1、XX区XX有限责任公司XX区XX路CNG加气站安装工程施工组织设计编制： X X审核： X X X批准： X X X第一章 基本概述1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表2.1施工人员一览表（见附表2。1）2。2施工机具一览表（见附表2。2)第二章 施工执行规范标准1。1汽车加油加气站设计施工规范GB50156-2006年版1.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002）1。3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698）1.4 工业金属管道施工及验收规范（GB2、50235-97）1.5 钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范（SY0007-1999）1。6 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96）1。7 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-1998）1。8 固定式压力容器安全技术监察规程TSR0004-20091.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027519982。0 工业自动化仪表工程施工及验收规范BGJ9386第三章 施工方案1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工,在保证工程质量及工程进度的前提下，特制定本施工方案:2、 工程概况 2.1工程内容: 压缩机、干燥器3、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位.天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。高压储存、输气、排污、放散系统管道安装。防雷接地、报警系统的安装测试。电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试。管道射线检测。耐压及气密性试验。真空置换、联动试车。2.2工艺要求：中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统.3、组织机构：3。1建立工程指挥部由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度,监督工程质量等工作如期完成。3。2人员编制:安全质量组 1人电气安装组 3人工艺安装组 4人总 计 4、8人4、设备选型:按照设计图纸要求订购（甲方负责）。5、材料购置：按照设计图纸和工艺规范订购计算机管理、监控、普通照明除外.6、施工程序：6.1土建：由甲方实施。6。2工艺: 压缩机就位 干燥器、缓冲罐、回收罐、售气机就位 高压管道安装 中压管道安装 射线检测 耐压试验 气密性试验 系统吹扫 置换 联动试车 7、工艺安装:7。1设备及工艺管道的安装检查及验收应严格执行第二章所列规范标准。7.2设备安装：设备资料审查 基础检查 设备就位 设备找正 内外观检查 耐压试验 气密性试验 置换处理.7。3焊接工艺：编制焊接工艺 焊接材料验收 焊工资格审查 焊前准备 坡口处理 焊接 焊后处理 X射线探伤。5、7.4管道安装:管材质量审查 下料 加工坡口 对焊 X射线检查 管道吹扫 耐压试验 气密性试验 置换处理 7。5管道安装 (附件7。6）7。6阀门检验方案 （附件7。7）7。7管道焊接工艺方案 （附件7.8)7.8水压试验方案 （附件7.9)7。9气压试验方案 附件7.10 7。10 气密性试验方案 （附件7。11)7。11 管道置换方案 （附件7。12）8、施工进度安排：根据实际情况定。9、安全措施：9.1安全措施方案 （见附件7。13)10、质量保证体系：10.1 质量检查组：组 长：XXX副组长:X X成 员： XXX XXX XX XXX XXX10。2质检组工作程序：全部设备材料由材6、料员复检合格工艺管道外观检查合格电气设备外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格XXX工程监督安装组设备自检合格郝XX检查合格李存生检查合格格XXXX检查合格XX检查合格附表2。1:主要施工人员一览表序号姓 名姓别年 龄职 称工 种备 注1男27技 工资料2男41技 工焊工3男42技 工管工4男46技 工电工5男37技 工焊工6男32技 工电工7男38技 工管工8男50普工附表2.2：主要施工机具、试验及检验设备一览表序号设备名称型号规格台数备 注1直流弧焊机ZL-40022逆变直流氩弧焊机WSE16023冲击电钻J321914电钻J32-1015型材切割机Y90L-400A116砂轮机S7、3S215017角向磨光机S1MJ-10028手动式压泵60MPa1试水压9电动式压泵3.0MPa 7。5KW1试气压10空气压缩机30Mpa 2。8KW1试气压11X射线机2005型1焊缝探伤12水循环真空泵ZK1001抽真空置换13卧式电焊条保温筒PR42附件7.6： 管 道 安 装1、管道安装前应对管道附件进行外观检验：1。1 钢管:1。11 制造厂的材质证书应符合国家标准。1.12 设计要求核对规格、材质型号。1。2 外观检查：1。2。1 无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮等缺陷。1.2。2不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷.1.3 管道附件：1。3.1 弯头、法兰逐个对材质证书。1。3.2 法8、兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽无损伤。2、管道采用切割机切割。3、管道切口质量：3。1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等.3.2 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4、弯管制作：4.1 小管径管需要弯管时，采用弯管机冷弯成型，管子弯曲半径为管径的 5倍。减薄量应符合规范要求。4。2 弯管质量应符合GB50235-97规定。5、管道安装：5。1 管道、管件阀门内部清理干净，无杂物。5。2 按附件7.8进行焊接。5.3 安装时检查法兰封面和垫片外观，不得有影响密封性能的缺陷存在。5.4 法兰连接应保持平度和同轴。5。5 管道对口时应保持9、平直，垫置牢固，不得强力对口。5。6 卸油管道从卸油口到罐区应有坡度0。3%。5。7 穿墙管道加装套管，套管用不燃材料密封。5.8 出地面管道加装套管,套管偏差应符合GB5023597规定。5.9 管道安装应作到横平竖直。5.10 超过允许偏差时,应进行局部较直。附件7.7：阀门检验方案1、 逐个进行强度试验.（水压)1.1试验压力为公称压力的1.5倍.1。2试验时间5分钟.1.3壳体填料无渗漏为合格。2、 安全阀送当地锅检所检验.附件：7.8管道焊接工艺方案1。00 概述：1.01 本工程焊接任务是中压、高压天然气管道。1。02 管道工艺参数 输送介质:压缩天然气. 介质温度: 2050设计10、压力：中压1。6 Mpa 高压 27。5Mpa 管道材质： 中压20钢 高压Ocr18Ni9管道直径： 中压1085894.5 764 574 高压102 122 254 224 2.00焊接方法及工具2。01焊接方法：全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格工艺设备外观检查合格电气设备、电缆材料材料检查合工艺管道外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格周继忠工程监督安装组设备自检合格马俊民过程监督电气组安装自检合格郭曾过过程监督给排水组安装自检合格陈小雷检查合格郭增过检查合格曹冲峰检查合格周继忠检查合格张胜利检查合格黄选民检查合格全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格工11、艺设备外观检查合格电气设备、电缆材料材料检查合工艺管道外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格周继忠工程监督安装组设备自检合格马俊民过程监督电气组安装自检合格郭曾过过程监督给排水组安装自检合格陈小雷检查合格郭增过检查合格曹冲峰检查合格周继忠检查合格张胜利检查合格黄选民检查合格全部设备材料由材料员复检合格工艺管道外观检查合格工艺设备外观检查合格电气设备、电缆材料材料检查合工艺管道外观检查合格张勤辉过程监督焊接组焊接自检合格周继忠工程监督安装组设备自检合格马俊民过程监督电气组安装自检合格郭曾过过程监督给排水组安装自检合格陈小雷检查合格郭增过检查合格曹冲峰检查合格周继忠检查合格张胜利检查合格黄选12、民检查合格中压：氩电联焊 高压:手工钨极氩弧焊。2。02焊接工具：中压：直流弧焊机ZL-400 高压： 直流氩弧焊机、ZLYH160.3。00 对口技术要求3。01 焊接接头型式及坡口型式3.011对接接头（两根同径管子同中心焊接)(如图3。011).3。012 T型接头及坡口型式（两根管子成T型焊接的接头）（如图3。012）。3。02 对口技术要求3。021坡口平面倾斜值 坡口平面倾斜值，指管子上下坡口根部在同一平面内的偏差值。此数值不得大于1 mm,如图3.021所示。3.022 工件中心线倾斜值 工件中心线倾斜值，指同直径管子对接时,两管的中心线重合后是否弯曲。规定可焊缝中间为对称,在413、00mm 内不得大于1 mm，如图3.022所示。3。023 坡口表面要求 坡口表面粗糙度Ra12.5m，但不能是毛坯。 坡口处的氧化渣及飞溅物清理干净,凹凸不平处修平整. 坡口20 mm范围内无油渣、铁锈、污垢、油泥等不洁物。 坡口每侧表面打磨至呈露出金属光泽. 检查接头区域无裂纹，夹渣和重皮等缺陷，不当时即时修正。 按规范和个人技艺对正间隙。4.00 焊接规范选择4.01 电焊条：中压、焊条 高压、 氩弧焊丝4.011 型号 中压J422E4303 高压 Hocr21Ni103084.012 焊条直径 钢管厚度mm33.55钢管厚度mm24焊条直径mm2.53。2焊丝直径mm24。02焊接14、电源极性；直流反极(天然气管道）4.03焊接电流：焊条直径mm2。53。2焊丝直径mm2焊接电流（A）709090130焊丝接电流（A）701004。04电弧电压和焊接速度: 弧长控制在14 mm之间，相应电弧电压在1625V之间。电弧电压和焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。4.05 焊接层次: 两层4.06 焊条与焊丝的保管使用4.061 焊工施焊前应仔细对焊条和焊丝的牌号认真核对 ,并检查外观质量。4。062 不锈钢氩弧焊丝不进行烘烤.但表面不得有油污、杂质等。4。063焊接时用一根取一根,氩弧焊丝在焊接过程中进行均匀送条。5。00 基本操作工艺5.01 引弧：电焊引弧采用碰撞法，氩弧焊15、采用划跃式,引弧点的选择如图5.01.5.02 运条5.021运条基本动作如图5.021.5.022 随着焊条不断被电弧熔化，为保持一定弧长，就必须使用焊条沿其中心线向下送进(图5.021中的1)送进的速度要与焊条的熔化速度相等.5.023 焊接时焊条还应沿着按缝方向移动,用以形成焊缝(图5.021中的2）。移动速度（即焊接速度）应根据缝尺寸焊条直径、焊接电流、工件厚薄、接缝装配情况和焊接位置等来决定。5.024横向摆动焊条（图5。021中的3）,主要是为了增加焊缝的宽度.如果焊条只作直线移动而无横向摆动，则焊缝宽度为焊条直径的11.5倍。5.025焊条运条和摆动形式如图5。025.5.02616、掌握好焊条角度和运条动作，使溶渣住熔池约23左右(图5.026），同时使熔渣的前沿与溶池前部中央B点始终处于接缝的中间.5.03 焊缝的连接与收尾；焊缝如图5.031所表示的顺序进行焊接，在前段焊缝收尾时，应减小焊条与工件夹角，把弧坑里的熔渣向后赶，或者用另一根焊条的夹持端将弧坑中尚未凝固的熔渣迅速扒去，形成一个弧坑，随后立即在弧坑前引弧，并略微拉长电弧，预热连接处，然后引回弧坑。待填满了弧坑后再向前焊接。换焊条的动作要快，不要使弧坑过分冷却，在热状态下连接,保持连接处形状美观。6.00管道焊接操作工艺6。01水平固定管的焊接6.011焊前要根据管壁厚度开好V形坡口,组装时应保证管子轴线对正。17、施焊时由于先焊管子下部，为了补偿焊缝收缩造成上部间隙减小,上部坡口间隙比下部应稍放大些。定位焊缝的位置如图6。011所示.6.012根层焊接：沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊立焊平焊。为了保证接头和收尾良好,焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约3 mm。在仰焊的坡口边上引燃电弧，迅速压低弧熔穿根部钝边。在整个焊接过程中，焊条角度如图6。012所示.6。013外层焊接: 外层焊接(表面焊接)，不但要求无不允许的缺陷(如覆盖、严重咬边)，而且要求焊缝成型美观(中部较两侧略高一些，焊波不凹凸，不平处过渡平缓）.操作时采用月牙形的运条法，中部摆动稍慢,两侧停留较短,摆动到两18、侧时，焊条应稍倾向母材，使熔合线处填满.焊缝与管子平滑。6。02 垂直固定管的焊接6。021对口和点固焊与水平固定管的要求相同.6。022始焊时，先将钝边熔化一个熔孔，以保证根层熔透和控制熔池温度。由于重力的作用，熔池溶金属向下淌。此时，可将焊条朝上，并作小的摆动。如图6.022所示。6.023为了避免操作不当而在焊缝根部造成夹渣（电焊）、气孔等缺陷，焊接时电流可稍大些或压低电弧，运条速度不宜太快。熔池形状尽可能控制为斜椭圆形。若熔渣和铁水混合不清，可将电弧略为拉长向后带一下，熔渣即被吹向后方与铁水分离。用直线及小波浪形运条方式来完成表面层的焊接。氩弧焊应尽量减少钨极对焊件的碰撞。避免发现夹钨19、现象。7.00 焊接质量检验7.01 焊接质量检查和检验项目及数量（) 质量检查无损探伤水压试验气密性试验自检工地质检1001001001001001007.02 焊接质量检验评定标准项 目检验名称质量标准外观质量焊缝宽窄差3错口内壁齐平 外壁0.1 且4咬边无弯折200/1弧坑无裂纹无气孔无夹渣无无损探伤级合格强度试验 水压试验无渗透、无变形严密性试验 无泄露 电弧电压 23V29V 焊接速度 焊工具体掌握8。02 施焊方法： 操作工艺:按管道焊接方案 焊接层次:两层9.0 焊接接头外观检查和无损探伤检查结果.9.01 外观检查: 成型较好，合格.9.02 无损探伤检查: 合格，见无损探伤报20、告。10.0 焊接工艺评定结论；10.01本管道焊接方案可行。附件：7.9水压试验方案1、 天然气高压管道进行水压试验；天然气工艺管道的试验压力为设计压力27.5Mpa的1。5倍.2、水的温度不低于5，水为洁净水。3、须有两个量程相同,并经检验合格的压力表,表经一样，且大于等于100mm、精度为1。6级.4、量程为试验压力的1。52倍。5、试验充水时，应将管道内气体排净，试验中应使管道外表面的各焊缝连接处保持表面干燥。6、水压试验: 按照GB502358节6。2.7规定,升压应缓慢。达到试验压力50后，停压15分钟,确认无泄漏，无异常后继续升压，当压力升至试验压力的%90后，停压15分钟,确认21、无泄露,无异常后继续升压，升压至试验压力，保压30分钟,然后将压力降至设计压力进行检查，确认无渗漏，无异常即为合格。7、试验结束后，应缓慢排水，并用压缩空气将管道内余液吹干。注:在式压过程中发现泄露时,不得带压处理.清除缺陷后应重新进行试压。附件7。10 气压试验方案由于本工程中压输气管道主要是埋地隐蔽工程,考虑到排水比较困难,故征得建设方和工程监理方的同意，在采取必要安全措施的情况下采用压缩空气进行耐压试验,这也符合工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597第7。5。4.1的规定.1. 本工程中压管道设计压力为1.6MPa，试验压力为设计压力的1.15倍，试验压力为1。84MPa。2.22、 试验环境温度不得低于5C,系统两端应各装一块在有效期内的压力表，表盘直径不得小于100,满刻度值为试验压力的1。52倍，精度不低于1。6级.3. 试验前必须对系统用压缩空气进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa。4. 试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50时，如未发现异常和泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟直到试验压力。稳压10分钟将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检查不泄露为合格。5. 气压试验应结合严密性试验和吹扫一并进行。 注；1.严禁使试验温度接近金属脆性转变温度。 2。试验时不得敲击管道，发现缺陷时应泄压处理，不得带压操作。消除23、缺陷后应重新进行试验。附件7.11气密性试验方案1、气密性试验应在耐压试验合格后,在监察人员的监督下按下述规定进行气密性试验。2、试验时必须有两个以上量程相同，精度为1。6级,校验合格的压力表，其量程为试验压力的1.52倍,表盘直径不小于100mm且管道两端应各安装一块压力表。3、气密性试验的气体用压缩天然气，温度不低于5。4、气密试验压力：4.1设备和管道应分别进行试验。4。2设备试验压力按制造厂家的图纸标定的设计压力及试验压力进行。4.3天然气中压管道的设计压力为1。6 Mpa。高压管道的设计压力为27.5 Mpa。4。4气密试验，压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50,进行检查，如无泄漏24、及异常现象,继续按试验压力的10逐级升压，直至气压升到试验压力,用涂刷肥皂水的方法检查,如无泄漏，天然气管道应根据现场查漏工作而定,以发泡剂检验不泄露为合格。4。5试验合格后，应缓慢泄压.4。6 管道、设备的安全附件应安装齐全.附件:7。12管道置换方案管道投产前必须对管道内的空气进行置换，这是确保加气站安全运行重要的一环,是投产前的一项重要工作。必须认真对待，做到万无一失。本站使用抽真空法置换。1、抽真空前关闭管道所有阀门， 并反复进行检查，确保无误。2、真空泵抽出管道空气，使管道内绝对压力达到620mm汞柱。 3、抽真空合格后,由天然气槽车来气充入压缩机前管道，通过旁通管进入压缩机后管道，25、达到置换温度条件下的饱和蒸气压以后，开启安全阀接管上的阀门，阀门加铅封，方可启动压缩机充装加气.4、在充气过程中,要随时检查管道、阀门及设备、接管及附件有无泄漏现象，发现泄漏情况应及时排除,不能排除时应立即停止置换作业。5、管道压力、温度达到规定指标后，充气结束。6、系统置换充气结束后，作好置换投产记录。附件:7.13安全措施方案1、 经研究委派XX同志为安全总负责人，全面负责安全工作。2、从施工队进入工地第一天起，集中学习有关安全条例.3、施工区必须悬挂安全警示牌，安全标语。4、高空作业需系安全带、戴安全帽。5、使用电气设备器具，应安装好接地线，防止触电。6、设备管道压力试验时，应注意封闭工地，防止无关人员在场区流动。7、具备充气条件后，应严格按照建设方加气站安全管理的规定进行,作好安全防范工作。8、试车时所有使用方操作人员应经过培训合格，持证上岗，试车时各设备厂家人员应严格遵守操作规程进行设备调试，加油加气站总体验收应由地区质监部门派人参加。9、施工及试车中如发现违反安全事例,安全员有权制止，经批评教育后仍不改正者，安全员有权停止其工作.