1、人民医院二期标段 大体积砼施工方案建设单位： 施工单位： 江苏*建设集团有限公司 项 目 部： 项目经理： 1 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042011）普通混凝土设计规程（JGJ55-2011）。 1.2上海建设计研究院有限公司设计的*人民医院二期建设项目施工图。 1.3*人民医院二期建设项目工程施工组织设计。 1.4 高层建筑筏板基础设计与施工规程。 1.5现行建筑施工规范大全（2005 年版）。1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.7大体积砼施工规范（GB50496-2009）2 工程概况、特点*人民医院二期工程，地下室工程筏板基础底2、板厚900mm、1200mm，地下室底板混凝土按后浇带位置分为5个区域（附下图），属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板砼出现温度裂缝和较大的温度应力。 121121KARB块A块C块D块E块地下室施工段划分示意图组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵（混凝土固定泵），混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到90100m3，连续作业，完成最大砼的浇筑任务。底板砼量统计如下3、（总量约9300m3）：部位ABCDE底板厚（mm）12001200900900900浇筑方量2640立方2160立方1530立方1170立方1800立方3施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其它工程配合）具体人员配备序号 工 种 名 称 人员数量 主要人员名单 备 注 1 现场生产总指挥 2人 赵文征 孙中兴 2 现场技术总指挥 1人 技术负责人混凝土浇筑 队长 1人 吕水冰混凝土浇筑小队长 1人 3 混凝土供货验收 2人 4 泵车处放料 2人5 浇筑点放料 2人6 振捣手 2人2=4人7 找平、抹光、压实 10人2=20人84、 护模 4人9 护筋 4人10 电工 2人 11 泵管移动 4人 杂 工 12 泵管紧急修理机工 2人 商品混凝土厂家 13 试验员 1人 李健14 测温孔布置及施工员 2人 王勇15 现场车辆交通调度 1人 浇筑小组30人连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min ，以防止混凝土冷缝出现。3.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量60 m3 ，泵的停机点根据现场情况确定。 砼的运输及泵送泵送混凝土现浇施工计算计算公式Q1 = Qmax 每台泵车需搅拌车数量计算公式：N1=Q1（5、L/S+Tt）/ V 需要砼搅拌车数量：n=Qn/（Vmax）式中：N 混凝土输送泵车需用台数 Qn 混凝土浇筑数量（m3/h） Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax 混凝土输送泵车最大输出量（m3/h） 泵车作业效率，一般取0.5-0.7 V 每台混凝土搅拌运输车容量（m3） L 搅拌站到施工现场往返距离（km） S 搅拌运输车车速（km/h）；一般取3040 Tt 每台砼搅拌运输车总计停歇的时间（h） 配管条件系数，可取0.8-0.9计算参数 （1）每小时混凝土浇筑数量Qn =100.00（m3/h）（2）泵车最大排量Qmax =60.00（m3/h）；（3）泵送作业效6、率= 0.70；（4）搅拌运输车容量V = 12.00（m3）；（5）搅拌运输车车速S= 40.00（km/h）；（6）往返距离l= 16.00（km）；（7）总计停歇的时间Tt = 0.3h；（8）配管条件系数= 0.9； 计算结果（1）Q1 = Qmax =600.70.9 =37.8 m3混凝土输送泵车需台数N=2（台）；（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数 n=6（台）；（3）共需配备搅拌运输车：12（台）；即，共需配置12辆运输罐车。 主要机械设备/工具一览表序号设备/工具名称型号单位数量备注1汽车泵60m3/h辆22混凝土运输车12m3 辆123插入式振捣棒70(50)根4其中2根7、备用4插入式振捣棒30 根2振捣梁和集水井部位，其中1根备用5电动磨光机台16铝合金长尺36m把37水银温度计100支158抗压试模150*150*150组152组同条件养护9抗渗试模组31组同条件养护10塌落度筒个111水准仪DSZ3台112经纬仪J-2台113测温管DN32根镀锌钢管或48钢管3.3 方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”，泵车浇筑速度60m3/h，混凝土初凝时间为6h，避免冷缝出现。(1)（A块）底板混凝土方案可行性计算A块浇筑时，混凝土车和泵车的停放位置如下图所示： A块底板采用二台泵车进行浇筑，A块底板砼方量约为2648、0M3，厚度1.2M。砼流淌按1：8计算。当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为209.61.2=230.4M3，所需时间230.4/60=3.84（h）。小于砼初凝时间4小时，满足要求。经计算B、C、D、E底板混凝土方案可行性均满足要求。具体计算步骤如A块同理可得（此处省略）。3.4热工计算本工程局部底板厚度为1.2m，大于1m，需进行砼热工计算，砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后覆盖草包和薄膜养护。1、砼的入模温度Tja、出罐温度TI由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C35，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名9、称重量W（KG）比热C（kJ/kg、k）WC（KJ/）材温Ti（）TiWC水1764.2739.21511088水泥（42.5#）2780.84233.52153502.8粉煤灰1410.84118.44151776.6砂子7240.84608.16159122.4石子10640.84893.761513406.4砂、石含水量264.2109.2151638合计2702.2840534.2根据以上数据：出罐温度=拌合温度=tiWC/WC=40534.2/2702.28=15b 、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tg-Tc)(A1+A2+A3)Tc-砼拌合温度Tg-室外平均气温A1+A2+10、A3-温度损失系数装卸两次：A1=0.0322=0.064运输时间：30分钟 A2=0.004230=0.126浇筑10分钟：A3= 0.00310=0.03入模Tj=A1+A2+A3=15+(15-15) (0.064+0.126+0.03) =15 2、砼绝热温升值T（） T（）= WQ (1- e- m)(按三天考虑) Cp式中: T（）:为龄期时砼的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比热：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常数取2.718M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396G:龄期:考虑3天时，水化热量11、最大，顾取=3故 T(3)= 380461（1-2.718-0.3963）/(0.972400) =75.250.695 = 49.53、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T.(取 0.42)式中：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数 浇筑层厚度根据本工程实际取1.2米 ，龄期取3d 则=0.42故：Tmax=15+49.50.42=36.84、砼表面温度 Tb() 上表面采用覆盖草包薄膜养护法a、砼的虚铺厚度h=0.33b、砼的计算厚度H H=h+2 h 式中，h为砼实际厚度，取1.2m 故 H=1.2+20.33=1.87mc、砼内部最高温度与外界气温之差T() T()=Tmax-Tq=312、6.8-15=21.8d. 砼表面温度Tb()Tb() =Tq+ 4 h(H- h)T() /H2 =15+40.335(1.87-0.335)21.8/1.872 =15+3.2 =18.2根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb() ）=36.8-18.2=18.6o25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb()-Tq）=32.73-15=17.73o25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均气温为15o，采用覆盖草包及薄膜方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5 技术管理安排 3.5.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的13、必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 3.5.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度142cm，供货小票）并填写浇灌记录。 3.5.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.5.4 专人（施工员、测温试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降14、低混凝土表面温度和大气环境温度差。 4 施工准备4.1 技术准备 4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术措施。 4.2 生产准备 4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 4.2.2 基础若用胎膜，外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 4.2.3 在施工作业面铺置施工人员脚手马道。 4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 4.2.5 备足10 支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.215、m， 振动频率200Hz。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商该天不要有其它车辆入场供货。 4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜），备用。 4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机， 备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料或用对讲机指挥）。 5 混凝土拌制、供货本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P8， 采用商品混凝土，在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土16、坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。 6 混凝土运输6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过0.8h 。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 转速转动2 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/mi17、n 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除砼结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7 混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一小区第一层砼振捣作业面推进浇筑第二小区第一层砼振捣返回砼第一小区第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温湿养护砼测温监控。7.2 混凝土浇筑顺序 本工程地下室底板砼的浇筑顺序：按先后开出区号施工，然后再按南北向或东西向浇筑，即从短向一边到另一18、边，依次向长方向推进。每个区采用两个振捣小分队，每个小分队分为8路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序如上。7.3 浇筑方法 采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约250300mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层砼间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。振捣棒插点采用19、行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm 。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。 7.3.1 外墙底板上30cm 高导墙 外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 7.3.2 人防出口处混凝土浇筑 人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣20、时振动棒不得直接接触止水带。 7.3.3 电梯深坑浇筑 电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.50.7cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 7.4 钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋可外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产21、生泌水现象，泌水严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理，另外在四周模板距砼面200处开孔25，间距可为45米设置泌水排水孔。7.6 表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的22、部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，进行覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被（草包）的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接宽度不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温23、工作。本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了高效减水剂，浇水养护时间不得少于14d，甚至延长时间 。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温材料。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。9 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试24、块按照1000 m3以下的连续供应的砼每100 m3制作一组标养试块，超过1000m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于2 组，同条件一组。具体试块留置方法执行砼结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011） 第7.4.1 要求规定。 见证试块：混凝土试块为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10 温度监测在每一个被后浇带包围起来的块体平面设五个测温点，25、测温点呈梅花状布置，每个监测点沿剖面设有三个温度点（见插图）测温采用测温仪，即在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定计录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。严格控制砼内外温差小于25，如果出现温差过大现象，则应采取应急保温措施。温度监测在该块砼浇灌完毕后2天开始监测，监测时间为半个月，在前面7天，每隔2小时测温一次，以后7天，每隔4小时测温一次。大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。大体积混凝土施工期间，应注意天气及气温的变26、化，而且要有专人负责，对现场环境温度、混凝土搅拌原材料温度、混凝土的拌和温度进行经常性测温，并对测温记录的原始数据进行整理和分析，以便对大体积混凝土的施工控制温度进行前期预控，保证大体积混凝土的质量。在大体积混凝土浇筑施工前10天，应连续对对现场环境温度、混凝土搅拌原材料温度进行测记，并对原始的记录数据进行数理统计分析，画出每日温度变化曲线图、各种原材料的温度变化曲线图，通过数学平均法做出一个搅拌原材料温度与环境温度影响关系曲线，通过一些以往施工经验分析出的每日特定时刻环境温度与原材料温度影响系数，用几何平均法计算出该阶段内环境温度对各种原材料温度影响平均系数（ki），即可根据该系数（ki）和27、气象的气温预报（Tq）推算出一个较为准确的混凝土施工期间的各种原材料温度可能温度值（Ti），再通过混凝土热工计算进行大体积混凝土的施工温度控制，确保大体积混凝土工程的施工质量。遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。同时为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等，从施工的各个方面和专业认真总结出一套比较完整的经验资料，并尽可能的进行刊登和学术交流，指导和借鉴今后施工管理工作。11特殊气候条件下的施工11.1大体积砼施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保28、证砼浇筑质量的技术措施。11.2炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度的措施，砼入模温度宜控制在30以下。砼浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑砼。11.3冬期浇筑砼，宜采用热水拌和、加热骨料等提高砼原材料温度的措施，砼入模温度不宜低于5。砼浇筑后，应及时进行保湿保温养护。11.4在风天气浇筑砼，在作业面应采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。11.5雨雪天不宜露天浇筑砼，当需施工时，应采取确保砼质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止砼浇筑；对已浇筑还未硬化的砼应立即29、进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。12 质量保证 12.1 质量主控项目 12.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 12.1.2 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）的规定和设计要求。 12.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在68h） 12.2 一般项目 12.2.1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。 12.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。 12.2.3 混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上人、上料。30、 12.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。 12.3 应注意的质量问题 12.3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。12.3.2 止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。 12.3.3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。 12.3.4 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。 12.3.5 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝31、固前受到雨水冲刷。 12.3.6 雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。 12.4 混凝土工程质量预控 准备工作(学习图纸与技术资料、编制施工方案、制定保证砼质量措施；通知商品砼供货方浇筑任务及时间、准备试模与坍落度筒、模板钢筋砼工序交接检、检查施工马道、机械及设备准备与现场调度演习)技术交底（对操作人技术培训、专业会审预留与预埋；克服质量通病的措施或须注意点）岗位分工、运作挂牌砼浇筑（标准养护试块、按1组/100（200）m3、抗渗试块、见证取样；供货验收、浇筑顺序及节奏与速度控制、分层控制与振捣操作、岗位责任操作挂牌、木工与钢筋工跟班保质量）养护（测温与监控、覆盖一膜一被保温湿养护）（清理作业面，文明施工）质量评定监理验收资料整理。- 15 -