提高自我保护能力，安全生产工作要做到公司、分公司、项目部齐抓共管，达到单管成线、群管成网，保证职工在生产过程中的安全和健康。4安全保证体系项目部的安全保证体系是137、在公司安委会直接领导下行使的特殊权利，首先项目经理必须向公司经理（安委会）负责，规范项目部的体系管理，确保施工安全工作得以顺利进行。5安全保证措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主，防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作。继续坚持安全“四检制”。即公司季检、分公司月检、项目部旬检138、班组日检。对检查出来的隐患，要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。严格贯彻出现安全事故“四不放过”的原则，即事故原因不清不放过；群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任人未处理不放过。对事故及时上报和组织调查分析。6安全技术措施加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽，过道口预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示。加强安全巡回检查，对重点施工部位需设专人死看死守，对有不安全因素要及时整改，落实到部门和人头，对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。施工现场在吊运大件过程中，严禁人员在起吊的物体下面行走或停留139、，更不得随意通过危险地段，必须设有专人看护、监督；并应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或尖锐的物体碰伤刮伤。在潮湿地段作业焊接时，应穿戴好劳动保护用品，特别是绝缘鞋及手套等，要设有防绝缘措施，夜间施工要设有电压为12V的安全照明设施，作业的人员不应少于2人以上，必要时应设有专人监护。多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面作业，应注意相互防护工作，注意他人的人身安全。雨季施工时应准备好排水设施、机具、材料等。施工队应设兼职安全员，坚持“周四”活动，定期召开安全工作会议，及时解决现场存在的安全隐患问题，对查出的隐患及时整改。项目要按公司要140、求每旬检查一次，记录及时，在安全管理上做到眼勤、手勤、腿勤，组织到位，措施得当，负责落实到人头。认真编制安全措施，有针对性、防护得当，履行全体施工人员签字手续，及时上报。加强安全教育，对于具有危险性施工项目，及大件吊运等，应单独编制安全技术措施。7现场安全保卫措施本工程现场施工因交叉作业多，所以必须强化现场的安全保卫管理，采取措施如下：对临时电源加强经常性检查和维护工作，以防其它人员乱拉电源线出现事故；对现场的机具设有针对性的操作规程；加强现场的安全保卫工作，进场的设备及种类物资采取固定保管措施，并设有专人看护，防止丢失；电闸开关箱、配电箱要挂锁，设专人负责。8防火、防爆措施施工现场的消防设施141、要配备齐全，并保证完好有效，项目要定期检查消防器材是否合格；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，施工中两瓶距离不应小于5米；建立健全安全防火制度，组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃易爆物品。第七章 质量保证措施一、 质量管理目标根据本工程施工难度大、质量要求高等特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量达到省金牌标准的实现。制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要求，制定项目质量管142、理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、政论监督部门、设计核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制工程质量计划。二、质量管理组织机构为了本施工质量达到省金牌标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管143、理机构，通过全面、综合的质量管理以控制钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。三、保证质量措施1质量体系本工程为蒸汽锅炉安装工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。项目部的经理由具有一级项目经理资质的杨力同志担任，技术负责人由具有高级工程师职称的韩东同志担任。各部门、各专业工程师均由具有相应等级资质的人员担任。本工程施工的专业工人，尤其是焊工应具有低合金结构钢焊接资质，其项目应满足相应要求。本工程所选用的机械、工具、设备、应技术性能先进，机械完好率90%以上，尤其专业施工机械，如保证下向焊的美制“林肯”焊机和国产上海焊机等。工程施工144、的测量器具，其精度和量程应适应本工程度量和测定的要求。所有计量器具，均必须经技术监督局指定的鉴定部门进行定期鉴定，只有鉴定合格并在有效期内方可施工检测，否则禁止使用。本工程主材规格大，品种多，尤其是主桁架具有安全功能的结构件，除严把材料进场检验关外，还应严格按国家规范进行二次复验，以确保材料的技术性能、规格、型号均符合设计要求或国家产品标准的要求。确保工程质量合格，施工中以“顾客为关注焦点”，全员参与坚持“三检制”。坚持按程序施工，施工组织设计、施工技术措施和专业施工指导书，均应按企业标准或国家法令进行严格审批，批准后方可实施。施工操作前，进行技术质量交底，将质量目标、操作标准，监测项目质量控145、制计划落实到责任人身上。2质量评定专业质量检验评定人员（质量工程师及专职质量检查员）均要持证上岗。质量评定和检测要有报告或记录，确保工程质量的可追溯性。质量评定记录要经工程监理部门审验认可。3工程验收工程完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收。四、管理人员职责1项目经理管理职责代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。确定项目质量目标、组织项目员工学习相关规范，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。对重大问题包括：施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“质量保证计划”。协调146、各施工工种之间关系。监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。安排竣工验收工作。2技术负责人质量职责负责项目质量保证体系的建立及运行。统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。负责项目工程技术管理工作。参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。主持处理施工中的技术问题参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责项目质量记录的编制与管理。3内业技术员质量职责负责项目内业技147、术管理工作。参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。深入施工现场参加施工中的技术问题及参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责责任范围内的质量记录的编制与管理。4质量安全监督员的质量职责依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。5工长质量职责参与施工方案的编制及实施。熟悉掌握设计图纸施工规范、规程、质量标148、准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。6材料员质量职责负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确149、上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。五、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、桁架制作、焊接、拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。1施工准备质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须具有出厂合格证外，还需进行试验和材料复检，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价150、。编好施工方案制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论分析，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。2施工过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前151、一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的事理与施工进度同步。六、质量检验及测试手段保证措施各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。检查验证：焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。第八章 工期、文明施工及成品防护保证措施一、工期保证措施1在本工程施工中， 采用网络计划和横道图进行施工进度的整体安排与控制，并应用计算机辅助管理系统进行随时跟踪控制，及时修改网络计152、划，使子项计划和实际均处于总体网络计划的控制之中。2在图纸会审中，把存在总是与设计、业主共同消化在施工前。施工中出现的问题及时解决达到控制工期目的。3项目部的机构设置科学合理，满足工种需要，部门之间和人员之间现任明确，分工协作，信息共享。4施工管理人员素质适应需要，施工操作人员素质主要工种持证上岗，全体人员均必须严格遵守规章制度。5工程质量按质量控制网络定时检测。杜绝返工，以保证各子项施工进度，从而保证整体施工进度。6工艺卡、作业指导书等支持性文件切实可行，并经业主和监理部门审批，借以保证施工的科学、文明、安全。避免质量事故和安全事故是保证工期的重要保证。7物资供应按ISO9000模式，选用合153、格分供方生产的名牌产品，保证工程用料合格，且能按期供应，不致因材料供货拖期或重新采购而延误工期。8在业主资金到位的情况下，专款专用避免因采购资金短缺影响材料和协作件的进场时间，也可避免人工费，机械费支付造成的工作效率低下，从而保证工期。9安排强有力的设备维护力量，确保进场院的施工设备和机具完好率在95%以上，避免因机械故障影响施工进度。10充分调动施工人员的积极性，开展“双革“活动采纳合理化建议，加快子项施工进度。11采用新工艺、新技术，提高机械化施工程度，如采用数控相贯切割机进行管材下料、半自动或自动焊接、大型起重运输设备，以提高工作效率，加快进度。12采用统筹法，利用宏观和微观管理，协调各154、部门、各专业、各子项、各分部施工进度。13接受业主、监理部门和政府部门的质量监督，遵章守法，避免无谓的工期影响。14与土建单位密切协作，协调好基础工程交接、工序穿插、占地时间等，相互支持从而达到 压缩时间，合理利用的目的，确保总工期进度和工期。15三班连续作业流水作业施工充分利用有效地施工时间。16针对施工环境作好针对性地露天施工安排，以避免或减少因季节环境对工期造成的影响和危害，从而保证进度计划的实现。17工程资金严格管理、专款专用；确保工程需要。二、文明施工的保证措施本工程影响因素多，文明施工至关重要。同时保护周边环境不受破坏或破坏程度最小，是我们施工单位的根本宗旨。1防扰民和防噪音的措施155、加强对现场职工的教育，使每个职工对扰民和噪音的防护都有明确认识，从自身作起。调素质好的工人进场，不准工人擅自去相邻的单位和居民区。严格执行市政府的有着规定，噪音大的施工时间控制在早6：00至晚9：00点；夜间进行噪音小的施工。尽可能减小施工设备产生的噪音，防止大噪音扰民。进入施工现场前，主动与该处有关主管部门接洽，协调好有着工程事宜。2在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9000标准质量体系文件的有着文明施工的规定，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。施工现场临时用水、管线要按规定架设、严禁跑、冒、滴、漏，确保安全156、可靠，并设专人负责。各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。工程交工时，施工现场必须达到以下标准：撤下次各类机械机具，临时用水、电源拆除不留隐患；清除施工垃圾。焊工持证并带胸卡上岗，严格控制焊接质量。焊接时注意防火。现场做好防盗、防丢失工作。要认真服从顾客方、监理公司及政论质量管理等有着部门的监督、指导。注意现场文明施工宣传工作，以揭示板形式醒目宣传工程概况，工期质量要求，工程管理目标及本公司的企业宗旨、质量方针和目标，同时悬挂宣传标语，重点突出本工程旨在造福一方，从怀古上与受扰市民加强沟通。3对市民投诉的处157、理措施尽管工程施工将采取上述多项防扰民的文明施工措施，但由于各方面制约因素较多，仍然有可能遇到市民投诉的个别情况。为此，在施工过程 必须妥善处理好市民投诉问题。一旦遇到市民投诉，首先必须要重视，热情接待耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不周，给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚道歉，或协商给予应有的经济补偿。如果是因投诉人误解而致，要耐心细致地做好解释和协商工作做到以理服人。对于施工单位无法靠自身协商解决的投诉，必须及时向顾客方汇报和传递配合顾客方共同加以解决以免对工程进度产生不利影响。三、成品防护的保证措施成品防护是关系到工程质量好坏的一个重要环节。因此，从原材料及成品进场直至工158、程基础上未交付给顾客方的整个过程 中，要始终注意成品保护。其做好成品保护的保证措施如下：1一般保证措施项目经理部要根据生产所需的物资储量，建立适宜的材料设备库。材料设备库应有围墙、大门、场地平坦、道路畅通。项目经理负责制定施工现场材料、设备的防盗、防雨防冻、防火的具体措施，经分公司主管经理审批后实施。材料设备库应设更夫，做好巡逻打更工作。在库原材料及成品等物资要妥善保管、合理布局、划区定位上盖下垫、分类排放、挂齐料签、规格有序。库存原材料及成品等物资要做到，先到先发，超过存放期的物资要及时报请处理。易燃、易爆及剧毒物资要单独存放，安全保管，由保管员负责标识。经常维护保养物资做到“十不”即：不锈159、不潮、不腐、不霉、不变、不坏、不混、不漏、不爆。2安装保证措施项目专业工程师根据现场情况及工程技术要求制定本专业技术性防护措施，经项目现任工程师审核后，由项目专业工程师负责实施。安装过程要严格按程序施工，下道工序施工时，不得损坏上道工序的质量。必要时，由项目专业工程师制定保护上道工序质量的保护措施，经项目现任工程师审批后，项目专业工程师负责组织实施。第九章 降低环境污染、实现“绿色环保” 工地的措施为保护好环境，实现创建“绿色文明工地”的目标，本工程将严格执行ISO14000环保体系标准，把现场建设成为一个绿色环保工地，实现无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。一、 管理目标我们160、将依据GB/T24001、 ISO14001环境管理标准和我公司环境管理手册,建立环境管理体系,制定环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标，预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、哈尔滨关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，使本工程成为我公司的“CI形象示范工程”。该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面,将成为我公司在哈尔161、滨市的样板和代表性工程。鉴于本工程的特殊性,我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时,考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。二、 组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责162、场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。三、工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”,专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定期施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、管理措施1、场容布置（1）根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，163、且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。（2）对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。（3）为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。（4）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位。设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。（5）大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。2、防止对大气污染（1）施工阶段，定时对道路进164、行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（4）场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和毡盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（6）现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。（7） 现场内的采暖和烧水茶炉采用电器产品。3、防165、止对水污染（1）确保雨水管理网与污水网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。（5）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4、防止施工噪音污染（1）除特殊情况处，在每天晚22时至次日早6时，严格控制166、强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。（2）脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（5）加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染，严格管理，最大限度的减少噪声扰民。（6）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工吹哨声带来的噪声污染。5、限制光污染措施探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。6、废弃物管理（1）施工现场设立临时废弃物贮存场地，废弃物167、分类存放，对有可能造成二次污染的废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。7、材料设备的管理（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围样和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编和管理。8、环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：（1） 168、满足设计要求。（2） 满足规范要求。（3） 满足质量和建筑物尤其是医院工程所特有的使用功能要求。（4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的9、其他措施（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。169、（5）对不资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进测试。项目经理部对环保指标超标的目及时采取有效措施进行处理。五、施工现场的布置整个施工现场分为施工区与生活区，由彩钢板分隔。施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，宿舍地面铺设地砖。生活区空地设置花池，其余地面均铺种草坪，形成花园式的职工生活之家。职工食堂禁止使用原煤或木拌生火做饭，改用液化气、电蒸锅等。六、现场噪音控制将能产生较大噪音的机械设备，按已规划好170、的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，如不能设在地下，机械设备设置临时用房，用房采用吸音板4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好，尽可能低音运转。砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。七、现场扬尘控制场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时，杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙，其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁171、工负责用水管喷水消尘。八、现场污水处理在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1米2米，深1.3米，用砖砌成240mm厚的砖墙，内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中。九、现场垃圾处理施工层建筑垃圾用编丝袋子系牢，运至现场指定地方，定期运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放，由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。第十章 雨季施工保证措施一、钢结构拼装1钢材及半成品堆放采取有效的防雨防锈措施。2焊接焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中172、存放，焊条贮存库存内，应设置温度计、湿度度。焊条存放库相对湿度不高于60%，温度不低于+5。焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm，架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库存时间分类存放。有垛应有明确标注，避免混乱。受潮或包装损坏的焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条，不许入库存。焊条在使用前，如焊条说明无特殊规定时，一般应进行烘干。碱性焊条应在350400烘干2小时，烘干的焊条应放在100-150保温箱内，随用随取。低氢焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不应超过三次。严禁在雨天无遮挡的情况下进行焊173、接施工。被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。刚焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。在潮湿地方施焊必须穿绝缘干燥木板垫脚。电焊把线不得破露芯线，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，玻璃不用时应盘好存放焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。二、钢结构吊装吊装作业场地及行进路面应仔细检查一次，凡松软土层及承载能力不够而有下陷隐患的，必须采取措施予以排除。所有构件，均采取吊装一件、找正一件、固定一件的施工程序，特别是大面积174、的组装件，要防止被大风刮歪或掀掉。采用抱杆吊装时，应经常监视抱脚地基与缆风绳的锚的动态变化，防止出现下沉与拔锚事故。用电施工机具应接地良好。雨季到来前检查一次，接地电阻不得大于欧姆，不符合要求的要重新接地；还应做好防雷击措施和因潮湿漏电防护工作。风雨天应停止一切露天吊装作业，雨后应对吊装现场检查一遍，确认无误陷车等隐患后可恢复作业。三、无损检测应避免在雨天里进行探伤，如必须进行，则探伤时应有良好的防雨措施，避免进水。高空探伤时，须有保证人身安全的防护措施（如防滑等）。探伤人员应穿绝缘鞋进入现场。四、防腐防腐、防火涂料堆放必须干燥并通风良好，防止受潮变质。喷涂施工前，应将钢构件表面的污物清理干净175、，并保持干燥。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后期4h应保护免受雨淋。 五、保温雨季保温材料存放在干燥防雨的库房内，防止雨水浸泡。雨天禁止保温作业。雨季保温施工，以安装保温材料层必须及时敷设彩板，防止雨淋受潮。雨季保温施工要作好防滑、防漏电、防雷击工作。第十一章 风季施工及交叉作业保证技术措施一、风季施工技术措施1风季施工必须采取有效的防火措施，详见 “施工工地防火管理措施”，五级风以上禁止露天高空作业及明火工作。2风季吊装措施：五级风以上禁止吊装作业。3施漆措施：四级风176、以上禁止喷漆作业。4焊接措施：手工电弧焊风速大于8m/s，氩弧焊风速大于2m/s，采取预防措施。季用电：检查电源、电气设备，开关接触良好，接地可靠。二、交叉作业影响保证措施及与土建承包人协调由于此项工程工期紧迫、工程量大，交叉作业问题突出，如果保证措施不当会对工期造成严重影响。一方面，锅炉安装与土建施工存在交叉作业。另一方面，各施工作业队之间也不可避免地存在交叉作业。为了尽可能减小交叉作业对工程的影响，必须从以下两方面采取有效措施。首先，要同业主一道与各施工单位的协调工作，特别是加强土建施工的协调。对于直接涉及与土建交叉安装项目，必须提前周密考虑并与土建协商，以免不必要地过多交叉施工。其次，要177、统一安排各作业队的作业时间，实现流水有序作业，忙而不乱。第十二章 施工工地防火管理措施火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失。为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施。一、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规章制度。二、建立健全防火领导组织机构。经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。三、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡，危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。四、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用178、明火。六、消除着火源。主要有安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。七、控制可燃物。控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。八、隔绝空气主要措施有，将可燃物品隔绝空气储存，在设备容器中充装惰性介质保护。九、如一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延。如设置阻火装置，在车间或仓库里筑防火墙、或建筑物之间留防火间距等。十、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。工作结束后，作业人员、防火安全部179、门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。十一、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。十二、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。十三、焊接操作要造反安全地点进行。周围的易燃物品不能清除时，应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。在高空焊接，可用薄铁板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃烧材料做成接火盘，在接火盘上还可以铺上一层湿沙子180、。在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。十四、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。第十三章 创“精品工程”的硬性措施一、质量控制和质量保证的指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评181、，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目管理、质量管理和质量预控，强化了质量检测和验收系统，加强了质量管理的基础性工作。严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。二、质量保证体系在本工程施工中，我公司将继续严格遵循“坚持科学管理，建造精品工程，实施严格控制，创办一流企业”的质量方针，坚持“开拓进取、团结拼搏、敬业守信、优质高效”的企业精神，加强工程质量的预控及监督。我公司通过182、GB/T19002ISO9002质量保证体系认证多年，从产品原材料采购，施工过程到交付均严格按照质量保证手册二十一个程序文件及十六个作业指导书等9000质量标准运行。质量保证体系开展ISO9000小组分 公 司 总 工 程 师指导ISO9000小组工作 奖罚与工资挂钩 产 品 一 次 成 优施 工 班 组 执 行 内 控 标 准 执 行 三 检 制 实 行 岗 位 挂 牌 指 导 班 组 工 作 总 结 工 作 情 况 反 应 数 理 统 计 现 状 分 析 检 查 实 物 质 量检 查ISO9000 小 组 工 作检 查 指 导 落 实 情 况开 展 质 量 预 测 工 作 施 工 队指 标183、 分 解 到 班 组 信 息 反 馈 计 划 下 步 工 作 总 结 经 验 数 据 统 计 现 状 分 析检 查 执 行 情 况质 量 跟 踪 服 务分公司质量处下达指标及工作计划内分 公 司 经 理总公司质量处项目质量工作程序图施工任务卡 任务分配卡 工序交接卡 统计、规律 技术人员收集数据 工长、技术员施工过程指导 生产过程是否处于稳定状态 存在的主要问题分析原因 指定改正措施 提高 下一个循环班组质量管理程序图选择班组 考核班组应知应会，合格后入场 技术质量交底质检员牵头与质量小组联合检查并记录 班组自检 班组施工合格后直接填写工序交接卡 施工后班组复查 质量小组复查结论 质量分析会 184、成品检查三、 组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从工艺、设备、电气、仪表、筑炉到保温等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体185、现。四、质量控制的主要环节1、加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保安装工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。2、材料设备的选型及其质量标准、档次的确定（1）首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。（2）其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。（3）严格按照设计186、参数标准、样板或样品进行选型和采购。（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。3、施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。（1）项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。（3）严格质量程序化管理，包括187、：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。（4）强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。（5）实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量188、控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。（7）协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。（8）通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。五、材料质量的保证措施对于钢材、保温、防水及彩板等重要材料，必须进行出厂前的检查，要确保出厂质量。根据ISO9002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和设备必须有出厂189、合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。六、创“精品工程”的保证措施我公司已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，我们有能力、有信190、心向业主交付一个精品工程，具体创优保证措施如下。1 成立了项目创优领导小组领导小组由公司主管生产的副总经理任组长，总工程师和项目经理任副组长，主要成员由公司质量处、生产处、技术处、安全处、项目技术负责人、各专业质检员等部门和人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。2实行严格的质量考核和质量否决制我公司除了有一套成熟的项目质量保证程序和质量手册外，根据工程的不同阶段，公司相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并191、进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍管理等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全公司通报。3强调创过程精品 只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都必须以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”,彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。4加大执法力度和监督力度本工程将列为公司的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨192、作风。分项工程百分之百进行在级验收，即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。公司质量处定期抽检。施工过程中全力协助监理人员的工作，按照公司有关规定，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，隐蔽工程应提前48小时向业主和监理提出验收，确保工程质量万无一失。第十四章 质量通病防治措施根据以往的施工经验和业绩，我单位能充分满足本工程的质量要求，采用严格的质量管理，必将会杜绝质量通病的产生。质量通病防治的几个要点是：一、钢结构制作的零件尺寸偏差及构件的变形；二、防腐施工的材料不合格及涂层厚度不够；三、油漆施工的油漆不合格、涂层附着不实及漆层厚度不匀；四、保温施工的材料193、性能不合格、材料填充不足及层面不平、厚度不足。一、钢结构工程零件尺寸偏差1现象加工后的零件尺寸出现过大或过小的偏差，组装成构件或总成与设计规定尺寸不符。2原因分析划线号料方法不正确；量具本身误差和测量方法不符规定；划线号料时未按需要的加工量预加余量；钢材在划线号料前或切割后产生的变形未作矫正，造成放量时产生误差；零件加工后及组装前没有进行自检、专检就盲目组装，导致零件组装后与设计规定的尺寸不符。3防治措施划线号料前应准确看懂施工图认真审核施工图中零件尺寸，以及零件与零件的连接关系；如果构形复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放实样确定准确的零件尺寸。划线号料、组装和检查所使用的量具，194、必须定期送计量部门检定或自行严格校核。焊接收缩量：一般应根据控制焊拦的线能量大小、焊接环境温度补焊母材钢种、零件尺寸、截面规格、坡口形式和组对方法等综合因素考虑焊接收缩量。构件变形1现象组成整体钢结构的系列零、部件为条形，构件变形的形式和现象多数为以下两种情况：纵、横轴向形成不同程度的弯曲；不同程度的扭曲。2原因分析造成构件变形的因素较多，但主要原因是构件本身的内力（应力）与外力的作用形成弯形的综合条件有以下几方面：设计选型及选材不合理；加工用的设备和设施的精度和刚度不符合要求；号料、剪切、拼装、吊装和运输等工艺不当；焊接工艺不合理。3防治措施制造钢结构时，应结合材料实际的供应品种和加工技术水195、平及设备条件等确定加工工艺，以减少构件的应力及其变形。其中主要考虑：尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止结构应力及变形；合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时，尽量减少或不作拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形；二、防腐施工防腐材料不合格1现象防腐材料不符合要求。2原因分析不能严格按设计和规范要求，进行对设备的防腐处理。3危害性防腐材料不合格，起不到对设备、容器等的防腐蚀作用因而会加快腐蚀，影响正常使用。4防治措施施工中使用的防腐材料，必须要有出厂合格证明，不符合标准的材料，不能使用，否则将留下严重的隐患196、。涂层厚度不足1现象防腐层不牢固，厚度达不到标准要求。2原因分析设备、容器表面铁锈、污垢未清除干净，就进行作业，形成二层皮，防腐层厚度不按标准进行施工。3危害性不能真正起到防腐蚀的作用，缩短了设备、容器的使用寿命。4防治措施做防腐层前，先将设备、容器表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进行施工，层与层间粘接要牢固，表面要平整，不应有折皱、滑溜、封口不严等现象。沥青油腊要均匀，完整，不要有空白、漏涂、凝块、滴落等。三、油漆施工油漆不合格1现象油漆质量不符合要求。2原因分析油漆成分不对，油漆保管不当，出现变质或混入不干净的东西所致。3危害性不能保证设备、容器表面的油漆质量和使用寿命。4防治197、措施使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证明。无合格证的油漆材料不能用到工程上去。对由于保管不当，造成油漆及其配合材料变质和污染等，也不能作为施工用料，严格把好质量关。漆层附着不牢1现象设备、容器表面漆层，短时间内即行脱落。2原因分析主要是设备、容器表面除锈不彻底，没有达到出现金属光泽，因而油漆附着力很差，短时间内很易脱落。3危害性设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到设备、容器的使用寿命。4防治措施设备、容器表面除锈应彻底，一般应达到露出金属光泽。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。漆层厚薄不匀1现象表面油漆薄厚不匀，并无198、光泽。2原因分析油漆配合比不合适，调漆不均匀，稠度有误。3危害性外观差，过厚浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求。4防治措施油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油的时候，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用不能放置时间过长。四、保温施工材料性能不合适1现象保温材料的温度、导热系数、容重等不符合标准的要求。2原因分析施工中，使用的保温材料，不经过化验，或虽经化验，部分指标达不到标准的要求。3危害性保温材料的性能标准，达不到设计、规范规定的要求。4防治措施对施工现场用的保温材料，必须经过化验或附有合格证明，不合格的保温材料，不能用到工程上去。第十五章 施199、工过程控制程序、采购程序、不合格项目控制程序我单位已于完成新版ISO9000质量体系标准换版，施工管理过程严格按九千标准执行。过程控制、采购及不合格项目控制是程序文件的核心内容。针对本工程的具体情况，分别采取以下几方面措施。一、施工过程控制程序1为了保证工程质量满足规定要求，公司各有着部门在施工前对施工过程进行分析策划，策划时应针对公司工程施工的特点，项目或合同进行。工程施工的质量目标和要求，包括满足顾客和法律法规的全部要求。确定施工过程、检验过程，以及应遵循的文件、应提供的有着资源需求（人力、物力、财力及施工方法、技术等）。根据法律法规和顾客的要求，确定应进行的各项验证、确认监视、检验和试验200、活动，以及原材料的验收标准，工程交会的有着要求和执行的规范、标准。确定能证明对各施工过程进行有效控制和工程质量满足各项要求的质量记录。2顾客沟通公司增加与顾客方的了解，以便更好地为顾客服务，在顾客的洽谈，工程施工过程和交付后有着服务工作实施时，经营开发处应与顾客方进行有着信息的沟通和联络确保有着要求及时掌握，明确。并有效处理得到圆满解决。项目部在施工过程中应及时收集有着顾客信息和要求，并及时传递给有关领导和部门。应针对以下几方面的内容与顾客方进行有效沟通。A 工程施工信息。B 设计变更合同的鉴定或合同的变更事宜。C 顾客的反馈意见和顾客投诉，抱怨等信息。3生产和服务提供生产和服务提供的控制公司201、应保证所确定的工程施工各过程和服务工作得到有效控制。主要内容包括：A根据设计图样和合同及顾客方的要求等获得必要的作业指导书和服务工作的有关信息和要求。B技术质量处针对着急过程，特殊过程、新工艺、新材料等编制专门的作业指导书，并对参与施工人员进行培训。C基层单位生产技术科应根据部提出的设备使用计划或要求及时配备或调配适宜的设备，以保证工程施工的需要，且应保证设备的工作环境适宜。及时按规定对设备进行维护保养，执行设备管理制度的规定。D对工程施工过程和服务工作实施监视和控制，基层单位生产技术科应配置适用的测量与监控装置，执行计量管理制度的规定。E对所确定工程施工过程进行监视和测量，包括各项检验和试验202、等控制。F应对工程施工过程或工序进行检验，做到上错下不接。G应按有着要求进行工程交付工作并进行规定的维护、保养、质量访等服务工作。生产和服务提供过程的确认为了对过程进行有效控制，应对特殊过程进行策划，主要包括：为过程的评审和批准所规定的准则，既确定最佳工艺参数，制定相应的施工工艺、方法和程序，并按规定实施。施工设备的精确度、安全可用性及维护保养的要求。操作人员和检验人员的资格要求。编制各项工艺试验的难评定程序，有着作业指导书。为表明特殊过程完成情况，填写相应记录的要求。当特殊过程的工艺参数、该当、人员或设备发生变化时或按规定的时间间隔再确认的要求。4标识和可追溯性的控制根据工程施工的需要，项目203、部应按技术质量处应按规定的标识的方法，进行标识，标识可采用挂牌、区域或实物标识的方法。标识的内容应包括：物资名称、型号/规格、数量、批次或批号、制造厂家及检验状态等。技术质量处负责对标识和可追溯性进行监控，或当出现重大质量总是时应组织有着部门人员对其进行追溯。产品标识（包括原材料和半成品）和可追溯性应是唯一的，不易混淆或实物有标识时可不进行标识，即利用原标识。为了实现可追溯性，标识应与记录一致。需标记移植时应由项目部有关人员进行。5顾客财产顾客财产由公司材料设备处归口管理，项目部进行有效控制，控制要求如下：A项目部与顾客方及时办理原材料的调拨手续，包括需用时间、数量、地点、质量要求及其他要求。204、B对顾客财产进行验证，防止误用不合格并进行有效的防护至验收交付后。C当发现顾客财产丢、损坏或不适用时，项目部应向顾客方及时报告，并协商处理。并做好相关记录。本公司的验证不能免除顾客提供财产是合格的责任。6防护生产部应做好如原材料和半成品和成品的防护工作，直至交付至顾客后，防护包括标识的保护、搬运、包装、贮存、保护等要求。搬运的控制A原材料半成品的搬运时应配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。防止跌落、损坏、丢失。B应保护好原材料半成品的标识，并防止损坏。C对易损危险物品应制定专门的搬运作业指导书或使用专用工具，并对搬运人员进行交底。贮存的控制A应按公司的有着规定贮存原材料半成品并按规定进行码205、放。B原材料半成品如有贮存期限要求时，要明确标识有效期，做到先入库的先出库。C贮存仓库应配置适宜的贮存设备，易燃易爆时应有消防设备。D贮存物品应建立台帐和收发明细，每月应进行一次盘点，做到帐物卡三相符，仓库保管员应经常查看库存品的状况，发现异常及时通知材料设备部门处理。保护的控制A保护工作应贯穿产品工程施工的全过程中，也包括交付阶段。B保护应由项目部实施，防止被保护物品不损坏变质丢失，且标识清晰。交付的控制A 生产安全处应与顾客方办理相关交付验收手续。B 技术质量处应确保有关技术资料符合规定要求。二、采购控制程序1采购过程控制（原材料）公司应确保采购产品质量符合规定的要求，采购产品包括一般原材206、料和重要原材料（对工程的使用安全性能有重要影响的原材料）。公司在采购前，材料设备处应对供方的提供产品的能力进行评价，选择合格供方的实施采购活动对供方的评价选择和重新评价应执行以下几方面或其中一方面的有着规定，没经评价合格的供方的产品不得采购。材料设备处应对评价结果和评价所引起的任何措施进行记录并保存。A 评定供方已经提供类似的原材料的质量情况。B 调查供方质量历史情况和信誉。C 评价其质量体系和质量控制的有效性和完整性。D 对供方提供的样品，进行检验和试验。与公司多年来有业务往来的，经过ISO9000认证，信誉良好的供方可由材料设备处提名，由主管副总经理批准后，直接确定为供方。公司对首次供应重207、要物资的供方，除应提供有效的物资质量证明文件外，还应对供应榈进行检验或适用，合格后才能采购。2采购信息的控制项目部应根据工程施工的需要，制定采购计划，报主管副总经理批准后实施采购。采购计划的内容包括应清楚地说明：A 对采购产品的质量要求和验收要求。B 其他要求，如价格、数量、交付要求等。C应时还应包括对供方的产品、程序、过程、设备人员提出有着批准或资格鉴定要求，如对供方的加工过程、设备人员的要求，产品认证的要求等。采购文件应由基层单位保管，材料设备处负责监督检查。3采购产品的验证可采取以下几种方式A 由项目部进行进货验证或送交有关机构进行检验，试验。B 由顾客方在本公司现场实施验证。C 由公司208、在供方现场的验证。对后两种情况，材料设备部门应在采购文件中规定验证的安排和产品放行方式。验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格的质量证明文件等方式。三、不合格品控制程序不合格的分类1一般不合格：处置不合格品的损失在2000元以下，或者对产品质量不存在安全性能或使用功能影响的，或者对公司信誉不能造成严重影响不合格。一般发生在允许偏差项目；2严重不合格：处置不合格品的损失在2000元以上的，或者对产品整体质量存在安全性能或使用功能影响的，或者对公司信誉造成严重影响的不合格。一般发生在基本项目或保证项目。3质量事故：交付后对产品整体质量存在安全性能或使用功能有严重影响的，对公司信誉造成极209、大损害的严重不合格品。不合格的标识、记录、隔离、评审1原材料不合格发现不合格后，保管员立即对不合格品进行标识，可随时做隔离存放，并做好记录通知技术负责人和采购员等待处置。技术负责人应根据通知情况，立即组织有关人员对不合格品进行评审，提出处置意见。严重不合格应通知技术质量处。材料设备处应对不合格原材料进行控制。2产品（工程）不合格发现不合格后，质检员应立即对不合格品进行标识，并做好记录，通知技术负责人等待处置。技术负责应根据通知情况，立即组织有着人员对不合格品进行评审，提出处置意见。严重不合格品技术负责人应及时报告技术质量处，由技术质量处审批提出处置意见。不合格品的处置1不合格的责任部门应根据处210、置意见对不合格品进行处置，并做好记录。2不合格品的处置方式包括：返工或返修对产品而言。降级或报废或退换对原材料或产品而言。让步接收对产品而言。3让步接收时应由基层单位向顾客方提出申请，说明不合格品的具体民政部经质管办审核，经总工程师和顾客方批准后方可。并做好让步接收记录。不合格品验证1一般不合格品经纠正（返工、降级后）后，质检员应对其进行验证，并记录。2严重不合格品由技术质量处在处置后进行验证。3不合格品报废不合格品报废前应由项目经理向基层单位总工程师提出申请，批准后方可报废。第十六章 用户服务为保证对工程质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务，依据国务院发布实施的建设工程质量管理条211、例，制定了相关售后服务措施。一、工程质量保修期我公司郑重承诺，各分部分项工程在满足保修期规定基础上，再延长一年期限，无偿保修。二、售后服务措施（1）成立以项目经理为首的售后服务小组，全面负责本工程的售后服务工作，随时进行保修服务。（2）编制工程售后服务计划，工程交工后进行定期回访，发现问题及时修理，取得业主满意。（3）业主及公司主管部门对项目售后服务小组进行用户满意度评价，评价内容包括：及时编制售后服务计划、回访保修实施情况、业主质量投诉处理情况、保修期业主满意度、保修合同执行情况、回访保修资料管理情况。（4）评价结果做为项目经理及各类专业人员的主要考核依据。工程竣工移交时，我公司将提供给建设212、单位一份工程保修书，做为工程保修依据。按照有关规定扣留质量保修金，并自愿承担保修费用。交工后，坚持定期回访，若出现质量问题，保证在接到通知2小时内到达现场，并及时解决。以上承诺可列入工程合同条款。第十七章 应用新技术、新工艺及降低成本措施本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。一、实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。二、应用焊接新技术，尤其是氩弧焊在本工程中占相当大的份额，从而降低了电弧的比例。一方面提高了焊接效率，另一方面从根本上保证了焊接质量。三、本工程现场采用计算机管理, 应用我公司开发的管理软件进行管理，可以规范施工程序,提高工作效率，降低工程成本。主要包括：1、网络计划管理的应用； 2、计划统计的应用； 3、劳动力管理应用； 4、工程质量管理应用； 5、文档管理应用；6、工程成本控制管理； 7、钢筋优化下料软件应用；8、应用计算机CAD软件进行施工图的辅助绘制。