1、编号：SJHN.JZY-XX基因中心地下室大体积混凝土工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 1.编制依据22.工程概况22.1 工程地点22.2 建筑概况22.3 基础底板概况23.施工部署23.1 施工准备23.2 施工部署33.3 混凝土浇筑部署44.资源配置54.1 劳动力配置54.2 机械设备配置54.3 混凝土材料选择55.主要施工方法65.1 工艺流程65.2 大体积混凝土浇筑66.混凝土降温措施97.混凝土养护97.1 一般要求97.2 放弃保温措施的前提97.3 保温养2、护措施98.大体积混凝土温度监控108.1 一般要求108.2 温度控制措施108.3 测温技术108.4 测温数据处理118.5 裂缝控制129.大型底板钢筋支架施工1210.质量保证1410.1 管理保证1410.2 技术保证1411.安全文明保证1512.应急预案1612.1 在风、雨气候条件下的处理措施1612.2 突然停电条件下的处理措施1712.3 商品混凝土供应不上条件下的处理措施1712.4 坍落度损失的处理措施1713大体积混凝土计算书171.编制依据1.1 项目总承包工程文件工程施工图XX基因中心合同文件本工程地下室施工方案1.2 现行国家或地方规范、标准、图集混凝土结构工3、程施工规范 GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91泵送混凝土技术规程 JGJ/T10-95大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土结构工程施工工艺标准 中国建筑工程总公司2.工程概况2.1 工程地点XX基因中心位于XX市XX区03-01号片区XX地区12-1 E9地块。2.2 建筑概况南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。2.3 基础底板概况本工程地下室F区基4、础承台、塔吊基础及部分底板属于大体积混凝土，承台厚度最深达到2.5m。地下室防水等级为一级防水，底板的混凝土采用补偿收缩混凝土，添加混凝土膨胀抗裂防水剂，混凝土抗渗等级为P8，强度等级为C30。为减少砼开裂的可能，混凝土限制膨率0.015%；底板采用内掺8%膨胀抗裂防水剂，外墙、顶板采用内掺8%膨胀抗裂防水剂，后浇带、加强带处内掺10%膨胀抗裂防水剂，可视具体情况进行调整。3.施工部署3.1 施工准备F区塔楼核心筒部分的底板按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在集水井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水钢板安装固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵和车载混5、凝土输送泵将混凝土直接送入基坑内。3.1.1 控制措施根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施。混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引6、起裂缝，由现场负责。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。3.1.2 配合比设计搅拌站根据混凝土技术参数，作混凝土的配比设计，并进行试配。并须将终配合比交现场，供项目部部总工程师进行热工复核，合格后方可进行现场浇筑工作。3.1.3 混凝土检测在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件。同时，施工部和质检部负责混凝土质量的现场监7、控，如入模温度、坍落度等抽样检查，并填写XX基因中心混凝土现场质量控制记录表，样表见本方案附件。3.1.4 振捣、照明设备每台泵车配备4根振动棒，2台打磨机，动力电箱3个，照明电箱3个，碘钨灯3盏或采用其它照明。3.2 施工部署为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝）。同时，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质火山灰和减水剂，减少水泥用量，掺缓凝剂延缓混凝土初凝时间（约12小时），增长混凝土的散热时间，降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达8、到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展，掺入膨胀纤维抗裂防水剂，以减少砼开裂的可能。 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，组织高速的汽车泵进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。 针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、外侧墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，集水井、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外）。这样，可减9、少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。 根据设计图纸、混凝土计划浇筑顺序和速度等要求，F区划分为两个区段，每块面积较大，如此大面积底板的钢筋绑扎等需较长时间，且一次浇筑混凝土体量较大，对交通的组织带来很大的困难，因此必须严格组织施工，做好充足的施工准备工作。大体积混凝土核心筒区域如下图所示： 完善施工场地和道路的质量是确保泵车/搅拌运输车正常运行的重要环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重2530t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因此现场各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，10、车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。3.3 混凝土浇筑部署栋号底板面积（）承台厚度（m）底板方量(m)泵车台数浇筑时间(h)分层厚度（mm）F区（后浇带西侧）15302.51583232500F区（后浇带东侧）15402.51800236500说明：每台泵车每小时浇筑25m，混凝土初凝时间1012h。4.资源配置4.1 劳动力配置根据现场的实际施工情况，项目部与劳务分包队伍商议，保证振捣和布料的均衡、连续和浇筑质量，严禁工人疲劳操作。共需混凝土工36人，每班每台泵车配备6人。4.2 机械设备配置名称数量名称数量混凝土泵车3台混凝土运输车15台振捣棒9条动力箱3个照明箱8个11、LED灯8盏塑料薄膜850麻袋850温度计100个 注：混凝土运输车数量确定：混凝土运输车容量为9m大概20分钟打完，现场3台泵车一起浇筑，混凝土厂家到施工现场大概45分钟车程，为了保证混凝土浇筑的连续性，每台泵车在浇筑时必须保证有一台混凝土运输车在等候，因此浇筑混凝土时，混凝土运输车1台正在浇筑、1台等候、2台在途中、1台在厂家开始装运，共计5台。总计投入十五台混凝土运输车。机械设备、材料损坏或消耗后及时修理并补充。4.3 混凝土材料选择本工程基础底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大，于浇筑前一星期通知供应商准备材料。本工程对混凝土的强度等级和抗渗、抗裂要求较高，故水泥选用水12、化热较低、后期强度增进好、质量稳定的低热硅酸盐水泥，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0%，具体配合比以实验室试配结果为准。坍落度控制在160mm20mm 以内；外加剂的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后，由施工单位进行确认。大体积混凝土施工，为了降低水化热，尽可能地减少单方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期强度。5.主要施工方法5.1 工艺流程5.2 大体积混凝土浇筑5.2.1 混凝土分段分层连续浇筑，循序合拢。在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。根据后浇带的分部情况，底板整段进行浇筑。5.2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑采用分层“一个坡度，循序退打”的方法。商品混凝土由自动搅拌运13、输车运送，由汽车泵和地泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度500mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在初凝时间内。分段分层浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，无显著下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆为度，振动时加强距地下墙边200mm 左右14、范围混凝土的振捣。浇筑时，每隔30min 采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。不能漏振和过振。同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。5.2.3 混凝15、土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪将标高控制点引测至焊接在底板钢筋上的竖向钢筋上，并在墙、柱插筋上测得高出50cm 的标高用红油漆做标志，对标高控制点进行加密分布。使用时使加密点之间的细麻线紧绷，用50cm 高的木条量尺寸初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平，注意柱周边平整度控制在-5mm 以内。5.2.4 泌水排除方法当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。5.2.5 混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用振16、动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹查一遍，并保证标高准确。5.2.6 质量要求项 目误 差 值基础轴线位移5mm墙柱梁轴线位移3mm柱高-5+2mm相邻两板高低差2mm表面平整度5mm预留洞口等位移10mm序号质 量 要 求1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5 倍作用半径内3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求6.混凝土降温措施（117、）尽量采用低水化热的水泥，减少混凝土的水化热量；（2）对混凝土厂的骨料厂搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模温度；（3）混凝土配置适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，将初凝时间调整到1012h，延缓水化热峰，从而降低混凝土的内部温度；（4）混凝土搅拌用水采用凉水搅拌，控制混凝土入模温度不超过35度；（5）混凝土输送管用麻袋覆盖，并不断淋水浇湿麻袋，以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。7.混凝土养护7.1 一般要求混凝土在5月份浇筑，根据XX市的气温情况，现场实际施工时在混凝土表面铺设2层麻袋和一层薄膜。铺设时，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。大体积混凝土18、浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖2层麻袋作养护，上面再盖一层塑料薄膜起保温保湿作用。混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于2/d。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。7.2 放弃保温措施的前提序号前 提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天19、全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2 左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面7.3 保温养护措施混凝土浇筑后12h 或混凝土终凝后，覆2层麻袋，上覆一层塑料薄膜，实行保温养护，防止热量散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混凝土裂缝。要求温差不大于25。覆膜养护期15d，待测温分析图结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖（不可20、大面积揭盖）。8.大体积混凝土温度监控8.1 一般要求(1) 分层浇捣措施为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用分段分层循环式浇捣方法，按16 坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水必须排走，保证混凝土的质量。(2) 混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头和砼运输等待过程花费的时间等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在1012h，混凝土从搅拌后4h 内必须下料入模。8.2 温度控制措施大气气温以水银温度计在自然地表以上1m 左右处测量，环境空旷处。小气21、侯温度在承台板上1m 高度测量。混凝土入模温度，每1h 测一回，以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，麻袋以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。8.3 测温技术8.3.1 测温工具本工程采用人工测温，每个测温孔内放入1支水银测温计（最大读数100）测取每个测温孔内上、中、下三部分温度。温度计用棉绳绑紧分别标好“上、中、下”，并留出合适长度，绳端部绑在钢管上。22、8.3.2 测温点埋设要求测温孔采用预埋DN20镀锌钢管，钢管底部用3mm厚钢板封堵严实，上部超出混凝土表面100mm，并用木塞塞紧。8.3.3 测温点布设按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm，中部测温点为底板顶标高下返1200mm，底表面测温点为底板底标高上200mm 处。F区共布置5个测点，具体布置位置详见附图。8.3.4 测温控制温度监控指标如下：内外温差：小于25；降温速度：小于2/d；揭开保温层时的温差：小于15。混凝土浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早23、期升温快，后期降温较慢的特点，采用合理的测温方式。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后16d：每24h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。当混凝土内外温差大于23时，通知技术部门及技术负责人，提前做好保温准备工作，当混凝土内外温差接近25时，在原有保温材料上面再覆盖麻袋，提高保温效果。如果仍然不能使内外温差低于25，则在混凝土内外温差高于25部位的混凝土表面采取加热措施，提高混凝土表面温度，进而降低混凝土内外温差。在此期间需安排专人看护，每一小时对处理部位进行一次测温。8.4 测温数据处理每日的测温记录表（24、详见附表）报项目技术负责人，最后绘制温度曲线图。气温 1n 点 混凝土温度测量曲线图对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出现异常情况，立即采取相应措施，避免裂缝的出现。8.5 裂缝控制本工程F区基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能是十分关键和必要的。还需要要采取以下措施：8.5.1 混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺火山灰和减水剂的“双掺”技术。掺高性能膨胀抗裂剂补偿砼收缩，控制裂缝的生成。控制原材料，降25、低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。8.5.2 降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在35度以内。混凝土分层浇筑，加强振捣。8.5.3 加强混凝土养护加强养护，采用的主要养护手段有覆盖保温养护等。混凝土的坍落度，应严格控制在160mm20mm 之间。混凝土拌合物的温度不宜低于25，浇筑成型后的温度不宜低于20。在有条件时，应尽量提高混凝土的表面温度，并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间。混凝土浇筑后，其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。9.大型底板钢筋支架施工底板钢筋工艺流程：底板防水保护层施工 分底筋线 底筋绑扎26、 钢管支架垫板 钢管支架搭设 面筋绑扎 降温管、测温孔安装 混凝土浇筑。钢筋概况：根据业主下发的施工图纸，F区底板底筋和面筋各2层钢筋，HRB400，直径25mm，间距为200mm。施工难点：由于基础底板厚度大，底板配筋量大，钢筋直径粗，做支撑体系设计特殊的钢筋支架才能保证施工安全和钢筋安装质量。附图钢管支架搭设平面图及1-1剖面图。钢管支架搭设平面图11剖面图10.质量保证10.1 管理保证1.混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土浇筑令后，方能开始浇筑混凝土。2.大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核人同意不得随意变动。3.施工现场对商品混凝土要抽样进行检27、查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。4.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。10.2 技术保证混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用530mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量1.5%； 细骨料用中粗砂，含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土级配中采用双掺技术28、，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50100mm。混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min，使卸料时单车混凝土的品质均匀及时检查混凝土的凝结时间及和易性， 对混凝土坍落度进行抽检， 严禁使用坍落度不符合29、要求的混凝土。发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。混凝土浇筑时，用4m 刮杠找平。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作30、面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h 后加以覆盖，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；养护时间不得少于15天。严格监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25时，应及时再次覆盖保温材料等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑的坡道板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护， 必须在混凝土强度达到1.2MPa 后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时， 要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。11.安全文明保证序 号安 全 文 明 保 证 措 施1严格遵守安全六大纪律和安全操作规程2浇筑混凝土必31、须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼3混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。4使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常5振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，注意电机防水6混凝土浇筑期间与当地交通部门协调交通事宜，确保交通顺畅。7必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报夜间施工许可证，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。白天不超过70dB,夜间不得超32、过55dB。8夜间施工应有足够照明，手持用电器具应备齐防漏电保护装置9搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。所用水不得流入基坑内，必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行过滤沉淀，沉淀后的清水再重复使用。10浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。12.应急预案针对XX基因中心，作为总包要有以应急为主导、增强快速反应能力和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。由于风险发生的概率未知和风险33、因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时启动本预案。12.1 在风、雨气候条件下的处理措施浇混凝土前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；派专人负责做好混凝土的临时收头工作12.2 突然停电条件下的处理措施首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混34、凝土的质量。用人工拌制将混凝土浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。12.3 商品混凝土供应不上条件下的处理措施及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；从附近其他工地运进混凝土的措施。12.4 坍落度损失的处理措施损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。损失较轻的情况，可以加与原混凝土同样水灰比的水泥浆，严禁直接加水。13大体积混凝土计算书 混凝土热工计算:根据大体积混凝土工程施工技术规程要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温35、升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后35d内，内部温度达到最高，其后便是降温阶段。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在要求的范围内。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。覆盖材料：2层麻袋，一层薄膜。混凝土配合比（重量比）名称水泥粉煤灰水砂石外加剂1（缓凝剂）外加剂2（膨胀剂）材料用量()2805016378510208.5033.00比 例10.180.582.803.640.0300.12混凝土按2.5m厚度计算。混凝土的拌合温度（计算表格法）计算Ta =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合温度（）。W各种36、材料的重量（Kg）。c各种材料的比热（KJ/KgK）Ti各种材料的初始温度（）混凝土拌和温度计算表材料名称重量W()比热c(KJ/KgK)热当量Wc(KJ/)温度Ti()热量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2800.92526015120粉媒灰500.945452025砂7850.9706.52819782石10200.99182825704拌和水1634.2684.62819168.8合计22982606.181799.8注：温度按5月份取值。由此可得出混凝土的拌和温度：Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)= 81799.8/2606.1=31.37、39混凝土的浇筑温度计算Tj=Ta+( Tq-Ta)(A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的浇筑温度（）Ta 混凝土的拌和温度（）Tq 混凝土运输和浇筑时的室外气温,取25（）A1、 A2、A3、 An 为温度损失系数，其值如下：装料：A1=0.032滚动式搅拌车运输45min：A2=0.004245=0.189卸料：A3=0.032浇捣2h：A4=0.003260=0.36则：A1 +A2+ A3 +A4=0.613故Tj=31.39+（25-31.39）0.613=27.47混凝土的最大绝热温升计算 Th= (mc+kF)Q/C式中：Th 混凝土最大绝热温升（）；mc 混凝土水泥用量38、（Kg/m3）；F混凝土活性掺合料（粉煤灰）用量（Kg/m3）；k掺合料折减系数，取0.3；Q水泥28d水化热，P.O42.5为310kj/kg；C混凝土的比热，C=0.97kj/kgk；混凝土的密度2430（Kg/m3）。故：Th=38.80混凝土中心温度计算Tl(t)= Tj + ThTl(t) t龄期时混凝土中心温度（）；Tj 混凝土浇筑温度；Th 混凝土最大绝热温升（）；降温系数，查表并用插值法计算，具体结果见下表；降温系数取值龄期(d)36912152130厚度（2.5m）0.650.620.570.480.380.230.15Tl(t)（）58.857.354.950.645.9339、8.734.9混凝土表面温度计算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t）/H2式中：Tb(t) 龄期t时混凝土表面温度；Tq 大气平均温度，Tq取25；H 混凝土的计算厚度，H=h+2h；h 混凝土的虚厚度，h=K/；h 混凝土的实际厚度，h=2.5m；K 计算折减系数，取2/3；混凝土的导热系数，=2.33W/mk；范本及保温层的传热系数（W/m2k），=1/(i/i+1/q) i 各种保温材料的厚度（m），麻袋厚度取0.03m；i 各种保温材料的热导率（W/mk），查表，麻袋为0.10 W/mk，1530d无覆盖；q 空气层传热系数，为23 W/m2k；、H、h计算结果见下表。、H、h计40、算结果龄期（d）Hh015d麻袋覆盖养护2.923.060.531530d无覆盖23.002.140.07T(t) 龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差（），T(t)= Tl(t)-Tq；有覆盖养护时：Tb(t)=25+0.4T(t)无覆盖养护时：Tb(t)=25+0.07T(t)龄期(d)36912152130有覆盖养护37.036.435.233.431.7无覆盖养护25.825.5混凝土的收缩变形值计算y(t)0y（1-e-0.01t）M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10y(t)各龄期混凝土收缩变形值；t龄期d；0y标准状态下最终收缩值，取3.2410-4；Mi考虑各种非标准条件的41、修正系数，取值见下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 M9 M10取值龄期t(d)M1M2M3M4M5M7M8M9M1001411.1310.961.750.541.4410.7614300.88龄期t(d)36912152130M61.091.020.980.9450.930.930.93M6取值混凝土收缩当量温差计算Ty(t)= y(t)/Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差（），负号表示降温；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5/。各龄期混凝土弹性模量计算E(t)= Ec(1-e-0.09t)E(t)各龄期混凝土的弹性模量（N/mm2)；t龄期d；Ec混凝土的最终弹性模量（N/m42、m2），查表为：3.35104 N/mm2；混凝土的温度（包括收缩）应力计算=- E(t)TS(t)R/（1-v）混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2)；混凝土的线膨胀系数，取1.010-5/；T混凝土的最大综合温差（），T=T0+2/3Th(1-e-mt) + Ty(t)-Tq；T0混凝土的入模温度（）；m与水泥品种、浇筑温度有关的经验系数，查表取0.406；Tq混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取平均气温20；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，见下表；松弛系数S(t)取值龄期t(d)36912152130S(t)0.570.520.480.440.410.3680.327R混凝土的外约束系数43、，一般地基取0.25；v混凝土的泊松比，取0.15。抗裂安全度计算K=fct/K混凝土抗裂安全度；fct混凝土设计抗拉强度，C30为1.43 N/mm2。计算结果各龄期混凝土温度及应力计算结果，见下表。各龄期混凝土温度及应力计算结果（麻袋+薄膜养护）龄期/d要求36912152130最高绝热温升Th（）38.80中心温度Tl(t)（）58.857.354.950.645.938.734.9表面温度Tb(t) （）3736.435.233.431.725.825.5表面温度与中心温度之差Tl(t)- Tb(t)2521.820.919.717.214.212.99.4表面温度与大气温度之差Tb(44、t)- Tq（）251211.410.28.46.70.80.5收缩变形值y(t)(10-4)0.120.220.310.390.771.041.43收缩当量温差Ty(t)（）1.172.163.073.887.6710.4314.28弹性模量E(t)(104N/mm2)0.791.401.862.212.482.843.12温度收缩应力（N/mm2）-0.37-0.78-1.04-1.17-1.35-1.47-1.55抗裂安全度K1.155.152.451.831.621.411.291.22结论和分析采用两种保温养护措施混凝土中心温度和表面温度之差在各个龄期均没有超过25，降温速率小于2/45、d，且应力计算结果显示抗裂安全度均超过1.15，因此，可以说明该大体积混凝土在整个养护龄期中不会产生温度裂缝。XX基因中心混凝土现场质量控制记录表记录时间： 浇筑部位： 序号砼标号设计坍落度实际坍落度取样收料单编号入模温度实际大气温度备注1234567891011121314测量人： 审核： 部门：施工部XX基因中心基础大体积混凝土测温记录测量日期： 年 月 日时间 #测温点（度） #测温点（度） #测温点（度） #测温点（度） #测温点（度）大气温度（度）上中下温差上中下温差上中下温差上中下温差上中下温差 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分测量： 记录： 审核：沿承台深度方向测温管布置图（测温管水平间距200）