1、地下室大体积混凝土工程内温控制及浇筑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一节 工程概况3第二节 专项方案编制依据4第三节 大体积混凝土施工布署5一.项目管理组织机构5项目部管理人员配备表5二.施工总体方案6电梯井及集水坑砼浇筑流向示意图7三.资源配置计划9主要劳动力配置计划表9四.大体积砼施工工艺流程10大体积砼施工工艺流程图10第四节 对商品混凝土质量要求10第五节 大体积混凝土施工准备13第六节 大体积混凝土施工15一.混凝土供货质量管理15二.大体积混凝土施工流程16混凝土工艺18五.大体积混凝2、土浇筑施工19大体积混凝土施工要求表24六.施工缝的留置25地下室外墙施工缝做法26七.大体积混凝土养护26砼施工质量标准27第七节 大体积混凝土温度计算28第八节 大体积混凝土测温施工31大体积混凝土水化热温度监测点平面布置图34第九节 大体积混凝土来内温控制施工37第十节 大体积混凝土质量控制42第十一节 大体积砼施工质量保证措施45第十二节 安全文明施工保证措施48第十三节 大体积砼施工应急措施50第一节 工程概况1.工程名称:XX二期13、15、20、21楼工程。2.工程地点:。8.大体积混凝土概况:（1）地下室GC187承台:长度约m,宽度约m,厚度2m2。（2）地下室底板厚度为: 3、mm、具体位置详见基础结构平面图及大样图。（3）混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。（4）大体积混凝土总方量约460.47*2=m3 其中电梯井及集水坑基础底板砼约191 m33, 地下室筏板砼约 m3。（5）13楼地下室大体积混凝土分布图: 第二节 专项方案编制依据1.本工程地下室结构工程的施工图文件。2.本工程规模、工程量以及现场实际情况。3.本工程的水文、气象、地形、地质、交通、地材供应等自然条件。4.我公司现有施工及管理能力。5.公司职业建康安全、质量、环境保护体系及规章制度。6.与本工程相关的部分技术规范规程:（1）工程测量规范 GB50026-2007。（2）建筑地基基础工程施4、工质量验收规范 GB50202-2002。（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。（4）大体积混凝土施工规范GB50496-2009（5）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011。（6）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011。（7）补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009。（8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008。（9）普通混凝土配合比设计技术规程GBJ55-2011。（10）普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2002（11）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013（12）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-5、99（13）建筑用砂GB/T14684-2011（14）建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001第三节 大体积混凝土施工布署一.项目管理组织机构施工管理组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人生产负责人施工技术组质量管理组材料设备组安全文明组计划财务组综合办公室各专业施工班组项目部管理人员配备表序号岗位名称姓名职称专业证书号码1项目经理工程师建筑工程2项目技术负责人高工建筑工程3生产负责人4土建施工员567安装施工员89质检员10材料员11安全员121314机管员/16试验员/17造价师/二.施工总体方案1.施工阶段与施工流向布署:（1）地下室筏板分为二个施工阶段,地下室电梯井及集水坑6、基础在筏板底标高0m处设水平施工缝,-m以下为第一施工阶段,-m以上为第二施工阶段。（2）施工流向为m以下部分1个电梯井及集水坑基础同时浇筑混凝土; m以上大面积的地下室筏板施工流向为:分别从东、西两端向中间同时浇筑混凝土,筏板设计无后浇带,施工时采取一次浇筑不留施工缝。2.混凝土浇筑时间:（1）电梯井及集水坑基础大体积混凝土方量191m3，采用1台混凝土泵平均40.8 m3/小时，配4辆砼运输车（其中1辆为补充车）,5个小时内完成浇筑工作。（2）地下室筏板大体积混凝土总方量m3，2台混凝土泵平均40.8 m3/小时，配8辆砼运输车（其中2辆为补充车）,12小时内完成浇筑工作。底板筏板砼量及浇7、筑时间表部位砼量(m3)砼泵（台）砼运输车（辆）浇筑速度m3/h浇筑时间（h）电梯井及集水坑191145地下室筏板2812（3）砼泵与砼运输车辆计算:1）砼泵的平均泵送量根据Q1:每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax:每台砼泵的最大输出量（m3/h）1:本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。2）砼运输车辆配置:每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1:混凝土搅拌运输车台数Q1:每台砼泵实际输出量（m3/h）V1:每台砼搅拌车容量（m3）S0:混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1:混凝土车搅拌车往返距离（km）取定10kmT1:每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）每台混8、凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计:13=3（辆）所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：（31补充）416辆地下室筏板,混凝土搅拌车平均装载量为12m3，往返时间为30分钟，经计算，浇筑过程中需16辆车，其中另每台砼泵留1辆作为补充搅拌车,利用周边道路作为蓄车区域。3.电梯井及集水坑、地下室筏板砼浇筑示意图:（1）电梯井及集水坑砼浇筑时,在基坑南侧施工道路旁安装1台砼输送泵作业,坑内砼按下图所示从一端向另一端浇筑。电梯井及集水坑砼浇筑流向示意图 （2）地下室筏板砼浇筑时,在基坑南侧、北侧施工道路旁各安装2台砼输送泵作业,筏板砼按下图所示从两端向中间浇筑。地下室筏板砼浇筑流向示意图三.资源配置计划9、1.主要机具配备计划:主要机具配备计划表序号机械设备名称型号数量用途备注1塔吊QT5013/631台垂直运输2混凝土泵HBT-80C2台砼泵送供应商提供3砼搅拌运输车8辆砼运输供应商提供4混凝土振捣器2X-5010台砼振捣5混凝土平板振动器H21X23台砼振捣6发电机200KW1台备用电源7布料机2台砼浇筑2.主要劳动力配置计划:为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下: 主要劳动力配置计划表序号工种名称数量主要职责1现场总指挥1总体安排与砼浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3砼浇筑前台指挥1负责白天10、浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录1负责夜间浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记4砼浇筑后台指挥1检查搅拌站原材料及计量工作、确认混凝土数量及强度等级5车辆交通调度员1混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续6安全总负责2全面负责现场安全工作，7外围环境协调员2负责周边环境协调及与居民沟通8混凝土浇筑队长2负责浇筑现场作业工人的管理、调度9材料员2根据浇筑现场要求放料10混凝土工20找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理11木工5护模12钢筋工5护筋13电工2确保施工用电正常14试验工2负责混凝土试块制作及坍落度检查15普通工10砼表面具备上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及两层草帘16试验员1负责混11、凝土试块制作浇筑小组连续进行施工，确保混凝土浇筑在预定的计划内一次完成。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间 ，以防止混凝土施工冷缝出现。四.大体积砼施工工艺流程大体积砼施工工艺流程图钢筋安装、降温管安装钢筋隐蔽验收商品砼配置严格控制砼配合比商品砼运输防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝砼浇筑严格执行施工工艺砼养护采取循环水及覆盖养护，定时、定点测温，做好记录测温点的设置材料准备水泥、砂、石及外加剂等应检验合格机械设备准备机械配备齐全、设备运转良好商品砼进场检验严格执行检验程序第四节 对商品混凝土质量要求1.一般规定: （1）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强12、度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 （2）大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。 2.原材料质量要求: （1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定： 1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝13、土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。 （2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 （3）骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%； 2）粗骨料宜选用粒径5，并连续级配，含泥量不大于114、%； 3）应选用非碱活性的粗骨料； 4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 （4）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。 （5）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。 （6）外加剂的选择除应满足本规范第 条的规定外，尚应符合下列要求： 1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土15、，宜采用引气剂或引气减水剂。 （7）拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。3.配合比设计: （1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定: 1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3）拌和水用量不宜大于175kg/m3 。 4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5）水胶比不宜大于0.16、55。 6）砂率宜为3842%。 7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 （2）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。 （3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。 （1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902 的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。 （2）多17、厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。 （3）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 （4）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 （5）搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合大体积混凝土施工规范附录A的规定。 （6）搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902 的有关规定。 （7）搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定： 1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌18、，搅拌时间应不小于120s； 2）运输过程中严禁向拌合物中加水。 （8）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。第五节 大体积混凝土施工准备1.技术准备: （1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 （2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。 （3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。 （4）施工现场的供水、供电应满足混凝土连19、续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源(租赁发电机)等措施。 （5）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 （6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 （7）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 （9）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。2.现场准备:（1）泵车按照预定位置就位试运行，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地20、点进行施工，施工时应及时调整其放置点。（2）浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。（3）浇筑前检查并清理基础内残留杂物。（4）理论墙、柱预插钢筋的轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 （5）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 （6）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。（7）试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘21、手段。（8）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。（9）混凝土泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。（10）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。（11）本工程话筏板混凝土浇筑时由东、西两侧向中间循序推进浇筑，作好各项准备工作。 （12）提前做好有关材料的进场工作,准备好防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。（13）加强气象预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。（14）场内运输道路平坦，避免车22、辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。第六节 大体积混凝土施工一.混凝土供货质量管理（1）供货质量:本工程地下室底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。（2）混凝土供货速度:混凝土应满足现场23、810h 的初凝要求，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度10m；b混凝土浇捣宽度25m；h混凝土浇筑分层厚度0.50.6m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间，68h。计算结果Q25 m3施工能够满足要求，若满足供货速度大于25m3则不致于出现冷缝。 （3）供货验收:在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出站时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的要求，一律拒收退回搅拌站。（4）混凝土运输:1）在混凝土运送过程中，24、砼罐车搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转料。 2）反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 （5）砼坍落度控制:坍落度测试:现场应准备两个以上的坍落度桶，并备用一个，放置坍落度桶的钢板必须平整。混凝土到达现场后，应首先测试坍落度，底板混凝土的坍落度设计值为180mm20mm，坍落度超出此范围的混凝土不准许浇筑。往坍落度桶中填混凝土时应25、分两层填入，并分层插捣，每层均匀插捣25次，提桶时垂直一次性提起。（6）混凝土温度控制:委托有相关资质的检测单位进行测温工作，防止水化热过大造成混凝土开裂。1）降低水泥水化热:混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而可选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。夏季施工时,经现场测试砼内外温差过大时，可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。2）降低混凝土入模温度:预计5月上旬施工，所以混凝土入模温度是符合要求的。要是在炎热的夏天可采用洒水降温等措施,26、 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。3）加强施工中的温度控制包括:在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内, 基面温差和基底面温差均控制在20以内, 基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。4）当温度难以控制时，可以采取提高混凝土抗拉强度的措施。在大体积混凝土基础表面27、及内部设置必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。二.大体积混凝土施工流程大体积混凝土施工工艺流程布置混凝土泵混凝土供货坍落度测试验收合格开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣作业面阶梯推进混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面二次赶平、压实、拉毛混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控 1.泵车布设原则:（1）混凝土搅拌运输车供应混凝土时，宜设置在场地平整、竖实，道路通畅，便于混凝土搅拌运输车转弯，周围能容纳两辆以上混凝土搅拌运输车处。使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尽量少移动泵车。（2）零星现场搅拌站供应混凝土时，宜设置在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运28、输。（3）便于配管、接近排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。（4）如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。2.泵管布设原则:（1）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，少弯宜缓(曲率半径不小于，可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向)，锥形管宜长。（2）管路应布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。（3）倾斜向下29、布管时倾角一般大于7,地上水平Y形料口轴线垂直当倾角小于7时,在斜管上端设排气阀。当高差超过20m时,斜管下端设5倍高差长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度要求。当向下倾斜管段内有空气时,应先将排气阀打开，泵送排气,直到下斜段内充满混凝土,从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭,进行正常泵送。（4）管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢;压杆式管接头拆装快速，但仅适用于低压管路。（5）布管时，水平管宜每隔-定距离用支架、台垫、吊具等固定(楼面上的水平管可只做简单支架，无须固定30、，便于浇筑过程中拆、装)。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点12个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。（6）水乎管越短越好，一般不超过2Om。否则最好在楼面处垂直泵管转向水平万向的接口附近铺一块钢板，相当于一个临时管道拆卸点，以便堵管时进行处理。混凝土工艺1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入31、与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死，无法泵送时，应采取下列方法排除：（1）重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。（2）用木锤敲击配管，找到声音最沉闷处，即为堵管处，然后用木32、锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。（3）当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。5.泵送若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟），气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7.在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8.泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。换算如下:情 况相当钢管水平输送距离钢管垂直输33、送1米8米钢管90度弯管1处12米钢管45度弯管1处6米钢管30度弯管1处4米塑胶管输送1米9.泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，空机运转15分钟，使各转动部分得到充分的润滑。最后，将砼泵各工作操纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。冬季施工时，要将水泵的所有阀门打开，放尽水后，才可离去，地上残余废料及污水由建筑方负责清理干净。五.大体积混凝土浇筑施工混凝土布料:（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用2台输送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从34、远处向近处进行浇筑。（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。（3）底板大体积混凝土采取分层浇筑:施工时采取斜面分层、依次推进、整体连续浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在8个小时以内。施工35、宜采用整体分层连续浇筑施工(图-1)或推移式连续浇筑施工(图-2)。图-1整体分层连续浇筑施工 图-2推移式连续浇筑施工（4）一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。（5）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置56台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用12台振捣器负责中部砼的振捣。（6）由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋36、上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用铁板压实。（7）混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。分层浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇筑上一层。混凝土的摊铺厚度不大于500mm。（8）由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大，上下层砼的一个浇筑循环为45h，因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给砼留10h以上的37、缓凝时间。（9）混凝土浇筑时,合理安排泵车出料及浇筑流程,加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥,根据实际情况,加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大,各泵应基本形成同一平行线向前推进。 2.筏板大体积混凝土混凝土的振捣:（1）第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。剩下的振捣棒用于弥补前面3道振捣棒漏振的区域。（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右 为宜（混凝土38、表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。（3）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。（4）振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”, 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。（5）振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。 （6）二次振捣及二次抹压工艺:1）二次振捣:为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝39、，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在范围内。2）二次抹压:在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。（7）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。3.筏大体积板混凝土泌水处理:（1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向40、方向上做出约2的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。（2）对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至阀板外，当混凝土大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机41、及时排除浮浆与泌水。如下图所示。（3）砼浇筑后期顶端浇筑带砼的分层浇筑与浮浆泌水的排除示意图:表示顶端砼浇筑程序与顺序4.底板砼浇筑标高的控制与表面处理:（1）标高的控制:采用在钢筋架立支架上按4m4m网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。（2）砼表面处理:泵送砼其表面水泥砂浆层较厚，做好筏板表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。5.地下室筏板浇筑要求:（1）混凝土坍落度42、和出罐温度检测:混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。 （2）混凝土内部振捣:混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高43、抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。（3）泌水和浮浆的处理:对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌44、到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。 （4）初平、精平:当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。5.专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。6.炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮挡、洒水、拌冰屑等降温措施，混凝土的入模温度宜控制在30以内。7.混凝45、土浇筑施工要求见下表: 大体积混凝土施工要求表序号浇筑方法 施 工 要 点1混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发46、生漏振。2电梯井等深坑部位的混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝47、土坍落度在160180mm之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180200mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。 6混凝土表面二次抹压混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长48、刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除，也可采用磨光机二次抹压。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上49、一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。9 突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：1) 在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以50、防雨。2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。4）为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。六.施工缝的留置1.混凝土底板与侧墙施工缝:（1）浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，详见下图。（2）施工缝处理:在支设模板前应将施工缝处表面凿毛，将松动51、的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土实。地下室外墙施工缝做法2.地下室筏板板与电梯井壁施工缝:（1）地下室筏板与电梯井壁分开浇筑，先施工电梯井大体积砼，最后一次性连续完成底板、地梁、余下承台砼的浇筑施工。（2）施工缝留于筏板底标高下约50mm处。施工缝处插入长度1m的16筋双向600的抗剪连接筋。下层砼浇筑后蓄水养护7天后,清理施工缝后,一次性连续完成底板、地梁、余下承台砼的浇筑施工。（3）施工缝处理:在上层钢筋安装前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，上层砼浇筑前在其表面刷一层52、素水泥浆后再进行浇筑砼。确保浇筑混凝土时接缝位置混凝土密实,不渗水。七.大体积混凝土养护（1）混凝土在浇筑完毕后的68h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加两层麻袋的方式。墙柱插筋之间狭小空间用剪刀将麻袋剪成条状覆盖，确保覆盖符合要求。 （2）底板大体积底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，在混凝土温差趋于零前严禁浇水养护。内外温差趋于零后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。 （3）混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严53、禁随意掀开麻袋。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开麻袋时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。 （4）混凝土内部实际最高温升及保温材料覆盖计算:取混凝土表面温度Tb=42 ；取混凝土达到最高温度(浇筑后 3d-5d)的大气平均温度()Tq=25；结构厚度H=1.5m；塑料薄膜和麻袋透温系数K=0.2；混凝土导热系数=2.33W/（m*K）；麻袋的导热系数i=0.05 W/（m*K）；混凝土内部实际最大温升Tmax =61i（Tb-Tq）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.5*0.05* (454、2-25)*0.2/2.33*（61-42）计算得出:需要覆盖厚度为0.29cm，及只需一层1cm厚麻袋覆盖即可。砼施工质量标准1.原材料质量标准: （1）混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。（2）现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。 2.试验标准: （1）混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d、60d标养试块，不足100 m3的按100m3留置。 （2）每500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。 （3）55、根据施工需要留置足够组数的同条件试块。还要留置临界强度试块和冬施同条件养护28天转标养28天试块。 （4）结构实体检验用同条件养护试件:1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28（56、60）d龄期试件强度相等的原则确定。6）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:a.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。b.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。3.混凝土结构允许偏差和检查方法:第七节 大体积混凝土温度计算0大体积混凝土配合比设计及试配（由商品砼公司实施）:为降低C30大体积混凝57、土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。（1）原材料选用:水泥:C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。因本地区矿渣水泥极难采购，为了保证工程结构施工的质量和工期，因此本工程选用了普通硅酸盐水泥即PO42.5水泥。（2）细骨料:根据试验采用中砂。（3）粗骨料:在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。（4）含泥量:在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，58、石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制在2以内。（5）掺合料:应用添加粉煤灰技术，因此进行试验选定二级粉煤灰。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，从而减小了3天的水化热。（6）外加剂:采用外加膨胀剂（AEA）技术。在混凝土中添加占胶凝采用的10AEA。经验证明在混凝土添加了AEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。（7）抗裂纤维:为了增强混凝土的抗渗抗裂的性能,在混凝土掺入分散性较好的高强聚丙烯抗裂抗渗纤维,其掺入量为/m3,由此抵消部分混凝土的收缩应力造成的59、裂缝。375kg，砂（中砂）725kg、连续级配碎石(粒径5)1095kg，掺合料25kg，外加剂，外加剂（AEA）40kg，,水183kg，坍落度130士20mm，其最后配合比根据商品砼公司试验室进行试验后确定。2.混凝土温度验算:假若承台周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖地模且在砼施工时周边分层回填夯实），水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表覆盖1层麻袋和塑料膜作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在33.5d的水化热为峰值，则取3d砼温度）：计算参数:混凝土为C30mc=375 kg /m3（每立方砼水泥用量375 kg按考虑）、水泥水化热Q=377KJ/kg、混凝土的60、比热容c=0.97 KJ/kg.K、混凝土的质量密度=2400 kg/m3、由于混凝土虽采取饮用水拌制，虽运输路线近5Km，但混凝土浇筑温度仍按大体温度最高T0=25考虑。混凝土温度计算:（1）3d最大水化热绝热温升值:Tmax= mc.Q/(c.)=375*377/（0.97*2400）=Tr=60.73*(1-2.718-0.318*3)=（2）3d混凝土内部实际最高温度:Tmax=TO+T（t）查表，得3d水化热温升：T（3）=64.73*0.57=混凝土内部最高温度为：T3=TO+T（3）=25+36.9=（3）混凝土表面温度:Tb(t)=Ta+（4/H2）h(H- h)T（t）混凝土61、表面采用麻袋保温养护，则传热系数=1/+1/a=1/0.005/0.14+1/23=12.7 W/（m2.k）混凝土导热系数混凝土的虚厚度h=K/混凝土计算高度H=h+2 h+2*0.12=大气温度Ta按22考虑T（t）= T3- Ta=61.9-22=混凝土表面温度为：Tb(3)=22+（4/2.342）*0.12*（2.34-0.12）*39.9=（4）温度差计算:混凝土内部温度与表面温度之差：Tmax -Tb=61.9-29.76=32.1425混凝土表面温度与大气温度之差：Tb- TO=29.76-22=7.7625虽表面温差能满足要求，但混凝土温度梯度不能满足防裂要求，因此内部混凝土62、温度需要采取有效降温措施。3.降温措施:根据最大混凝土内部温度计算，在砼内部预埋一道降温40钢管间距为1200,详见第九节大体积混凝土温度控制措施及附图。钢管内灌水并根据监测的温度，降温管采用循环换水和保温处理。对其砼降温后进行计算砼温度,验算参数:混凝土最大间距厚度根据钢管间距其厚度取1353、水厚取4（1）混凝土最大水化热温度为:Tmax=TO+T（t）查表，得3d水化热温升：T（3）=64.73*0.36=混凝土内部最高温度为:T3=TO+T（3）=25+23.30=（2）温度差计算：降温后混凝土内部温度与表面温度之差:Tmax -Tb=48.30-29.76=18.5425混凝土结构满63、足抗裂要求！（3）因降温管内采用整体循环水系统，因此管内温度可不用验算，但根据出水口的温度和监测的温度及时调整出水流量的大小来控制其砼内部温度,循环水降温详见第九节大体积混凝土温度控制施及附图。第八节 大体积混凝土测温施工1.现场温控监测与试验规定: （1）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。 （2）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： 1）监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在64、测试区内监测点按平面分层布置； 2）在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； 3）在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置； 4）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置； 5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 6）混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内 50mm 处的温度； 7）混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm 处的温度。 （3）测温元件的选择应符合以下列规定： 1）测温元件的测温误差不应大于 (25环境下)； 265、）测试范围:-30150； 3）绝缘电阻应大于 500MW； （4）温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定： 1）测试元件安装前，必须在水下 1m 处经过浸泡 24h 不损坏； 2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； 4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 （5）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线； （6）发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。2.大体积混凝土测温系统:XX二期66、13#楼大体积混凝土水化热温度监测，拟采用的是业内成熟的、技术先进的大体积混凝土测温系统，该系统已经过多代升级，并通过了计量认证，曾先后应用于多个省、国家重点工程。（2）测温系统设备及技术具有以下优势:1）具有布线量极低、安装工作量少、快捷方便、无须准备测试房，监测人员只需在办公室内即可随时通过电脑屏幕,一览各检测点温度变化情况；2）指定专人负责监测工作，能24小时不间断现场监测，有紧急情况时，可即时通知甲方、监理和施工等相关方；3）数据采集速度快（全点扫描时间少于1分钟）、准确度高（误差0.1），4）设备安全可靠,自备干电池，可有效防止漏电、触电事故的发生。（3）下图中将数据适配器放在现场，67、和办公室的计算机之间用无线方式进行通讯，现场所有的数据采集器都通过数据总线进行连接以进行数据通讯和供电，这样组成一个实时在线的测控系统。图1:大体积混凝土测温【无线】系统示意图3.测温平面布点方案:根据建设单位提供的设计图纸和大体积混凝土的测温要求，拟对XX二期13#楼的部分地下室底板大体积混凝土布置8个测杆（A、B、C、D、E、F、G、H），每根测杆设置5个混凝土内部温度测点，共计40个内部温度测点，同时在现场也应布置若干个环境温度测点，具体测杆的传感器立面位置布置和平面位置见混凝土传感器立面布置示意图和大体积混凝土水化热温度监测点位布置示意图,如现场情况有变化，可根据现场实际需要适当增加混68、凝土温度采集点数。H厚混凝土传感器立面布置图大体积混凝土水化热温度监测点平面布置图4.测温时间安排:（1）传感器制作、仪表校准等准备工作时间:7天。（2）在混凝土浇筑前2天开始布置测点并进行仪表调试。5.固定传感器:（1）将测温传感器的金属壳固定在竖向(混凝土的厚度方向)支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇铸混凝土前需将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；（2）数据采集器防护：现场数据采集器安放位置应该高出混凝土上表面0.5m以上。数据采集器已经进行了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。（3）传感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端焊接有金属插头，将各个传69、感器按照序号扣接到相应的采集器上。（4）使用一根规定型号的数据总线，将各个采集器串联起来（或并联或混联起来），并连接到数据适配器的数据总线端口。6.温度监测步骤和控制目标:（1）从混凝土开始浇筑完成时起，同步进行混凝土温度测试，每天24小时不间断监测，混凝土温度采集频率每昼夜不少于4次，并定期向委托方提供逐时温度监测数据报表，作为委托方实施控温措施的依据。（2）在混凝土升、降温过程中,控制混凝土内表温差t25。当监测数据显示混凝土内表温差接近25并有继续上升的趋势时,及时向委托方提出警报,并向委托方提供适当的温控建议。（3）水化热温度监测时间预计将持续1-3周左右，温度监测工作需持续至混凝土内70、部温度稳定缓慢下降且在自然状态下混凝土内表温差t25为止。（4）基础混凝土浇捣及养护期间可能遇上大雨天气，应妥善考虑整个基础及四周的防雨和排水措施，避免监测对象被水淹没。7.测温点的安装及保护:测温预埋管的位置安装准确，并与结构钢筋及固定架固定牢固，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。8.数据采集与整理:（1）自混凝土浇筑开始,大体积混凝土温度监测系统将进行数据采集，记录内容包括:1）环境温度。2）混凝土的入模温度。3）各测点的温度值及温差计算。4）各部位保温材料的覆盖及去除的时间。（2）由于大体积混凝土温控措施具有及时性，温度测试将在第一时间内提供71、任一测点的即时温度值，以利于进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。提交内容包括:1）每天9:00汇总前一天8:00到当天8:00实时温度数据。2）每天汇总一份测温报告。3）测温数据以表格和变化趋势图两种形式提交。9.测温注意事项:（1）异常天气如雨、大风等发生的时间，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，相应调整保温措施。并组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料汇总。（2）在施工交底和混凝土浇筑现场,管理人员须随时向施工操作人员重点提出，务必对测温电缆、测温点予以重点保护,否则不仅未达到测温目的,且带来不必要的经济损失。10.温控施工的现场监测指72、标:（1）温控指标:大体积混凝土施工温控指标表序号温 控 项 目指 标 备 注1所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60搅拌站控制2混凝土的入模温度不大于303冬期施工混凝土的入模温度不小于54混凝土浇筑体在入模温度的基础上的温升值不大于505混凝土浇筑体的里表温差不大于 25不含混凝土收缩温度6混凝土浇筑体的降温速率不大于 2/d7混凝土浇筑体表面与大气温差不大于 20（2）预警、报警指标:当各种温差达到18时，应预警，20应报警11.电子测温仪点位的预留方法:使用前将温度传感器用细铁丝固定在16钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）73、。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。第九节 大体积混凝土来内温控制施工温度监测可以准确直观地提供大体积混凝土在各个时刻、各个点位的具体温度数值，但要预防混凝土产生温度裂缝，关键在于认真做好温度控制措施，目的是尽可能减小混凝土内表温差，同时减缓混凝土降温速率。在大体积混凝土浇捣养护期，温度控制措施一般可分为两类:一是在混凝土外部加强保温以减少热量散发，从而提高面层混凝土的温度；二是在混凝土内部预埋冷却水管然后通水降温，从而降低内部混凝土的温升。这两类措施均可有效降低混凝土74、内表温差。本工程采取综合采取两类措施“内降外保”共同控制。1.外部保温保湿措施:（1）在筏板混凝土表面覆盖多层保温材料，做好外部保温工作。保温材料可按下列用量准备: 塑料薄膜: 2 层 保温麻袋: 34 层（井坑周边） 23 层（其余区域）（2）派专人负责落实现场混凝土的保温保湿养护工作，并实行24小时工作制。保温材料的覆盖应尽可能早，必须在混凝土表面抹平搓实后且充分湿润时加以覆盖。保温材料的增减和揭除应根据现场温度监测的具体情况协商定夺。（4）在对混凝土保温的同时,还应注意保湿,定期检查混凝土表面的干燥情况，及时浇水保持混凝土表面处于湿润状态，避免发白干裂。2.混凝土内循环水降温设计:（1）75、地下室筏板内设一道循环降温水管,安装在筏板厚度的1/2位置,采用DN40无缝钢管，平面布置间距为1000mm。地下室筏板分四区进行循环水降温,每区设一路循环水管道,每路水管长度控制在500米，每路水管各配一台水泵（可选择立式离心泵或潜水泵）。（2）混凝土内降温循环水管施工附图: 降温施工:（1）采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，经济实用性强、施工操作方便、施工工艺简单、易掌握、生产效率高、安全可靠、施工成本低。可以与钢筋工程同时进行施工，有较强的适用性。（2）大体积钢筋混凝土结构尺寸较大，为保证混凝土浇筑施工及钢筋位置不产生移位或变形，往往需要增加钢筋马墩或钢筋支撑。合理地分层布置循环76、水管，可充当钢筋马墩或支撑，节约相当量的钢筋等费用的投入，降低施工成本。（3）大体积混凝土冷却循环水温控工法，能够通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。（4）大体积混凝土冷却循环水为循环使用，与砼常规养护方法相结合，可节约大量的水资源，提高砼的耐久性。（5）工艺原理:根据对大体积钢筋混凝土的现场实测升温、降温记录数据资料得出：大体积混凝土在理论计算和实施温控过程中，只考虑单位水泥用量及混凝土配合比、砼浇筑温度、浇筑工艺几项主要因素，以简便的经验公式进行计算，用以指导施工中大体积混凝土中77、心、中层和外层之间单位体积砼的温升值，并按照热量传导原理，通过在混凝土内部设置热偶传感器测温点、埋设循环水管，在混凝土外部设置循环水池、水泵、智能温度控制仪等相关设施，自动调控循环水管的水流速度，降低砼内部水化热，平衡砼内外温度，防止大体积混凝土内外产生温差应力裂缝，保证大体积混凝土的施工质量达到设计和规范要求的质量标准。（5）施工工艺流程:施工工艺流程图定位放线砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装水管、钢筋等加工智能温度检测仪、水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化温控过程控制砼浇筑、循环水启动砼浇完温控和养护砼检测验收（6）循环78、水管道安装施工:1）混凝土内预埋降温管循环水降温自测系统应在降温管预埋和丝接时由专人负责。2）直线段采用DN40钢管,螺纹接口,弯曲段采用焊接连接两端钢管, 接口应牢固严密以保证钢管内不会因漏浆而堵塞。3）钢管丝接完毕时对钢管内进行灌水试验以保证钢管接头的严密。4）为了保证混凝土在浇筑时的侧压力而对钢管造成破坏，安装钢管时,钢管与竖向结构钢筋采用12镀锌铁丝绑扎,竖向钢筋距离较大时,应增加水平钢筋作为支撑,间距 1m一道。循环水管安装实况图（7）循环水系统:1）循环水系统要求水流方向可转换，水流方向切换原理图见下图示意。混凝土内部管网水池阀1阀2阀4阀3补水管排水管溢流管回水管回水管进水管正向79、循环: 开启 阀1和阀2 ；同时关闭阀3和阀4逆向循环: 开启 阀3和阀4 ；同时关闭阀1和阀2 水流方向切换原理图2）混凝土覆盖冷却水管后，即可开始进行通水降温，循环后的热水可直接回流到水池，以调节水池内水温，也可引到承台表面作养护水。3）根据实际温度监测情况，各路管网每隔一段时间切换一次循环水流的方向，尽可能使混凝土的温度均匀。4）监控水池温度，控制冷却水温与混凝土的温差一般不超过20。（8）注意事项:1）埋设管路时，各接口处必须密封严密，防止管路漏水或被水泥浆渗入堵塞。2）水管埋设时应固定牢靠，防止浇筑混凝土时位置移动导致损坏。3）在保温养护期可能遇上台风暴雨天气，基坑四周应有可靠的排水80、措施，防止承台混凝土被雨水浸泡而导致保温失效。（9）大体积混凝土温控和养护时间:按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。4.循环水管道注浆:当冷却循环水停止后,采用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。（1）注浆材料宜选用水灰比0.45-0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。因管道较长注浆宜采用高压注浆,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据实际情况确定。（81、2）注浆前,把两端循环水钢管切割至混凝土下20mm处,先封闭一端,然后开始注浆。（3）注浆时将塑料管插入孔底，用挤压式压浆机注浆，灌浆体从孔底至孔口进行，灌浆体收缩后进行补浆,直至全孔段浆满为止。（4）注浆完成后,采用水泥砂浆封闭两端钢管。第十节 大体积混凝土质量控制本工程质量控制应达到设计要求，符合现行国家施工验收规范外，还须采取下列相关措施:（1）大体积砼温差值必须根据工程特点、人材机和环境条件等因素来计算确定。通常情况下，可根据已施工的大体积砼的现场实测升温、降温数据资料修正后得出。（2）在计算最高温升值时，以单位水泥用量及砼浇筑温度为主要因素，精确进行计算来确认，同时要考虑施工期间环境82、气候对其的影响。:冷却循环水管规格大小、设置间距和分层系统、测温点布置以及采用水泵大小等的确定，要考虑以下因素:（1）循环水管接触面砼的热阻系、比热、导热系数及其修正值；（2）砼的体积，砼与循环水接触的表面面积；（3）所用水泥品质、水泥水化热释放的速度、砼维持到最高温度的延续时间及砼在指定期龄内水泥的水化热取值标准、砼的初凝和终凝的时间；（4）热交换所需冷却循环水流量和阻抗等。:（1）冷却循环水管在大体积砼内部充当钢筋网片的支撑系统，必须对所用管的刚度和强度有较高的要求标准，一般情况下，只考虑水的压力、新浇砼的压力及振捣棒对其的震动力。尤其是弯管和焊缝等处，必须严格按照标准进行验收。（2）管道83、安装完成后必须进行试压和试运行，以便于及时整改所出现的问题。（3）所用管道必须是没有经过防腐处理，并且要将铁锈等清除干净，便于与砼粘结。（4）电阻传感器的安装必须严格按照要求进行，绝缘效果、与钢筋或埋件的间距要控制得当，避免所测定的温度忽大忽小而失真。（5）传感器预置导线安装完成后，必须进行测试调整。:（1）配合比质量控制:1）采用低水化热的矿渣水泥，标号不低于PO32.5级。2）最大水泥用量550/m。3）外加剂不含氯离子，且达到和超过砼浇筑工艺所要求的初凝时间参数。4）砼坍落度测定每工作班不少于二次。5）砼配合比同时符合泵送工艺的相关规定。（2）混凝土计量质量控制:混凝土拌制应根据配合比，84、对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量，检查内容为：（1）拌制混凝土时，必须进行开盘鉴定，确定电子自动控料系统的精确度，并定期校核其准确性。（2）水泥、水、外掺混合料、外加剂重量允许偏差2，粗细骨料允许偏差3。（3）根据气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。（3）混凝土拌制质量控制:1）拌制程序：拌料程序：砂水泥石子外加剂水。2）混凝土搅拌的最短时间：混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌和物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能少于90S。（4）混凝土运输质量控制:运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理。（1）延续时间:混凝土85、从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。因为运输时间长，浇筑后很快凝结，使连续浇筑接茬质量不能保证。混凝土运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌，才能浇筑，一般普通混凝土延续时间按照下表控制。混凝土延续时间（）混凝土强度等级延 续 时 间气温低于25气温高于25C30及C30以下12090C30以上9060 注:体积砼的浇筑为避免产生施工冷缝,初凝时间需相应延长,一般在3h左右，这就需根据工程特点、现场条件、砼所掺外加剂性能通过试验配比确定。（2混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中86、断时间一般不得超过45min。（5）混凝土浇筑质量控制:1）浇筑前的准备:a.对模板、支架、循环水温控系统、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好相关验收记录。b.与混凝土直接接触的模板、垫层，应清除淤泥和杂物，用水湿润，基础基底应有排水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。c.混凝土自由倾落高度不应超过2m。d.根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。2）浇筑过程中质量要点:a.混凝土浇筑应连续进行，应根据工程结构特点、配筋情况、振捣方法而定，不得超过振捣器的有效作用半径。b.施工缝设置和继续浇筑：大体积混凝土除了设计有要求外，一般不允许留设施工缝，如87、出现施工缝，应清除掉混凝土表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。c.砼浇筑过程中要注意保护冷却循环水管道、热传感器及其导线等设施，振捣棒不要直接碰砸或撬震这些设施。（6）混凝土养护控制:为使混凝土达到设计强度要求和防止产生裂缝，除对浇筑好的混凝土进行内部循环水温控降温外,表面要进行常规养护,养护时间不少于14d。第十一节 大体积砼施工质量保证措施混凝土质量保证措施:（1）由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2）参建的全体施工管理人88、员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。（3）质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。（4）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐；换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。（5）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。（6）浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。（7）严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为18020mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不89、超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；严禁任意加水现象产生。（8）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。（9）向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。（10）浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。90、（11）加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于3只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。（12）对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。（13）混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，并加盖麻袋保温养护，混凝土养护91、派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。（14）对于浇混凝土要专人进行保温、保湿养护,并满足足够的养护期。（15）大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。质量通病防治措施:（1）电梯井坑、集水坑模板跑位，模板底部混凝土出现狗洞现象:电梯井、集水坑模板底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞现象。模板周边焊定位筋，根据需要在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。（2）泌水现象: 1）大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌92、水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 2）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（3）表面出现裂缝: 1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间不得过长，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在混凝土浇筑后34小时内（混凝土初凝前），初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平93、压实，以控制混凝土表面龟裂，以增强砼上层密实度及消除钢筋处的沉实痕迹和可能产生的沉实裂缝。2）浇筑到顶后必须及时用2m 长括尺,将多余浮浆层刮除,按施工员测设的标高控制点,将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时,混凝土面进行二次抹光,用木抹子全面仔细打抹两遍,既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。（4）混凝土振捣不密实、漏振现象:安排责任心强的工人进行混凝土振捣，施工前应进行相信的交底，包括振捣棒插入深度、振捣94、时间、振捣棒作用距离等，项目安排专人值班，现场指导。3.防雨措施:施工期间要随时关注近三天的天气预报，遇到下小雨或雷阵雨又必须要施工时，现场必须准备足够的塑料薄膜，覆盖在刚浇筑完不久的混凝土上，并由施工队组织专人看护。4.夜间施工措施:（1）在每台塔吊上安装2台大功率的照明设施，满足现场照明需要。（2）在局部施工范围架设碘钨灯，满足现场施工需要。（3）下基坑的马道要有夜间照明设施。（4）预留洞口全部封闭，并标有警示牌。（5）施工现场临边设施应有夜间警示灯。（6）项目应有专人到现场值班，防止出现突发情况。（7）夜间加班工人的后勤保证已落实。5.混凝土连续浇筑保障措施:（1）提前到环保局申请办理临95、时夜间施工许可证，确保可以24h连续浇筑。（2）提前与城管、交警等执法部门沟通并取得支持，以保证底板砼浇筑顺利进行。（3）提前通知搅拌站办理交通高峰期通行证，以保证浇筑顺利连续进行。（4）提前做好工地周边居民的沟通协调工作，以防在浇筑过程中受到居民干扰，在浇筑过程中安排专人与居民持续沟通，提前了解情况，做好应对措施。6.成品保护措施:（1）大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。（2）大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措96、施，以保证位置正确。（3）砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。（4）为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。（5）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。（6）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。（7）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。第十二节 安全文明施工保证措施安全保证措施:（1）混凝土泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运97、行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。（2）用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。（3）混凝土泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。（4）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽、戴手套、穿胶鞋,夏期施工严禁赤膊上班。（5）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。（6）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。（7）用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止98、受潮造成电机烧毁现象。（8）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。（9）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地敷设。（10）施工现场的施工车辆需防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。（11）建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；（12）运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。（13）现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。2.文明、环保施工保证措施:（1）在施工过程中，项目经理部应作好文明施工和环境保护工作。（2）项目经理99、部应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。（3）工程施工期间，应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，并在施工中做好控制。（4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，排放到市政污水管道中。（5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。（6）混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。（7）认真执行100、工完料净场清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（8）由项目经理、文明施工管理员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。（9）现场混凝土输送泵停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，其场地要求还应符合建筑安全管理规定和国标的有关规定包括沉淀池、污水池、扬尘、施工噪声控制等。 第十三节 大体积砼施工应急措施1.应急小组:成立由项目经理为组长、项目副经理和生产负责人为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员101、有:施工员、质检员、安全员、材料员及施工队班组长。应急措施:大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下:（1）混凝土供应不及时应急措施:1）浇筑混凝土前，应先计算混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站约定并请建设单位协调供应商，保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。2）备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂等一致。3）浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。4）混凝土浇筑过程中，当所选用的102、搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。5）第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。（2）混凝土泵送不及时应急措施:1）施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵车台数。2）选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。3）确定至少一台备用泵，保证备用泵能及时达到施工现场。4）混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵103、管报废。5）混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。（3）现场停电应急措施:1）浇筑混凝土前，先与建设单位联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为建设单位原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。2）现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。（4）养护时停水应急措施:1）混凝土施工前，与建设单位取得联系，确认施工养护期间是否因为各种因素停水。2）任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。（5）浇筑时下大雨应急措施:1）浇筑前由试验员蒋茂福提前收集天气预报，避免在104、雨天浇筑。2）由于基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。3）本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。4）在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑105、料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。5）结构施工阶段，注意天气变化，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。6）当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理赵健报告，项目经理组织现场管理人员和施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。土建现场执行经理冯秋组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。（6）应急场所监控安排:由应急小组成员对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。