1、08.03.26Page 1,金域曲江项目整体工作汇报,苏红雷2010-5-27,赴日研修学习总结报告,项目地址：千叶市川市八幡3丁目地内；项目工期：2010年8月17日2013年7月18日；设计监理：株式会社日本设计；承建单位：前田建设工业株式会社 南京建筑之店；土地属性：商业地域；项目规划：由一栋地下1层、地上40层、塔屋2层的144.2米住宅楼，一栋地下1层、地上7层的写字楼，一栋地下1层、地上6层的商业楼组成；面积指标：占地面积11643.31平米，建筑总面积72424.53平米，容积率为6.3；项目投资：项目总投资约为240亿日元，前田承揽的住宅楼和商业部分共计194亿元，剩余部分未2、进行招投标程序；结构形式：全PC结构；施工人数：约为250人，41名管理人员。,项目简介：,前田建设株式会社管理宗旨：,日本是非常认真的民族；认真的人是严谨的；严格按程序做事，一丝不苟；认真的人是有原则的；认真遵守原则；认真的人是听话的；坚信领导或先辈们；认真的人是呆板的；不轻易去尝试新鲜事物；褒义日本人不喜欢给别人添麻烦：做好自己的事不给别人添麻烦；坚信原则，遵守原则，不给别人带来麻烦；这样的人是非常有责任心的，也是非常自律的。,对日本人的初步印象：,1、日本的工程管理是骨子里的精细化：例如：商混车的进料口有防水布的遮盖，以防止下雨时影响混凝土的配合比，而我们会认为这是小事，对混凝土质量的影3、响可忽略不计；,感悟中日管理之间的差异：,例如：为安全起见，楼板上的预留孔洞均使用成品套管，洞口的盖板直接选用成品，虽然后期盖板会因为无法重复使用而成为废品，但混凝土的细节品质及洞口的安全防护等做到了安全可靠；,为了便于检查以及后续施工便利，所有混凝土内预留孔均进行系统编号；,不同位置或不同标号的混凝土之间采用一种金属网全部间隔，使用这种金属网，不仅可以挡住混凝土骨料，同时也能有效的保证混凝土之间的连接；,中日工程管理之间的差别感悟：,现场配比材料，工人严格并认真的称重量，严格按照产品说明进行配合；,一名工人非常认真的用胶带，仔细的对螺栓进行成品防护，避免浇注混凝土污染钢筋螺纹区；,中日工程管4、理之间的差别感悟：,中日工程管理之间的差别感悟：,2、日本的工程监理只是相应的进行结果检查，过程中不予跟进:这样的钢筋绑扎品质，是在没有监理的情况下由施工单位自行绑扎完成的；,施工单位自行雇佣一家专业的拍照公司，对所有工序的各个环节进行拍照，以备后期业主及自行检查工序质量；如监理在阶段性结果验收时发现存在问题，告知施工单位即可，施工单位将严格按要求进行整改，不存在不整改情况，日本的法律很健全，每个人都担心如不整改未来要承担相应的法律责任，不会出现国内的那种“让总包整改、总包不作为、监理给予总包相应处罚”的情况发生。,中日工程管理之间的差别感悟：,中日工程管理之间的差别感悟：,3、日本的工程实现5、了更多的机械化：因为日本人工费较高，且机械设备制造能力又较强，因此项目现场机械设备品类繁多，不仅可降低成本，同时也能有效的提升施工效率；,清理路面的设备，2名工人便可每日对厂区进行清扫,现场几乎由机械设备取代了人力,自卸车较多，基本上一个人和一台车就能进行装卸车工作,随处可见很多小型的工程机械，以减少人力,可驾驶移动的升降设备，一个人就可自行操作，方便快捷,移动、升降的操控位置,中日工程管理之间的差别感悟：,中日工程管理之间的差别感悟：,4、日本的建筑工人真的是产业“工”“人”：之所以把日本的建筑工人称为产业工人，是因为他们在工作中更多的使用专业工具，而不是国内所谓的“农民工”概念；,便携式钢6、筋切断机,约2秒钟就可完成一个绑线的手动设备,现场随处可见各工种的专用设备与工具,每个人都觉得自己所从事的是一门专业，是自己一生的工作，不是阶段性的，他们都很自尊，也很有自豪感；,他们有较强的安全意识，真的做到了“我要安全”，而不是“要我安全”；,每天早7：45分准时到会场集合，然后一同做广播体操，且参与者均都认为这样能提高每天的精气神，更有助于身心健康,现场每一层都有很多安全绳，作业时第一件事就是先挂好安全带,每人都标准佩戴安全帽、安全带等；专业工种还有相应的安全防护措施,中日工程管理之间的差别感悟：,中日工程管理之间的差别感悟：,5、日本的工序间是不给后续添麻烦的；每个工种都严格按照质量及7、相应要求完成自我的作业内容，而不是将麻烦或隐患留给下道工序；,砼工及时的清理预埋件上的砼,楼板混凝土结构的亚光质量，后续可直接施工地板工程,木工加工处的防护，避免垃圾污染,钢筋混凝土浇筑前的定位,汇报提纲：,一、管理篇 项目管理会议体系研究 精细化管理感想 工业化感想二、技术篇基坑支护工艺研究结构上返梁制震与免震结构拉缝 三、计划篇中日工期计划对比分析四、亮点篇,一、管理篇之项目管理会议体系研究,本八幡项目项目管理会议体系如下：1、晨会-项目全体 2、安全培训会-新入场工人 3、午会-分包负责人以上人员 4、晚会-前田建设全体 5、业主沟通会-业主、设计监理、前田建设 6、专业协调会-设计监理8、前田建设各专业负责人 经过两周的学习，日本项目管理的会议体系对我们很有学习及借鉴意义，我们将对此进行重点介绍。,本八幡项目会议体系简介：,1、7：45以前，各班组在职长（分包负责人）的带领下，召集危险预知会，对当天的作业范围内可能出现的危险进行安全预知，最后大家一起为安全喊“加油”的口号；,一、晨会（安全及计划会）：7:458:00，项目全体人员参加，会议内容以安全为主，部分为工作计划及协调内容，如下：,前田建设对此项会议非常重视，要求必须严格执行。结论：我们认为此项会议制度是安全管理的最基础工作，是建立安全意识的重要途径，力争在我们的安全管理中尝试落地。,2、7：45准时，各班组分别排成列9、队，在音乐的伴奏下，开始集体做广播体操；,一、晨会（安全及计划会）：7:458:00，项目全体人员参加，会议内容以安全为主，部分为工作计划及协调内容，如下：,一起做广播体操 相互按摩背部,经过现场体验及与工人沟通了解，他们觉得做早操能使人以一个崭新的精神状态开始新一天的工作。,3、7:50分，由前田总承包早会轮值人，分班组确认当天作业人数，作业人数是前一天的午会由各班组上报；,一、晨会（安全及计划会）：7:458:00，项目全体人员参加，会议内容以安全为主，部分为工作计划及协调内容，如下：,全员操后集合,4、由前田总承包早会轮值人根据总平面图，讲解各楼层当天的工作内容、安全注意等事项；5、之后10、，由前田总承包所长再次强调当天的安全重点注意事项；,一、晨会（安全及计划会）：7:458:00，项目全体人员参加，会议内容以安全为主，部分为工作计划及协调内容，如下：,轮值课长讲解工作内容及安全事宜,6、最后，三人一组将安全带挂在一起，相互检查安全帽、着装、安全带、安全鞋等着装是否穿戴正确；7、8：00准时早会结束，正式开始一天的工作。,一、晨会（安全及计划会）：7:458:00，项目全体人员参加，会议内容以安全为主，部分为工作计划及协调内容，如下：,相互检查安装带及着装等是否符合要求,会议时间大约30分钟；1、向新进场工人发放工地标识和血型标识，新进场工人需将两种标识贴贴在安全帽的指定位置上11、；,二、安全培训会（安全专项会）：由前田安全担当（专业负责人）给新进场工人进行安全培训，会议内容如下：,2、每个新进场工人要填写个人情况登记表，确认每个工人的证书情况、身体健康状况、合同状态、病史，并要求工人在登记表上签字确认；,新人个人及工作信息表,二、安全培训会（安全专项会）：由前田安全担当给新进场工人进行安全培训，会议内容如下：,当工人受伤时，此表随受伤人员一同送往医院，第一时间提供伤者信息；,3、讲解工程概要及每天工作时间安排；,项目现场作息时间表,二、安全培训会（安全专项会）：由前田安全担当给新进场工人进行安全培训，会议内容如下：,4、讲解整体项目现场区域划分、标识情况等；,项目周边12、交通图,二、安全培训会（安全专项会）：由前田安全担当给新进场工人进行安全培训，会议内容如下：,5、讲解整体项目现场整理、整顿文明施工的工作要求；6、讲解如何保证施工道路通畅；7、强调从事超过技术能力的工作必须事前汇报；8、讲解垃圾分类的方法，强调上班时自己的生活垃圾下班时必须自行带回家，强调瓶盖、瓶体单独分开收集的措施；9、强调休息场所的使用规定、时间限制；10、强调设备故障出现问题的及时汇报；11、强调如在工地受伤时必须立即汇报，日本的工人保险完善，受伤及时汇报得到的照顾远远高于不汇报的情况；12、强调不同工种相互之间在碰面时要打招呼，有助于现场安全及工作气氛；13、培训结束时，提醒新进场工13、人在工作期间注意自己的身体健康；14、培训之后，新进场工人自己带来的机具要填报进场检查申请表，接受检查；15、培训后，职长需再次对新进场工人进行安全交底工作，并给新进场工人介绍休息处、吸烟处等信息。,二、安全培训会（安全专项会）：由前田安全担当给新进场工人进行安全培训，会议内容如下：,1、11:30 午会，前田总承包所长、相关负责人、职长等人员参加，会议时间约为15分钟；,三、午会（协调会）：11:3012:00，各班组工长及以上人员参加，会议内容以协调上下午事宜为主，安全和环境管理为辅，如下：,职长级及以上人员到会议室开会,2、轮值课长分班组确认当天下午的作业人数，讲解下午的工作内容，并询问14、各班组职长是否有需联络及协调的事宜；3、由前田总承包午会轮值课长，分班组确认第二天的作业人数、作业内容和施工计划，并询问各班组职长是否有需联络及协调的事宜；,三、午会（协调会）：11:3012:00，各班组工长及以上人员参加，会议内容以协调上下午事宜为主，安全和环境管理为辅，如下：,轮值课长讲解工作内容及安全注意事项,4、如果遇到下雨等不利天气条件，会特别强调注意近几日的天气情况；5、每周二上午11：00，将由各职长定期参加项目全面安全大检查，将问题打印成照片，在午会上指出各片区存在的安全文明问题。,三、午会（协调会）：11:3012:00，各班组工长及以上人员参加，会议内容以协调上下午事宜为15、主，安全和环境管理为辅，如下：,明确现场存在的安全文明问题,6、午会最后，所长再次强调安全注意事项。,三、午会（协调会）：11:3012:00，各班组工长及以上人员参加，会议内容以协调上下午事宜为主，安全和环境管理为辅，如下：,1、17:30 之后，由前田总承包所长召集内部管理人员，每日召开内部管理会议，会议时间不确定，时间长短不确定，之后与会人员结束一天的工作；2、总结当天工作的完成情况及需协调内容；3、梳理明天的工作内容，制定详细的工作计划及人员需求计划；4、近期项目管理的相关重点工作及要求等。另：每周召开课长级以上人员参加的项目周管理会议以及每月召开项目月度管理会议，制定下周及下个月的具16、体工作计划。,四、晚会（内部沟通会）：17:3018:30，前田内部管理人员参加，会议内容以工作计划及协调为主，安全和环境管理为辅，如下：,五、业主沟通会（三方会）：每周1次，时间双方约定，参与人员是开发商代表、设计监理、前田项目管理人员，会议内容如下：,1、前田向开发商代表介绍现场各单体周进度情况；2、开发商明确新的指示及相关沟通事宜；3、设计监理方明确需联络及调整事宜；4、总包方是否有需要开发商协调事宜等；5、会议时间大约1-1.5小时。,每周1-2次，每次1-2小时，参与人员分别是设计监理人员、前田主要专业管理人员以及前田负责图纸及技术等方面人员；会议内容主要是各方在一起，对住宅、商业、17、设备等方面，进行图纸及技术方面的答疑与研究；之所以叫分科会，是因为如其它专业没有需研究事宜，可不参加，参加人员只是有问题的专业或者个人，以提高会议效率及决策效果等。,六、专业协调会（分科会），会议内容如下：,通过对前田项目管理会议内容分析，我们不难发现，除了前田定期的与开发商进行沟通汇报会外，前田做为总包方，每日三次定期会，时刻跟进项目进度及现场信息，同时也可及时的协调现场各工种工作事宜，其中让我们感触最深的是：安全工作做为一个主要管理话题贯穿于各种会议之中，前田建设能够将安全管理作为重要工作来安排相关工作，并使之管理常态化，对安全管理中的问题决不姑息，使全员对安全形成意识上的重视。本八幡项目18、从去年4月开工至今，只发生一次安全事故-一个工人的脚踝扭伤，足以见其安全事故率之低，这与其严谨的安全管理是密不可分的。前田建设对安全工作的管理态度、方法为我们的安全管理工作提供了良好的学习机会。,会议体系总结：,一、管理篇之精细化管理感想,工人通过仪器控制反坎高度,精细化管理：1、所有标高均通过仪器实现精准控制：,现浇砼楼板顶标高控制,精细化管理：1、所有标高均通过仪器实现精准控制：,通过仪器确定支撑标高,精细化管理：1、所有标高均通过仪器实现精准控制：,精细化管理：2、楼板侧模、现浇楼板支撑：,通过叠合板预留螺栓实现侧模精准定位和快捷施工,通过预制梁侧面预留螺栓实现现浇板支撑准确定位和快捷施19、工,一、管理篇之工业化感想,主体工期为5天一层；主体以下实现纵向工序流水作业；与主体保持同步流水，5天一循环。纵向流水工序：外门窗封闭5天；保温工程5天；成品浴室5天；墙体轻钢龙骨及吊顶基础5天；门框、收纳、配线5天；墙体、吊顶石膏板5天；地板5天。结论：最后一层精装修完成与主体结构封顶时间差约为3个月，实现真正意义的工序穿插。,工业化感想：1、工期合理有效穿插：,工业化的优点：受雨季影响小、养护时间短；能较早进行主体之外的后续工程；作业人员专业化，保证质量、工序的稳定性；能按楼层实现流水作业管理；与主体保持一致循环作业；整体工期缩短；利于整体成本控制。,工业化感想：2、工业化的优点：,二、技20、术篇之基坑支护,1、基坑支护方式及给予我们的启示：,红线内基坑采用重型拉森钢板桩支护（钢板桩可回收）,支护方式简介：本八幡写字楼项目地下两层，基坑深度8米，基坑三面临街，临街基坑因为安全需要，采用SMW工法（密插型钢法），红线内基坑对变形要求相对偏低，为成本节约计，采用“重型拉森钢板桩”支护，钢板桩可以回收利用。整个基坑设一道钢结构水平支撑，待地下室底板浇筑完成并达到强度后，拆除钢结构水平支撑，钢结构水平支撑为组装式，可循环使用。,1、基坑支护方式及给予我们的启示：,临边基坑采用密插型钢之SMW工法施工，土方开挖时，剔除工法基坑内部分的水泥土，露出型钢翼缘，形成平整的钢、水泥土间隔的护壁，工法21、护壁作为地下室外墙的外模板予以永久保留。,1、基坑支护方式及给予我们的启示：,“SMW工法支护”作为地下室外墙混凝土外模板的思路可以借鉴；SMW工法我们经常用到，为节约成本，我们大多采用型钢疏插的方式，且型钢断面也相对较小，并由施工单位回收利用，本八幡项目的利用工法支护作为外墙混凝土模板的操作方式是我们以前没有考虑到的，可以进行设计优化、成本比较后，考虑在我们利用工法施工的项目上进行试点应用；可循环使用的钢结构水平支撑的思路可以借鉴。目前我们常用的水平支撑大多是带帽梁的钢筋混凝土支撑，施工周期长、拆除难度大，可以考虑在基坑范围大、基坑深度适中的市内项目上全面运用可回收的钢结构水平支撑。以上两点22、启示的落地与成本、环境（基坑深度、地质条件等）有关，但这种操作思路是值得借鉴的，如果能给予认真研究，应该有合适的项目可以应用。,二、技术篇之结构上返梁,2、混凝土返梁（坎）施工方式及给予我们的启示：,预制钢筋混凝土返梁在楼层梁板钢筋绑扎完成后就位，与底层叠合楼板有可靠连接,混凝土返坎施工方式简介：本项目混凝土返梁主要应用在室内与室外走廊的间接外墙下，混凝土返梁采用预制方式加工成型，在楼板钢筋绑扎完成后就位，与底层叠合楼板有可靠连接，其施工难点为预制混凝土返梁的水平与竖向定位，且保证楼板混凝土浇筑时预制返梁不移位。,完工后的预制返梁，与现浇楼板有良好的结合,2、混凝土返梁（坎）施工方式及给予我们23、的启示：,板顶高低跨采用定型钢模，钢模固定在底层叠合板上,板底高低跨采用木模，方便现场加工,2、混凝土返梁（坎）施工方式及给予我们的启示：,实际工程中，我们会经常遇到混凝土返梁（坎）的做法，如卫生间四周墙体下、阳露台与室内相接处墙体下等，所需要解决的问题就是防水；本项目现场的预制混凝土返梁做法对预制构件的定位、固定等要求较高，实际施工时难度较大，但这种操作思路值得借鉴。本项目对现浇混凝土模板的使用思路值得学习推广：楼层上的现浇混凝土竖向模板（如高低跨）采用定型钢模，板底模板（高低跨板、梁底模等）采用木模，方便现场加工。按照以上思路，实际工程应用中，混凝土返梁（坎）可以采用现浇混凝土，采用定型钢24、模（钢模固定在叠合板上），楼板与返梁的混凝土一次浇筑，规避二次浇筑混凝土返坎带来的渗漏风险。,二、技术篇之制震与免震,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,1、制震与免震措施简介:,关于制震：日本的“制震”相当于中国的“减震”，是对耐震（抗震）的补充。为了减少地震对房屋主体结构的破坏，减小房屋震动、控制房屋水平变位，在房屋内部设置一些能吸收和消耗地震能量的装置，这些装置就叫“制震装置”。如本八幡项目各层设置的能吸收地震能量的被动阻尼器，由支柱、梁构成的框架在弹性范围的变形来吸收地震带来的能量，可以使框架免于塑性化。大震来临时，由于制震装置的作用，能有效控制房屋水平变位，保证核心区部分通道的安25、全。,日本耐震、制震、免震的设计原理,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,本八幡项目制震装置布置平面图,制震装置（共8个）,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,本八幡项目制震装置,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,1、制震与免震措施简介：,关于免震：日本的“免震”相当于中国的“隔震”。在建筑物的下部设置既能支撑建筑物本体重量，又具有在水平方向自由变形能力的免震层，将地震时产生的水平变形集中于这免震层。在免震层中，设置用于吸收和消耗地震输入能量的阻尼器，凭借这些免震装置，把建筑物和地震隔开，使地震的摇晃不能直接影响建筑物，从而达到建筑物抵御地震作用的目的。东云2丁目项目在其地下部分26、就采用了一系列的免震装置。,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,铅芯阻尼器（东云2丁目项目）,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,液压阻尼器（东云2丁目项目）,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,2、日本抗震技术给予我们的启示：,日本是世界屈指可数的地震多发国家，其抗震设计理念、材料性能研究的先进性无疑是世界领先的，而房屋的地震设防无不与其国家当时的国力相关，日本的建筑地震设防也有一个从耐震、制震到免震，从防死、防伤到防损坏的发展过程；,“在地震力作用下让房屋随着地震运动，通过这种运动消耗掉地震的能量”的柔性耗能设计理念值得学习，随着国力的增强，减震、隔震技术及大量钢结构材料的应用27、应该是个趋势，万科在这方面有责任进行研究并付诸应用。,一、建筑物的抗震对策及给予我们的启示：,二、技术篇之结构拉缝,二、结构拉缝的合理应用及给予我们的启示：,1、结构拉缝的构造简介：,非受力的钢筋混凝土分隔墙体，为避免在水平荷载（风、地震）作用下参与受力，从而影响结构主体安全，在其与结构主体相接部分设置一定宽度的结构缝隙，称之为结构拉缝；,结构拉缝的宽度取值为结构净高的1%，大于国内规范规定的高层层间位移限值，确保结构主体在水平荷载作用下，作为填充结构的钢筋混凝土墙体的刚度对结构主体不产生过大的影响，结构计算时，其周期折减系数取值同普通填充墙墙体。,结构拉缝内填硅酸钙发泡体类软质材料，在水平变28、位条件下有足够的变位空间；作为填充结构的钢筋混凝土墙体与结构主体间采用10400的钢筋进行连接，连接钢筋各伸入结构拉缝两端25d。,结构拉缝的构造及变形机理,二、结构拉缝的合理应用及给予我们的启示：,结构拉缝内填充材料的端头在混凝土浇筑时用木方封口，模板拆除时一并拆除木方，在木方部位打胶进行防水处理；,结构拉缝防水措施,二、结构拉缝的合理应用及给予我们的启示：,竖向结构拉缝构造,二、结构拉缝的合理应用及给予我们的启示：,水平结构拉缝构造,二、结构拉缝的合理应用及给予我们的启示：,2、日本结构拉缝做法给予我们的启示：,填充墙采用钢筋混凝土材料与主体结构同时现浇，可大量减少二次结构的作业量，减少外29、墙渗漏几率（如窗下墙），是集团推行的“取消湿作业”战略的必要举措，其意义不再赘述；,结构拉缝在外围墙体时，其防水处理是关键，需要更深入地研究，但作为填充结构数量更大的内墙，结构拉缝应该有广阔的使用空间；,水平结构拉缝设置在填充墙的下部，使得填充墙的受力更合理、施工更便捷，是值得我们在施工项目借鉴的。,二、结构拉缝的合理应用及给予我们的启示：,四、工序穿插流水作业分析,日本工序穿插描述：,精细化管理，合理工序穿插，全程流水作业。,日本工序穿插描述：,日本各流水段对应形象：,日本各流水段对应形象：,日本各流水段对应形象：,日本各流水段对应形象：,日本各流水段对应形象：,日本各流水段对应形象：,主体30、结构：5天/层+1天/层；主体工期：（5+1）天*N+(2.5-3)个月；总工期：（5+1）*N+(2.5-3)个月+2个月景观+3个月开发自检+3个月小业主检查及交付，以30层单体为例，基础约60天，总工期约为60+180+60+60+90+90=540天；,日本工期进度分解：,2、应用PC技术，混凝土养生用水较少，为下面交叉作业提供条件；,日本工期进度分解：,3、穿板管路管井的预留孔均用一次性密闭盖板封堵，雨水及施工用水很难流到下一层；,4、采用ALC外墙和石膏板隔墙，减少砌筑、抹灰等二次水、灰结构；,日本工期进度分解：,5、同时，外窗也可在主体后20天封闭相应楼层；,6、采用成品卫浴，减31、少卫生间防水工序，减少卫生间粘贴工序，施工便捷、快速，且质量可靠；,日本工期进度分解：,7、地面局部地热，减少地面二次混凝土工程；,8、结构尺差好，且用装修工艺，以石膏板吊顶和隔墙，不需要对结构及尺差等进行修补；,日本工期进度分解：,9、主体和配套管线SI分离体系，可工序穿插，节省工期；,10、橱柜、衣柜等均可定尺加工：橱柜一端可调节尺寸，以消耗施工及加工误差；用PVC材质的端头板进行缝隙封堵，现场可切割，以消耗误差；衣柜等柜体四周为石膏板隔墙，尺寸及精度几乎没有误差；,日本工期进度分解：,主体8天/层+1天/层；工序时间：28天拆模、二次结构7天、砌筑45天、安装工程5天、抹灰15天、地热732、天、防水10天、落架子80+4*N、甲委安装10天、装修湿作业30天、量尺加工柜体45天、工序叠加30天、流水叠加30天；砌筑+抹灰+地热+防水+封闭，封闭周期较长，约为90天；以10层为一个流水段，工人需要集中作业，小流水作业；因精度不够，需要现场复尺再加工柜体等；以30层为例，按集团标准工期计算，总工期约为743天，比日本PC工程工期多203天；按现场合理穿插计算，总工期为：60+9*30+28+7+45+5+15+7+10+10+30+45+30+30+60=652天，比日本多112天。,国内工期细分：,四、亮点篇,管理人员统一着装,1、内业管理篇可直接应用,项目平面图上标识可粘贴，可及33、时更新，便于讲解,挂钩式安全帽架,塑封平面图，可随意粘贴标识或图示,每月航拍项目相片,设备的标识贴，便于清晰讲解,安全帽上有级别、项目、单位、工种、姓名及血型等信息,2、安全管理篇可直接应用,安全帽的应用：安全帽上贴带颜色的不同职长、课长、担当及操作者等；安全帽上要需贴所在项目的标识，同时要贴有分包单位名称、工种、姓名、血型等信息；标记血型是为了一旦这个人出现安全问题，送往医院的同时就能告诉医生所需的血液类型，便于医院抢救，同时依据安全帽上信息，就可以查到这个人的相关信息资料；职长的安全帽上装有哨子，在吊装等危险作业时以哨声提醒周边人员注意。,项目特有的标识贴,便携式警示哨,另：每位进场司机车34、内自行准备符合安全要求的安全帽，下车后及时佩戴，以提高自身安全性，有利于现场安全管理。,2、安全管理篇可直接应用,出入口处的安全指挥员,插入式楼梯防护栏杆，安全便捷,现场随处可见的安全防护绳,现场配置急救担架,外架内设有可折叠的楼梯和洞口，便于工人上下攀爬，安全、可靠,开启洞口,折叠梯,所有竖向吊装机械用的钢索，除设备厂家需要提供定期的检测报告外，使用的总包、分包每周均需进行复测，检验合格的贴上相关颜色的标识，每周标签颜色是不同的，本周是白色，在周一的早会上向各方公示，以便使用者注意钢索是否已经检查合格；,2、安全管理篇可直接应用,吊车顶端设有摄像头，吊车驾驶室内有显示屏，吊车司机可通过驾驶室35、内的显示屏进行详细操控，尤其在视线盲区内，不用指挥人员语言描述，大大的提升了操作安全性。,电动汽车,3、节能环保篇可直接应用,办公区雨水收集，用于清洗路面、车辆等,环保标语,垃圾分类箱,节能环保：项目现场也提倡环保意识，交通车辆是电动汽车，临设区应用雨水收集，用于路面、车辆清洗等，贴有安全标语，并严格进行垃圾分类管理；,清扫设施放置架,楼内用节能灯照明,泵管接口处保护，避免污染,防污染,预留筋同方向弯折,4、质量技术篇可直接应用,每个标高都严格依据水平、经纬仪等设备控制，包括返坎等,钢筋绑扎完整体品质,砼的抗裂剂和缓凝剂，每平米约增加1元人民币的造价，有便于施工，同时很好的避免了开裂等质量问题36、,4、质量技术篇可直接应用,二次注浆孔编号,阳台排水沟、排水管等直接支模浇注完成，模板的固定孔和PC构件上的孔相吻合，PC构件上的孔是工厂实施完成的，尺寸非常精密,标尺,测量混凝土厚度的简易设施,钢筋上放置保护钢网片，便于行走，提升安全，并减少对钢筋质量的破坏影响,5、成品保护篇可直接应用,行道周边处的钢筋用专用的PVC钢筋保护罩进行防护，以提升安全，保护罩分单头和双头,叠合板拼缝用胶带封堵,工厂实景相片,精细化的质量,6、工业化工厂现代、精细、高品质,全程数控,成品质量,混凝土自动化配比系统,严谨的试块取样及试验,6、工业化工厂现代、精细、高品质,7、楼内隔水工艺简单、实用,楼内水收集,收集37、后楼内导水系统,可直观演示的抗震系统介绍,隔墙工艺剖面介绍,烟道隔声工艺介绍,窗户工艺演示,浴缸保暖工艺展示,8、样板区全面的工艺工法展示,地面结构工艺介绍,垃圾处理器展示,可选择的装配式装修部品展示,先进铺贴材料展示,8、样板区全面的工艺工法展示,样板间内展示：,8、样板区全面的工艺工法展示,9、抗震技术可靠、全面,液压阻尼器(抗Y轴),铅芯阻尼器(抗X轴）,铅芯阻尼器(支撑）,隔震层管线软连接工艺,用于未来可移回楼位的支撑柱,10、杂项篇可直接应用,PC构件柱水平方向调节工具，弯钩钩住柱内的钢筋，然后用手动调节柱体位置，以确保位置准确，此工具非常巧妙，简单、实用；,PC构件柱垂直方向调节工38、具，弯钩钩住柱内的钢筋，然后用手动调节柱体位置，以确保位置准确，此工具非常巧妙，简单、实用；,叠合板精简的模板支撑体系，间隙较大，每层顶板实施前，铝合金门窗等物料均先行吊装进楼，看来做叠合板确实有利于项目整体提效，利于工序穿插,PVC的可移动防护栏杆支架，便于拆卸、便于存放,便电箱密码锁,三块板的吊装构件,轮子,10、杂项篇可直接应用,楼内厕所，且排泄物系统性的排放到楼下指定位置,钢筋支撑马镫,用统一、固定的颜色标识钢筋强度与等级，便于工人准确识别,每一层的降板处设为楼内排水处,二次注浆孔的模板及导流管,10、杂项篇可直接应用,整体卫浴,SMW功法桩模板连接预埋件,环形熔化式压接焊接方式,1039、杂项篇可直接应用,每日更新的各工种安全章程,拼装式的安全通道,安全帽挂架,地漏及排水管一体化,有利隔声的小技巧,露台上高层逃生通道,10、杂项篇可直接应用,阻隔混凝土的竹排子,硬泡沫材质的门框成品保护,可调节隔板高度的柜体,成品地热材料,可满足柜体通风的五金件,顶棚管线固定粘接件,10、杂项篇可直接应用,10、杂项篇有待进一步研究后落实,随结构上升的轻质铝合金爬梯,钢楼梯的钢筋垫片,可调节的模板支撑体系,盒装木模板,场内20厚的钢板替代硬覆盖,10、杂项篇有待进一步研究后落实,机械化施工，包括清扫场地内垃圾,PC板下相应吊点颜色区分,PC结构悬挑铝合金外架子的安装节点,10、杂项篇有待进一步40、研究后落实,采用凹凸型叠合楼板（86cm），凹形区域在构件厂填充轻质材料（聚苯板）以降低楼板的整体自重，凸形区域配置楼板单向受力钢筋；,叠合板端头无支座、现浇层底部无钢筋：充分利用板的弯矩走势来进行配筋，该加强时不吝啬，该节省时不含糊；,总结：,在日交流学习一个月，让我们充分地感受到了日本人“严谨认真”的社会文化、骨子里的“责任意识”、“不给别人添麻烦的自我约束力”，更让我们全面深入地认知到了日本的精细化管理现状；而在国内的社会大环境下，我们时常会不自觉的放松对“自我”的要求，时常以“差不多”的文化来宽慰自己，进而放松了对质量的要求、对品质的追求，也因此，造成了中日工程管理间的全方位差异。如何41、快速追赶、达到甚至超越日本目前的工程管理水平，是我们的历史使命：加强“自我”要求，加强对工程质量、细节品质的要求与管理力度，做好“牵头人”；加大对日本“全民质量文化”的宣传与推介，统一与各参与方思维意识，做好“布道者”；“以人为本，态度决定一切”，快速提高各参与人员思维认识上的不足，逐步塑造“质量精细化”的工程管理理念，做好“解惑者”；因地制宜，取长补短”，快速推进并落实日本工程管理的一些先进理念、先进工序与先进工艺，逐步落地，逐步转变国内目前的工程管理现状，做好“开拓者”；最后，让我们一同努力，以“安全第一、质量为重”的思维意识，以“精细化”的工程管理理念，切实提高集团内的工程管理水平，再次感谢集团各级领导给予我们这次难得的学习机会！,