1、7.73万住宅及地下室混凝土工程基础垫层浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、混凝土工程设计概况51、砼强度等级划分5三、设计结构构造与施工要求51各部位钢筋保护层：52、施工缝及后浇带布置62.2、后浇带布置位置、浇筑时间。6二、编制依据7三、总体部署71、部署原则72、总体部署83、项目管理机构84、施工机具配置计划表95、劳动力配置计划表10四、混凝土工程主要施工方法11（一）、准备工作11（二）、对商品混凝土厂家技术指标121、混凝土供货技术要求如下：122、商品混凝土2、的原材料质量。123、混凝土运输13（三）、施工段划分13（四）、施工缝留置与处理141、基础施工缝留置与处理142、地下室外墙砼水平施工缝留置与处理143、楼层施工缝留置与处理144、后浇带留置与处理14（五）、施工操作工艺151、清理152、混凝土运输153、混凝土浇筑与振捣的一般要求：154、基础垫层浇筑165、基础承台、基础梁、底板、电梯井浇筑166、外墙17、外加剂（具体哪种材料由设计、甲方出定）187、柱的混凝土浇筑188、梁、板混凝土浇筑199、楼梯混凝土浇筑2010、养护：20(六 )、混凝土的试块留置201、试块留置计划20.、混凝土结构同条件养护试件强度检验222、 混凝土3、强度评定23（七）、泵送混凝土技术251、泵送混凝土的输送252混凝土泵的布置要求253 泵送混凝土的浇筑顺序264、商品混凝土泵送265、 输送管布置27五、质量保证措施271、质量保证体系272、商品混凝土原材料质量控制283、砼泵送质量保证措施284、砼浇捣质量保证措施298、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：308.2、底模拆除时的混凝土强度要求305、混凝土质量验收标准及检验批划分306原材料316.1主控项目316.2一般项目317 配 合 比 设 计327.1主 控 项 目327.2一 般 项 目328 混凝土施工338.1主控项目338.2一般项目349 现浇4、结构分项工程359.1一 般 规 定359.2 外 观 质 量369.3 尺 寸 偏 差366、成品保护措施38六、混凝土质量通病防治措施391、砼质量缺陷的分类和判定393、 砼质量缺陷处理措施39一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞39二、施工缝结合不好40三、缺棱掉角40四、砼板面不平整40五、砼结构构件轴位位移41六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差41七、砼强度偏低、匀质性差41八、砼保护层破坏或砼保护性能不良42九、砼收缩裂缝42十、砼温度裂缝42十一、砼沉陷裂缝43十二、砼涨抗裂缝43十三、砼化学裂缝44十四、砼冻胀裂缝44七、施工缝处理方案45第一节 地下室顶板外露构件施工缝5、处理方案45第二节 后浇带施工缝处理方案46第三节 主楼与裙房之间施工缝处理方案48第四节 二次结构翻边施工缝处理方案48一、工艺流程49二、施工措施49八、季节性施工49二、雨期施工措施501、要准备好雨季施工的工具。504、已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。50九、安全文明措施501、安全技术措施501.4、楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处，设两道防护栏杆。512、安全用电措施513、 安全防火措施524、 现场文明施工管理措施522、工地地面进行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。525、 材料堆放安全措施526、混凝土地泵设备安全534、为防止堵管，喂料斗上应设6、专人将大石块及杂物及时捡出。53十、施工现场环保措施531、施工现场防大气污染措施532、施工现场防止水污染措施543、施工现场防噪声污染措施54四、建筑及生活垃圾处理措施54一、工程概况一、概况xx储出【2012】16号地块1#-13#楼及1#地下室工程位于xx市xx区奥体单元，东至xx路，南至xx地铁6号线，西至xx绿化，北xx路。本项目由12幢点式高层住宅、1幢单元式高层住宅、2层的配套商业、23层的配套服务用房及1#地下室组成。本项目占地总面积77345，建筑总面积 320412.68，其中架空面积 3644.68，地上总建筑面积 247504，地下总建筑面积 69264。本工程住宅主7、体3233层，建筑高度97.05102.15m。本工程地下1层，局部夹层设自行车库，地下室层高为4.1m、5.4m、5.5m。地下室底板厚400mm，人防区顶板厚度250mm，车库顶板厚度200mm。0.000相当于绝对标高7.60m，场地自然地面平均相对标高-1.30m，基坑开挖深度4.8m。二、混凝土工程设计概况1、砼强度等级划分 基础垫层砼强度等级均为C15；地下室底板及外墙砼的抗渗等级为P6，地下室顶板及其它与水接触的砼构件抗渗等级为P6，混凝土强度等级选用如下表所示：三、设计结构构造与施工要求1各部位钢筋保护层：砼强度等级板、墙、壳梁柱C2025-4550C2025-4550C2028、5-4550室内梁、板、柱201515302525303030室外墙、柱，承台、基础梁、地下室底板、地下室外墙-252035303530防水混凝土部位或构件地下室底板、承台地下室外墙水箱水池其它承台板梁墙柱独立基础灌注桩室内梁、板、柱上50下100上20下50上25下50内20外50内30外50内50外204060注：1.梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。2.当承台、基础梁(地下室地梁)侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取 50，非迎水面时取40。3.室外环境下的地下室顶盖，板面筋保护层厚度25 ,梁面筋保护层厚度9、35。4.当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的纵筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加35（墙），30（柱）。5.对于钢筋保护层厚度大于40mm的 梁柱 ,保护层中须设置附加钢筋网,钢筋网采用4200x200。2、施工缝及后浇带布置2.1、地下室外墙下部水平施工缝底板上50 cm，居中预埋400宽3 mm厚止水钢板。2.2、后浇带布置位置、浇筑时间。13幢主楼周边一圈后浇带为沉降后浇带，其余后浇带为伸缩后浇带。 (1).收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到45天，并经设计同意后浇筑；(2).沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑 1410、天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级为C40,P6。 浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。养护和拆模时间应为28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）2011版2、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-2011）3、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）4、建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）（2006版）511、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）6、建筑地基基础设计规范 （浙江省标准DB33/1001-2003）7、混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）8、混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）9、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）10、混凝土膨胀剂 （JC476-2001）11、高强度混凝土结构技术规程 （CECS104:99）12、地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）13、建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）14、建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2008）15、xx建设集团质量、环境、职业安全健康综合管理12、手册，体系程序文件和施工作业指导书。三、总体部署1、部署原则1 要满足工期的要求。根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。2确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。3加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。4严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成13、工程施工任务。2、总体部署混凝土采用商品混凝土，固定泵泵送砼，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。基础地下室阶段泵管设置于基坑周围引入，主体阶段泵管管道井内，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（22：006：0014、）浇筑砼。现场管理分成两班，每班8小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3、项目管理机构序号姓名职 务备 注1项目副经理2总施工4项目技术负责人5质量员6施工员7安全员8测量员9资料员10材料员11仓库保管员4、施工机具配置计划表表一：地下室单个区块机械设备配置情况：规格单位数量单消耗量（KW）总消耗量（KW）备注塔吊台1331.7HZ69-70A插入式震动机台61.1P2-50平板振捣器台61.1铁锹把10铁抹子个5木抹子个5混凝土罐车台8混凝土地泵台1汽车泵台1发电子组1表二：单栋主体楼面机械设备配置情况：规格单位数量单消耗量（KW）总消耗量（KW）备注15、塔吊台1331.7HZ69-70A插入式震动机台31.1P2-50平板振捣器台31.1铁锹把5铁抹子个4木抹子个4混凝土罐车台4混凝土地泵台1发电子组15、劳动力配置计划表表一：地下室单个区块劳动力配置情况：序号工 种名称人 数1现场生产总指挥22现场技术总指挥23混凝土浇筑队长24混凝土供货验收15泵车处放料46浇筑点放料47机械振捣员68找平、抹面159护模410护筋211电工212泵管移动613泵管紧急修理工214混凝土厂家115现场车辆调度116现场安全员3表二：单栋主体楼面劳动力配置情况：序号工 种名称人 数1现场生产总指挥12现场技术总指挥13混凝土浇筑队长14混凝土供货验收15泵16、车处放料26浇筑点放料27机械振捣员38找平、抹面89护模210护筋111电工112泵管移动413泵管紧急修理工114混凝土厂家115现场车辆调度116现场安全员2四、混凝土工程主要施工方法（一）、准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。经监理公司或建设单位检查合格。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。3、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。4、砼浇筑用的架子、走道及工17、作平台，安全稳固，满足浇筑要求。本工程走道采用2个橡胶轮胎叠加1000布置。5、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。试模已准备。6、各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。7、模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。8、商品砼供应连续，使泵车能连续工作。9、施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。10、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入场供货。11、将养护18、覆盖材料配备齐全（一层薄膜，一层保温被或麻袋），部分备用。12、泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。13、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的对讲机。（二）、对商品混凝土厂家技术指标 本工程施工所用商品混凝土由xx岚盾商品砼有限公司奥体搅拌站提供。1、混凝土供货技术要求如下：1.1确保设计要求的混凝土强度，选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。1.2中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内。1.3掺合料：掺级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比，控制19、混凝土的坍落度，预拌混凝土坍落度：5层以下为12030mm，5层15层为14030mm，15层以上坍落度为16030mm。1.4膨胀剂：防水混凝土的配合比设计：胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）225 kg/m3，水胶比不大于0.65。抗渗的膨胀混凝土的水泥用量不小于325kg/m3，水胶比不大于0.45。当掺入掺合料时，水泥用量不小于260kg/m3。补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不大于12，不小于7%。补偿收缩混凝土，其性能应满足表的要求：项目限制膨胀率（10-4）限制干缩率（10-4）龄期水中7d空气中21d性能指标C35及以下2.5C35以上5C35及以下2C35以上102、商20、品混凝土的原材料质量。2.1水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。2.2骨料：砂：砂子细度模量2.4，砂含泥量3%，泥块含量1%。石子：针、片状颗粒含量，按重量计(15)，含泥量按重量计(1)，泥块含量按重量计(0.5)。2.3粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫的含量等。2.4外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。2.5 供货验收：在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并21、随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。3、混凝土运输3.1、 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。3.2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30分钟。3.3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。3.4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料22、斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3.5、运输搅拌车行车路线，运输搅拌车沿硬化道路行驶。 （三）、施工段划分 根据本工程的实用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。地下室阶段施工段划分以后浇带为界分为39个施工区块（详附图一）。主体阶段施工段划分按楼号，分13个单体进行施工。（四）、施工缝留置与处理1、基础施工缝留置与处理 基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应23、厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：1.1、必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。 1.2、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。1.3、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。2、地下室外墙砼水平施工缝留置与处理 2.1、施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板上翻500 mm处，内墙水平缝与楼面结构齐平。2.2、接缝形式施工缝处采用3厚400宽止水钢板。2.3、施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂24、直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。3、楼层施工缝留置与处理 3.1、一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。3.2、楼层施工缝的处理：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。4、后浇带留置与处理4.1、后浇带留置形式后浇带内留设止水钢板，止水钢板上下贯通，水平、垂直施工缝处采用3厚400宽止水钢板居中设置；止水钢板凹口朝迎水面。4.2、后浇带的处理后浇带在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇25、灌，浇混凝土前施工缝提前24小时保持砼面浇水湿润，浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密，并且经过验收后，高一级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。（五）、施工操作工艺混凝土运输基础垫层承台、基础梁、底板柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护1、清理模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续2、混凝土运输工程选用xx岚盾商品混凝土有限公司供应商品混凝土,计划动用8台混凝土搅拌输送车,混凝土固定泵2台。要求初凝时间大于8h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备26、加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。混凝土入泵，外加剂掺入先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落度为14020mm。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。3.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器27、（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4、振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、基础垫层浇筑挖土至基础板底标高24小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊28、进行砼浇筑。砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。5、基础承台、基础梁、底板、电梯井浇筑先浇地下室电梯井、基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分段分区进行施工，配备2台固定泵，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm 为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长23米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保29、证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到30、顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，底板厚度0.40m。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护外墙底板上外墙根部的施工缝在底板上500cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、31、细致的操作。5.1、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。5.2、泌水处理混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5.3、表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，在振捣最上一层混凝土32、时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。6、外墙6.1、外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：、砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试33、验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。、外加剂（具体哪种材料由设计、甲方出定）掺合料宜选用矿物掺合料以提高砼的和易性及降低水化热，配合比通过试验后选定，选定配合比时应按设计要求的P6再提高0.2N/mm2。为防止砼裂缝水泥尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以改善和易性推迟水化热的峰值期。掺砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的34、坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。、地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的外墙必须一起浇筑砼，计划采用砼输送泵从外围两端向中间合拢进行浇筑，不留任何施工缝。、墙体浇筑地下室外墙砼具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，砼浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果。砼分三次入模，第一次灌入砼为总高度的1/3，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次灌入砼：待砼经第一次振捣坍落度消失时（根据现场实际定）灌入砼，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土35、结合成整体，振捣器应插入下层混凝土10cm。待第二次灌入砼经振捣后坍落度消失时（根据现场实际定）进行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土10cm。7、柱的混凝土浇筑7.1、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。7.2、柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7.3、严格控制泵送混凝土的坍落度，36、严禁向混凝土搅拌车内掺水。7.4、混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。8、梁、板混凝土浇筑8.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。8.2、和板连成整体高度大于lm 的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。8.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，37、并用小直径振捣棒振捣。8.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平和铁板压实压光。有预埋件及插筋处用木抹子、铁板找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。8.5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8.6、平板砼的标高控制在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构38、造柱和受力柱的主钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度及平整度，整个楼面平整度控制在10mm以内，并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为5cm。8.7、楼板砼微裂缝控制平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，在砼表面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。8.8、细部要求：、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆；梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精39、心操作。确保此处砼的密实度；柱砼浇筑前，柱子底部先填510cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。9、楼梯混凝土浇筑楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆；楼梯段混凝土自下而上浇筑，捣实底板混凝40、土，达到踏步位时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平，踏步砼表面高度不能高于侧模高度，以防拆模破时坏砼的表面。10、养护： 混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、41、粘聚性，使其泌水性小。(六 )、混凝土的试块留置1、试块留置计划1.1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定分批检验评定。、对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。、当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）等的规定取值。1.2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 5008142、）的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 表10-75骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。1.3、 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。1.4、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1.5、 混凝土的冬期施工应符合国家现43、行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）的规定。1.6、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，尚应符合本章“10-2-2有特殊要求的混凝土配合比设计”国家现行有关标准的专门规定。、首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合“10-3-3-2材料配合比”中的规定。、混凝土运输、浇筑及44、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。1.7、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据45、实际需要确定。1.8、 试件制作和强度检验试件制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。试件应用钢模制作。.1、试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）的规定。.2、每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。1）、取3个试件强度的算术平均值；2）、当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）、当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。、认真做好工地试件的管理工作，从试模46、选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。.、混凝土结构同条件养护试件强度检验.1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；（2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。.2、同条件养47、护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。.3、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入：等效养护龄期不小于14d，也不大于60d；（2）、同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）确定。、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等48、各方根据本节第2条的规定共同确定。2、 混凝土强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。2.1统计方法评定、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的3组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：fcu,k0.70 （10-28）fcu，minfcu,k0.70 （10-29）当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值49、尚应满足下式要求：fcu,min0.85fcu,k （10-30）当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：fcu,min0.90fcu,k （10-31）式中 同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；fcu,min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）。、验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期间同一品种混凝土试件的强度数据，按下式确定： （10-32）式中 第i批试件立方体抗压强度中最大值和最小值之差；m用以确定该验收批混凝土50、立方体抗压强度标准差的数据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。、当混凝土的生产条件不能满足（1）条的规定，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求：10.9fcu,k （10-33）fcu,min2fcu,k （10-34）式中 同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）。当的计算值小于0.06fcu,k时，取0.06fcu,k；1、2合格判定系数，按表10-79取用。混凝土强度的合格判定系数 表10-79试件组数101415151、92011.151.050.9020.900.85混凝土立方体抗压强度的标准差可按下列公式计算： （10-35）式中 fcu,i第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；n一个验收批混凝土试件的组数。2.2、非统计方法评定对零星生产的构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下列要求： fcu,k C60 1.15fcu,k fcu,k C60 1.10 fcu,k fcu,min0.95fcu,k （10-37）（七）、泵送混凝土技术1、泵送混凝土的输送采用混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：1.152、混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求； 1.2、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；1.3、夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。2混凝土泵的布置要求2.1、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。2.2、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。2.3、混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。2.4、为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。53、2.5、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。3 泵送混凝土的浇筑顺序3.1、采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。3.2、在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3.3、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；3.4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3.5、泵送混凝土的布料方法、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续54、布料，应在23米范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300500MM。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500MM以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030MIN后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收55、缩裂缝4、商品混凝土泵送4.1、泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5M3）润滑输送管内壁。天热施工，在管径外应用湿草包覆盖，并经常浇水散热。4.2、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。4.3、泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。4.4、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。4.1、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并减慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。5、 输送管布置布置水平管时，采用砼浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管56、时，采用砼浇筑方向与泵送方向相同。砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值在于1:4。垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上，逐层上升到顶，并应保持整根垂直管在同一铅直线上。五、质量保证措施1、质量保证体系组长：副组长：副组长：资料员施工员安全员材料员质量员木工班组长砼班组长钢筋班组长2、商品混凝土原材料质量控制1、优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。2、与商品砼厂家签订经济合同时，详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。3、商品混凝土到达现场后，对57、其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量2080%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。4、在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。3、砼泵送质量保证措施1、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。2、泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适58、量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。3、砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。4、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5、砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。6、泵送中断时间超过30分钟或遇59、泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。7、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。4、砼浇捣质量保证措施1、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由项目部技术负责人签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形60、成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。4、柱、梁砼、电梯井墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于500厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。5、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发61、现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。6、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。7、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。8、为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：8.1、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。62、8.2、底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件一1008.3、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。5、混凝土质量验收标准及检验批划分1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准BGJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、63、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表1混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理64、的依据。5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。6原材料6.1主控项目6.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批65、，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求66、。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。6.2一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢67、筋最小净间距的3/4。2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。7 配 合 比 设 计7.1主 控 项 目7.1.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。7.2一 般 项 目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其68、工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定吵、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。8 混凝土施工8.1主控项目8.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次69、连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差 材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准70、确；2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。8.2一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承71、受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混72、凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：1 当日平均气温低于5C时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。9 现浇结构分项工程现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工73、作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。9.1一 般 规 定9.1.1 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表的规定。现浇结构外观质量缺陷 名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要74、受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷9.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观75、质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。9.2 外 观 质 量主控项目9.2.1.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。9.3 尺 寸 偏 差主控项目9.3.1.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备76、基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目9.3.2.1 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表9.3.2.1、表9.3.2.2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、77、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。表.1 现浇结构尺寸偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺78、检查注：检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表9.3.2.2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准确仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+279、0，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、成品保护措施1、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋；2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密；3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在上面操作及安装结构用的支架和模板。4、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。5、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计80、强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。六、混凝土质量通病防治措施1、砼质量缺陷的分类和判定1、建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷：是对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。一般缺陷：是对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2、现浇结构外观不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。2、 砼质量缺陷的处理程序1、现浇结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度确定。2、现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸81、偏差进行检查，做出记录。并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。3、 对已经出现的重大缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经原设计单位、监理(建设)单位认可后进行处理；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理；所有经处理的部位，应重新检查验收。3、 砼质量缺陷处理措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。处理方法：(1)82、 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石83、砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、施工缝结合不好现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。处理方法：(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。三、缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。处理方法：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并84、加强养护。四、砼板面不平整现象：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。处理方法：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴位位移现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。处理方法：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。六、砼85、柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。处理方法：(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。七、砼强度偏低、匀质性差现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除86、保温时的强度要求。处理方法：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。八、砼保护87、层破坏或砼保护性能不良现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。处理方法：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。九、砼收缩裂缝现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。处理方法：(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。(2) 如砼已硬化,可向裂缝内88、散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、砼温度裂缝现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。处理方法：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防89、渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。十一、砼沉陷裂缝现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。处理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、砼涨抗裂缝现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45角度;端横肋靠近纵肋90、部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。处理方法：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。十三、砼化学裂缝现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不91、规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。处理方法：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。十四、砼冻胀裂缝现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。处理方法：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。楼层结构拆模后，项目部与监理方第一时间检查混凝土质量92、缺陷，并在楼层平面图上标注质量缺陷的问题、部位、尺寸等信息，形成质量缺陷记录表；修补工作完成后，形成质量整改销项记录。质量缺陷记录表和质量整改销项记录范例详见附页。七、施工缝处理方案根据本工程实际情况，本工程的施工缝部位主要包括：地下室顶板上外露构件施工缝；后浇带施工缝；主楼与裙房之间施工缝；二次结构翻边施工缝。第一节 地下室顶板外露构件施工缝处理方案本工程地下室顶板主要标高为-1.1m、-1.7m，顶板上部有大量覆土，为确保防水效果，地下室顶板外露构件施工缝预埋3mm厚止水钢板，施工缝做法详见下图： 第二节 后浇带施工缝处理方案本工程地下室后浇带施工缝主要包括地下室底板后浇带施工缝、地下室侧93、墙后浇带施工缝、地下室顶板后浇带施工缝，具体做法如下图所示：第三节 主楼与裙房之间施工缝处理方案为加快施工进度，部分楼栋（如13#楼）主楼先行施工，后期再施工商铺，则需在此处增加水平施工缝，该处做法如下图所示：第四节 二次结构翻边施工缝处理方案一、工艺流程定位放线在浇筑前预埋 (种植钢筋) 凿毛接触面冲洗干净安装模板绑扎钢筋浇50水泥砂浆结合浇翻边砼养护。二、施工措施1、依据施工平面图定位放线，并放出门窗位置，弹出+500、+200平水控制线。2、根据施工图纸，翻边需植筋位置，提前植筋。3、凿毛接触界面。4、冲洗干净。5、安装模板支撑牢固混凝土浇筑后一定要到35%才拆出模板。6、绑扎飘窗台板钢94、筋必须符合设计及施工规范要求。7、浇1:3同级别水泥50厚水泥砂浆结合 8、浇翻边C25砼并用振动棒每隔400捣固密实。9、浇捣完成24小时后养护。八、季节性施工一、冬期施工：1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护塑料膜或毛毯。2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。4、整体式结构加热养护时，浇筑程95、序和施工缝位置，能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。5、冬期施工平均气温在-5以内，应加入早强抗冻型外加剂，并与骨料同时加入，保证搅拌均匀。6、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。7、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。二、雨期施工措施1、要准备好雨季施工的工具。2、搅拌站严格控制砼的用水量，计算将砂石中含水量计算在内，严格控制坍落度，96、确保砼的强度。3、下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑砼。4、已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5、合模后如不能及时浇筑砼时，要在模板挑大梁的部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。7、在浇筑砼时如员突然下雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。8、雨期施工期间要加强防风紧固措施。9、所有施工机械采用相应防漏电措施。九、安全文明措施1、安全技术措施1、防坠落措施1.1、必须购买有产品合格证的安全帽，购入的安全97、帽必须经验收后，方准使用。不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，正确使用，扣好帽带。1.2 、安全网应使用已取得当地建筑安全监督管理部门准用证的密目式安全网，立网随施工层提升，网高出施工层1米以上，生根牢固，下口离墙不大于15CM，二网间拼接空隙不大于10CM。1.3、安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用三米以上的长绳应加缓冲器。不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。1.4、楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处，设两道防护栏杆。1.5、预留洞口、坑、井防护：对较小的洞口采用临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用98、贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚下手板；边长在1.5米以上的洞口,张挂安全平网并在四周设防护栏杆。1.6、电梯井内每隔四层设一道安全平网，电梯井洞口设置专用的防护门。1.7、通道口防护：施工现场施工人员流动密集的通道上方，设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。防护棚顶部采用5CM厚木板，两侧沿栏杆架用密目安全网封严。防护棚上部严禁堆放材料。1.8、使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。外脚手架随施工进度上升，操作层脚手板必须满铺，架子外侧挂密目式安全网全封闭。各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用。1.9、物料提升机安装必须符合有关99、规定要求。缆风绳直径不小于12.5MM的钢丝绳,并按规定埋设地锚,首层进料口一侧搭设长度不小于2米的防护棚,另外三侧封闭.每层卸料平台设防护门,两侧设护身栏杆和挡脚板。吊笼口设安全门，两侧有防护措设施。吊笼定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。2、安全用电措施 1、临时用电按有关规定编制好施工方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。现场电源采用TN-S系统，现场电线、电缆按规程架设，不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。2、配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取100、分级配电，动力与照明线路要分开设置并有标记，做到一机一闸一保险。配电箱统一编号，箱内开关电器标明用途。3、加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。职工宿舍照明全部使用36V低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3、 安全防火措施1、制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。2、临时建筑搭建不占用防火间距和消防通。搭建101、临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。3、工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到三不落地即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。4、 现场文明施工管理措施1、按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。2、工地地面进行硬化处理，作到平整、不积水、无散落物。3、工地严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。4、进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。5、工地道路平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放，建筑物四周浇捣散水砼。6、现场有安全生产宣传栏、读报栏、黑板报，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道102、路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。7、遵守国家有关环境保护的法律法规，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染或危害。5、 材料堆放安全措施1、建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品牌、规格、建立收、发、存保管制度。2、特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品应分类存放。3、工地水泥库搭设符合要求，库内不进水、不渗水、有门有锁。各品种水泥按规定标号分清，堆放整齐，专人管理，账、牌、物三相符，遵守先进先用、后进后用原则。6、混凝土地泵设备安103、全 1、泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5M3）润滑输送管内壁。天热施工，在管径外应用湿草包覆盖，并经常浇水散热。2、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。3、泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。4、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。5、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并减慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。6、 布置水平管时，采用砼浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用砼浇筑方向与泵送方向相同。7、砼泵的位置距104、垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值在于1:4。8、垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上，逐层上升到顶，并应保持整根垂直管在同一铅直线上9、混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。10、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。十、施工现场环保措施1、施工现场防大气污染措施施工现场垃圾渣土及时清理出现场；采用硬地施工，现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；对于细颗粒散体材料（如水泥、粉煤灰、白灰等）的运输、储存要注意遮盖、密封、防止和减少105、飞扬；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染；禁止在工地现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；尽量采用商品混凝土，工地搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置，采用可靠措施控制工地粉尘污染。2、施工现场防止水污染措施搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处106、理，如采用防渗混凝土地面、铺油毡等措施。使用时，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，以免污染水体。化学用品，外加剂等妥善保管，为库内存放，防止污染环境。工地临时厕所，化粪池采取防渗漏措施，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。3、施工现场防噪声污染措施提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。四、建筑及生活垃圾处理措施建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。