1、控制目标质量目标：以工程合同、设计图纸、招标文件为依据，以国家现行有关安装调试施工规定、规范为标准组织施工；并通过实际运行进行检验、验收。确保实现合格工程。工期目标：实现招标文件提出的工期控制目标，即自工程开工起工期为110日历天。并通过业主、施工监理单位、施工单位共同验收合格为止。安全目标：严格遵守业主的厂规厂纪，文明施工。杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3以内；创驻马店市安全达标工地。经济目标：降低成本率达到3.1%。其他目标：1）文明施工：严格按照驻马店市建筑工程文明施工条例要求组织实施，创市级文明工地。2）环境保护：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，施工期间不扰民、不影响城市2、道路和工地周边环境卫生。3）创企业CI达标优秀工地；4）与其他有关的单位在各方面积极配合，确保工程顺利进行。1、工程概况1.01、项目建设概况 01）情况综述河南省驻马店市XX纸业有限公司“一期工程年产十万吨文化用纸填平补齐项目”二台35吨循环流化床锅炉安装调试工程。具体内容内容如下：锅炉本体安装调试及砌筑保温。热力设备、管道、电气、仪表等安装和调试。02）项目业主河南省驻马店市XX纸业有限责任公司。03）项目设计郑州市规划勘察设计公司。04）项目施工中国建筑第七工程局安装工程公司本着平等、自愿、互惠、互利的原则，积极、主动地参与本工程的竞标，若有幸中标，即为该工程的项目施工单位。1.02、水3、源及电源业主提供水源和电源，费用由承包商承担；1.01、其它 所有需安装的设备均运抵施工现场,安装单位负责保管。 施工单位的临时设施有施工单位自行负责，业主提供必要的场地及水源、电源。 在整个安装过程中，施工单位应负责设备及其他材料的保管工作。 在与土建有交叉作业时，应积极配合。2、施工部署2.01、工程特点该工程涉及施工专业较多,各工种之间必须进行很好的配合,否则就很难保证整套设备的安装质量。01）110个日历天的施工工期要完成锅炉的运输、安装、砌筑、调试及管道、电气仪表等安装调试，施工任务重、工期紧；02）该工程属于扩建工程，安装与生产同步进行，给运输和吊装带来诸多不利；2.02、施工组织4、的指导思想结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“统筹规划、点线结合、一个中心、分层负责、联合建设”的原则。统筹规划：锅炉安装、砌筑、保温及电气仪表和管道敷设，在工期安排、时间穿插方面均统一考虑，以满足业主的总体竣工目标要求；点线分割：以设备安装、砌筑、保温、管道、电气、防腐及整体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；分层负责：单位总部、项目经理部、各班组均围绕着项目建设的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；具体地，作为承包单位，应该：01）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工5、的各组织成人员；02）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；03）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19002-ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各控制目标的实现。04）根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准以及有关规定编制本施工组织总设计。05）合理组织、安排施工顺序， 2.03、施工方案01）组织流水施工的原则u 充分利用专业队优势，组织好专业流水；u 合理划分施工区域，组织好交叉流水作业；u 充分作好外协工作，为施工现场的项目管理工作奠定基础；u6、 在保持各施工段配备机械设备相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备，充分利用物质资源；u 充分发挥现代化通信设备的功能，建立政令畅通的指挥（施工调度）系统。02）专业班组划分根据本工程的特点，按各主要工序划分为以下专业班组：u 钳工班组；u 起重运输班组；u 管道铆通班组；u 砌筑保温班组；u 电气仪表班组；u 调试班组。2.04、组织机构设置该工程中标后，将列为我公司的重点工程，成立项目部，由项目经理负责组织项目班子，对该工程进行施工管理和核算。01）施工/项目管理组织结构我单位在现场设项目部，并设立5部1室（即工程技术部、质量安全部、机械设备部、材料供应部、成本核算部和综7、合/外协办公室等）6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理各专业施工班组；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。35吨锅炉安装工程/办公室施工承包监理公司CCTCQCCAIMO&C图2-1、组织结构图之一符号说明：TC = time control，进度控制；QC = quality control，质量控制；CC = cost control，成本控制；CA = contract administration，合同管理；O&C = organizing & coordinating，组织与协调；IM = information management，信息管理。工程8、技术部质量安全部机械设备部材料供应部成本核算部综合外协办单位总部项目部控制点正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以总部职能部门的指令为准。同时，单位总部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模式（详见图2-1）。02）质量保证体系河南省驻马店市XX纸业有限公司35吨锅炉安装调试施工质量保证体系图项目经理金作峰总工程师张玉春项目副经理藏国栋质量经理王正海设备责 贾任 红工 军程师起重责 杨任 兵工 银程师电气责 王任 朋工 献程师管道责 王任 金工 贵程师砌筑责 殷任 明工 勤程师质安责 王任 正工9、 海程师防腐责 王任 工 军程师技术 相资 立料 建员各施工班组、QC小组03）安全保证体系河南省XX纸业有限公司35吨锅炉安装调试施工安全保证体系图项目经理金作峰总工程师 张玉春项目副经理藏国栋 财务劳资部材料设备部经营预算部工程技术部各专业工程师、各施工班组04）项目管理人员分工项目经理：驻现场；对外，代表企业全权履行施工合同；对内，带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部； 生产付经理：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进10、行综合管理，统一调度；分管质量安全部；总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量安全部；工程技术部等职能部门：根据贯标（GB/T19002-ISO9002）文件划分的要素编制实施细则，并组织实施。2.05）劳动力需用量计划（见附表）月月月月项目管理人员4444工程技术人员7777后勤服务人员5555钳 工10101010起重工8888管道工9152020铆通工881212电工6101818电焊工7121212气焊工4444仪表工24810调试工0134筑炉工2121212合计7210012312811、2.06)主要施工机具计划安排表序号设备名称规格型号单位数量1汽车吊40t、25t、8t台各12载重汽车8t台13叉车5t台14卷扬机5t、10t台各45交流电焊机BX1-500台56直流电焊机AX1-400台47空气压缩机Z-1.5/7台18电动试压泵6.3/165型台19电动套丝机LG8型台110砂轮切割机300台211液压弯管机DWG-4B台112激光经纬仪J2J-400台113水准仪S1台114压力表150，1Mpa块515框式水平仪0.025/1000块616焊条烘干箱101A-4台117搅拌机Jc-40台118手拉葫芦5T，10T台各42.06、施工准备中标签定合同后,在两天时间内12、,组织人员进入施工现场,做好施工准备,布置好施工机具,根据计划安排施工人员逐步到位,施工准备期主要完成下列内容:u 施工生产所需的水、电通讯接通；u 施工机具、设备调集进场；u 图纸会审及施工组织设计具体化；u 编制具体网络进度计划；u 编制具体网络进度计划；u 收集有关工程所需的技术资料；3、施工该工程的优势我单位自2002年1月已进驻河南省驻马店市XX纸业有限公司，主要施工年产3.7万吨漂白麦草浆及污水治理工程公用管网工程，1760造纸车间、机修车间设备管道安装工程，分厂至老厂制浆线改造工程。施工现场环境熟悉，材料价格容易掌握，政府部门关系密切，所有的一切都将是我单位按期保质保量完成该工程13、的有效保证，同时也是降低施工成本的有效手段。另外我单位为专业的机电设备安装一级企业，技术力量雄厚，机械设备先进，管理人员齐备，工人素质较高，有敢打、敢拼的企业精神，有先进的施工技术和管理办法，有连续作战的传统风格，部队军人的良好传统已体现在每一位员工身上。正是由于上述原因，我单位在投标报价方面已给予了很大的优惠。4、施工总平面布置根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于设备的防护及保养，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施平面布置。详见施工平面布置图（简图）5、施工总进度控制计划5.01、工期目标的确定在本工程的投14、标文件中，我方提出的110d工期目标是包括本段工程全部建设内容自开工后到通过竣工验收为止的总计日历天数。结合我公司承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，确保实现自开工后110日历天达到通过竣工验收，并交付业主运行的目的。具体开工日期以业主代表和监理工程师签署的开工报告中指明的开工日期为准，并依110日历天推算相应的竣工交付使用日期；若开工后业主提出调整工期的愿望，我方愿意积极配合，作好相应的工作。5.02、进度控制的原则u 以110d作为工期控制目标，即工程开工后第110个日历天必须全面交付给业主使用；u 以项目施工工期的总目标和各里程碑时点15、去控制各工作段、施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；5.03、进度控制的方法u 分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；u 优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；u 有效利用工程调度会与生产协调会和例会的方法。5.04、网络计划图（见附图）6、主要分部（分项）工程施工方法6.01工程概述一、锅炉特点1、循环流化床的特点：1）燃烧效率和锅炉热效率高2）通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NO生成量减少，有利于环境保16、护。3）煤种适应性广。4）有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。2、本锅炉采用水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1）结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。2）分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。3）分离器外部温度低，散热损失少。4）可在较短时间内启、停锅炉。5）采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。3、本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出17、来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷过热器、对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管小煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。二、设计参数及依据（一）设计参数（1）额定蒸发量 35t/h（2）额定蒸汽压力 3.82MPa（3）额定蒸汽温度 250（4）给水温度 105（5）冷空气温度 30（6）排污率 5%（7）排烟温度 165（8）热效率 84%（二）设计燃料:类烟煤+沪渣灰熔点：T11150 T21200 T31200三、锅炉18、结构简述（一）燃烧设备及特点燃烧设备由风帽、布风板、落渣管及等压风箱组成，炉渣通过四个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术事融合其中，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床，有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。（二）锅筒和水冷系统上锅筒内径为1500mm，壁厚16mm，下锅筒内径为900mm，壁厚为14mm，才者均用20g锅炉钢板拼制而成。上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上，下锅筒则被对流管束所悬吊。水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面19、，埋管为2738；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子节距100，管子规格为514，膜式冷壁集箱上留有管接头与膜式壁对接；水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为2738外，其余均为2198。埋管下集箱由一根1336、两根1084.5的下降管与下锅筒相边，埋管上集箱由五根1084.5的上升管与上锅筒相连；三片膜式水冷壁下集箱各有两根1336的下降管与下锅筒相连，上集箱各有四根1084.5的上升管与上锅筒相连。埋管下降管流通面积与上升管流通面积之比为0.268，导汽管流通面积与与上升管流通面积之比为0.384，膜式水冷壁下降管流通面积与上升管流通面积之比为0.337，导汽管流通面积与上升管流20、通面积之比为0.45；以保证有良好的水循环。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，横向、纵向节距均为130，水管用513（GB3087-1999）钢管制成。对流管与上、下锅筒可采用焊接，也可采用胀接。（三）过热器饱和蒸汽由上锅筒经汽水分离器进入过热器进口集箱，然后进入双管圈过热器管，经过热器出口集箱向外供汽，为保证过热蒸汽温度，在过热器出口集箱内布置有减温用的蛇行管，过热器管规格为383.5，进口集箱规格为2198，出口集箱规格为32510，材料均为20（GB3087-1999）。（四）省煤器锅炉给水经给水调节装置进入省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上锅筒。整个省煤器沿高21、度方向分为两段，两段之间设有检修空间，省煤器管规格为323进、出口集箱规格为1597，材料均为20（GB3087-1999）。给立在省煤器管中速度为0.49m/s，空气速度为5.5m/s。（六）本锅炉炉墙为重型炉墙，炉膛前后墙红砖与耐火砖之间空隙、膜式壁与炉墙之间空隙用硅酸铝纤维填充，以减少散热损失。在炉墙拐角处采用迷宫式密封结构，以适应炉墙热膨胀，减少烟气泄露。炉墙在必要处布置有检修门、观察孔和测量孔。（七）钢架与平台扶梯钢架由八根柱子支撑在锅炉基础上，锅筒、水冷壁、省煤器、对流管束、平台扶梯、转弯烟道顶及部分炉墙等支撑或吊挂在钢架上。扶梯采用50标准扶梯。（八）主要阀门、仪表本锅炉配有以下22、主要阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，可在控制室操作台上监督观察水位。为监督汽水品质，本锅炉设有炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却器。四、锅炉热力特性在设计参数和设计煤种下锅炉设计的热力特性如下：热空气温度：84省煤器出水温度：163燃料消耗量：6248.4kg/h沸腾层出口温度：927燃尽室出口烟温：923过热器出口烟温：859对流管束出口烟温：375省煤器出口烟温：194空气预热器出口烟温（排烟温度）：150锅炉设计热效率84.1%五、动力消耗锅炉的动力消耗如下：项目 功率鼓风机 250kw23、引风机 200kw给水泵 45kw给煤机 0.752kw6.02锅炉本体施工方法01）主要施工工艺流程从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设前钢架中钢架后钢架右侧钢架顶部格梁锅筒侧水冷壁前水冷壁后水冷壁左侧水冷壁右侧包墙管组平台扶梯高温过热器低温过热器左侧包墙管组空气预热器省煤器飞灰分离装置炉墙硫化床及风箱外护板尾部护板竣工02）选用的施工方法、方案（1）总平面及起重运输：该厂房运转层7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个65001800mm的由混凝土支礅和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。现场吊装采用24、一台25t，吊车在0.00平面上和20t桁架式扒杆放在7m平台上进行吊装。（2）钢架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前钢架Z2-Z2中钢架Z3-Z3后钢架左侧钢架顶部格梁（单根）组焊。（3）受热面组装：1）先吊装上汽包。2）四侧水冷壁组吊顺序为：右侧水冷壁前水冷壁后水冷壁左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调校通球组对整体加固，然后用0.6MPa的压缩空气进行吹扫帚，用水试压，压力为6.57MPa，试压合格后才吊装。3）过热器组吊顺序：右侧包墙管高温过热器低温过热器左侧包墙管。 在7m平台上，单片检查、调校、通球、组对，整体加固后进行水压试验，高温过热器25、试验压力为5.73MPa低温过热器试验压力为6.18MPa，包墙管组试验压力为6.23MPa，水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。（4）尾部受热面：1）省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6MPa压缩空气进行吹扫，用6.77MPa压力的水压实验合格方可吊装。2）空气预热器。在基础场地进行每个管箱的上管板上每个管口点焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两组到7m运转层和0.00地面上进行吊装。（5）施工原则：1）钢架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在钢架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，集箱等的标高全部用26、红漆划在钢架上，该钢架才吊装。2）水冷壁组装时炉门构件钢性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。3）空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。2、炉钢架与平台的组装方案（1）钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立柱组成，左柱与右柱中心距6m前柱与后柱中心距为8.25m，由现场组装，最大片重量为6.224t。（2）组合架施工用平台搭设：1）基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。2）砖支墩（长宽高为250250300）放在7m运转层上，砖墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I227、5a），用玻璃管水平仪侧量型钢上平台的水平情况，最大误差不超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。（3）钢架组装程序：1）钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。2）对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距10m1mm柱子相应对角线20m5mm。3）平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。4）立柱的对接。本锅炉共8根立柱，每根立柱分为二段，立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm内的防锈漆或铁锈都应清除干净。将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃水平仪或水平仪检查，在立柱侧平面上，下两端各垂直焊一长300m28、m16的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。5）立柱1m标高及划中心线。立柱对接后在立柱上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用细油漆标注1m标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。（4）钢架的组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。1）将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大46mm，作为焊接收缩量。2）在组合横梁29、时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。3）找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。4）对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。5）每片钢架组对焊后，必须进行检查，。符合要求才能吊装。6）钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架 平行起吊到离地面200300mm，5min后检查各部受力应均匀绶慢，钢架立柱底板逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线与基础30、中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，加一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线需测上、中、下三外都相等方可。钢架安装找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。3、锅筒与集箱的安装（1）准备工作1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。（2）锅筒、集箱的安装1）水冷壁、过热器等集箱组31、装好后，整体安装。2）锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差应符合规范要求。3）锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正锅筒标高和纵横水平度。4、水冷壁的安装（1）组合工序1）水冷壁安装，应在稳定、固组合架上进行组装。2）按图纸清点、管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。3）将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及时对角逐尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度1012mm，对口间隙不小于2mm。4）铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左侧、右侧的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6MPa。（2）组装要求本水冷壁是膜片水冷32、壁埋管的形式组合全在现场完成。钢性梁、支撑梁、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。（3）水冷壁的起吊加固1）弯管部分用拉筋等拉牢。2）起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂钩连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。（4）水冷壁吊装前的准备1）组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。2）准备就位的临时零件材料、工具也备好。3）支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。4）所有吊装设备要作全面检查，确实没有问题。（5）水冷壁起吊就位及找正33、，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。1）桁架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。2）当水冷壁吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将桁架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住水 冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。3）主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁和阻挡，必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。4）水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调34、好，千斤顶找正。5）当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。5、过热器、省煤器、减温器的安装（1）本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。（2）组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。（3）过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。（4）凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和箜件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。（5）过热器、省煤器组合前，应先35、将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。（6）把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。（7）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。（8）高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。（9）吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.74t。1）过热器是由直径38和42较小的无缝网钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装时可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。2）吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水36、冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为5mm。（11）过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。（12）顶棚管的安装等其它受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于5mm，管子间距均匀。（13）减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前方对左右冷却装置水压试验压力为9.22MPa。（14）组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。（15）过热器和省煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹将。（16）省煤器组合注意事项：1）省煤器、蛇形37、管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。2）组合时应注意管口的临时封闭（17）省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱的距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。（18）省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t6、空气预热器的安装（1）安装前的检查1）安装前应检查箱外形尺寸高度偏差4mm，长、宽外形偏差3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。2）检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。3）管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。4）在空气预热器上涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷38、雾器喷洒煤油，若焊缝有缝纹、砂眼及其他缺陷时，干燥的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。（2）安装方法1）按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。2）防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。3）安装结束后与冷热风道同时进行风压试验，应无漏泄。4）安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。7、锅炉受压元件焊接技术措施锅 炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂制造成管组件供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需39、要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。（1）基本要求1）参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。2）焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供）焊接材料质量证明书。3）现场 应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发入、回收、记录等工作。4）现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。（2）焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工40、艺评 定。（3）焊接注意事项1）管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。2）焊件组成时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力。使焊口在焊接时少受外力影响/3）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。4）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。5）对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适时，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊6）对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应务和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采41、用两人对焊工艺。 6.02管道施工01） 工程概况1.1、本工程共有以下几种管道:蒸汽、软化水、给水及回水，高温水、热水，给水管、排水管、热水管，排污管等。1.2、 管道的管材有无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等。02）管材、管件及阀门的检验 2.1、管子、管件、阀门、法兰等必须具有中文质量合格证明文件。2.2、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进厂时应作检查验收，并经监理工程师检查确认。2.3、所有材料进厂时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.4、阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且42、不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2.5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1。1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 2.6管道所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。03）管道连接3.1、焊接：焊接人员必须有焊工合规证3.2、管子在焊接前应先打坡口，除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，坡口表面上不得有裂纹、夹渣等焊接缺陷。3.3、管子、管件组对时，应对坡口内外侧进行清理，清理合格后及时施焊。3.4、焊条使用前应按出厂说明的规定43、进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊接药皮应无脱落和显著裂纹。3.5、管道焊接后必须对焊逢进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。04）管道安装41 管道安装顺序 管道安装顺序分为：（1）按设计规定的安装坐标，测出支架上的支座安装位置；（2）安装支座；（3）根据吊装条件，在地面上先将管件及附件组成或组合管段，再进行吊装；（4）管子及管件的连接；（5）试压与保温。管子焊接时，还要注意焊缝不要落在托架和支柱上，一般规定管子间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。4.2、管道安装锅炉管道的特点是空间小，管道集中、阀件多，有些段要求在安装前44、进行强度试验。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。如果预制管段上有法兰连接口，也可用先点焊定位，在现场预制时再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：小口径管道让大口径管道；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；常温管道让高温与低温管道；支管让主管。05）管道试压管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。06）管道清洗各种管道在投入使用前,必须进行清洗,以清除管道内的焊渣等杂物,一般管道在压力试验(强度试验)合格后进行45、清洗;对管道内杂物较多的管道系统,可在压力试验前进行清洗.07）管道防腐管道及附件,均需在表面涂红丹防锈漆二遍,而后在防锈漆外或保温层外,按全厂现行管道涂色统一规定刷醇酸磁漆二遍,沥青玛帝脂,玻璃布二遍,防腐层最小厚度不得小于3mm,6.03电气仪表01）预埋：依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时埋入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内23mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。02）配管：2.1根据图纸要求进行配管，钢管应按规范要求进行配制。2.2管内配线配线前在46、钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。03）电缆桥架安装3.1电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为2m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。3.2电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。04）低压开关柜安装开关柜安装前应对安47、装条件进行确认设备房内地面与墙面抹灰完，屋顶无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。4.1施工流程开箱检查二次搬运基础槽钢安装盘柜稳装柜顶铜排安装盘柜配线盘柜试验调整送电运行验收4.2基础型钢安装A调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。B按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。C基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁48、钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。4.3盘柜安装A盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用12镀锌螺栓固定。B柜就位，找正、找平后，除柜49、体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。C柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。4.4柜顶铜排安装 铜排的连接考虑焊接和螺栓连接。A焊接 铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线（铜芯）代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。焊接应用铜丝刷清除焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊接须双面焊。焊缝应凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊缝不得锉平，不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后应趁热用水清洗掉焊药50、。B螺栓连接 钻孔并用钢锉将母线接触面横向推平，清除接触面，涂电力复合脂。螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，用力矩扳手紧固，以使接触面连接紧密。螺栓在紧固后露出螺母23扣。C母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。D检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于0.5M。 05）电缆敷设5.1 施工流程（见下图）准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标志桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌5.2低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘剥电缆保护层包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线鼻子、与设备连接5.3准备工51、作5.3.1施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。5.3.2电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，测试完毕，端头密封好。5.3.3在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。5.4 直埋电缆敷设5.4.1清除沟内杂物。5.4.2电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。5.4.3铺土盖板：电缆敷设完毕，报请业52、主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺过筛细土，然后安装盖板。5.4.4 回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时回填土并分层夯实。5.4.5 埋标桩。5.4.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。5.5 电缆沿支架、桥架敷设5.5.1水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。5.5.2垂直敷设：垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆53、应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。5.6 挂标志牌。06）电机的安装及检查接线 电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。6.1电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地54、方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，56日后拧紧地脚螺栓。6.2电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5M；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。6.3电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，55、空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。07）各种低压电器及照明器具的安装7.1低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。7.2低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。7.3所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。08）电气调试方案电气调试的质量是项目按期建成及连续可靠运行的保证，电气调试必须严格执行规范和有关技术文件，认真地进行检查和调整，确保电气调试质量。8.1、调试施工工艺配电系统调试按从分56、项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压柜各区、各层配电箱各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。准备工作低压开关柜试验 现场电机试验 电力电缆试验 二次回路校线及检查线路绝缘电阻 模拟操作试验低压开关柜受电 低压电机单机试车。8.2、盘柜调试8.2.1盘柜受电前应具备的条件8.2.1.1 盘柜安装固定完毕,找正、找平结束。8.2.1.2盘内母线已按设计安装完毕,压接紧固度合适,主回路接触电阻符合规范要求。8.2.1.3 各种调整试验、二次回路模拟传动实验结束。8.2.1.4系统整体绝缘电阻和耐压试验合格。8.257、.1.5接地引下线与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。8.2.1.6各种继电器整定，保护回路模拟试验，绝缘电阻和耐压试验合格。8.3、电机试运转交流电机本体试验，应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）中规定的试验项目和试验标准进行。8.3.1 试车前检查：8.3.1.1试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。8.3.1.2测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。8.3.1.3 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。8.1.4 电机外壳油漆完整，接地良好。8.3.2电动机的空载试运转8.3.2.158、电动机的旋转方向、起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的声响振动情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。8.3.2.2经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转成功。8.4、 系统模拟试验8.4.1在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟方式进行故障动作，检查其工作性能。8.4.2在电压互感器二次接线回路中，输入三相100V电压，闭合直流小母线各分支回路开关。将直流电源调到220V，使各信号继电器指示牌处于复原状态。对每台开关柜内断路器进行分闸和合闸试验各5次以上。8.4.3用手动闭合各分支回路的速断和过电流继电器的常开接点，断路器应能可靠跳59、闸。8.4.4在主回路母线上，输入正常电流时，各测量仪表应正确指示读数，当输入电流达到继电器保护整定值时，或降低到欠压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器应可靠跳闸。6.04砌筑锅炉炉墙的砌砖工作是十分重要的，它的严密性及保温性能直接影响到锅炉能否正常运行及运行人员操作的安全性。因此，最大限度地减少散热损失，以提高锅炉运行的经济性，防止炉膛、烟道内燃烧烟气外泄伤人，同时，防止过多空气进入炉内，保证锅炉正常运行，就成为锅炉炉墙砌砖施工必须十分重视的工作。01）、砌筑锅炉炉墙前的准备工作：1、在进行砌墙之前，安装单位必须按照厂家所供给的锅炉图纸及技术文件仔细地进行审阅与砌炉工作有关的装配尺寸、技60、术要求和几何形状。2、砌筑锅炉炉墙应待锅炉钢架，上、下汽包，水冷系统，布风系统等组件装妥并经过压试验合格后，才能进行。3、砌炉墙用的耐火材料和保温材料质量均应符合锅炉厂供给的炉墙图的规定。4、耐火材料和保温材料应堆放在仓库内，一般禁止堆置在露天，免于遭受潮湿侵蚀，影响其性能。如堆放在露天应用油布罩盖，而且底部应用木料垫高，不得受潮。5、不同等级，不同牌号和不同耐火度的材料应该分别堆置，且用明显的标记写明。02）、炉墙材料的一般性能、规格、配合比及施工方法：1、炉墙耐火砖采用耐火度1300制品。2、砌体外层采用普通粘土砖（红砖），标准尺寸为24011553，其抗压强度不低天9.8Ma。3、硅藻土61、砖宜选用C级容重为650kg/m3，耐火度1280，耐压强度1.08MPa，制品尺寸23011365。4、耐火混凝土成分配合比（按重量比）：（1）矾土水泥（400号以上）20%（GB201-63）（2）耐火砖粗细骨料80%（碎耐火粘土砖或一、二级粘土熟料）粗骨料515mm 40%细骨料：5mm 40%粘土粉料：（颗粒直径0.088mm不少于70%）20%5、砌耐火砖用灰浆粘土质耐火泥（YB-396-63）采用耐火度为1730及1690（NF）-38两种，其组成配合比（按重量）结合粘土：3040%粘土熟料：6070%水（外加）：30%结合粘土，粘土熟料的颗粒度为0.51mm，灰浆成稀状态即为细粒62、水泥。6、磷酸盐耐火泥浆的施工：a：磷酸盐耐火泥浆可按下列比例配合比进行施工（重量比）：高铝熟料粉：100磷酸：1618（浓度为85%的工业磷酸）水：1524如泥浆砌筑性能不好，失水速度较快，可在水中加入牛皮胶水来配制泥浆，牛皮胶的用量可按所需泥浆的稠度决定（可在每100kg水加入24kg牛皮胶）。耐火度：不得小于1570粘结时间：6090秒线收缩：1%c：磷酸盐耐火泥浆的加水量，不得超过高铝熟料的24%，如加水量达到此数值泥浆仍不好用，则应检查高铝熟料是否充分燃烧，细度是否符合要求。d、为了准确地控制泥浆的稠度和熟悉泥浆的砌筑性能，施工前必须对泥浆进行试伴和试砌。e、泥浆的稠度可采用比值大于63、2的比重计来控制。泥浆试配好后，用比重计测得定数，施工中可根据此数据进行检查。f、配制泥浆可采用机械搅拌或人工搅拌，必须从加料开始不断搅拌，直到搅拌均匀没有泥团为止。配制时，按比例将磷酸倒入5080水中，搅拌均匀再加入高铝熟料粉，不断搅拌直至均匀。g、搅拌好的泥浆应入在泥浆槽中困料，困料时间：当困料温度在2030时，不得少于24小时；当困料温度在4060时，不得少于16小时。当困料低于20时，应延长困料时间或可采取热水、蒸汽间接加热（热水和蒸汽不与泥浆接触），加热温度不宜超过60，以免水分蒸发过快。h：困料初期泥浆反应剧烈，气泡较多，必须勤搅拌，促使加速反应并排除气体。气泡较少时，可在12小时64、内搅拌一次，直到不再产生包泡为困料完结。i：泥浆困料的程度，可在100毫升的量筒装入95毫升的磷酸盐耐火泥浆，并将量筒放入6080的热水中，浸入浓度为量筒的2/3左右，10分钟后观察泥浆上涨情况，一般体积增加不大于1%则认为 合格。j：困料用的泥浆槽，最好采用塑料或陶瓷容器。采用本槽或耐火泥浆砌筑耐火砖槽时，必须保证不漏泥浆，并在使用前用浓度40%左右的磷酸溶液润湿槽子内壁，不使钢铁制品与泥浆直接接触。7、红砖砌体灰浆：由红粘土（耐火度大于750）和砂子（河沙颗粒在0.153mm之间）所组成：红粘土与砂子重量比为1：1.52，水500升/米3，干料。8、石棉绳：应采用全部由石棉纱线组成石棉绳，65、其选用规格按炉墙图零件清单。9、蛭石保温混凝土：（1）配合比（容积比）：500号以上硅酸盐水泥 1膨胀蛭石 68膨胀蛭石容重180kg/m3。颗粒310mm（2）容重：450800kg/m3（3）使用温度60010、JSN耐热耐磨浇注料（白刚玉）浇注料搅拌采用强制式搅拌机或其它设备，量少时也可采用手工搅拌。搅拌好的料一般应在30分钟内用完，超过初凝的料弃之不用。施工时厚度检查可用插针法，在捣打好后马上检查厚度，以免浇注料发硬后插不进。浇注料施工对表面应拍打平整，如应模施工，施工结束48小时后脱模。施工的适宜温度为530，低于或高于530的范围应做好保温和降温工作，以免影响施工质量，养护应在干燥66、通风的环境中空气静养护120小时以上。施工结束后的表面应平整，不应有任何空隙、麻面，无明显裂缝。施工结束后空气静养护完毕后用0.5kg的铁锤每隔20mm轻轻敲打，应发出清脆回声，表面无疏松现象。03）、砌砖的技术要求：1、砌砖应由内向外，四周同时并进，转角处的里层耐火砖接头，必须按照供应的炉墙图进行砌砖，并规定留出伸缩缝。伸缩缝的宽度不应小于图上规定，必须把伸缩缝内杂物清除干净后，再填石棉绳，填充在伸缩缝里的石棉绳，应用耐火泥浆或石墨浸润一层。2、上下砖层的垂直砖缝必须错开，而且不准用1/4砖长的砖砌筑炉墙，一定要用3/4砖长的砖来砌筑，以达到砖缝错开。3、耐火材料由于其化学矿物组成不同，所产67、生的膨胀也不一样，砌体中膨胀的尺寸，主要根据耐火材料的性质和砌体所受的温度来决定粘土砖砌体的膨胀缝其内外层砌体之间留成封闭式的，互不相通而在上下砖层中则留成锁口式的互相错开。4、保证炉墙的严密性，在砌各层砖时必须使砖缝充满泥浆，禁止把泥浆抹在每块砖的四边而中间空起来。5、炉墙内外表面必须保持平整，不准有凹凸不平的个别的砖突出来的现象，其垂直度每米不超过3毫米，全墙误差不超过15毫米，砖层的水平面第1米不超过3毫米，全长最大不超过10毫米，炉墙厚度误差不超过10毫米。6、炉墙砖缝耐火砖不大于2毫米，红砖不大于5mm，当炉墙内部有耐火砖衬外面机红砖砌体的砖缝不大于7mm。7、拱砖必须采用一等一级的68、烧粘土砖（包括异形砖及楔形砖），并用烧粘土稀泥浆来砌筑，砖缝的宽度应大于2mm8、在砌拱砖时，必须利用木制的弧形模型或垫板来做支架，楔形尺寸根据图纸规定的半径制造，拱砖砌体一般彩和错缝砌筑，拱脚砖的角度砌体砌完后，再开始砌筑拱顶，拱脚砖后面不得用硅藻土砖或其它轻质粘土砖等材料。拱顶的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行。本制模型在拱全部砌筑后，必须经过23小时，等拱砖随模型和垫板下沉已经终止后再拆除。9、为了使炉墙外观整齐，必须把砌筑时掺漏在表面上的泥浆痕擦净，所有小孔的砖缝不满的地方，应用碎砖或泥浆塞满，外表面嵌缝用400号水泥进行垫嵌。最后涂刷一层赤色浆水。10、水管穿过炉墙外，应事先在管子69、上密绕10石棉绳，并在管子节距中间嵌入耐火砖，然后进行砌砖工作。11、机红砖在砌筑前，必须用水浸过。耐火砖严禁用水浇注和雨淋。12、耐火混凝土施工必须用焙烧过的骨料和粉料，一般将颗粒度分为515mm及小于5mm两种。5mm以上的骨料在拌料前应洒水闷料4小时。13、搅拌好的耐火混凝土应快的使用，而且必须在初凝前浇灌完毕，用巩土水泥，水玻璃作粘结剂的耐火混凝土应在4小时内用完，硅酸盐水泥耐火混凝土可在1小时内用完。14、浇灌混凝土之前应将模板面用水润湿，在较厚的耐火混凝土浇灌中应振动棒加密插点进行搅拌，耐火混凝土层较薄时可用人工拍实，搅拌时外界温度不低于10。如冬季施工必须采取保温措施，并适应延长70、搅拌时间。硅酸盐水泥混凝土浇灌温度不低于15，矾土水泥混凝土不低于5，矾土水泥混凝土加热温度也不得超过30。耐火混凝土与普通混凝土不同，在冬季施工时不能采用化学促凝剂（），加入后会降低耐火混凝土的高温强度。15、耐火混凝土一般均需在浇灌后进行养护，用水泥作粘结剂的耐火混凝土采用漫漫养护时，要经常浇水保持湿润。露天施工时要加草袋、麻袋等物加以复盖，防止冻结与曝晒。硅酸盐水泥混凝土要养护7昼夜，矾土水泥混凝土养护三昼夜，而矾土水泥混凝土养护过程中温度不应超过40，否则将大大降低其强度。16、无论以何种粘结剂配制的耐火混凝土，均应在混凝土强度达到设计强度的70%即可拆模。605水压试验 01）试验的71、范围从给水进口到蒸汽出口的省煤器，汽包，水冷壁和锅炉附属的汽水管道阀门、排水管、 仪表管。安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进行试压。 A 锅炉本体所有受热面 B 给水管道 C 连续排污加药取样等系统02）试压前的检查与准备 A 检查 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子支吊的安装工作等。 汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。 组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部拆除并清理干净。 认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。 上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并72、经检验合格。 凡是与其它管道连接的地方用堵板作用临时封闭。 水压试验时，应把安全阀隔开。 B 准备：水压试验的水源、试验用水最好用除过氧的水，一般水温不能超过80，水量要充裕。 应搭设必要的脚手架，并有充实的照明设施。 配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。 整理好安装技术记录。 03)水压试验的压力规定及试验方法 A 试验压力的规定:试验压力为工作压力的1.25倍，0.81.251.00 Mpa。 B 试验方法: 开启所有空气门,压力表连通门，水位计连通门、关闭有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门。 开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水、也可73、以通过冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。一般水温不应超过80。进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水、空气排空后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查。起动升压泵进行升压、升压速度应缓慢,当达到0.3-0.4Mpa时,再进行一次检查,如未发现泄露,以每分不超过1kgf/cm2速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续至试验压力,保持20分钟,其间压力降不应超过0.05Mpa,然后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变,检查中若无渗漏现象,则认为水压验合格。若压力下降不符合标准，应仔细检查。若有漏水渗水等现象应进行放水、修复74、工作，随后重新充水试压，直至水压试验符合规范规定。 试压完毕，打开放水门进行放水、降压、待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽 。04) 水压试验的注意事项 A 在水压试验中当压力升至锅炉工作压力再继续升压时,应将水位计与汽包连通阀门关闭 B 试验过程中,当发现有的部件渗漏时,如压力在继续上升，则检查人员应远距渗漏地点，停止升压方可进行检查。 C 在试验压力时不许进行任何检查。 D 试验压力下的试验不宜多于两次锅炉经水压试验合格后应避免再焊接。606烘、煮炉及试运行A 烘炉的目的：为了均匀而缓幔的烘干炉墙，防止炉墙发生裂纹和变形。煮炉的目的：为清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅75、炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。B 烘炉应具备条件：锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。C、烘炉前的准备工作锅炉及附属设备全部安装完毕和水压试验合格后，注满机动部分所需的机械油和润滑油；烘炕所需的辅助设备试运转合格；检查炉膛内部烟气流径部分，风道是否清除干净，然后关闭检查门；检查好蒸汽管路、给排水管路、排污管路是否无阴塞现象；给水、蒸汽、排污等全部阀门进行检查是否灵活；上好锅炉水，并定好水位计的正常水位，并将水位计表冲洗干净，关闭主汽阀、排污阀、炉墙上的门孔；选好测温点，安装好热电偶温度计；测量室内及给水温度并做好记录；76、准备好烘炉用的木材、烟煤等材料。D、冷态试验打开点火门，逐步开大鼓风机，保待炉膛出口压力为0-2mm水柱，观察沸腾情况是否均匀。逐步开大鼓风机、引风机观察沸腾状况，同时确定沸腾临界分量，以供运行时作依据。此时的状态是沸腾层的风量增加而料层的压降保持不变，当风量继续增大而料层下降，煤粒被气流带走，沸腾状态被破坏。E、开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-70毫米厚的煤渣，在煤渣上用不着木柴（严禁用带铁钉的木板）、油棉纱头和其它引燃物引火燃烧。F、柴火要逐渐加强，避免骤然加热，先用木柴烘炉4-6天，在此时间内打开烟气调节阀采用自然通风，锅内应经常保持不变压力，如压力升高到0.1M77、pa以上时，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。A、 在用木柴烘炉4-6天后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。B、 烘炉时应不断检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹和变形现象时，应减慢升温速度，并查明原因采取相应措施。C、 煮炉加药量为纯碱约（60）公斤或纯度为100%的磷酸三钠约（36）公斤。 将纯碱或磷酸三钠搅拌为20%的溶液，由上汽包汽门孔注入炉内，一次加完。 煮炉时，必须开启汽包和省煤器之间的再循环管的阀门，煮炉时，排污时间不得超过30S，以防止循环被破坏，排污时，汽包水位维持在最高水位，每隔3-4小时从锅筒和下集箱取样分析，当78、炉水碱度低于45毫克当量/升时应补充加药。 煮炉完毕后应清除锅筒、集箱内的沉操作物、冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污无堵塞。D、 试运转 锅炉在烘、煮炉合格后进行严密性试验，升压至0.3-0.4Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。 继续升压到额定工作压力0.8Mpa，检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性；对锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况进行检查；对炉墙外部表面进行检查。 当锅压力升至工作压力0.8Mpa时，开始调整安全阀的压力，按照蒸汽锅炉安全技术监察规程规定的压力进行调整和校验。 安全阀调整后，锅炉再进行48小时带负荷试运，在进79、行48小时试运时，所有辅助设备陆续投入使用，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀性、严密性、轴承温度及振动情况等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧状态等均应达到设计要求。烘、煮炉合格后，应做烘、煮炉曲线及试运转记录。7、保证质量和安全的措施7.01、技术保证措施01）做好技术准备u 组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用的规范和有关技术操作规程，组织各专业施工图纸的会审工作，搞好各相关专业工种之间的配合，理清各专业的施工程序，以便科学组织施工。u 主要技术管理人员要认真研究标书、施工图纸和合同文件等有关资料，进一步深化、完善施工组织设计和施工方案；并在业主项目管理80、工程师机构的督导下修订和完善质量计划，切实做好施工部署。u 进场后对施工队伍进行技术交底，编制具体的分阶段施工组织设计和分项施工方案以及分项施工作业指导书。根据工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。02）技术管理措施u 设专人收发、整理归档施工图纸、与业主/项目管理公司的洽谈记录、往来技术文件、资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记并及时收回，防止错用。u 组织各专业有关工程技术人员作好图纸的审核，发现问题及时办理洽商解决，不得因此而延误工期；随工程进度及时编制好各阶段的施工组织设计和施工方案。u 工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实际情况，并及时81、整理归档。7.02、进度保证措施01）施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：（1）一级计划u 以施工总控制进度作为指令性计划，此计划确定关键项目控制点，是控制工期的里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动；（2）二级计划u 月计划，以月为单位编制；详细、具体地按照分项、分部位、分工序编排；流水穿插顺序明确。此计实施（划执）行半月后，检查运行情况，通过及时反馈的资料再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划；u 这种流动计划，能够对本工程因变化复杂而给施工组织带来的诸多不利因素起到较好的适应和82、调整作用；（3）三级计划u 即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动；（4）四级计划u 由施工队针对现场情况，每日安排；u 每天下5时（1700）以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。02）计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如图7-1、7-2。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。进度实施建立83、进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是图7-1、进度监测系统运行过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施进入进度监测系统图7-2、进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施03）保证工期具体措施（1）采用先进仪器和机械设备u 激光经纬仪、激光水准仪等的投入，能够较好地在保证质量的前提下加快进度；u 现场配备的汽车吊和叉车等，可以加快运输的速度。（3）采用均衡流水施工u 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基84、本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益；u 本工程采用完全均衡的流水施工有较大的困难，但可在每个施工段之间实行平行流水作业的同时，各施工段内部再采用小流水作业的施工方法，使各流水节拍基本均衡，实现整体与局部有机地结合。(4)完善的项目法施工体系u 项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；u 在单位系统内选择成建制的、有过硬技术素质的、施工过类似工程、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。(5)建立生产例会制度u 每星期召开1次工程例85、会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排；u 对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。(6)充分利用计算机辅助管理u 运用计算机动态管理技术，较好地实现施工总进度计划与月、周计划相结合的工期控制与管理；u 在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，合理安排施工程序；u 做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。(7)作好外协工作u 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧86、凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。(8)实行必要的加班作业u 根据工作需要，主要工序采取每日两班作业（即24h连续作业）；u 实行合理的劳动报酬；u 确保有充分的劳动安全保障。(9)向科技成果要进度采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。7.03、质量保证措施01）建立健全的质量管理制度和质量保证体系u 以合同为制约手段，推行GB/T19001-2000系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。建立由项目经理领导，以生产副经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横87、向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络u 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。u 严格按照ISO-9002标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%。u 建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。02）施工准备阶段的质量控制u 质量保证的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证88、手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。u 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划；对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书并在施工中认真贯彻落实。u 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作；对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。03）施工过程的质量控制u 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。u 各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。u 落实技术管理制89、度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。u 对于特殊工种必须持证上岗。u 建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在过程中。u 严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。04）各种原材料的质量控制及试验工作管理u 施工中使用的各种材料，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。u 经材料员、质检员对材料进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。图7-3、工程90、质量控制程序学习图纸和技术资料不合格的处理学习操作规程和质量标准图纸会审隐蔽工程验收签证分部、分项工程书面交底中间检查自检甲方代表质检现场文明施工材料合格证严格控制操作规范办理上道工序交接手续克服上道工序的弊病清理现场准备工作机械设备准备测量仪器准备材料劳动力准备隐蔽工程验收记录自检记录实验记录质量评定记录准备工作施 工技术交底按图施工处理工序间搭接执行验评标准完成进度质量评定施工记录事故处理记录资料整理分类归档7.04、安全施工保证措施01）安全责任制度u “安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；u 施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查91、标准，在确保安全生产的前提下组织施工生产；u 根据管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者；u 分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度；u 项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；u 施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施；u 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督；u 项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。02）安全教育及安全技术交底制度u 加强安全教育，组织全体员工学习建筑安装工人安全技术操作规程和有92、关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识；u 职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育；u 各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；u 每一次下达任务时对班组、工人进行安全技术交底；u 班组长每天上班时对班组进行上岗安全交底；u 安全技术交底必须有书面材料和接受交底人签字。03）安全设施验收及挂牌制度以下部位必须悬挂安全标识牌：u 全部垂直运输设备；u 脚手架；u 各种洞口临边围栏及防护设施；u 深基坑操作平台和活动悬挑平台；u 机电设施；u 防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施。04）安全检查制度安全检查分定期例行检查及不定期的专业检查93、。（1）定期例行检查u 工地每一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；u 工段每周（旬）进行一次的定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；u 每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。（2）不定期的专业检查一般是按工程进度需要确定，由专业部门按安全制度规定的项目组织专业人员实施。05）消防保障措施（1）防火管理制度u 建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。u 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。u 重点防范部位94、明确，消防器材管理记录齐全。u 在现场内主要进出入口处、各主要办公区入口出，按规定设置规格统一/位置合理/字迹端正/线条清晰/标识明确的“五牌一图”。u 现场主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。u 在租用场地处应遵守厂区防火管理规定。（2）防火措施u 施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。u 宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。u 消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。u 氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。u 割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃95、易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等。u 消防用水设专用管线，并保证足够的水压。06）施工用电管理u 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。u 根据JGJ59-99标准，现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。u 总配电箱/分电箱/现场照明/线路敷设等必须符合国家标准规定。u 临时发电机必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。操作人员必须持96、证上岗，严格遵守操作规程进行工作。各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。u 集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。07）其它安全规定u 进入施工现场人员一律戴安全帽；u 高空作业系好帽带；u 施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；u 严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场；u 严禁酒后作业；u 严禁打架斗殴现象的发生。7.05、文明施工及环保措施01）文明施工目标严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及驻马店市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培97、养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，达到（省）市级文明工地要求。u 按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。u 施工机械应按施工总平面图规定设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作。u 施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路98、，严禁任意拉接电线，用电设施的安装和使用必须符合安全用电规范和安全操作规程要求。u 设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。u 优化施工现场的场容场貌n 设置明显的工程标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和开、竣工日期，施工许可证批准文号；n 施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别；n 成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保施工场地、生活区域的清洁卫生与文明；n 生活区处设置的大门和围墙除符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容99、要求，并反映企业形象；n 现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求；02）环境保护措施严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民，不影响原有生产线的正常生产。7.06、防止扰民措施u 处理好与周围居民及有关管理部门的关系，确保工程的顺利进展。u 对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周边的影响。u 做好各项协调工作，尽一切可能不影响邻近单位和居民的正常工作、生活秩序。u 对于临近居民区和办公区的施工段，原则上在晚22:00时到凌晨6:00时期间停止施工。u 为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。7.07、防噪及烟尘100、污染措施01）对区域环境噪声污染防治的措施在该工程施工中，为了不影响邻近单位的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法及驻马店市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：u 因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护政主管部门申报；u 在居民区或办公区附近施工时，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内；u 尽量避免夜间施工，但对于必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。8、工程回访与保修101、我单位是国有全民一级设备安装总承包企业，有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中我们深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此我单位从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。9.01、工程回访u 本工程完工后，将由我单位管生产的副职或总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。9.02、工程保修u 工程技术部门根据回访中发现的质量问题，凡属于施工承包在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，交由参加施工的项目部组织人员按期实施；u 实施完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；u 将实施的全过程认真做好记录，并将记录交公司工程技术部备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生；u 对于不属于总承包造成的问题，而业主方要求维修的项目，我单位也将积极协助解决。