1、1.综合说明、质量、工期、安全文明施工目标1.1综合说明1.1.1项目名称：济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程项目。1.1.2招 标 人：济南港华泉通运输有限公司1.1.3施工地点：济南市历城区荷花路（遥墙街道办事处大李家庄段）1.1.4施工范围：济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程项目为加气站新建项目，涉及新建站房、设备基础、管沟土建施工，罩棚钢结构施工，站房、罩棚装修，站房、罩棚水电安装，站内设备、工艺管道、电气、仪控的安装，新建砼地面等的施工。1.1.5质量要求：合格1.1.6计划工期：90 日历日（开工日期以甲方开工令为准）。1.1.7技术规范本项目图纸和招标文件中的工程内容按国标、2、部标或行标的要求施工和验收。如果国家颁布了新的标准，按新的标准执行。1.1.8施工用材料1.1.8.1 本工程所需所有材料除甲供设备外全部由投标人负责采购，投标人应将其选用材料的产地、厂家、品牌、规格、型号、价格报招标人。1.1.8.2 招标人对材料质量有疑问时，有权要求采购方进行复检。复检不合格，其经济损失及复检费均由材料采购方承担，并由采购方按要求重新采购。1.1.8.3 质量标准：达到国家标准，专业用材要达到部颁标准，新型材料要达到行业标准，地材要达到质量验收标准。三无产品、假冒伪劣产品不得进场。1.1.9工程质量 1.1.9.1 本工程质量等级要求：合格。 1.1.9.2本工程质量等级3、达不到要求的，由中标人承担全部责任。1.1.10施工条件：施工现场应具备三通一平条件。 1.2质量、工期、安全文明施工目标 1.2.1 工程质量目标1.2.1.1根据公司制定的“质量第一、用户至上、诚信守约、塑造精品、团 结进取、持续改进”的质量方针，同时根据招标文件的要求，确保本工程施工质量合格标准,争取优良，杜绝重大质量安全事故。1.2.1.2我方将按ISO9001质量体系标准要求，向招标人提供可靠的质量保证，确保各项目的如期实现。1）工期目标：确保本工程要求的工期、按招标人要求完成。2）质量目标：确保合格、优良工程。3）安全目标：杜绝各类事故的发生。4）文明施工目标：创安全文明施工示范项4、目。1.2.2 质量管理依据1.2.2.1 国家现行质量评定标准和施工技术验收规范、规程。1.2.2.2 现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。1.2.2.3建设工程质量管理条理。1.2.2.4 部、省、市有关技术文件和规定。1.2.2.5 符合规定的设计文件。1.2.3 文明施工目标1.2.3.1 现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。1.2.3.2 安全设施完善、安全保护装置完好率100%。1.2.3.3 施工现场做到“工完、料尽、场地清”。1.2.3.4 安全警示标志齐全规范。1.2.3.5积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率，确保工程质量。1.2.4组织施工的指5、导思想1.2.4.1 一流的管理（1）应用矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。（2）严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对施工图中关键线路上的关键工序按节点控制；在项目中引入竞争机制。（3）工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。1.2.4.2 一流质量（1）按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作意识。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。（2）坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。（3）配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。6、（4）树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。1.2.4.3 一流的服务（1）牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。（2）“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。（3）业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。1.2.5 主要材料质量控制措施（1）原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。（2）对主要材料有设计单位、7、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。（3）所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。（4）钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。（5）其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。（6）凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。8、对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。（7）凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。2.编制依据及原则2.1编制依据2.1.1、法律、法规的名称及编号（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国安全生产法（3）中华人民共和国环境保护法（4）建设工程安全生产管理条例（5）中华人民共和国劳动法（6）中华人民共和国水污染防治法（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（8）中华人民共和国环境噪声污染防治法（9）建筑业企业资质管理规定（10）建设工程质量管理条例（11）中华人民共和国标准化实施条例（12）企业职工伤亡事故报告和处理规定（19、3）建筑安全生产监督管理规定（14）建设工程施工现场管理规定（15）中华人民共和国消防法（16）职业病防治法2.1.2、国家现行建筑专业规范及标准（1）工程测量规范 GBJ50026-2007（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（4）建筑施工安全检查评分办法 GBJ59-99（5）建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-201（6）施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005（7）建设工程施工现场供用电安全规程 GB560194-93（8）电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96（9）混凝土结构10、工程施工质量验收规范 GB50204-2002（10）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（11）混凝土强度检验评定标准 GBT501072010（12）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（13）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（14）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（15）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（16）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002（17）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（18）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（19）建筑排水硬聚氯乙烯管道工11、程技术规程 GJJ/T29-98（20）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（21）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91（22）建筑设计防火规范 GB50016-20062.1.3、国家现行安装专业规范及标准（1）城镇燃气技术规范GB50494-2009（2）汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012（3）关于加强LNG工程安全审查工作的通知鲁建燃热字【2012】9号（4）设备及管道绝热技术通则GB/T 4272-2008（5）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-2013（6）压力管道规范工业管道GB/T2001.120801.6-2006（7）流体输送用12、不锈钢无缝钢管GB/T14976-2012（8）工业金属管道工程施工规范GB50235-2011（9）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011(10)低温绝热压力容器GB18422-2001(11)工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008(12)现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011(13)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011(14)石油化工企业管道支吊架设计规范SH3073-2004(15)石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004(16)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011(17)工13、业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011(18)承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005(19) 液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范NB/T1001-2011(20)自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013(21)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009(22)压力容器安全技术监察规程(23)建筑物防雷设计规范GB50057-2010(24)电力工程电缆设计规范GB50217-2007（25）本工程招标文件（26）国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件（27）对施工现场踏勘获得的14、资料（28）投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。2.2编制原则2.2.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。2.2.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。2.2.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。2.2.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证15、施工生产的连续性。2.2.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。2.2.6 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制约的关系。2.2.7 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。2.2.8 加强经济核16、算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。3.建筑专业施工方案3.1方案概述3.1.1本方案为济南港华遥墙镇荷花路CNG加气站工程建筑专业施工方案，该施工方案根据建筑工程设计图纸及建筑相关专业施工工艺、施工规范及验收标准相关条例编制，在施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等做出说明。3.1.2方案包括新建站房、设备基础、工艺管沟、罩棚钢结构施工，站房、罩棚装修，水电安装、新建砼地面等。3.1.3施工顺序： 施工总平面测量放线、基础开挖新建站房新建设备基础新建罩棚柱基础新建加气管沟新建砼地面新建罩棚钢结构站房装修罩棚装修水电安装竣工清理。3.2施工部署3.2.1施工管理班子的组建说明：我公司17、施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合合同的要求。公司将组建高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和配合。 项目管理机构责任（一）项目经理 经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。 (二)各职能部门工作责任： 根据我司项目管理手册，各职能管理部门的岗位责任制及工作具体划分，将由项目经理根据我司项目管理实施细则制定，并报公司备案，一18、般来说，其分工如下：生产副经理：负责整个施工生产的日常管理；技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全及文明施工； 质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理； 合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。 机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护； 材料部门负责组织材料19、进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。（三）项目组织机构图 项目经理（技术负责人生产副经理合约部后勤部材料部机务部施工部质安部技术部 各施工班组3.2.2管理及施工人员配备计划： 对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。 施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动20、态管理。根据施工进度及实物工程量安排，本工程施工期间拟投入的各种劳动力见下表：3.1劳动力计划表：工种按施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体工程围护结构装饰工程竣工清理瓦工5101010木工5583钢筋工583砼工 535架子工 36抹灰工10镶贴工52油漆工83粉刷工55安装工52255防水工55起重工22222电焊工12222维修工22222清理工2355515合计1744523452303.2建筑工程施工机具用表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1砼搅拌机JZC-3502济南201415*117m3/h2砂浆搅拌机HJ2502济南20132.21、2*25m3/h3蛙式打夯机HW-602济南20132.2*24平板振动器ZW202济南20091.1*25插入式振动器ZN504济南20101.1*46钢筋切割机GC-402济南20132*26-40mm7木工电锯MJ1601青岛20132*1280*220mm8木工电刨MB1031沈阳20132*1600mm9交流电焊机BX-302河北201415*210挖掘机WY-802江苏2013180m3/h11钢筋对焊机YN-160A1山西2014160*114-25mm12钢筋弯曲机WJ401济南20133*16-40mm13运输车10湖北20143.3测量工具表序号工具名称规格型号数量产地生产22、时间备注1经纬仪J22长沙20142水准仪DS32苏州2014380米钢卷尺80m2哈尔滨20153.3管沟施工测量放线管沟开挖垫层施工管沟砌筑过梁浇筑支架安装盖板制安竣工清理沟壁抹灰施工顺序如下： 本工序涉及的测量、土方开挖、砌筑、模板支护、钢筋绑扎参照站房施工。3.4站房施工测量放线基槽开挖基础工程室内外回填主体工程屋面工程室内外装饰楼地面工程工程门窗安装验收交工验线施工顺序如下： 3.4.1测量3.4.1.1根据工程现场的实际情况，施工测量采用两级测量控制网的施测方法，标高控制高程采用全站仪三维一体坐标功能，正倒经镜测定高程控制点，用水准仪进行高程放样；地上施工采用垂直标高内控法，用激光23、准直仪将轴线控制点整体同步传递。3.4.1.2基础放线利用设置的控制网，在已开挖好的基坑上定出基坑的开挖边线，然后在开挖线上撒上石灰，标出挖方范围即可清除土方余土，挖方深度的允许误差为：050。3.4.1.3垫层浇注后，用全站仪将基础轴线1、A投测在垫层上，在根据轴线按基础底宽，用墨线标出基础边线，作为基础施工的依据。3.4.1.4根据轴线控制网，将1、A轴投测到基础顶面上，为便于支模将轴线引出至合适的距离，以方便校线，在基础予留钢筋上用水准仪测出该基础顶面上50的标高线，作为柱控制标高的依据。3.4.1.5标高控制为保证建筑物全高控制的精度要求，在基础施工中应准确地测设标高，为控制好基础和024、.000以下的标高，在基础开挖过程中，在各单体基坑四角各设置水准点一个，用钢尺及水准仪将各点分别投测入基坑，将点的位置设置于1.000米处，最后将水准仪支设在基坑内校测投测下来的水准点，当误差在5以内时，则认为合格。3.4.2土方工程本工程土方工程采用机械开挖，先有施工单位根据设计图纸要求放槽边线，然后采用挖掘机自一边向另一边开挖，开挖深度符合设计要求，并留出200厚的土方，由人工清理至基底标高。清槽后邀请设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位进行验槽，做好记录。如果发现地基土与地质勘查报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。土方开挖后应做好槽周边的防护工作，设置防护栏杆，悬挂警示牌。25、挖至设计标高后，组织清槽，四方进行交接验收并出具相应验收资料，符合要求后，进行下道工序施工。同时应做好基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均应经过检查，并应办完隐检手续。现场土层主要采用人工与机械配合清理槽底，清槽前，有测量人员配合使用水准仪和塔尺将标高引测至坑下。在坑底钉桩，抄出槽底500水平线，在坑底每隔3米钉一根钢筋棍，用红油漆做上标记，抄出500水平线，以此来控制清槽深度及随时校核槽底标高。然后两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修正边槽，最后清除槽底土方修地铲平。3.4.3钢筋工程3.4.3.1钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量及准用证，26、首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。3.4.3.2钢筋的加工：本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在场区加工棚内用机械制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。3.4.3.3钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，27、防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。3.4.3.4钢筋的定位和间距控制: 柱子在基础中的插筋定位措施：柱的钢筋采用定距框保证柱子主筋间距位置准确，每层柱上、中、下各设一道，柱钢筋保护层采用塑料定位卡。3.4.3.5钢筋的保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层垫块上、中、下设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。房顶板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法序号部位保护层厚度（mm）保护层28、控制1基础按设计砂浆垫块2梁、柱按设计塑料定位卡3板按设计砂浆垫块3.4.3.6钢筋的锚固、接头要求钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若无要求按混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）施工。 3.4.3.7钢筋接头选择: 本工程钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎连接。3.4.3.8钢筋清理: 钢筋堆放时，长时间堆放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.4.3.9钢筋施工具体施工方案对焊施工工29、艺a焊接:施焊时先应根据钢筋焊接及验收规范(JGJ182003)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。b外观检查：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。A 接头应用受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过25%，受压区不得超过50。接头应避开有抗震设防要求的梁端和箍筋加密区。B 连接套经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。连30、接套进场时应有产品合格证，质检员应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级，表面粗糙度不低于2.7。按照施工的实际需要，连接套可分为2种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。C 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。D钢筋绑扎施工工艺钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。同一连接区31、段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求、设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b对柱类构件，不宜大于50%；钢筋的保护层厚度均应符合设计要求，具体控制措施：a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。b对于房顶板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫起，每隔2米设一个，每个5cm长。c采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。d32、梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。3.4.3.10钢筋施工质量标准保证项目钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。基本项目钢筋绑33、扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详见下表：钢筋施工质量标准及成品保护项次 项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度34、10尺量检查5受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值、排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查3.4.3.11成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。A、妥善保护筏板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。B、顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。C、柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。D、房顶平面板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。E、安装电线管、暖卫管35、线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。3.4.4模板工程3.4.4.1模板的选择（1）先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（2）基础采用定型组合钢模板。（3）梁模板采用镜面竹胶合模板。3.4.4.2模板安装前的准备 模板工程的施工，除了按照常规要求做好施工准备总体部署外，并要针对模板施工的特点，做好以下准备。安排好模板堆放场地由于模板体型较大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。技术交底针对模36、板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。混凝土质量目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线形一次成型清晰完整。做好测量放线工作在建筑物的各个大角，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。涂刷脱模剂 脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重37、要的作用。对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘结和不污染混凝土表面；（2）涂刷方便，易干燥和清理；（3）对模板无腐蚀作用。3.4.4.3模板质量控制1)为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸及轴线位移超差，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙、柱底盘，在楼板浇筑混凝土时距墙柱30mm左右插入14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平立模板部位，但不吃入墙柱混凝土内。2)对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止出现漏浆及缩颈现象。3)梁板底模当跨度大于4m时应起拱，一般起拱高度宜为1/10003/1000，跨度小38、时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。4)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。预埋件绑扎或焊接在梁柱的主筋上，并紧贴模板。5)合模前，钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。6)模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。3.4.4.4构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用竹胶合板模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙39、平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。3.4.4.5梁模板：模板采用无框竹胶合板，钢管脚手架支撑或木支撑系统。安装梁模板在安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手平板。梁支柱采用单排或双排，支柱的间距应由模板设40、计确定，一般情况下，采用双支柱，间距以6001000mm为宜，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆竖向间距为1500 mm。3.4.4.6房顶板模板房顶板模板以无框竹胶合板为主，采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆柱头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系，支柱及龙骨的间距，应根据房顶板混凝土重量与施工荷载大小在房顶板设计中的规定确定。房顶板立柱下应垫通长脚手板，支柱安装从边跨一侧开始安排，依次逐排安装。钢管架子立柱纵向间距应1000mm，立柱下端离地面2030cm处设一道扫地杆。根据支柱的高度确定水平杆竖向间距，水平杆竖向间距一般1500mm，并按规定设置剪力撑。顶部水平承力杆上按间距641、00mm布设钢管并用卡扣固定，垂直房顶钢管铺设通长50mm80mm方木，间距0.4m，在其上按要求铺订竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：布置在竹胶模板的接缝处，待房顶混凝土强度达到设计要求的50%时，可只保留可调式钢管立柱，拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到要求时方可拆除，且必须做到间隔三层，确保房顶板混凝土质量。跨度等于或大于是4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。铺竹胶合板模板：从边跨一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定在次龙骨上，拼缝应严密。3.4.4.7拆模侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆42、模时间控制在浇筑24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。柱模板拆除柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时,方可拆除。房顶板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除房顶板模板，房顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除房顶板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可43、调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。有螺栓者先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3.4.4.8质量保证保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积及支撑强度。模板接缝宽度不得大于1.5mm.允许偏差项目见下表： 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢44、尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相临梁板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。3.4.4.9成品保护1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完房顶板等结构，也防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土45、表现和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3)模板与砼面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂。4)混凝土达到规定强度时拆模，应防止冬季施工混凝土受冻，影响混凝土质量。3.4.4.10应注意的问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚46、度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，下垫通长脚手板，防止支柱下沉，防止梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。3.4.5混凝土工程3.4.5.1混凝土原材料要求本工程所用混凝土采用预拌商品混凝土。质量要求如下：砂采用中砂，含泥量不大于3%；石子采用11.5连续级配石子；水泥使用P.O.32.5级水泥；所用混凝土原材料必须全部试验合格，并有试验报告。混凝土配合比必须经监理单位审查符合要求后方可使用，并进行开盘鉴定，必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改，坍落度控制在1214cm，混凝土运至施工现场后检查塌落47、度和和易性是否满足要求，并抽样留置试块进行试压以检查混凝土的强度是否满足设计要求。现场检查合格后双方进行交接并填写交接手续。3.4.5.2机械要求混凝土运使用混凝土输送车从搅拌站运到施工现场，混凝土振捣用振动棒和平板振动器、钢筋密集处用细直径振动棒。3.4.5.3混凝土运输混凝土运输：混凝土运输应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，混凝土搅拌完成到运至施工现场时间不得超过2小时，到浇筑完成时间不得大于3小时。混凝土浇筑使用起重设备使用吊斗吊运混凝土，人工辅助浇筑。3.4.5.4 混凝士浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇48、筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混疑土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝49、人浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处埋。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.4.5.5基础混凝土：原材料：采用标号不低于32.5#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在300Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰。按基础混凝土强度等级要求，提前作好砼试配。混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次浇完”的浇筑方法，混凝土浇筑高度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。混凝土养护：50、混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。3.4.5.5柱混凝土施工柱浇筑前，或新浇混凝土与上下混凝上结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝士配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒人模内。柱混凝士应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振51、捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3.4.5.6梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到房顶板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。房顶板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝士板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱连成52、整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.4.5.7施工缝的留置要求：A、柱：水平施工缝留置高度层高板厚（梁厚）混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。B、房顶板：房顶板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。C、施工缝处混凝土浇筑要求：当原混凝土的强度达到4.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚53、与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆D、施工缝设置：宜沿着梁方向浇筑房顶板，施工缝应留置在梁跨度l3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。E、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。F、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到12MPa的时间，可通过试验决定。G、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝士。3.4.5.8混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日54、期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、房顶板、屋面等可蓄水养护。可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。养护用水与拌制混凝土用水相同。3.4.5.9避免工程质量通病蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的鼓浆，才能使接缝严密。若接缝宽55、度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减小；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前要对模板浇水湿润。3.4.6砌筑工程3.4.6.1依据设计要求及施工验收规范规定和抗震接点标准要求，与有关外墙抗裂的规定。 （1）进场的砖品种、强度等级必须符合设计要求和规范规定，并具有56、出厂合格证明书、资质证及准用证。 （2）施工前，首先委托检测部门做出相应强度等级的砂浆配合比，按配合比计量施工，砂子含泥量不得超过3%，使用前用5mm的孔径铁筛，进行过筛后使用。 （3）弹好墙身轴线，根据实际尺寸弹出门窗洞口的位置线，充分利用皮数杆控制标高。 （4）砌体采用“三一”砌砖法，利用双面拉线，水平灰缝和竖向灰缝，宽度控制在810mm内，不应大于12mm，在操作过程中，要认真自检如出现超过标准的偏差，随时纠正，砌筑砂浆应随搅拌随使用，当日搅拌的砂浆当日使用，严禁使用过夜的砂浆。 （5）墙体砌筑采用一顺一丁法，在砌筑前，首先做好排砖，前后墙，第一皮砖排条砖，山墙第一皮排丁砖，门窗口两侧，57、窗间墙用的七寸砖头两边对称一致，以防止产生阴阳膀，内、外墙同时砌筑，砌体的转角处如不能同时砌筑时，应留斜槎，并加设6的拉结筋，长度压墙不小于一米，砌筑时应控制灰缝的厚度，不得超过皮数杆中的定尺灰缝高度，240墙采用内外挂线。 （6）砖墙与构造柱均须拉结，砌体填充墙沿柱高度每500配置26拉筋，插入构造柱内不少于40d。插入墙内长度强长的1/4且700.交接处四进、四出，马牙槎，凹凸要上下垂直，以保证构造柱的断面尺寸，砌筑门窗洞口时，应使用标准顶杆，控制墙体平整及洞口长、宽尺寸。墙端部构造柱每个500凿出240*240的洞口，放置12钢筋。深入构造柱内不小于40d，在于构造柱同时浇注（窗户除外）58、。凡注明要求者，均按国家现行标准施工及验收规范的要求进行施工验收。 （7）水沟砌筑采用120砖砌砖，集水坑采用240砖砌筑，砌体为Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，水沟内壁均采用1：2.5水泥砂浆掺3%防水剂抹面20厚上盖铁篦子。铁篦子建设单位自选。 （8）砌筑时采用内脚手架，外脚手架随楼层搭设而起，挂好封闭式安全网，为外装修使用，利用砖笼垂直运输，砂浆使用吊斗直接投入桶内。 （9）时刻掌握砂浆的水灰比，严格控制计量，按规定留置试块。红砖不经检验不准使用，经检验抗压、抗折达不到强度等级的严禁上墙，并退出现场，砖的加湿程度，根据季节气温调整。 （10）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两59、边压入墙体不少于墙厚，较小的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。3.4.6.2砂浆试块的留置每个部位或不同工作日的施工后或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.4.6.3安全技术砌体高度超过胸部（1.2m）以上时,不得继续砌筑,应及时搭设脚手架。严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上行走。砌筑用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应朝向墙内,工作完毕，应将脚手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。3.4.60、7屋面工程3.4.7.1工艺流程现浇钢筋混凝土屋面板1：6膨胀珍珠岩找坡2最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层防水层两道75厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层30厚C20细石混凝土找平。3.4.7.2施工方法3.4.7.2.1膨胀珍珠岩保温找坡层 （1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 （2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。 （3）管根固定：穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （4）找坡层铺设：水泥膨胀珍珠岩以膨胀珍珠岩为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低强度等级为32.5级，水泥焦渣粒61、径选用520mm，配合比为水泥珍珠岩=16，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。采用人工拌合的方法，人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设找坡层，虚铺厚度为设计厚度的130%，但每层虚铺厚度不宜大于150mm，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，操作面安排应先远后近，退着操作，施工人员穿软底鞋进行操作。 整体找坡层铺设后应立即进行找平层施工。3.4.7.2.2水泥砂浆找平层 （1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度确定标高和坡度62、。（3）管根固定：穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。（5）铺装水泥砂浆：按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，压第二遍即可成活。（6）养护：压实后24小时可浇水养护，养护期为7天。3.4.7.3屋面防水层3.4.7.3.1材料及作业：防水层所用材料，必须符合设计要求。所有进场材料除具有出厂合格证。质量检验报告外，必须进行现场取样送检，试验合格后方可进行施工。屋面防水做法为1道4厚的SBS卷材防水加2厚石油沥青卷材一层，附加75厚挤塑聚苯（难63、燃B1级）为保温板。防水层下基层表面必须平整、清洁、坚实、含水率符合设计要求，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。基层与突出屋面结构（如立墙等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，表面抹光、压实。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。穿过防水层的管道、预埋件等应在做防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。被防水层隐蔽工序已办理隐蔽验收合格手续。材料进场堆放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火，避免日晒雨淋。材料现场取样复试合格。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无64、凝结水，即认为基层含水率小于9%。雨天、雨后基层尚未干燥时，不得施工。3.4.7.3.2工艺流程如下： 基层检查涂刷基层处理剂屋面细部处理卷材铺粘接缝与收头密封固定竣工整理淋水或蓄水检验保护层施工3.4.7.4保温板保温层 （1）保温板铺设：保温板不应有破碎、缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平垫稳，其下可用同种材质的松散料按设计找坡。分层铺设时，上下接缝应互相错开；粘贴的板状保温块料，应铺砌平整、严实。 （2）保温板缝处理：干铺板状保温板接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满；粘贴板状保温块材胶粘剂应按设计要求施工，板缝间或缺角处应用碎屑加胶65、料拌匀填补严密。3.4.7.5细石混凝土保护层（1）作业条件：1）卷材防水施工完成后，立即进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续，找平层方可施工。2）屋面根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清理。（2）操作工艺：1）清理基层：将屋面找坡层上面的松散杂物、凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去，清除干净。2）冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）细石混凝土搅拌：细石混凝土保护层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比66、，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到保温层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平。4）压实：用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，细石保护层初凝后终凝前，用铁抹子压实三遍成活。5）边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角，圆弧半径100-150mm。6）养护：细石混凝土抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于767、d；干燥后即可进行防水层施工。3.4.8装饰工程3.4.8.1内墙抹灰工程3.4.8.1.1主要材料准备：32.5Mpa级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3.4.8.1.2主要机具准备：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3.4.8.1.3操作要点:1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。2）墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓首先将凸出的混凝土剔平，对光滑的混凝土面还应先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。3）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹68、灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。4）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆打底，混凝土墙上厚度为7mm，砌块墙上厚度为7mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中。 5）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍砂浆，中层灰厚度混凝土墙上厚度为7mm的1：3水泥砂浆，砌块墙上厚度为9mm的1：1：6水泥混合砂浆，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直69、，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。6）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰用1：2.5水泥砂浆，二遍成活，厚度约6mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。3.4.8.2内墙面乳胶漆3.4.8.2.1材料要求：1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。3.4.8.2.3施工工艺：1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补70、平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，71、一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。3.4.8.2.4质量要求 各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；实测允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度433.4.8.3外墙面抹灰工程 （1）施工准备门窗、墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。（2）72、操作工艺工艺流程浇水湿润找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理；找规矩、做灰饼应符合下列规定A、灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；B、1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；C、分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3.4.8.4外墙保温工程3.4.8.4.1墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。3.73、4.8.4.2根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为XPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制XPS板的垂直度和平整度。3.4.8.4.3首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。3.4.8.4.4保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比应符合要求。3.4.8.4.5保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直74、度。3.4.8.4.6门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。3.4.8.4.7安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于50mm，用专用塑料涨拴（内置柳钉）固定，把保温板固定在墙体上，涨拴与保温板平齐。3.4.8.4.8保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准网格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁75、。3.4.8.4.9网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。3.4.8.4.10坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。3.4.8.5外墙涂料施工 1）基层处理 A.保温层面层基层必须牢固，不应有起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。b.基层必须干燥，使其含水率小于10%。PH值小于10方可施工，碱性不宜过大。c.基层要清洁光滑，不得油有污、灰尘。d.新墙基层表面的灰尘、泥土、“白霜”、拖模剂、油污等物用钢丝刷、刮刀把有机溶剂等除去，再用清水冲洗赶净，干燥后才可涂漆。 e.基层墙面处理好后，要尽快施工，76、以免重新污染。 2)施工工艺：保温层面层墙面处理刷封闭底漆一遍满刮腻子三遍涂刷施工面漆两遍。 3)选用材料：根据本工程的实际情况选用了外墙涂料封闭底漆、专用腻子、面漆三种。 a.封闭底漆。施工时被涂表面必须充分干燥、清洁、平整、坚实而无欠缺。施工时满刮底漆一遍。底漆主要起墙面与基层之间的结合作用。 b.腻子。专用腻子刮涂与基层的上面，用于修补和填平凹凸不平的表面。被涂表面必须干燥、清洁、无油和其它附着物。还要求被涂表面平整、坚实、表面光滑、无滑痕。 c.面漆的施工；腻子层充分硬干后，方可加漆面漆，需涂二道。面漆施工应均匀，不可漏涂，否则影响涂层整体的光泽，颜色及耐久性。线条施工质量为整个外墙工77、程的关键，故线条施工要求水平、深浅、宽度一致，与墙面分色分明。涂刷施工要点：手工刷涂时，涂饰方向和行程长短要一致；如涂料干燥，要勤沾短涂，接茬最好在分割缝处；涂饰一般不少于两遍，再一遍表面干燥后才能做后一遍涂刷；停歇最好在分割缝处，分割条在涂刷后揭去。3.4.8.6内墙镶贴瓷砖3.4.8.6.1材料要求：瓷砖要求方正、平整、无裂纹,棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。3.4.8.6.2基层处理、抹底灰：检查并堵砌好架眼，将墙面上残存的废余砂浆、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹灰底时先在墙面上浇水湿润，分层分遍抹1:3水泥砂浆，厚度约12毫米，吊直、刮平78、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。3.4.8.6.3排砖弹线：待基层灰六至七成干时进行排砖，镶贴由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上垂直与水平控制线，竖线间距为1米左右。横线根据面砖规格每5-10块弹一控制线，竖线间距为1米左右。横线根据面砖规格每5-10块弹一控制线，墙裙上口要弹线。3.4.8.6.4贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上，将砖的棱角翘起，灰饼用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，控制面砖表面平整。3.4.8.6.5垫底尺：根据计算的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板，底尺上皮比地面低1厘米左右，以便地面压住墙面79、砖。3.4.8.6.6镶贴面砖：将选好的砖放入清水中浸泡二小时以上，取出晾干用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准。3.4.8.6.7镶贴边角：上口与阴阳角处镶贴配套的配件砖。3.4.8.6.8擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平等现象，发现问题及时修理，冲洗砖面、擦净，用白水泥涂缝，用布擦均匀，砖面擦净。3.4.9地面工程3.4.9.1作业条件（1）地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（3）墙、顶棚抹灰已做完。80、3.4.9.2操作工艺（1）清理基层：地面基层必须认真清理，应充分湿润，以保证粘结层与基层结合良好。（2）弹十字中心线：从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内四边取中，在地上弹出中心线，并按块料的尺寸和2mm的预留缝，放样分砖。铺设时按分砖的位置，每行依次挂线。（3）安装标准块：铺贴时，应先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，如以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，应用角尺和水平尺细致校正。（4）浸水：将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。（5）粘结层：在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：2.5的水泥浆作粘结层，随刷随抹，拍实81、压平，砂浆厚度为10-15mm，随抹随铺。（6）镶铺：安放时四角同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空隙，应将块料掀起，用砂浆补实再行安装。（7）灌缝：板缝先用水泥浆灌2/3高度，再用与板颜色相似的水泥浆擦缝，然后用干锯末把地面擦亮，铺上锯末或纸板进行养护。3.4.10门窗工程3.4.10.1铝合金门窗（1）材料要求：必须具有准用证、合格证、现场抽样检验“三项物理性能”合格。（2）铝合金门窗安装前的准备工作 a.铝合金门窗框采用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。b.铝合金门窗安82、装的时间，应选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（3）铝合金门窗扇安装：推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。3.4.11给排水工程3.4.11.1施工配合（1）管道穿墙体时设套管，套管比管道大两号。（2)在管道交叉时期安装配合原则是：给水管让排水管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管让大管的原则，合理布置、确定和调整本工程83、管道走向及支架位置。3.4.11.2给水施工方法和术要求（1）管道穿越楼板或墙体时设刚套管，套管比管道大一至两号，穿地面时，上部比地面高20mm，卫生间高出50mm；穿墙时与墙饰面相平。（2）给水管道有i=0.003的坡度,坡向泄水点。（3）阀门应按规定进行强度和严密性试验，合格后方可使用。3.4.11.3PVC排水及雨水管安装（1）排水立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。（2）塑料排水管最大支撑间距见下表：管 径（mm）支撑间距最大（mm）500.5750.751101.101601.602002.0（3）排水管的横管和横管、横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通84、，立管与排出管端部的连接宜采用两个45弯头。（4）排水塑料管坡度：DN50 ：i=0.025；DN75 ：i=0.015；DN100：i=0.012；DN150：i=0.007；DN200：i=0.005。 （5）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面低于地面5mm。 （6）立管穿越楼板时应设置阻火圈，阻火圈一般设在楼板穿越处底部。3.4.11.4排水施工方法及技术要求 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管85、段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气86、橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.4.11.5卫生洁具安装（1）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定。应用镀锌螺丝固定，预埋木砖须浸沥青漆提前防腐处理，并应凹进净墙面10mm。（2）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。（3）卫生洁具安装位置应准确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（4）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。3.4.12电气安装施工 电缆、电线、配电箱及配电柜敷设区域内必须有足够的照明，电缆敷、电线、配电箱施工时设脚手架，牢固可靠，电缆、电线、配电箱及其他部件按型号、规格到现场后，堆放区域10米内无明火或易87、燃易爆物。3.4.12.1支架的制作支架制作更换，材料应按图纸及甲方要求，支架采用三角刚进行制作，支架的型式采用三角支架，有膨胀螺栓打入墙内，或墙上打洞将支架载入洞内。电气线路穿钢管进行敷设在支架上，有U型螺栓固定。支架的焊接应按设计要求，焊接不得漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。支架安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。电气线路管道安装完毕后，应拆除临时支架。沿墙沿支柱敷设的支架平面应在一直线上，管道敷设在吊架上时，标高同架子标高，或者待管道线路安装完毕后确定。3.4.12.2剔凿墙洞载支架（1）支架靠墙、柱安装，墙上支88、架，确定好尺寸，用尺子划好线，划出所剔洞的尺寸，然后用切割机按照所标尺寸切割，切割完后用电锤进行打眼，最后轻度剔，剔支架墙眼时，只须用电锤进行打眼，不能用切割机切割，深度满足支架承重要求。（2）栽支架，用水冲洗孔洞，灌入2/3的1：3水泥砂浆，将支架腿插入洞内，栽入深度必须符合设计要求，找正支架挂好线，然后用石块或碎砖将托架挤紧将洞塞牢，再用水泥砂浆填充抹平，待达到强度后，进行下道工序。3.4.12.3配电箱安装（1）配电箱安装方式为两种：一是挂墙明装方式二是浅入墙暗装，明装线距地面1.2m，暗装箱距地面1.4m。（2）配电箱安装时应分两步进行，第一步先将箱体、箱壳先用螺栓挂在墙上（明装）或嵌89、入墙内（暗装），将箱体调平、调整、固定稳妥，再将电线管与箱体连接可靠，将根母、销母、护口装齐，清扫干净内部，第二步再把电器安装板装入箱内，紧固固定螺栓，连接导线和接地线。（3）钢管进入配电箱时方向顺直，固定点距箱边缘一般为150200，多根电线管电气跨接线先做横向焊接，再将跨接线与箱体焊接，电线管进入配电箱体内长度不宜大于5。（4）配电箱内接线，应留有适当长度，将多余部分用扎线捆好，理顺放置在箱内周边，固定整齐。3.4.12.4配电箱接地（接零）保护措施和其他安全要求 必须符合施工规范规定，检查方法：观察检查和检查安装记录，安装配电箱盖紧贴墙面，表面油漆完好。箱内开关灵活，回路编号齐全清晰，P90、E线安装在明显位置固定牢靠。 在同一接线端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。色标准确，防腐油漆均匀无遗漏。 接地线截面选用正确。3.4.12.5成品保护措施（1）配电箱在现场搬运时，应用软的绳索捆绑固定，防止磕碰表面油漆或划伤。（2）现场安装配电箱后，要及时锁住门，上紧护板和侧板，不得进入尘土和杂物。（3）配电间的门要专人看管，不准随便进入，防止器件丢失。（4）在没有进行验收前，配电箱不能做临时施工用电。（5）在进行通电试运行前，先有有施工经验的电工师傅熟练操作各开关电器，根据产品说明书正确使用专项设备，并耐心教会甲方使用操作人员注意事项。3.4.12.6安全消防措施（1）安装电工和电气91、焊工必须持证上岗。（2）参加施工的人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。（3）绝缘电阻测试时需两人操作，防止电击伤人。（4）在正式电气工程通电前，做护接地线必须连接可靠，表示明显。（5）绝缘工具的护套护垫应完好，无破损，老化严重的要及时更换。（6）进行电气焊接作业时须有人“看火”防止或扎引燃周围物品，施焊场所需配各消火器和灭火器用水，电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。3.4.12.7管内穿线与接线管内穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。钢管的直径大小按现场配电箱出线确定。（1）导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开92、关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍. 导线连接采用绞接法,绞接完后烫锡。烫锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65%锡,铝35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡, 烫锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原线的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原线的绝缘层的水平。（2）引93、进箱内的电缆及其芯线应符合下列要求： 引进箱的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。 铠装电缆的钢带，不应进入箱内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。箱内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。3.4.12.8电缆电线埋地安装（1）电缆直埋沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物突起，同时要处理好易塌陷的地段。防腐功能的电缆经过带有化学物质的土壤要准备好塑料管，敷设时电缆穿入塑料管，以防止直接和带有化学物质的土壤接触。穿过道路的电94、缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。（2）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。（3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆拧成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍（油纸绝缘电缆为20倍），放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并注意不用将电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头，除考虑制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长的0.5%-1%的备有长度。（4）电缆施放后检查外观应无机械损坏，多余电缆应排列整齐，电缆间要保持一定的距离。竣工后交联聚乙烯电缆弯曲半径不得小于电缆外径95、的8倍，油纸绝缘电缆为15倍，油纸绝缘电缆还要注意最高点和最低点的落差不得大于规定值。检查合格后在电缆上面铺100mm的砂层，然后在砂层上铺设事先准备好地保护盖板，其宽度应超过电缆直径两侧各50mm.在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变线路的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标识牌。（5）从电缆沟引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。（6）电缆必须经过直流耐压试验合格，核对相序准确才能突入运行。（7）电缆施工完毕后，应画出与施工相符合的竣工图，连同电缆技术数据送交有关部门存档。3.4.1296、.9开关插座安装（1）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（2）开关、插座安装要求：1）一般安装规定：开关安装规定：（a）接线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度97、应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（3）开关、插座安装：1）暗装开关、插座：按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线98、方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。（4）质量标准1）基本规定、一般规定a建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：1.安装电工按有关要求持证上岗：2.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。3.接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。（99、5）主要设备、材料、成品和半成品进场验收1)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2)因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3)依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4)开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志：（6）成品保护1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2)开关、插座安装完毕后，不得再100、次进行喷浆，以保持面板的清洁。3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（7）应注意的质量问题1)开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4)固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。5)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7)开关、插座面板已101、经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。8)开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开头或插座端头。或者采用1C安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。（8）质量记录1)各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。2)开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。3)设计变更洽商记录、竣工图。4)电气绝缘电阻测试记录。3.5设备基础施工测量放线验线土方开挖砼垫层钢筋绑扎预埋螺栓砼浇筑回填模板支护设备基础施工顺序如下：本项涉及的土方工程、混凝土工程、钢筋工程及模板工程、砌筑工程方案参照站房施工方案实施。3.6罩棚施工3.6.1罩棚基础施工方法3.6.1.1测量102、定位、挖坑、钎探、夯实（1）测量由公司的技术测量组，在指定现场按图纸要求的方位进行测量和定位，经实际测量把该罩棚的所有单肢立柱位置精确地测划出来，并在现场柱中心点砸上木桩，划上柱坑的轮廓线，把该坑中心点引到挖坑不妨碍的地方。（2）挖柱坑派专组专人挖柱坑，依据支架编号，分别按图纸尺寸规定挖坑。 （3）钎探坑底首先在坑底上均匀的选择六个点，用1500mm长的钢钎砸探。（4）夯实坑底用振动夯土机夯实坑底，密实均匀。3.6.1.2罩棚框架柱基础施工（1）100厚现浇C15素混凝土垫层。1）拌合C15砼配合比：按JGJ55普通混凝土配合比设计规程执行。混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为2%103、，骨料为3%，水或外加料均为2%（均按重量计）。混凝土的搅拌、养护必须符合规范的规定。2）将砼注入柱坑，厚度应符合设计要求。3）用板式振动器振实垫层。（2）铺设框架柱基础钢筋网按图纸将钢筋网的尺寸（详见基础图纸）各自平铺在坑底。铺设钢筋网后要保证底板保护层厚度。（3）支设模子按设计要求，要保证净里尺寸符合设计要求。（4）支架底预埋件制作1）预埋件钢板规格应正确。2）预埋件均采用Q235普通碳素结构钢制作。3）预埋件的焊接焊条采用E4303，4）预埋件埋板与地脚螺栓的连接方式为T型压力埋弧焊，焊缝高h0.7.2d（d为地脚螺栓直径）。（5）浇柱框架柱基础1）拌合C30砼，配合比按JGJ55普通混104、凝土配合比设计规程。2）将砼填满模子，厚度按不同规格分别控制。同时将钢筋网调正，底板上表面调正后，一定测定水平。地脚螺栓应用报纸或其他包装包好，以免砼浇筑时损坏螺丝。3）用棒式振动器振实，并复调复测上平面的水平。盖草苫或其他遮盖物进行浇水养护，时间不少于47天。3.6.2罩棚的安装方法 搭设临时设施和安装支承架。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的罩棚构件，对构件分类堆放。3.6.2.1基准罩棚的安装：（1）安装罩棚开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把罩棚构件吊至支承架上，采用高空散装法，根据设计图纸及轴线位置先装框架主梁105、，在安装框架次梁。（2）罩棚框架主次梁安装完成后，用水准仪测量罩棚挠度，是否符合罩棚设计施工规范，再作相应调整，再安装檩条、天沟板等。（3）所有罩棚构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。（4）因本工程罩棚造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。3.6.2.2放线及基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由总包提供柱顶轴线位移情况，罩棚分包安装单位对提供的罩棚支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用经纬仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴106、线位置后，才能进行罩棚的安装。3.6.3满堂脚手架搭设3.6.3.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。3.6.3.2立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。3.6.3.3立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。3.6.3.4脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的107、立杆上。3.6.3.5大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。3.6.3.6大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。3.6.3.7架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。3.6.3.8小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。3.6.3.9脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离108、墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。3.6.3.10脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。3.6.3.11剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。3.6.3.12剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3.6.3.13用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。3.6.3.14外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1109、.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。3.6.3.15剪刀撑在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。3.6.4排水天沟的焊接安装：焊接是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。3110、.6.5成品保护3.6.5.1罩棚安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢梁产生局变形。3.6.5.2罩棚安装结束后，应及时涂刷防油漆。3.6.5.3罩棚安装完毕后，应对成品保护，勿在罩棚上方集中堆放物件。工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。3.6.6罩棚施工与土建的配合3.6.6.1要处理好临时材料堆场的关系。3.6.6.2要处理好罩棚施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。3.6.6.3罩棚钢柱埋件在主体施工时预埋位置位发生变111、化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。3.6.6.4 在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。3.6.6.5对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。3.6.6.6 罩棚施工后要做到工完场清，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。3.6.7土建回填（1）回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，粒径不得大于15mm，每层厚度不得超过250mm且含水率必须满足设计要求。（2）土回填前先进行验收，清除里面的垃圾等杂物。施工时，应控制含水量，检验112、方法是用手将土紧搌成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。（3）回填土铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应符合设计要求。分层夯实，夯实的遍数，根据设计土干容重现场试验确定。3.7砼路面工程本工程场区地面做法：站区硬化重荷载路面做法：路基碾压，压实系数不低于0.95（环刀取样），450厚的3:7灰土垫层（分三步夯实），30厚粗砂结合层，250厚C25细石混凝土面层（分块倒制振捣密实，随打随抹）每5米设缝，沥青砂嵌缝。站区硬化一般路面做法：路基碾压，压实系数不低于0.95（环刀取样），3:7灰土二步300厚（垫层），20厚粗砂结合层，150厚C25细石混凝土面层（分113、块捣制，振捣密实，随打随抹）每5米设缝，沥青砂嵌缝。站区硬化地面做法：路基碾压，压实系数不低于0.95（环刀取样），3:7灰土二步300厚（垫层），60厚C20细石混凝土垫层，40厚C20细石混凝土面层，每5米设缝，沥青砂嵌缝。3.7.1测量放样根据已定的0.000水平线，结合场区散水坡度要求，放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。3.7.2支立模板在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符114、合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。3.7.3摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混115、凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。 3.7.4混凝土振捣 对于厚度不大于25cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。 对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石116、较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。4.安装专业施工方案4.1施工部署4.1.1组织管理机构组织4.1.1.1施工管理班子的组建说明：4.1.1.1.1该工程质量要求高，施工难度大。按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子，承担该工程的施工管理。4.1.1.1.2项目部配备项目经理1名、项目技术负责人1名、质量负责人1名、安全负责人1名、材料负责人1名117、等职能管理人员。项目部负责整个工程的施工、竣工和验收，以及工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。4.1.2施工组织机构项目经理项目经理部施工技术负责人质量、安全负责人决策层无损探伤组电钳施工组试验检测组非标制安组管道安装组设备施工组起重施工组作业层4.1.3管理及施工人员配备计划：对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力选择操作技术高，人员素质好的施工队伍。4.1.4单位工程施工顺序施工前的准备设备基础放线测量验收工艺管道沟放线测量验收、电缆沟测量放线验收设备进场验收118、设备吊装就位工艺管道、阀门等安装管道无损检测设备、管道强度、气密性试验管道吹扫系统置换防腐、刷漆电气、仪表安装单机调试整机试运调试消缺竣工验收4.2施工前准备4.2.1安全技术交底4.2.1.1施工前组织有关人员学习在施工中的有关标准，质量要求，施工工艺，熟悉图纸设计要求及工艺流程。4.2.1.2组织施工人员学习施工安全规程，对现场技术安全进行安全交底。4.2.1.3了解各分项工序的技术要求，质量标准。4.2.2施工现场4.2.2.1施工现场必须“三通一平”，即水、电、路、通、场地平整，以利施工。4.2.2.2现场用电，现场用电应满足施工机具要求，用电线路，配电盘应可靠安全，装有触电保护器。4119、.2.3预制部件准备：4.2.3.1所有各种原材料必须有合格证明或试验证明，加工时需材料代换必须征得有关部门同意。4.2.3.2焊条电线规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量必须按设计和规范要求。4.2.3.3构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。4.2.4制定设备拖运和安装程序4.2.4.1根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在施工现场的位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。4.2.4.2运输路线上有障碍物时，要采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的机器和已安装好的设备。4.2.4.3设备的安装程序，原则上是：先上后下；先大后小；先里后外。4.2.5基础管沟检查验收4.2.5.1设备基础和硬化地面120、在土建施工完成之后，要求汇同甲方、公司等有关部门进行检查验收，如硬度、坡度不发火花度。4.2.5.2预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置，尺寸必须符合要求。基础检验时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。4.2.5.3基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干净。4.2.5.4作好基础检查记录。4.2.5.5验收管沟。按设计图纸要求检查验收管沟，并作好验收记录。4.2.6设备进场开箱检验设备运到现场后，在安装之前，汇同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。具121、体工作如下：（1）室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。（2）设备及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。（3）搬运安装时要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免损伤。 （4）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；检查随机技术资料及专用工具；对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有签证的检验记录。4.2.7施工机具的准备4.2.7.1配备能够承受设备拖运、起吊的施工机具。4.2.7.2所有计量器具必须经过检定且有效期内，严禁使用不122、合格的计量器具。4.2.7.3所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4.3设备及工艺管道安装4.3.1材料和设备检验4.3.1.1材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。4.3.1.2材料和设备（包括工艺设备和电气仪表设备，以下同）必须是有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不低于国家现行有关标准的规定。不合格的产品不得使用。1）材料的质量证明文件应包括下列内容：材料标准代号；材料牌号、规格、型号；生产批号；生产单位名称；检验印鉴标志；2）压力容器应具有符合压力容器安全技术监察规程规定的“压力容器产品质量证明书”。3）防123、爆电器设备质量证明书应符合特种设备质量监督和安全监察规定的要求。4）其它设备质量证明文件应符合相应标准要求的内容。非标设备与现场制作设备应按设计和国家有关标准进行检验。计量仪器应在计量检定合格有效期内。4.3.1.2可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按国家现行标准石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501的规定进行检验。设计文件及其它有关规定要求复验的材料，应进行复验。 管道及其组成件在施工安装前还应进行下列检查：1）外观检查应符合下列规定：a.不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷；b.不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。2）可燃介质系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度124、精度、光洁度和机械性能等技术要求应符合设计及国家现行有关标准的规定。4.3.1.3可燃介质管道上的阀门在安装前应按国家现行标准石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应按下列要求进行检查、验收：1）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查；解体复检仍然不合格的产品，不得采用。2）解体检查的阀门，其质量应符合下列规定：a.阀座与阀体应结合牢固；b.阀芯与阀座应结合良好；c.阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠；d.阀杆不得有弯曲和锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，125、螺纹不得有缺陷；e.压盖与阀体应接合良好，压盖螺栓应留有调节余量；f.垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。3）阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。4）单体试压合格。4.3.1.4当材料和设备有下列情况之一时，不得使用：1）质量证明文件数据不全或对其数据有异议；2）实物标识与质量证明文件标识不符；3）要求复验的材料未进行复验和复验后不合格。4.3.2管道的支架安装：4.3.2.1管道支吊架的材料、材质应严格执行图纸的规定，以保证支吊架的载荷性及钢度性，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透焊牢。4.3.2.2按图纸要求制作管道支架。支架所用材料牌号规格严格126、按图纸选用，支架加工完全符合图纸要求，并且制作精密的专用样板进行测量检验。核对并确定管道支、吊架的结构型式、制作材质、下料尺寸、精度及焊接等要求。4.3.2.3支架制作，一般应提前批量进行。制作合格的支架，必须进行分类存放待用。固定支架按设计文件要求安装。固定支架应在管道安装前固定。管道支架组对焊接，按架空管的高度确定，用计量部门效验合格并铅封的钢直尺进行量取所需尺寸。切割时划好线，经检验确定无误后进行切割，切割后用角向磨光机打磨毛刺，将打磨好的支架材料分类堆放。4.3.2.4管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。支托架与管道接触面应洁净平整，不127、得歪斜、卡涩。4.3.3设备安装4.3.3.1加气站工程所用的静设备,宜在制造厂整体制造。4.3.3.2设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：1）斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于3。2）每组垫铁不超过3块，垫铁组高度宜为3050mm。3）每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢。4）垫铁露出设备支座外缘宜为1020mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。5）每个地脚螺栓近旁应至少一组垫铁。4.3.3.3设备吊装注意事项：1）起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管128、法兰或人孔。2）正式起吊前要进行试吊，起吊时要防止设备摇晃摆动。3）吊装要按规定方向及角度进行，做到设备在搬运、就位途中，不致有大的位置变动。4）吊装时不要使安装设备受到损伤变形。4.3.3.4设备安装找正后的允许偏差应符合下表的规定：设备安装允许偏差（mm）检 查 项 目偏 差 值中心线位置5标 高5储罐水平度轴向L/1000径向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器方位（沿底座环圆周测量）10注：D为静设备外径；L为卧式储罐长度；H为立式塔器高度4.3.3.5设备封孔前应清除内部的泥砂和杂物，经检验人员检查确认后方可封闭。4.3.3.6加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列129、规定：1）安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。加气机应划定安装基准线，其平面位置允许偏差为2mm、标高允许偏差应为1mm。2）加气机的附属管线从基础的管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满。3）安装完毕，应按照产品使用说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。在初次送电前应再次检查确认下列事项符合要求：a.电源线已连接好；b.管道内污物已清除；c.管道内污物已清除；4）加气枪应进行加气充装泄漏测试，测试压力宜以最大工作压力进行。测试不得少于3次。5）试机时禁止以水代油（气）试验整机。6）设置防撞柱：增压撬体前方、卸气柱、加气机附近均应设置防撞柱，高度为0.8米，位置及做法现场确定。4.3.4工艺130、管道安装4.3.4.1天然气等可燃介质管道工程的施工应符合国家现行标准石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501的规定。4.3.4.2管道焊接1）焊接前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。2）本工程焊接有持压力容器合格证的焊工试焊，并应有相应的焊接项次且在有效期范围内。3）焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。4）焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。5）焊条使用前应进行烘干，烘干温度为150200，烘干时间12小时，然后，将烘干的焊条放入专用的焊条保131、温桶内随用随取避免二次受潮。4.3.4.3焊接设备与接头组对1) 管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：a、除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100。b、 管道与支、吊架边缘的净距离不应小于50。c、 管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：() 直管段两环缝间距不小于100，且不小于管子外径； () 除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50。d、在焊缝接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。2) 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，应符合规范设计规定。3) 管子坡口宜132、用机械方法加工。切口表面平整，端口倾斜偏差小于管径的10%。4) 壁厚相同的管道组成件组对时，应内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的5%，且不大于0.1。 4.3.4.4不锈钢管道焊接特性：1）不锈钢管的切割采用据割（用锋钢锯条）、砂轮磨割、碳弧气刨等离子切割等方法进行。2）不锈钢管道的坡口a、不锈钢管道的坡口应用电动坡口机、手动坡口器等机械进行加工。b、不锈钢管道具有韧性大、高温力学性能高、切削粘性强和加工硬化趋垫强等不利因素，切削时速度一般只能采用碳素钢的40%60%，切削刀具应用高速钢或硬质合金钢制作。3）不锈钢管道安装的技术要求不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，力求做到整体安装。安装时应注意133、以下几点：a、安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按要求处理。b、不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种钢焊条或不锈钢焊条。c、不锈钢管与碳钢制品接处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。d、不锈钢管道应尽量减少法兰个数。为了安全，法兰不得设在主要入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设备防护罩。由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄露后能对人造成伤害。4.3.4.5不锈钢管道焊接工艺：4.3.4.5.1应先将接管角尺进行找正后进行点焊，经检查无误后方可正式134、焊接。A、焊丝选用ER308，焊条直径2.0。B、焊前应用试件按作业指导书规定进行试焊。C、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求,若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应重新做工艺指导书进行试焊。D、焊后进行表面清理，并按规定位置打上焊工钢印。E、焊接施工环境条件应符合以下要求：、风雨天气不得进行露天作业，应将施工部位罩入防雨（风）的专用帐蓬内进行焊接。、风速：手弧焊8m/s以下。、相对湿度90%。4.3.4.5.2管子的切割应采用磨割施工法，管口坡口角度300，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前，应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内，外表面油渍清理干净。焊接工艺采用氩弧焊，采用直135、流电源，正极性接法。第一层电弧长度保持在1-1.5mm。第二层电弧长度2-4mm，自右向左进行焊接，氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在400-500的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，等5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10-15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管和别的金属材料接触或混放。在预制加工中，不锈钢表136、面的氧化膜避免不了损坏，使管子的抗腐蚀性能差，需对不锈钢管焊缝进行酸洗，钝化处理，以形成新的保护膜。4.3.4.6焊缝质量检查：1）不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。2）天然气管道焊缝不得有咬肉，其它管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%。3）焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。4）无损检测、检查管道对接焊后，应按设计规定进行无损检测，高压天然气管道的焊接接头进行100%X射线探伤。X射线探伤的焊缝质量等级II级合格，且X射线复查的焊缝是每个焊缝的全周长。4.3.4.7仪表、阀门的安装4.3.4.7.1阀门137、安装前应对其规格、型号的内外在质量阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查，严密性试验压力为其工作压力，以阀瓣密封而不漏水为合格。其装置方向应便于操作。4.3.4.7.2 管道排污阀和质量差的阀门必须作解体检查和单体水压试验。4.3.4.7.3 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4.3.4.7.4 当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。其手轮应便于操作。4.3.4.7.5 安全阀及压力表安装（1）安全阀经校验合格后方可安装。（2）安全阀必须垂直安装，并应装置有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点。（3）压力表安装前必须是经校验并铅封合格后进行安装，138、并安装在便于观察的地方。（4）压力表及温度表量程不小于设计值的3倍。4.3.4.8管道强度和气密性试验4.3.4.8.1管道安装完毕后进行管道强度及严密性试验。4.3.4.8.2压力试验介质采用洁净水，且用于奥氏体不锈钢设备及管道试验的水中氯离子含量超过25ppm，严密性试验介质采用洁净空气，各类管道的试验压力详见下表： 各工艺管段试验压力值表序号管段名称管段设计压力（Mpa）压力试验值（Mpa）泄漏性试验压力值（Mpa）备注1卸气柱至压缩机管道27.541.2527.52压缩机至储气瓶管道27.541.2527.53储气瓶到加气机管道27.541.2527.54站内排污管0.40.60.45139、站内放空管0.40.60.46压缩空气管道0.81.20.84.3.4.8.3强度试验1）加气站管道试验应按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010要求执行，管道的水压试验压力应为设计压力的1.5倍。2）管道水压强度试验应符合以下要求：各工艺管道安装完毕后以洁净水做水压强度试验，试验时，环境温度不宜低于5，当低于5时，应有防冻措施。3）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到50%试验压力时，应停下来对管道进行检查；无问题时，再继续加压，升至设计压力后进行检查，经检查无误后再升至试验压力。4）检查方法：在试验压力下10min内压力无压降，然后降至设计压力下保压30min，不渗不漏无140、压降为合格。4.3.4.8.4气密性试验1）气密性试验压力应为设计压力的1.0倍。2）试验介质应采用干燥洁净的空气、或其他不易燃和无毒的气体。3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。4）实验前，用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa.5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压24h，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封垫应无泄漏。保压时间应根据检漏工作需要确定。4.3.4.8.5压力试验141、过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并恢复原状。4.3.4.9管道吹扫1)管道强度和气密试验合格后，为了确保用户的安全生产，保证供气质量，应选对整个工艺管网系统进行吹扫和置换，以吹扫遗留的焊渣、铁屑、除垢等杂物。2)吹管控制参数（1）吹管流速不低于20m/s。（2）吹扫压力参数：吹扫压力不低于0.3Mpa。（3）吹管次数按三次进行，如仍达不到要求考虑吹扫四次，每次吹管程序15min，两次时间间隔2h。3)吹扫前的预备工作（1）被吹扫管安装完毕，且气压试验合格。（2）吹扫前对管网进行全面的检查。固定支架是否焊牢，是否符合工艺安装要求。142、（4）把不应与管道同时吹扫的管道及仪表等与需吹扫的管道隔开。（5）所有阀门（放气阀）开启一次，检查是否灵活可靠。（6）在已施完工的最末端开口处为吹扫口。（6）管网吹扫时50m范围内拉警戒线。（8）对所有参与吹扫的工作人员进行吹扫前的技术和安全交底，明确分工。4)安全事项（1）分工明，职责清，统一指挥。（2）每次吹管应先与沿线及排气口各监视人员取得联系，得到全部回话后方可开启主汽阀。（3）阀门应慢开，人员应躲开疏气口。（4）疏散无关的人员，排汽方向一定范围拉警戒线。（5）各监视小组若发现异常及时汇报指挥部。（6）管道临时不用时应加临时封堵。4.3.4.10工艺管道系统氮气置换本站投用前需用氮气对143、天然气系统进行置换，置换氮气压力余压不小于0.5Mpa，置换宜分段反复进行，直至置换排气中氧含量满足要求止，氮气置换合格后用天然气进行系统置换，设备、管道检修后同样需进行氮气置换，置换方法同上。4.3.4.11防腐刷漆。本站埋地的不锈钢管道和20#无缝钢管道均采用增强纤维防腐胶带加强级防腐，防腐技术要求应满足规范钢质管道聚乙燃胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-98），管线防腐层厚度不小于1.4mm，管道防腐前必须进行表面除锈处理，其质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1998）规定的St3级。4.4 电气安装施工4.4.1电气工程主要流程熟悉图纸编制施工进度计划配合144、土建预埋穿线管电气设备安装电缆支架制作安装桥架安装配管电缆电线敷设校线接线电气设备和元件测试单机调试运转系统整体调试系统整体试运转。4.4.2工艺管道静电连接 1）有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03W时，应设铜片或铜导线跨接。 2）管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。 3）不锈钢管道做静电连接时，需用相同材质的钢板过度。 4）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。4.4.3接地防雷系统： 1）接地装置的敷设及接地体的连接： 接地体顶面埋设深度应符合设计规定0.7米。钢管接地体应垂直配置。垂直接地体的间距不宜小于其长145、度的2倍，不宜小于5m。接地干线应在不同两点及以上与接地网相连。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）； b、圆钢为其直径的6倍双面施焊； c、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、焊接部位应按设计要求作防腐处理。 2）明敷接地线的安装应符合下列的要求： a、应便于检查； b、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修； c、支持件间的距离，在水146、平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 d、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况； e、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；f、在接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝外时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 3)接地电阻按设计不同位置，应达到相应的要求。 4)电缆桥架、保护管、电气用各种支架全线应做好接地，配电房配电屏的底座应不少于2处的接地与接地装置相连。5)设计要求做好静电接地设备，管道应按国家相关规范做好静电接地，静电接地装置可共用电气接地装置。6）电气147、部分的每个接地部分，应以单独接地线相连接，不得将几个要接地的电气设备进行串联接地。7)本单位工程隐蔽工程为：接地装置工程，接地装置工程质量控制程序为：准备工作材料运输不许拖地拉拽固定牢靠,防腐完整执行验评标准不合格品返工隐蔽工程竣工图位置正确,连接可靠技术交底质量检验资料整理运输保管专职质检员检验自检坐标和标高正确、排列整齐施工记录制作安装 监理人员检验自检记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加接地材料出具合格证施工机具准备钢材的保管要注意防锈保管期间,每个月检查一次材料合格证清理现场,文明施工4.4.4屏柜安装1)屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和148、漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2)盘柜的安装位置应与施工图纸相符。3)基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1/m,水平度为小于1/m,全长小于5，基础型钢应接地可靠。4)柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB5017192验收规范的规定。5)屏柜安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐，盘柜的接地应牢固良好。4.4.5电缆敷设4.4.5.1 准备工作1）根据施工图纸，熟悉设备的详细位置及电缆保护管的埋管位置。2）根据电缆清册，开列电缆敷设施工清册，符合设计院清册中的电缆数量、型号、规格、长度，149、并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。3）根据施工用电缆清册，排出电缆断面。4）根据库存和到货情况，核对电缆规格、型号、数量及单根电缆（高压动力及低压大截面电缆）的长度是否符合要求。5）核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。6）检查电缆敷设路径是否畅通，沟隧道内是否清洁，保护管有无阻塞（部分保护管可事先穿好铁丝）。7）检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻，6KV及以上电缆有必要时做耐压试验。4.4.5.2 电缆敷设1）电缆应按设计要求敷设，其芯线截面、型号规格应符合设计规定，在发现到货电缆与设计要求不符合而需代用时，需现场设计代表同意，并有书150、面签证。2）电缆敷设时，严禁强力拖拉，以免保护层遭受机械损伤，要弯曲时其曲率半径不得小于电缆直径的6倍。3）电缆进盘时，应与端头内端子排2-3米的余量。4）屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上。5）电缆穿管时应用滑石粉作润滑剂，以减少电缆与管内壁的摩擦。6）补偿导线敷设时，应核对所接热电偶的分序号，接线时正负极不得接错。7）电缆敷设完毕，宜在电缆端子上标注电缆编号的不粘胶标签，以供识别。8）电缆线路工程质量控制程序(见下图)：学习图纸和技术资料电缆准备,出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作施工机具准备书面交底操作人员参加运输装卸中,不应使电缆及电缆盘受到损伤151、,电缆盘不应平放运输,平放储存电缆盘滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向支桥架应牢固,无显著变形电缆保护管管口光滑,无毛刺,固定牢靠,防腐良好电缆头安装固定牢靠,相序正确运到现场后应进行质量检查出入地沟,隧道和建筑物的保护管封闭严密钢保护管,外表应防腐(埋入混凝土部分除外)芯线连接紧密,绝缘带包扎严密,防潮涂料涂刷均匀严禁电缆有裂绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷,注意留出备用余量电缆材料合格证封闭严密,填料饱满,无气泡自检、质量评定记录保管期间,每个月检查一次固定牢靠,油漆完整执行验评标准不合格品返工清理现场,文明施工位置正确,连接可靠技术交底电缆支桥架配制安装 质量评定资料整理绝缘试验152、及记录电缆输电线路路径协议文件,直埋电缆敷设位置图运输保管硬质塑料不得用于温度过高或过低的场所中间抽查自检敷设前,应进行质量检查严禁把电缆平放敷设在管道的上面或下面坐标和标高正确,排列整齐在支桥架上敷设,固定可靠电缆及其托架和保护管接地支线敷设连接紧密,牢固,截面选择正确施工记录终端头和接头制作电缆敷设 电缆管加工及敷设 4.5系统调试及竣工验收按设计图纸和GB5015-2002规范的有关规定进行单机整机的调试，试运工作经试验（72小时）符合设计和业主要求后移交使用方使用。5. 拟投入主要施工机械设备情况本工程需配备的施工机具根据需要由公司施工处统一调配，并做到机具完好率100%，数量满足施工153、需要，进场及时，不影响施工进度。本工程所需的施工机具见主要施工机具配备表5.1主要施工机械设备表序号设备机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX1-3308淄 博2010.125良 好焊接焊缝2电焊条保温筒W-3J8冷 州2013.6良 好焊条保温3烘 干 箱WHX-1201冷 州1012.1010良 好烘干焊条4磨 光 机JM-1型8济 南2014.6良 好打磨焊缝5倒 链2T4青 岛2013.2良 好吊装设备6倒 链5T4南 京2013.2良 好吊装设备6汽 车 吊12T1泰 安2010.6良 好吊装设备8试 压 泵SSY-2401四 川154、2011.10良 好打水压9气 割 工 具8济 南2010.3良 好切割钢板10切 割 机J3G-400C3济 南2014.2良 好切割物件12液压揻管机YQ32-150T2徐 州2013.5良 好管道煨弯13电动套丝机SMIT-3162济 南2012.10良 好钢管套丝14挖掘机WY-3201柳 州2010.10良 好挖基础15蛙夯机HC701济 宁2012.12良 好夯实土16砂浆搅拌机UJZ-151济 宁2013.3良 好搅拌砂浆16振动夯土机HZ-380A2徐工2011.2良 好夯实垫层17插入式振捣器ZP503沧州2010.8良 好振捣砼18平板式振捣器ZB222宏达2011.6良 155、好振捣砼19自落式混凝土搅拌机J2-2502东辰2011.6良 好搅拌沙灰20运输车50T1江苏2011.10良 好运输用21人字梯子2自制2014.5良 好登高22钢锯5003济南2014.6良 好据管子23电笔2广东2014.2良 好测点24架子3自制2013.5良 好登高25电锤WX382.112武汉2012.10良 好打墙眼26台钻BS16FT1青岛2011.6良 好钻孔27电工工具2套上海2010.10良 好安装电气5.2施工计量器具设备表序号设备机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1经纬仪JI61南 京2013.5良 好测量地形2水准仪S30156、001天 津2013.9良 好测量地形3水平仪5002济 南2014.7良 好侧水平4框式水平仪LP-062苏 州2013.6良 好测量设备5皮 尺50米2青 岛2014.5良 好测量长度6钢卷尺5M、2M各2青 岛2014.5良 好测量长度7兆欧表FLUKEI5051常 州2013.10良 好测电压8接地电阻表CN61M/tes1个常 州2011.06良 好测电压9焊缝检测尺HJC42常 州2011.6良 好测量焊缝6. 劳动力安排计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力计划表施工准备材料检验及测量放线开挖基础施工设备安装架空管道安装焊接及检验气压水压试验吹扫罩棚安装站房施工竣工验收土建工362157、00451钳 工10121301管 工10142121起重工11420331电焊工10132221油漆工10110221电工11112131砌筑10000061砼工10200042镶贴工10000041辅助工24343462合计14121617102037137. 确保工程质量的技术组织措施7.1质量保证体系7.1.1质量方针我单位的质量方针是：慎之又慎，万无一失，实施全过程质量控制，满足用户期望，提供一流服务。7.1.2质量总体目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我单位将严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，确保优质工158、程。我们的质量总体目标是：分项工程一次检验合格率100%，优良率95%以上，确保工程达到优良标准。7.2质量管理组织机构建立以项目经理为组长、总工程师为副组长，各班组负责人组成的工程质量管理小组。项目经理为施工质量的第一责任人，并实行工程质量分级责任制。施工过程中，配足专职、兼职的质检员。质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促并有人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。各主要质量责任人、管理部门职责如下：7.2.1 项目经理职责7.2.1.1 根据质量计划，结合项目工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责159、任制。7.2.1.2 全面履行项目合同要求，是工程质量第一责任人，对工程质量终身负责。7.2.1.3 负责质量体系在本项目部的有效运行及质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。7.2.2 质检员职责7.2.2.1 监督、落实本作业队项目质量工作计划。7.2.2.2收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。及时反馈各种质量信息，协助领导分析质量状况。7.2.2.3掌握现场质量动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施。7.2.2.4 组织开展质量培训工作。7.2.3 安全员职责7.2.3.1具体负责本项目质量管理，主管质量计划的编制、检查工作。7.2.3.2160、 组织制定质量内控标准，对全体职工进行教育培训。7.2.3.3 组织定期和不定期的质量检查，掌握现场施工质量动态，对违章指挥和违章作业，及时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。7.2.3.4参加质量事故的调查分析，并提出书面分析报告。7.2.4 材料员职责7.2.4.1 负责物资、设备管理工作，保证进场物资质量合格。7.2.4.2 对产品标识和可追溯性进行监督检查。7.2.4.3 负责对顾客提供产品的控制，负责物资的正确搬运、储存。7.3质量管理制度7.3.1工程质量终身责任制实施工程质量终身责任制，各级主管领导分别签订质量终身责任书。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质161、量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。7.3.2人员素质培训制度施工队进场后，将根据本标段工程内容，实施技术培训。由分管施工生产的项目总工程师牵头，施工技术部门及质量监察部门具体组织实施。利用工程间歇、雨天开展教育培训，以提高人员素质和职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作。7.3.3建立质量创优制度成立各级创优领导小组，开展创优活动，每次活动必须有文字记录。制定工程质量管理办法、工程质量检验程序与细则、质量内控标准。整理完整、准确的内业资料；特殊工序、关键工序有详细的书面作业指导书，确保工程质量符合设计要162、求，满足验收评定标准，外观质量良好，达到创优标准。 8. 确保安全生产的技术组织措施8.1 安全保证体系“安全第一，预防为主”，“安全为了生产、生产必须安全”，“安全生产、人人有责”的生产方针，是我公司一贯遵循的施工安全原则。在长期的生产实践中我们形成一套行之有效的安全生产措施。在本工程实施过程中，我公司将严格执行国家规范和业主的有关安全规定，确保安全生产目标实现。8.2 安全保证措施根据GB/T28001-2001职工健康安全管理体系，建立以项目经理为首的各部门参加的安全保证体系，把业务精湛、事业心强、考试合格的专业人员，充实到各层安全岗位，保证这些人员充分发挥监督检查作用，实施超前控制，把163、事故消灭在萌芽之中。8.2.1 加强安全生产教育。通过班前交底、班中检查、班后讲评的各种安全教育活动，实现三个提高：提高安全意识，提高安全技艺，提高遵章守制的自觉性，以消除人为不安全因素，开展安全标准工地的建设工作。8.2.2 加强安全控制，通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：预测控制作业对象本身不安全因素，预测控制作业方法的不安全因素，预测控制现场环境的不安全因素，用超前的预测控制措施，预防事故的发生。8.2.3 加强安全检查。通过定期与不定期的安全检查及抽查，查清三个情况：安全保证体系工作情况，安全制度执行情况，安全措施落实情况。通过检查督导安全生产，消除事故隐患。8.2.4 加强安164、全责任。按安全生产奖惩条例和岗位安全责任制执行情况，适时奖励安全有功人员和惩处失职人员，使有功人员感到责任重，使失职人员感到内疚，使全员感到震撼。安全工作警钟常鸣。8.3 安全保证组织8.3.1 为避免在工作繁忙时，忽视安全工作，需建立安全制度。为避免在思想麻痹时，松懈安全工作，要坚持安全制度。对安全工作制度化，能使我们时时刻刻遵章守制，用安全保证制度来预防事故发生。8.3.2 建立健全各项安全管理办法和安全事故申报制度8.3.2.1认真贯彻执行上级主管部门关于安全工作的各项制度和指示精神，建立健全各项安全管理办法和实施细则，建立安全事故报告制度。按期由安全质量部门向上级部门报送安全事故统计报165、表。8.3.2.2 对工程安全事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施。8.3.2.3 建立安全教育培训制度。要组织施工人员在上岗前，学习施工技术安全规则，学习施工安全手册及施组中的安全保证措施，经考试合格发给安全合格证，持证上岗。8.3.2.4 建立安全生产技术交底制度，施工技术部门制定针对性强、可操作、易检查的安全技术规程、操作细则，结合工程特点，在各个方面，制定切实可行的防安全事故发生措施。8.3.2.5 建立安全检查制度，建立班前讲安全、班中查安全、班后评安全的制度。建立定期安全大检查制度，项目经理和作业队长亲自挂帅，项目166、部每半月一次，作业队每周一次，深入施工现场，检查操作规程、安全措施、安全防护设施执行情况。8.3.2.6 坚持事故处理“三不放过”原则，即事故原因不查清不放过；没有改进措施不放过；没有接受教训不放过。若发生意外安全事故，按公司职工奖惩条例实施细则对事故责任人严肃处理，达到教育职工，提高安全意识的目的。8.4 施工安全防护措施8.4.1 危险处设置醒目标志、围栏，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。8.4.2 现场有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，工地有看护人员。8.4.3 配电箱与开关箱内设置漏电保护装置，形成二级保护。8.4.4 沟槽附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，且要有专人看167、守。8.4.5 夜间施工应有足够的照明设施。8.4.6 配制必要的安全防护器材、工具、服装。8.4.7 施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽。8.4.8 照明灯具金属外壳必须接零。8.5 防火措施8.5.1 加强对施工人员的安全防火教育，让每个工人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。8.5.2 制定相应的防火制度，在施工现场绝不允许吸烟、生电炉等，一旦发现严厉处罚。8.5.3 对易燃易爆物品，设立专用仓库，并在外设立明显标志，专人看护。8.5.4 对乙炔、氧气的使用，必须严格按照操作规程进行。8.6 临时用电安全措施8.6.1操作人员要求8.6.1.1 掌握安全用电基本知识168、和所用设备的性能。8.6.1.2 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。8.6.1.3 停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱。8.6.1.4 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。8.6.1.5 搬迁或移动用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后进行。8.6.2 施工现场与周围环境8.6.2.1 在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。8.6.2.2 在有静电的施工现场内集聚在机械设备上的静电,应采取接地泄漏措施。8.6169、.2.3 在施工现场的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。8.6.2.4 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器。接地装置的设置考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻值在四季中均应符合规范要求，但防雷装置的冲击接地电阻只考虑在雷雨季节中对干燥状态的影响。8.6.2.5 保护零线应单独敷设，不得作它用。重复接地线与保护零线相连接。8.6.3保护接零下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：8.6.3170、.1 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；8.6.3.2 电气设备传动装置的金属部件；8.6.3.3 配电屏与控制屏的金属框架；8.6.3.4 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；8.6.4 接地与接地电阻8.6.4.1 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重要接地外，还必须在配电线路的蹭处和末端处重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。电气设备应采用专用芯线作保护接零。8.6.4.2 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。8.6.5 电缆线路敷设电缆干线应采用埋地或架空敷171、设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤。电缆在地下敷设时在电缆上下各均匀铺设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆架空敷设时沿墙壁设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，且固定点间距要保证电缆能承受自重所带来的荷重。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。8.6.6 使用与维护所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱均配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，并每月由专业人员进行一次检查和维修。9. 确保文明施工的技术措施9.1创建文明工地，维护市容整洁和城市安全，提高文明施工水平，加强文明施工的管理，使现场施工规范化、标准化、制度化；认真贯彻172、地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法、科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。9.2加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工加强现场管理的自觉性。9.3根据本工程实际情况，对施工队及各施工班组负责人进行明确分工，确保职工身心健康。9.4现场防火认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，文明工地创建责任制，严格按照中华人民共和国消防条例，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地区或储存、使用易燃易爆器材时，采取相应的特殊的消防安全措施。9.5173、治安保卫做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，施工场地按标准设置围挡，建立门卫制度，进入现场实行登记，施工现场主要管理人员在现场佩戴证明其身份的证卡，施工人员戴本工程“工地出入证”，非施工人员不得进入施工现场。9.6监督检查加强检查监督、从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现场实行定期不定期检查，每周组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。9.7协调内外关系，争创文明标准工地按照政府有关部门和业主的指示要求，同时认真听取驻地监理工程师和广大市民的意见和建议，协调好各方面关系，争创标准文明工地。10.工期工期：总进度工期安排及进度网络图、进度174、结点控制阶段划分及节点完成时间；总工期节点工期的控制及保证措施：见施工进度网络图。11. 施工总平面布置、临时用地表11.1 临时设施基础设施主要有办公区、围墙和防护设施等。11.1.1 办公区为加快基础设施建设速度，同时满足建筑施工现场安全文明标准的要求，我公司拟在现场设置通过当地安全监督部门鉴定的彩钢板房作为工地办公用房。彩钢板房不仅施工速度快，且色彩鲜艳，外形美观，使用舒适，且可多次周转使用。11.1.2 围墙我公司将考虑采用由我公司钢结构公司自行生产的彩钢板围墙，该墙体具有强度高，美观等特点。11.1.3 加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。大体积构件175、加在现场，小件加工在加工车间。11.1.4 设备及材料堆场大型设备存放在现场，小型设备、配件、焊材、管材、板材型材等材料分别存放在项目部仓库及材料堆放地，各类材料分别挂牌标识清楚。11.2 施工道路总体上，整个施工现场以甲方所定的施工范围为界,规划施工道路，以使交通流畅，有条不紊。11.3施工现场总平面管理施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条例，176、实施施工平面的科学、文明管理。施工总平面布置图见附图临时场地用地见下表11.1临时用地表用途面积（）位置需用时间（天）办公室105见施工总平面布置图门卫13宿舍200食堂50满足施工要求洗刷间30仓库50厕所30加工及材料堆放地400其它200合计107812.水电用量计划12.1 施工用水计划施工用水主要为工程施工用水（q1）、机械用水（q 2）、施工现场生活用水（q3）、生活区用水（q4）、消防用水（q5）。q11.1（5002002008030400）1.5836007.33L/Sq2机械用水量主要是搅拌机用水q3610251.5836000.79L/Sq4610802.02436001177、.14L/Sq50L/S（根据消防定额用量查得）q1q2q3q49.25L/Sq510L/S施工用水量按10 L/S计取经计算供水管径为50毫米，选取D32毫米的镀锌钢管作为用水主干管。供水支管选用25镀锌钢管，根据场区用水情况埋地敷设。12.2 施工用电计划根据现场施工特点，施工现场主要为施工和生活照明用电，室内照明约计10kw，室外照明10kw，施工用电50kw，施工总用电量（P）为：P1.05（101050）73.5kw经与现场业主提供电力条件比较，满足施工要求。12.3 节水节电12.3.1 在现场设置简易中水处理系统，厨房、现场养护等用后污水经中水处理沉淀池沉淀、过滤和处理后由潜水泵178、抽至卫生间、绿化地实现水资源的二次利用，实现污水处理的初次重复利用，减少水用量。12.3.2 结合工程进度计划合理安排机械的使用时间，根据工程进展情况合理调配、调整相应机械用量，采用四新技术节约水、电用量，使用节能降耗设备，节约工程施工水、电消耗。12.3.3根据定额用量严格控制工程项目水、电用量，并根据工程实际情况制定相应的节水、节电奖罚措施，确保水、电用量的最省化。13.雨季施工措施拟采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排179、和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期，不影响工程质量。13.1 加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。13.2 雨季前及时清除阻水物，确保雨水管道的排洪能力，认真疏通排水系统，确保排水系统有效，并开展防汛检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨前、雨后检查制度。13.3 收集气象信息，对有重大气象变化的信息应及时向各施工队发布信息。13.4项目经理部成立防汛领导小组，在雨180、季，各施工队在项目部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。13.5坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。13.6根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工方案报监理工程师审核批准。13.7 编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季材料和防护用品。13.8 配备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。13.9 施工场地排水系统完善，保证不积水。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋生锈。13.10 运输便道路基碾压坚实，路面至少按泥结石的标准施作，并作好路拱。两旁设排水沟，保181、证雨季交通畅通。13.11 防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。13.12 机电设备要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。13.13 大型设备的接地装置要进行全面检查，符合规程要求。13.14怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高码放并通风良好。13.15 工人宿舍、办公室、食堂、仓库等临时设施要进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。13.16 对基坑等基础工程在雨季要加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。13.17 疏通排水沟渠，基坑四周挖排水沟及集水坑，基坑挖完后，立即浇注混凝土，防止雨水浸泡基底。13.18 雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，182、如有，要立即消除。13.19 雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电线杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。13.20 对一次浇注砼数量较大的部位，要密切与气象部门联系，选择在无雨或无大中雨的天气时段内浇注，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌注量，缩短工序时间；同时要准各好足够覆盖物，如油布、塑料布等，以应急需。13.21 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。14.确保工期计划完成的合理措施14.1 工期保证体系14.1.1 成立精干高效的项目经理部，选派会管理、懂技术、年富力强的人员担任各部门各专业负责人。选择具备丰富183、的同类工程施工经验的上场队伍。14.1.2 成立以项目经理为组长，副经理和总工程师为副组长，组员由各科室负责人及各队队长组成的全面负责的保证工期领导小组，建立健全自上而下、层层落实的工期保证体系。14.2 工期管理措施14.2.1 优化资源配置，实行动态管理14.2.1.1 优化管理力量：选拔一批有实践经验、作排潮过硬、技术业务精通的技术人员组成一个精干高效的管理层。14.2.1.2 优化劳动力结构：组建技术熟练、工作扎实、施工经验丰富的技术人员，充实作业力量，选派有丰富施工经验的技工参加本工程施工，并根据工程进度的要求，实行有序的动态管理。14.2.1.3 优化机具、仪器、仪表配置。根据施组184、安排，选择状况良好、性能稳定、经过定期保养检测合格的机具、仪器、仪表投入本工程，实行动态管理，保证生产需要。14.2.1.4 根据资金需求计划，保证资金投入。14.2.2 实行目标管理，落实工期目标责任制根据施工目标网络计划，编制月、旬、周作业计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到各施工队、班组、个人，并建立考核体系，落实目标责任制，并与奖罚挂钩，充分调动广大干部职工积极性，以保证工期目标的实现。14.2.3 做好施工准备工作施工准备工作的好坏是工程能否按期开工的关键，也是开工后能否顺利和不间断施工的关键。我们在进场后，充分做好施工准备，为本工程的顺利进行奠定基础。14.2.4 加强工程185、协调配合为保证工期目标的顺利实现，协调好各部门、专业、工序间的关系。在单位内部强调统一指挥，与外单位间提倡协作、奉献精神，并组成以项目副经理为首的配合协调小组，负责配合协调工作。14.2.5 不断优化施工组织设计以本工程的设计图纸、施工合同、现场调查资料和业主的施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥我公司技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织设计更加全面和严谨。在施工中对实施性施工组织中的关键工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加先进、完善。14.2.6 实行工程例会制度，建立健全工程工期目标责任制，搞好工序衔接，组织186、好流水作业,同时做好各主要工程项目的交叉作业和施工协调，保证整体施工进度。14.2.7 由项目部组成施工进度检查小组，对各分项工程每月进行一次质量进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程质量进度评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。14.2.8 狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%，杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。14.2.9 抓好材料供应工作。选配好物资采购和管理人员。提前提出材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。杜绝因材料因素而187、影响工程工期。14.2.10 做好雨天施工安排14.2.10.1掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作顺序。14.2.10.2 修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨天车辆的通行。14.2.10.3 在雨天采用搭设临时雨棚施工，预制场、材料存放场地等应搭设简易棚，以利于雨天施工。14.2.10.4 备足车辆，抢晴天战雨天突击运料，使现场施工用料有足够的储备，确保雨天施工不停顿。14.2.10.5 充分利用施工黄金季节，加快施工进度。14.2.10.6 开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中，对在劳动竞赛中表现得好的职工，给予立功授奖，并188、报上级部门予以提升晋级。14.2.10.7 搞好与地方政府、当地居民的关系，创造良好的外部施工环境，力所能及地考虑当地政府及群众利益，以获得他们的理解和支持，保证施工有一个良好的外部环境。14.3 配合协调措施14.3.1 为确保本工程在预定工期内顺利完成，实现建设单位制定的竣工目标，处理好其他专业间的配合工作是其基础。为此我公司将针对不同情况采取有效措施，实现工期目标，保证工程按期完成。14.3.2 做好与相关专业施工单位的配合工作，解决好接口处的工作，确保整体工程工期的顺利实现。14.4 主要技术措施14.4.1 编制详细的实施性施工组织设计，根据施工组织设计的要求配齐配足管沟施工机械设备189、及管网施工机械。14.4.2 编制施工网络作业计划，根据施工进展和现场变化，及时优化调整网络计划，狠抓关键线路，确保施工始终处于受控状态。14.4.3 抓住工程施工的黄金季节，力争实现工程提前完成。15.已完工程保护措施15.1交工前成品保护措施;15.1.1为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理部应在装饰安装分区或分层完工后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查进行成品保护工作。15.1.2成品保护值班人员要按项目领导制定高的保护区或，范围进行值班保护工作。15.1.3成品保护专职值班人员要按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品的检查保护工作。1190、5.1.4专制成品保护值班人员工作到竣工验收、办理移交手续后终止。15.1.5在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。16.施工队伍协作机制16.1我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强度总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、按施工详图加工；项目技术管理协调能力；工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。16.2工程项目的协调工191、作协调工作内容：与业主协调配合项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。16.3定期向业主提供工程进度报告。为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。16.4与监理单位工作的协调在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检192、验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。16.5贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品合格。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。16.6与设计单位的协调配合如果中标，我们即与设计院联系，进193、一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。16.7参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。协助工程师解决如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。16.8与监理部门的协调配合与监理部门协调与配合的好坏将是我工司能否顺利开展的关键之一，我工司在本工程施工中一如既往紧密加强与监理的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与监理部门加强联系，194、以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给监理部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。16.9与专业单位的协调配合在施工过程中（竣工验收前），我公司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程（电信、电力管线、道路绿化、路灯、交通设施等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我公司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管理下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点195、，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从全局，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。以我为主196、，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、道路绿化、路灯、交通设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。16.10与当地有关部门及居民之间的协调配合我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并197、建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。在施工的过程中使用周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。16.11对各专业分包商提供措施我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：提供现场已有的198、操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；在施工现场提供足够公共部位的照明及临时动力电源，提供足够的水源；提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方现场的保卫和消防管理。16.11.1对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模199、式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在该标段上，我公司的具体做法是：16.11.2对各专业承包商的服务与支持积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。16.11.3对质量的管理和控制根据项目质量计划200、和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协201、调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。严格检验程序和检验、报验、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。16.12对工期计划管理和控制要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求202、，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。16.13对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相应的一切问题；协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。16.14对工程质量的严格控制，确保工程精品严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；203、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度。严格质量程序化管理。强化质量过程控制。科学有效实施强有力的质量保证措施。对其它方面的组织、管理、协调和控制。对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综204、合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。17.新技术、新材料、新工艺、新设备的应用根据业主要求工期和本工程施工特点，我公司在本工程施工过程中积极采用国家、省建设行政主管部门推广的新工艺、新技术、新材料，加快进度，保证质量，节省人力资源，环保节能，增效节支。17.1.物资管理新技术的应用 物资管理对施工质量起到决定性的作用，为不断提高物质科学管理水平，我公司组织制定并推行物质管理办法，包括：物质计划工作标准；统计工作标准；合同管理标准；采购加工标准；管理标准；资金管理标准；仓库管理标准；微机、信息管理标准；施工现场物质管理标准；培训工作标准；按照业主规定的物资管理编码要求，统一管理，满足业主205、要求。同时能够为业主提供设备和材料的到货、开箱、检验、使用状况等动态管理。17.2.企业管理的新技术1）计算机应用和管理技术根据本工程的特点，项目经理部拟配备台式电脑2台。项目管理采用最新的项目管理软件，通过该软件主要用于项目进度计划、动态控制、资源管理和费用控制的综合管理。2）项目管理控制技术项目管理控制是把各种资源应用于项目，以实现项目的期望目标。资源包括人、材料、机械、资金、科学技术和市场等。期望目标包括时间、费用、质量和信誉等。3）施工过程记录我们将对施工进度、施工过程以数码摄像、数码照片、普通照片的形式加以记录，并制作成像册和光盘。17.3新工艺的应用我公司通过多年对管道焊接及管道吊206、装施工工艺的不断完善，编制了“管道焊接工法”及“管道吊装施工工艺”，较常用焊接吊装方法节省了时间，提高了安全性和工程质量。在施工过程中将严格按照管道焊接工法进行施工，确保焊接的一次性合格。17.4新设备的应用我单位投入到该工程的设备尽量采用新出厂且能耗较低的设备，从而实现对能源的充分利用，减少浪费。17.5新材料、优良材料的应用我单位投入到该工程的材料尽量采用新出厂且性价比比较高的优良材料，所采用的优良材料必须符合国家现行材料制造标准，所选建筑材料、管材、阀门、管件等应是当地或是上海大厂生产的著名品牌的材料，从而实现对工程质量的充分保证，所采用的材料应使用可以回收和环保的材料，从而防止对环境的污染。