1、青云路（龙腾北路解放北路）道路工程【施工组织设计】目录第一章 工程总体概况7一、工程概况7二、工程施工范围7三、工程施工规范标准7四、工程总体目标8五、工程施工管理目标8第二章 施工总体部置10第一节 组织机构设置及施工总平面布置10一、项目部组织机构设置10二、项目总平面布置11三、平面管理计划的实施11四、平面布置安排12五、现场平面管理13六、施工场地消防及环保设施13七、项目部及生活区平面布置图、项目部围墙及板房13第二节 资源配置计划13一、劳动力计划13二、材料供应计划13三、主要施工机械配置计划14四、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划14五、资金配置计划14六、设备、人员动员2、周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法14第三节 组织协调措施14第四节 保通组织管理措施15第三章 主要工程项目施工方案16第一节 施工准备16第二节 综合管廊施工方案16一、测量放样17二、基坑17三、浇筑基础混凝土垫层17四、钢筋加工及安装17五、模板施工18六、混凝土浇筑及振捣19七、防水层施工191、基层处理192、施工工艺193、注意事项20九、基坑回填20第三节 综合管廊岩土工程施工方案21一、基坑开挖岩土施工方案211、基坑开挖准备工作212、基坑开挖213、基坑开挖施工技术措施22二、基底检查及处理23三、基坑边坡防护231、基坑边坡防护措施242、工艺流程243、施工方法3、244、施工技术措施及质量标准25四、基坑监测26第四节 综合管廊通风工程施工方案27一、概况27二、施工说明27三、施工要求28第五节 综合管廊排水工程施工方案28第六节 综合管廊消防工程施工方案29一、超细干粉自动灭火技术要求291、对电气的要求292、对防护区的要求293、系统的安装施工要求30第七节 综合管廊电气工程施工方案30一、设计范围30二、施工原则301、总则302、设备安装313、施工方法31第八节 综合管廊自控工程施工方案32一、监控系统32二、电话系统33三、可燃气体检测系统33四、安保系统331、闭路电视系统332、红外线入侵系统33五、电子巡查系统33六、综合管廊内电4、缆及光缆在监控电缆线槽内敷设33七、设备连线与说明33八、接地34第九节 综合管廊报警工程施工方案34一、火灾报警系统及设备的安装34二、监控与报警系统设备安装34三、施工原则35第十节 道路工程施工方案35一、一般路基土石方施工351、施工工序：352、质量控制：36二、 路基工程36三、垫层、稳定层施工38四、路面工程39五、其它44六、 道路工程施工安全441、土方开挖442、边坡防护443、沥青混合料摊铺作业444、碾压作业455、施工用电456、施工机具457、其它事项45第十一节 排水工程施工方案46一、土方开挖46二、管道基础及管座施工46三、管道安装46四、管道的铺设47五、检5、查井47六、雨水出水口47七、闭水试验47八、管道回填47九、施工要求48第十二节 交通工程施工方案49一、工程概要491、交通标线492、交通标志49二、施工要求491、交通标线492、交通标志503、其它注意事项50三、智能交通系统50四、土建配套设施511、手工井512、管道513、基础514、预埋件515、接地桩51五、杆件（含连接方式）技术要求52六、交通标线施工方案521、施工进度安排522、施工工法523、施工过程控制53七、标志牌施工方法531、标志定位与设置532、基础施工533、标志牌立柱施工544、标志版面制作545、储存和运输556、安装55八、护栏安装施工方案55第十6、三节 照明工程施工方案55一、照明工程总体施工要求55二、施工方法56三、设备安装（路灯控制箱安装）56四、电缆终端头的制作安装56五、电缆管及电缆的敷设58六、灯具安装、灯杆整体吊装60七、施工注意事项：60第十四节 绿化工程施工方案60一、绿化施工工艺流程60二、绿地种植土质要求61三、土方工程：61四、基肥：61五、苗木规格指标：61六、定点放线：62七、挖穴：62八、种植：63九、修剪整形：63十、 施工场地清理63十一、绿化养护631、追肥：642、抹不定芽及保主枝：643、浇水：644、除草：645、稳固：646、修剪：647、病虫害防治：648、绿化施工注意事项及施工图与实不符处7、的施工处理64第十五节 桥涵工程施工方案65一、工程概况65二、主要施工方案651、施工程序652、施工方法65三、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法661、基坑开挖质量检测672、混凝土基础质量检测673、钢筋加工及安装质量检验67第四章 工程进度计划与措施68第一节 进度计划安排说明68一、进度计划编制原则68二、分项分部工程施工安排68第二节 施工进度监控及动态管理69一、施工进度监控管理组织69二、施工进度监控办法69三、施工进度计划动态调整69四、进度报告69第三节工期保证措施70一、保证工期的经济措施70二、保证工期的信息管理措施70三、保证工期的具体措施70四、对施工进度进行8、监控71第五章 施工机械设备及人力资源配置73第一节 机械设备及试验仪器配置73一、机械配置及试验仪器73二、机械设备的动态管理73第二节 人力资源配置74一、施工作业队伍组织74二、项目管理75第三节 物资采购及供应75第六章 工程质量管理体系与措施76第一节 质量保证体系76一、质量管理组织76二、质量管理措施78三、质量管理组织措施79四、质量管理制度及监督制度80五、施工质量控制要求80第二节 材料、设备质量保证措施83一、进货检验与试验83二、过程检验和试验83三、原材料质量保证措施83四、设备质量保证措施83五、材料、设备出场要求84第三节 测量复核保证措施84第四节 施工质量保证9、措施84一、雨污管道工程841沟槽开挖842基座浇筑、管道铺设843管道回填854砖砌施工85二、道路工程851路基施工852水泥稳定碎石基层施工853沥青砼路面施工864道路附属构筑物86三、综合管廊工程871钢筋工程质量保证措施872支架及模板质量保证措施873混凝土的质量保证措施874.结构防渗漏措施885.地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施896.构防水层施工质量保证措施897.隐蔽工程的质量保证措施928.预埋件、预留孔的保证措施92第五节 提高混凝土外观质量的措施93一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制93二、严格控制原材料、成品、半成品的质量93三、精心组织、精心施工10、及时养护93四、加强对成品的保护工作93第六节 季节性施工质量保证措施93一、夏季施工措施93二、雨季施工措施94三、冬季施工措施94第七章 安全生产管理体系及保证措施94第一节 安全生产管理体系94一、安全目标：94二、安全生产管理体系951、安全管理体系952、安全生产保证体系图96第二节 安全生产保证措施96一、安全生产管理制度96二、工程消防、治安安全管理措施98三、施工机械设备安全技术措施99四、劳务管理措施99五、专项工程安全生产保证措施99（一）施工用电安全技术措施100（二）高处作业安全技术措施101（三）吊装安全技术措施101（四）施工机械安全保证措施102（五）安全标志和11、安全防护102第三节 安全生产应急预案103一、安全生产应急管理体系103二、应急措施103第八章 环境保护管理体系与措施105一、环境保护体系105二、环境保护目标106三、环境保护指标106四、环境保护措施107第九章 文明施工管理措施109一、文明施工目标109二、建立文明施工管理体系完善管理制度109三、创文明示范工地措施1091、施工现场平面布置1102、施工围墙1103、施工排水1104、办公生活设施1105、施工现场110青云路（龙腾北路解放北路）道路工程组织设计第一章 工程总体概况一、工程概况青云路（龙腾北路解放北路）道路工程位于龙岩市新罗区西陂镇，全长1607.847m，断面12、分配型式为：4.5米（非机动车道及人行道）+11米（机动车道）+3米（绿化带）+11米（机动车道）+4.5米（非机动车道及人行道）。道路沿线与龙腾北路、龙岩大道、解放北路平面交叉，道路所经大多为山地和厂房，地势起伏较大。本工程为城市主干路，东西走向，设计速度为40km/h，道路路基宽度34米，西起龙腾北路，东至解放北路。二、工程施工范围本工程主要建设内容包括：道路工程（路基工程、路面工程）、排水工程、照明工程、交通工程、绿化工程、桥涵工程及综合管廊工程（入廊管线有给水管道、污水管道、燃气管道、电力电缆、通信电缆）。三、工程施工规范标准1、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）2、公13、路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)3、沥青路面施工及验收规范(GB 50092-96)4、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008)5、无障碍设施施工验收及维护规范(GB 50642-2011)6、给水排水管道施工及验收规范（GB 50268-2008）7、埋地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）8、橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封鞣料规范（GB/T21873-2008）9、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）11、道路交通信号灯设置与安装规范（GB14886-2014、06）12、交通电视监视系统工程验收规范（GA/T514-2004）13、安防系统工程验收规范（GA308-2001）14、城市道路交通标志和标线设置规范（GB1038-2015）15、道路交通标志和标线（GB/5768-2009）16、城市道路照明设计标准（CJJ45-2015）17、城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T82-99）18、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)19、城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015）20、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）21、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)22、建筑设计防火规范（15、GB50016-2014）23、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50116-2013）24、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）25、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）26、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）27、建筑基坑支护技术规程（JTJ120-2012）28、公路工程技术标准（JTGB01-2014）29、本工程施工招标文件、施工设计图纸30、本公司质量手册和质量体系程序文件，对施工现场及周边环境的调查，对建筑工程质量、工期、文明施工和安全生产的各项承诺。四、工程总体目标我方将认真贯彻执行质量方针，“精心组织、规16、范施工、质量第一、信誉至上”。并优化组合调配施工技术力量，在资源等方面全力予以保证。采用先进成熟的施工工艺，采取各项有力措施，确保工程高速、安全、文明施工，按合同要求及承诺全面完成工程任务，确保以下管理目标的实现。1、工程质量目标工程一次交验合格，达到优良工程。2、工程工期目标严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工工作，确保进场开工10个月内完成施工。3、安全管理目标按建筑施工安全检查标准的规定，实现现场安全达标，杜绝死亡、重伤事故，重大设备、交通和火灾事故。4、文明施工目标贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定和龙岩市文明工地管理要求有关文明施工检查17、标准，强化施工现场管理工作，建成文明施工标准化现场。五、工程施工管理目标1、工程项目管理组织机构本工程将委派具有同类工程管理经验和能力的管理人员组成项目经理部。以项目经理为核心，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。2、工程质量的严格控制，确保工程精品我公司对工程质量的指导思想是永远追求“诚信立基、精品立业”，恪守合同承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律18、不能用在工程上。施工现场质量管理和实施控制，为确保本工程质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层；制定切实可行的各项管理制度；严格质量程序化管理；强化质量过程控制；科学有效实施强有力的质量保证措施。3、建立健全项目管理的组织机构强化项目管理、健全各项管理制度在该工程中，我公司始终会把追求“诚信立基、精品立业”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目的性质和特点，制定一套实用的管理制19、度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和施工生产、20、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。计划管理为主线，落实工程实施条件为重点在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导思路，从而为工程管理提供科学的依据。重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制履行其合同的责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：高度重视材料、设备招标，确保招标文件和合同的严密性；21、重视并做好合同签订和合同交底；按合同对工期进行严格控制；按合同对质量进行严格控制；按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制；按合同对各种施工方案和施工资料进行严格控制。树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务，业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合22、作关系对工程有百利而无一害。服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合建立工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，是工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。六、企业形象塑造我公司一直重视企业形象的塑造，为此我们决定采取一系列措施，塑造一个良好的形象。1、有问题，先协商，在任何情况下均不当众与甲方、监理以及政府监督人员顶撞、强词夺理。2、现场办公室、库房等将精心装饰，统一标识。3、办公室各项管理规定、职责分配表等由公司统一制作、挂置。4、职工统一安全帽，管理人员和工人以颜色区分，便于识别管理。5、职工宿舍统一布置、标识，床位编号，对号入住，人负责其卫生、防火、23、治安管理工作。6、现场材料堆放整齐，统一挂牌标识。7、及时清理施工垃圾，保持现场整洁。8、施工保持井然有序，不喧哗打闹。第二章 施工总体部置第一节 组织机构设置及施工总平面布置一、项目部组织机构设置本工程项目部设置在本项目终点的右侧，新建活动房为项目部办公用房、生活用房及宿舍，为展示施工单位的形象，更好地为施工管理服务。项目经理部进行标准化建设，四周设置围墙。项目经理部内设五部一室，即工程部、质检部、机械材料部、安全部、财务部和综合会议室。各部室人员配置及职责如下：项目经理：1人，负责项目经理部全面工作项目；项目总工：1人，分管技术管理工作；工程部：8人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、24、技术资料的记录、整理、现场测量放样等；质检部：1人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题等；机械材料部：1人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养；安全部：3人，负责整个工程的日常安全工作，制定并督促各部门及施工队落实安全措施。综合办公室：1人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责廉政建设，负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤保障、组织召开工地会议；财务部：2人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等；此外，项目部还相应设置安全文明施工目标措施等信息。所有重要部位均按要求设立安全生产告示牌，施25、工管理人员一律佩证上岗。各类相关图表经精心制作后上墙，各项资料齐全、整理规范使项目经理部管理规范化。项目经理部用电由地方网电接入，用水从当地供水系统引用。对粪便进行集中收集，并经硝化。生活废水须经过滤等处理后才能排放。施工期间，在生产和生活区等部位配备适量有效的防火与消防设备，由专人负责管理。项目机构设置情况详见项目组织机构图。项目经理项目总工工程部质检部综合办公室工程部材料机械部安全部试验室财务室道路工程队交通工程队照明工程队桥涵工程队绿化工程队排水工程队管廊工程队岩土施工队电力施工队电信施工队弱电施工队给水施工队排水施工队消防施工队通风施工队结构施工队二、项目总平面布置1、各临时设施本着因26、地制宜、便于管理、方便施工的原则进行布置，并保证符合当地有关部门的相关规定。2、在满足施工的条件下，合理安排施工用电。3、满足施工需要和文明施工的前提下，紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地，尽可能减少临建搭设。4、适应各施工段施工需要，在保证场内交通运输畅通和满足施工的前提下，最大限度减少场内运输，特别是尽量减少场内二次搬运，降低生产成本。5、在平面交通上，尽量避免各施工区块间的相互干扰，避免对周围环境的干扰和影响，并保证通行车辆的畅通。6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求，并符合文明施工、环境保护规范要求。三、平面管理计划的实施1、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发27、布平面管理实施计划，包含时间表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目经理负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。2、地下施工阶段重点保证项目：材料生产及运输保障、水平垂直运输安全管理、排水系统通畅、施工作业面工人区域化管理。3、地上施工阶段重点保证项目：水平运输安全管理；料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学高度；施工作业面工人区域化管理。四、平面布置安排根据工程量的分布及施工场地条件的限制，为便于管理，项目部设于业主提供的区域内，项目部布置将严格按照标准化标准执行，分生产和办公生活两大区，具体视业28、主提供地块的面积和位置进行实地安排。现提供生产及办公生活主区平面布置：1、办公生活区项目部办公用房计划共设12间，其中各科室共11间，会议室1大间，并分设男女卫生间。配备停车场所。区内地面硬化，道路采用普通砼，并种植绿化，美化环境（具体详见“项目部平面布置图”）。职工宿舍分管理人员宿舍，设1幢二层板房。职工宿舍位于项目办公用房小桩号对称布置，设12间房，房间尺寸为3.6米*5.6米。生活用房主要采用彩钢板房搭设，搭设标准和生活配备均严格按照公司标准执行。2、加工生产区因本项目工程量大，且工期紧，根据设计图纸初步工程量估算，为保证工程质量、节约成本、提高效率，商品砼拌合场、水稳拌合场及沥青拌合场29、外设。另设试验室、模板钢筋预制场等，以充分利用各资源及节约场地，初步拟定场地面积为12米24米，共288（详见平面布置图）。3、生产、生活用水和用电生产、生活用水将根据现场的实际情况，利用临近自来水管网，采用水管从建设单位提供的用水接入点上接出，临时主要供水管道采用100 塑料或镀锌钢管，沿本工程范围全线基本贯通，以满足现场施工用水的要求。同时将水源接入项目部驻地和生产区，以满足生活用水和加工用水的需要。为保证施工期间供水正常，不因停水而延误工期，现场可搭建蓄水池或从就近河道引水进行蓄水以备急用。施工用电就近采用地方电源的供电方式，从建设单位提供的接入点接出，并办理好用电手续。施工用电采用三相30、五线制电缆线，每隔一定间距设置固定配电箱，固定配电箱配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱，从设置在固定配电箱上接出，移动配电箱装置多个插座，确保各种施工电器一机一闸。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。项目部配备发电机组，满足临时用电需求，确保施工连续不间断进行。同时将电源接入项目部驻地和生产区，以满足生活用电和加工用电的需要。4、施工通讯充分利用中国移动通讯电话，保持对外及相互联络畅通。现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备手机。5、施工围护为保证行车安全，对本工程施工区域与相交道路交叉口进行彩钢板围护。护栏基础采用砼基础，在砼基础顶上设2.5m高的彩色钢板护栏，彩色31、钢板用100钢管每隔3m用角钢和小螺栓进行固定支设，在行车道每30米设置警示灯，彩色钢板护栏上悬挂公司标准彩旗和有关有关质量、安全宣传标语和警示牌。在显要位置调置交通标志及交通警示牌，车辆限速行驶，夜间在彩钢板四周每一段距离安置一盏小红灯。在工程的主要出入口设置公司标准门楼和明显的标牌，标明工程概况、建设单位、监理单位、施工单位、项目经理和项目施工管理人员的姓名、开竣工日期等情况。五、现场平面管理设专职平面管理负责人员，对违反平面布置的班组，有权制止，对严重违章者给予经济制裁。根据场地的具体特征，制定全面的现场平面管理制度，严格执行、统一指挥，使整个生产秩序井井有条。入场材料必须按平面布置所规32、定的位置堆放，及时清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐的良好场容场貌。现场临设内应配足够的消防灭火设施，现场埋设的水准点、轴线桩控制点应有醒目的标志和保护措施。六、施工场地消防及环保设施1、施工消防在生活区、加工区、仓库区均配备足够的灭火器及黄砂贮存箱，各类易燃易爆物品均单独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。2、环保措施厕所设化粪池，内设冲水装置，定时清厕；生活区定点设垃圾箱，派专人清理；生活区、加工区、仓库区均设地表排水网沟，满足降雨等地表水的排放要求，保证及时排干积水；在适当位置设隔油沉淀池，生活污水必须经隔油沉淀后处33、理后才可排放，以免污染河水；现场生产区，设临时活动厕所，派专人定时清理，避免厕所污物外溢污染环境；施工道路派专人保养，保持道路通畅，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以减少扬尘。七、项目部及生活区平面布置图、项目部围墙及板房布置示意图：第二节 资源配置计划一、劳动力计划根据本工程数量和进度要求，结合我单位的综合施工能力及对本工程的情况分析测算，施工中保持人员数量稳定、组织协调、顺序作业、避免窝工。二、材料供应计划为了保证工程按期竣工，在物资方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。我们在施工组织上加大管理力度，根据施工进度安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，以便施工有序34、进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织运输车辆及时供应。三、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期的要求，组织足够的机械上场，提高机械的使用效率。详见附表投入本工程的主要施工机械表。四、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划详见附表拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。五、资金配置计划为确保工期按期完成，本工程所需资金必须按计划足额到位, 并严格做到专款专用，保证项目资金的正常流动。六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、我单位在签订合同后，立即组织工程技术人员、测试人员、物资设备等先遣部队进场，开始着手现场临时设施建设，解决吃、住等问题，并进行控制桩的测量、35、高程测量等基础工作。为全线顺利开工做好充分准备，其他施工人员陆续到位。2、施工机械通过公路运输抵达现场，开工所需的大型设备，在开工前2日内到场，其他大型设备开工后7日内陆续到场。3、材料主要采用汽车运输的方法，按计划及工程施工的实际情况按时送到现场。第三节 组织协调措施本工程工期为10个月，我单位将加强组织协调，保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此，我们采取以下主要的保证措施。一、我单位在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械设备已考虑了定额加经验数据并留有余地。二、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成。根据计划总体进度和总工期分解，整个工程工期分阶段控制，实施过36、程中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部掌握总体计划外，要以旬计划下达施工，指令层层落实。三、加强物资的供应、运输组织、试验和管理我单位的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大的特点，我们的措施是：1、利用我单位的资金优势多备料早备料。2、派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。3、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质试验工作。4、对任务分配、劳动力安排、施工机械和设备实行动态管理。我单位除投入足够的机具设备以保证施工进度37、外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我单位领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。5、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度、选派有丰富施工经验，有良好组织才能和高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我单位委派组建。、实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。制订方针目标，层层分解下达执行。、健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全38、质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。6、加强工地施工技术管理确保工期运用网络信息技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。严格按照基建程序组织各项工程施工，我单位在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我单位在本合同段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。（1）技术准备阶段：以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计，以技术负责人为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸有无矛盾、错39、漏，现场核对设计与现场是否相同。组织测量人员现场对中线、水平、边桩测量，核对控制桩和BM点，核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否一致。组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好记录，报告监理工程师和业主。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送监理工程师审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。项目参与人员必须明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。（2）施工阶段：以指导施工和技40、术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。制定预防措施，及时处理施工中出现的技术问题。加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。（3）竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。第四节 保通组织管理措施本工程属新建工程，处于新罗区城内，在施工期间如何合理组织交通，尽量减少施工给车辆、行人带来的不便，是本工程的41、一项内容。1根据现场实际情况，本标段现状交通运输方便，在道路施工时需在与现状道路相接处用2.2米高彩钢夹芯板围护。2施工期间，为确保安全，在道路沿线采取设立明显的交通警示标志，夜间指示灯等标志，并派专人管理，减少发生碰撞和交通事故的发生。3加强驾驶员及施工人员的教育工作，通过出入口要“一停、二看、三通过”，增加交通安全意识。4车辆出入保持清洁卫生，设立专人负责清洗工作，出场地轮胎要用水冲洗，在路口行驶时车厢密封状态良好，无掉渣现象发生。5严格进行交通安全的技术交底工作，技术部门在施工时编制专门的交通组织方案，并报主管部门审批，把交通安全有关的内容对施工人员进行全面的交底。6压路机、挖掘机、自卸42、汽车等大型机械驾驶员进出主要交通要道和驶入社会道路时，要严格执行操作规程。7、在施工过程中，在道路上不得堆积材料和停放机械，24小时保持道路畅通、整洁。8因管线开挖，有可能造成道路塌陷的，必须提前做好保护措施，并设置安全警示标志。9场内翻斗车定人定车持证上岗，并定期检查维修刹车、转向系统等。10在各交叉口施工时，采用导流方式解决交通问题，即采用半幅封闭施工时，另半幅通车，并在封闭施工段的外侧拟建道路先行施工，利用已建成的道路设置成导流道路，以保证道路的畅通。第三章 主要工程项目施工方案第一节 施工准备1、根据招标文件及建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场43、定点，组建项目部、搭建临时设施，做好三通一平工作。2、搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，并在此基础上分工认真制定具体施工方案。3、组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行了贯通闭合。根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩，并在此基础上根据施工安排做好路基边桩、桥涵、施工放样工作及控制桩的护桩测设。4、组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作和砼、砂浆级配料配合比的选配工作；搞好取土场的调查选择和路基填料的取样，进行填料的液塑限试验、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、土的承载44、比试验等一切必要的试验。5、落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质有计划的供应，做到不积压、不短缺。6、针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。7、协助建设单位办理有关征地拆迁工作。8、填写项目工程开工申请书，报监理工程师审批。第二节 综合管廊施工方案综合管廊工程，综合管廊设计范围为K0+040.000 K0+534.112、K0+699.184 K1+564.71，全长约.1360米，与已设计龙岩大道综合管廊BH=4.43.5+1.83.5相交。本工程综合管廊为双舱，纳入的市政管线有：给水管道、污水管道、燃气管45、道、电力电缆、通信电缆。综合管廊标准断面为矩形双仓结构，水、电、通仓断面净宽4.5m，燃气仓净宽1.5m，管廊净高3.0m。，主体结构普通钢筋混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，垫层采用C15素混凝土。综合管廊结构在施工过程中分二次进行浇筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次浇筑侧板、顶板。管廊通道采用明挖顺筑法施工，主要施工步骤如下：场地平整地基加固、边坡开挖及围护坑内降水开挖至基坑底面基底淤泥换填及时施筑垫层及底板防水层施筑底板结构及部分侧墙施筑部分侧墙、顶板结构施筑侧墙外防水层及顶板防水层恢复地面。一、测量放样根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按导线网测量的要求46、，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。1、检查、复核测量桩志施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的三点坐标点形成的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。2、测量放样基本内容(1)测量基线及各控制点的测设；(2)各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制。3、测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范执行，精度要求见下表：分 项内 容精度要求平面控47、制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12二、基坑综合管廊的基坑开挖见后述第三节岩土工程施工。综合管廊基底先换填0.3m厚碎石灌砂垫层，然后再浇注20cmC15混凝土垫层；箱涵覆土小于3.5m的箱涵地基承载力不低于180kpa，局部覆土小于8.5m的箱涵的地基承载力不低于220kpa，当地基承载力不满足设计要求时，应采取换填等措施。三、浇筑基础混凝土垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，吊斗或拖泵48、泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。四、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合规范及图纸要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢49、筋接头应分散布置，在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。五、模板施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，管廊内部采用木模。模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采50、用内顶、外拉。本工程模板主要采用竹胶合模板。胶合板模板内楞采用5080mm木方，外楞采用483.5mm钢脚手管。模板的固定均采用12mm对拉螺栓，拉筋长度=墙身厚+模具板厚2+横背带2+竖背带2+10cm富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置30303mm止水环。综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。对拉螺栓构造详见下图。内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架51、顶帽木采用80100mm方木，横背带采用2根48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。六、混凝土浇筑及振捣本工程的混凝土采用商品砼，拌和站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送砼, 吊斗或泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量52、控制，必要时领导要日夜值班。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞53、的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度1015cm，然后再行灌注新的混凝土。砼浇筑完后12小时内或初凝后即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于7昼夜。七、防水层施工本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材。1、基层处理（1）54、防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。（2）基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。（3）基层应比较干燥，含水率不大于10%。（4）铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。2、施工工艺（1）在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。（2）待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。（3）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出100mm的55、搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。（4）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。（5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。（6）防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。（7）56、回填砂碎时应对称进行，注意保护成品。3、注意事项 （1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。（4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。八、施工缝、预埋件及预留孔施工1、施工缝的设置和质量要求应按照给水排水构筑物施工及验收规范及地下工程防水技57、术规范的规定要求施工。2、构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30cm处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。3、施工缝采用镀锌钢板止水带。4、所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。5、当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢筋焊牢。九、基坑回填综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。对于设置在地下水地区的管廊应养护期过后立即回填，58、先填管廊顶土，后填四周土。管廊回填应符合给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008的规定，回填砂碎压实度不低于96%，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。根据地勘报告，路基地下水位为1.208.10米，水位线起伏与地面起伏基本一致。综合管廊两侧工作面狭小，压路机无法碾压，人工夯实压实度难以达到96%，故沟槽回填按砂碎考虑，管廊两侧及管廊顶部50cm以下采用连砂碎回填，人工或小型打夯机夯实，50cm以上采用机械回填并压实。沟槽回填应采用分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，路基部分按道路设计要求回填。管廊沟槽回填质量要求：设计路面1.5m以下92%，1.5m以上按道路回填密实度59、要求进行回填。第三节 综合管廊岩土工程施工方案本项目综合管廊位于该项目道路下3.2m，依据道路标高计算管廊基础的开挖深度为9.1m，依据现有地面标高计算基坑开挖深度为4.7614.62m，局部路段开挖深度为14.6225.3m。考虑到后期道路施工方便，在基坑开挖前道路范围内的先整平至道路标高上0.0m，则管廊的基坑开挖深度为9.1m。一、基坑开挖岩土施工方案1、基坑开挖准备工作（1）征地拆迁施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和业主协商解决拆迁事宜，为下步施工提供施工空间。（2）施工便道施工基坑左侧设置施工便道。为确保运输畅通，拟在基坑左侧修筑一条便道，顶面做成向外侧60、4%的横向排水坡，确保便道在雨季仍畅通。（3）弃土场地选定弃土场已经选定，开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高程、高度进行弃渣。（4）施工技术准备先测量放线，定出开挖中线及边线、起点及终点并复测，设立桩标，注明高程及开挖深度。工程部就施工方法和施工作业技术要求向工班及现场管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。工程部、安环部就基坑开挖的施工安全对施工队工班进行交底，确保施工人人知安全。2、基坑开挖本工程均采用放坡大开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层纵向开挖，分块挖土，严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖。做到随挖随防护，每向下开挖23m，对新暴61、露出的坡面做土钉墙喷护护坡。为避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底2030cm位置，配合采用人工挖除。基坑开挖到底检验合格后立即施工碎石灌砂及砼垫层，严禁长时间暴露。（1）分层开挖：挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计和规范要求。土方分层开挖示意图（2）边坡开挖：开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，62、最后进行刷坡处理。（3）修坡：使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工配合进行修整，使边坡满足设计要求。开挖流程示意图如下：开挖流程示意图序号图示说明1基坑开挖1部土方，形成拉槽，每层开挖深度2-3m，如土质松散可减小每循环开挖深度2基坑开挖2部土方，采用小型挖掘机配合人工修坡，并及时进行防护3重复1、2步，开挖至基坑底以上2030cm4基坑底部剩余2030cm土方采用人工配合修底，及时进行垫层施工，避免长时间暴露机械开挖的同时应辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工配合为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。开挖至基底标高时，对基底地基承载力进行检测试验，63、达到容许值后立即施工碎石灌砂及素砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。3、基坑开挖施工技术措施（1）开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。（2）采用分段快速作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。（3）挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖23m，对新暴露的坡面做支护。（4）土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。（5）在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度64、范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。（6）基坑边坡施工要求由于该基坑周边环境复杂，为保证基坑开挖过程中的安全，应加强监测，应采用动态设计、信息化施工。基坑边坡放样时，应充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素自行调节，但必须以不侵限界为原则。基坑为明挖法施工。基坑开挖前，基坑内设管排水设施。保证基坑内地下水位位于基坑开挖面以下1米。基坑降水总体思路以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前5天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达到设计要求后方可开挖。基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽65、度范围内禁止堆载，3m范围之外地面堆载要求20KPa。基坑开挖逐级放坡开挖至基底，做到随挖随喷，每向下开挖23m，对新暴露出的坡面做护坡。基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。二、基底检查及处理（1）检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。（2）基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级料回填，或用砾石、砂、碎石回填压实。基坑开挖质量验收标准项目序号检查项目允许偏66、差或允许值（mm）检查方法基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50-50水准仪检查2长度宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：项目允许偏差值单位（mm）三、基坑边坡防护1、基坑边坡防护措施基坑边坡坡面采用锚管土钉墙防护，网采用挂8钢筋网（网目2020cm）C20砼，砼厚10cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施做。2、工艺流程清理坡面土钉施工挂钢筋网复喷砼至设计厚度。367、施工方法（1）土钉施工a按照施工图设计要求进行施工，土钉成孔深度严格根据设计图纸进行，偏差5cm之内，孔距偏差10cm之内，孔径偏差0.5cm之内。锚管注浆采用复合硅酸盐水泥P. 32. C 5R 水泥净浆，水灰比为0.50.7，水泥浆强度等级为M20，掺合为水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。b锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于316的加强筋，锚管前端管靴直径不小于90mm。土钉钢筋焊接采用搭接焊接，双面焊5d。c锚管与水平方向夹角为20；锚管注浆采用低压注浆工艺，灌注水泥净浆，注浆压力为取0.50.8MPa。阳角处土钉可根据现场实际情况调整高度或角度，避免土钉重叠，保证施工顺利68、进行。d注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆时，注浆管应插至距孔底250mm 处，孔口部位设置止浆塞及排气管；排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min 或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。土钉注浆采用素水泥浆，且采用二次注浆技术。e锚管根据地层情况采用预钻孔或强行击入，应确保注浆后浆体直径不小于110mm。土钉施工完成后需进行现场抗拔试验，抗拔试验应在专门设置的非工作土钉上进行直至破坏，用来确定极限荷载。（2）面层喷射混凝土施工a 钢筋网片的安装土69、方开挖成形后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间过长，受雨水影响引起坍塌，立即进行土钉施工，然后挂网喷砼施工。钢筋网片采用8钢筋网2020cm，在钢筋加工厂加工成型，现场安装，钢筋网片与土钉绑扎牢固。钢筋网或铁丝网铺设前应在喷射一层混凝土作为护面和钢筋（铁丝网）保护层，网片保护层喷射厚度不宜小于20mm。分层分段铺设钢筋网或铁丝网。钢筋网网面加强筋采用216，间距与锚管竖向及水平间距一致。钢筋网或铁丝网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网或铁丝网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网或铁丝网搭结采用绑扎，上下段钢筋网搭结长度应大于300mm。加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接70、长度大于45d（铁丝网绑扎搭接宽度不小于500mm）。钢筋网或铁丝网与插筋杆体应连接牢固。b 喷射混凝土喷射混凝土为水泥:砂:石=1:2:2(重量比)的细石混凝土，细骨料采用用中粗砂，粗骨料用粒径不大于20mm 的碎石，混凝土强度等级C20，可掺适量速凝剂加速凝。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。基坑开挖后进行初喷20mm 后绑扎钢筋网片或铺设铁丝网及焊接加强筋，最后再喷射混凝土，满足其总厚度不小于100mm。喷射混凝土初凝2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可71、开挖下一层；施工要点：喷射机采用TK-961喷射机、搅拌机用GS500型混凝土搅拌机。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一20mm筛网，避免超径骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。喷射应分段、分片进行。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.160.22Mpa，喂料量34m3/h。4、施工技术措施及质量标准挖掘机应离预定边坡线0.30m以上，用人工及时修整，在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡72、面的粗糙，以提高喷射砼的粘结度。保证喷射砼密实的技术措施：严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射砼由专人喷水养护，发现裂纹用红油漆作标记，并凿除重新喷射。 喷射砼安全技术和防尘措施：严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将73、手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。e.其他边坡安全防护基坑顶面设置防隔水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡。基坑坡顶设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷红白相隔警示油漆标识。临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，距离便道内测边缘0.5m。开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯以钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高1.2m，间距2m，底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑74、条。步梯两侧、底部满挂密目式安全网。四、基坑监测明挖基坑较深，基坑开挖范围大，在施工过程中的监控量测尤显重要，通过现场测量掌握基坑的稳定，以确保施工安全。依据设计文件要求，应就基坑边坡安全监测，委托专业的检测单位制定专项方案，并在施工全过程中对基坑边坡实施监测。监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。本工程基坑安全监测变形监测和水位监测，监测的主要项目有：坡顶水平位移和垂直沉降，深层土体水平位移、水位观测及建（构）筑物观测。具体监测要求有： 基坑监测点横断面布置：对边坡高度大于6m的临时边坡实施动态监测，每75、隔30m设一组观测标。 坡顶观测标应在施工放样时埋设并记录日期、坐标及高程，往下每开挖至一个平台时，完成防护后随即埋设并开始观测。 观测桩测量应采用光电测距仪和水平仪进行，测量结果应满足监测表（见下页）要求，同时应有专项记录薄，并编入竣工资料内。 每段边坡开挖后应及时进行坡面、坡顶观测。 观测中发现异常情况时应及时采取措施加以解决，确保工程安全。用施工平面控制点和水准点作监控测量基准点。施工中应注意保护控制点和水准点，并将其列入竣工成果永久保存。(边坡监测表如下)监控量测频率变形及沉降量测在基坑开挖期间每12天1次，底板浇筑1周后，量测频率可适当放宽至每周24次，结构施工完成，复土后结束量测。76、水位观测孔的观测频次按抽水试验水位观测要求进行。遇到暴雨、连续降雨等可能导致坑壁土体大量积水危及基坑围护结构的安全时，应加密量测频率，并及时反馈量测信息。边坡监测表监测内容监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监测水准仪裂缝监测标桩、直尺或裂缝计观测裂缝发展情况地下位移监测测斜仪探测相对于稳定地层的地下土体位移，证实和确定正在发生位移的构造特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向定量分析评价边（滑）坡的稳定状况，评判边（滑）坡加固工程效果地下水位监测人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评判边坡排水措施的有效性其它注意事项1)监测仪器应满足监测所需77、要的精度、灵敏度及量程要求，仪器安装、使用前均应进行标定并经监理审核。2)当监测数据接近控制值时，应立即报告现场监理，会同设计、监理等分析原因，及时提交对策；监测数据应按正规表格记录整理，及时上报有关各方。监测信息管理对监测数据及时处理并及时反馈以指导施工，避免发生过程事故。监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取得各种监测资料后，及时进行处理分析，绘制相应图表，对监测数据进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。1)数据采集：通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。2）数据整理：78、每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。3）数据分析：采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变化规律、发展趋势，以便对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。4）绘制测点时间位移、力关系图：曲线散点图和距离位移（力）曲线散点图，如果位移（力）的变化随时间而渐趋稳定，说明基坑地层处于稳定状态，支护系统是有效、可靠的；如果出现了反弯点，这说明位移出现反常的急骤增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应立即采取相应的施工措施进行处理。在取得足够的数据后79、，还应根据散点图的数据分布状况，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物的安全状况。监测情况处理1)如坡顶变形过大，有失稳前兆时，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡面坡脚，待基坑稳定后再作妥善处理。2)当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；当有事故征兆时，应连续监测。3)基坑工程施工期间，每天均应由专人进行巡视检查，巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。巡视检查宜包括以下内容：4)基坑开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有误差异；基坑有无涌土、流沙、管涌；基坑周边地面有无超载。5)基准点、监测点、监测元件等监测设置80、情况是否正常完好。6)在施工过程中，根据观察记录的数据进行研究，一旦发现有不均匀沉降或其他质量问题，视情况立即采取措施，将隐患消灭在萌芽状态。第四节 综合管廊通风工程施工方案一、概况本次设计地下综合管廊，市政舱段面尺寸为4.5m*3.0m，燃气舱断面尺寸为1.5*3.0m。本次设计综合管廊总长度约1360米。管廊内设防火分区，每个防火分区长约200m防火分区两端设置防火分隔（防火墙）及甲级防火门。通风设计均以防火区为计算单元进行通风系统划分及通风设备布置。综合管廊消防采用超细干粉自动灭火系统，通风采用机械送风与机械排风相结合的通风方式。二、施工说明1、通风工程安装应与土建及装饰工程配合，在土建81、施工时，认真核对，校正所需的土建基础预埋件和预留洞。2、设备应按设计要求的技术参数订货，必须具有相关产品合格证，其参数正负偏差不得大于设计要求5%，并应按图纸和供货厂家提供的设备说明安装。应认真核对到货设备其型号、规格及随设备资料是否齐全，设备基础应待设备到货后，核对型号、尺寸无误后再进行施工，并按设计要求进行隔声、减震处理。若性能参数及电机功率与原设计不符，应及时通知设计单位进行调整与确认。3、本工程直接采用土建混凝土管廊为风道。风道需保证内壁光滑，严密不漏风。连接风机和管廊的风管均采用镀锌钢板制作，其厚度选取1.5mm，连接风机和管廊的风管应用法兰加固。风机安装参照国标05K102、08K82、132。4、所有风口除说明外均采用铝合金制作。5、防火阀必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证书文件。6、防火阀、超过十公斤的风阀等风管配件应安装在独立支架上。7、通风及排烟兼排风系统的柔性接头及软管，必须用不燃材料制作。柔性接头长度设计为150mm，设于风机与风管之间。8、通风系统所有进风口、排风口以及风机进、出风口自由端应装设直径2mm，网孔为10mm*10mm不锈钢丝网。9、风机底座上应设减震支座。10、防腐工程施工需在风管气密性试验合格后进行。风管等钢制配件需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。11、所有用电设备之电源除说明外应符合50HZ/220V或5083、HZ/380V。12、所有通风设备应先进行单机试运运转及调试，再进行联合试运及调试，保证符合相关规范要求。需做好调试记录，记录每轮调试的风量、风压、风口风速、电流等数据，并归入内页资料，作为验收文件一部分。13、所有设备基础待设备订货核对尺寸后再施工。14、通风系统施工应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装施工及验收范围GB50275-2010的有关规定。15、其余未说明之处应按通风与空调工程施工质量验收范围（GB50243-2002）中有关规定执行。三、施工要求管廊的机械排风机布置在管廊风道夹层内，送、排风井布置在绿化带中，与景观绿化融为一体，通风井百叶窗兼做紧急逃生口。通风井设施施工应按照84、施工图设计和通风与空调工程施工质量验收规范进行施工。通风设备的安装，应由专业的施工人员按照制造厂的设备安装使用说明书的要求进行安装施工。第五节 综合管廊排水工程施工方案综合管廊排水工程主要是在每两个相邻的通风口/防火门之间的低地点处设置集水坑，然后经潜污泵提升后就近排入青云路排水系统。1、综合管廊内的排水系统能够有效排除：管道连接处、管道检修时的放水、管廊内冲洗水、管廊结构缝处渗漏水以及管廊开口处漏水。2、综合管廊内设置排水沟，管沟横向坡度拟采用1.0，沿线顺集水坑的方向至少采用0.3坡度，积水汇集到集水坑后通过排水泵就近排到管廊外雨水检查井，综合舱每个集水坑内安装2台潜水排污泵，轮流开启，互85、为备用。燃气舱每个集水坑内安装1台防爆型潜水排污泵，每4-5个集水坑备用1台移送式排污泵。3、排水泵压力管道全部采用钢骨架聚乙烯（PE）塑料复合管，公称壁厚4.5mm，工作压力为0.6Mpa，排水管进入综合管廊内预留段端部应设置接头。安装时应由厂商技术人员现场提供技术支持。钢骨架塑料聚乙烯（PE）塑料复合管质量应符合国家现行行业标准给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T123-2004的技术要求。阀门连接处采用法兰连接，其余采用电熔套筒连接。4、排水泵采用移动软管式安装。阀门安装位置可以根据实际情况做适当调整。排水压力管道出舱后埋设深度为不小于0.7m。5、 管道的支架、吊架的设置和固定，应参照86、标准图集室内管道支座和吊架（03S402）；采用热镀锌防腐处理，厚度不小于55m。6、管道施工完毕后，系统应进行水压试验，试验压力为0.9Mpa。7、排水压力管道出舱后应位于道路路基处理范围内，如遇实际不符时应及时通知设计人员处理。所有管长均以施工实量为准，管配件数量和安装位置可根据实际情况调整。8、本设计范围为综合管廊内排水系统，管道出舱后就近排入雨水检查井。综合管廊外的雨水管道及检查井仅为示意，如遇与其他施工图不符应及时通知设计人员处理。9、本排水设计图中涉及的集水坑、出舱口的尺寸详见结构图纸。10、本说明未尽事宜详见相关国家规范和标准图集。第六节 综合管廊消防工程施工方案管廊内含电缆设施87、的火灾危险性为丙级。本设计仅在电缆大于6根管廊布置自动灭火设施。高压舱采用全淹没灭火方式；综合舱（含电缆）采用局部淹没灭火方式，保护范围为电缆支架及其外1.5米范围内；通风口二层电气控制室采用全淹没灭火方式。本次设计在综合管廊内沿线、人员出入口、逃生口等处置灭火器材，灭火器材的设置间距不应大于50米，灭火器材应符合国家标准建筑灭火器配置设计规范的有关规定。一、超细干粉自动灭火技术要求1、对电气的要求1）防护区内及人口处应设置火灾声光报警器，防护区人口处设置干粉灭火剂喷放指示灯。2）手动控制装置和手动与自动转换装置（可在灭火控制器上实现），应设置在防护区外或保护对象附近便于操作的明显位置。手动启88、动装置宜布置在其中心距地面1.5m，并应明显标出对应的防护区名称。3）联动控制组件应有紧急启动和紧急停止功能。4）自动控制装置应在接到两个独立的火灾报警信号或确定火灾信号后才能启动。5）当防护区或保护对象有可燃气体，易燃、可燃液体供应源时，启动超细干粉自动灭火装置之前或同时，必须切断气体，液体供应源。2、对防护区的要求1）灭火系统的防护区，喷放超细干粉灭火剂时不能自动关闭的防护区开口，其总面积不应大于该防护区总内表面积的15，且开口不应设在底面。2）无管网灭火系统保护的独立防护区的面积不宜大于500m，净容积不宜大于2000m。3）防护区的围护结构及门、窗的耐火极限不应小于0.50h，吊顶的耐89、火极限不应小于0.25h；围护结构及门、窗的允许压力不宜小于1200pa。4）防护区用的通风机，在喷放超细干粉灭火剂前或同时应能自动关闭。5）防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口外，其他开口以及防火阀等，在喷放超细干粉灭火剂前或同时应能自动关闭。6）完全密闭的防护区应设泄压口。当防护区设有外开口弹簧门或装有弹性闭门器的平开门，且门的开口面积不小于泄压口计算面积时，可不另设泄压口。泄压口宜设在外墙上，其底边距室内地面高度不应小于室内净高的2/3。7）防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护区打开。3、系统的安装施工要求1）系统施工应按超细干粉自动灭火装置设计、施工及验收90、规范（DB 35/T 1153-2011）等相关规范的有关规定执行，并根据设计图及现场情况进行。2）灭火系统中使用的灭火装置、材料及元器件具有出厂合格证，安装前按设计要求查验规格、型号、数量。3）灭火装置安装人员必须持证上岗或经专业厂家培训合格。启动电源和灭火装置间的接线必须符合安装操作规程的要求。4）灭火装置电引发器的引线必须保持短接，直到工程调试合格方可接入超细干粉灭火装置。5）灭火装置安装后，严禁擅自拆卸，未经消防部门许可，严禁变动其安装位置。6）灭火装置悬挂支架（座）应能承受5倍的灭火装置重量。在灭火装置喷射过程中悬挂支架（座）不得产生变形或脱落。并保证灭火装置的完好，保护其不受意外损91、坏，施工接线需按照装置的安装注意事项严格操作。7)联动控制布线应符合火灾自动报警器系统设计规范GB50116-2013的要求。8)防护区内超细干粉灭火装置通过电源线并联，并将灭火装置通过电源线并联，并将灭火装置故障（压力不足） 反馈到灭火装置自动检测启动盘（压力检测）。第七节 综合管廊电气工程施工方案一、设计范围1、 与电力设计分界：以10Kv电源电缆在箱变10kv进线开关柜内的电缆头为界，电缆头之后均属本设计范围。2、 设计范围：综合管廊自用负荷一侧的供配电系统、电气照明系统、接地和避雷系统等内容属于本工程设计范围。二、施工原则1、总则（1）电气设备应能满足设计要求，设备制造、安装承包商要求92、调整设计时，须经设计院、施工监理及业主共同确认。（2）开关柜、控制柜等电气柜的电缆进出线的土建开孔和基础安装的预埋件等施工前应由设备供货商配合土建、安装单位审核。所有电气预埋管件、开沟孔等应与土建施工相互配合。（3）因设备尚未招标，故设备选型供参考，实际选型的技术要求和参数不应低于施工图的设备型号。2、设备安装（1）10kv开关柜采用SM6系列固定式封闭柜，并应满足“五防”要求。电缆进出线方式为下进下出。（2）低压配电柜按元件插拔式固定成套式固定成套式开关柜设计。除特殊说明外，低压开关柜电缆连接为下进下出线形式。（3）开关柜、控制柜等落地安装柜采用螺栓固定于槽钢底座上，底座不直度和水平偏差（193、mm/m,全长（3mm，并涂两层防锈漆。底座调平后点焊于预埋钢板上固定。柜内元器件安装、接线、标志以及柜体安装的偏差应符合国标GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。（4）区间配电控制柜外壳防护不低于IP41，落地安装与配电室内，做法详见04D702-1常见低压配电设备安装。风机隔离插座箱在风机孔侧墙安装。检测电源插座箱安装间距约60m，离管廊地坪0.7m安装。排水泵控制箱安装于对应的集水井旁，离管廊地坪1.3m。（5）风机和照明按钮盒安装：各配电区人员出入口处和人孔处直爬梯安装；防火门按钮盒安装：各防火门两侧安装。按钮盒安装高度离管廊地坪1.3m。（6）单94、管LED灯具吸金属槽安装，安装间距6.0m。疏散指示灯安装于墙壁上（与水泵控制箱相互避开），不超过20米一处，高度离管廊地坪0.9m。安全出口指示灯在人孔出入口、各防火门上方0.1m安装，在出入口处，安全出口指示灯采用双面显示型，吸综合管廊顶板安装。（7）电缆桥架和线槽间的连接处应有良好的电气跨接（不小于6mm的软铜导线接地跨接）。所有综合管廊内电缆桥架、线槽应采用热镀表面处理，防火线槽需另外加涂耐火漆。电缆桥架安装详见国标图集电缆桥架安装04D701-3，电缆桥架所有附件由生产厂家配套带齐，并在施工安装时负责现场指导。3、施工方法（1）施工准备阶段，要认真熟悉图纸，提出设备、材料、加工件计划95、，编制施工方案，准备施工机具和设备。（2）对操作工班进行技术交底，使每个参与者都了解施工进度要求和掌握操作要领。（3）电缆支架应焊接牢固，并热镀锌，支架安装应牢固，横平竖直；电缆支架的同层横档应在同一水平面上其偏差不应大于5mm；引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的进出，并列敷设的电缆管管口排列应整齐，利用电缆管作接地时应焊好接地线，再敷设电缆，电缆管敷设应有不小于0.1%的排水坡度。（4）接地设施，综合管廊中敷设了大量的电缆，为了综合管廊运行安全，利用构筑物的主钢筋作为自然接地，将各个构筑物段的建筑主钢筋相互连接，构成主接地网系统。在综合管廊内壁每隔50m处埋设有与结构钢筋线连96、接的接地扁钢。管廊内所有不带电金属外壳均与此接地扁钢可靠连接，接地电阻不大于1欧姆。（5）电缆展放采用人工及简单工具电缆放线架和滑轮，这样既能减轻劳动强度，又能减少电缆和地面的磨擦。电缆展放前应作好电缆标志牌：电缆编号、电缆规格型号、起点、终点、长度等；敷设电缆前应检查所敷设电缆的型号规格是否与设计相同，外观有无扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷；合格后方可敷设。（6）敷设电缆不应承受张力，铺放在电缆支架上的应用卡固定，电缆竖直敷设时，卡内还应加垫橡皮垫固定，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设，终端头及接头附近要有余留长度。敷设电缆应选在气温0以上、天气晴朗的日子。（7）敷设时不宜进行交叉97、，电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆应排列整齐并加以固定，及时装上标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。（8）高、低压电力电缆及控制电缆应分开排列，若敷于同一侧支架上时，高、低压电缆，控制电缆应从上至下分层排列。（9）电缆终端头的接头采用热缩电缆头，制作时严守工艺规程，在气候良好条件下进行，并做好防尘和外来污物的措施，一次完成制作，加快速度，缩短电缆芯裸露时间，用10mm2以上的铜绞线作好电缆头外壳、金属护套及铠装层接地。（10）电缆敷设防火措施，在综合管廊内电缆隧道的两侧采用热镀锌处理、表面光滑的角钢电缆支架。消防泵组应急照明灯采用耐火电缆，其他动力采用阻燃电缆98、。管廊内自用电缆沿电缆桥架敷设，电缆出桥架采用穿钢管明敷设形式引入设备，照明敷设采用穿钢管沿沟顶明敷设形式，安全照明敷设采用穿PVC管沿沟顶明敷设方式。钢管穿越结构伸缩缝时，应通过软管将其有效连接。在电缆隧道内相邻两个防火分区内通过防火门互相联通，电缆引至电气设备的开孔位置，电缆贯穿隔墙、楼板的空洞处，电缆管孔等均采用对电缆不得有腐蚀和损坏的防火材料实施封堵。耐火电缆或导线穿金属钢管保护，并采用涂防火涂料等防火措施。防火墙采用适合电缆线路条件的阻火模块、防火封堵板材、阻火包等软质材料，并且在可能经受浸水或鼠害时具有稳固性。防火封堵的材料按等效工程条件的标准满足耐火极限不低于一小时的耐火完整性、99、隔热性的要求。管廊内所有消防用电设备供电线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30cm，当采用明敷设和吊顶内敷设时，应穿金属管或金属线槽，其金属管或金属线槽应刷防火涂料，耐火电缆应采用耐火等级不低于B级的电缆。第八节 综合管廊自控工程施工方案一、监控系统在综合管廊内每个防火分区内设置一台自控柜。每个区段内ACU采集的信息：1、通风机运行工况；2、排水泵运行工况；3、排水泵集水井低液位、高液位及超高报警液位信号；4、红外对射装置报警信号；5、温湿度检测仪检测值；6、有害气体监测（氧气、硫化氢，甲烷）；7、配电控制柜0.4KV进线运行信号。通过ACU控制的设备：1、通风机；100、2、排水泵；3、电动阀门；4、其它监控设备的供电；运行控制管理原则：1、根据集水井水位高低，由ACU控制水泵自动开/停。集水井液位超高报警，必须派人到现场查看。2、当某段防火区温度过高（高于38）或有害气体浓度较高时，监控计算机启动该区段的通风设备，强制换气；当温度低于35，关闭风机，保障综合管廊内设施和工作人员的安全。3、当火灾报警上位机传来火警信息时，停止管廊内正在运行的风机。4、当给水管出现爆管或压力骤降时，由中控室控制电动阀门关闭。二、电话系统ACU箱内IP电话通讯利用监控系统网络与监控中心联系。三、可燃气体检测系统本工程燃气舱设置可燃气体检测系统，每个防护分区设置1套可燃气体控制器，101、燃气舱内每间隔15米布置1套可燃气体探测器，通过总线接入可燃气体控制器。四、安保系统1、闭路电视系统每个出入口处设置彩色转黑白一体化低照度摄像机1套，由ACU负责供电。视频和控制信号通过ACU内工业级光电交换机，利用监控系统光缆将信号送至监控中心安保工作站。视屏信号所占宽带不能影响监控信号传输的实时性。摄像机吊顶安装。当某区间摄像机视频移动检测报警、或红外防入侵报警、或爆管专用液位开关报警、或水管上压力明显下降时，监控中心安保工作站显示器自动显示相应区间的图像画面。2、红外线入侵系统每个人孔及出入口处各设置双鉴红外对射报警装置一套，用膨胀螺栓固定在沟顶且不易被进入者发现的地方。其无源触报警信号102、通过ACU送入监控中心安保工作站，使安保工作站显示器画面的相应区段和位置的图像元素闪烁，并产生语音报警信号。当某区间摄像机视频移动检测报警、或红外线入侵报警，监控工作站通过监控系统自动开启相应区段内的照明。五、电子巡查系统本工程设置管廊电子巡查管理系统主要由以下几部分组成：巡更采集器（巡更棒）、巡更点、巡更员卡和电脑管理软件。在综合管廊每个防火分区夹层通风室和管廊内部各安装一个巡更点信号卡。巡更棒显示屏可同时显示时间、巡更员工号，巡查位置，电池电量，记录容量指针及工作标志。用专用电缆（RS232）将巡更采集器与控制中心电脑相连，巡更采集器中记录根据设置条件自动上传至电脑，同时采集器内存中数据自103、动清空。六、综合管廊内电缆及光缆在监控电缆线槽内敷设没有线槽段，均采用穿管沿沟顶、沟壁明敷。每个线槽过防火门墙体处采用2根DN100镀锌钢管保护敷设。七、设备连线与说明1、温湿度检测仪、有害气体监控仪、红外对射装置、集水井液位计、排水泵、风机及照明系统控制回路均采用屏蔽控制电缆与ACU连接。2、配电控制制柜电源进线信号、EPS柜进线及故障信号采用MODBUS电缆与ACU连接；3、摄像机采用非屏蔽网线或单模光纤与ACU柜内工业级光电交换机相连。八、接地1、综合管廊内仪表、监控设备的接地利用电气接地装置，接地电阻不大于1欧姆。2、屏蔽电缆的屏蔽线应采用单端接地的方式，进ACU箱屏蔽电缆在ACU箱侧104、单端接地。九、天然气管道舱内的自控系统应符合爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014有关爆炸性气体环境2区的防爆规定。十、本工程主要为管廊自控系统过程检测与控制工程，本工程由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：1、严格按照施工图设计中的仪表工位号的编排规则进行编号；2、施工图设计中的仪表测点的位置，具体施工过程中可根据现场实际情况调整安装位置；3、施工结束后需对所有的穿线管接口处、穿线的孔、洞处进行防火密封处理。施工人员要按照有毒气体、爆炸危险环境的相关规范施工；4、设计中的氧气含量检测以为安全设备，施工时有仪表设备厂家的技术人员负责所供设备的指导安装及现场调试；5、敷设电缆105、时，电源电缆和信号电缆应分开敷设；6、安装仪表及施工时，施工人员需佩戴便携式四合一气体含量检测仪，并保证施工场所通风，注意施工安全。第九节 综合管廊报警工程施工方案管廊报警工程主要包括火灾自动报警系统及监控与报警系统设备的安装。一、火灾报警系统及设备的安装1、火灾自动报警系统主要包括：线性感温火灾探测器、光纤感温火灾探测器、声光报警器、手动报警器、联动控制模块、防火阀联锁、智能光电感烟探测器及火灾自动报警主机、防火门监控系统、消防电话系统、消防联动控制系统。2、设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a火灾报警声光报警器安装于防火门上方明显处，标高可有施工单位根据施工现场106、具体情况确定。b火灾报警手动报警按钮安装在桥架托臂上，安装高度为距所在地坪1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。c火灾报警模块箱安装于墙上，地边距地面1.5m，安装时统一安装高度；如安装位置与其他设备冲突，可根据现场情况适当调整。d智能光电感烟探测器安装在机柜室顶上，其周围0.5m处不应有遮挡物。e测温光纤烟管廊方向敷设在管廊顶板，并用光纤线夹将其固定，光纤线夹之间距离为1.52.0m。f缆式线性感温火灾探测器采用“S”形布置在每层电缆的上表面。二、监控与报警系统设备安装1、本系统工程包括：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制（门禁）系统、综107、合通信系统、离线电子巡查系统及传输系统。2、设备安装所有系统均由专业施工单位进行安装，且按照以下原则安装：a安防监控用摄像机均采用顶板吊挂安装方式安装。b被动红外/微波双技术探测器采取壁挂安装方式，安装在通风井百叶窗下方式适宜位置。c在管廊水电仓，离线巡查点壁挂安装在各防火分区入口墙壁上；在热力仓，采取立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m。d固定IP对讲机采用立柱安装方式，设备底部均所在地坪约1.5m无线AP接入点采取吊挂安装在管廊顶板，附近无遮挡物。e所有监控与报警系统前端设备在满足系统功能的条件下，可根据现场实际情况调整安装位置，管廊内监控与报警系统前端设备防护等级不宜低于IP60。108、三、施工原则1、所有火灾自动报警系统都采用外涂防火漆的金属线槽敷设（外涂防火漆耐火极限不低于1.5h，防火涂料应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90中5.2规定），出线槽后穿钢管明敷；系统内不同电压等级、不同电流类别的线路应分别穿管敷设；线数大于6根时需分管。2、带消防电话插孔的手动报警按钮、紧急启/停按钮安装高度离地1.3米，放气指示灯、声光报警器、警铃安装高度离地2.0米，主机安装及其它有供货商现场指导，声光报警器与警铃声压等级应不小于60dB且声信号应有所区别。3、系统中用于切断非消防电源及启动防火阀的控制模块输出为有源触点，由配电控制柜加装中间转换继电器。4、感温光纤在每根109、电缆表面采用紧贴捆绑敷设方式，过防火门墙体处采用DN20镀锌钢管保护敷设。5、火灾报警系统工作接地采用25mm铜芯绝缘导线穿硬质塑料管一点接入联合接地装置，接地电阻应小于1欧姆。设备金属外壳接强点PE线保护接地。6金属线槽应做热镀锌处理，线槽过防火门墙体处采用2根DN100镀锌钢管保护敷设，且应做防火封堵。7、天然气管道舱内的火灾报警系统应符合爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014有关爆炸性气体环境2区的防爆规定。第十节 道路工程施工方案一、一般路基土石方施工1、施工工序：1）清理基床，填前夯实，清除表土，厚度暂按40cm 考虑。2）修整边坡及边坡防护。3）开槽施工综合管廊、雨、110、污水管道工程。4）挖设台阶并分层填至设计标高。5）反开槽施工其他管线。6）清理路槽， 施工路面。7）施工道路其它设施。2、质量控制：道路施工工艺及质量检验标准应严格遵照公路沥青路面设计规范（JTG D 50-2006 ）、公路沥青路面施工技术规范（JTG F 040-2004 ）、城市道路工程设计规范（CJ J37-2012 ）、城镇道路路面设计规范（CJ J169-2012）、城市道路工程施工与质量验收规范（CJ J1-2008 ）以及和建设部、交通部颁布的有关规范规程执行，各种沥青材料的各项指标试验应按现行公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E 20-201 ）规定的方法执行。施工中111、应对各主要工艺制定详细的施工细则，并征得监理工程师同意后再进行施工作业。二、 路基工程路基施工按城市道路工程设计规范（CJ J37-2012 ）及城市道路工程施工与质量验收规范（CJ J1-2008 ）执行。1、路基边坡：一般路基边坡率按如下1）填方一级边坡1：1.5。2）挖方一级边坡1 ：1.0，二级边坡1： 1.25。2、路基回弹弯沉值不超过292.5（1/100mm）3、本工程道路路基应一次性形成。路基压实采用重型击实标准进行控制，按城市道路工程设计规范（CJJ37-2012），路基压实度（重型）标准要求如下：填方路段，路床顶面以下深度0-0.8 米，压实度95%，路床顶面以下深度0.8112、 米-1.5 米，压实度93%，路床顶面以下深度1.5 米，压实度92%；零填及挖方段，路床顶面以下深度0-0.3 米，压实度95%；路床顶面以下深度0.3 米-0.8 米，压实度93%。路基填料优先采用本路段自身挖方填筑，本路段的挖方经有关部门确认后不能回填的，因借土困难，可采用其它适宜的材料填筑。4、试验路段的施工1）在试验路开工前21天，选择能代表整个标段施工特点的地段200m作为试验路段，将用于试验路填筑的材料进行所需的各种试验。2）将试验结果以及试验路堤施工方案、施工位置、设备及人员组织等报监理工程师审批。3）经监理工程师同意后，在所选定位置铺试验路，试验路分为填土试验路和土石混填试113、验路，做好试验路段各种原始数据的记录。4）将试验路所得的压实系数、压实遍数、方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合形式、合理的机械配备方式等数据整理成文，报监理工程师批准，作为以后全面施工的依据。5、路基填筑施工（土方）1）清理场地后的地面横坡或纵坡不陡于1:5时，可直接填筑路基；当地面横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面做成2%4%的内倾斜坡，并用小型机具加以夯实。砂类土可不挖台阶，但应将原地面以下20cm30cm的土翻松。2）在处理好的原地面上分层进土，进土前应布方格，须分层填土，用推土机配合平地机平整，平整时应注意保持24%的路基横坡，填筑宽度应超出设计114、宽度每侧50cm。每层填料摊铺的厚度不大于30cm，填土平整后进行碾压，碾压方法根据试验路成果控制。施工中控制土含水量在最佳含水量的2%范围内。不同的土质应分层填筑。最后一层（即路基精加工）的填筑厚度不能低于15cm。路堤施工时在路基两侧用花杆挂线。3）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地面清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平压实，其压实度应95%。4）用透水性小的土填筑路堤时，压实时含水量应控制在最佳含水量的2%范围内，以透水性较差的土填筑路堤上层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。5）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最115、大尺寸不超过层厚的2/3。6）填土路堤分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。6、路基挖方施工1）路堑开挖前精确控制坡口桩，土方开挖按设计自上而下地进，并严禁用爆破法施工和挖洞取土。2）土方开挖采用推土机、挖掘机施工，若运距在50m以内，采用挖掘机开挖推土机运输，若运距超过50m，则采用挖掘机配合自卸汽车开挖运输。3）土方开挖时应按不同的土质分层开挖，当挖至不同的土质时，应取样做试验，修改施工方案，并及时报监理工程师批准，调整边坡坡比。 4）必须注意对图纸未标出的地下管道、缆线和其它构造物、文物古迹的保护，一116、经发现立即报告监理工程师，应停止作业听候处理。5）居民区附近的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并提供有效的临时便道。6）严格控制边坡坡比，按设计开挖平台，及时做好防护和排水工作。7）借土区开挖后应做好防护、绿化、复垦等工作。8）土方开挖应根据填方需要进行。7、台背回填施工为减少桥涵台背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，安排专业台背施工队施工。桥头回填顺路线方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内端不小于2m，涵洞台背回填长度每侧不小于2倍孔径长度。1）准备工作制定合理的施工组织计划，确定责任人，并做好技术交底和明确质量要求。材117、料和设备进场，我司准备了62台1.5T手扶震动压路机,专门用于台背填筑及培土路肩。按规范要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验。2）台背填筑施工 在砼强度符合规范要求后，清理台背地段的松土、杂物，对原地面进行压实。台阶顶宽不小于60cm，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。将回填材料运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。台背尽量使用压路机碾压，对压路机不能碾压的地方，必须用机动夯具压实。每填一层，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层填筑，压实度均按95%控制。台背回填施工时应画线施工，并建立专门档案，包括人员、桩号、技术资料 、照片等。118、8、路基临时排水1）路基填筑按平行路面分层填筑，对路基雨季排水很有作用。2）临时排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地流水不得排入农田、耕地或污染自然水源，也不应引起淤积、阻塞和冲刷。3）施工时，不论挖方或填方，均应做到各施工层表面不积水，因此，各施工层应随时保持一定的泄水横坡或纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，应采取措施降低其含水量。4）护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m路段。路基临时排水沟不得与农田排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。5）取土坑排水工作：取土坑清表后，在取土坑四周深挖排水沟及集水井，用水泵及时地排水，以降低取土119、区的地下水位。三、垫层、稳定层施工1、级配碎石垫层：严格控制摊铺厚度，并保持均匀，无粗细料集中现象，最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，要求颗粒尺寸在540mm 之间，其中25-40mm 的颗粒含量不少于50%，回弹模量达到200Mpa 以上。2、水泥稳定碎石基层的碎石颗粒应有一定的级配要求，集料最大粒径宜为26.5mm 或19.0mm，小于0.075mm 的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm 的颗粒含量不宜大于50%，回弹模量达到1500Mpa 以上。水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂物。摊铺前将下承层清扫干净，并120、洒水湿润，然后摊铺机就位。根据摊铺机性能松铺系数为试验所得。摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。两侧钢钎按每10米各打一个，钢钎横杆顶面高程（即钢丝顶面高程）按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。3、碾压按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，每摊铺长30米40米为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。其压路机碾压程序如下：初压用YZ18F压路机稳压12遍。复压用YZ18F振动压路机121、从外侧向中心向碾压2遍，每次振压应重叠轮宽1/3。由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压。如压实度达不到要求，及时增加碾压遍数，直到达到要求为止。终压用YZ18F压路机静压收光1遍即可（必须在水泥终凝时间前完成碾压）。压实度测试采用灌砂法，检测频率按公路工程质量检验评定标准执行，每200米每车道测定二次。保湿碾压时，如出现“弹簧”、松散，及时划线挖除，清理成规则形状，再回填合格的混合料及时碾压，使压实度、平整度均达规范要求。压路机不得在未碾压完成的路面上急转弯、急刹车、调头等。4、接缝处理每天施工结束的横缝，用人工切除接头不符合要求的部分。切面上下垂直、横向与路中心线垂直122、。摊铺前接缝处要保持湿润，碾压后要保证高度一致。5、施工要点水泥稳定碎石具有不可塑性，所以施工时一定要精益求精。自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于5小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度等的检测。摊铺过程中因故停机2小时，要按工作缝处理接头。由于水泥稳定碎石的时效性强，各项组织准备工作一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。级配、水泥剂量要准确，含水量要适中。施工控制要点:原材料质量，配合比、灰剂量、强度、压实度、厚度、宽度、高程、横坡、平整度、碾压时间。6、交通管制和养生碾压成型的水泥稳定碎石基层，在铺筑沥青砼路面之前，123、封闭交通，除养护车外、任何车辆不得通行。采用洒水方法保持基层表面湿润，不发白、发干。水泥稳定碎石基层的压实工作应在水泥终凝前完成。基层完成后，应加强养护，控制行车，不致出现车槽，如有损坏应在浇砼板前，采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。四、路面工程沥青路面施工应严格按公路沥青路面施工技术规范、公路工程沥青及沥青混合料试验规程、公路路面基层施工技术规范、工程建设标准强制性条文及地方法规执行。沥青面层施工前必须对路基强度和变形进行检测，检测结果必须满足规范和设计要求。（一）总体施工方案1、沥青砼面层，采用壹套4000型间歇式沥青砼拌和楼集中拌制，自卸汽车运至现场。下面层采用两台ABG423型124、摊铺机成阶梯形，每车道铺筑，上面层采用二台ABG423摊铺机整幅摊铺，纵向接缝在路面标线位置。2、摊铺过程中，下面层采用基准钢丝绳法，上面层采用滑移式基准梁。（二）开工前准备工作： 在组织设备、人员进场的同时，必须为沥青砼面层施工做好现场准备工作及技术准备工作。 1、现场准备工作： （1）料场准备：由于沥青砼面层施工需要备足石料2/3后方可进行，所以沥青混合料拌和场必须有足够面积来进行拌和设备安装及材料堆放。同时必须保证场地的洁净及运料车的通行。（2）拌和设备调试：在拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装、调试，使机械设备处于良好的工作状态。（3）原材料准备：沥青、碎石、矿料、柴油等主要材125、料联系好货源，组织好运输，并做好原材料储存工作，如沥青储油罐、油料库、地磅安装等确保沥青路面的正常铺筑。（4）工地试验室组织：工地试验室是工程质量检测的重要部门，所以施工前将工地试验室组建好。配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试，建立好各种规章制度及操作规程，做好仪器的标定计量工作，并向有关部门申报工地试验室合格证书。保证工地试验室能迅速开展正常工作，并立即投入原材料的检验及各种配合比设计工作。 2、技术准备工作：（1）组织合格的原材料： 沥青：购买优质石油沥青与改性沥青，技术指标符合规范规定“重交通量道路石油沥青”的技术标准。 粗集料、碎石： a、下面层采用石质坚硬、清洁，不含风化126、颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm的石灰岩等碱性石料,并用反击式破碎机轧制而成。 b、上面层从抗滑要求考虑，均采用玄武岩集料。为提高沥青与石料的粘结力，在沥青中掺加适量的抗剥落剂，抗剥落剂的技术要求及使用方法经试验后报监理工程师审查。 细集料：采用紧硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，上面层仍统一采用玄武岩，下面层采用石灰岩，不能采用山场的下脚料。 填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求符合 “沥青面层用矿粉质量技术要求”。 （2）沥青混合料配合比设计： 热拌沥青砼配合比设计由马歇尔试验得出，浸水马歇尔试验残留稳定度127、检验及车辙试验抗车辙能力检验三部分组成。并按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段三个步骤进行，通过配合比设计，决定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。 目标配合比阶段：用本工程实际使用的材料计量各种材料用量的比例，配合成符合招标文件规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定每次料仓的供应比例，进料速度供试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。生产配合比的设计阶段：间歇式拌和机从二次筛分进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，最终达到供料均衡，并取目标配合比的沥青用量，最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定128、生产配合比的最佳沥青用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。生产配合比的验证阶段：采用生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，从而确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近规范中值。（3）铺筑试验路段，做好技术总结。 在沥青下封层施工结束，路面基层沉降检查合格后，沥青下面层正式施工前，需通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程129、的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面施工提供技术依据。a、首先，根据各种机械的施工能力相匹配的原则 ，按生产能力决定机械数量与组合方式，确定合适的施工机械、拟定试铺路段的铺筑方案，报审批。b、通过试拌决定拌和机的操作方式，验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。c、通过试铺决定摊铺机的操作方式，压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，以及施工缝的处理方法和沥青砼的松铺系数。d、在试铺段结束后，全面检查材料及质量是否符合要求，确定施工组织及管理体系、质保体系、人员机械设备、检测设备、通讯及指挥方式，确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。并立130、即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查、批准后，作为申报正式开工的依据。3、沥青砼面层施工方法：（1）沥青砼路面的工艺流程图（见附图）（2）沥青混合料拌制：沥青混合料采用壹套4000间歇式拌和楼拌制，每天拌料前应对拌和设备及设备配套进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。拌和厂生产设备安置于空旷、干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内的临时防水设施及防雨设施，防火等安全措施。各种矿料必须按规格分别堆放，并用墙体隔开，上面须插牌注明材料规格、进场日期、是否已检等内容。矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。散装沥青应有储油131、设施，并与沥青拌和楼的沥青存储箱连通。采用导热油加温，将沥青、矿料的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到150165，储料仓的温度降低不超过10。沥青混合料加热温度应符合技术规范的规定。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青乳液为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过6小时。拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得低于技术规范的规定，高于出厂温度高限30的沥青混合料应予以废弃。每周分析一次检测结果，计算132、油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。（3）沥青混合料的运输：沥青混合料采用上海交通自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液（柴油:水=1:3）不让多余的混合液积聚在车箱底部。 拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三次装料，以减少粗集料的分离现象。 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 混合料到达施工现场温度不低于130。（133、4）沥青混合料的摊铺： 本标段的半幅路面采用二台ABG423型自动调平摊铺机成梯队全幅铺筑。 沥青砼下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计要求，上面层沥青砼抗滑表层，采用滑移式基准梁调平法。 沥青砼下面层摊铺基准钢丝法调平。 a、沥青下封层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层的施工质量就得到监理认可，并且清扫洁净，表面无污染、杂物。 b、测量放样，放出两侧的支撑杆，间距为5米，每200300米为一段，拉力不小于800N。同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查。 c、摊铺机就位后，应先预热1520分钟，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1134、.151.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面至少垫34块木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。 d、将二台摊铺机的电子感应器置于准钢丝上，并接通电源，开始铺筑，二台摊铺机距离不应超过30米。 e、调整摊铺机，使纵向接缝重迭510cm，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用“滑靴”调平。使其拱坡平顺。 f、检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于120，上面层摊铺温度150160。 g、摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右空档，摊铺机迎上推着前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。 h、拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应135、保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机，摊铺速度在2.56米/分范围内。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。 i、摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始强度。 j、摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。 k、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平。其中上面层施工方法，程序除所用调平装置不同外与下面层同，其他施工方法及程序也与下面层相同。（5）沥青混合料的碾压。 沥136、青混合料采用一套设备每车道一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。 沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、均匀进行。 初压:a、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。b、初压采用二台双钢轮压路机，一般碾压二遍。c、初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出2030cm采用小型振动压路机或振动夯板压实。d、碾压应将驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生推移或产生拥抱。e、初压应尽量减少喷水，137、防止沥青混合料降温过快。复压：a、复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于100，上面层复压温度不低于120时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。b、复压采用两台25吨轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于0.7MPa，后轮应重叠1/2轮宽。c、复压的顺序与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为68遍；复压速度也应由试验段提供，一般可采用4km/h。终压：a、终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在100以上为宜。b、终压采用二台DD110双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为34遍；终压速度可采用45km/h，也应由试验段提供。c、终压的顺序138、与初压相同，碾压终了温度不应低于100。碾压注意事项：a、压路机无法压实的死角或结构物的端部，拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯锤补夯。b、各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放。c、防止交通工程、通讯工程、防护工程、标志牌等交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，在铺上层前可适当洒些粘层油。d、压路机碾压做到阶梯形，段落分明，不使压路机在同一断面上倒车。e、路面未冷却至40以下，不得开放交通。（6）接缝处理：每天的施工横缝，应用3米直尺检查平整度，超过3mm时应将超过端头切除，应切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，139、并涂刷一薄层粘层油。每天施工终了前可在端头5060cm范围内铺撒适量砂子，容易挖除。接头处2030cm内可用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应60左右，便于新旧面的相互结合）。开始摊铺时，应先量取已铺沥青路面的厚度，乘以松铺系数，求得新铺路段接头处的松铺厚度，决定熨平板的高度。（7）粘层： a、粘层用于桥面及沥青砼层间的粘结，也适用于下层沥青路面停铺时间较长，造成路面局部污染无法消除干净的情况。新铺二层沥青路面，无污染，停留时间较短时可不洒粘层油。 b、粘层油可用中裂或快裂型乳化沥青（PC-2或PC-3）沥青含量应小于50%，其用量沥青层间符合设计要求。 c、粘层油应洒布均匀140、，若发现有多余沥青应予清除，也可用轮胎压路机来回走动，带至别处。 d、粘层油应待乳化沥青破乳，水分蒸发后，才能铺筑上一层沥青路面。e、粘层油洒布后应封堵交通，禁止车辆通行。（8）雨季、低温施工：拌和场周围应挖好排水沟，完善排水设施；对细集料采取覆盖或搭设防雨棚的措施；摊铺机及运料车也应配备蓬布，遇雨时进行覆盖。加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工。加强施工现场与拌和厂的通讯联系，配备对讲机，由现场调度指挥、安排施工。若有下雨的可能时应立即停拌，适当加快铺筑速度和碾压速度，防止雨淋。未经压实遭雨淋的沥青混合料应予以铲除。遇有低温或大风时,一方面应提高沥青混合料的出厂温度(一般提141、高10)，并加强覆盖设施；另一方面应适当加快施工速度或增加压实设备，保证压实效果。（9）检测：每天按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。按部颁标准、规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评定。发现问题及时进行处理，不留隐患。4、路面面层施工要求（1）沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用。（2）沥青层一层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.53 倍，对于SMA 不宜小于公称最大粒径的22.5 倍。（3）上面层采用SMA-13 橡胶改性沥青混合料，制142、造橡胶改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，基质沥青应符合重交-70#A 级沥青的技术要求。各沥青层之间或沥青混合料与构造物之间完全粘接成整体必须设置粘层。粘层沥青采用中凝液体石油沥青AL(M)-3 粘层油0.5L/m2。（4）路面沥青混合料使用的橡胶沥青为拌和型橡胶改性沥青，其质量应符合下表的规定。检测项目技术指标检测方法针入度(25，100g，5s) 0.1mm6080T0604延度( 5cm/min，5) cm8T0605软化点(环球法) 55T0606闪点(开口) 230T0611针入度指数PI0.0T0604177表观粘度Pa.S1.0T0625135表观粘度Pa.S8.0T0143、625离析, 软化点差(165, 48hr) 7.0T0661弹性恢复25%70T0622TFOT(或RTFOT)后质量变化%1.0T0609针入度比%70T0604延度5cm5T0605（5） AC-20C 中粒式沥青混凝土、AC-25C 型粗粒式沥青混凝土的骨料应采用花岗岩反击破碎石。（6）施工中，沥青混合料的拌合应采用强力式沥青混凝土拌合楼搅拌，要求拌合设备应具有精确的计量装置和自动化装置，能自动记录材料配合比和温度。（7）摊铺机必须具备自动找平、预压实装置，且宜使用履带式摊铺机4 。每台摊铺机应配备两台双钢轮双驱动双振动光面压路机和一台手扶式小型振动压路机。振动压路机应遵循“紧跟、慢压144、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采用高频率、低振幅的方式慢速碾压。（8）铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护 ，保持清洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。（9）铺筑沥青层前，应先检查沥青路面或下卧沥青层质量，当沥青路面或下卧沥青层质量已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。五、其它1、本道路施工与沿路原有的道路路口在平面及竖向高程上连接要平滑、圆顺。2、道路路缘石要求等长顺直，色泽一致，勾缝要饱满、整洁。3、挖方路基遇有地下水时应及时开挖引水沟，排除渗水、积水，严禁开挖地段积水浸泡路基。4、其它专业管线应统一规划设计145、，统一施工。特别是跨路管线，必须在路面施工前埋设好，任何管线未经过同意不得任意横穿道路。六、 道路工程施工安全1、土方开挖1）严格按要求放坡，挖土应自上而下，严谨先挖坡脚的危险作业。2）在挖掘机悬臂旋转范围内，不允许同时进行其它作业。3）开挖过程中发现有滑坡迹象时，应立即停止施工 ，及时采取加固措施。4）基坑四周应设防护栏杆，夜间应设红灯加以警示。2、边坡防护1）避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统 。2）路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工 、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。3）146、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥， 遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。4）在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台架的支撑体系经常巡视，保证施工安全。5）边坡开挖及修整产生的土石方，必须及时清运或做拍实处理，并形成排水坡度，不得贴坡堆放，避免暴雨形成泥石流。3、沥青混合料摊铺作业1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位。2）运料车向摊机卸料时，应协调动作 ，同步进行，防止互撞。3）换挡必须在摊铺机完全停止时，严禁强行挂档147、和在坡道上换挡或空档滑行。4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。5）驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时 ，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。7）作业中或停机时都应设立醒目的施工标志。8）沥青混合料运输车辆状况良好，使用前对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。4、碾压作业1）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下进行机下检修。2）压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应支垫三角木。3）压路机前后轮的刮板，应保持良好。碾轮刷油或洒水人148、员应与司机密切配合，必须跟在碾轮行走的方向，并要注意压路机转向。4）密切关注压实机具操作和辅助人员身体状况 ，避免疲劳和带病作业。沥青混合料高温摊铺碾压应注意防止工作人员中暑、突发疾病导致设备或人员烫伤。5、施工用电1）电工必须是经过劳动部门培训，并取得特种作业人员上岗证，方可上岗独立操作。2）施工现场临时用电线路应按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005 的规定进行架设，采用三相五线制，实行“三级配电两级保护”及“一机一闸一漏一箱”。3）用电线路均采用电缆架空敷设。6、施工机具砼（砂浆）搅拌机：机械周围地面平整夯实，排水良好，整机安装水平、稳固。离合器、制动器应灵活可靠，传动部149、位有防护罩，钢丝绳应用黄油保养，超过报废标准的钢丝绳，禁止使用。开关箱应加锁，其安装高度距操作平台1.31.5m，机械应采用专用保护零线（PE 线）。工作完毕后，进料斗应挂号保险钩。机械上方搭盖牢固的防护棚，并在机械边搭设上料操作平台，平台边张挂安全操作规程牌。7、其它事项1）施工单位应关注天气变化、水位变化，尽量规避在恶劣的环境下进行施工，确保施工过程的安全。2）施工中应加强对边坡的水平位移、变形、放坡稳定性2 、水位以及边坡内的施工环境进行监测、观察，加强巡视检查，对施工中的安全隐患做到防范在前，不心存侥幸，确保万无一失。3）对施工场地须设置显著的警戒线、边坡护栏等安全措施 ，避免行人及非150、有关人员进入施工区域发生人身危险。4）在施工中遇到的问题及情况，应及时向业主、监理、设计单位汇报，沟通，寻求妥当的解决办法。5）其余未尽事宜按建设部、交通部颁布的有关设计规范和施工规范 、规定、规程进行。第十一节 排水工程施工方案本工程排水工程分雨水管道工程和污水管道工程两部分。排水管道标准横断面设计、使用及维护角度综合考虑。1、雨水主管按双侧布置，设置在道路两侧人行道下。2、污水主管按单侧布置，设置在道路中央绿化带管廊中。一、土方开挖根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边1.5m以外，在出入口处留出5m宽的空档，在开挖前，测量各种地下管线的详细位置和深度，并标识。采用机械151、挖土为主，人工辅助，人机比例为2:8。沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20cm左右土采用人工铲平，以免超挖。管槽开挖后，及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、警示设施。二、管道基础及管座施工经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。本工程砼基础模板采用竹胶板，雨水连接管砂石垫层基础采用土模，钢筋采用集中加工，现场拼装。砼浇筑时，先浇筑平基，同时注意钢筋的保护层厚度，对于每节承口的施工预留位置，用钢尺准确定出，防止安管时再次破坏浇筑的平基。施工时严格控制高程，确保符合设计和规范要求。管座砼浇筑时，必须两侧同时进行。砼由工地搅拌站提供、翻斗车运输、滑槽下料、机械振捣施工。浇筑152、砼管座注意事项：1、浇筑前，将平基冲洗干净。2、对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级的砼细料，先进行填捣密实，对于管道接口及管道与检查井连接处的砼更要加强振捣，防止这两个薄弱环节出现问题。三、管道安装1、施工工艺1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。3） 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。预应力管采用吊车下153、管，根据管径大小，采用8t或16t吊车下管。4）在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。5）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。四、管道的铺设管材主要为预应力钢筋混凝土管，管道采用汽车吊安管，3t手拉葫芦牵拉。根据工地现状，管材的堆放应集中一处。安装前，先用汽车吊装上平板车，运至施工沟槽边用汽车吊安管。管材吊运上车时，应有专人指挥，统一协调，平稳上车，上车后管材两侧垫上砼垫块，避免左右滚动，确保场内短运的安全。在管道就位前认真清理管道承口、插口端工作154、面和橡胶圈，为安装方便，可先用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后将插口对准承口，轻轻拉入1cm左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否均匀，待检验合格后，平稳地将管道一次牵拉就位，尽量避免多次反复牵拉，待检查橡胶圈到位正常后，对管道接口部分进行嵌实抹平。五、检查井1、检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。2、井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。3、污水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆155、分层压实抹光。4、井室内的踏步应随砌随安，铸铁爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不得攀爬，爬梯进行防腐处理。5、预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管的超挖部分用C10砼填实。6、井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。7、注意雨水连接管的覆土深度，确保其不小于70 cm。六、雨水出水口 本工程雨水出水口，均为石砌一字式。在施工中筑月牙形围堰或利用桥梁的围堰和井点。出水口基础落在原状土上，如超挖，进行加固处理。浆砌块石的砌筑参照桥梁挡墙方案中的相关内容，重点把握好管顶石券及管与墙接触部位的质156、量。施工结束后，围堰需及时拆除，疏通河道。七、闭水试验管道施工完毕，回填前应按规定进行闭水试验。闭水试验在管道灌满水24小时后再进行，对渗水量进行测定，对接口、管身、井身外观进行检查是否有渗漏或其它不正常的现象。当试验合格后，可对试验管段进行覆土。八、管道回填通过隐蔽验收后方可回填。回填前必须对沟槽进行认真清理，排除积水，掌握好回填土的质量及含水量。管道胸腔部分及管顶50cm以内采用人工夯实。管顶50cm以上采用振动夯实机分层夯实，每层厚度不超过20cm。当回填土厚度满足压路机碾压时，即采用压路机层层碾压，分层取样测试使其满足设计密实度求。在井周等薄弱环节及压路机无法碾压的地方采用两种型号的振157、动夯实机分层夯实，底层采用HZR-22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机，确保工程质量。九、施工要求1、管道沟槽不允许超挖，若碰到软基须换填等超挖时，应回填天然砂石(压实度94)进行处理。2、设计图中确定的沟槽开挖边暂按沟槽深度不大于5m 计取（超过5m 时进行分台开挖），开挖时若地质条件发生较大差距，不能保证施工安全时，应及时向设计单位通报，经业主、监理、设计和施工单位会商后确定新的开挖边坡或其他处理措施。3、管道沟槽上堆土应距槽边1 米以上，且不高于1.5m。4、管道沟槽开挖遇地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工。5、管道沟槽开挖到设计标高时，应组织设计人员及158、有关部门人员验槽认可后，方可进行下一道工序。6、管道地基承载力特征值要求大于等于100 kN/m2，不足时应作地基处理（一般采用天然砂石换填至持力层）。要求静力触探的应按有关要求认真作业，并把数值反馈设计单位。7、沟槽施工过程中应设置安全、可靠、有效的防护栏及其他安全措施，防止非施工人员的进入及保证施工人员的安全，做到零事故。8、管道沟槽在管道安装铺设完毕后应尽快回填，若沟槽内有积水，必须全部排尽后再行回填。用机械回填沟槽时，若机械要在管道上行走，应采取措施保证管道的安全。9、埋地塑料管在回填至设计路基标高后，12-24h 内应进行管道变形验，变形率3%。10、管道作业过程中，沟槽严禁浸泡，降159、雨时，应注意防止管道漂浮。如遇浸泡，应立即进行排水，并对管道中心线和管底高程复测及外观检查，如发现位移、漂浮、错口等现象，应立刻返工。11、管道沟槽回填除按设计中明确有要求回填碎石屑或粗砂的外（详排水管道沟槽开挖回填断面图等），其余回填应根据现场土质情况确定，应尽量回填原开挖土，若原开挖土质经土工试验确定含水量较大等因素不能作为回填料时，在征得业主、监理及设计同意后，可换填符合要求的回填料（砂砾石）。12、井室周围的回填材料应采用砂、砂砾、碎石灌砂等材料，回填宽度不小于400mm，严禁回填素土、废料等。13、检查井井框、井座下部间隙大于30mm 的应采用C30 细石混凝土填充密实，不得采用水泥160、砂浆坐浆处理。14、当管材为埋地塑料管时，管道施工和敷设、管道与检查井连接及沟槽回填均应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010及国标图集06MS201-2 埋地塑料排水管道施工相应章节执行。15、雨水口连接管应待路基碾压成型后再行开挖，沟槽全部采用碎石屑回填至设计路基高程。16、路槽下1m 以上的检查井外壁0.5m 范围内均采用碎石屑回填，压实度应94。17、管道敷设完后有要求做闭水试验的，应按有关规定进行闭水试验合格后，方可全部回填。18、对于混凝土管道基础，要求混凝土不得有石子外露及蜂窝孔。19 、构筑物等砌筑体要求砌筑砂浆饱满，砌筑砂浆为纯水泥砂浆，不可用混合水泥砂浆161、代替。20、管道对口间隙应满足要求，以使管中线顺直。21、砖砌用砖采用Mu15 砼普通砖，M10 水泥砂浆砌筑。22、石砌用石料应采用质地坚实、无风化和裂纹的石料，其强度等级不应低于Mu30。23、管道安装完后在覆土前应对其及其它地下管线高程、坐标等参数进行测量，用于绘制竣工图备查，作为地下工程资料归档。24、所有套用标准图集均应严格按其图集总说明及各单项说明实施。第十二节 交通工程施工方案一、工程概要交通工程是道路最基础、最必需的安全防护系统，它对于保障行车准确、安全、快速、舒适，对于整个交通工程系统的合理运营起着决定性的作用，因而良好的交通工程系统应具有交通管理、安全防护、交通诱导、防止眩162、光等多种功能。主干路道路按交通设施设计等级B 级进行设计，设置完善的交通安全系统，主要包括：准确、明了的交通标志、标线、交通信号灯系统。1、交通标线标线使用热熔型涂料标线（表面撒反光玻璃珠），标线厚度为2.0mm。热熔型涂料必须符合道路交通标线质量要求和检测方法（GB/T16311-2009）要求。道路分车道线按2m 实m 4 虚划线，路缘线采用连续白色实线，线宽均为15cm；主线标准断面划分为双向6 车道，车道宽度均为3.5m，部分机动车道加宽路段车道宽度可适当调整；车道边缘线距机动车道立缘石距离为25cm；人行横道线长6m，间隔60cm，线宽40cm，在距人行横道线边2.0 米处设置停车让163、行线，线宽为0.3 米；导向箭头设在临近车道变化处，图案为白色，导向箭头长度为6m；公交停靠站标线为白色虚线，其中实线线段长1m，间隔1m，线宽45cm；出入口标线为白色虚线，其中实线线段长3m，间隔3m，线宽45cm；突起路标颜色及设置间距须符合GB 5768-2009 的规定，反射面应尽量与驾驶员视线垂直。2、交通标志交通标志的结构外形、版面设计要求以美学为指导，做到庄重、大方、美观。根据国标规定，设计车速为40km/h，禁令标志中，三角形边长为90cm，圆形标志外径为80cm；指示标志中，圆形标志直径为80cm；正方形边长为80cm，警告、禁令和指示标志的颜色按国标要求选取。二、施工要求164、1、交通标线1）道路交通标线的划法应符合城市道路交通标志和标线设置规范（GB51038-2015）、道路交通标志和标线（GB5768-2009）的有关规定。2）所有标线和标记均采用白色(或黄色)热熔反光材料，热熔标线厚度为2.00.2mm，涂料中应占混合总重1522%的玻璃微珠，在喷涂时标线表面还应均布170g/的玻璃微珠。3）交通标线的耐磨性：在2 年内直线段标线的磨耗不应大于50%；八个月内弯道的磨耗性不应大于50%。4）斑马线与车道边缘线之间应留出10 厘米间隙，以利于排水和清扫。施工前应设置相应的施工安全设施，彻底清扫标线施工范围内的路面，并按设计或原有的线型要求放样；各种标线或底漆漆165、划后，应放置锥型路标等护线物体，加强护线措施，不应有车轮带出涂料、压漆现象；检查涂敷后标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布的质量和数量以及线型等，对不符合要求的标线进行修整，并将残留物清楚干净。2、交通标志1）道路交通标志的形状、图案、尺寸应严格按照城市道路交通标志和标线设置规范（GB51038-2015）、道路交通标志和标线(GB5768-2009)的要求制作。2）标志的颜色范围应严格按安全色(GB2893-2008)的有关规定执行。3）道路交通标志的文字应书写正确、工整，提高标志的视认性和美观要求。标志版面内容采用中英文两种文字对应标识，中文在上，英文在下，英字高度为汉字高的一半，阿拉伯数字166、与汉字同高。标志边框宽度为1/10 汉字高，其颜色与图案颜色相同。4）标志板采用铝合金板制成，反光膜采用类，标志钢构件采用Q235 钢制作，标志基础采用C25 钢筋混凝土。5）标志立柱采用钢管制作，符合GB/T23827-2009道路交通标志板及支撑件要求。6）所有钢构件必须采用热浸锌作防腐处理。立柱、底板、横梁、法兰盘等大构件镀锌量为600g/，抱箍等小构件镀锌量为350g/。7）单柱式标志板内边缘到路缘石边缘的距离不小于25cm，单柱式标志板下缘与路面净空高度不得小于1.5m，悬臂式标志下缘与路面净空高度不得小于5.5m。8）标志板面图案按照国家标准城市道路交通标志和标线设置规范（GB51167、038-2015）、道路交通标志标线GB5768-2009，所有指路标志板面均采用蓝色底衬和白色文字及图案信息。禁令标志除解除限速标志和解除禁止超车为白底、黑圈、黑细斜杠、黑字外，其余为白底、红圈、红杠、黑图案、图案压杠。主线标志的图案、文字和底衬均采用类反光膜，以保证夜间行车安全。3、其它注意事项1）所有标志基础应按照设计图纸位置施工，若遇树木、路灯等路上或地下构筑物与标志基础存在矛盾的，施工单位可依据现场实际情况将标志基础沿道路中心线纵向平移0-2m。2）所有标志基础长边应平行相应道路中心线，标志版面长边垂直于相应道路中心线。3）本工程中基础基槽开挖边坡度根据现场土质情况及开挖深度来确定开168、挖坡度系数。若因场地条件限制，基槽开挖边坡无法放坡时，应做好临时支撑防护措施，注意施工安全。4）施工单位在施工中应与使用方(交警设施处、科技处等)加强联系、紧密配合，必要时应通知使用方人员到场。三、智能交通系统1、设备提供人必须严格按照本文件要求提供成熟的全新原厂产品和强有力的技术支持及技术服务。提供人所投产品的必须符合国家标准。2、设备提供人所采用的交通信号控制产品须经公安部交通安全产品质量监督检测中心检测合格(需提供检测报告)。所采用交通信号控制管理软件须有自主知识产权资质证明或原厂授权证明书。3、设备提供人保证用户在使用设备提供人提供的任何产品时不受第三方提出侵犯专利权、商标或工业设计权169、等的指控。如果任何第三方提出侵权指控，设备提供人须与第三方交涉并承担可能发生的一切法律责任和费用。4、施工单位应根据现场勘察的实际情况，设计合理的技术方案和施工计划，电源线及控制线要求埋管地穿，提供所需要的硬件设备及系统控制软件，完成本设计方案所需采购的系统的一切设备的设计、供应、运输、安装、调试、试运行、验收和功能集成的任务。四、土建配套设施1、手工井地下电缆线穿线管拐弯处或长度超过50m 时应设置手井，手井井盖应有公安监控设施专用标记。手井的深度应在6080cm，底部应设有渗水孔。手井中的管道口应该高于手井底20cm，探出井壁不大于5cm，管道口应用防火泥封堵，防止雨水、泥沙流入管道或老鼠170、等进入损坏电缆线。电缆在井中应作盘留2 米。2、管道地下电缆线穿线管的埋置深度为其顶部距路面的距离，不小于40cm。地下电缆线穿线管宜使用公称直径50100mm 的内套耐腐衬管的热镀锌钢管或硬质塑料管，一般钢管用于车行道，硬质塑料管用于人行道。穿线管接头处应使用套管固定，并应包有足够强度的混凝土防护层。使用硬质塑料管时，硬质塑料管周围宜包有足够强度的混凝土防护层。每根管口必须严格处理好毛刺。3、基础1）杆件基地承载力不小于200KPa，如基地承载力不能满足要求则采取换填、加大基础尺寸等处理措施。2）每根接地螺栓配套一个平垫（GB97.2-2002），和三个螺母（GB/T6170-2000）。3171、）杆件立于绿化带时，杆件基础上表面低于地坪面0.1 米，杆件根部做完混凝土结面（混凝土厚度不小于100mm）后，其余空间用于绿化。4）基础基槽开挖边坡度根据现场土质情况及开挖深度来确定开挖坡度系数。若因场地限制，基槽开挖边坡无法放坡时，应做好临时支撑防护措施，注意施工安全。4、预埋件杆件、基础和紧固件等安装材料的强度应与悬臂、设备前端尺寸和重量相适应，并应适当考虑交通意外情况。基础宜采用C25 混凝土式基础。地脚螺栓上端为螺纹，下端为夹角小于60的折弯或其它类似防拔结构，地脚螺栓应焊接在下法兰盘上。预埋穿线管内径应大于50mm，弯曲角度应大于120。5、接地桩1）接地桩采用20 钢筋和20*4172、 扁钢，焊接应采用搭焊，焊接长度为圆钢直径的6 倍；2）接地桩安装下方应无任何管道、线缆经过；3）接地桩安装完成后，应立刻使用接地摇表测量接地电阻大小予以记录，要求接地电阻不大于10 欧姆，注意雨后不应立即测量电阻；4）接地桩安装完成后，根据现场需要选择与杆件法兰盘焊接或螺丝连接；五、杆件（含连接方式）技术要求杆件采用钢质灯杆时，宜采用八棱形经热镀锌处理的变截面钢管。杆体距地面0.3m 至1.0m处应留有穿线孔，并配备防水檐、盖板及固定螺钉。安装设备处应留有出线孔，并配备橡胶护套、电缆线回水弯挂钩。灯杆顶部应安装塑料或经防腐处理的金属防水管帽，灯杆底部应焊接固定法兰盘，法兰盘与杆体之间应均匀焊173、接加强筋。杆件安装时应保证杆体垂直，倾斜度不得超过0.5 %。悬臂杆与支撑杆使用八棱形的变截面型材制作，悬臂与杆件连接端宜焊接固定法兰盘，悬臂下应留有进线孔和出线孔。支撑臂可使用抱箍、抱箍座与杆件连接固定。拉杆与杆件、拉杆与悬臂、支撑臂与悬臂可使用夹板连接固定。安装时使用的固定螺栓、螺母、垫圈应使用热镀锌件并用弹簧垫圈压紧。钢质杆件、法兰盘、地脚螺栓、螺母、垫片、加强筋等金属构件及悬臂、支撑臂、拉杆、抱箍座、夹板等附件的防腐性能应符合GB/T18226的规定。杆件保护接地电阻应小于10。立杆为八棱型热镀锌变截面钢管，底部大于250mm，顶部不小于200mm，立柱壁厚10 ，安装信号灯或摄像机后174、净空不低于6.0 米。横杆为八棱型热镀锌变径钢管，底部不小于150mm，顶部不小于100mm，壁厚8mm。人行横道信号灯杆为89mm3500mm, 壁厚不小于2.5 毫米的热镀锌钢管。人行横道信号灯灯杆宜采用圆形热镀锌钢管制作，杆体距地面0.2m 至0.5m 处应留有穿线孔，人行横道信号灯安装高度为2m 至2.5m。六、交通标线施工方案1、施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可完成400-600 m2，导向箭头每天可完成60 个。2、施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O30O为宜,环境温175、度低于10O时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。1）路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。176、用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥510 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。2)涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 210之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。3)标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂177、布时涂料合适的温度大致在180左右。3、施工过程控制1)施工前认真检查施工设备，确保其正常。2)划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。3)为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。4）喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。5）所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。6）标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，178、热劣化。涂料运距不宜过长。7）划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。8）标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.30.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。9）标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。10）有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。七、标志牌施工方法1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度179、由交通流的行进方向来确定。悬臂、标志沿垂直轴向后倾斜2。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。2、基础施工根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85强度后拆模。派专人养护砼基础。回填土分层夯实，并与四周地面齐平。3、标志牌立柱施工在标志牌标志立柱180、施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合道路交通标志和标线附录E 的要求。基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。悬臂预拱度为40mm。钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/,其余均为550g/。立柱安装所需主要设备及安装工181、艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。4、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线的规定，不采用其它字体。标志的边框外缘应182、有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差的规定，按照道路交通标志和标线附录E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合公路交通标志板技术条件的规定。标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4 块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。标志板背面采183、用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。粘贴反光膜时在温度1828、湿度小于10的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有36mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许184、出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于2。5、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。6、安装标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将185、底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为045，指路标志和警告标志为010。为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道路交通标志和标线（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不186、得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mm/m。安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。八、护栏安装施工方案本道路隔离护栏设置在道路中央绿化带开口之间，结合桂花路的远期规划因素在部分开口处设置道路隔离护栏，护栏主要设置在规划道路宽度较宽的路口且对于相邻路口采用间隔设置的方式。护栏采用PVC塑钢材料，根据施工图设计在厂家定制生产，187、产品具有较好的强度，合格后运回现场安装，在组装构造时，在塑钢构件内按风载要求加衬型钢为加强筋，以弥补其不足。护栏底座采用配套铸铁材料。第十三节 照明工程施工方案本工程设计标准：青云路为城市主干路，主路机动车道平均照度Eav=30.881Lx，照度均匀度为0.46，功率密度LPD 为0.79 W/m2；平均亮度Lav 维持值为2.21 cd/m2，总均匀度U0为0.48，UL 为0.9，TI 最大初始值为9。人行道平均照度Eav=15.47Lx。一、照明工程总体施工要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管188、堵塞的工作。3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。各工序流程及主要施工方法施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收二、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T189、11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装190、纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不191、得少于两个螺距。三、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。四、电缆终端头的制作安装材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应192、清洁，无断股现象。主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10M以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。193、锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠194、电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型195、号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止196、将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。五、电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设197、1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求金属198、电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。电缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电199、压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设200、计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值。7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转201、弯处的侧压力不应大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋202、电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆203、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。六、灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号204、的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。七、施工注意事项：1、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，浇注灯杆混凝土基础前，必须将坑内的积水排除。2、两灯座之间电缆不允许剪断连接，路灯电缆在保护管中不得有接头。3、敷设电缆时，在每根灯杆的两侧预留0.5米，以便接头发生故障时，不必更换整根电缆或增加接头。基础内电缆护管从基础中心穿并应超出基础平面80100mm。4、灯杆安装要求：同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。灯具安装纵向中心205、线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB9790-88）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB11373-89）、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB/T9206-1999）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5、灯杆、灯具安装完毕后，灯杆根部做混凝土结面，混凝土厚度不小于100mm。6、以上凡未尽事宜，均按国家的有关规范执行，遇有较大出入需与设计人员联系。7、路灯基础施工206、和照明电力电缆敷设时，如遇给水、雨水、污水、电力、电信、燃气横穿支管及各企业的大门出口处时，则路灯基础位置可适当调整，以避开上述各支管。8、路灯管线通过箱涵，应把路灯管线暴露，加强施工检测的保护方法。第十四节 绿化工程施工方案一、绿化施工工艺流程绿化地平整、清理1)将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。2)平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，未设计之地形，坡度定在2.5%3.0%之间以利排水。3)所有靠路边或路牙沿线50100CM 宽内的绿地地面低于路边或路牙沿线30CM，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。4)绿地地形处理除满足景观要求外，还考虑将地面水最终集207、水至市政工程管网排走。二、绿地种植土质要求1、PH值为5.57.5间壤土，疏松；不含建筑和生活垃圾。2、有底板种植池之混合土，应使用轻质、土具有以下特征：30%珍珠岩或蛭石、20%细砂/20%已完全分解的岗岩（无含盐成分）、20%泥炭土替代物、30%现有园土、最低排水速度在50mm/h；干燥土密度应小于200kg/m。3、地面种植池之合成土，应具有如下特征：30%细砂/30%已完全分解的岗岩（无含盐成分）、20%泥炭土替代物、30%现有园土三、土方工程：1、所有混合土壤必须将所有成分混合均匀，景观顾问有权力在所有已完成再造型和回填土的种植区域的土壤做随机抽样，以确保合成土各成分混合均匀。2、用208、指定符合要求的土壤进行土方再造型以达到设计要求呈自然曲线。临近挡土壁的土壤高度应低于壁顶50mm。对于地面种植床，种植后土壤高度应比临近铺装地面低50mm。3、种植区现有土壤不适宜种植时，将表面换为种植土，土深要求：地被植物300mm；花灌木要求500mm；浅根性乔木900mm；深根性乔木1500mm的合格土层，若受现场地物条件限制，可依实与质监单位商定。4、种植或播种的地层，如果被汽油、油、或有毒物质污染。应该在污染地层下至少再挖掘400mm，并将污染物质迁移到许可的地点。所有被挖掘的地方应回填表土。承包商应确认所有被污染之区域和面积，且此确认应得到许可。5、在耕翻中，若发现土质不符合要求，209、必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80以上，以免因沉降产生坑洼。四、基肥：施工中必要时为了改良土壤弥补绿地土壤肥力不足，使植物恢复生长后能尽快见效需要对植物施足基肥。按照目前园林施工要求，设计施工可以选用下列基肥1、垃圾堆烧肥：利用垃圾焚浇厂生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。2、堆沤蘑茹肥：为蘑菇生产厂生产蘑茹后的种植基质废料掺入3-5%的过磷酸钙堆沤、充分腐熟后的基肥。3、塘泥：为鱼塘沉积涂泥、经晒干后、结构良好的优质泥块，含丰富有机质和氮、磷、钾等肥料元素，捣成碎块（在任何方向直径30mm50mm）施用。4、其它厩肥或有机肥作基肥必须经该工程主管单位同意后施用，用量依实而定。5、210、堆沤蘑菇肥按充分沤熟肥、半干状计量。基肥用量结合各工程量表中的苗木规格确定，要求与土拌匀施用。使用其余各种基肥时可参照下列定量执行。设计以沤熟蘑菇肥作基肥用量：草地10Kg/ m ；花木（花坛）20Kg/m 。绿篱单行5Kg/m，1米以下灌木(土球100mm-300mm)8Kg/株，1米以上（土球40mm）10Kg/株；乔木土球500mm-600mm的为20Kg-25Kg/株，土球700mm-800mm的为30Kg-40Kg/株。草地、花坛在施肥后应进行一次约200mm-300mm深的耕翻，把肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木则应在种植前在穴边211、将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。五、苗木规格指标：1、具体苗木品种规格：施工图中绿化苗木表表中高度（m）：为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，单位m。要求乔木尽量保留顶端生长点。表中所列示的花树木高度范围内，应每种高度都有，并结合植物造景进行高低错落搭配。路树高差不大于500mm，且枝下分枝高度高差小于500mm，力求列植后整齐划一。胸径（m）：为所种植乔木离地面1.3m处的平均直径，表中规定为上限和下限，种植时最小不能小于表列下限，最大不能超过上限10mm（主景树可达20mm）。棕榈科植物或特殊植物以地径表示。冠幅（m）：为种植时花树木经常规处理后、交叉垂直二个方向上的平均枝冠直径。在保证212、花树木能移植成活和满足交通运输的前提下，应尽量保留花树木原有冠幅，利于绿化尽快见效。土球（m）：为保证花树木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球平均直径。所带土球应保证到放于植穴内时完好不散为合格。如苗木为假植苗或容器苗，可在保证苗木正常移植成活和迅速生长的前提下，依实确定所带土球规格。土球高度依花树木的根系分布情况按实确定。对苗木规格中列明种植容器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗、亦可用盆苗；指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗则用盆苗、袋苗、假植苗。依此类推，反之则不行。冠高：为保证绿化效果，体现植物形体美，要求应有与树高成一定比例的冠高213、（即树冠最低分枝至树顶高度）。自然配植的景观树冠高越高越饱满越好。2、花草树木质量：所有植物必须健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症壮，生长旺盛而不老化，树皮无人为损伤或虫眼。所有苗木的冠型应生长茂盛，分枝均衡，整冠饱满，能充分体现个体的自然景观美。严格按设计规格选苗，花灌木尽量选用容器苗，地苗尽量用假植苗，应保证移植根系完好，带好土球，包装结实牢靠。截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。棕榈科植物、开花乔木及主景树在种植时必须尽量保留原有的自然生长冠形。容器苗（袋苗），不能以裸根苗种植，以保证尽快见效和迅速恢复生长。3、本地无苗源的树种：对本地无苗源或苗源不足的树214、种，应提前在苗源地对苗木进行技术处理，以保证移植到道路的苗木有较好的绿化初期效果。4、植物苗木规格的确定：要求施工单位认真选苗和对苗木进行前期技术处理，以保证苗木符合设计要求。5、花草树木的包装、运输：按园林市场常规处理，保证苗木质量。六、定点放线：按施工平面图所标具体尺寸定点放线；如为不规则造型，应用方格网法及图中比例尺寸定点放线。图中未标明尺寸的种植，按图比例依实放线定点。要求定点放线准确，符合设计要求。七、挖穴：乔木栽植土球与标准树穴尺寸对照见下表：土球直径3040506070标准树穴(面直径底直径深)5040406050508060609070701008080土球直径8090100以215、上标准树穴(面直径底直径深)1109090130110110按实际需要而定八、种植：1、种植时首先检查各种植点的土质是否符合设计要求，有无足够的基肥、基肥是否与泥土充分拌匀等。底肥与土球底在值得注意的是，种植时接触间应铺放一层约100mm厚没有拌肥的干净植土。2、花树木种植：按园林绿化常规方法施工，要求基肥应与碎土充分混匀；成列的乔木应成一直线，并按种植苗木的自然高依次排列；自然点植的花草树木应自然种植，高低错落有致。种植花树木的种植土应击碎分层捣实，使根系与土充分接触，最后用木棍插实起土圈、淋足定根水，扶固树木。大乔木移植应注意新种植点树木的东西南北朝向最好能与原苗木培植点的朝向相同，并讲究216、大乔木移植的其它方法，以保证大苗移植成活率。植物栽植后需要辅助支撑。3、草皮设计种植的绿地地面土质必须符合土质要求，清净杂物，平整至所需坡度，均撒施基肥，与土拌匀，然后将块状草皮连续铺种，草块间缝30mm的切口应涂以适当保护层。7、病虫害防治：检查所有地面植物是否被病虫害感染。鉴定感染特征、种类并消除所有病害。8、绿化施工注意事项及施工图与实不符处的施工处理1）绿化施工要求施工单位在挖穴时注意地下管线走向，遇地下异物时做到一探、二试、三挖，保证不挖坏地下管线和构筑物，同时，遇有问题应及时向工程监理单位、设计单位及工程主管单位反映，以使绿化施工符合现场实际。2）如遇绿化施工图有与现场不符处，应及217、时反映给工程监理单位及设计单位，以便及时处理。第十五节 桥涵工程施工方案一、工程概况本项目在桩号K1+174.85处跨规划渠道，设计采用1-6*2.5m的钢筋混凝土箱涵，箱涵顺接规划渠道。设计结构形式：暗涵、斜交，交角5度，箱涵涵身顺水流方向全长40.3m，箱涵的顶板厚度为50cm、底板厚度为50cm、侧墙厚度为50cm。进出口分别设置C35钢筋混凝土一字墙。二、主要施工方案1、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样施工导流护坡施工基坑开挖地基承载力检测石屑换填及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工沉降缝处理及涵身防水层施工台背一字墙回填检查验收。2、施工方法 1）测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示218、坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。2）施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。3）护坡施工、基坑开挖渠道两侧均为1:0.5护坡厚40cm，锥坡纵横向采用1:1.51:1渐变锥坡，坡面采用C20混凝土厚40cm。基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台1.20m3翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲219、在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。4）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.15MPa，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。5）箱涵底板施工本箱涵46m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用=1.8cm厚竹胶板，上下两道50100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上220、焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。6）墙身及顶板施工 墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=1.8cm厚竹胶板，以50100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加221、固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续222、浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度70后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。7）沉降缝处理待砼强度达到设计70%后进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将涂刷浸沥青木板剔除6c223、m深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。8）进出口一字墙（C35砼）施工前先测放出一字墙基础开挖边线，然后人工开挖至基础底标高后支模浇筑基础砼，基础砼初凝前应在基础与一字墙接合部位嵌入拉结石。一字墙浇筑高度大，应分层浇筑，每次浇筑高度宜控制在2.5M以内；一字墙模板安装同墙身模板，模板安装高度超2M时，应用门字架沿墙两侧搭设脚手架，以保证施工安全。上层一字墙模板底部可用打孔埋入224、膨胀栓的方法进行支撑固定。混凝土采用C20商品砼，泵送入模；下层一字墙混凝土初凝前应埋置拉结石。9）台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。10）检查验收待所有工序完成后，报请监理工程师对箱涵进行验收，225、验收标准为建设工程质量验收统一标准（GB50300-2001）及设计图纸。三、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横226、各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3第四章 工程进度计划与措施第一节 进度计划安排说明一、进度计划编制原则1、施工进度计划的开工、竣工时间满227、足招标文件要求。2、根据施工方案和施工方法选定合理的施工程序、顺序、流水段和流水走向。3、尽力压缩前期施工准备时间。4、采用平行、交叉流水作业，保持均衡生产。5、分东西两个工作区，四个工作面同时推进，保证关键里程碑工期。6、保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路转化为关键线路。7、选用先进合理的进度指标。9、工期留有余地，并有应变方案。二、分项分部工程施工安排1、施工准备：从进场之日15天后达到正式工程具备开工条件，个别不影响正式工程施工的临时工程，与正式工程平行作业，并注意尽早完善。2、路基土方开挖：施工期4个月。3、综合管廊：施工期安排5个月，从路基开挖次228、月起。4、综合管线安装：施工期安排5个月，从综合管廊结构施工次月起。5、路基填方：施工期安排6个月，施工准备后即开始。6、路面基层：施工期安排4个月。7、排水、挡护及路面附属结构：安排7个月。本工程施工关键线路是：施工准备路基挖方综合管廊基坑开挖综合管廊垫层底板防水底板及墙体30mm砼综合管廊侧、隔墙、综合管廊顶板综合管廊防水综合管廊顶板土方回填路面基层收尾工程及竣工交验。第二节 施工进度监控及动态管理一、施工进度监控管理组织项目经理项目经理调度计划统计人事劳资物资管理安全管理质量管理施工技术财务管理作业班组二、施工进度监控办法1、根据网络计划关键线路工程项目计划进度与实际进度，按旬、月检查进229、度偏差。2、根据工程管理曲线计划完成与实际完成百分数，按旬、月检查进度偏差。3、根据进度偏差，进行进度趋势预测。三、施工进度计划动态调整1、通过对进度执行情况的综合分析和趋势预测，发现在那些具体部分出现了问题，查明产生这些偏差的原因，并确定需要采取的补救措施。2、在进度计划中，并非所有的工作都会直接影响进度，只需对那些重要的、直接影响工程进度的关键工程和那些可能转变为关键工程的任务发生较大偏差时，才需要采取补救措施。3、采用建立临界曲线的方法，即在制定工程管理曲线的同时，在其两边制定两条临界曲线，作为容许的差异限制。如果在项目实施过程中出现实际进度与计划进度要求不相符时，只要进度差异始终保持在230、临界曲线的范围以内，则不需采取特殊的补救措施。如果种偏差超过了容许的临界曲线范围，则要全面检产生偏差的原因，制定纠正措施计划，以求限制偏差的进一步发展，并使总进度按原计划继续付诸实施。四、进度报告1、按监理要求的格式，向监理提交工程进度计划，取得监理的批准。 2、每月末向监理提交当月工程进度完成情况和与批准计划的偏差，以及下月工程进度计划。3、每3个月或工程的实际进度与已取得批准的最新进度计划不符时，对进度计划进行一次修订，并取得监理的批准，确保按合同工期竣工。第三节工期保证措施施工进度横道图为保证本工程项目在业主规定的工期内优质完成，针对工程质量严、要求高的特点，本项目部将采取以下措施：按工231、种、专业施工队伍分别签订目标责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。在本工程施工中任何班组造成工期延误，每延迟一天处罚一定数额的罚金。一、保证工期的经济措施施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，资金来源于以下几方面：1、大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本；2、业主支付的工程款实行专款专用，不得挪作它用。3、进度款不足支付实际发生的价款时，由公司负责筹集落实。二、保证工期的信息管理措施信息管理措施即是不断的收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向监理公司和业主提供比较232、报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，做出有针对性的决策，调整进度计划，确保在以后的施工进度符合预定的工期目标。三、保证工期的具体措施1、加强施工前期资金的投入：做好资金、人员、机械设备等的准备工作，并且立即抽调资金作为工程前期周转资金随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。2、充分做好施工前期准备工作：组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料。对本合同段地质状况、水电、道路分布情况作出一个全面估价和分析。对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施233、工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需材料供应方面及一些交通设施使用方面的全力支持，即可迅速投入现场前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。3、加强人员、机械设备的投入：我们保证投入足够数量与素质优良的技术、管理人员，以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。4、开展职工思想动员工作：做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使234、上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。5、在创造施工条件方面给予必要的投入：如修建畅通的临时道路维持交通，减少行车对施工的干扰，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。6、加强工程科学计划管理：（1）编制严密、详细的实施性施工组织设计，充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制年、季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对235、自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，从物资、资金、机械、从力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。（2）编制详细、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、农忙季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。（3）合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。（4）尊重科学，依靠科学进步，快筑路，筑好路。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际结论、创新，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要236、有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。（5）尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。（6）将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献。四、对施工进度进行监控1、进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。2、进度监控的基本程序进度监控的基本程序图3、进度监控的基本方法施工进度采用如下的监控方法：投237、资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监控。（1）投资指标监控法根据本工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工238、程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。（3）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬、旬保月、月保季；从微观控制到宏观控制。（4）关键线路网络监控法根据施工组织设计确定的施工进度图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进度的变化，实施动态管理，适时调整进度图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。4、积极推广先进经验239、和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。第五章 施工机械设备及人力资源配置第一节 机械设备及试验仪器配置一、机械配置及试验仪器进场机械设备一览表序号设备名称设备类型和技术指标单位数量备注1沥青混合料摊铺设备摊铺机（宽度10m）套1根据进度进场2压路机12T以上双钢轮振动式台2根据进度进场3压路机18T以上胶轮压路机台2根据进度进场4沥青(水稳)混合料转运车-台10根据进度进场5洒水车10000L以上辆4根据进度进场6自卸汽车15T以上后翻式辆10根据进度进场7装载机ZL40B/ZL50C台4根据进度进场8反铲挖机1M3以上台5根据进度进场240、9压路机ZY180压路机台1根据进度进场10压路机CA25D台1根据进度进场11击实仪BKJ-台1根据进度进场12电动脱模仪LD-141台1根据进度进场13电子天平JF-2004台1根据进度进场14电子称BS-30KA台1根据进度进场15水泥净浆搅拌机NJ-160台1根据进度进场16水泥胶砂搅拌机SJD-15L台1根据进度进场17标准养护室BYS-60台1根据进度进场18混凝土振动台台1根据进度进场二、机械设备的动态管理1）根据工程数量和工期计算机械设备需用数量并留有余地。2）选用性能好、效率高的机械设备。3）按动态管理要求组织机械设备进、退场。4）搞好设备的管、用、养、修，保持设备的完好状态241、。5）设备进场前必须全面检修，未经检修的设备不得进场。6）备足各项设备的易损件、易耗件，充分发挥设备效率。7）工地设小型修配所，配备检修人员，保证设备的出勤率。8）建立健全各项设备管理制度，落实操作司机责任制。第二节 人力资源配置一、施工作业队伍组织根据本工程特点，划分为路基和基坑土方开挖及回填、路面基层、桥涵等结构钢筋加工、模板制安、混凝土浇筑、防水层、交通、照明绿化等十个主要工项。在公司范围内，选派专业性强、操作熟练、技术过硬、作风过硬、曾参加过市政道路工程、深大基坑、长大结构施工的专业队伍。同时组成土方队、管廊队、附属结构队、管线安装队、防水施工队。作业层施工人员，工需即进，均驻扎在施工242、现场附近，完工即撤。对作业层的管理，实行任务、工期、质量、安全、进度、成本六挂钩的责任成本管理制度，以完善的管理机制和奖惩制度，组织和激励作业层保证任务的完成。作业层人员分类配备见下表。施工作业人员分类配备表 序号工 种人数备 注1现场施工员10根据进度进场2建筑技工30根据进度进场3钢筋技工20根据进度进场4模板技工20根据进度进场5混凝土技工30根据进度进场6起重工20根据进度进场7焊接技工5根据进度进场8机电技工5根据进度进场9架子技工10根据进度进场10开挖工10根据进度进场11机械工10根据进度进场12司 机20根据进度进场13修理工2根据进度进场14管道工10根据进度进场15电 工243、2根据进度进场16测量工4根据进度进场17试验工2根据进度进场18普 工10根据进度进场19临时工5根据进度进场20后勤人员5根据进度进场21保安员4根据进度进场二、项目管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1、目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。2、合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3、技术管理：从公司范围内抽调选派有市政施工244、经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4、计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。5、成本管理：贯245、彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6、安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7、质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8、现场文明施工管理：严格按照业246、主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9、环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。第三节 物资采购及供应物资采购供应方式项目经理部的机电物资部为物资采购供应主管部门，工地设小型料库保管，根据进度要求进货，尽量减少库存。商品混凝土由商品混凝土供应商供应，本工程均采用商品混凝土岛内供应。盘条、园钢、螺纹钢、防水材料由项目经理部物资部门自行采购。所有材料均必须为合格材料，且均必须有检验证明材料。物资供应计划，根据施工进度计划安排计算各月实物工程量，247、以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。第六章 工程质量管理体系与措施第一节 质量保证体系一、质量管理组织建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量领导小组组织形式见下图。项目经理（组长）总工程师（组长）质检工程师测量工程师结构工程师工程部质安部施工队长材料机电主任试验工程师试验室主任材料工程师机电工程师质检员班组兼职质量监督员1）建立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段248、的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图质量证体系思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部、队TQC领导小组技术培训创优质工程经济法规队QC小组检查创优效果质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量攻关工班QC组TQC教育工班回访改进工作质量掌握规范验交标准技术交底方案交底推广新技术新工艺制定创优措施明确创优工点接受业主监理监察定期质量检查进行自检互检交接检加充强分现利场用试先验进控仪制器优质优价定暂验工计价手续制定奖罚条令百含包干签定包保责任成果发表总结成果标 准 化确定合理工艺参数技术岗位责任制质量责任制质量评定奖优罚249、劣提高经济效益提高工程质量反 馈提高施工能力2）质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。3）制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是：规范管理、质量为本、安全环保、预防为先。质量目标是：国家重点建设项目优良率90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率满足行业的规定标准和行业的要求。4）公司对本项目的质量目标是：(1)一次性验收合格，达到省优。(2)分250、项工程一次验收合格率100，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；(3)分部工程优良率90以上；(4)杜绝一切质量责任事故。(5)创优规划：(1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。(2)以ISO9002质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。(3)制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达251、到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。(4)建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。(5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。a.控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格产品进入现场。b.控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格产品发生；c.控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，252、将重要关键过程和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心；d.作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。e.作好“不合格”控制，包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。f.作好文件和资料控制，对质量体系有关的文件资料，包括程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议各种现场记录，检测253、试验资料、电传、电话记录等实行控制，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。(6)定期进行体系内部审核，及时申请外部审核。6）质量保证体系要点(1)首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。(2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集，编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，包括设备能力、劳动力素254、质、技术力量、资金投放等，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。(3)施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制，放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等，决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。(4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量，最终检验，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。(5)行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。(6)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容，通过PDCA循环和QC活动，使工序质255、量不断总结不断提高并通过数理统计预测工序，工艺质量发展趋势，提出以工作质量保证产品质量，适时指出薄弱环节，以使在下一循环中加以纠正，并以QC课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量保证体系。二、质量管理措施1）由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、省市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。3）根据批准的实施性施组256、，编制本项目的质量计划，分部质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。4）按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。5）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。6）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成257、果转化。7）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。三、质量管理组织措施1建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质258、量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求的合格等级。4牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（1）事前质量控制：做好施工准备工作，落实特259、殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（2）事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其260、结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。A、每道工序检验和试验操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。B、隐蔽工程检验和试验施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目261、全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。C、混凝土检验和试验检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。（3）事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，本工程中主要执行城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015）、给水排水管道262、工程施工及验收规范GB50268-2008、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。7积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。8对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。9严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证263、。10严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。11中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。12总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。四、质量管理制度及监督制度1质量管理制度为保证工程质量，施工前认真学习技术工程有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”，工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度，在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格按质量控制要求，控制工程质量，从而使各道工序质量得以保证。2监督制度（1）项目264、部严格执行本公司制订工程质量管理条例及施工操作手册，质量科对工程项目进行严格监督、控制。（2）公司技术科主管监督项目部质量，质量负责人和施工负责人落实情况，并且建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。五、施工质量控制要求（一）文件与资料控制严格控制对工程质量有影响的所有文件。严格按图施工，及时按联系单进行修改。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证，以保证工程资料的准确性、及时性。（二）物资采购质量控制材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要性环节，我方将严格控制自购材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方与监理方共同进行验收及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重265、大影响的物资如钢材、商品混凝土等，必须在合格分承包方中选择。对工程质量有一定影响的物资，如排水管材、商品灰土等一般物资，按合同要求和有关规定控制。对工程质量影响较小的物资，如辅助材料应防止假冒伪劣产品。预算员按项目负责人编制的月度计划汇总出月需用材料量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料月供应计划，交项目负责人审批后付诸实现。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。（三）过程控制在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目负责人为核心的质量管理体系266、，健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准，确保施工中的各个质量环节得到有效的控制。1施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先认真阅读图纸，由设计方介绍设计意图、特点及对施工方要求，由施工方提出图纸中存在的问题及要求，讨论协商，写出纪要，由设计方提供变更资料。2技术交底技术交底的目的是使参加与项目施工的人员了解所担负的施工任务的设计意图、特点和要求，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制，加强施工质量检查、监督、管理。施工项目的技术交底包括设计员向施工单位交底，技术人员向班组交底，技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编267、制技术交底文件。突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。（四）测量、计量和试验设备控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设备，必须具有合适的量程和准确度，要按检测、测量和试验设备控制程序的规定进行核实，并且处于有效期内。具体控制措施如下：1项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。2计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防绣、润滑等保养工作在搬运、防护和储存其间应确保各种器具的准确性和适用性。3施工日记管理施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌。施工日记应从工程开始至工程交工验收止。4积累工程施工技术资料268、工程技术资料是施工中的技术，质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。严格按照专业质量检查评定标准的规定和实施细侧，全面、科学、准确的记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得伪造、涂改、后补等现象。（五）施工质量控制方法1质量控制点及特殊过程控制我们将抓住重点，对有关重要部分工程设置控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保控制点的质量满足图纸及规范设计要求，从而保证整个质量状况达到预期目标。2在施工过程中应用QC质量管理QC活动上发现问题、分析问题、制定对策、确保269、实施的每一项不断循环，不断提高的质量活动。在本工程中我们将对各项分项工程质量专门设立QC小组进行质量把关。3班组操作挂牌管理（1）凡能落实个人责任的作业部分，均要求操作挂牌定位。（2）操作定位由项目负责人、施工员布置，班组执行，质量员填表记录。（3）班组长在分配班内成员时，尽可能保持部门连续作业，界限清楚。4班组质量自检（1）班组长是当然的兼职质量员，班组每天完工后应进行自检、记录。（2）质量员自检验评标准按相应国家质量检验规范执行。（3）班级通过自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态。5混凝土原材料计划管理（1）现场混凝土拌制必须按照事先做的级配单配料的混凝土270、设计配合比，换算为施工配合比进行拌和。（2）混凝土浇筑前项目工程师要落实专职的计量员，负责砂、石的正确计量。（3）计量员在浇筑拌和前检查计量器具是否齐全、准确。（4）混凝土的配比要写在小黑板上挂牌操作，以便检查和监督。6加强成品管理（1）针对施工项目的特点的环境，要采取有效的扩、包、盖、封等保护措施。措施由项目工程施工员制定。（2）保护措施要因地制宜、切实可行，要落实到人，与经济利益挂钩。（3）成品保护的重点是装饰、装修的表面污染及种植后绿化养护管理。7坚持十有制度开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。隐蔽工程在271、被一下道工序隐蔽之前应进行严密检查和验收，并作出记录，由参检各方（建设单位、监理单位、设计单位和施工单位）签署意见。（六）测量控制为保证施工精度，施工前会同勘测设计部门现场交接中线控制桩及桥位桩，在控制桩或基准点基础上根据施工需要进行加密或校正，建立、核查平面与高程施工控制网。对已建桩位进行保护处理。1平面控制根据平面提供平面控制网，按施工需要进行加密，使用全钻仪进行平面测设，及时进行中线桩恢复。测量误差应满足相关规范要求，否则，重新测设。2高程测量采用S3水准仪，测设施工临时水准点，临时水准点每100米设置一点在特殊地段适当加密。桥位附近必须加设，闭俩差小于20L1/2 ，桥面需施工时，在桥272、面上另测设临时水准点，并清监理复核，闭合差符合要求方可使用。3在施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动的桩位随时补充、校正基准点。4所有测量仪器及丈量工具在使用前均应按有关规范进行检验、校正，落实专人负责。5对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，分别专人负责。测量内业工作应有专人校核，原始资料必须完整，妥善保管。6、测量过程中，若发现实际情况与设计图不符应向设计部门提出，不得任意改动。第二节 材料、设备质量保证措施一、进货检验与试验1进货前，不论对项目部自购或其他各方提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。2工程用物资均需试验合格，方可投入使用或入库，如不合格、组织人员立即清退。二、273、过程检验和试验1施工中的公项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。2过程中、上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。3过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。4施工过程中的对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。5过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。6加强材料试验工作按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序274、进行：填写试验委托单，送试样检查核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容进行必须项目的要求项目的试验，填不定期试验记录单计算与评定填写试验报告复验、签章登记建帐签发试验报告。三、原材料质量保证措施原材料质量是工程质量的前提和基本保证，原材料的质量好环，直接影响到市政工程结构强度，使用效果和耐久性。因此，在整个工程的过程中，我们将自始至终按采购控制程序执行。所用材料必须有质保书、合格证书或试验报告，符合国家规定的相关技术标准及环保标准，并按规定程序复试检验合格后方可使用。1砂质量要求工程用砂必须符合JGJ52-2006标准。采用MX=3.0-2.3，含泥量小于1%中砂。2碎石质量要求工程用碎石275、符合JGJ53-2006标准。3水泥质量要求工程用水泥符合标准。4钢筋质量要求（1）钢筋应符合GB1449和GB13788标准，钢筋选购时必须有出厂质量合格证和试验报告单。每捆（盘）钢筋均应有明显标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋做化学成人分析、力学性能检验或其它专项检验。（2）钢筋进场必须按GB50204中有关规定分批进行验收。经过验收后的钢筋应分批挂牌堆存在棚内，不得混淆，并应避免锈蚀和污染。严格遵守先试验后使用的原则。严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。（3）钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。四、276、设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。五、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。第三节 测量复核保证措施1在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。2接桩后，对桩277、位进行复核，发现问题及时上报业主监理。3对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。4上报监理对控制网进行复核。5项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。6施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。7分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。8施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。9工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。第四节 施工质量保证措施一、雨污管道工程1沟槽开挖（1）开挖时，槽底余20cm厚土，防278、止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时配合修平。（2）遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。（3）沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。（4）施工时，沟槽内不得有积水。2基座浇筑、管道铺设（1）管道基础施工时用全站仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。（2）基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。（3）若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。（4）管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。（5）管子在进场时要279、经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。（6）管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。3管道回填（1）回填材料须满足设计及规范要求。（2）管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。（3）管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。并且重型机械不得在其上面行走工作。4砖砌施工（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致；（2）砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%；（3）灰缝应横平竖直，并填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；（4）竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝280、；（5）砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；（6）砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。二、道路工程1路基施工（1）路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机挖除，晾干或换干土分层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，则应加强排水，降水措施。确保路槽压实度达到设计要求。（2）路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。（3）对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原地面，使其达到最佳压实度。（4）施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，使表层孔隙水消散后再行施工。（5）路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序施工，以保护土路基质量。2水泥稳定281、碎石基层施工 (1)为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实(2)增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。确保基层标高。(3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。确保基层平整度。(4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。(5) 水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑时，其含282、水量应比最佳含水量多0.5 %，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。(6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。(7)防雨措施：a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后再进行压实。(8)质量控制及283、检验在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。其质量验收标准如下：检验项目质量标准与允许偏差（单个测定值）检验数目压实度重型击实压实度98%6厚度-10mm6宽度-50mm6路线高程20mm6横坡度0.5%3平整度10mm1-3处3m直尺每处连续丈量10杆注：以每天完成段落为评定单位。3沥青砼路面施工沥青面层摊铺前对水稳基层进行全面检查，基层表面要干燥、无浮石、无泥粉等杂物，局部不平之处用沥青混合料找平，接茬要紧密、平顺，烫缝不应枯焦，沥青表面要做到平整、坚实，不得有脱落渣和粗细料集中等现象，用10T以上压路机284、碾压后不得有明显轮迹。沥青混凝土面层压实度必须96，厚度+20mm、-5mm，这两项的合格率都必须达到100，路面弯沉值必须小于设计的允许值。4道路附属构筑物（1）路缘石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，路缘石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。（2）人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。（3）雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满285、足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10MM-30MM，井框与井壁应齐平。三、综合管廊工程1钢筋工程质量保证措施必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计286、强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。2支架及模板质量保证措施支架材料碗扣式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板统一调配，安装时要涂脱模剂，287、模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。3混凝土的质量保证措施1）原材料保证措施水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。主要技术性能指标符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.165.0mm的中粗砂，其288、含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按验收标准控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准。2）配合比选定及拌合质量保证措施本工程主体结构砼使用商品砼，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查289、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。3）混凝土施工组织措施(1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。(2)混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目副经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。(3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。(4)浇筑时，项290、目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。(5)执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。4）混凝土施工现场控制措施(1)商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后，再出罐，砼出罐后，注意测量塌落度，并制作试块。(2)砼采用砼输送泵浇筑。(3)采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对综合管廊侧墙等采取分幅对称浇筑，禁291、止单边施工造成模型、模板变形跑模。(4)捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。(5)综合管廊结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。(6)混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。(7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。砼进入终凝即在覆盖草袋上洒292、水养护，经常保持表面湿润。养护期7天。4.结构防渗漏措施结构渗漏是因为选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等原因造成。为防止混凝土结构出现渗漏，拟采取以下措施：1）成立防水施工领导组织，采取措施严格把关成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工，下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工技术交底，并做到：对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的产品，进场前进行质量检验，杜绝使用劣质原材料；施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为，严格按照施工工艺细则进行控制293、，凡检查不合格者，责令立即纠正；每道防水施工完成后，先由质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师检查验收，合格签认后才能进入下道工序施工，并做好工序交接。2）防水砼施工质量控制措施(1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计，实行规范化操作，是结构防渗漏的首要措施。根据“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，重点在防，而防水砼就是提高结构自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制；(2)防水砼使用的各项原材料，要符合技术标准和设计要求，并报请监理工程师批准使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化294、热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉，粉细料全部通过0.15mm的筛孔筛分；(3)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa以上的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用技术规范的规定，并在施工中严格计量；(4)严格施工控制。 “原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个环节都要充分重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分295、层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层砼浇筑间隔时间不超过45分钟，确保上下层砼之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；砼进入终凝后，开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护7天；(5)防水砼要连续灌注，少留施工缝。综合管廊按设计好的分段、分层进行；对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙述的施工技术措施进行认真处理。5.地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施根据地质资料和对地下水化验结果，如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有腐蚀性，可采取以下措施：提高混凝土结构的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构，施工时加强质量控制，保证密实性。喷砼时要保证均匀、密实，对有296、钢筋的部位要从不同角度进行喷射施工；采用特种水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力；钢筋表面除锈，保证与混凝土紧密粘合；防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，保证混凝土裂缝宽度不大于0.2mm。6.构防水层施工质量保证措施1）提高结构自防水能力(1)保证防水混凝土的质量a.原材料质量保证：防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品，各项指标均符合（GB175-92）标准的规定。防水混凝土所用的砂石料应通过精选，各项指标除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的标准外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指297、标均符合规范要求的石料。拌合水采用饮用自来水。b.施工控制质量保证：根据结构要求的强度等级、原材料状况，通过试验设计配合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。原则上每m3混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在3540%，灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm200mm以内。混凝土搅拌时间不得少于2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。混凝土运输要选好通畅线路，途中不得漏浆，防止产生离析、坍落度损失等现象，一旦产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。混凝土拌制精确计量应按3040cm之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次到位，298、自由下落高度大于2m时，则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作规程振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿，因故停顿也不得超过45min，否则启用自拌系统接续。混凝土拆模后，混凝土内外温差不得大于25，混凝土表面与大气温差不得大于15，并立即覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期14天。c.使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响结构强度的条件下，为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，可以按（GB8076-87）、（GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过试验并参照国家标准进行控制。当运输距离较远，气温较299、高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损失过大、过快，难以复拌。(2)提高接缝处理质量接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。a.施工缝：环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/31/4梁板跨度并控制整体段12m左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。混凝土终凝后，拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。接茬面要剔除杂物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。浇注前先铺22.5cm厚的同标号砂浆，再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。b.变形缝：除本措施有关内容规定外，300、应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带以木堵头板嵌牢，缝内按设计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。c.后浇带：宽度一般设为1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。后浇带一般在65天之后以微膨胀混凝土浇灌。d.注意防水薄弱处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施；所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要保证刚度与稳定，不得漏浆、跑模。2）提高防水层施工质量涂膜防水层a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行试验，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指标。b.涂料配置要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。301、c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应相互垂直，后一层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树一般3-4层。d.涂刷顺序遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，采取分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。防结构混凝土开裂措施1）开裂原因分析综合管廊通属纵向长度较大的厚壁箱形结构，极易因地基在均匀沉降或混凝土自身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而导致渗水。为防止结构开裂，设计要求和施工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施，同时更应从施工入手，提高混凝土的质量，加302、强混凝土浇筑施工管理，防止因施工不当导致结构开裂。2）较大体积的砼施工及防开裂渗漏措施本工程属较大体积砼，由于水泥水化热、约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。施工中要针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。主要措施有：(1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，控制好水灰比、灰砂比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。(2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力、收缩应力小于砼抗拉强度设计值，并有1.15以上的安全倍数。(3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置303、设置伸缩缝。如果不设伸缩缝。应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇筑相隔到5至7天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减小整体收缩应力。(4)采用分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。上下层、左右段浇筑时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形成冷缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会，形成注体内部温度过高，产生开裂。因此，要通热工计算，确定砼入模控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量：V=B.L.H/(t1-t2)V-每小时砼浇筑时(m3/h)；B.L.H-浇筑层的宽、长、厚(m)t1-砼初凝时间(h)；t2-砼运输时间(h)；浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间20304、30S，上层插入下层5cm，不欠振，不超振。(5)控制入模温度，控制内外温差减少开裂，必要时设保温层控制内外温差。应尽量联系安排在夜间供应商品砼，选择较低温度浇筑。浇筑后用湿草袋覆盖，不使表面温度下降过低，也使浇筑体避免日晒、风吹。避免表面迅速失水造成开裂。终凝后即在覆盖物上洒上养护，保持湿润14天以上。(6)使用外加剂和外掺料。双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；掺入缓凝剂，推迟水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高；掺入1012%的UEA膨胀剂，并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立0.30.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减305、少开裂。3）砼薄弱部位止水措施综合管廊通底板。将地下水位降至板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施工底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体先作好垫层。所有砼结构均按标准的施工缝位置分段，段内分层连续浇筑，暂停不超过规定的间歇时间。不随便留施工缝。设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一层22.5cm厚的同标号砂浆后再浇筑砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头板后架空固定止水带306、，再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。所有穿墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。7.隐蔽工程的质量保证措施结合GB/T19002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工307、序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。2）明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机制，配齐所需资源，落实各部位质量责任人。加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，组织技能培训，严格遵守操作规程，开展QC小组活动，促进和提高操作手按章作业按图施工能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。加强设备维护和保养工作，配置