1、基础及地下室施工方案编制：初审：审核：批准：监理单位审批：代建单位审批：XXXXXX保障性住房项目总承包工程二标段项目部xx年一月二十八日目录第一章地下室施工概况11.1工程概况11.1.1总体概况11.1.2地下室施工概况21.1.3地下室施工阶段现场条件31.2编制依据41.2.1施工图纸41.2.2施工标准、规范、图集及主要法规41.2.3其他71.3施工重点、难点分析及对策要点71.3.1测量精度控制71.3.2防水工程71.3.3地下室施工阶段降排水71.3.4大体积混凝土71.3.5底板、顶板、外墙的防渗漏8第二章施工部署82.1施工准备82.1.1现场准备82.1.2技术准备922、.2地下室总体施工流程及施工部署92.2.1施工流程92.2.2施工区的划分及总施工进度计划102.2.3主要施工机械112.2.4主要工程材料122.2.5劳动力计划132.3大型机械设备现场布置132.4现场临水、临电布设132.5现场排水措施142.6季节性保证措施14第三章施工工艺163.1土方开挖及砖胎模施工163.2钢筋工程163.2.1钢筋各类型汇总173.2.2钢筋原材进场与堆放173.2.3钢筋加工183.2.4钢筋连接203.2.5钢筋安装243.2.6钢筋工程质量验收标准413.3模板工程423.3.1模板材料的选择及模板选型423.3.2模板的配置与堆放433.3.3模3、板体系设计443.3.4模板体系验算573.3.5模板的拆除573.3.6模板安装的质量验收标准583.4混凝土工程603.4.1施工准备603.4.2机械设备及人员计划613.4.3砼生产运输613.4.4泵送砼的操作643.4.5地下室墙柱，梁板砼浇筑方案643.4.6砼的浇筑653.4.7砼施工缝的处理693.4.8后浇带施工703.4.9砼试块留置713.4.10砼施工的工程质量验收标准71第四章施工重点难点控制措施714.1测量精度控制714.2防水工程724.3地下室降排水724.4大体积混凝土施工724.5地下室防渗漏措施724.5.1 结构砼防渗漏、防开裂的施工技术措施734.4、5.2 结构砼防渗漏的施工管理措施744.5.3 结构防水的质量保证措施75第五章施工保证措施765.1质量目标及保证体系765.2质量保证措施765.2.1隐蔽及测量放线765.2.2土方施工775.2.3模板工程785.2.4钢筋工程795.2.5砼工程835.2.6大体积混凝土的质量控制925.3安全文明施工及环保措施935.3.1安全文明施工管理目标及保证体系935.3.2地下室施工阶段危险源辨识935.3.3施工机械的安全控制措施1065.3.4坑内作业的安全技术措施1075.3.4安全防护措施1075.3.5文明及环境保护措施1105.3.6确保“静、畅、宁”措施1115.3.7绿5、色施工111附件一施工现场平面布置图111附件二 5#楼地下室施工进度计划111XXXXXX保障性住房项目总承包工程二标段基础及地下室施工方案第一章 地下室施工概况1.1工程概况1.1.1总体概况XXXXXX保障性住房项目位于xx市xx区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建10栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-8#楼（包括地下室）为I标段，9-12#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为xx市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按6、B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称XXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点建设单位代建总承包单位设计单位监理单位施工单位结构类型框架、剪力墙结构结构层数地上27层/地下1层结构高度m81层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度1.1.2地下室施工概况1.1.2.1建筑概况地下室为一层结构，建筑面积5657.72，层高3.6m5.05m,地下室7、净高小于5m。塔楼范围内基础承台顶标高-8.600m-8.900m，裙房范围基础承台顶标高-5.600m-8.600m。底板结构顶面标高-3.650m-5.100m,顶板结构顶面标高-0.050m-1.750m。地下室结构基本呈矩形，纵横向最大轴线尺寸为，188.4532.55m地下室的功能分区包括生活水池、消防水池、车库、设备间等。1.1.2.2结构概况本工程地下室基础较为复杂，共分为4种：管桩基础、人工挖孔桩基础、扩展基础、筏板基础，其中塔楼范围基础位于底板以下3.54.9m处，裙房区域基础位于底板以下0.7m左右处。在基础及底板以下剪力墙柱施工完毕且土方回填后，方可进行地下室地梁底板的施8、工。构件尺寸构件尺寸(mm)砼强度等级备注基础承台400-1800C35(S6)承台厚地下室底板150、250C35(S6)底板厚墙地下室外墙300C40(S6)墙厚车道200C35(S6)墙厚消防水池200C35(S6)墙厚挡墙200C35(S6)墙厚剪力墙（柱）200、250、300C40(S6)墙厚柱裙房矩形柱400400500500600700C40(S6)柱截面基础梁东西轴主要300600C35(S6)横向梁截面南北轴主要300600C35(S6)横向梁截面底板地梁东西轴350500250400（500）200500（450、750）C35(S6)横向梁截面南北轴30050025049、00（500、550、750）200450（400）C35(S6)纵向梁截面顶梁东西轴300600（500）200450（400、500）250500（400）C35(S6)横向梁截面南北轴200400（450、500）250400（450、500、600）300600C35(S6)纵向梁截面顶板120、160、250、300C35(S6)板厚构件钢筋规格型号桩芯基础承台承台梁底板下墙柱地梁挡墙底板墙柱顶梁顶板16886686882810141081210101031812201010101414420141214121616516141614186181618162072018201822810、22202220259252225221025251128281.1.2.3地下室防水地下室防水等级为二级，结构砼抗渗等级为P6。底板、外墙、顶板柔性防水均采用3mm厚b自粘沥青基防水卷材。1.1.3地下室施工阶段现场条件1、场地周围临时用、排水，临时用电系统已布置完毕，水、电已接入场地内；2、现场塔吊已安装完毕，便于材料周转。3、现场场平、办公生活区场平已经由施工完毕。4、施工现场平面布置图详见附件一1.2编制依据1.2.1施工图纸建筑施工图纸、结构施工图纸等。1.2.2施工标准、规范、图集及主要法规 主要施工标准、规范 表1-2.1序号类别名 称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范G11、B50202-20XX国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20XX4国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX5国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX6国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20XX7国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX8国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX9国家工程测量规范GB50026-9310国家建筑桩基检测技术规范JGJ106-20XX11国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512国家钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX13国12、家钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20XX14国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20XX15国家建筑用砂GB/T14684-20XX16国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199917国家建筑施工安全检查标准JGJ59-9918国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20XX19国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120国家建筑卷扬机安全规程GB13329-9121国家高空作业机械安全规则JG5099-9822国家塔式起重机安全规程GB514420XX23国家建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ130-200024国家建筑工程项目管理规范GB/T5032613、-20XX25国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20XX26地方广东省建设项目环境保护管理条例27地方广东省大气污染物排放限值DB4427-20XX28地方广东省劳动安全卫生条例29地方广东省建设工程消防监督管理规定30行业xx市地区基桩质量检测技术规程SJG09-9931行业xx经济特区环境保护条例32行业xx经济特区环境噪声污染防治条例33行业xx经济特区安全管理条例34行业xx经济特区建设工程施工安全条例35行业xx经济特区施工企业管理规定主要施工图集序号类别名称编号1国家中南地区建筑标准构件设计合订本20XX2国家建筑防水构造图集A3国家建筑电气通用图集4国家混凝土结构施14、工图平面整体表示法03-G101-1主要法规表序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法；主席令第91号2国家中华人民共和国环境保护法；3国家中华人民共和国大气污染防治法；4国家中华人民共和国水污染防治法；5国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法；6国家中华人民共和国环境噪声污染防治法；7国家中华人民共和国水污染防治法；8国家中华人民共和国安全生产法；9国家中华人民共和国职业病防治法；10国家建设项目环境保护管理条例；11国家建设工程施工现场管理规定。12国家建设工程质量管理条理国务院令第279号1.2.3其他序号类别名称编号1ISO系列ISO9001系列及公司质量管理体系文件GB/T19015、01-20002ISO系列ISO14001系列及公司环保管理体系文件GB/T24001-19963OHSAS18001职业健康安全管理体系GB/T280011.3施工重点、难点分析及对策要点1.3.1测量精度控制首先要求所使用的仪器必须是经过检测并且检测结果为合格，仪器使用前由公司工程技术部专业人员进行校核等复查工作。基坑周围的测量控制点与基坑内的基线都必须由公司工程技术部专业人员进行复核，确保准确无误。地下结构施工的测量控制还需特别注意施工荷载所引起的周边环境变化对测量控制点的影响，因此，在建立整体平面控制网后，需做好保护，并经常复核网络的精度。1.3.2防水工程地下防水工程是地下室结构施工16、阶段的重点与难点，防水工程的成功的与否直接决定本工程的品质，防水工程由万科直接分包于“东方雨虹”进行施工，施工过程中我方应积极做好配合工作。详见分包单位地下室防水工程施工方案。1.3.3地下室施工阶段降排水本工程地下室施工地质复杂、水位高，由于万科不同意现场进行降水工作，为了不影响工程施工，我方根据设计图纸及现场实际情况采取在基坑边设置集水井的方法进行排水，详见基坑排水专项施工方案。1.3.4大体积混凝土5、6#楼筏板基高度1.5 m，体积大于1000m，确保砼连续浇筑顺利进行防止冷缝产生、混凝土振捣密实度、大体积混凝土温控及养护将成为本大体积混凝土施工之关键，详见筏板基础混凝土施工方案。1.17、3.5底板、顶板、外墙的防渗漏本工程防水设计原则为“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”，结构砼本身的防渗漏是本工程结构防渗漏的重要环节。提高砼结构防渗能力：一是通过提高砼配制质量和改善砼浇筑质量，以致密的砼形成挡水和防腐的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各防水薄弱部位防水结构的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高砼抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高砼抗腐蚀能力。加强结构自防水，砼抗渗等级S6，优化砼配比，加强砼浇捣密实度和养护质量，控制施工期间的地下水位，确保工程质量。外墙水平施工缝及后浇带施工缝的防水根据施工条件采用钢板止水带。做18、好施工缝及伸缩缝的处理。在防水层的保护层或砼模板拆除，并检查合格后，应及时回填基坑。第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1现场准备1.场平及现场施工围墙按本工程搭临施工方案进行施工，并且按照万科及公司CI的要求进行装饰施工。2.临水、临电已经接入施工场地。3.场地道路、硬地化、办公区、生活区、进场道路按本工程搭临施工方案按施工平面布置图搭设实施完毕；现场管理人员、施工人员已进场；4.地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕、挖掘机等机械已进场。现场主要施工机械设塔吊2台（臂长60m），混凝土输送泵2台（一台天泵、一台地泵），其它机械见主要施工机械设备计划表。5.布置施工机具，维护好场内施工道路，保19、证水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。现场各种安全文明标语、警示牌的建立。施工现场做好CI系统的实施及绿化工作。6.对所有进场人员进行安全、技术交底。2.1.2技术准备1.组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。2.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报20、告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。3.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。2.2地下室总体施工流程及施工部署2.2.1施工流程管桩基础施工流程：管桩施工承台地梁土方开挖承台、地梁垫层截桩头桩芯钢筋安装及桩芯砼浇筑承台地梁钢筋绑扎承台地梁模板安装地下室底板以下墙柱插筋承台地梁砼浇筑人工挖孔桩基础施工流程挖孔桩施工承台地梁土方开挖承台地梁垫层凿桩头承台地梁钢筋绑扎承台地梁模板安装地下室底板以下墙柱插筋承台地梁砼浇筑筏板基础施工流程土石方开挖基底验槽石方区域褥垫换填筏板基础砼垫层施工筏21、板基础钢筋绑扎筏板基础模板安装地下室底板以下墙柱插筋筏板基础砼浇筑扩展基础施工流程土石方开挖基底验槽扩展基础垫层施工扩展基础钢筋绑扎扩展基础模板安装地下室底板以下墙柱插筋扩展基础砼浇筑地下室主施工流程基础施工完毕地下室底板以下墙柱施工操作脚手架搭设地下室底板以下墙柱钢筋安装地下室底板以下墙柱模板安装地下室底板以下墙柱砼浇筑地下室底板以下墙柱模板拆除土方回填夯实地下室底板地梁砖胎模砌筑及垫层浇筑底板防水层施工防水保护层施工地梁底板钢筋绑扎地下室墙柱插筋地下室外墙施工缝止水钢板设置外墙吊模安装底板及地梁砼浇筑满堂架搭设墙柱钢筋绑扎墙柱及顶板梁模板安装地下室顶板梁钢筋绑扎塔楼首层墙柱插筋预留墙柱及顶22、板梁混凝土浇筑外墙、顶板防水施工及保护层施工地下室外墙及顶板回填土施工。2.2.2施工区的划分及总施工进度计划基础施工阶段：由于现场场地情况复杂，基础种类较多且相对独立，桩基工程由万科直接分包不属于我司管辖范围，故基础阶段不划分区域，根据现场土石方开挖及桩基移交情况进行施工的安排。地下室施工阶段：地下结构施工阶段根据地下室结构特点，以后浇带为界分为四个区段即5-A区、5-B区、6-A区、6-B区。4个施工区段，自东向西依次流水施工，如下流水图所示：5-B5-A6-B6-A地下室施工区段划分如下图：地下室施工区划分示意图总施工进度计划：5#楼预计3月25日完成地下室顶板的混凝土浇筑工程，6#楼由23、于图纸基础变更目前暂不可控。5#楼进度计划详见附件二2.2.3主要施工机械主要施工机械进场计划如下：主要施工机械设备表序号机械或设备 名称型号规格功率数量自行购买、内部租赁或外部租赁计划进场及退场时间1塔 吊ST70/27（5#楼）ST70/30（6#楼）2台内部租赁20XX年1月进场20XX年12月退场2施工电梯待定4部内部租赁2011-5-1进场2012-5-30退场3砼输送泵待定2台内部租赁20XX年3月进场20XX年11月退场4铲车2内部租赁20XX年5月进场20XX年4月退场5挖机PC329D、PC320B2内部租赁20XX年12月进场20XX年2月退场6汽车吊1外部租赁20XX年124、2月进场20XX年1月退场7钢筋切断机2内部租赁20XX年12月进场20XX年3月退场8钢筋弯曲机2内部租赁20XX年12月进场20XX年3月退场9钢筋对焊机2外部租赁20XX年1月进场20XX年11月退场10钢筋调直机2内部租赁20XX年12月进场20XX年3月退场11圆盘锯4自行购买20XX年1月进场20XX年11月退场12电弧焊机013发电机014其他设备风炮机3内部租赁20XX年12月进场20XX年2月退场2.2.4主要工程材料主要工程材料根据现场施工进度，提前一周进行用量预算并采购。工程实体材料：序 号材料名称规格、型号1灰砂砖24011553mm2水泥 3253砂 中砂4钢筋一级、25、二级、三级（主要）5砼C35(P6抗渗)、C40(P6抗渗)6垫层砼C158EPS保温板20mm厚9直螺纹套筒大于等于2210止水螺杆直径14mm11止水钢板3mm厚工程周转材料：序 号材料名称规格、型号1模板9151830 2木方50100mm，25m3钢管1.06.0m，483.5mm4扣件直、十字、旋转5顶托700mm长6对拉螺杆直径14mm2.2.5劳动力计划劳动力计划如下：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖基础土方回填砖胎膜底板墙柱、顶板钢筋工02000:4040木工020002040混凝土工010002020架子工01000050砌筑、抹灰工0003000安装工05002526、25测量、放线工555101010杂工402040402020合 计459045801352052.3大型机械设备现场布置1塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标文件和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围，在5、6#塔楼南侧中心位置各布置一台塔吊。分别为ST70/27及ST70/30，覆盖半径均为60m。2混凝土泵的布置基础施工阶段，根据进度情况租用一台44m天泵，浇筑基础、承台及地下室底板以下墙柱，筏板基础施工时使用天泵的同时采用地泵作为辅助。地下室施工阶段，根据本工程流水段的划分和工程量计算27、，底板及地下室结构施工阶段现场布置2台HBT60混凝土输送泵可以满足各段混凝土的浇筑要求；2.4现场临水、临电布设详见本工程临水施工方案、临电施工方案。2.5现场排水措施详见本工程基坑排水专项施工方案2.6季节性保证措施xx市地处亚热带，属海洋性季风气侯，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，年平均降雨量为1984.4mm，主要集中在五至九月份的雨季，夏秋季有台风。由于工期要求，此工程地下室施工主要集中在1至3月，而对于此工程位于龙岗区体育新城附近，市政道路、排水系统等还没还有正式启用。在汛期出现台风的情况，必须采取有效的防治措确保生命、财产的安全。公司各级领导予以高度重视。根据这一地区特征，在该28、工程施工过程中，采取必要的季节性施工措施对保证工程质量、安全、进度意义重大。一、准备工作1.公司成立本项目防汛抗风领导小组，制定季节性施工措施，定期进行措施落实情况的检查。项目经理部成立以项目经理为组长，包括土建、安装、机械等专业的防汛防风领导小组，负责工程季节性施工措施的落实和日常工作的检查。组织成立防汛抢险队伍，招之能来，来之能战。2.根据编制的季节性施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、资金落实。二、防雷雨措施1.根据现场基础情况留设排水沟和集水井，配备60台管径100Mm污水泵，足够的自动水泵将水抽至基坑顶沉淀池，完善围墙内外的排水措施。同时在围墙外侧设置挡水截留措29、施，防止自然地面的水排到施工面。并配置20人组成的抢险队，确保出现险情及时处理。2.施工垫层时，在电梯井、底板、集水井内留设集水坑。3.在浇筑砼时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑砼时突遇大雨。4.台风期间，塔吊司机在下班时要将臂杆锁定装置松开，让其随风旋转。台风来临前对各类防护架要临时特殊加固。六级以上大风停止施工。5.塔吊、脚手架均要做有效的避雷接地，机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。6.大风大雨后应对塔吊、脚手架进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及时处理。7.防水工程应避免在下雨时施工。8.为防止职工滑倒，上下人的脚手跑道将30、设置防滑木方。水平结构砼浇注前，派专人排除梁柱接头处积水，确保砼浇筑施工质量。9生活区、材料加工厂、仓库必须做好排水及防台工作。设置排水明沟，集水井。确保生命及财产安全。10、深基坑施工阶段，在暴雨、台风来临前对基坑边缘铺设防水薄膜，同时用沙袋围堵基坑边缘，防治因水量过大而涌入基坑、甚至引起基坑坍塌事故。三、xx防台风措施xx地处沿海，夏秋两季经常遭受台风袭击，工程施工前期即为台风季节，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施，具体工作由本项目防汛抗风领导小组组织实施。1.设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，立即采取预先设计的措施。2.以项目经理为组长成31、立台风期间抢险救灾小组3.科学、合理安排风雨期施工，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。尤其在地下室施工阶段，台风到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好设备，并做好设备、机具、材料的防雨工作。对土质边坡及时进行边坡防护，防止雨水冲刷，产生水土流失。4.台风到来之前要做好防护准备工作。台风过后要立即对围护结构、电源线路、临时设施、施工机具进行检查，经现场负责人同意方可复工。5.台风前对施工现场办公室、食堂、仓库等临时工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使32、用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。6.台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板等进行临时加固。堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。台风过后，要立即对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。7.我们将在台风季节作好防范及保护措施，包括提供砂堤或砂包防护堤或其它加高基坑四周护堤措施,防止所施工的地下工程遭受破坏，在台风到来时，组织紧急小组随时候命,清理冲下来的泥土、泥浆或垃圾。四、 防暑降温措施1.炎热的夏季要做好防署降温工作，工地33、保证清洁茶水的供应，通风不良的作业面上要配通风机通风。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。2.工地设专用饮水间，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3.高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。4.由于使用商品砼，在浇筑砼时，注意砼在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量，砼浇注完毕必须派专人及时养护。对砌筑用的砌块等要提前浇水充分湿润。高温天气给砼的养护带来挑战，特别是此工程的C50，C45砼必须采用切实可行的措施。预备足够数量的麻袋34、或海绵等滞水材料，对墙拄进行包裹浇水养护。第三章 施工工艺3.1土方开挖及砖胎模施工土方开挖期间的工作包括土方开挖、基坑降排水、基础承台垫层施工、砖胎膜施工、桩头处理等工程的施工，其具体施工工艺相见详见土方开挖及砖胎膜施工方案。3.2钢筋工程本工程所有钢筋均在施工现场制作，钢筋加工厂设置在现场南面。钢筋加工厂分为原材料堆场、加工棚、成品堆场。钢筋工程所用钢材将采用国家定点厂生产的产品，钢筋进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢材分直径、分级别进行堆放，并摆放相应的标识牌以区分。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢35、筋加工后按种类堆放，并加牌标识。钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至相应楼层作业面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。3.2.1钢筋各类型汇总本工程地下室各部位采用钢筋见下表：桩芯基础承台承台梁底板下墙柱地梁挡墙底板墙柱顶梁顶板168866868828101410812101010318122010101014144201412141216165161416141861816181620720182018228222036、2220259252225221025251128283.2.2钢筋原材进场与堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、炉批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应按批验收，每检验批由同直径、同炉批号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。3.2.3钢筋加工3.2.3.1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋加工工艺流程图3.2.3.2钢筋调直加工厂配备两台钢筋调直机，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。钢筋被调直的同时37、清除了钢筋表面的铁锈。 3.2.3.3原材除锈起层状锈片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。1、浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 2、除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 3、老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3.2.3.4钢筋的切断1、汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。2、38、检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 3、对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 3.2.3.5钢筋弯曲成型 1、根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。2、钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。3、弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。4、起弯时用力39、要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。5、柱纵向钢筋的弯曲要求如下图：柱纵向钢筋弯曲图6、质量要求（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。 （2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受40、力钢筋直径。箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135度。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2.3.6钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时41、保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。3.2.4钢筋连接根据本工程结构设计总说明，钢筋直径d25时（框支层钢筋d22时）宜采用机械连接或焊接接头；钢筋直径d28时，应采用机械连接接头。结合本工程实际情况，我项目部将按照下表分类进行钢筋连接：钢筋部位钢筋直径连接方式柱、剪力墙d25直螺纹连接16d22电渣压力焊连接d14绑扎搭接连接梁板d22直螺纹连接d22绑扎搭接连接框支梁（柱）d20绑扎搭接连接d20直螺纹连接3.2.4.1直螺纹连42、接施工在施工现场通长钢筋连接采用机械连接，原因是由于本工程施工工期紧张，钢筋焊接接头量很大，地下室施工正值雨季，若采用焊接工艺，如：电渣压力焊或者闪光对焊等，都不能在雨天进行施工。机械连接则完全不受天气制约，即使下雨也可照常进行施工，而且机械连接还具有施工工艺成熟，接头质量可靠，操作简单，施工速度快等优点。1、直螺纹套筒的加工：直螺纹套筒的材质：直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。工地各种规格的套筒外表面，必须注明钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端丝口孔必须用与其相应得塑料密封盖土封严。243、钢筋直螺纹加工钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。3、直螺纹套筒连接的检验（1）套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求，螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（2）对已加工的丝扣端要用月牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。（3）目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽44、检，抽检结果要求达到规定的力矩值。（4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。 当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3.2.4.2电渣压力焊施工1、工艺流程（1）总流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电45、源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21620025035451822144182503001552030035017522350400186（4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧与46、下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的钢丝球安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先47、后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引起燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心48、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.2.5钢筋安装3.2.5.1基础、承台钢筋1、工艺流程弹钢筋位置线 布放钢筋绑扎2、操作工艺A弹钢筋位置线 将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。B布放钢筋按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）规定。C钢筋绑扎的顺序：绑扎基础承台钢筋 绑扎地梁钢筋 绑扎地下室底板以下墙柱插筋D不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法和49、扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。a套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：套扣b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：反十字花扣兜扣加缠2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：顺扣E钢筋垫块、马镫及支架垫块：垫块用于所有的基础及承台。本工程基础、承台钢筋保护层要求为50mm，在钢筋绑扎之前预制505050mm的1:50、2水泥砂浆垫块，在钢筋笼底部及侧面呈800800梅花状布置。马镫：马镫用于双层双向钢筋网片的扩展基础及桩基承台。该部分基础、承台高度在4001800之间，故在基础、承台双层双向钢筋绑扎过程中需设置马镫确保基础承台上下层钢筋之间的间距，马镫按照如下原则进行设置。1） 马镫大样图如下：2） 马镫钢筋与基础钢筋同为HRB400钢筋，直径比基础（承台）双层钢筋网片最大直径钢筋高出一级。例如：CT-W4双层钢筋网为20,则马镫为22。3） 马镫钢筋总长度为：250+250+250+2（基础承台高度2保护层厚度上下面钢筋直径和）（mm）4）马镫在基础（承台）中的架设间距为800800的梅花状布置。支架：支51、架主要用于筏板基础中。筏板基础高度1500mm，上下层钢筋均为22150mm，且筏板基础面积较大，为了保证上下层钢筋的间距及整体钢筋网片的稳定性，在筏板基础上下层钢筋网片之间设置支撑架，设置原则如下：1）支撑架平面图如下：2）立杆采用1450mm长22钢筋制作，焊接在筏板底筋侧面，立杆间距双向800mm，筏板基础拐角处及周边端部必须设置立杆。3）横杆采用22钢筋制作，双向800mm布置，贯通于筏板基础表面，焊制在立杆侧面。4）支撑架焊制完成并检查牢固后，方可进行筏板基础面筋的施工。3.2.5.2柱墙插筋基础钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，并用红油漆进行标识，然后根52、据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础、承台深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯折长度不小于100mm，并在基础、承台内绑扎三道稳定箍。在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。柱、墙插筋伸入底板下皮筋，绑扎牢固；插筋绑扎完毕后应，上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋将箍与底板面筋点焊。地下室外墙钢筋绑扎时，我方将沿地下室外墙搭设双排脚手架，既作为固定外墙钢筋的支撑，亦是作为地下室施工的外墙脚手架。详见下图:地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm，并焊制止水带，如下图所示：地下室53、外墙钢板止水带做法大样插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。3.2.5.3柱子钢筋1、工艺流程基层凿毛、清理底部钢筋清理、核查、调整材料核对、清点安装、绑扎保护层垫块安装现场清理、验收、移交2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用直螺纹连接或电渣54、压力焊连接，接头位置应错开，满足设计要求。3、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。4、柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。5、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。6、绑扎好水平箍筋后，再加塑料环形垫块以保证钢筋保护55、层。垫块应环套在柱立筋上，每隔800mm设置一个，以保证主筋保护层厚度的正确。7、待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度出现偏差。8、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸见下图或参见03G101-1的相关规定。框架柱截面变化处钢筋节点图9、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。3.2.5.4剪力墙钢筋1、工艺流程测量、放线基面凿毛、清理材料核对、清点安装、绑扎保护层、拉钩安装隐蔽、现场清理、移交底部钢筋清理、核查、调整墙筋安装56、施工工艺流程图2、弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置是否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。 3、先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑水平筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。墙竖筋搭接见下图。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。剪力墙竖向钢筋搭接节点图4、剪力墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。5、剪力墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮水平筋钩牢。6、剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。7、在暗57、柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内仅为La（或Lae）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸过暗柱边缘，再弯折15d。8、套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：（1）洞口尺寸（套管直径或洞口长边b）200mm时，钢筋绕过洞口。（2）200mm（b）800mm时，按下图设置洞口加强筋，洞口加强钢筋混凝土号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且、号钢筋均不少于以下数量（每侧）：墙厚200mm时，216；200mm墙厚300mm时，218； 300mm墙厚400mm时，318； 400mm30mm时，钢筋作分离处理，板面筋必须满足锚固长度要求，见下图。板面标高不同处钢筋连接图9、楼板内58、的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取4150，具体详见下图。预埋管处附加钢筋图10、板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。11、板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。3.2.5.7楼梯钢筋1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据主筋、分布筋的位置，先摆放主筋，后摆放分布筋，每个交点均绑扎，在楼梯梁位置，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到59、梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。3.2.5.8梁柱节点核心区钢筋1、梁柱节点核心区钢筋由于梁柱钢筋穿插，钢筋较密，绑扎较困难，钢筋施工时应作为重点部位，高度重视，梁柱节点内柱子和梁受力钢筋均须绑扎到位，柱子箍筋的数量和间距须满足设计要求，并与主筋绑扎牢固。2、对于钢筋较密的梁柱节点，为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎支梁底模核心区柱箍筋绑扎穿梁主筋穿梁主筋绑扎梁钢筋支梁侧模。3.2.5.9钢筋定位措施一、针对工程施工常见的钢筋偏位问题，我们采取以下相应的措施：a、对于楼板钢筋存在的问题，我们拟用改变传统的钢筋马凳，加工长马凳，以增加马凳的支撑点，提高了马60、凳的稳定性；同时也增大马凳与楼板上层钢筋网的接触面积，解决了楼板上层钢筋易被压塌的问题；b、长马凳由1000mm长的12钢筋和弯成45的10钢筋支脚制做，钢筋支脚的高度为=楼板厚度楼板面层保护层厚度楼板上层钢筋网片厚度12mm。在使用中需按楼板的具体厚度加工。c、墙钢筋出现的问题主要是在混凝土浇筑过程中由于机械碰撞、砂石料不均匀挤压造成的。较为简便可行的解决办法就是在钢筋骨架中增加限位装置。限位装置是在现场加工的钢筋梯形架（见图示）。梯形架采用12钢筋焊制，横向短筋两个端头在施工前都应预先涂上防锈漆,以免因日后钢筋锈蚀污染墙面。梯形固定架在使用过程中仅起控制作用，放置的间距可为5米10米，并可61、按等面积代换地下室墙内钢筋，以节约钢筋。通过梯形固定架的使用可以较好的解决地下室墙钢筋在浇筑混凝土时易发生的偏位、扭曲等。d、框架柱的预留插筋偏位、截面扭曲是施工中常见也是难以预防的通病，而且因框架柱中柱、梁钢筋交错密集，经常发生人为地将柱内预留筋撬偏的情况。基于此，我们通过地下室墙梯形架的应用，考虑可加工框架柱钢筋井字形固定工具，在施工中井字架应与柱箍筋配合使用解决框架柱插筋偏位的问题。框架柱钢筋固定架示意图一般情况下,在同一层内井字形固定架可仅在柱头、柱中及上层柱预留筋处各放置一个，这样不仅可以解决框架柱钢筋常出现的偏位，还可以防止因绑扎柱箍筋产生的钢筋平面扭曲，井字形固定架还可以应用在框62、架梁钢筋固定上，能保证构件的有效截面尺寸。二、垫块地梁、底板、承台采用混凝土垫块，根据构件保护层厚度的不同分为两种规格，采用1:2水泥砂浆制作，使用专用模具，保证规格一致，常温养护7d才能使用。保护层厚度设计要求如下：a.承台底面保护层厚度为100mm，混凝土垫块规格为100100100的正方体；b.底板、地梁底面及承台地梁侧面的保护层厚度为50mm，混凝土垫块规格为505050的正方体；c.地下室外墙保护层厚度采用穿铁丝505050的正方体，柱外层钢筋按设计要求采用塑料垫块，布置间距为500500。如下图示所：塑料垫块A水平筋拉结筋地梁的保护层垫块应根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层63、符合设计图纸要求，间距一般不大于800mm；底板钢筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫块采用混凝土，禁止使用碎石做基础等钢筋保护层的垫块。（3）马凳在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。承台与底板的马凳均采用25钢筋制作，做法按下图进行制作，布置时按间距800mm梅花形布置。支架与马凳（4）纵向受力钢筋间距的控制受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放25短钢筋棍保证其排距。垫筋构造示意图a.一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二64、排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。b.梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。c.梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。三、钢丝网定位措施：1、平面钢丝网片的制安：本工程承台、地梁、地下室外墙等结构构件的迎水面钢筋保护层内设计有4钢丝网一道。该钢丝网在底板、承台底板的定位采用间距500*500塑料垫块定位。施工时采用钢丝在施工部位绑扎。2、立面钢丝网片的安装定位承台侧面及地下室外墙钢丝网定位难度较大，在施工部位绑扎难度较大，不易操作，因此采用在钢筋加工区根据立面钢丝网尺寸先人工绑扎好成品钢丝网，再用塔吊吊运65、至施工部位进行安装，并采取专用的定位措施，以确保安装定位准确。1）钢筋网片的加工：钢筋网片加工成1000*2000规格，以保证搬运方便，所有交叉点位采用焊接，以保证钢丝网的整体性，确保吊装不变形。2）在钢筋网片上侧寒之一根18钢筋，以保证钢筋网片整体性及吊装不变形。如下图所示：3）钢筋网片的运输及安装，采用整片吊装，网片之间搭接20cm，确保连成整体，网片采用在墙或承台地梁侧立面钢筋上焊接专用固定钢筋架，钢筋架间距800*800，梅花形布置。如下图所示：3.2.6钢筋工程质量验收标准验收程序钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、质量安全部进行检查66、评定确认。自检评定合格后报请建设、监理（重要部位还须请质监站、设计院参与验收）等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行混凝土浇筑。钢筋接头的施工现场检验与验收焊接接头与机械接头在正式施工前要进行工艺检验，试验合格后方能进行大面积施工。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。钢筋安装的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表规定。钢筋位置允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距567、保护层厚度10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03.3模板工程3.3.1模板材料的选择及模板选型根据本工程的实际情况，结合我公司多年的施工经验及xx地区的行业实际情况，对于地下室承台地梁模板采用砖胎膜，主体结构的柱、墙、梁板的模板材料，我们选择18厚七夹板，以钢管支撑建立支撑体系，配以木方及钢管衬垫的散支散拆模板体系。木方选用50100mm进口木方，要求木方不易变形和脆断；钢管采用483.5钢管，其他辅助材料包括对拉螺杆、蝴蝶卡、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。1、模板、木方和支撑钢管等架料的选型模板选型及配置说明序号部位模板选型及配置说明168、底板，电梯井、楼梯井，集水坑、承台18mm厚聚酯七夹板， 50100木方背楞，483.5钢管支撑体系2后浇带快易收口网、外点焊直径16钢筋进行支撑及加固3承台、底板240mm490mm砖胎膜4垫层32钢筋加50100木方5方柱1.22m宽*2.44m长*18mm厚聚酯七夹板，面板1000张；竖向背楞为50100木方，483.5钢管横向抱箍，高强对拉螺杆和配套螺母进行拉结。6内墙、剪力墙18mm厚腹膜模板，背楞为50100木方，高强对拉螺杆进行拉结，483.5钢管支撑。7梁板18mm厚多层板模板，50100、100100木方背楞，483.5钢管支撑体系。梁截面高度700时，梁侧面采用高强对拉螺栓69、拉结加固，并在两侧加设483.5钢管斜撑，梁底模下加顶撑杆。8楼梯楼梯踏步段采用木胶合板支设。9门洞口使用木方、18mm厚木胶合板模板。10地下室外墙18mm厚腹膜模板，背楞为50100木方，止水螺杆进行拉结，483.5钢管支撑。施工机械6台圆盘锯、3台压刨机、4台台钻、4台木工砂轮机等3.3.2模板的配置与堆放3.3.2.1模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按图纸尺寸配置。根据本工程的工程进度及工程量情况，梁板、墙柱模板均按地下室满配，地上一层、二层满配，即配置三层墙柱梁板模板及相应得支撑加固体系。以确保工程进度。3.370、.2.2模板的堆放模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。3.3.3模板体系设计3.3.3.1垫层模板施工垫层模板采用32钢筋加10050木方固定，在承台与抗水底板位置，底标高相差100mm，模板支设示意图如下：3.3.3.2承台、地梁、底板砖胎膜施工（1）在基础或地梁的垫层上放出中线。注意：垫层应考虑预留砖模的位置。（2）构造要求：171、）基础高度500mm,采用120墙，长度4m的每3m设置一个120的砖垛；2）500mm2.5m的每2m设置一个240的砖垛；3）1000mm2m的每1.5m设置一个370的砖垛；4）基础高度1500mm的应在胎模砌体设置构造柱及圈梁或采取其它方式支模。（3）砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。（4）砖胎模示意如下图。砖胎模剖面示意图砖胎模平面示意图承台、地梁、底板外侧等立面防水保护层采用120mm灰砂砖砌筑外侧抹灰20mm1：2水泥砂浆压光。3.3.3.3地下室外墙模板1.底板外侧模采用240mm厚砖胎膜，沿基础底板周围布置，沿长度72、方向每6m设置370mm厚（可根据实际调整）壁柱，吊模及支撑、止水钢板、穿墙止水螺杆、防水及导墙如图所示。竖向止水钢板设置及基础模板图由于地下室外墙采用抗渗混凝土，对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊50503mm的止水片钢板，治水片钢板要满焊。为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈，封模时在螺杆两端穿上18mm厚边长40的方形木垫块，如图所示。地下室外墙模板加固图2.螺杆起步高度150，横向、竖向间距500，穿螺杆时，必须放线进行使得螺杆都处在同一直线上。3.竖楞采用50100木方，排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，板与板交接处模板竖楞73、间搭接采用两边钉板条的方式，且一定要压住板边。4.横檩采用两根48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内。5.凡剪力墙转角处模板，螺杆间距按450间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆，间距450。6.待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示。7.外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板，同时安装拉杆、斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。8.模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。3.3.3.4地下室内墙模板（1）、内墙厚度为200、300mm，内楞间距为250mm。外楞间距74、为450mm，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为450mm。（2）、按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓5050墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。（3）、根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，模板安装完毕前应检查模板的平整度及拼缝的严密性，特别是在门窗洞口边的模板应进行加固处理，防止洞口跑模，每道墙至少对顶支撑两道。3.3.3.5地下室柱模板本工程地下室柱模板施工中，采用对拉螺栓连接柱子模板，板面每间隔400mm焊角钢一道，防止边角变形。在安装柱模板的同时，两个垂直方向要加75、斜拉支撑，校正垂直度及柱顶对角线偏差。内楞间距采用250，外楞采用483.5双钢管与扣件“井”字形包箍紧固，第一道包箍距柱角小于200，当柱子宽度小于等于700时，包箍垂直间距取450，当柱子宽度大于700时，柱箍间距取400，柱模板采用14的穿芯对拉螺杆对拉紧固，螺栓垂直间距取350，水平间距取500，对拉螺杆外套硬质PVC套管。模板示意图见下图：柱模板斜撑固定措施预埋件大样及位置图如下：3.3.3.6顶板梁板模板1、地下室层高净高小于5.0米, 梁截面尺寸：300600（500）、200450（400、500）等。顶板板厚120、160、250、300mm。2、根据本工程设计特点，模板支撑76、体系采用满堂架，支撑立杆采用48*3.5扣件钢管脚手架。板部位立杆间距为应900mm1000mm之间，具体间距根据板厚通过计算确定；梁部位立杆间距为500mm*500mm；水平杆竖向间距1500mm，第一层步距1800mm。满堂架体周边必须满设剪刀撑，其余部位纵横向每隔4m立杆设一对剪刀撑，并留出检查通道。3、梁截面小于350800时：梁底木方间距300mm，梁侧内楞取250mm，外楞取500mm，对拉镙杆间距取600600mm；梁截面大于350800时：梁底梁底木方间距150200mm，具体间距根据梁截面尺寸确定，梁侧内楞取250mm，外楞取450mm，对拉镙杆间距取450600mm。4、为77、了保证地面在施工过程中不被破坏和保证承载面积，所有的钢管底部全部用木方或小模板做垫板，任何承重构件不准直接落在地面上。5、顶板模板安装示意图如下：地下室顶板模板安装立面图6、施工时在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉找平。模板支设施工工序：测量弹线梁底模板支设梁钢筋支设梁侧面模板支设7、根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。混凝土地面垫层不小于200200旧模板，再支满堂架立杆。根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距600mm，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的78、钢管。当高大于750mm时，梁侧模要加穿14梁螺栓加固。8、当梁底跨度4m时,跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁相接时，先主梁起拱，后次梁起拱。板的净跨度（双向板取短向跨）：3.2米时，跨中起拱高度应取板跨度的3/1000；5.0米，跨中起拱高度应取板跨度的5/1000。悬挑板的起拱高度应取悬挑净长的6/1000。9、为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。梁板支模示意图见下图。梁柱节点部位支模效果图：3.3.3.7 电梯井模板支设方法1、电梯井模也采用钢管支撑的散支散拆模板体系，其支模方式同内墙。279、电梯井预留孔洞的木盒位移：为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。3、穿墙螺杆拔不出：电梯井壁外模板排列位置应与内模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。4、电梯井内角向外凸或凹：电梯井浇注砼前应加定位板，增加铰链角模刚度。5、模板表面粘结砼，脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。6、为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先弯曲埋入楼板内，以便日后凿出后浇。3.3.3.8楼梯模板支设施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯80、为封闭楼梯，支设方法如下： 1、支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。2、支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。 3、底模下设置50100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4、踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。5、踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6、楼梯上部两条81、木枋的固定：（1）、下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。（2）、上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。（3）、将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。（4）、楼梯支模示意图见下图：3.3.3.9集水井吊模、后浇带模板、水池模板1、梁板高低跨处吊模示意图:2、水池池壁模板支模水池剪力墙模板支模示意图如下图所示：2、集水井、人井模板本工程集水井采用小开口式水池，模板支设及拆除施工难度较大，拟采用散拼小木模板拼支。3、后浇带模板体系：后浇带快易收口网及止水钢板、模板安装大样：后浇带模板82、及支撑体系图如上图所示3.3.4模板体系验算模板体系验算主要进行如下几个方面的安全性验算：1、顶板梁板模板及支撑体系安全性验算；2、柱模板体系验算3、剪力墙模板体系验算模板体系验算见附件：模板计算书3.3.5模板的拆除按施工规范控制拆模时间，跨度大于8m的梁、板及悬挑构件待砼强度达到100%方可拆模，其余构件待砼强度达到70%方可拆模。混凝土强度应符合如下规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件内型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）模板拆除时，不但需要考虑混凝土抗压强度的要求，还需考虑混凝土抗拉强度83、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。特别是地下室外墙以及大截面墙柱、梁等，由于混凝土内部降温较慢，混凝土内外温差较大，模板拆除后混凝土表面温度降低，加大了内外温差，对混凝土抗裂极为不利。针对混凝土内部温升的高峰值一般在36d内产生的特点，对于地下室外墙、大截面墙柱（梁）等，模板（包括侧模）应在混凝土浇注6d以后拆除，当需要提前拆除时，应加强养护，并根据热工及抗裂验算进行复核，必要时，增设保温层。（3）柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（4）墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模84、板，使模板离开墙体即可把模板吊走。（5）楼板、梁模板的拆除:先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。3.3.6模板安装的质量验收标准3.3.6.1主控项目（1）模板安装1）模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）安装现浇结构的上层模板及支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力;上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。85、（2）模板拆除 1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合5.7节的规定。3.3.6.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。模板上的预埋件、86、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10外露长度10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4*钢尺检查底模上表面标高4*水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础8*钢尺检查柱、梁3，4*钢尺检查层高垂直度不大于5m5*经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7*经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度4*2m靠尺和塞尺检查注：87、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 现浇剪力墙结构模板允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高55用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸22尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10+10预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10+10（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜88、分散堆放并及时清运。3.4混凝土工程本工程全部采用商品砼。商品砼供应商为xx市天地混凝土有限公司。3.4.1施工准备1、地下室基础、剪力墙、底板、外墙、顶板为抗渗砼，砼抗渗等级为S6。2、地下室底板及顶板梁板砼采用砼泵压送，现场在基坑南北两侧布设两台HBT60砼输送泵。负责底板及顶板梁板砼的浇注，地下室墙、柱等竖向构件采用塔吊浇注，塔吊无法覆盖的部位采用汽车泵浇注。3、每次浇筑砼之前，提前一天通知砼供应商，做好准备，保证足够的原料及运输车辆。4、浇筑前检查砼配合比报告及砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂的质量检验报告。3.4.2机械设备及人员计划1机械计划序号名称规格型号数量进场时间使用时间1砼罐车89、8m310台根据需要地下室施工阶段2砼泵HBT602台10.12.15地下室施工阶段3塔吊STA7027/302台10.12.15地下室施工阶段4对讲机半径500m4部10.12.15地下室施工阶段5输送泵管6m长200m10.12.15地下室施工阶段6砼泵管软管6m2段10.12.15地下室施工阶段7振捣棒半径50mm30台10.12.15地下室施工阶段8振捣器2.2kw510.12.15地下室施工阶段9彩条布防水2000m210.12.15地下室施工阶段10建筑线1kg10.12.15地下室施工阶段11分级电管2个10.12.15地下室施工阶段12太阳灯5支10.12.15地下室施工阶段290、人员计划根据本工程砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。施工劳动组织见下表： 泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；砼浇筑工18人；砼振捣工10人；砼面括平抹压4人；砼试验员2 人；砼养护工3人。其中部分工种可重叠作业。砼工根据施工流水作业安排机动灵活的在各个操作面上施工作业，确保整个工程砼工程施工顺利有序的进行。3.4.3砼生产运输3.4.3.1材料1商品砼配用的水泥、砂、石、外加剂和掺合料必须具有合格证，检验合格。2材料的储备量和后续供给充足，材料的供应有保证（需方提前半月定货，由供方储备材料，浇筑前1d检查储备情况能否满中现场需求后可通知开盘）3.4.3.2机具1商品砼搅拌站91、给水装置和外加剂配制装置要经计量检定合格的自动供给系统2材料控制计量全部使用自动化控制，设备运转正常3运输车辆采用专用运输车方量在9m3，数量满足要求。4搅拌站，浇捣现场和运输车之间有可靠的通讯联系手段（手机、对讲机）3.4.3.3砼的配制1砼配合比由试验室试配确定，任何人不得随意调整配合比，配合比的设计。必须符合国家现场砼配合比设计技术规程和用户的特殊要求。2砼的配料、（1）严格按配合比通知单配料，需调整配合比时必须由试验室签发变更通知单。（2）配料是按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误方可开机（3）配料顺序：砂石水泥、掺合料水、外加剂3.砼的搅拌采用湿式配料，按配料顺序全部装92、入搅拌机的搅拌筒内拌场，装入湿润后且无积水的运输车的料筒内。4砼的运输（1）砼搅拌运输车装料前应先湿润且排尽积水（2）运输中，拌筒以1-3 r/min的速度进行搅动，从搅拌站是运输到现场时间不得超过1小时。（3）运输车到工地现场卸料前，应使料筒以812 r/min转12min,然后反转卸料。3.4.3.4商品砼的质量标准1砼所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。配合比均需试配确定2砼搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定）3取样必须见证取样100%，见证试验不小于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组93、数符合规范要求。4抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理 1/4后，至3/4前的砼为代表。砼不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）5商品砼投料允许偏差不得超过下列要求：水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1%。3.4.3.5砼质量控制1、砼浇筑前砼供应商技术人员应到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。2、预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑砼需求量，以免停工待料。3、每台班至少做两次坍落度的测定工作，雨天、暑天应适量增加测定次数。4、商品砼到达现场后，观察现94、场砼的和易性、泌水性，及时给砼供应商反馈情况，以便作出相应的调整；并对现场作塌落度核对，允许2cm误差，超标者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。从输送车卸出的砼不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表混凝土强度等级砼延续时间（min）气温低于低于25气温高于高于25 C3012090 C3090603.4.3.6遇到异常的情况处理措施1遇雨天和其它原因造成砂、石含水率变化应及时通知试验室进行测检，并调整配合比，对坍落度不符设计要求的进行退货处理。2经常检查掺合料，外加剂的自动计量方系统的工作状态是否正常，发现异常情况95、马上检修3车前应检查筒内拌合物是否搅拌均匀，对未拌熟料要搅均方能卸料。4砼到现场时发现初凝或坍落度不符合要求进行退货处理5保证搅拌站，运输车，施工现场的通讯畅通，遇有堵车或异常情况，能及时联系,在砼车从搅伴站出来到工地超过正常到达时间要进行及时联系具体措施。（1）搅拌车出站前签发时间并通知现场发生时间(对讲机，电话均可)（2）现场在常规时间内到车，要反馈到调度室。（3）运输车出车后要与现场保持联系，遇异常情况堵车或其它故障等要马上给调度室联系，（堵车安排后续车改路线，异常情况排除或由调度安排派员排除或救助110）6开机前应严格检查机械，电器是否正常并空机试运转，填写检查记录。运料系统监督人员应96、密切注意原料输送情况。发现故障及时排除。7充分预计备料及水电情况保证充足，在供应时不能满要求时采取应急措施。 3.4.4泵送砼的操作1地下室底板及反梁砼浇筑方案根据现场5-A，5-B,6-A,6-B的分区进行分段浇筑砼，塔吊配合泵送施工。2砼布管：采取钢管架和钢筋马凳支撑从反梁上通过“后退”布管，布管从远及近浇筑，从浇筑区中间通过，间顾左右两边，端头采用3m软管方便布料。3塔吊配合泵送施工（1）在砼施工中不同标号的少量砼由塔吊完成（2）砼浇筑面过大，砼初凝前泵管不能顾及处由塔吊配合浇筑。4防堵管措施（1）泵送砼前用同砼配合比相同的水泥砂浆润滑管道后开始泵送砼。（2）泵送期间拌斗内砼量应高于筒口97、以上100mm到料斗中下150mm之间为宜，避免吸入率低，造成堵管，太多会溢出，并加大搅拌轴负荷（3）泵送宜连续作业，当砼供应不及时需降低速度泵送暂停时，搅拌不停止，当叶片被卡，需反转排除，自正转反转一定时间，待正转顺利后方可正常泵送。（4）泵送时中途停放时间超过20min，管道又较长时应每5min开泵一次，泵送小量砼管道短时，正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。（5）高温季节泵送宜用麻袋湿润后盖泵管。（6）泵送毕，应立即清洗砼泵，布料管等。（7）最初泵送的砂浆应均匀分布到较大的工作面，不能集中一处浇筑。3.4.5地下室墙柱，梁板砼浇筑方案1采用商品砼，塔吊和天泵送相结合;2墙、柱与98、梁板整体一次浇注，墙柱等竖向构件全部采用塔吊配合汽车泵浇注，梁板及底板采用泵车浇注。3根据后浇带的划分，分成4个区段分别进行浇注施工。3.4.6砼的浇筑3.4.6.1操作工艺要求（1）钢筋模板必须全部隐蔽验收合格后签署了砼浇筑令方可开盘浇砼.（2）浇筑砼前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再（3）砼从砼拌车中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得浇1.5h（4）砼运输道路应平整顺畅，在楼板施工时塔吊无法运输到的部位要搭跑道，严禁手推车和人员踩踏钢筋（5）砼自吊头口下落自由高度不得超过2m，浇筑竖向结构砼时，需分层浇筑，每层浇筑高度不得超过500mm，浇筑高度应小于插入式振动器作用99、部分长度的1.25倍，平板分层厚度200mm。插入式振动器应快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，一般插点间距为300400mm，上层应插入下层砼面50mm。（6）同一部位分层浇筑的间隔时间不得超过混凝土配合比报告中的初凝时间，否则要按施工缝处理，遇雨天浇筑时要立即盖薄膜，避免水泥浆流失。（7）砼浇筑时派专人观察模板、预留洞等有无位移，水电工护管，钢筋工护筋，发现问题及时处理。3.4.6.2基础砼浇筑筏板基础砼浇筑施工属于大体积砼施工，其具体施工控制措施及施工工艺见筏板基础混凝土施工方案。（1）基础、承台地梁砼为C35S6抗渗砼，按照从远及近顺序以泵送为主，塔吊配合进100、行。（2）外墙吊模部位砼先浇注底板砼，板砼振密后停放0.5h，再把梁及吊模部份砼浇到位。（3）砼浇筑时要控制好板厚及平整度。砼施工前抄好1000mm水平控制线。以利于砼控制厚度及收平。用水准仪跟班控制水平度。（4）砼先用插入式振动器振捣密实后再用平板拖振一遍,收光不少于2次压密实.（5）同一部位砼分层浇筑时，在下一层砼初凝前若泵管覆盖不到该区域时要用塔吊吊送砼进行补救,严禁出现冷缝。（6）施工缝留在后浇带处，外墙处后浇带留在反梁上400mm。（7）楼梯施工缝留在1/3跨处即板面起来3步留垂直施工缝。（8）砼护不少于14d，带膜养护。3.4.6.3柱，墙砼浇筑（1）柱、墙砼浇筑前应将接触面用钢筋101、（12）划毛，应将同砼配合比相同的水泥浆浇筑3050mm。柱、墙与梁板分开浇筑。（2）墙、柱浇筑砼时应分段分层进行，分层厚度最大不超过500mm。浇筑墙柱结构砼时，应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。墙柱砼浇筑速度每小时不得大于2.53.0m。墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶30mm，墙柱拆模后，剔掉上面25mm软弱层，使墙柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。（3）浇筑墙洞口时，要使用洞口两侧砼高度大体一致。振动棒应距洞边300mm。并从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞下部模板应开口并补充振捣。102、（4）施工缝设置：墙柱留于梁暗梁下50mm。（5）砼养护时间：地下室带模不少于14d，地上不少于7d。（6）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。（7）平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（8）砼浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。（9）浇筑103、砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前处理完成。（10） 梁柱节点砼墙柱混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土应按下述方法施工：采用快易收口网，在墙柱节点500mm范围内围挡，高度自梁板底至板面。梁柱节点区砼按高强度等级砼施工。3.4.6.4梁板砼浇筑（1）柱、墙与梁板标号不同时先浇筑高标号的部位到位后可方浇低标号部份。（2）先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置同板一起浇筑。、（3）楼板的虚铺厚度应略大于板厚。要先用插入式振动器振捣，后平板沿垂直于浇筑方向来回振捣2次。要用拉线，抄平控制标高和板厚。（4）104、板面厚浆搓平，不少于2次。（5）施工缝留置在次梁跨度1/3范围，施工缝用木板，钢丝网挡S牢，表面应与次梁，板面垂直。3.4.6.5砼施工缝及养护（1）后浇带必须按设计要求处理，即不少于60天。后方可浇筑，加UEA微膨胀剂砼提高一个标号，养护不少于14d。（1）砼养护1）砼浇筑完毕后在终凝后12小时内加以浇水养护，平面结构混凝土自然采用覆盖浇水和麻袋覆盖养；竖向结构采用塑料薄膜包裹，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分，使其水分不再被蒸发，从而完成混凝土水化作用，自然养护时间一般在混凝土浇筑完成后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。2）抗105、渗砼带模或盖薄膜或畜水养护不少于14d，一般砼养护不少于d.3）砼养护，进行保持砼面湿润。4）养护水为饮用水。3.4.6.5保证质量措施采用每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。要求分项工程合格率达到100%以上。主体结构必须优良,全部工程符合施工验收规范，达到合同约定要求。（1）建立有要权威的质量管理组织，配备专职检查小组。树立质量第一的观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的办法，做好分部分项质量评定工作。（2）各专业均成立全面质量管理小组，推行目标管理。操作人员填写岗位标明106、卡，专业工长组织本工种的互检，总工长负责工种间的交接验，及时办理隐、预检手续。隐蔽部位要由各专业工长会签。技术措施和主要施工项目均应出心裁编制切实可行的工艺卡。做好新工艺的培训工作，工长应向工人班组进行详细书面交底并深入现场检查执行情况。（3）加强砼试配和计量工作，设置专人每小时检测一次砼坍落度及砂、石的计量情况，提前对水泥进行复检，严禁使用过期水泥和超出标准的砂、石，并做好记录。（4）由工长负责，认真做好轴线和标高的复核验收。（5）施工队长对钢筋的放样加工单进行审核，无误后方可下料成型。箍筋必须有135弯钩，柱子钢筋的定位钢箍要焊牢。（6）浇筑砼时严禁用吊斗直线下料，要用人工下锹，振捣棒要快107、插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。（7）实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书（柱模需达到1MPa,楼板需达到100%强度），否则任何人不得松动和拆除模板。（8）原材料见证取样和见证试验1原材料进场必须有合格证或质保证书。2每批材料进场必须见证取样，见证试验按40%控制。3每批材料必须检验合格后方能用于工程中，严禁不合格品用于工程中。（9）当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形（10）输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-108、300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。（11）对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同）混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。3.4.7砼施工缝的处理1、施工中严禁出现施工冷缝，若必须留设施工缝时，必须进109、行处理。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。2、地下室外墙底板以上500mm及顶板梁以下250mm处施工缝设止水钢板。止水钢板埋设方式如下图：外墙止水钢板埋设剖面图3、新旧混凝土的交界面设置快易收口网，二次浇注前做好快易收口网的清理工作，经有关部门检查合格后方可浇捣混凝土。3.4.8后浇带施工1、底板后浇带做法如下图：底板后浇带做法剖面图2、外墙后浇带做法如下图：外墙110、后浇带做法剖面图3、后浇带砼的浇筑1）后浇带处砼在两侧浇筑砼60天后经设计院同意才能进行砼浇筑。2）后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护。3）浇筑砼以前要对砼两侧进行清理，并请监理检验同意。4）后浇带采用膨胀砼，比两侧砼高一个等级。3.4.9砼试块留置1）砼试块按规范留置：每拌制100盘且不超过100m同配合比的砼，取样不少于1次。2）每工作班拌制同一配合比的砼不足，取样不少于1次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m取样不少于一次。4）认真做好工地混凝土试块的管理工作，取样、制作、成型、编号、养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。5）111、地下室顶板、底板、外墙采用抗渗砼；混凝土抗渗试件，每500 m应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。6）除标准养护试块外，还需留置同条件养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量详见混凝土实体检测方案。3.4.10砼施工的工程质量验收标准1、在支设木模时要按要求刷脱模剂。2、在模板的拼缝处，要贴胶带纸，在浇灌砼时，看模人员要随时清理拼缝处的漏浆。3、砼浇筑前必须将模板内垃圾清理干净。4、在墙、柱根部要安排专人用砂浆进行封堵，以免烂根。5、钢筋混凝土现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5垂直度不大于5m6112、相邻两板表面高低差2表面平整度5第四章 施工重点难点控制措施4.1测量精度控制1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测113、量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。4.2防水工程详见防水工程施工专项施工方案。4.3地下室降排水详见砖胎膜专项施工方案。4.4大体积混凝土施工详见大体积砼专项施工方案。4.5地下室防渗漏措施本工程防水设计原则为“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”，结构砼本身的防渗漏是本工程结构防渗漏的重要环节。提高砼结构防渗能力：一是通过提高砼配制质量和改善砼浇筑质量，以致密的砼形成挡水和防腐的基本屏障；二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施，确保各防水薄弱部位防水结构的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高砼抗渗能力，防止结构开裂114、产生渗水通道而引起结构漏水，以提高砼抗腐蚀能力。通过对结构砼渗漏水原因的分析，结合我单位施工大量地下工程的施工经验，同时考虑设计也对因地基变形可能引起的砼结构裂缝进行了相应的技术处理：仅在底板上方侧墙设一道水平施工缝。在此基础上，我们拟从提高砼本身质量和加强施工管理等几个方面入手，对结构砼防渗漏采取以下保证措施。4.5.1 结构砼防渗漏、防开裂的施工技术措施a. 加强结构自防水，砼抗渗等级S8，优化砼配比，加强砼浇捣密实度和养护质量，控制施工期间的地下水位，确保工程质量。b. 在底板上500mm处设一道设水平施工缝，按照变形缝及施工缝合理划分施工分段，施工缝防水根据施工条件采用钢板止水带。c.115、 限制水泥用量，控制砼水灰比0.5，塌落度122cm。d. 合理选用抗水性好、泌水性小、低水化热并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的普通硅酸盐水泥。e.选用干净（不带泥土）、级配良好、细度模数为2.83.0的中砂，平均粒径0.38mm，严禁使用混砂。碎石最大粒径应小于40mm。f.混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗和防开裂的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防开裂能力的混凝土。g. 在砼中掺加水泥用量1520%的级以上粉煤灰，改善砼的和易性及其它各项技术性能，降低砼内部的水化热。h. 在砼中掺入适量的UEA砼微膨胀剂，补偿砼的收缩，减116、少砼的收缩裂缝。具体掺量经试验确定。i. 降低砼的入模温度，温度必须28度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行砼浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制砼的入模温度。j. 砼运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场砼的质量。k. 钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。l. 砼浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑砼的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行117、砼浇筑。m. 模型应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。n. 浇筑砼高度超过2m时必须使用串筒或滑槽，避免因砼自由落体高度过大而引起砼的离析。o. 砼浇筑应分段进行，避免一次性浇筑砼体积过大或结构长度过长而造成砼结构裂纹。本工程砼浇筑应分段、分块、均匀浇捣，严格控制施工分段，跳段施工，两段之间内衬砼浇筑间隔大于10天，每段浇筑必须连续进行，不得对拌合料加水。并尽量控制一次性浇筑结构砼长度在812m范围。p. 施工缝处理施工缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：(118、) 分次浇筑砼时，必须在原浇筑的砼达到规定的强度要求后，方可再进行砼浇筑。() 在原砼表面再次进行砼浇筑前，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。() 用高压水冲洗表面，彻底清扫原砼表面的泥土，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水、润湿。()止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。砼浇筑前应对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行砼浇筑。() 砼浇筑时，对接缝处适当地进行重覆振捣，使其密贴，同时应采取措施防止止水带的位移和破损。q. 砼浇筑后必须加强养护，不允许在无覆盖的情况下直接在砼的表面浇水养护。顶板施工后，及时铺设防水层119、，及时回填土，避免长期日晒。砼洒水养护时间不得少于14天。r. 模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对砼强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在砼散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。s. 建议墙水平钢筋间距在100120mm。4.5.2 结构砼防渗漏的施工管理措施结构防渗漏的好坏是主体结构质量的关键，良好的防水设计，质优的防水材料及可靠的防开裂技术措施是防渗的必要条件，但如果没有科学的施工组织保证措施，严格的质量控制程序，或因任一施工环节的疏忽，往往会导致结构防渗功亏一篑。为了保证本工程防渗漏技术措施得到不折不扣的实施，还必须加强施工技术管理。a. 认真阅读设计图纸120、及招标文件，领会设计精神，熟悉设计材料的特性和施工要点，层层强化对结构防渗漏的重要性的认识。严格按照设计及规范要求进行各工序施工作业，服从业主及监理工程师的指挥。b. 成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由专业工程技术人员和质量管理人员组成的结构砼防渗漏领导小组和技术攻关组。领导小组负责制定结构防渗漏的对策措施，督促各作业队严格按技术和管理措施施工。c. 各作业队成立与之相对应的以行政管理人员为首，由工程技术人员和质量管理人员组成的组织管理机构。负责对施工人员进行培训、层层进行技术交底，全过程跟踪、监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况。及时提出整改意见，及时在项目经理部和现场施工人121、员之间进行执行情况和结果的信息反馈。组建由专业技术人员和技术工人组成的专业施工队伍负责防水施工作业。d. 加强对现场施工人员的质量意识教育，全面实施承包责任制，分工序实施防渗漏责任承包，同时采取与之相应的奖惩措施。e. 合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工顺序安排不合理而造成的对结构防渗漏性能的影响。4.5.3 结构防水的质量保证措施a. 地下结构防水工程的施工，必须在其上道工序自检合格，并经监理工程师检验认可后方可进行。b. 在施工过程中，根据工程进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程经监理工程师检验认可后，方可继续施工。c. 防水砼和防水122、层施工时，严禁带水、带泥进行防水工程施工。d.在防水砼结构和结构外表面防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水流入工程或明挖基坑内。e.防水层在施工过程中，当下一工序或相临工程同时施工时，对已完部分进行防护，防止破坏。f. 地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼打洞时，必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理工程师确定后实施。g.在防水层的保护层或砼模板拆除，并检查合格后，应及时回填基坑。第五章 施工保证措施5.1质量目标及保证体系详见施工组织设计5.2质量保证措施5.2.1隐蔽及测量放线（1）对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做123、好隐蔽工程验收记录。（2）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。准备工作学习图纸、技术资料学习操作规程内业计算测量方案复核方案仪器检查基准点交接技术交底技术员书面交底操作人员参加交底测量数据记录中间抽查复核不合格处理（返工）另一线路复核数据复核精度复核资料整理测量记录自检记录测量仪器检测合格证测量成果记录表保护测量控制标志执行检验标准5.2.2土方施工1、对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100-200mm，以防挠动原土 。2、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，124、松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。3、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。4、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。5、基坑内涉及5.2.3模板工程（1）模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程将采用“一次成优”的质量控制法，以便结构工程为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b.认真做好工序交接验收，当钢筋工程完工后，应组织钢筋、木工125、班组长和技术员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后符合要求后方可封模。c.提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。d.模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e.为保证板缝能满足要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（2）总之模板安装时，柱、梁板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固、做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创优创造良好条件。准备工作学习图纸、技术资料学习操作规程模板选择检查平整度、拼缝涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查钢管支撑体系技术交底技术员书面交底操作人员参加126、交底支模自检中间抽查质量评定不合格处理（返工）按各构件件数各抽查10%，且不小于3件资料整理班组自、互检表质量评定记录清理现场、及文明施工底部标高、中心线、断面尺寸放线执行检验标准与钢筋、混凝土工序交接检查浇筑时派专人看模拆模按试块强度定拆模时间注意保护棱角施工日记5.2.4钢筋工程（1）本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。（2）同时为确保钢筋127、工程施工质量，要求做到如下几点：a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点部位进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱落现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋反复校核128、，在浇注砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5.2.4.1钢筋原材控制流程图计划提出熟悉图纸与规范计算机钢筋番样使用时间钢筋使用部位规格与数量市场采购市场调查货比三家采购周期确定材料运输签定质量协议现场验收目测钢筋质量检测钢筋规格、数量检查送货单分类收放做好标志牌检查钢筋防腐防锈措施材料检测退货按规范规定的样品取样见证送样资料整理建立供应商 信用档案钢筋出厂合格证及材质证明钢筋限额领料单钢筋复试报告材料台帐5.2.4.2钢筋绑扎控制流程准备工作学习图纸、技术资料钢筋翻样材料准备机具准备人员配备技术交底钢筋绑扎资料整理班组自、互检表质量评定记录成品保护施工日记操作规程、质量标准技术员书面交底上129、道工序问题整改操作人员参加交底上道工序交接焊接试件试验保护层厚度垫块与预埋件放置按操作工艺进行按配料单配料钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置按方案分段施工 按工艺顺序绑扎柱钢筋绑完后不准登踏板负筋绑完后不准在上行走不准碰动预埋件及洞口模板涂隔离剂不得污染钢筋安装水电管不得任意切断、移动钢筋混凝土浇筑时专人看筋质量评定不合格处理（返工）执行检验标准5.2.4.3直螺纹套筒连接质量控制程序图准备工作学习图纸、技术资料材料准备机具准备人员配备技术交底螺纹连接资料整理班组自、互检表质量评定记录施工日记操作规程、质量标准技术员书面交底上道工序问题整改操作人员参加交底力矩扳手经检验钢筋下料、切口130、端面与轴线垂直螺纹套筒有产品合格证钢筋螺纹加工、一端套筒质量评定不合格处理（返工）执行检验标准套筒出厂合格证及材质证明5.2.5砼工程本工程采用泵送商品砼，地下室底板和外墙砼是施工中的重点，尤其是底板砼面积较大,约5000m2，厚度较大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，距离宜为300mm。振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），才能保证振捣密实。同时为确保砼工程质量，还须做好如下几点：a.严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。b.预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。c.131、砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与砼搅拌厂取得联系。砼浇注要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现施工冷缝。认真控制好楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。d.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5.2.5.1 混凝土质量控制砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也将影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制132、的基本内容。1、混凝土配合比设计根据本工程的砼施工技术性能、材料性能、泵送商品砼的技术指标及结构砼浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位砼配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求等有关技术要求外，尚需达到有关耐久性和防水技术的要求。将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后实施。严格控制各种材料配合偏差，水泥不超过1%、各种集料重量不超过重量的3%，预应力砼用的水、水泥、减水剂数量不超过各自重量的1%。除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。骨料含水率应经常检测，据此调整加水量和骨料重量，雨天施工时应增加检测次数。砼应搅拌至各133、种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合下表要求：砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间砼搅拌机容量（升）连续搅拌时间（秒）砼塌落度（cm）0 74001206045800509060120012090在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（塌落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。在下盘料装之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。2、商品砼质量控制本工程砼供应商通过招标确定，砼供应商严格按照xx市关于预拌砼质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地134、对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其塌落度，满足要求后方可使用。1.厂方对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、塌落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由总承包单位负责，质检和监理部门负责跟踪监督。预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、135、方法和技术要求如下：a. 原材料质量检验按国家规范规定的内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。b. 预拌砼拌合物质量检验按现行有关规范在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果应填写在随车单上，随车送到施工现场。2.预拌砼产品的质量监督措施a根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向砼供应厂家提出对砼的凝结时间、塌落度等有关参数的要求。b每次浇筑砼须提前向砼供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。c自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。d每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查砼厂家的生136、产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：（1）控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少塌落度损失。（2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组成的计量误差范围，并作好记录。e签定砼供货合同时，应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。3.施工现场对砼质量控制措施a砼浇筑前预拌砼厂方应派技术人员到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题137、。预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑砼需求量，以免停工待料。b每台班（前、后台）至少作两次塌落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。c商品砼到达现场后对报码单，观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。并对现场作塌落度核对，允许12cm误差，超过者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。从输送车卸出的砼不发生离析现象，否则退回搅拌站。d及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。5.2.5.2泵送混凝土的质量控制1、泵送混凝土原材料由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了138、满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。因此，用于泵送施工工艺的混合土拌合物，其材料及配合比除满足普通混凝土配合比设计的要求外，尚需满足下述要求。1.水泥配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）所规定的标准。2.粗骨料粗骨科的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料应符合国家现行标准建筑用卵石、碎石（GB/T 1468139、5-20XX）的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。3.细骨料细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管里接触起到的润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准建筑用砂（GB/T 14684-20XX）外，一般有下列要求：（1）宜采用中砂、细度模数为2.53.2；（2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；（3）应有良好的级配。4.水配置泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5.掺合料泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加140、，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。6.外加剂泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准的有关规定。本工程地下室结构均掺10U型膨胀剂。泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和缓凝剂。2、 泵送混凝土配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土强度检验评定标准和141、预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。坍落度应控制在规定范围，泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：（1）泵送混凝土的水灰比宜为0.350.45。（2）泵送混凝土的砂率宜为38%45%。（3）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/ m3。（4）泵送混凝土应掺加外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定。不得任意使用。（5）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。3、 泵送技术要求1.砼输送142、管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.本工程向下泵送，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。3.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。5.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。6.用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。7.对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥143、砂浆润滑管壁。8.使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回砼厂家。9.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。10.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。11.本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。12.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。5.2.5.3混凝土质量检验与控制一、混凝土拌合物1.在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班144、随机取样不得少于一次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。2.商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100 m3混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100 砼按100 m3取。若发现异常，则需每车做塌落度检验。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。二、混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，砼采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100 m3试件不少于两组。1.搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混145、凝土质量控制的依据。2.施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；同时尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。3.在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。三、混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要求商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。5.2.5.4砼浇筑质量控制措施结构砼的质量形成过程分为：原材料选定及配合比设计砼拌合及运输146、进场验收浇筑前的准备砼浇筑、捣固砼养护。输送泵现场保洁混凝土试块制作塌落度测定、质保资料检查输送泵浇灌情况记录表项目工程师签发浇灌令现场车辆调度签收混凝土数量、标号、部位、时间按浇灌指令进行泵送输送泵清洗泵管分类堆放定期保养出厂合格证及质保书泵管固定牢靠抱箍及密封圈密封严密采用大弯头弯管减少泵送阻力混凝土浇捣部位发送浇筑指令振捣密实，不得过振、漏振覆盖或浇水养护浇筑部位质量验收清理前道工序材料与垃圾浇水润湿模板按方案进行分部浇捣其中砼浇筑、捣固是保证结构砼质量的一个重要环节，为确保本工程结构砼质量，对砼浇筑、捣固采取以下措施：1、 砼浇筑前的准备工作a. 对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必147、须满足定位要求。b. 应清除模板内的垃圾、泥土以及钢筋上的油污等杂物，使其满足施工要求。c. 把好测量关，精确定位，复核结构尺寸。并对模型、钢筋、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。d. 作好电力、动力、照明、养护等准备工作。f. 分别制定每一施工段的砼浇筑实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，并配备内燃发电机以备急用。2、砼浇筑、捣固a. 浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。b. 不能引起砼离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。c.砼应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。d. 当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应148、不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。e. 捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑砼的自然流坍面部位砼。砼以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起砼翻砂和粗骨料下沉。f. 底板及顶板砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。g. 防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处砼的质量。h. 插入振捣器应不得触及防水层、钢筋和模板，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来。j. 振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5149、10cm距离。5.2.5.5 砼养护a. 编制详细的砼养护作业指导书，报监理工程师审核批准后严格执行。b.砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水外墙，要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于7天。c.养护用水的质量与拌制用水相同，每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。d.拆模,拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。拆模时间应视砼强度发育情况及结构类型而定。并遵照本工程招标文件中技术规范、设计规范的规定。5.2.5.6成品保护（1）墙体模板拆除，松大螺栓时150、应先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。（2）大模板、角模吊运时应垂直起钩，防止碰撞混凝土表面形成外伤。（3）阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其它材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。（4）顶板混凝土浇筑后待达到一定强度后（同条件试块达到1.2Mpa）方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木枋，落钩时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土应及时清理干净，防止二次污染。（5）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩塌楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（6）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，151、应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（7）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考见下表。普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考值外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）15普通42.5C20361015普通42.5C2016C2532C2514矿渣32.5C2046矿渣32.5C2026C2536C2520510普通42.5C202115以上普通42.5C2014C2516C2512矿渣32.5C203152、6矿渣32.5C2016小时以上C2526C2516小时以上根据xx市气候特点，混凝土浇筑完毕后，对于夏季等平均温度在15度以上的季节，一般12小时后可以上人做放线等不损伤混凝土表面的施工，对于冬季等温度较低的季节，一般14小时后可以上人做放线等不损伤混凝土表面的施工。但不得安装结构用的支架和模板及钢筋。5.2.6大体积混凝土的质量控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和xx市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的搅拌站采用相同配合比，相同原材料。大体积混凝土浇筑分层153、分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。在底板混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，配备专人负责监测温度记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差25时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差2154、5时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。5.3安全文明施工及环保措施5.3.1安全文明施工管理目标及保证体系见本工程施工组织设计5.3.2地下室施工阶段危险源辨识龙华保障性住房项目部危险源清单序号活动/人员/设施危险源状态危害重大危险源控制措施常规非常规1安全管理安全标志设置无现场安全标志布置总平面图其他文件控制现场未按总平面图要求设置安全标志其他文件控制安全检查无定期安全检查制度其他文件控制安全检查无记录其他文件控制检查出事故隐患，整改做不到定人、定时间、定措施其他文件控制对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成其他文件控制2特种作业持证上岗未经培训从事特种作业其他文件控155、制未持操作证上岗其他文件控制3文明施工现场围挡在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5米的围挡其他文件控制4一般路段的工地周围未设置高于1.8米的围挡其他文件控制5围挡材料不够坚固、不稳定、其他文件控制6围挡没有沿工地四周连续设置其他文件控制7封闭管理施工现场进出口无大门其他文件控制8无门卫和无门卫制度其他文件控制9吸烟工地未设置吸烟处、随意吸烟火灾文件控制10文明施工仓库管理易燃易爆物品未分类、隔离存放火灾文件控制11现场住宿管理在建工程兼作住宿传染病文件控制12宿舍无消暑和防蚊虫叮咬措施传染病文件控制13宿舍周围环境不卫生、不安全传染病文件控制14现场防火无消防措施、制度或无灭火器材火灾文156、件控制15灭火器材配置不合理、不进行定期检查火灾方案(2)控制16无消防水源或不能满足消防要求火灾方案(2)控制17无动火审批手续和动火监护火灾文件控制18现场标牌设置标牌不规范、不整齐其他文件控制19无安全标语其他文件控制20生活设施配置厕所不符合卫生要求传染病文件控制21食堂不符合卫生要求传染病文件控制22不能保证供应卫生饮水传染病文件控制23无淋浴室或淋浴不符合要求传染病文件控制24生活垃圾未及时清理，未装容器，无专人管理传染病文件控制25文明施工保健急救无防暑措施高温中暑文件控制26无保健医药箱其他文件控制27无急救措施和急救人员其他文件控制28无经培训的急救人员其他文件控制29未开展157、卫生防病宣传教育其他文件控制30社区服务无防粉尘措施职业病文件控制31无防噪音措施职业病方案(3)控制32现场焚烧有毒、有害物质其他文件控制33未建立施工不扰民措施其他文件控制34基坑支护临边防护深度超过2米的基坑施工无临边防护措施高空坠落方案(4)控制35临边及其它防护不符合要求摔伤文件控制36坑壁支护坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求坍塌方案(5)控制37特殊支护的作法不符合设计方案坍塌文件控制38支护设施已产生局部变形未采取措施调整坍塌方案(5)控制39排水深基础施工采用坑外降水，无防止临近建筑危险沉降措施坍塌文件控制40基坑支护安全排水基坑施工未设置有效排水措施坍塌文件控制41坑边荷载158、堆放积土、料具堆放槽距边距离小于设计规定坍塌方案(5)控制42机械设备施工与槽边距离不符合要求，且无措施坍塌方案(5)控制43上下通道设置人员上下无专用通道摔伤文件控制44设置的通道不符合要求其他文件控制45土方开挖施工方案、设计方案未经审批其他文件控制46施工机械进场未经验收其他文件控制47挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内机械伤害文件控制48挖土机作业位置不牢、不安全机械伤害文件控制49司机无证作业其他文件控制50未按规定程序挖土或超挖其他文件控制51基坑支护变形监测未按规定进行基坑支护变形监测坍塌文件控制52未按规定对毗邻建筑和重要管线和道路进行沉降观测其他文件控制53基坑内作业基159、坑内作业人员无安全立足点其他文件控制54垂直作业上下无隔离防护措施高空坠落文件控制55基坑支护基坑内作业光线不足未设置足够照明其他文件控制56安全防护安全帽配置不戴安全帽物体打击伤文件控制57安全帽不符合标准物体打击伤文件控制58安全网配置在建工程外侧未用密目安全网封闭高空坠落文件控制59安全网规格、材质不符合要求高空坠落文件控制60安全带配置未系安全带高空坠落文件控制61安全带系挂不符合要求高空坠落文件控制62安全带不符合标准高空坠落文件控制63四口防护（楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）阳台、楼板屋面等临边防护无防护措施伤亡事故文件控制64防护措施不符合要求或不严密伤亡事故文件控制65防160、护措施未形成定型化、工具化伤亡事故文件控制66临边防护不符合要求伤亡事故文件控制67通道口防护棚不牢固、材质不符合要求伤亡事故文件控制68施工用电外电防护小于安全距离又无防护措施触电文件控制69在线路下方施工作业或搭设临时设施触电文件控制70施工用电外电防护防护措施不符合要求、或封闭不严密触电文件控制71接地与接零保护系统系统工作接地与重复接地不符合要求触电文件控制72未采用TN-S系统触电文件控制73专用保护零线设置不符合要求触电方案(6)控制74保护零线设置不符合要求触电方案(6)控制75配电箱、开关箱配置不符合“三级配电级保护”要求触电文件控制76开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵触电161、文件控制77漏电保护装置参数不匹配触电文件控制78电箱内无隔离开关触电文件控制79违反一机、一闸、一漏、一箱触电文件控制80安装位置不当、周围杂物多等不便操作触电文件控制81闸具损坏、闸具不符合要求触电文件控制82配电箱内多路配电无标记触电文件控制83电箱下引出线混乱触电文件控制84电箱无门、无锁、无防雨措施触电文件控制85施工用电现场照明照明专用回路无漏电保护触电文件控制86灯具金属外壳未作接零保护触电文件控制87室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电触电文件控制88潮湿作业未使用36V以下安全电压触电文件控制89使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎触电文件控制162、90手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电文件控制91配电线路设置电线老化、破皮未包扎触电文件控制92线路过道无保护触电文件控制93电杆、横担不符合要求触电文件控制94架空线路不符合要求触电文件控制95未使用五芯线（电缆）触电文件控制96使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆触电文件控制97电缆架设或埋设不符合要求、电线（除胶皮线外）放在地上触电文件控制98电器装置配备闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不合要求触电文件控制99用其他金属丝代替熔丝触电文件控制104施工机具潜水泵未做保护接零、无漏电保护器触电文件控制105保护装置不灵敏、使用不合理触电文件控制106手持电动工具I类手持电动工具163、无保护接零、无漏电保护器触电文件控制107使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品触电文件控制108使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头触电文件控制109钢筋机械机械安装后无验收合格手续触电文件控制110未做保护接零、无漏电保护器触电文件控制111钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施机械伤害文件控制112传动部位无防护机械伤害文件控制113电焊机电焊机安装后无验收合格手续、无电流测试装置触电文件控制114未做保护接零、无漏电保护器触电文件控制115施工机具电焊机无二次空载降压保护器或无触电保护器触电文件控制116一次线长度超过规定或不穿管保护触电文件控制117电源不使用自动开关触电文件控制164、118焊把线接头超过3处或绝缘老化触电文件控制119电焊机无防雨罩触电文件控制120搅拌机搅拌机安装后无验收合格手续其他文件控制121未做保护接零、无漏电保护器触电文件控制122离合器、制动器、钢丝绳达不到要求机械伤害文件控制123操作手柄无保险装置机械伤害文件控制124搅拌机无防雨棚和作业台不安全机械伤害文件控制125料斗无保险挂钩或挂钩不使用机械伤害文件控制126传动部位无防护罩机械伤害文件控制127作业平台不平稳机械伤害文件控制128气瓶各种气瓶无标准色标爆炸文件控制129气瓶间距小于5米、距明火小于10米又无隔离措施爆炸文件控制130施工机具气瓶乙炔瓶存放时平放爆炸文件控制131气瓶存165、放不符合要求爆炸文件控制132气瓶无防震圈和防护帽爆炸文件控制174土方工程土方开挖施工机械进场未验收其他文件控制175土方工程土方开挖作业振动大职业病文件控制176司机无证作业、违章操作车辆伤害文件控制177司机疲劳连续作业车辆伤害文件控制178挖掘造成自来水管破裂其他文件控制179挖掘造成电缆破坏触电文件控制180挖掘造成煤气管破裂、煤气泄漏爆炸文件控制181土方运输作业时产生扬尘大职业病文件控制182违章驾驶车辆伤害文件控制183作业时振动大职业病文件控制184驾驶员疲劳连续作业车辆伤害文件控制185模板工程施工方案模板工程无施工方案或施工方案未经审批坍塌文件控制186未根据混凝土输送方166、法制定有针对性安全措施其他文件控制187支撑系统现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算其他文件控制188支撑系统不符合设计要求其他文件控制189立柱稳定支撑模板的立柱材料不符合要求坍塌文件控制190模板工程立柱稳定立柱底部无垫板或用砖垫高其他文件控制191不按规定设置纵横向支撑坍塌文件控制192立柱间距不符合规定坍塌文件控制193施工荷载模板上施工荷载超过规定坍塌文件控制194模板上堆料不均匀坍塌文件控制195摸板存放大模板存放无防倾倒措施坍塌文件控制196各种模板存放不整齐、过高等不符合安全要求其他文件控制197支撑摸板2米以上搞处作业无可靠立足点摔伤文件控制198拆除区域未设置警戒线且无监护人167、摔伤文件控制199留有未拆除的悬空模板其他文件控制200模板工程摸板验收模板拆除前未经拆模申请批准其他文件控制201模板工程无验收手续其他文件控制202验收单无量化验收内容其他文件控制203支拆模板未进行安全技术交底其他文件控制204混凝土强度模板拆除前无混凝土强度报告其他文件控制205模板工程混凝土强度混凝土强度未达规定提前拆模坍塌文件控制206运输道路在模板上运输混凝土无走道垫板其他文件控制207走道垫板不稳不牢其他文件控制208作业环境作业面孔洞及临边无防护措施摔伤文件控制209垂直作业上下无隔防护措施摔伤文件控制210架体制作无设计计算书或未经上级审批其他文件控制280塔吊力矩限制器无168、力矩限制器起重伤害文件控制281力矩限制不灵敏起重伤害文件控制282限位器无超高、变帐、行走限位起重伤害文件控制283限位器不灵敏起重伤害文件控制284保险装置吊钩无保险装置起重伤害文件控制285卷扬机卷筒无保险装置起重伤害文件控制286上人爬梯无护圈或护圈不符合要求伤亡事故文件控制287附墙装置与夹轨钳塔吊高度超过规定不安装附墙装置起重伤害文件控制288附墙装置安全不符合说明书要求起重伤害文件控制289无夹轨钳不用起重伤害文件控制290安装与拆卸未制定安装拆卸方案伤亡事故文件控制291作业队伍没有取得资格证伤亡事故文件控制292塔吊指挥司机无证上岗其他文件控制293指挥无证上岗其他文件控制2169、94高塔指挥不使用旗语或对讲机其他文件控制295塔吊路基与轨道路基不坚实、不平整、无排水措施伤亡事故文件控制296枕木铺设不符合要求伤亡事故文件控制297道钉与接头螺栓数量不足伤亡事故文件控制298轨距偏差超过规定伤亡事故文件控制299轨道无极限位置阻挡器伤亡事故文件控制300路基与轨道高塔基础不符合设计要求伤亡事故文件控制301电气安全行走塔吊无卷线器或失灵伤亡事故文件控制302塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施触电文件控制303防护措施不符合要求触电文件控制304道轨无接地、接零触电文件控制305电气安全接地、接零不符合要求触电文件控制306多塔作业两台以上塔吊作业、无防碰撞措施，措施170、不可靠起重伤害文件控制307安全验收安装完毕无验收资料或责任人签字，验收单无量化验收内容其他文件控制319外脚手架施工方案脚手架无施工方案其他文件控制320落地式外脚手架施工方案脚手架高度超过规范规定，无设计计算或未经审批其他文件控制321施工方案，不能指导施工其他文件控制322立杆基础立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求坍塌文件控制323立杆缺少底座、垫木坍塌文件控制324无扫地杆坍塌文件控制325落地式外脚手架立杆基础木脚手架立杆不埋地或无扫地杆坍塌文件控制326无排水措施其他文件控制327架体与建筑结构拉结脚手架高度在7米以上，架体与建筑结构拉结不牢固坍塌文件控制328杆件间距与剪刀撑171、立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求坍塌文件控制329不按规定设置剪刀撑坍塌文件控制330剪刀撑未沿脚手架高度连续角度不符合坍塌文件控制331脚手板与防护栏杆脚手板不清铺高空坠落文件控制332脚手板材质不符合要求高空坠落文件控制333探头板高空坠落方案(8)控制334脚手架外侧未设置密目式安全网，网间不严密高空坠落文件控制335脚手板与防护栏杆施工层不设1.2米高防护栏杆和挡脚板高空坠落文件控制336交底与验收脚手架搭设前无交底其他文件控制337脚手架搭设完毕未办理验收手续其他文件控制338无量化的验收内容其他文件控制339小横杆设置不按立杆与大横杆交叉处设置小横杆坍塌文件控制340落地式外脚172、手架小横杆设置小横杆只固定一端坍塌文件控制341单排架子小横杆插入墙内小于24米坍塌文件控制342杆件搭接大立杆、大横杆搭接小于1.5米坍塌文件控制343钢管立杆采用搭接坍塌文件控制344架体内封闭施工层以下每隔10米未用平网或其他措施封闭坍塌文件控制345施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭坍塌文件控制346脚手架材质木杆直径、材质不合要求坍塌文件控制347钢管弯曲、锈蚀严重坍塌文件控制348通道架体不设上下通道高空坠落文件控制349通道设置不符合要求高空坠落文件控制5.3.3施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作173、，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离174、钢丝绳。9、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.3.4坑内作业的安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。2、作业人员进入施工现场，必须穿戴符合施工要求的着装，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子进入施工现场。3、在距基坑边缘1.2m处设置护栏并架设护网。且不低于1.2m高，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工175、要由架子工去完成。5、施工作业搭设的工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。7、脚手架拆除时，应经专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。8、基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。5.3.4安全防护措施5.3.4.1基坑临边防护基坑施工时沿混凝土围檩周边布置安全栏杆，栏杆采用483.5钢管搭设1.5m高，面刷黑黄相间安全警示漆，栏杆外用176、密目安全网进行全封闭，立杆底焊4mm厚200200的钢板，用膨胀螺栓与围檩连接，基坑附近挂警示牌、责任牌。5.3.4.2基础施工通道及安全防护支撑上采用483.5钢管脚手架搭设3个楼梯作为施工人员上下基坑的通道。楼梯上下口槽钢横梁与三道支撑相连，支撑上采用钢管搭设1.5m高安全栏杆，并刷黄黑相间油漆。栏杆立杆底焊4mm厚200200的铁板，用膨胀螺栓与支撑连接（作法同临边防护栏杆）。休息平台及楼梯踏步槽钢加16钢筋焊接铺设。5.3.4.3临边洞口防护楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、楼梯口的防护必须按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91要求进行防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法177、进行防护。楼层临边、洞口、电梯井口防护做法见下图。在现浇混凝土楼梯上预埋22螺纹钢筋，将22螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用14螺纹钢筋与立杆焊接，上刷红白相间油漆。楼梯临边防护见下图。楼层临边采用483.5钢管搭设护栏，护栏高1200mm。电梯井口设置固定栅门将洞口全封闭，栅门采用16钢筋焊接，外刷红白相间油漆，栅门下设30cm高踢脚板。电梯井内每两层设一道安全网，安全网通过在电梯井墙体埋设预埋件挂设。边长小于0.5米的洞口采用木盖板防护。边长大于1.5米的洞口防护如下图。5.3.5文明及环境保护措施5.3.5.1减少扰民噪音的措施正常情况下禁止中午（12：00至14：00）和夜间（23178、：00至7：00）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。易产生噪音的机具，如发电机、电锯、砂轮锯等，将采取屏蔽措施。同时在不同施工阶段加强噪音监测，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。对不能间断、噪音又较大的连续作业项目，如砼的浇筑振捣，必须严格控制各工序的时间安排，确保安排在白天施工，延续到夜间的时间不超过23：00点钟。5.3.5.2降低环境污染的措施在出入口处道路上设车辆冲洗平台，土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗于净。为了杜绝运输中泥浆、流体、物料撒漏污染市政179、道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土方后方可出工地。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质；装卸有粉尘的材料，应洒水湿润和在仓库内进行。搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和砼，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。由于该工程工程量大、周转材料多，施工垃圾也多，必须对现场的垃圾及时清运，以保持场容的整洁。施工垃圾经清理后集中堆放。严禁随意丢弃生活垃圾，违者重罚。注意勤打扫卫生，勤洒水。做到随脏随清，保证道路清洁，无施工垃圾，排水沟畅通，无积水。另外在场区主要道路每隔50米设置一个垃圾桶，每天清理不少于2次。5.3.6确保“静、畅、宁”措施详见本工程施工组织设计。