1、7.62万高层住宅及地下室项目混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节 工程概况11. 工程简况12. 结构设计概况1第二节 编制依据3第三节 施工准备31. 材料准备32. 技术准备33. 劳动力准备34. 机具、设备准备35. 现场准备46. 现场作业条件4第四节 施工工艺51. 工艺流程：52. 操作工艺：53. 混凝土运输54. 混凝土浇筑5第五节 质量保证措施131. 对商品混凝土的要求132. 混凝土浇筑控制要点143. 混凝土运输144. 平整度控制措施155. 质量通2、病分析及防治156. 其它保证措施18第六节 成品保护19第七节 雨季施工19第八节 安全生产措施20第一节 工程概况1. 工程简况xx南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H项目位于xx市，交通便利，环境宜人。总建筑面积为76237平方米，包括高层住宅以及其裙楼、地下室车库。地上部分为住宅、架空层、商业服务网点以及公建配套，总建筑面积65893平方米；地下部分为车库总建筑面积10344平方米。高层住宅18、22层，建筑总高度65.4、77.8米；地下室1层，战时为人防，平时用作机动车库。序号项 目内 容1工程名称xx南区11-1、11-2（含商铺S-6）、11-6、地下室H3、2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6建筑结构类型/层数框架-剪力墙结构/地上17、22层；地下1层8总建筑面积76237m22. 结构设计概况各构件具体部位强度等级详见下表：序号构件名称部 位混凝土强度等级备 注1地下室H承台、底板垫层C15地下基础承台、底板C40抗渗等级为P6的混凝土地下室侧墙C35抗渗等级为P6的混凝土地下室顶板C35抗渗等级为P6的混凝土塔楼墙柱C40非塔楼墙柱C35211-6栋梁、板、墙柱2F-6F梁板C307F-屋面梁板C25屋面板抗渗等级为P6的混凝土1F-2F墙柱C403F-7F墙柱C358F-屋面墙柱C30311-1栋梁、板、墙柱2F梁板C353F-7F4、梁板C308F-屋面梁板C25屋面板抗渗等级为P6的混凝土1F-2F墙柱C403F-7F墙柱C358F-22F墙柱C30机房层-屋面墙柱C25411-2栋自编号A栋2F-6F梁板C307F-屋面梁板C251F-2F墙柱C403F-7F墙柱C358F-屋面墙柱C30自编号B栋2F梁板C353F梁板C404F-6F梁板C307F-屋面梁板C25屋面板抗渗等级为P6的混凝土1F-3F墙柱C401900x1000大柱子（转换层）4F-7F墙柱C358F-屋面墙柱C305过梁、圈梁、构造柱各层墙体C206后浇带各层比原板面提高一个等级第二节 编制依据工程建设标准强制性条文（房屋建筑部份）工程施工图纸及各5、类变更文件施工组织设计建设局、质监站相关文件规定与强制要求建设工程施工合同建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010版）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）第三节 施工准备1. 材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，在每次混凝土浇筑前，项目部提前三天将对要浇筑的砼技术要求应书面通知搅拌站，内容包括：砼的的设计强度等级，抗渗等级：砼的坍落度，初凝时间；砼施工日期，砼施工部位，砼方量使其提前作好准备。2. 技术准备根据施工图和现场实际情况编制混凝土浇筑方案，依据方案作好技术交底工作。3. 劳动力准备提前6、组织混凝土浇筑班组进场，并对施工人员进行安全教育和安全技术交底。4. 机具、设备准备本工程面积大，主楼高度为65.4、77.8米，考虑到周围场地开阔，施工用混凝土硬化道路沿地下室外围设置，配备固定混凝土输送泵进行混凝土输送。根据现场实际情况及需要，现场配备3台HBT60.13.90SU型90KW的固定混凝土输送泵，对混凝土进行水平和垂直运输。在进行地下室浇筑时，提前对混凝土固定泵进行检修，确保在混凝土浇筑过程中能正常运转，同时，混凝土浇筑前将混凝土泵管接至浇筑部位。混凝土罐车根据浇筑部位难易和当班浇筑数量，由混凝土公司灵活安排，以保证实际施工需要。本工程最大日用混凝土量在地下室及裙楼施工阶段，7、底板一次性浇筑面积大，采用HBT60.13.90SU输送泵(地下室采用两台)，每台输送泵实际施工浇捣能力平均按40m3/小时；使用3台可满足施工要求。3台输送泵同时浇筑，按每小时平均浇筑量120m3，则配备24台插入式振动棒可满足施工要求，同时配备5台备用，共投入29台振动棒。平板振动器主要用于垫层、楼板混凝土施工，因此混凝土浇筑量不大，配备15台平板振动器可满足施工要求。另外配备相关的导管、铁锹、铁板、灰桶、坍落度桶、混凝土试模、三级配电箱及电缆和预防降雨的物资和设备，以及混凝土养护所需的麻袋、塑料管、彩条布等。5. 现场准备现场施工道路保证通畅，提前和交通部门及相关单位取得联系，确保混凝土8、浇筑期间道路畅通；提前作好临时用电、用水的准备，保证水、电、照明不中断。6. 现场作业条件编制混凝土浇筑施工方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。混凝土浇筑部位的支撑和模板有足够的强度、刚度和稳定性，并通过验收。混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，通过监理等相关单位验收，并办完隐蔽、预检手续。全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，要求商品砼公司配有专职检修人员随时检修；电源能满足连续施工的需要。商品混凝土的验收，首先检验随车所附的资料，并检查混凝土外观质量情况及混凝土强度9、等级是否与设计相同，按规定抽查混凝土坍落度，以确定砼的施工质量;对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润（不得有积水）。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应帖严，以防止漏浆。泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底和安全技术交底，劳动力、机械设备满足连续施工的需要，混凝土浇灌申请书已批准。浇筑混凝土必须的脚手架和马凳已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。做好夜间施工的照明、安全措施和预防降雨所需的物资和设备，保证浇筑顺利进行。第四10、节 施工工艺1. 工艺流程：施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护2. 操作工艺：2.1. 施工准备浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭），并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。2.2. 混凝土搅拌1） 项目部派技术人员不定时到商品混凝土搅拌站，对进入施工现场的混凝土生产进行抽查监控，严格控制混凝土生产厂家的原材料质量、投料顺序和搅拌时间。2） 从卸料流出的1/43/4之间部位采取试样，检查混凝土拌合物的均匀性。3） 对混凝土的坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。11、4） 在检测混凝土塌落度时还应观察拌合物的和易性和保水性。3. 混凝土运输混凝土采用混凝土运输车运输，项目部在对混凝土生产厂家进行选择时，优先选择了离本工程较近的商品混凝土公司，减少混凝土的运输时间，防止混凝土的运输时间过长导致混凝土坍落度损失过大，增加混凝土的泵送和施工难度，从而影响混凝土的浇筑质量。同时，施工现场要指派专人用移动电话随时同商品混凝土公司调度室保持联系，混凝土的生产速度要与现场混凝土的浇筑速度相适应，防止混凝土一次发料过多，混凝土停留的时间太久增加混凝土的输送和施工难度，影响混凝土的浇筑质量，也防止因混凝土的供应不足造成停工待料、工人窝工等现象和混凝土出现施工缝等质量隐患。412、. 混凝土浇筑4.1. 混凝土泵送：1） 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后或与混凝土同等级的水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。润混管道的水泥砂浆不得用在结构构件中。2） 混凝土搅拌运输车，装运混凝土后，搅拌筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。3） 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。泵送混凝土时13、因故间歇45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土。4） 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在203Ocm，不应成堆浇筑。5） 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，捣固时间以1020s为宜。6） 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，同时也防止混凝土堆积过高超过单位面积内模板的承载力出现事故。当浇筑壁板、梁部位时，管口应放在沟、梁模板中间，严禁将输送管管口正对构件侧模。7） 沿地面铺管，每节管两端应垫50100 方木，以便拆装；向下14、倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子或车轮胎支垫上。8） 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。9） 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。10） 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。4.2. 各结15、构部位混凝土的浇筑1） 承台和承台底板模板尽可能进行同时支设，承台及底板的浇筑采用分层浇筑方法，部分承台部位因体积较大，则需按大体积混凝土专项施工方案施工。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。2） 框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以后浇带及变形缝分段，垂直方向以按层次分层。柱混凝土的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。3） 柱或墙的混凝土浇筑应先填以510cm厚的与所浇筑混凝土成分相同的去石水泥16、砂浆以避免底部产生蜂窝现象。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，布料设备的出口离模版内侧距离应大于50mm，振捣时振动棒不得碰动钢筋;由于柱高超过3m，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2.5m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。4） 关于柱子浮浆处理，柱顶端浮浆清理前，应先在柱上测出标高线，做好标示。施工前必须搭设好架子，给作业面提供一个安全可靠的平台。钢管混凝土柱顶端的浮浆凿除，采用风炮机人工凿除，凿除的深度以浮浆控制为主，标高控制为辅，直到混凝土中大面露出大粒石子为准。浮浆凿除后，用清水清洗干净。为了防止杂物尘土落入，可临时采用模板盖住。5） 外墙支模前，17、对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板；外墙混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进；浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求；浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入；门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。6） 剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土墙体浇筑振捣完毕后将上口甩出18、的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7） 梁、板混凝土的浇筑，对井字梁板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成，不得在同一处连续布料应在23m范围内水平移动布料且宜垂于模板。与板连成整体的大截面主框架梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，19、每层都应先振实后下料，梁底与梁面部位要充分振实，并避免碰动钢筋。8） 本工程柱混凝土强度等级比梁板混凝土强度等级高，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑，先浇筑柱高等级混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。在高等级混凝土浇筑时，在离柱大于梁高1/2处用钢丝网或快易收口网按45角隔断，在梁柱节点混凝土不易流动时将钢丝网或快易收口网取出，不得使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高等级混凝土结构的施工质量。施工方法见下图：9） 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，采用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。10）20、 对于细小构件，截面较小（100mm），很难振捣到位，现场配置小直径振动棒插入振捣，必要时可辅以用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固，以保证浇筑质量。11） 浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬挑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。12） 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表21、面压实抹平。13） 门窗过梁梁顶标高与结构梁下方标高相差不大，应与结构梁一次浇筑成型。墙体构造柱的做法按照相关规定及特殊做法，应与结构梁板混凝土一次浇筑。14） 后浇带混凝土宽度为约为800mm1000mm，后浇缝在其两侧混凝土龄期达大于60d后再施工，施工前应将接缝处的混凝土凿毛,清洗干净,涂界面处理剂或水泥基渗透结晶性防水涂料。后浇缝采用比两侧高一级强度的混凝土，并根据不同品牌由供货厂家按规定用量膨胀剂，膨胀剂掺量不大于12%，后浇缝混凝土养护时间不得少于二十八天。15） 设置施工缝应该严格按照规定，认真对待，如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全22、，影响使用，因此，施工操作人员必须高度重视。A、柱子留置在基础的顶面、主梁梁底下面。B、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。C、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。D、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围。 E、墙、留置在门洞口过梁跨三分之一范围内，也可留在纵横墙的交接处。F、楼梯段的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。G、地下室外墙的水平施工缝设置在底板面以上0.5m高处，顶板（或层间板）底以下0.5m或梁底标高处。16） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前23、应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，加强振捣，保证接搓严密。17） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。混凝土养护。18） 拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护；底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护；对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。19） 混凝土24、浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，保证混凝土表面湿润为宜，同时不少于7d。4.3. 混凝土浇筑和振捣的一般要求1） 商品混凝土经现场抽样检验坍落度均满足设计要求，方可进行浇筑。2） 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。3） 混凝土浇筑顺序应由远及近的方向进行。4） 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;5） 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得过振也不得露漏，以混凝土表面泛浆，25、不再下沉、不再冒气泡为宜。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.4. 混凝土试块留置1） 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。2） 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3） 每个梁板浇筑台班多26、留置两组试块，同条件养护，龄期2天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。4） 实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，同条件养护试件拆模后，应放置在相邻结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4.5. 混凝土的标准养护现场生活区东面处设置一个标准养护室。根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)（2010版）的规定,标养室须保持温度为203，相对湿度主90%以上的环境。标养室的容量应根据工程项目混凝土工程量、取样批量及试块数量而定，须保证所有试块能在标准条作下养护至28d龄期。4.5.1. 混凝27、土标准养护室的做法1） 标养室外墙厚度240mm，用普通砖砌筑，室内墙面、地面抹防水砂浆，室外抹保温砂浆，地面抹灰应保持坡度坡向排水沟及地漏。2） 标养室门框及门扇侧边应填充保温材料，门扇表面包镀锌铁皮，涂防锈漆。3） 标养室内，夏季采用喷水降温，冬季采用电炉加热，以保持标准温度。4） 标养室设备：加热管1只、温度控制仪（WMZK01）1个（安在室外）、喷雾头（可采用农用喷雾器喷头）、温度计1支、试块架（可用角钢焊制，安在墙壁上）、供水管（控制阀门应安装在室外）。4.5.2. 混凝土标准养护管理1） 设立专职管理人员负责管理标养室和工地试验工作2） 每天12次进行温度、湿度测试并填表记录3） 28、当发现温湿度与标准要求不符合时，要查实原因并及时解决4） 标养室温湿度记录表格式序号时间实测值备 注记录人月日时分气温湿度水温第五节 质量保证措施1. 对商品混凝土的要求1.1. 对要浇筑的砼技术要求应书面通知搅拌站，内容包括：砼的的设计强度等级，抗渗等级：砼的坍落度，初凝时间；砼施工日期，砼施工部位，砼方量;并向搅拌站索要砼施工配合比单。1.2. 商品砼送到现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确定砼出机时间；测量坍落度，以确定砼的施工质量;对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。1.3. 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀,29、而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象，水灰比调整应及时通知搅拌站，由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。1.4. 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。1.5. 施工现场应按试验室的计划制作试块，同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。1） 混凝土浇筑前应对模板、钢筋、钢板止水带、后浇带及施工缝钢板网安装、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。2） 浇筑前应清除垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干30、净，钢筋上的污染物应清除干净。3） 检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。4） 木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。5） 各种施工机械、设备完好，无故障。6） 组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。7） 与供水、电部门联系，避免水、电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。8） 为保证混凝土浇筑前相关工序均符31、合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。9） 作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。10） 采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。2. 混凝土浇筑控制要点1） 混凝土搅拌必须在设施完善、管理严格、具备相应资质的商品混凝土搅拌站进行，在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复核外加剂及混凝土中各项材料掺量及投料。2） 混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应由专业技术人员及32、时进行调整。3） 混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。4） 混凝土搅拌车运送过程中应保持筒体慢整转动，卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。5） 混凝土到现场后，应专人检测混凝土的坍落度、若不符合要求时也需由专业技术人员及时进行调整（坍落度过小时，一般用外加剂调整，不得中途掺加水）。6） 为保证混凝土浇筑密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面变小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，不应随意改变钢筋位置，浇筑到最上层表面，采用自动安平激光扫平仪找平，待混凝土初凝33、时，采用机械原浆抹光，使表面密实平整，并在振捣前将碰动的钢筋就位固定。7） 独立基础与底板结构连续浇筑必须遵循先深后浅，先浇独立基础、后浇底板结构的方式，控制连续作业时间，确保在初凝时间内结构不出现冷缝现象，结合施工机械配备，可调整浇灌泵车使用，用一台专用泵车完成独立基础浇灌，其它泵车确保底板结构连续浇灌施工。3. 混凝土运输1） 运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。2） 防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为68h。3） 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅34、拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。4. 平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施。大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控 制 方 法1管理措施按方案对操作工人进行班前技术交底2强化技术复核和施工中的跟踪检查3制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚4标高控制措施在每个柱间设置一道控制高程线（高程线为板面500mm线，建筑图分水线处为最高标高处，排水沟处为最低）。拉设14#铁丝作为高程控制线，为防止中间部分铁丝下坠，每隔6m左右设高程控制点。控制高程设置完毕后，由技术人员进行反复35、校核，误差控制在(-2)(+3)mm之间，采用铁丝线拉紧控制混凝土高程贯穿全过程。同时采用水平仪进行水平标高的校核。5后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准仪复核两侧标高，并控制在2mm以内。6混凝土浇筑找平措施(1)混凝土振捣完毕后，在找平较好的基础上先采用2m长短尺进行前道刮平，再用6m长80mm高的铝合金刮尺沿钢丝线分纵横向进行精平，将突出的石子用木抹子拍入或挑出，原浆补足，木抹子槎平。(2)整个施工过程中，除各小组自检及工序间互检外，另由水准仪进行跟踪复测，以保证混凝土面高程的正确性。(3)混凝土刮平后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、行走有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用圆盘抹浆机进行抹36、浆作业，以消除刮纹，使浆泛起。随后用磨光机进行的粗紧作业。从边开始，机械沿该边顺行施工形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻紧光带间应重叠半个磨光机圆盘。(4)第一道粗紧后，待表面稍硬、行走无印但用手按有印时，即可进行第二道精紧，方法相同。(5)第二遍后，随即用人工对存在的气孔或磨光机械紧不到的边角进行修补，确保所有磨光工序完成后混凝土表面光亮。5. 质量通病分析及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。见下37、表：裂缝产生的主要原因分析及对策序号质量问题可能产生的原因监控对策和手段1色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制砼分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。2气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。3墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；38、清除模板上的铁锈（抛光处理）。4花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。5表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制砼坍落度。6接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应39、严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。7蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。8表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。砼缺陷处理如下：1） 表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用1：21：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。对于裂缝，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为140、520mm、宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：21：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分23层涂抹，总厚度控制在1020mm左右，并压实抹光。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2） 细石砼填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石砼捣实。为了减少新旧砼之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。3） 环氧树脂胶泥修补在抹环氧胶泥前，先将裂41、缝附近80100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与砼粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。6. 混凝土浇筑临时停电预防应急措施6.1. 预防措施配备15KW发电机一台，在配电房隔壁设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。泵机尽可能地选择柴油机，防止工地停电时混凝土无法往楼层输送混凝土，造成施工缝留设不当，产生结构隐患。机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变能力。6.2. 应42、急措施当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，现场施工员必须直接到现场协调处理此事。应第一时间安排应急措施，督促电工工长发电，督促混凝土工长做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。混凝土工长要预先做好施工预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。利用发电机发电施工时，混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。743、. 其它保证措施1） 商品混凝土浇筑前商品混凝土公司要提供出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范要求及相关规定，使用前检查出厂合格证及试验报告。2） 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3） 混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合要求。4） 混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5） 现场施工管理人员跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6） 混凝土浇筑前要经常注意天气变化情况，如有大雨及时通知商品混凝土公司延缓开盘时间。如正在施工天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，已浇筑完成的混凝土面用塑44、料薄膜覆盖，正在浇筑的部位搭设防水棚。7） 混凝土浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮尺刮平，铁抹子压光，再用木抹子拉毛。8） 混凝土浇筑前，测量人员要将结构50线测设在柱钢筋上，用红油漆作标记，混凝土浇筑时，从50线处拉线严格控制混凝土面标高和楼板厚度。9） 混凝土振捣时严禁碰撞钢筋，严格控制好钢筋保护层厚度。10） 现场随时抽测混凝土坍落度，认真作好混凝土浇筑记录，严禁在混凝土中加水来增加混凝土的坍落度。11） 混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检查方法： 项 目允 许 偏 差 ()检 验 方 法轴 线位 移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高545、m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截 面 尺 寸+8，-5钢尺检查表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预 留 洞 中 心 线 位 置15钢尺检查12） 混凝土施工所需的质量记录原材料出厂合格证和复验报告；施工日记、混凝土工程施工日记；混凝土试件的性能试验报告；工程检验批质量验收记录。第六节 成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，46、不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面即棱角不因拆模而受损时，方可拆除。5、梁板混凝土浇筑时，支设管用的马凳，底面焊接50505的钢板，以防浇筑混凝土过程中对板负筋踩踏变形；现场派专人看钢筋，对错位的钢筋及时校正，保证钢筋的位置及间距正确。第七节 雨季施工本工程主体结构施工将经历雨季，雨季混凝土浇筑应作好如下工作：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石含水量计算在内，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土质量。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要掌握47、天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土的浇筑。如赶工需要，雨天浇筑必须配备相应的防雨措施，比如配备足够的彩条布等。3、下雨时，已入模振捣成型的混凝土应及时覆盖，避免被雨水冲淋。4、模板支设完毕后如不能及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止下雨时模板内积水。5、在浇筑混凝土时如突然下雨，小雨不停工，大雨时已浇筑成型的混凝土及时覆盖，在混凝土浇筑部位搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝处进行处理后方能继续浇筑。6、所有施工机械采取相应的防漏电措施。第八节 安全生产措施1、混凝土泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离基坑的安全距离应为基坑深48、再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、固定式混凝土输送泵泵管布设时，泵管不得与建筑物外脚手架相连接，应单独采取固定措施，防止混凝土在输送过程中震动外架，带来安全隐患。4、混凝土泵管末端应设置软管，混凝土浇筑过程中随时移动，出料口的混凝土应及时耙平，不得集中堆放过高，以免模板局部荷载过大造成模板支撑系统失稳，带来隐患。4、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。5、泵车应避免经常处于高49、压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。6、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。10、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应有挡车措施不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。9、如特殊部位需使用井架提升混凝土二层浇筑时，应设制动安全装置，升降应有明确信号50、，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。10、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。11、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。12、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。13、浇筑构造柱或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，浇筑挑槽、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。14、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。第九节、环境保护措施1、禁止混凝土运输车辆大声鸣号。2、车辆离开工地前，必须在现场工地入口处将车轮清洗干净方能出场，防止车辆污染道路。3、派专人清扫道路，及时清理混凝土运输车辆遗撒的混凝土等杂物。4、振捣混凝土严禁碰撞钢筋和模板，混凝土浇筑尽量安排在白天施工。