1、酒店工程地下室大体积混凝土浇筑、养护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第1节 工程概况5第2节 施工准备62.1 材料选择62.2 混凝土配合比7（5） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。72.3 现场准备工作8第3节 大体积混凝土温度和温度应力8第4节 大体积混凝土浇筑84.1 本工程大体积混凝土详况8大体积柱下独立基础见下表：94.2 混凝土浇筑111、混凝土拌制112、混凝土浇筑124.3 混凝土测温14（1）测温方法14（2）测温点的布置15（3）测温钢管的预埋15（4）测温制度152、4.4 温度控制及防裂措施154.5 混凝土养护17（6）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25。174.6 混凝土表面处理18（1） 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。184.7 大体积混凝土裂缝控制181、裂缝的可能原因18 2、裂缝的防治措施19第5节 质量保证措施202、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。206、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。20第6节 安全保证措施204、施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。21第7节 大体积混凝土热工计算21 XXXXXX酒店工程 大体积混凝土施工方案第1节 工程概况XXXXXX酒店工程建设3、地点：X；属于框架-核心筒结构；地上26层；地下1层；建筑高度：99.3m；标准层层高3.5m ；总建筑面积：106403平方米。本工程由XXXX大酒店有限公司投资建设，XX建筑规划设计院设计，XX地质勘察，建设监理有限公司监理，建设集团有限公司组织施工；项目经理XX，技术负责人XX。 本工程基础形式为：筏型基础、人工挖孔墩基础、人工挖孔桩基础、冲击成孔灌注桩基础及抗浮锚杆基础等。地基基础设计等级为甲级。冲击成孔灌注桩选6号中风化凝灰岩土层作为桩端持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于1m，有效桩长不应小于6m，实际施工以控制桩端持力层为主，桩长为辅，桩顶伸入承台100mm（桩直径D800），4、50mm（桩直径D800）。人工挖（扩）孔桩选6号中风化凝灰岩土层作为桩端持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于1m，有效桩长不应小于6m，实际施工以控制桩端持力层为主，桩长为辅，桩顶伸入承台100mm。桩身混凝土和护壁井圈强度等级均为C20。墩基础选6号中风化凝灰岩土层作为桩端持力层，桩基进入持力层深度不小于0.2m。墩基础强度等级均为C20。本工程地下室底板最大厚度为1.2m，电梯井厚度达到了2.2m，人工挖孔墩最大的厚度达到了4.4m。根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009规范规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变5、化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土都属于大体积混凝土。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。故编制此施工方案。第2节 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。2.1 材料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到6、大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。本工程抗渗要求为P6（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒7、径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。粉煤灰，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596有关规定。本工程大体积混凝土粉煤灰选用I级粉煤灰，掺10%。（5）外加剂：外加剂可以采用减水剂可降低水化热峰值，对混8、凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。减水剂数量品种和混凝土公司商讨之后选用。2.2 混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（4）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（5） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。（6）水胶比不宜大于0.55。拌合物泌水量宜小于19、0L/m3。本工程混凝土配合比建议为（具体和商品混凝土公司洽谈之后确定，以保证大体积混凝土浇筑的顺利进行）。C40P6 水泥（P.C 42.5R）:砂（中砂）:卵石（531.5mm）:碎石（525mm）:粉煤灰（1级）:矿渣粉（S95）:外加剂（TSH-1泵送剂）:水（饮用水）=310:683:557:557:80:65:14.1:160（Kg/m3）该配合比只做参考及水化热计算用。实际配合比必须和商品混凝土公司洽谈之后确定后上报监理公司。2.3 现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用10、木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 （7）大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。第3节 大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右，以后趋于稳定不11、再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度的措施。第4节 大体积混凝土浇筑4.1 本工程大体积混凝土详况本工程大体积混凝土具体位置见下图：大体积柱下独立基础见下表：大体积人工挖孔墩见下表：本工的电梯井集水井等高度普遍为2.2m，甚至达到了4.35m，具体见下面图：4.2 混凝土浇筑1、混凝土拌制本工程筏板电梯井混凝土浇筑预计在2010年4-5月份，初春季节，白天气温较高，为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度12、不超过25(指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，避免阳光直晒，现场泵送时，管道用湿布（现场应大量准备湿布，用冰水泡湿以备用）覆盖，常洒水降温。2、混凝土浇筑（1）本工程按后浇带划分施工段，每个施工段准备采用1-2台混凝土泵管输送混凝土，分别从每个施工段的东端向西东端倒退浇注。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，共分4-613、层浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过砼初凝时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。大面积地下室底板采用采用跳仓法+推移式分层连续浇筑法结合施工跳仓法施工见下图：跳仓法根据现场的施工缝结合施工跳仓法施工的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按照施工缝的要求设置和处理。推移式分层连续浇筑法见下图：电梯井及集水井人工挖孔墩采用整体分层连续浇筑见下图：（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置13台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2米厚14、的筏板内可斜向流淌2.0米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3不得少于1组。（7）体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次15、检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。（8）混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。（9） 混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般16、为400mm5OOmm)。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。（10）进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。（11）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。（12）混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置根据施工现场实际情况每隔5m布置一个，并进行编号记录，上报给监理单位。测温孔分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。4.3 混凝土测温砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温17、差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。（1）测温方法采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。见下图：（2）测温点的布置测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距30005000，特别是承台边缘与筏板交接处。 （3）测温钢管的预埋在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，18、防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示。 （4）测温制度测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。89d每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25或与大气温度接近25，或砼温度下降太快（接近2.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15以内时，方可拆除保温材料及设施。4.4 温度控制及防裂措施19、规范要求大体积砼内外温差不超过25，施工控制时按不超过20的标准要求。 为了达到控制混凝土裂缝，施工方和监理公司视现场实际情况可以在大体积混凝土内部增加预埋设40mm镀锌钢管，通冷水带走热量降温，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。钢管每间隔3m布置。如果确定采用内部预埋钢管40mm镀锌钢管，则相应的钢管类型及种类可以根据现场实际情况和监理一同确认并上报。具体操作办法如下：大体积混凝土底板内部埋设三层40mm冷却水管，水管层间距0.5米，底层距砼表面50厘米，冷却水管横向分布为3m。按照冷却水从区域东边缘流向区域西边缘的原则，进水管设在浇筑区域东边缘处，出水管设在20、混凝土区域西边缘。此外，在水管南北拐弯处设置备用进出口。进水管口高出混凝土面60厘米以上，每层水管的垂直进出水口互相错开，每条管道进口均有一台水泵，且进水口有调节流量的水阀。出水汇集在一起用水泵循环至蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。 承台钢筋安装完毕开始安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装完毕安装20测温钢管。每两层冷却管中间布设1根测温管，每根测温管布设于承台的不同位置，代表该层（高度）不同位置的温度，一个承台共设3根测温管。测温管顶面均高出砼顶面20厘米。测温管中灌水，用-1050的普通温度计测温。 当测温管的底部埋入砼后，测温管开始测温，同时测量浇注的砼温度21、，根据温差情况决定通水开始时间。承台砼浇注结束砼初凝后不安装保温材料，让砼表面受太阳照射，降低砼内部与表面的温差。温度监测是大体积筏板施工关键，需安排4个人24小时值班，按要求频率（2小时/次）测温，填写测温表格。通过测量测温点得到砼内部温度数据，通过测量砼表面温度得到砼外部温度数据，二者经过比较得到砼内部各测点温度变化数据和砼内外温差值，以便及时调整冷却水的流量，降低温差，使砼内外温差控制在20以内。 连续通水冷却15天，使筏板内部积聚的水化热降低，内外温差可保持在25以内。冷却水管使用完后割掉砼面以上部分，用水泥浆压浆封闭。4.5 混凝土养护（1）本工程采取的是保温、保湿养护法：先在湿润的22、混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间从混凝土终凝时开始，然后在薄膜上覆盖两层干麻袋。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时避免草袋吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。大体积混凝土养护时间应大于14d。（5）大体积混凝土的测温：大体积混凝土浇筑后应及时进23、行测温，测温可采用温度计测温。（6）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25。4.6 混凝土表面处理（1） 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。（2） 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。（3） 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。4.7 大体积混凝土裂缝控制1、裂缝的可能原因 大体积混凝土裂缝的发生是24、由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下： （1）收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。 （2）温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热25、引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。 （3）安定性裂缝。安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 2、裂缝的防治措施 （1）设计措施a、精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝26、土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。 b、避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 c、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 d、在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 （2）施工措施 a、严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。b、27、优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的28、重要组分。 c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 d、采用综合措施，控制混凝土初始温度。 e、根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。 f、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 g、混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于1.5Mpa。h、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。第5节 质量保证措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量29、要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第6节 安全保证措施1、大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。2、施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检30、查，确保施工安全。3、开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。4、施工现场的特殊工种必须持证上岗。如电工、焊工、起重工等。5、施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。第7节 大体积混凝土热工计算浇筑温度暂按250C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：最大绝热温升Th=（mcKF）QC式中Th砼最大绝热温升（0C） mc-砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3） F-砼中活性掺合料用量（kg/m3） K-31、掺合料折减系数。粉煤灰0.250.30 Q-水泥28d水化热（KJ/kg） C-砼比热，取0.97KJ/（kg.k） -砼密实，取2400（Kg/m3） Th = (3100.380)375/0.97 2400 = 53.80C 砼中心计算温度T1（t）= TjTh（t） 式中T1（t） t龄期砼中心计算温度（0C） Tj同浇筑温度（0C） （t） t龄期降温系数 T1（3）=2553.80.65 (浇筑厚度取平均2500) =25+34.97 =59.970C 砼表层（表层下50100mm处）温度a.保温材料厚度 =0.5hx(T2Tq)kb/(TmaxT2) 式中保温材料厚度(m) x所选32、保温材料导热系数w/(m.k) T2砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 砼导热系数，取2.33w/( m.k) Tmax计算得砼最高温度（0C） 计算时可取T2Tq=15200C TmaxT2=20250C Kb传热系数修正值，取1.32.0 x =0.035（塑料、棉毡） =0.52.50.035202/2.3320 =0.030m =30mm b.砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q 式中：砼表面保温层的传热系数w/(m2.k) i各保温材料厚度（m） i各保温材料导热系数w/(m.k) q空气层的传热系数，取23w/(m2.k) = 1/0.038/0.035+1/33、23 = 0.886w/(m2.k) c.砼虚厚度 h1=K/ 式中h1砼虚厚度（m） K折减系数，取2/3 砼导热系数，取2.33w/(m.k) h=2/32.33/0.886 =1.753m d.砼计算厚度 H=h+2h 式中：H-砼计算厚度（m） h-砼实际厚度（m） H=2.5+21.753 =6.006 m e.砼表层温度 T2（t）=Tq+4h（h- h）T1（t）- Tq/H2 式中T2（t）砼表面温度（0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 按200C h砼虚厚度（m） H砼计算厚度（m） T1（t）砼中心温度（0C） T2（3）=2041.753(5.506-1.753)59.97-20/5.5062 =54.700C 砼内平均温度 Tm（t）=T1（t）T2（t）/2 Tm(3)=59.9754.70/2 =57.330C