1、东莞市长安万科中心二、三期裙楼幕墙工程施工组织设计编制：审核：审批：目 录前 言 编制依据和编制说明1第一节 编制说明1第二节 编制依据2第一章 施工方案3第一节 工程概况3一、工程概况3二、幕墙种类及说明4第二节 施工准备5一、技术准备5二、资源准备7第三节 幕墙产品加工工艺24一、幕墙产品的制作流程说明24二、幕墙产品的制作工艺24第四节 幕墙施工总体工艺流程33第五节 测量定位方法34第六节 幕墙现场施工方法43一、大面开放式铝板幕墙的安装方法43二、背栓干挂石材幕墙的安装方法73第七节 施工重难点的技术措施和新技术，新工艺的说明86第八节 施工总平面图89一、施工现场布置说明89二、幕2、墙工程施工总平面布置图90三、现场施工段的划分91第九节 与相关单位的配合92一、与总包方的配合92二、与内装的配合93三、与灯光及雨水管施工的配合93四、与监理人员的配合93五、与建筑设计人员的配合94第二章 施工进度计划及保证措施95第一节 施工进度计划总体安排95一、施工图深化设计95二、材料的订购96三、材料的加工100四、幕墙产品的运输101五、现场安装101六、现场清理102第二节 施工进度计划表104第三节 施工进度的保证措施105一、保证进度目标措施的说明105二、保证进度目标的措施106第三章 质量保证措施109第一节 质量控制说明109第二节 质量控制体系112第三节 保证3、工程质量的控制措施117第四章 安全保证措施153第一节 安全生产的保证措施153一、现场设施检查153二、施工设备检查155三、人身安全防护措施156四、地下管线及其地上、地下设施的加固技术措施157第二节 专项技术组织保证措施158一、防雷接地的技术保证措施158二、防火的技术保证措施158三、防风的技术保证措施158四、冬季施工措施159五、雨季施工措施160第五章 主要机具使用计划161第六章 劳动力安排计划及措施164第一节 劳动力计划164第二节 劳动力安排计划表166第七章 现场文明施工措施167第一节 保证环境的措施168第二节 保证文明施工的措施172第八章 幕墙的维护和保修4、175一、幕墙清洁保养175二、幕墙维护保修177三、售后保修服务179前 言 编制依据和编制说明第一节 编制说明本施工组织设计体现了我司对“东莞市长安万科中心二、三期裙楼商业幕墙工程”施工的总体构思与部署，为幕墙工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导幕墙工程施工，确保优质、高速、安全地完成本次幕墙工程的建设任务。我司对本施工组织设计的编制给予了高度重视，安排有过类似工程的施工组织设计编制经验的人员进行编制。在编制的过程中，根据本工程的建筑特点、功能要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，力求本方案切合施工实际，有较强的可操作性。第二节 编制依据1东莞市长安万科中心二、三期裙楼商业幕5、墙工程招标文件以及有关本次工程的图纸资料；2招标方提出的对本施工组织设计的有关要求；3广东省东莞市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；4国家及行业颁布的有关建筑幕墙设计和施工的各类现行法规、规程、规范及验评标准，主要包括以下标准：高层民用建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑物防雷设计规范 GB50057-2010建筑抗震设计规范 G50011-2010钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000硅酮建筑密封胶 GB1468J6、G/T133-2000变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-2008建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB/T30980.1-2000建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005碳素结构钢 GB/T700-2006建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T178-2005建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB/T7106-2008建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法 GB/T8485-2008建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007建筑幕墙 GB21086-207、07玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/139-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015我司执行的企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；本施工组织设计中未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第一章 施工方案第一节 工程概况一、工程概况1工程名称：东莞市长安万科中心二、三期幕墙工程；2建设地点：3现场概况：东莞市长安万科中心位于东莞市长安镇镇中心，南侧为8、358省道，东侧为长青南路，北侧富民路，比邻长安镇政府,地理位置优越。本次设计包括了一个购物中心和两栋商业住房，场地平整。4.项目概况为：7#购物中心地上四层，建筑高度31.08米；5#商业住房楼地上18层、地下3层，建筑高度63.8米；6#商业住房楼地上18层、地下3层，建筑高度63.8米，幕墙面积约43022平米。5招标单位：二、施工目标：1质量安全目标：本次幕墙工程的施工将严格按照国家、行业相关规范及业主的要求、幕墙施工图纸进行施工，确保设计师及业主所想要的建筑效果，确保施工质量，满足业主的安全耐久，经济适用的要求，并且满足业主的施工工期要求，按时保质保量的完成合同范围内的施工任务。安全9、文明施工，确保无重大伤亡事故，无火灾，无中毒事件发生，创造一个安全文明、和谐有序的施工工地，体现积极向上的精神面貌。采用当今最为先进的新技术和新工艺，为业主创造一个优质、高效、创新、安全、文明、经济的幕墙工程。 2.工期目标：土建封顶后112个日历天内完成幕墙工程的安装任务，实际开工日期以开工令日期为准；预计2013年6月1日进场开始现场安装，2013年9月20日完成幕墙工程的施工；三、幕墙种类及说明1幕墙种类：7#裙楼东立面、南立面、北立面、西立面等位置等大面开放式铝板幕墙系统；7#裙楼东立面和南立面框架玻璃幕墙系统；7#裙楼东立面、南立面、北立面格栅幕墙系统；7#裙楼东立面全玻璃幕墙系统；10、7#裙楼东南角立面、北立面、西立面玻璃幕墙系统；7#裙楼各面雨棚系统；7#裙楼采光顶系统；5#、6#裙楼南面、东面、西面、北面等铝板、格栅幕墙系统；5#、6#裙楼南面、东面、西面、北面玻璃幕墙系统；5#、6#裙楼南面全玻璃幕墙系统；5#、6#裙楼石材幕墙系统等。2幕墙说明：2.1 大面开放式铝板幕墙系统：主要分布于1-4层大面及屋顶檐口位置等（标准分格1680*3000mm mm）。铝板幕墙采用了干法施工挂式结构，板块横竖向均通过铝合金挂件与横竖龙骨挂接，板块四边固定，受力状态好；接缝处为开放式，无硅酮密封胶，防止了板面硅胶污染现象，具有自洁功能。而且板缝深邃，立体感强，外立面效果丰富。2.211、 商铺构件式玻璃幕墙系统：主要分布于南塔楼东、西面，北塔楼东、西、北立面（标准分格1680*4200mm）。采用我司成熟的定位安装、定距压紧幕墙结构，该结构设计周期短，技术可靠性高，易于控制施工质量。2.3 南入口处大堂竖向玻璃肋幕墙系统：主要分布于南侧弧形入口大堂（标准单元1800*4200mm）。肋玻璃：12+2.28PVB+12mm钢化夹胶超白玻璃，铝背板：层间阴影盒铝背板3mm铝单板，表面氟碳喷涂，内衬50mm保温岩棉。2.4北入口处大堂竖向玻璃肋幕墙系统： 主要分布于北侧入口大堂（分格尺寸：1680*4200mm，1680*1700mm，1680*3750mm）。肋玻璃支撑体系，玻璃12、重力的传递途径为：玻璃肋玻璃土建主体。风荷载和地震荷载的传递途径为：玻璃驳接件爪件玻璃肋地梁和顶部横梁。完全通透、现代。用精致的连接件代替了夹板式肋驳接，精巧美观。2.5店面玻璃地弹门：主要分布于首层店铺（标准单元尺寸1680*2400mm，1680*2150mm）。玻璃采用8+1.52PVB+8mm厚夹胶钢化透明超白玻璃，强度高，安全性好，通透效果强烈2.6二三层玻璃雨篷系统：主要分布于二层、三层店面上空【分格尺寸：1680*2700mm（渐变）】。面板采用采用焊接箱型钢梁作为支撑结构，表面防腐处理，整个雨蓬外观流畅、结构轻巧，面材采用夹胶玻璃，采用定距压紧的隐框结构，粘有铝合金副框的玻璃板13、块依靠压板压紧在龙骨上，使板块受力更加合理，板块间的接缝处打胶密封，可靠性高。2.7铝合金格栅系统： 主要分布于二层以上至屋面，实体墙位置（分格尺寸：渐变）。格栅为铝合金型材，表面氟碳喷涂处理，强度高，防腐性好2.8屋面采光顶系统：主要分布于屋顶层（分格尺寸：标准分格1700*1700mm）。采用我司成熟的定位安装、定距压紧幕墙结构，该结构设计周期短，技术可靠性高，易于控制施工质量。第二节 施工准备一、技术准备1合同交底在幕墙工程合同签订以后，由公司的方案部、设计部、经营部、供应部、项目部等有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述14、内容交底。2标准准备项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准的清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。3编制施工阶段施工组织设计由技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。4施工图深化设计4.1 设计过程综合说明在确定我司中标之后，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干个设计小组组成，我司将调集精干力量组成本工程的设计队伍，并由总工程师亲自主抓。设计总负责首先将与设计师一起对建筑图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设15、计思想。以中标设计方案为切入点，在此基础上进行工程的立面分格及节点的初步设计。初步设计后，组织我司及行业技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改，并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。4.1.1 设计过程细节具体说明4.1.1.1 初步设计及评审：充分16、理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。4.1.1.2 方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员连同行业技术专家进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。4.1.1.3 设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。4.1.1.4 除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。4.117、.1.5 方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。4.2 施工图设计4.2.1 方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。4.2.2 施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。4.2.3 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。4.2.4 总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。4.3 评审程序：4.318、.1 在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。4.3.2 评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。4.3.3 研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。4.3.4 依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：4.3.4.1 结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。4.3.4.2 保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。4.3.5 评审成员讨论审查、设计方19、案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。4.3.6 设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。4.3.7 只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。4.3.8 分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。4.4 设计进度本工程设计进度根据土建提供的施工计划及工程量进行安排，由于设计周期有限，因此各装饰项目同时展开设计，因工程量不同设计周期也不同。5图纸会审由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员认真看图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必20、要的返工和浪费。二、资源准备1项目管理班子组建1.1 项目班子机构设置1.1.1 人员配备要求：1.1.1.1 组织机构中配备项目技术负责人一名，要求具有丰富的幕墙施工技术经验，负责施工全过程技术工作的施工重难点处理工作；1.1.1.2 项目经理要求是本公司的正式员工，并持有一级项目经理（或一级建造师）证书、中级或以上职称，具有丰富的大型幕墙工程施工及与其他专业工程配合施工的经验；1.1.1.3 项目经理部应配备足够的、针对本项目专业齐全的、大型项目施工管理经验丰富的、年富力强的、高素质的施工管理及技术人员，必须满足工程施工承包管理、各专业工序的施工、组织材料的供应、施工设备的调配、制定各项施21、工计划、与外界各方联系等良好的管理和协调能力的要求；1.1.1.4 主要技术工人必须专业齐全、全部持证上岗、专业技能熟练；1.1.2 按照招标文件的要求，及总包对分包的要求，配备设置本项目的管理组织机构；1.1.3项目管理组织机构图：材 料 员 项目技术负责人施 工 员 质 检 员 安 全 员 预 算 员 各施工作业班组项目经理项目经理：姓 名年 龄学 历职 称职 务项目经理拟在本工程任职项目经理注册建造师执业资格等级 建造师专业安全生产考核合格证书毕业学校主要工作经历时 间参加过的类似项目名称工程概况说明发包人及联系电话技术负责人简历表姓 名性 别出生年月文化程度毕业院校专 业毕业时间技术职22、称拟在本项目担任的职务从事施工工作年限现任职务持何种证 书施工、设计主要经历时 间工 程 名 称任 职工 作 单 位技术负责人身份证、高级工程师证1.2.1.1.2 合同变更：审核工程变更，处理违约、索赔、争议和不可抗力等事宜。1.2.1.2 信息管理1.2.1.2.1 信息可来自：甲方、监理、设计、土建、安装、供货商、周边环境、上级部门、作业班组、各管理岗位、新闻媒体、互联网等。1.2.1.2.2 信息的内容：工程质量、进度、配合、设计、资金、材料、设备、劳动力、安全施工、文明施工、新技术、经营信息等。1.2.1.2.3 信息处理：按信息性质不同，或就地处理改进工作，调整公共关系，或及时向上23、级反馈。保持与顾客的沟通。1.2.1.3 现场管理1.2.1.3.1 文明施工：贯彻地方政府建筑工地文明施工规定，保护环境。1.2.1.3.2 安全生产：贯彻安全法、建筑安全检查标准，保护职工健康与安全。1.2.1.3.3 施工平面管理：遵守甲方（监理）施工平面的总调度，创造适宜的施工环境。1.2.1.3.4 科学管理、实施施工策划、组织编制施工组织设计，保持质量体系有效运行。1.2.1.4 资金管理1.2.1.4.1 按时向甲方（监理）报送当月完成工作量，并配合审核工作。1.2.1.4.2 按合同的规定收取工程款项，确保工程顺利进行。1.2.1.4.3 控制成本，按章分配，激励生产，保持施工24、持续发展。1.2.1.5 组织协调1.2.1.5.1 审核项目部报出的劳动力、材料、设备、资金、技术等资源需用计划。1.2.1.5.2 平衡调度项目部劳动力、设备、材料等各生产资源；1.2.1.5.3 考核管理人员的工作；及时内部沟通，增强项目部的团队精神。1.2.1.5.4 协调与甲方、监理、土建、安装、周边环境等外层关系。1.2.2 项目技术负责人职责1.2.2.1 对工程技术任务的计划、进度进行落实。1.2.2.2 负责投标方案审核及执行，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。1.2.2.3 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。1.2.2.4 组织设计评审，对设计过程25、进行控制，保证最终的设计质量。1.2.2.5负责全过程技术工作的协调处理工作。1.2.3.施工员职责1.2.3.1 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。1.2.3.2 制定现场施工进度计划并调整进度计划。1.2.3.3 负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。1.2.3.4 协调公司各部门及其它分包商，对本工程的安装质量及施工进度负责。1.2.3.5 合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。1.2.3.6 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。1.2.3.7 制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。1.2.3.8 准26、备工程进度报告和照片记录。1.2.4.质检员职责1.2.4.1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。1.2.4.2 对上岗人员进行质量标准培训及考核。1.2.4.3 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。1.2.4.4 负责对成品、半成品的保护措施的检查。1.2.4.5 在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。1.2.4.6 配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。1.2.5.安全员职责1.2.5.1 熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行.1.2.5.2 配合总包做好现场安全工作。27、1.2.5.3 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。1.2.5.4 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。1.2.5.5 负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。1.2.5.6 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。1.2.5.7 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。1.2.5.8 考虑本工程作业面多，工程量大，设置有现场专职安全员，以保证现场的施工安全。1.2.6.预算员职责1.2.6.1 正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；1.2.6.2 下发验收施工任务单28、，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，工程应付账款并建立台账；1.2.6.3 负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；1.2.6.4 对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；1.2.6.5 收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。1.2.7.材料员职责1.2.7.1 负责制定现场材料供应计划。1.2.7.2 对进入现场材料的清点、保管、发放。1.2.729、.3 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。1.2.7.4 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。1.2.7.5 负责现场材料的成品保护。1.2.7.6 负责材料运输工作。2施工队伍组织项目部根据施工进度计划及施工各阶段工程量拟定进场施工队伍专业、数量、进场时间计划，报相关部门，根据公司合格劳务分承包方的情况，选择施工队伍，实施内部竞争上岗。并根据工程特点，在专业施工队的基础上，组建混合班组。混合班组由多工种组成。这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。公司集团拥有幕墙施工队伍共百余个，每个施工队伍均经过了公司监理部的审核评定，施工人员均持证上岗。为保证施工人员30、的素质，每年我司均要对施工人员进行技术培训，并经考试、考核合格后方允许其继续上岗。根据本工程实际情况及施工的难易程度，我司在选择施工队伍时主要从以下几个方面进行了考虑：1施工队是否有过大型框架式幕墙工程的施工经验；2施工队是否有过类似规模幕墙工程的施工经验；3施工队与我司的合作情况是否良好；4施工队具备的技术实力及现有的工程人员情况，是否可以承接并顺利完成本次幕墙工程的施工任务。根据本次幕墙项目施工工期紧的特点，我司将挑选一支配备完整，具有丰富施工经验的队伍投入到本次幕墙项目的施工中，同时多储备百分之二十的劳动力，以便在施工过程中进行灵活调配，确保满足本次幕墙施工的需要。3材料准备材料采购之前31、，需要就材料的厂家、颜色、配置等问题与设计师及业主进行沟通，由业主及设计师进行确定材料的厂家、颜色及配置，并给业主封样。材料确定后，我方按封样材料进行采购，必须保证材料保质保量按计划进厂。3.1 材料采购程序3.1.1 材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。3.1.2 材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划按照确定的材料厂家，制定采购计划。3.1.3 供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地32、。3.1.4 回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。3.1.5 以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。3.2 材料采购的组织措施材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，为了做到这一点，我们将依靠33、与材料厂家的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口材料的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。进货的所有材料要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中技术要求部分的内容验收。3.2.1 材料采购方式根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商34、采购做起，以确保本工程的整体质量。3.2.2 采购文件制定及样本样品提供材料采购前，我司材料供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。3.2.3 材料采购材料采购由材料供应部、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商进行采购。辅助材料授权采购员按优良供应商名册选择供应商。3.2.4 采购材料的验证我司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进35、行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。我司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。3.2.5 采购合同的签定主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。3.2.6 进货检验和试验质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并36、立即运送出现场。3.2.7 材料供应根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。3.2.8 材料的品质要求本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷产品。提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。同种材料必须用同一厂家产品。为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、铝板、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量37、。根据总体工程进度计划安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程施工周期短、施工难度大，工程体量大的特点，结合现场的实际需要，组织材料分批进场。3.3 材料采购计划根据制定的材料采购计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，对于本次幕墙工程项目，我司对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料采购周期在3060天。具体采购计划详见施工进度计划表中相应部分。3.4 在材料选用与验收方面的质量保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与38、甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：3.4.1 根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。3.4.2 工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。3.4.3 材料的质量39、保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。3.4.4 铝材：工程上所需的各种铝型材，必须合格工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。3.4.5 玻璃：从材料的进厂、加工及板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时进入工地的所有板块必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，采40、取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。3.4.6 各类胶：由于在工厂与工地使用的各类胶如密封胶、防火胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。3.4.6.1 工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。3.4.6.2 胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等环境条件，胶的存放仓库，安置空调 与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。3.4.6.3 有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后41、的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。3.4.7 五金件及其它配件：标准五金件、化学锚栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4施工机具准备根据施工组织设计及工程预计所需施工机具的分阶段需用量，提供施工机具设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织施工机具设备进场计划，并组织人员落实调配机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。第三节 幕墙产品加工工艺一、幕墙产品的制作流程说明本工程幕墙产品的生产加工由生产部在加工基地组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制管理。幕墙产品的制作过程可大致可分为以下几个分阶段：1.接42、受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作车间。2.工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.车间加工车间的技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、组框、组板等。4.质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的工作，包括对首检、抽检及三检制的执行等。5.包装、运输至现场完成现场所需要的，经在加工基地检验合格的半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。二、幕墙产品的制作工艺1.铝型材加43、工工艺流程:基本程序是：产前准备 领取材料 下料 冲孔铣加工 型材保护 检验 入库1.1 产前准备1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2 领取材料1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3 下料1.3.1 用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。1.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变44、形。1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的查找使用。1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。1.3.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4 铝材冲孔、铣加工1.4.1 冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。1.4.2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1.4.4 冲孔过程中，应45、时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。1.4.5 铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5 型材保护1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。1.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。1.5.3 贴膜完毕，应按要求堆放。1.6 检验1.6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.746、 成品入库1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.钢制转接件加工工艺流程：基本程序是：产前准备 领取材料 下料 冲孔 折弯 焊接 热浸镀锌 入库2.1 产前准备2.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.2 材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.3 下料2.3.1 下料设备一般采用QC13Y-1350型剪板机。2.3.2 剪板前必须47、对设备进行检验，试机空载运转是否正常。2.3.3 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.3.4 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.3.5 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4 冲孔2.4.1 冲孔设备一般采用35T100T冲床。2.4.2 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。2.4.3 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5 折弯2.5.1 折弯前，必须48、将加工图要求作具体分析。2.5.2 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。2.5.3 工件折弯后必须符合加工图要求。2.5.4 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。2.6 焊接2.6.1 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2.6.2 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。2.6.3 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。2.6.4 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.7 热浸镀锌转接件制作49、完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。2.8 入库2.8.1 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2.8.2 存放地点干燥通风，无腐蚀性。3.玻璃板块加工工艺流程:基本程序是： 铝材切割 组框 贴双面胶条 产前准备 领取材料 玻璃清洗 合框 打胶 固化 成品入库 3.1 产前准备3.1.1 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2 领取材料3.2.1 生产部按明细表开50、材料领用单。3.2.2 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3 铝材切割3.3.1 铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.2 铝材切割时，应注意装饰面的保护。3.4 组框3.4.1 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。3.4.2 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3.4.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.5 玻璃清洗3.5.1 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风51、机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。3.5.2 玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3.5.3 清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6 贴胶条3.6.1 先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。3.6.2 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.7 合框3.7.1 按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。3.7.2 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3.7.3 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，52、及检查员检验结果。3.8 打胶3.8.1 首先检查注胶机各个阀门是否正常。3.8.2 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。3.8.3 使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。3.8.4 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。3.8.5 着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.9 固化3.9.1 打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。3.9.2 根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.153、0 成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。4.铝单板加工工艺流程基本程序是：产前准备 领取材料 下料 折弯 栽钉 加强筋 检验 存放 装车4.1 第一步：产前准备4.1.1 生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作的负责人手中。4.2 第二步：领取材料4.2.1 生产部按明细表开材料领用单。4.2.2 按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。4.2.3 领取后运到切割机前等待切割。4.3 第三步：下料4.3.1 54、铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。4.3.2 进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。4.3.3 切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。4.3.4 切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。4.4 第四步：折弯4.4.1 折弯前确认板料是否与加工图相符。4.4.2 折弯由意大利产的板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机对拌料进行折弯。4.4.3 在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折55、弯的先后顺序。4.4.4 折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。4.4.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.5 第五步：栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）4.5.1 焊前须划线确定焊钉位置。4.5.2 采用抛光机去除氧化膜。4.5.3 焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。4.5.4 焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。4.5.5 焊机必须由专人负责操作。4.6 第六步：加强筋4.6.1 加强筋一般采用以铝板折成的U型板。4.6.256、 加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。4.6.3 固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。4.6.4 固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。4.6.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.7 第七步：检验4.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。4.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。4.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。4.8 第八步：存放与装车4.8.1 存放铝单板板块时，下方加垫木57、方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。4.8.2 存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。4.8.3 装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。4.8.4 装车时按标识号做好记录以备查找。第四节 幕墙施工总体工艺流程合同签订合同交底制定工程总体计划工程图纸设计生产加工材料进货检验材料采购设计提料定额成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平、垂直运输材料进入现场库房土建提供现场测控基准立框补充不合格部位的埋件处理预埋件测量、放线框架调整框架固定层间封修安装避雷系58、统胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻遥测交付使用内部验收竣工验收（质检站验收）现场验收（业主、监理、总包验收）粘贴保护带清理、清洗打胶、修胶撕型材及饰面保护膜内容包括：设计计划； 材料供应计划； 生产加工计划；材料运输计划； 现场安装计划；资金使用计划第五节 测量定位方法1测量放线的基本操作说明及技术措施1.1 熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。1.2 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序59、的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。1.3 基准点、线的确认：该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。1.4 标准测量层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺60、寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。1.5 投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在61、铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1.6 内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。1.7 结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线62、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。1.8 层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算63、出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高30001.01.5端头角度-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3.4.2.构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：3.4.2.1.构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3.4.2.2.构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC64、偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3.4.2.3.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺3.4.3.玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3.4.3.1.玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长和宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.03.4.3.2每平方米玻璃的表面质量应符合下表：项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许65、膜层厚度注：钢化玻璃表面不得有伤痕3.4.3.3.饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表：项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线差30001.53.0钢卷尺30003.03.53.4.4.4.金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）图示1.00.01.03.5.建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3.5.1.铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺3铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.03.5.2 铝型材装配间隙66、及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.33.5.3.构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.5.3.1.热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。3.5.3.2.热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。3.5.3.3.连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。3.5.3.4.翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型67、材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。3.5.3.5.型材组角后，在对接的两胶条端面上分别涂CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.5.4.玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3.5.4.1.单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定：玻璃厚度ABC5-63.51558-104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃3.5.4.2.中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃abC下边上边侧边4da+45167555da+55167556da+65177558da+8以上6187553.68、5.4.2.1.da为空气层厚度 da 9、12mm。3.5.4.2.2.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。3.5.4.2.3.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。3.5.5.隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。3.5.5.1.隐框玻璃幕墙装配组件（包括半隐框玻璃幕墙）系指用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。3.5.5.2.隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。3.5.5.3.结构胶完69、全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸1.0钢卷尺3组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边30003.5钢卷尺当长边30003.55框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度1.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50.0卡尺或钢板尺8结构组件平面度31m靠尺9板块厚度0.5卡尺10组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺3.5.6.金属板幕墙组件应符合下列要求。3.5.6.1.金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.570、3.0板块厚度0.5卡尺、卡板3.5.6.2.金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0.5mm。3.5.6.3.未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15、3.5.6.4.金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表：类别长边尺寸允许偏差单层金属板30003.030003.5复合金属板30001.530003.03.5.6.5.金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T173.5.6.671、.装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积340mm3划伤、擦伤总处数3注：除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3.6.加工制作质量等级评定。3.6.1.质量分级：加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。3.6.2.检验方法3.6.2.1.除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。3.6.2.2.若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3.6.2.3.每批产品抽检率为10，且每次抽检72、数量不少于3件。3.6.2.4.外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3.6.3.质量等级评定3.6.3.1.抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。3.6.3.2.抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。3.6.3.3.第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。3.6.3.4.加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。3.6.3.5.返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超73、差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3.6.3.6.针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。3.6.3.7.若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。3.7.工厂内生产加工的质量保证措施3.7.1.严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。3.7.2.生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，74、要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3.7.3.质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。3.7.4.严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象。4.在产品包装运输方面的措施计划4.1.因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，与周围的施工人员进行周密的配合进行特殊保护。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材75、料运到现场，都放在通风避雨的地方。4.2.我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量作出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的幕墙质量保证书，以便业主放心。5.施工质量保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：5.1.现场安装程序控制5.1.1.合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工76、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。5.1.2.项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。5.1.3.根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三方面检验。5.1.4.根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。5.1.5.埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真审阅安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进77、行技术交底。5.1.6.项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。5.1.7.项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。5.1.8.对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。5.1.9.安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提78、出整改。项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成产品质量。工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。5.1.10.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。5.2.现场安装的检验控制5.2.1.装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。5.2.2.分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行79、返工，返工后需重新复查。5.2.3.质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。5.2.4.分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。5.2.4.1 第一验收阶段：框架施工结束。若单元式幕墙进行转接件验收。5.2.4.2.第二验收阶段：饰面完成。5.2.5.阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部80、，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。5.2.6.阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。5.2.6.1.优良：保证项目100符合要求，项目100合格且有50以上达到优良，允许偏差项目90以上实测值合格。5.2.6.2.合格：保证项目100符合要求，基本项目181、00合格，允许偏差项目80以上实测值合格。5.2.7.根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。5.2.8.质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：5.2.8.1.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。5.2.8.2.施工前是否进行技术交底，有无记录。5.2.8.3.文件、资料管理：82、是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。5.2.8.4.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。5.2.8.5.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。5.2.8.6.文明施工及成品保护。5.2.9.该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。5.2.10工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。5.3.最终检验控制5.3.1.产品83、在公司内的最终检验5.3.1.1.检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。5.3.1.2.检验内容：5.3.1.2.1.产品外观质量；5.3.1.2.2.图纸要求；5.3.1.2.3.检验标识是否齐全、清晰；5.3.1.2.4.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。5.3.1.3.检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。具体要求为：一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。5.3.1.4.检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。5.3.2.竣工检验的内容和要求5.3.2.1.工程全84、部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。5.3.2.2.由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。5.3.2.3.验收前应将幕墙表面清洗干净。验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行。验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。5.3.2.4.验收时，项目经理应提交如下资料：5.3.2.4.1.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。5.3.2.4.2.材料出厂的质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。5.3.2.4.3.公司内加工产品出厂合格证。5.3.2.4.4.85、施工安装自检记录。5.3.2.4.5.施工阶段验收文件。5.3.2.5.施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。5.3.2.6.观感检查内容：5.3.2.6.1.明框应横平竖直，单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙的胶缝应横平竖直，缝宽均匀。5.3.2.6.2.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。5.3.2.6.3.镀膜玻璃膜面及铝板的安装方向应正确。5.3.2.6.4.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。5.3.2.6.5.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。5.3.2.686、.6.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。5.3.2.6.7.幕墙不得渗漏。5.3.2.7抽样检查要求：5.3.2.7.1.玻璃或铝板安装应牢固。5.3.2.7.2.橡胶条或密封条应镶嵌密实。5.3.2.7.3.压板间距及压板数量符合设计要求。5.3.2.7.4.钢化玻璃表面不得有伤痕。5.3.2.7.5.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。5.3.2.7.6.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。5.3.2.7.7.翻窗附件安装符合设计要求。5.3.2.7.8抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3，并不得少于10个。5.87、3.2.8.验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。5.3.2.9.对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。5.3.2.10.公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。5.3.2.11.项目经理整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。5.4.验收标准5.4.1.现场材料和构件摆放5.4.1.1.材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确标识。5.4.1.2.铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不88、准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。5.4.1.3.型材下面垫木方，距地面不小于100mm。5.4.1.4.装饰板（单板、玻璃等）应倾斜放置，倾斜角不大于10，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。5.4.1.5.小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。5.4.1.6.所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。5.4.2.转接件的安装5.4.2.1.转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个89、固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。5.4.2.2.转接件与平板埋件或补埋的平板埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S0.7d(d为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。5.4.2.3.在转接件与埋件焊接时，焊接部位不允许存在其它金属材料参与焊接。5.4.2.4.高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。5.4.2.5.焊缝外观尺寸要求5.4.2.5.1.焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。5.4.2.5.2.构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺90、寸hf。5.4.2.6.焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板厚（mm）2555101020允许气孔和成点状夹渣点数36699125.4.2.7.焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。5.4.2.8.埋件、转接件、其它构件的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。5.4.2.9.其它焊接要求符合Q/L151999的规定。5.4.3.除锈、防腐处理5.4.3.1.埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。5.4.3.2.现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐91、处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。5.4.3.3.当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。5.4.3.4.涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。5.4.4.铝合金框架式玻璃、铝板幕墙安装质量5.4.4.1.所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。5.4.4.2.框架上安装角部位的保护膜应去除干净。5.4.4.3.横框与竖框间安装要求：5.4.4.3.1.铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合下表的规定：92、序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760m100m152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20001.51.54同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m775同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220m60m336弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺7分格对角线长度差20002.93、52.5钢卷尺2000338竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺5.4.4.3.2.横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。5.4.4.3.3.横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。5.4.4.3.4.横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.2mm。5.4.4.3.5.角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。5.4.5.幕墙主要附件安装质量5.4.5.1.密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。5.4.5.2.密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允94、许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。5.4.5.3.在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。5.4.5.4.当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。5.4.5.5.保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。5.4.5.6.幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等95、附件安装到位齐备，符合设计要求。5.4.5.7.层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。5.4.6.铝合金幕墙施工质量检验与评定5.4.6.1.幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。项目名称等级要求检验方法优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙096、.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查97、三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20000.51.55相邻板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.56同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）。相邻横框1水准仪水平尺塞尺b20m3b30m4b60m6b60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.5经纬中吊线和钢板尺检查b20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2钢板尺钢卷尺9竖缝直线度22.52m靠尺、98、钢板尺10横缝水平度23用水平尺11幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12胶缝宽度（与设计值比较），全长11.5用卡尺或钢板尺序号项目内容允许偏差检验方法及量具优良合格13竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7914胶缝厚度0.51.0钢板尺、塞尺15两相邻板块之间接缝高低差0.51.016翻窗与幕墙相邻表面高低差0.51.05.4.6.2.幕墙施工过程质量检查要点：5.4.6.2.1.预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。5.4.6.2.2.预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。5.4.6.2.3.框架的安装精度。5.4.699、.2.4.硅酮结构胶、密封胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。5.4.6.2.5.装饰板块的安装精度与外观质量。5.4.6.2.6.硅酮密封胶的打胶质量。5.4.6.2.7.封修质量。5.4.7.现场安装外观质量要求5.4.7.1.胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。5.4.7.2.安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合下表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积500mm23划伤总长度150mm4擦伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件5.4.7.3.玻璃表面质量（每面积）应符合下100、表的规定序号项目质量要求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积300mm23伤痕、擦伤总处数44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5钢化玻璃不允许有划伤5.4.7.4 铝单板表面质量（每面积）应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积240mm23划伤总长度80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。5.4.8.幕墙抽样检查及等级评定5.4.8.1每个幕墙工程基本项目和允许偏差项目按5数量抽检，但每项不得小于10件。5.4.8.2.等级评定5101、.4.8.2.1 合格等级：凡是同时符合下列条件的幕墙工程，则该幕墙工程可评为合格工程。5.4.8.2.1.1 质量资料齐全；5.4.8.2.1.2 基本项目合格；5.4.8.2.1.3 允许偏差项目（80抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用）。5.4.8.2.2 优良等级：凡是同时符合下列条件的幕墙工程，则该幕墙工程可评为优良工程。5.4.8.2.2.1质量资料齐全；5.4.8.2.2.2基本项目（50以上抽检为优良，其余为合格）；5.4.8.2.2.3允许偏差项目（70以上抽检实测值优良，其余项目合格）。5.5 隐蔽工程验收及竣工验收的控制措施5.5.1 隐蔽工程验收5.5.1.102、1 构件与主体结构连接点的安装；5.5.1.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；5.5.1.3 幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；5.5.1.4 幕墙防雷接地节点安装；5.5.1.5 在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。5.5.1.6 隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。5.5.2 竣工验收5.5.2.1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；5.5.2.2 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工103、程报验单、材料报验单。5.5.2.3 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；5.5.2.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；5.5.2.5 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；5.5.2.6 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。5.5.2.7 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。5.5.2.8 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。5.5.2.9 工程使用功能的检验5.5.2.10根据工程项目特点和使用功能要求，进行104、符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。5.5.2.11征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。5.5.2.12竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得出现漏项的情况。6工程成品保护的措施计划6.1 生产加工阶段产品保护的措施计划6.1.1 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。6.1.2 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。6.1.3 玻璃和铝板周转用玻璃架，玻璃架105、上采取垫胶垫等防护措施。6.1.4 玻璃和铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。6.2 产品包装阶段防护措施6.2.1 产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面；型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤；型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6.2.2 包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。6.2.3 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。6.2.4 对于截面尺寸较大的型材（竖框、106、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。6.2.5 对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。6.2.6 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。6.2.7 对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。6.2.8 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。6.2.9 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。6.2.10 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。6.3 运输过程产品防护措施6.3.1 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车107、箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。6.3.2 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。6.3.3 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。6.3.4 型材不能与钢件等硬质材料混装。6.3.5 玻璃和铝板装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需要，每十块左右捆扎一次，确保避免车辆行驶中的震动和晃动使玻璃和铝板破损的情况出现。6.3.6 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。6.3.7 长途运输途中应经常检查货物情况。6.3.8 公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.283货车满载加固及超限货物运输规则。GB146.183标准轨距铁路机车车辆108、限界和建筑限界。6.4 施工现场产品防护措施6.4.1 施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。6.4.2 已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏。6.4.3 为了保护扣板的装饰效果，扣板在最后安装之后撕膜。6.4.4 在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后109、遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。6.4.5 每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。6.4.6 幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。6.4.7 如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。7幕墙工程运作协调管理措施7.1 制定周110、密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。7.2 由生产经理进行生产的宏观控制，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。7.3 公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证111、所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。各部门之间切实做好协调配合,对影响工程进度及工程质量情况进行严肃处理。7.4 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。7.5 严格按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业,不得因此而影响工程整体进度。7.6 严格按照ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制加事后检验的质量保证措112、施。7.7 切实做好员工的思想工作，增强员工的集体责任感，发挥员工的工作积极性。7.8 根据施工现场的需要，每天组装厂与工地项目经理采用电话或传真形式进行沟通情况，急工地之所急，严格按照现场项目经理指定的板块编号、类型、数量进行组装生产。8防渗漏及防止质量通病的针对措施8.1 防渗漏措施：8.1.1石材与玻璃幕墙的交接位均有做两道防水：第一道为相接位置的密封胶防水，第二道为玻璃幕墙收边收口位用镀锌板做的封修，其也具有防水功能.8.1.2 明框和半隐框玻璃幕墙的二道防水：第一道是明框装饰扣盖处的胶条与玻璃面打好密封胶，第二道是玻璃与竖框或压座（通常）之间的打胶密封。8.2 防锈措施： 8.2.1113、 钢龙骨的防锈处理：外露的钢龙骨表面做氟碳喷涂处理，有焊接的地方，需及时涂上防锈漆，防止钢件裸露氧化生锈；对于需穿不锈钢螺栓的钢龙骨，螺栓应带密封胶扭入，以防止龙骨开孔位的局部生锈（固化后会形成一道氧化膜，隔开了裸露钢件与空气的直接接触） 第四章 安全保证措施第一节 安全生产的保证措施一、现场设施检查1.现场 “四口”、“三宝”1.1 对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。1.2 电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。1.3 阳台口随层安装栏板。1.4 出入口应搭设头棚。1.5 楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。1.6 对安全带、安全帽要定期检查、对有114、违规操作的工人要进行相应处罚。1.7 安全网有土建配合搭设，对有坏漏的地方要及时处理，对上面落物要及时清理。2.脚手架2.1 脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃。2.2 在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于4欧姆。2.3 采用钢管为立杆，其外径要用4851mm的钢管，壁厚33.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。2.4 脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存有探头板，板厚不得小于60mm。2.5 木制、115、刚制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身不应有不安全因素存在。如：裂纹、残边等。2.6 横杆夹扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象与楼体拉接点要牢固。2.7 雨雾天施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等。2.8 在交叉施工现场，施工人员上方要有硬防护。2.9 脚手架未经安全员允许，不得随意改动。2.10 凡2m以上脚手架加挂立封安全网的下口封牢，每6m用安全网的防护层；在脚手架施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方土建协调处理。3.电线、照明设备、配电盘的安全要求3.1 进入施工现场前必须办理安全合同后，方可施工。3.2 按甲方及总包单位的要求，办理安全用电手续。3.3 电工必须持证上116、岗。3.4 电工必须熟悉清楚所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。3.5 电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁出现设备带病工作的情况。3.6 对开关箱、配电盘的安全要求：a.对开关箱、配电盘应采用铁箱、铁锁，专人看管，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零保护。b.开关箱必须完整、坚固防雨，大型开关箱要前后开门，带有插座的开关箱必须在箱里予留导线进出孔，并设好护口，开关箱内应有零线端子板。c.所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装有漏电保护器。d.熔断器的选择为额定电流的2.53倍，并严禁混用。e.配电盘和各种设备安装牢固，符合安装规程，电器设备本身117、不得有缺损坏件。f.应有相应警告牌“正常运行、停止运行”，“有人作业，禁止合闸”。g.小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。3.7 电线、照明设备及手持电动工具的安全要求：a.各类电线接头，必须用绝缘胶布包好，达到绝缘要求，电机接地或接零要用铜线把牢、焊好。施工用临时电源不得沿地面明设，要悬挂于不小于1m的高度。b.现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m， 并禁止在室内使用。c.潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下手提安全灯，灯具的灯泡应有金属网罩防护。d.外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋到地下深度视跨度而定，按杆高的1/6来埋设。e.外线架设与地面距离不小于118、4.5m,与建筑物水平距离不小于6 m。f.室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设。临时电源线悬挂，严禁使用导电物件。二、施工设备检查1.电焊机操作规范1.1 所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆。1.2 焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。1.3 多台焊机的接地、接零线不能串接，接地时，每台焊机应独立接地，接零线其接点应用螺丝压紧。1.4 每台焊机必须设有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜采用插销连接，其长度不应大于3.5m，且须有双层绝缘。1.5 电焊机2次侧把，地线须接长使用时，119、应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用。1.6 把线、地线应良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软连接，防止磨损。1.7 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶布包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。1.8 电焊机应放在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮，且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。1.9 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃、易爆、危险品物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。焊接操作地点与易燃、易120、爆物品应有不小于10m的距离，必要时应设围栏。焊后剩余的电焊条头，要放在工具袋内，严禁现场乱仍、乱丢。1.10遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可进行施焊。2.对电葫芦等吊具的安全措施2.1 对本工程所使用的吊具要做到每天检查，如发现吊具钢丝有断股或相关的紧固螺丝有松动的现象，应及时解决。2.2 对本工程所使用的吊具要确定专门的安全检查人员，安全管理负责人要做定期的安全检查，对有疏漏的地方要及时处理和对专吊具门负责人要做内部处理，确保施工吊具万无一失，保证安装施工人员的人身安全。3.各种用电设备、照明设备在露天使用时必须121、有防水、防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。4.无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。三、人身安全防护措施1.安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。2.高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。3.施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。四、地下管线及其地上、地下设122、施的加固技术措施1.对于有必要在地下设置的电线、水管等线路管道，在保证不露线、绝对绝缘和不断裂的前提下，采用槽沟式埋法，上部采用绝缘橡胶覆盖，并采用铁皮进行环形捆扎，用射钉两侧固定。之后埋添土面。2.临边的防护拦杆采用直径48mm的钢管材，以扣件或电焊固定，当外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面满挂安全网。3.洞口的盖板必须坚实，应能防止挪动移位，所加盖板应能承受不少于额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。4.攀登作业所用的梯子底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端与墙体埋件进行固定。折梯使用时上部夹角以350150度为宜，铰链必须牢固，底部并可靠支撑。5.悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位123、于建筑物上，通过埋件焊接，斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。6.脚手架应坚固、稳定，脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。第二节 专项技术组织保证措施一、防雷接地的技术保证措施幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系。按照建筑防雷设计规范（GB50057-2000124、）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和钢型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时，如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。在本工程的幕墙设计中，将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用不锈钢板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。脚手架为钢管制成并应进行接地处理。二、防火的技术保证措施1焊接、生火，要办理动火证。2焊接时要清理生火点周围的易燃品。125、3焊接时，必须设接火斗，防火责任人。4库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。5易燃垃圾如包装纸等及时清理。6油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。7施工现场严禁吸烟，五级风以上禁止动用电气焊。三、防风的技术保证措施本工程地处佛山市，离海岸线较近，受台风影响频繁，在施工中应考虑可行措施，防台抗台。以下为安全措施：1在施工过程中如遇到台风或6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架进行检查，如有松动的地方进行重新紧固。2对未安装的框架、玻璃或单元板块重新摆放的临时存放区。3对小件物品进行封箱处理。4对电动葫芦的吊勾提升到顶部。5对各种螺栓未拧紧的加以126、拧紧。6大风（台风）来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。四、冬季施工措施1冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按冬季施工手册或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。2在冬季施工时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、均应及时清除。动用明火进行保温时应该注意防火，电热养护时应该注意防止漏电，工地取暖时，要防止煤气中毒及火灾，切实保证安全。3切实做好材料与成品保护，当需要打胶时，我127、司将安排人员在气温满足打胶要求的时间完成。4注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。5严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。6对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。7加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，做好对施工人员的冬季施工安全教育，并做好施工人员的防寒工作。五、雨季施工措施1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保128、温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。2雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。3胶固化需具备一定的温度（高于5）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5的时候不可进行打胶工作。打胶工作在天暖之后再进行。4平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。5幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。6搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工129、不受雨天限制。7雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨季施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。8雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。9保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。第五章 主要机具使用计划深圳130、万科九州二期万科广场裙楼商业幕墙工程主要包括有：框架式玻璃幕墙（包括明框玻璃幕墙和横隐竖显框架玻璃幕墙）、穿孔铝板幕墙、干挂石材幕墙等装饰项目。根据以上的幕墙类型，确定所需投入的加工机械设备和现场施工机械设备。结合制定的进度计划，提前准备安排所需要的机械设备，并对这些机械设备进行全面系统地检查，按计划投入到本次幕墙工程的加工制作和现场施工当中。本次幕墙工程中，加工机械设备和施工机械设备拟投入情况如下表所示：加工机械设备情况表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1电脑控制型材加工中心 （计算机全自动控制）SBZ-130/012德国2006铝型材加工生产机械设备131、2双头锯DG2442德国20053单头锯MGS2451德国20054组角机EP1243德国20055V-型切割机KS101/301德国20056端铣机AF2232德国20057端角切割机AKS1342德国20058双轴仿型铣KF781德国20059钻铣床ZX32A6中国200610剪板机Q12Y2中国2006铝板加工生产设备11数控剪板机Q12Y-12/4001中国200612数显液压折弯机WE67Y-100/41001中国200513剪板机Q12Y2中国2005钢件加工生产设备14折弯机WD67Y2中国200515冲床160T2中国200616立式液压双组份打胶机200升2英国2006打胶施132、工机械设备情况表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1水准仪2台中国05测量放线及检测2经纬仪J2-JD2台中国053激光铅锤仪2台中国054水平尺若干中国075钢卷尺50米若干中国现购6靠尺10中国087电动卷扬机1.5T2台中国06材料吊运设备8手动葫芦1T、2T若干中国069液压车2辆中国0510电焊机2台中国06安装工具11无齿锯若干中国0612扭矩扳手若干中国0713电锤若干中国0714拉铆枪若干中国0515螺丝刀一字、十字若干中国现购16打胶枪若干中国0717射钉枪SDQ603通用型6中国0518电钻若干中国0619测力仪若干中国0620吊篮6台133、中国0721配电箱6个中国05第六章 劳动力安排计划及措施第一节 劳动力计划现场安装施工过程中，劳动力计划投入时间段为2013年6月2013年9月。各工种劳动力投入情况如下：此工程各幕墙系统安装劳动力安排：1.脚手架搭设，测量放线及后补埋件处理：安排30人；拟定施工天数共计为10天；投入时间为2013年6月01日2013年6月30日；2.幕墙后置埋件安装：安排50人，其中埋件安装人员44名，材料搬运人员6名；拟定施工天数为60天，投入时间为2013年3月13日2013年4月22日；3.玻璃板块的安装：安排108人，其中安装人员72名，材料搬运人员36名；拟定施工天数为40天，投入时间为2013134、年6月15日2013年8月15日；4.穿孔铝板和铝单板安装：安排100人，其中安装人员60名，材料搬运人员40名；拟定施工天数为30天，投入时间为2013年6月03日2013年7月04日5.石材幕墙安装：安排20人，其中安装人员14名，材料搬运人员6名；拟定施工天数为20天，投入时间为2013年7月05日2013年7月25日；6.其他装饰项目安装：安排40人，其中安装人员30名，材料搬运人员10名；拟定施工天数为20天，投入时间为2013年7月26日2013年8月15日；7.幕墙系统打胶：安排15人；拟定施工天数为20天，投入时间为2013年7月26日2013年8月15日；玻璃采光顶安装劳动力135、安排：1.测量放线：安排6人；拟定施工天数共计为5天，投入时间为2013年7月1日2013年7月5日；2.主龙骨安装：安排20人，其中立框人员12名，材料搬运人员8名；拟定施工天数为15天，投入时间为2013年7月6日2013年7月20日；3.玻璃板块和铝单板的安装：安排24人，其中安装人员16名，材料搬运人员8名；拟定施工天数为20天，投入时间为2013年7月21日2013年8月10日；7.幕墙系统打胶：安排6人；拟定施工天数为5天，投入时间为2013年8月11日2013年8月15日；室内玻璃装饰造型系统（特色咖啡厅）安装劳动力安排：1.测量放线：安排3人；拟定施工天数共计为5天，投入时间为136、2013年7月1日2013年7月5日；2.玻璃板块的安装：安排24人，其中安装人员14名，材料搬运人员10名；拟定施工天数为20天，投入时间为2013年7月6日2013年26月电动遮阳窗帘安装劳动力安排：1.测量放线：安排6人；拟定施工天数共计为5天，投入时间为2013年7月1日2013年7月5日；2.电动遮阳窗帘安装：安排20人，其中安装人员12名，材料搬运人员8名；拟定施工天数为20天，投入时间为2013年7月6日2013年7月26日其他人员安排：1.电工安排2人，投入时间为现场施工全过程；2.电焊工安排4人，投入时间为现场施工全过程。第二节 劳动力安排计划表劳动力安排计划表 单位： 人工137、 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况2013年6月2013年7月2013年8月2013年9月上旬中旬下旬上旬上旬中旬下旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工30材料搬运工3636363636363636404040龙骨安装工72727272121212玻璃面板安装工72727272穿孔铝板 铝单板安装工484848石材幕墙安装工玻璃采光顶安装工特色咖啡厅安装工遮阳窗帘安装工其他安装工打胶工电工电焊工222222222222合计44444444444436114114114114114114114114106106106注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。第七章 现场文明施工措施结合我司在以往工程中138、的管理经验，在本次工程的设计施工过程中，对环境、安全要求的建议如下：1对环境的要求：控制工程施工对环境造成的污染；控制施工噪音对环境造成的污染；在工程现场做好传染病的防范工作；规范工程材料存放地点的环境要求。2对文明施工的要求：文明施工，创文明工地。总的来说，在满足以上要求的情况下，应遵守政府有关主管部门对施工场地、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定。保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场，并达到佛山市政府相关规定的要求。第一节 保证环境的措施一、控制工程施工对环境造成污染的措施1在工程中尽量使用无污染可回收的建筑幕墙材料，工程设计在选材时充分考虑到面板材料的物理性139、能。选用低反射和颜色较浅的玻璃，并同时考虑基色的遮阳措施以满足节能和隔热的要求。2板块注打结构胶，应在公司工厂完成；用于清理的加机溶剂仅在工厂加工区域内使用，使带挥发性的溶剂尽量减少流入工地现场，以减少现场有害气体。除大型钢结构需要在现场切割及生产加工外，钢材尽量在工厂加工好，避免现场气割和氧焊作业。3现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，应严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。4所有的废水、污水应按批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境，由此而引进的后果由承包商自行负责。5所有的施工垃圾应按照批准的140、方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按照城市规定每日集中，纳入城市垃圾处理系统。6承包商要制定生活和环境卫生管理制度，要搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；要设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。二、控制施工噪音对环境造成污染的措施1在整个工程施工期间，将严格遵守国家和当地政府有关法规要求。并遵守建筑施工场界噪声限值（GB1252390）的相关规定。减少噪声对环境的影响，满足施工噪声的要求。2使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。3尽量在白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时141、间停止作业。4建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。5加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。三、工地预防传染病的措施1.无疫情时，对施工队伍的管理制度：1.1 注意经常锻炼身体及开展各种文艺活动，保持心态平稳。1.2 注意个人卫生，要经常洗手、换洗衣物、房间物品应定期消毒。1.3 定期对居住房间及其所有设施进行清扫，所有垃圾进行装袋处理，送到指定地点。1.4 废弃物要放到指定地点，不允许随意丢弃。1.5 不准随意外出，有事向组长汇报。1.6 生活必需品有后勤保障专门负责，每天定时购买物品一次。1.7 养成良好的卫生习惯，内外物品不允许直接交接，要142、放到指定位置上。 1.8 派专人清扫公共场所。每个房间里的垃圾由各个房间的人员清扫成堆,并由专人送至垃圾车。2.有疫情发生时，对施工队伍的管理制度：2.1 成立疫情工地管理机构2.1.1 首先，成立疫情工地隔离控制指挥部。负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、总包单位、监理单位、分包单位的主要负责人共同组成，总承包单位负责人负总责。2.1.2 其次，成立疫情工地现场隔离管理机构，对工地的疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场隔离管理机构由建设单位驻场负责人、总承包单位项目负责人、项目监理负责人和分包单位负责人组成。总承包单位项目经理负总责。2.2 对疫情工地实143、行严格的封闭管理2.2.1 首先，疫情工地必须做到工地大门、围挡的设置牢固严密，保证切断工地与外界的直接接触。2.2.2 其次，生活与工地分离的，生活区大门、围挡的设置工地的封闭管理工作，加派保安人员，做到每日24小时巡逻检查和门卫24小时值班。配备足够的保安人员，保证疫情工地人员不外出。2.3 工地内必须采取严密的隔离措施2.3.1 首先，对于疫情密切接触者，进行重点隔离。密切接触者必须严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。2.3.2 其次，对于其他人员必须与密切接触者隔离。2.3.3 第三，隔离区不够的必须增设隔离区。建设单位和总承包单位可以利用已完工未交用的房屋设施作为隔离区；也可利用已144、完成结构施工设施作为隔离区，但该工程不得从事任何施工活动。2.3.4 第四，加强对疫情密封接触者隔离区的管理。不得与隔离人员接触，隔离区人员不得到隔离区外活动。2.4 做好后勤保障工作总包单位必须保证隔离区内人员的生活物质供应，并随时与当地政府及有关部门联系，解决在隔离期间的困难。做好隔离区人员的思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。2.5 加强疫情工地的治安管理在疫情工地隔离期间，加强工地治安管理，对不服从管理的，由公安机关采取强制措施。2.6 加强工地防疫措施2.6.1 首次，配备专职卫生监督员。负责对工地防疫工作进行监督检查。145、2.6.2 其次，工地必须每天对施工人员进行体温测试，并作好记录。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具要及时进行消毒处理。2.6.3 第三，完善施工人员洗漱设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。2.6.4 第四，加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用无证、无照商贩的食品。2.6.5 第五，组织好施工人员的文化生活，为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。2.7 加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识2.7.1 首先，发现疫情采取果断措施，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。2.7.2 其次，教育施工人员不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触。2.7146、.3 第三，工地一旦发生“疫情”，必须按当地政府、防疫部门的要求做好隔离控制工作，严格执行佛山市对非典疫情重点区域隔离控制通告和佛山市建委疫情工地隔离管理的实施方案。2.8 强化领导责任，加强执法监督2.8.1 首先，各级领导小组必须强化责任，全力抓好“非典”防控工作，如果哪个工地出现问题，将追究领导责任。2.8.2 其次，加强执法监督，发现违反本实施方案的，必须进行严肃处理。四、规范工程材料存放地点环境的措施1.储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。2.储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。3.应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。4.储存地点应具有防火、防盗设施。第二节147、 保证文明施工的措施在施工期间，须严格执行当地政府发布的建设工程文明施工管理暂行规定，进行安全文明施工管理考核。具体措施如下：一、行为规范1.现场安装工人，安装队员着装统一，佩带胸卡，服装由公司统一加工制作，衣着必须整齐，干净，特殊工种必须按要求穿好鞋、帽、手套。2.进现场工人、安装队员必须戴好安全帽，公司管理人员为白色，工人及安装队员为兰色，质检人员为桔红色，公司领导为黄色。3.工程施工期间，任何人不得做有损公司形象的不良行为，应严格遵守当地公安机关的治安管理条例和业主总包方及公司一切规章制度。4.每天施工前，所有施工人员需开班前会由项目经理、安装管理人员进行训话，内容包括：安全、质量、进度148、等重点问题进行教育。二、现场办公室及加工区规范要求1.现场办公室要挂公司的标识牌和项目标识牌，尺寸大小由公司统一制作。2.办公室内设办公桌、椅及相应的办公用品，室内四壁及天棚要粉刷如新。3.加工区应设有标识牌，摆放在入口醒目位置。4.施工焊接区要搭设围栏，其高度为1.2米。施工焊接作业时，必须设有灭火器，并设有成品区，半成品区，废料区。标识要明确，并按要求摆放整齐，并在构件上写明尺寸。5.施工作业区要整洁，施工后做到地面整洁，下班前清扫干净，施工作业区域内禁止吸烟。三、现场库房管理制度1.明确责任，专人管理,建立出入库存单、登记册。2.对各类工器具必须保持完好状态，并及时保养，凡返库器具必须当149、面检试完好方可入库；工具损伤，损坏需分清责任,要求补工具时必须按规定手续审核后,方可补发工具。3.工具库必须配有消防器具，禁止吸烟，工器具禁止乱放，摆放整齐，不能混放，贵重工器具需设专人领用，专人保管，丢失损坏按折旧赔偿。四、起重工器具的管理规定1.现场必须设有钢丝绳、架,并要专人负责管理，卷扬机滑轮、电动葫芦夹具扣要专人管理，负责保管必须保证安全、灵活、可靠。2.钢丝绳吊具严禁超负荷使用，大型构件吊装时，必须试吊二次以上，无误后方可起吊。五、现场材料管理制度1.材料员、项目经理必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。2.到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司150、押车人与项目经理共同确认签字返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。3.要求按如下表格形式设立：3.1 要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误。3.2 材料员负责每天以报表形式向项目经理、公司计划员及安装管理人员汇报库存材料清单以便反馈信息，向公司计调部门催要所需材料。六、材料摆放管理制度1.钢材1.1 钢材摆放要减少钢材的变形和锈蚀。要按组堆放垫好，同时也要考虑提取钢材的方便。1.2 露天堆放时，堆放场地要干爽，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水能覆盖的尽量盖好。1.3 每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材151、的规格，钢号数量和材质。2.幕墙板块做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。2.1 幕墙板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内有限空间。2.2 幕墙板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。2.3 在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。2.4 不同种类的板块原则上不允许叠放。2.5 板块转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。3.泡沫条、胶条3.1 要成捆摆放，捆径不超过2000mm。3.2 每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。3.3 相同规格、型号可以水平叠放。3.4 条件允许情况152、下可以成袋包装。4.现场构件摆放4.1 现场构件摆放分成品区和不和格区。4.2 构件运到现场后，立即对构件复检，并按种类、型号安装先后顺序，分区摆放，并标明构件件号、型号、尺寸。4.3 构件摆放不能与地面直接接触，需用木方垫起，高度不低于100mm。4.4 构件摆放场地，应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水措施，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。5.其他小件材料5.1 包括：各种螺栓、射钉、射弹、自攻钉、电焊条等体积较小材料。5.2 小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。5.3 架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。5.4 电焊条要防潮。第八章 幕153、墙的维护和保修在工程正式竣工交付验收前，我公司负责对所有幕墙、门窗及分包合同范围内的施工项目进行清洁（包括产品的室内及室外部位）。为了做好幕墙产品的清洁、保养及保修维护这一重要环节，我公司设置有专门的幕墙清洁、维护队伍，以避免在清洗、维护过程中损坏幕墙装饰面的情况。一、幕墙清洁保养1.材料及工器具1.1 细部清洁：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。1.2 大面清洁：一般使用适用于本工程的专用擦窗机来进行。2.清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。3.清洗方法：采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用154、，清洗后用清水冲洗干净。4.注意事项4.1 根据幕墙外表面积灰污染程度，从而确定清洗幕墙的次数与周期，但每年至少清洗一次。4.2 采用擦窗机清洗幕墙外墙面时，擦窗机应操作灵活方便。四级风以上请勿使用擦窗机，以免擦伤幕墙墙面。4.3 使用吊篮清洗时，请在吊篮靠墙面处捆绑软垫，以防碰伤幕墙。（擦窗机前面有橡胶滚轮）4.4 清洗幕墙的清洁剂采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙（包括铝合金、不锈钢、玻璃涂膜、玻璃、铝板及密封胶等）无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。4.5 型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。4.6 清洗幕墙155、的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。4.7 在外墙表面吊拉绳索的压盖前端应加保护。4.8 碰到台风季节应将开启扇关闭。4.9 幕墙的清洗应由专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。5. 对成品的保护：5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.4. 拆156、除架子时注意不要碰撞墙面。5.5 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.6. 装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5.7. 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.8. 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。5.9. 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。二、幕墙维护保修1.幕墙使用过程中，当发现螺栓有松动的情况，应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。2.若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆。3.当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（接到通知后12小时内赶到）4.当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换。5.当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。6.检查幕墙排水系统，当发现堵塞情况时及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查。7.当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换和修复。8.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面