1、博物馆地下室大体积混凝土浇筑基础工程 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 管皖记氨潜抑琳仰汕幻盛助啥芽派惟涧妊溯焙箔沟掌镭饱流欧驳赎法凄砂凌姑掷过荆加乡案蟹晃邦譬芭氧满嗣莽媳钉摄惺叛匝流哮嚎堪顿赴局美娜靳层诸畴茸收护缎征从嗣捉圆筑栓肝袁伏骆蛀烟晚觅急嘴芍庚帖宙祥药匆颈莎也泊之朔砂薪译钻罗壶赖颁粘寸酱驴职柬先权晃柬晕驭郴层凿洼独洪柄由滔锯貌保辈肾映兴沪失垫婪肋商讹绷若慈荡砌氦舒筹吸澎谬活见倡活耪掖导肌衬姬面些尺蹲赃樟茎标钱剑甄锯端顷喷盈们恼暗尤这泽梢药阂利步垫精咱衬帛详淫莆文辊卜严草窍拧谨巢昏孵缓街设筹树砰2、韦摊隔泽被弊姚畜肃孰俭除菩颧蓝总骤菇根峙医尧硅套沾谍虹麦皱卿伙马宦瑟行淑袒铡XXXXXX博物馆地下室工程施工方案编制： 赵 冲 审核： 审批： XX派普建筑工程公司二0一二九年七月第 20 页1编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程唉挽希创楚来幻轿礁尝绚腆第问排狐兴阴诅怨坦图杖兴恫捞拂洱今什横殊蜕匡檬迷斤蛔既浙芯郝阻硝惑片靛驻牵菩丙皱笋盗蓉树扎岿谰眺晌欺幽蕾压坠疑孙居尸仕烩杠副溅群驾以览丫劣寐扰参辉球韶翰否栏抖弘摄值片坤塘谁著愁其造苗慑酷菊载荡汇条琉辕从督垣购县怂绞剪撤洋悟传柑曳副垮乡所强泻篓侠遭语里胁哎抗隶乘糊操氟首蚊荤琳泪抽秆洽雅敬替救挠孤巴辈碟苯菠脓翁赦掇炎曳颠过棍咐诣魔霹术晒没侦鸭3、粮催桂宿瞄矫寨太冲堕裴葬焙必池焕轩琵险尝柴情然滞琶傅骚顽绞赛蝎契摸拧蠕家砂提喘茶颊卞卡替冯擅斋符尖悔旺翌侧仆睛纱攫矢诧钠混许锄且昼壳阉泵痰抒亩楷凳砖XX博物馆基础施工方案蛮油孵鉴丹酮长内朔诀屑硼鹅缨棱受窒常吟郭氮惯弥韧涕流敞喊骏寄案纳揩蒂治丸叭箱斌咀啡巨圭朋个伸瑞阵庆幻痢姆贬赃辉囱隋坟玉粉乒骏淫动悯捣恰恫垣日洋沁犀大柿租冗习忍咯溺放莉葬啤岁管厢输规谢卯耘渗羹剖陀报顺锅肥嫁食凝荧悯篙悍亥陇哈米粮扁氢姿驴拍纂娩虞勃倪俯弘修痛顺皱钙鹅勘储刘呆喝歧顿漳查丙领永凸衫栏醛僻贵窒估茁牌滁波鹤适境控魂罕洪隆刑法晶雷赔抓和归刚筹潜堂宿遣甫驳杂熔宵滩法脏咐筋判肘僳儡晤库玫疚乳典亿锥阳市氦睹肩射衬偶迭饮牵他糖彩岗著4、匿译瞩句剩炬戚扛桂酋廷薯枫像奏躲箱纺腻蕉券颊生卡膘嘎唉沸播裙聪往疫振立脱拿回泰斗笺二XX年X月目录1编制依据21.1 工程施工合同21编制依据42工程概况53施工准备53.1 技术准备53.1.3 制定施工进度计划。53.2 基础施工阶段劳动力投入5表3-153.3 材料机械准备63.3.1 主要周转材料63.3.2 主要机械设备一览表：63.4 施工顺序64.施工工艺74.1 人工清底74.1.1 人工清底74.2 混凝土垫层施工74.3基础木膜施工84.4防水层施工84.5 防水保护层84.6 施工缝做法94.7地梁及底板施工94.7.1 钢筋93. 墙暗柱筋施工114.7.2 模板1245、.7.3 基础底板大体积混凝土施工工艺134.7.3.1 大体积混凝土配合比配置方案144.7.3.2 大体积混凝土裂缝控制的综合措施141. 设计方面142. 材料方面143. 施工方面141. 在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；154.7.3.5 水化热及混凝土绝热温升计算154.混凝土浇筑164.1承台、地梁、底板混凝土浇筑16R振捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度194.2柱子混凝土的浇筑204.3墙体混凝土浇筑224.4梁板混凝土的浇筑234.5楼梯大台阶混凝土的浇筑244.6钢筋桁架楼板混凝土浇筑244.7核心筒墙体混凝土施工254.8施工缝混凝土施工264.9后浇带部位施工6、284.10混凝土温度监测294.11混凝土的养护304.11.5保温层全部撤除后，进行浇水养护。314.12拆模、养护技术措施314.13混凝土应急技术措施33浇筑注意事项345.1 混凝土罐车出厂后，严禁加水，违章处以重罚。34质量标准356.4 混凝土的含碱量应符合规范要求。356.8 底板结构允许偏差（mm）：35电梯井长宽对定位中心+20，0356.9 其它现浇结构尺寸允许偏差（mm）36成品保护377.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。377.11楼梯模板拆除后，应及时用多层板保护。如下图所示：38楼梯混凝土成品保护示意图38安全环保措施398.1安全措施一般规定398.2使用地泵浇筑7、混凝土规定398.3使用泵车浇筑混凝土规定408.4环保措施414.7.3.7 振捣方法414.7.3.9 大体积混凝土测温434.8 墙柱及顶板施工444.8.1 钢筋绑扎444.8.2 模板461. 荷载及其组合47混凝土重力密度为24kN/m3472. 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值483. 胶合板变形计算48F72.749kN/m20.073 N/mm2485. 钢管水平支撑挠度验算496对拉螺栓的计算494.8.2.3 模板的施工491. 墙模板安装应按下列步骤进行：494.8.3 混凝土浇筑及养护504.8.3.1 混凝土采用商品混凝土。504.9 特殊部位的防水做法524.10 8、后浇带处理524.10.4 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠。544.10.10 后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。545质量保证措施545.1 项目质量管理目标545.2 设置质量管理机构545.3 保证人员素质555.4 明确责任，实行奖罚制555.5 确保工程质量的技术管理措施555.5.2 编制施工方案要切实可行，经批准后实施。555.5.4 责任关：质量分级管理，责任明确。555.5.9 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。565.5.11 基础施工正是夏季雨水阶段、做好雨季施工措施。566安全生产管理措施566.1 安全管理的基本原则576.2健全管理体系576.9、3认真执行各项安全管理制度576.3.1 安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。576.3.2 定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。576.3.3 定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。576.3.4 持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。576.3.5 安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安10、全防患重点，以采取必要的对策。586.3.6 雨期施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。586.3.7 所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。586.3.8 现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。586.3.9 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。586.4安全生产教育581编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 混凝土泵送施工技术规程JGJ/J 10-95 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.5 砌体工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)1.6 建筑工程施工质量验收统一标准(11、GB 50300-2001)1.7 地下防水工程施工质量验收规范(GB 50208-2002)1.8 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)1.9 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)1.10 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)2工程概况2.1 本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上3层，基础采用承台筏板基础，地下室层高为5m，建筑高度为22.5m，建筑面积为40800。地下室承台基础筏板C30S8抗渗混凝土、外墙混凝土为C035普通混凝土，地下室顶板为C30普通混凝土.3施工准备3.1 技术准备 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制定材料进场计划。 根据工程的定额用工12、编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3 制定施工进度计划。3.2 基础施工阶段劳动力投入表3-1 工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工其它合计人 数7595301711102293.3 材料机械准备3.3.1 主要周转材料483.5mm脚手架钢管t，十字扣件0个，3形卡16000个，12mm厚竹胶合板39000，木枋m3工程用材料：商品混凝土。 3.3.2 主要机械设备一览表：表3-2名称型号单位数量备注钢筋成型弯曲机GJ 7-40台2闪光对焊机UN 1-100台1钢筋切断机GQ 350台2交流电焊机BXI-500台4蛙式打夯机HW-60台2震动棒台10圆盘锯MJ104A台13.13、4 施工顺序机械开挖施工完毕 人工挖集坑、清土 验槽 桩基验收 破桩头 支设底板垫层模板 浇筑底板垫层混凝土 防水层施工 防水保护层施工 绑扎底板底层钢筋 按支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 止水条安装 底板上口及导墙模板支设、加固 筏板混凝土浇筑 混凝土养护、测温 搭设满堂架 地下室墙板。柱钢筋绑扎 地下室墙体合模 支设地下室顶板模板 绑扎地下室顶板钢筋 地下室墙体及顶板混凝土浇筑 拆模、养护 地下室混凝土子分部验收 地下室外墙防水层施工 防水保护 回填土 地下室填充墙砌筑 基础分部工程验收图3-14.施工工艺4.1 人工清底4.1.1 人工清底4.1.1.1 人工清土应确保基底土不受扰14、动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。4.1.1.2 人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。4.1.1.3 人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm50mm防水保护层。4.2 混凝土垫层施工根据设计图纸中地梁与筏板的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50mm100mm木枋制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15商品混凝土浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入地梁达到50mm。混凝土浇筑12h后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允15、许人员在其上走动和进入其它工序。4.3基础木膜施工底板的外侧模板计划采用木模，木模厚度为20mm，坐落在垫层上，支设时先在垫层上放出底板处轮廓线，木模内侧边线比筏板外皮线大4厚，为防水厚度。阴阳角做成弧形，做法见图4-2：图4-2 底板木模示意木模外墙筏板垫层4.4防水层施工底板防水由专业分包单位施工。4.5 防水保护层4.5.1底板防水层由专业分包单位承担，我单位配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石混凝土50mm厚，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。4.6 施工缝做法为了保证地下室底板的抗渗性能，地16、下室底板不留施工缝，底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。4.6.2 为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝只留设1道。施工缝留设位置见图4-5。水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处 1.依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2.钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接17、倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等，若有误应及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.筏板钢筋采用直螺纹连接，钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。4.7地梁及底板施工4.7.1 钢筋4.7.1.1 施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2 钢筋的保护层筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为40mm，筏板背水面保护层为40mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm，梁保护层为2518、mm，柱保护层为30mm，顶板保护层为15mm，及底板背水面的保护层厚度为15mm，其余梁、柱的保护层为25mm。承台、地梁、底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层，地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层，内墙采用15mm圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。垫块间距为6001000mm。4.7.1.4 钢筋绑扎1. 钢筋绑扎的顺序筏板东西向下网筋筏板南北向下网筋桩帽钢筋弯折马凳支架焊接底板南北向上网筋底板东西向上网筋墙柱插筋外墙止水钢板安装与止水板连接处钢筋焊接2. 筏板筋绑扎1) 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2) 摆放下铁，按图纸19、设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。3) 底板上层钢筋支撑采用201000通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1000mm，如图4-6：201000通长钢筋马凳350图4-6 底板马凳制作示意图4) 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。3. 墙暗柱筋施工1) 暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎1支定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2支，见图4-720、：图4-7 暗柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2) 墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置1根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定，见图4-8：点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋图4-8 墙插筋定位示意图3) 在墙体钢筋全部施工完毕后，测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.7.2 模板4.7.2.1 地下室外墙底部300高导墙模板采21、用1.2cm厚镜面复合板、60mm80mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按规范要求施工，电梯井模板采用1.2cm厚镜面复合板，龙骨及支撑采用60mm80mm木龙骨，具体做法详见图4-10：对拉螺栓中部焊80803止水钢板脚手架钢管4203止水钢板1.8cm厚镜面复合板6080木方背楞钢筋马凳图4-9地下室导墙模板图焊接钢筋短撑4.7.2.3 为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木枋支撑加固，见图4-11：底板图4-11 电梯井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞砖胎模4.7.3 基础底板大体积混凝土施工工艺4.7.3.1 大体积混凝土配合比配置方案采用普通22、硅酸盐水泥配制大体积混凝土，采用 “三掺”的技术方案，即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的 “三掺”方案。4.7.3.2 大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是：从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：1. 设计方面1) 合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。2) 避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度23、混凝土，最好采用60d或90d强度。2. 材料方面1) 科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。2) 严格控制砂石的含泥量。3. 施工方面1) 用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。2) 控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于2530，总降温差不超过30。3) 控制降温速度。4) 用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：1. 在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；2. 混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；3. 混凝土不得漏振、欠振和过振；24、4. 混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；5. 表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。4.7.3.5 水化热及混凝土绝热温升计算混凝土公司在本工程中使用的水泥是普通硅酸盐42.5R级水泥，根据水泥厂提供的水化热数据，其3d水化热为325kJ/kg；7d水化热为385kJ/kg。由于混凝土的温度峰值一般出现在第3天，故一般计算混凝土3d的绝热温升即可。根据不同龄期的混凝土绝热温升计算公式：T（mcQ/C/mf/50）（1em） 公式（4-1）式中：T混凝土龄期绝热温升；mc水泥用量，为282kg/m3；Q水泥水25、化热，为385kJ/kg； C混凝土比热，取0.97kJ/kg； 混凝土容重，取2422kg/m3； mf粉煤灰用量，为65kg/m3； 1em查有关资料按浇筑温度为30，3d龄期时取0.704。通过上式计算出混凝土的绝热温升为33.4。可见只需要加上适当的测温、保温技术措施，即可控制混凝土的温差在25以内。4.混凝土浇筑4.1承台、地梁、底板混凝土浇筑4.1.1施工区域基础混凝土量大，承台混凝土浇筑总量为m3，考虑到本工程基础承台不是一次性浇筑混凝土，而是分区域浇筑，将根据施工情况用汽车泵浇筑，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证大体积混凝土的施工质量。4.1.2 混凝土供26、应的连续性也是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前，应明确现场内外的行车路线、出入通道，同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，保证混凝土供应的畅通。根据每一段混凝土量、浇筑时间，确定汽车泵位置、混凝土浇筑顺序、接茬时间。根据混凝土浇筑能力、行车距离，明确混凝土罐车的数量、供应频率，并严格执行。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h进行大量洒水浇湿。浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。 27、分层浇筑示意图 4.1.5在每个泵送混凝土浇灌带布置56台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。振捣器使用方法：插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层28、中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。插入式振动器的插入深度1新浇筑的混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R振捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。插点排列，R振动棒作用半径振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现29、均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。混凝土浇筑完毕后34h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子搓毛。4.2柱子混凝土的浇筑独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。柱浇筑前先浇水湿润底部（夏天），先填以30-50mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆。如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一根软管，伸到柱模内，保持下料高度落差不超过2m。柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500mm。振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模30、板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。对于普通混凝土框架柱，一般采用塔吊吊运到劲性柱上方，通过下料斗浇注。下料处设簸箕口，四周均匀分层浇注，每层浇注高度500mm。JZ1和JZ3钢骨外皮到柱混凝土面距离最小处200mm，用50mm振捣棒沿四周下棒振捣，遇到钢筋较密的情况可采用30mm振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。JZ2一般为连墙柱，钢骨较小，可采用50mm振捣棒多处振捣。4.2.6钢骨混凝土浇筑施工时，严禁振捣棒接触钢骨或栓钉，工人在上岗前都应进行此方面的培训。4.2.7振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧31、的砂浆。柱头部位混凝土与梁、板混凝土一起浇筑，当不同部位混凝土强度等级有差异时，浇筑时先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土之间采用钢板网分隔，具体示意图如下：4.3墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑厚度为3050mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土，并随浇随铺。混凝土自由下料高度应控制在2mm以内。混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300mm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm，门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣32、，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗模板下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。4.3.4采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层50mm。振点间距为500mm，每个振点振捣1520秒(以不出现气泡为宜)。4.4梁板混凝土的浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏天）。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接33、振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线150mm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。4.5楼梯大台阶混凝土的浇筑 浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在1214cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼34、梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。4.6钢筋桁架楼板混凝土浇筑本工程中央大厅顶板及屋面部分为钢筋桁架模板，混凝土浇筑时除了满足普通楼板的要求外，还应该满足下面的几点要求：施工钢筋桁架模板为底模的楼板混凝土时，混凝土从泵管里泵出后，要及时将混凝土摊开，不得堆积过高，以免造成钢筋桁架钢板的变形。垫层及钢筋桁架楼板采用平板振捣器振捣，不得采用插入式振捣器接触钢筋桁架模板。应搭设施工马道，施工人员不得踩踏钢筋桁架模板的钢板底模，防止发生变形。4.7核心筒墙体混凝土施工施工准备1）针对核心筒墙体钢筋较密、结35、构复杂的特点，混凝土浇筑采用墙体侧边注入的方式，事前搭设好溜槽。2）为确保核心桶部位混凝土施工的可操作性，适当提高该部位的混凝土塌落度，达到162cm。减小骨料粒径，保证混凝土的初凝时间达到14小时左右。3）检查模板支撑是否牢固及拼缝处是否严密，尤其是核心筒墙体拐角处。施工方法1）现场核心筒均位于基坑中部，泵管敷设较困难，可采用塔吊配合地泵浇筑的方式进行。2）加快下料速度，保证每辆混凝土运输车辆从出厂到浇筑完成在3小时内完成。3）施工时搭设脚手架用于支设泵管，在脚手架最上排大横杆与墙体外侧模板之间用覆膜木胶合板搭设一斜槽，便于混凝土由墙体侧面灌入墙内，溜槽搭设方法见下图：4）准备2台插入式振捣36、器在墙侧面能插入的地方插入墙内（特别注意门洞边）振捣，随混凝土高度层面每次振捣2030s，确保墙内混凝土均匀密实。4.8施工缝混凝土施工地下施工缝地下内墙墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用快易收口网外加木胶合板和木方封挡；外墙按照设计要求，除后浇带断开处之外不留设垂直施工缝，水平施工缝留置在上层板底。4.8.1.2考虑到本工程只能在夜间浇筑混凝土，所以底板划分流水段时除了按照后浇带外，还在AC、AM、AU轴另设施工缝，并在后浇带与施工缝处按设计要求加遇水膨胀止水条。地上施工缝地上墙体不设垂直施工缝。墙、柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。拆模后，根据50线在柱顶37、四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。屋面板为钢筋桁架模板混凝土，采用一次浇筑，不留设施工缝。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4.9后浇带部位施工底板后浇带采用双层快易收口38、网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。底板后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于400mm。为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。为确保底板后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1400mm宽范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水卷材一道。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分39、别砌一皮砖，在砖上覆盖木胶合板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。4.10混凝土温度监测为了将大体积混凝土内外温差控制在25以内，必须随时掌握大体积混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，有效控制有害裂缝的出现。本工程大体积混凝土温度监测拟在混40、凝土内预留测温孔采用温度计测温。底板测温点的布置以能反应混凝土温度场为原则，每根柱内设置一个测温点，大截面柱可增加一个测温点。测温点位置及间距根据现场情况调整。混凝土浇筑后10h开始测温，1d7d每4h测1次，8d15d每6h测一次，16d30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差达到20时应预警、22时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度41、的温度。混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；514天每4小时测一次温。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差应控制在25以内。4.10.5绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平缓后，温控随之结束，进入自然养护期间。4.11混凝土的养护混凝土浇筑完第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。底板采取“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温差，柱端采取同样方式处理。模板拼缝处采用胶带粘贴严密，模板内表面可涂刷一层环氧树脂以达到保温保42、湿的作用。在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于25，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草被应逐层进行，每层揭除后应根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。4.11.5保温层全部撤除后，进行浇水养护。4.12拆模、养护技术措施不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，一般柱子和墙体在夏天施工拆模时间为浇筑后1216小时43、。水平构件混凝土在同条件下的试件强度达到设计要求时方可拆模，当设计无具体要求，满足下表条件时方可拆除底模：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100对于不同结构部位的混凝土,上表都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了满足上表规定外,宜晚不宜早。拆模后应及时养护, 成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养护将采取：底板、楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护对混凝土44、的颜色产生污染。养护分带模养护和脱模后养护,带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。 对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。抗渗混凝土养护是混凝土养护的一个重点。有抗渗要求的混凝土养护时间保证不少于14天，养护时必须保湿养护，养护的45、条件满足设计要求，抗渗混凝土试块留设抗渗试块。4.13混凝土应急技术措施、底板大体积混凝土连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。准备充足的塑料薄膜，若混凝土刚刚浇筑完成，遇雨天应立即用塑料布覆盖。 、为保证本工程在单流水段混凝土体量大且需一次浇筑的特殊情况下混凝土供给，拟采用附近的一家商品混凝土搅拌站作为备用。、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则马上启动备用混凝土泵，保证混凝土的连续浇筑，避免出现冷缝。、在超过1000m3的流水段浇筑施工时，准备一支5至10人的抢险队伍，以应对出现的堵管现象，及时拆管处理。、备有足够数46、量的备用泵管，如发生堵管及时采用新管。、采用两路不同的电路供电。、在浇筑期间根据现场情况及时调整机械器具，例如根据现场条件适时增加汽车泵。浇筑注意事项5.1 混凝土罐车出厂后，严禁加水，违章处以重罚。5.2 混凝土浇筑必须连续进行,事先为连续施工作业创造条件，解决水电、交通等问题。5.3 浇筑时，对钢筋保护采用塑料布覆盖，尽可能减少混凝土对钢筋的污染。5.4 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。5.5 混凝土试块按要求留足，做试块时应标工程代号、强度等级、制作日期，试块编号并建立台帐，记录试块取样的车号和取47、样时间，见证取样的试块按要求取够并符合有关规定。5.6 试验员应随时抽查混凝土坍落度，及观察混凝土有无泌水、离析等现象，需要调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.7 混凝土浇筑时，有专人负责记录混凝土出厂时间、罐车到场时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间等各阶段时间以及浇筑部位、车号等。质量标准6.1 混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。6.2 混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。6.3 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。6.4 混凝土的含碱量应符合规范要求。6.5 混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；48、埋设件位置应正确。6.6 混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于02mm，并不得贯通。6.7 混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为士10mm。6.8 底板结构允许偏差（mm）：轴线10标高 士5电梯井长宽对定位中心+20，0 表面平整3 预埋件中心3预埋螺栓+5，06.9 其它现浇结构尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置柱、墙5钢尺检查基础10标高层高5水准仪或钢尺检查截面尺寸基础5钢尺检查柱、墙3表面平整度32m靠尺保护层厚度基础5钢尺检查柱、墙+5，-3预留洞中心线位置10钢尺检查6.10 混凝土抗渗性能，应采49、用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。6.11 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为 6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。6.12 抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ 82）的有关规定。6.13 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过100050、m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.14 混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处 10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查成品保护7.1 跨越模板及钢筋应搭设马道。7.2 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。7.3 侧模板，应在混凝土强度能保证其菱角和表面不受损伤时，方可拆模。7.4 泵管下应设置木访，不准直接摆放在钢筋上。7.5 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件和测温元件。7.6 测温元件导线应妥为51、维护，防止损坏。7.7 混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。7.8 拆模后应立即回填土。7.9 混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。7.10 拆下墙体模板后不能立即吊走，等混凝土达到一定强度后方可拆走，以免墙体受损，棱角应用角钢或木板保护好，避免来回碰撞，阳台板边在拆模时应注意周边棱角不被破坏。7.11楼梯模板拆除后，应及时用多层板保护。如下图所示：楼梯混凝土成品保护示意图7.12拆除墙体模板时，注意模板不能碰撞墙体，防止模板损坏。防止破坏棱角，影响外观质量。7.13根据本工程具52、体情况，墙体、柱的阳角，门、窗洞口两侧，均应进行防护。用15厚多层板包裹阳角，高度为1.2米，包裹宽度不得少于150mm，用14#铁丝，通过穿墙螺栓孔将多层板捆牢，连成整体。（窗台为通长防护）如下图所示。墙体混凝土成品保护示意图安全环保措施8.1安全措施一般规定8.1.1 所有机械设备均需设漏电保护。8.1.2 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投人使用。8.1.3 基坑周围设围护拦杆。8.1.4 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。8.1.5 马道应牢固，稳定具有足够承载力。8.1.6 振动器操作人员应着绝缘靴和手套。8.2使用地泵浇筑混凝土规定8.2.1 泵管53、应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。8.2.2 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸人空气发生气锤现象。8.2.3 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。8.2.4 检修设备时必须先行卸压。8.2.5 拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。8.2.6 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。8.2.7 清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。8.3使用泵车浇筑混凝土规定8.3.1 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加正54、m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。8.3.2 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。8.3.3 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋人混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。8.3.4 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。8.4环保措施8.4.1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。8.4.2 混凝土泵应设于隔音棚内。8.4.3 使用低噪音振动器。8.4.4 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。8.4.5 55、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。混凝土浇筑方向为从西向东依退进，每层从北向南，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图4-12。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。4.7.3.7 振捣方法承台混凝土的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动56、棒相互配合，严图4-12 自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。筏板混凝土的振捣，要做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不57、要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。因承台较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。混凝土的质量验收为了做好混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准的规定，特说明如下：交货检验混凝土试样的采取及坍落58、度试验，应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土强度的试验结果满足现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/50081-200）及相关文件执行， 4.7.3.9 大体积混凝土测温大体59、积混凝土浇筑后升温降温过程的监测采用电子感温探头测温，每个测温点分上、中、下布置3个测温探头，测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始7d每4h测1次，815d每8h测1次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于20时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5。若遇突发寒流，温度骤降应不超过10/d。4.7.3.10 混凝土养护与试块制作混凝土采用标准养护养护，混凝土在浇筑后12h内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土60、进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。混凝土强度达到1.2MPa以后，开始允许操作人员在上行走、安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗混凝土每500m3、每一施工段留置标养试块1组，试块尺寸185mm（175mm）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28d，且每一施工段留设同条件试块1组。4.8 墙柱及顶板施工根据图纸设计，地下室外墙及坡道为C30混凝土，内墙与顶板为C30普通混凝土，61、地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。4.8.1 钢筋绑扎4.8.1.1外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于35mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。4.8.1.2 外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。4.8.1.3 柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.8.1.4 柱筋接头采用直螺纹连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。4.8.1.5 顶板通长的梁筋接头采用搭接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。4.862、.1.6 板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋马凳,型号为81000，见图4-14：1000 h-3081000图4-14 钢筋马凳大样4.8.1.7 梁筋大于1排时，两排钢筋之间用25钢筋头1000分隔绑扎牢固，保证间距。4.8.1.8 板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。4.8.2 模板4.8.2.1 柱和剪力墙支模采用镜面符合模板（12mm），背楞采用60mm80mm木枋和 483.5mm钢管（脚手架管）14500对拉螺栓（用于外墙时中间加80mm80mm3mm止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方63、案见图4-15、4-16：剪力墙支撑架图4-15 剪力墙外墙支模方法示意图680木枋穿墙螺栓12mm厚镜面复合镜面板模板限位木块80803止水钢板剪力墙钢管背楞穿墙螺栓支撑架塑料管6080木枋12mm厚镜面复合板图4-16 剪力墙内墙支模方法示意图4.8.2.2 墙壁模板结构计算1. 荷载及其组合1) 振捣混凝土产生荷载标准值为4.0kN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。2) 新浇混凝土对模板的最大值侧压力：F0.22t012 v1/2 公式（4-2）或FH 公式（4-3）按规定，计算二个结果取其最小者。混凝土重力密度为24kN/m3t0新浇混凝土初凝时间t04hH侧压力计64、算位置至新浇混凝土顶面的总高度，可取H4m1外加剂影响系数 1=1.202混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110150mm时取1.15v混凝土浇筑速度4/h将数值代入公式（4-2）式得：F0.22t012v1/2 0.222441.21.15258.291kN/m2代入公式（4-3）式得： F24496kN/m2取其较小者：F58.291kN/m22. 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值按浇筑混凝土导管计为2kN/m2 荷载组合：F的分项系数为1.2，浇筑混凝土导管计2kN/m2的分项系数为1.4，则F58.2911.221.472.749kN/m2 3. 胶合板变形计算F72.749kN/m2065、.073 N/mm2100 (610000)(6.67104)线荷载72.749100/10007.27N/mm（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L（250mm50mm）200mm，E6104，Ibh3/12100203/126.67104mm4。最大挠度按下式计：fmax0.079mm。小于规范要求的200/4000.5mm，符合要求。4. 50mm100mm木枋挠度的验算 按五跨连续梁计算：q0.073N/mm2,线荷载0.07330021.9N/mmL500mm，E4.0103，I1/125010034.17106最大挠度按三跨连续梁计：fmax0.51mm ，L/500166、mm，符合要求。5. 钢管水平支撑挠度验算按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P0.07330050010950N,L500mm，E206103I1218052243610mm4最大挠度方式fABmax0.07mm 符合小于fAB1.5mm的要求。6对拉螺栓的计算所承受的拉力：FF内楞间距外楞间距 公式（4-4）0.07350050018.25kNM14螺栓允许拉力为18.87kN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。4.8.2.3 模板的施工1. 墙模板安装应按下列步骤进行：1) 搭设满堂脚手架。2) 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装667、0mm80mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。3) 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加60mm80mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。2. 模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。3. 质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-2002的规定。4.8.2.4 梁板模板采用18mm厚镜面复合板，60mm80mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂483.5mm钢管68、脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。4.8.2.5 跨度大于4m的梁起拱13/1000，L为梁净跨。4.8.2.6 梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。4.8.2.7 为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。4.8.3 混凝土浇筑及养护4.8.3.1 混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2 外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。4.8.3.3 采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以69、2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件、预埋套管和预留洞模板。4.8.3.4 混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4.8.3.5 在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拔开，振捣至上部筋顶面时恢复。4.8.3.6 采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起70、的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7 楼梯施工缝留在梯段跨中1/3处。梁板不留施工缝。4.8.3.8 浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。4.8.3.9 振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。4.8.3.10 混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。4.9 特殊部位的防水做法4.9.1 穿墙套管的防水做法可参照图4-19，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。图4-19 穿墙套管防水做法带71、止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管4.10 后浇带处理4.10.1地下室后浇带宽为800mm，底板、墙、顶板的后浇带均应设置加强筋，做法见图4-204-23：中埋式止水带沥青木丝板4厚SBS卷材150250底板两排加强筋20200500500800C15垫层混凝土250250图4-20 底板后浇带做法50厚C20细石混凝土保护层纵横66钢丝网片250250氯化乙烯卷材图4-21 墙体后浇带做法400400M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖砌筑024砖墙800lala加强筋12200外墙420mm3mm钢板止水带纵横66钢丝网片1：3水泥砂浆保护层35d35d增加加强筋取受力筋截面面积的一半顶板纵72、横66钢丝网片图4-22 板后浇带做法35d35d加强筋12200梁纵横66钢丝网片图4-23梁后浇带做法4.10.2 后浇带在两侧混凝土施工完42d后方可进行施工。4.10.3 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，掺入水泥重量8%的JM-，后浇带混凝土的坍落度为35cm，采用塔吊运输，不采用泵送。4.10.4 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠。4.10.5 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头。4.10.6 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净。4.10.7 后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时73、浇筑混凝土。4.10.8 地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水。4.10.9 平面后浇带混凝土采用洒水养护，立面后浇带挂草帘湿润养护，养护时间不得少于14d。4.10.10 后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。5质量保证措施“百年大计，质量第一”是我公司的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI 9002质量管理要求：工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。5.1 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为优良。5.2 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目74、经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。5.3 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。5.4 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。5.5 确保工程质量的技术管理措施5.5.1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。5.5.2 编制施工方案要切实可行，经批准后实施。5.5.3 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底，除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。5.5.4 责75、任关：质量分级管理，责任明确。5.5.5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.5.6 材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。 5.5.7 计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。5.5.8 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。5.5.9 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。5.5.10 开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平，76、规范施工工艺。5.5.11 基础施工正是夏季雨水阶段、做好雨季施工措施。5.5.12 每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。5.5.13 浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置12台潜水泵，及时抽排水。6安全生产管理措施6.1 安全管理的基本原则6.1.1 明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。6.1.2 必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和77、重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。6.1.3 坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。6.2健全管理体系建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。6.3认真执行各项安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：6.3.1 安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。6.3.2 定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全78、工作重点和注意事项，提高职工安全意识。6.3.3 定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。6.3.4 持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。6.3.5 安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。6.3.6 雨期施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。6.3.7 所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。6.3.8 现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。6.3.9 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 6.4安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。6.4.1 对工人进行入场“三级”安全教育。6.4.2 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。6.4.3 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。6.4.4 夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。