1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.30四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.30五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.70六、结论六、结论.75附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图一项目地理位置图附图二项目厂区周边环境示意图附图三厂区周边环境现状照片附图四项目厂区平面布置图附图五xx象保合作区起步区（XB01-01）单元控制性详细规划图附图六xx县声环境功能区划图附图七xx县环境2、管控单元图附件：附件：附件 1项目立项备案登记表附件 2营业执照附件 3不动产权证附件 4原项目环评批复及验收附件 5监测报告附件 6工业废物委托处置合同附件 7排污许可证附件 8处罚文件附件 9社保证明附件 10环评项目现场踏勘记录附件 11内部审核表附件 12专家评审意见附件 13专家评审意见修改清单-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xxxx汽车技术有限公司年产 80 万套 OBC 配件项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业 36汽车零部件及配件制造367 其他（年用非溶剂型3、低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）和三十、金属制品业 33，68 铸造及其他金属制品制造，其他（仅分割、焊接、组装的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2308-330225-07-02-354941总投资（万元）1997环保投资（万元）50环保投资占比（%）2.5施工工期/是否开工建设否是：本项目为“未批先建”的违法建设项目，已被xx市生态环境局责令整改项目用地面积（m2）0（利用现有，不新增用地）专项4、评价设置情况表表1-1专专项项评评价价设设置置情情况况判判定定表表专专项项评评价价的的类类别别设设置置原原则则本本项项目目情情况况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂本项目排放废气不涉及有毒有害污染物、二-2-界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目。噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，无需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目无直排工业废水，无需设置地表水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目。本项目危险物质存储量未超过临界量，无需设置环境风险专项评价5、。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目不涉及。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不涉及。辐射涉及核与辐射项目。本项目不涉及。规划情况宁波象保合作区管委会编制宁波象保合作区起步区（XB01-01）单元控制性详细规划（2020-2035）（修编），本项目位于工业区块控制线内，规划为工业用地。规划环境影响评价情况规划环评名称：浙台（xxxx）经贸合作区（陆域部分）总体规划环境影响报告书召集审查机关：xx省生态环境厅审查文件名称及文号：浙环函2020155 号根据xx象保合作区起步区（XB01-01）单元控6、制性详细规划（2020-2035）（修编），项目地块规划为工业用地，根据企业提供的不动产权证（浙（2021）xx县 不动产权第 0042540号）可知，本项目所在地块用途为其他工业用地（详见附件3），故本项目符合用地规划。本项目与浙台（xxxx）经贸合作区（陆域部分）总体规划环境影响报告书符合性分析见下表。表表 1-2 规划环评规划环评符合性对照表符合性对照表序号规划环评及审查意见要求本项目相符性分析1生态空间全域清单：1、除经批准专门用于三类工业集聚的开发区(工业区)外，禁止新建、扩建三类工业项目，鼓励对三本项目位于xx象保合作区，项目属于二类改扩建工业项-3-类工业项目进行淘汰和提升改造；7、2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；3、严格实施污染物总量控制制度，根据环境功能目标实现情况，编制实施重点污染物减排计划，削减污染物排放总量；4、优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全；5、禁止畜禽养殖；6、加强土壤和地下水污染防治与修复；7、保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造。目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平，项目实行总量控制制度，严格落实各项目污染防治措施，离居住区较远，项目符合该主体区块的管控要求。2现有问题及整改措施清单：要根8、本解决开发区的污染整治和环境质量改善任务，必须重抓结构优化，改造提升传统产业，淘汰“低小散污企业和项目，禁止引进和建设负面清单中禁止类项目；需进一步加大缓冲隔离，并在工业用地和居住用地之间进行绿化阻隔以减小工业发展对居住区的影响。根据项目特征，确保必要的防护距离；加快区域排水管网和污水治理设施建设；因地制宜，对有条件的区域实施污水排放的提标改造；园区需进一步加强环境管理制度建设，设立单独的环境管理机构，落实管理制度、监测制度以及园区内所有企业的“三同时”制度，实时掌控重污染企业、典型企业的排污情况。加强与环境主管部门沟通，配合园区企业完成环境主管部门相关工作。同时不断创新监管手段，提升科技监管9、水平，推进废气监测监控体系建设；工业集聚区与保障区等居住区边界设施足够宽度的事故缓冲带(绿化带)；紧邻边界尽量布置污染性和危险性小的企业。完善企业应急预案、园区应急预案；促企业和园区应急设施(措施)到位落地。本项目采用先进生产设备，严格落实各项目污染防治措施，并按要求对各废气治理设施安装用电监控系统，符合相关要求。3污染物排放总量管控限值清单：xx市下达的总量管控和削减量文件均是针对象山整个县域，对浙台(xxxx)经贸合作区没有区域总量管控和总量削减要求，该区域服从xx县总量调控。本项目实行总量控制的有颗粒物、VOC、SO2、NOX、COD，该区域服从象山县总量控制，项目符合要求。-4-4规划10、优化调整建议清单:补充污水管网建设和环卫基础设施建设规划，并与规划区建设的开发时序相衔接，杜绝废水直排、垃圾乱扔等污染环境的现象;规划实施过程中落实工业企业纳管情况，确保 100%纳管率:建议开展企业污染排查工作，确保环保设施正常有效运行，杜绝偷排现象;加快农村生活污水处理设施建设进度，规范农村环卫设施建设:加强农业面源污染防治，减少对内河的影响:管委会目前尚未成立专门的环境管理部门，不利于合作区环境管理工作的规范化建设。建议管委会成立相关的环境管理部门，明确各部门环境管理职责，联合环保执法大队加强对区域内各企业的监督检查本项目废水已纳管排放，厂区内污水处理站由专人负责维护和检修。确保正常有效11、运行。5环境准入条件清单本项目符合环境准入条件清单要求6环境标准清单本项目符合xx宁波象保合作区环境优化准入区管控要求；项目严格落实各项污染防治措施后各污染物能达到相应排放标准，对周围环境影响较小。综上，本项目符合浙台（xxxx）经贸合作区（陆域部分）总体规划环境影响报告书要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析：符合性分析：根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx县环境管控单元图可知，本项目所在地属xx市xx县象保合作区产业集聚重点管控单元，编号为“ZH33022520016”，具体生态环境准入清单分析见表 1-2，三线一单准入清单符合性见表 1-3。表表 1-3 生态环12、境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单要求本项目情况是否符合空间布局约束优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业对照工业项目分类表，本项目从事汽车零配件生产，属于“94、汽车制造（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目。本项目地块所在用地为工业符合-5-的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等13、隔离带。用地。项目污染物通过治理后能稳定达标排放，符合空间布局约束要求。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。14、集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目严格执行污染物总量控制制度。采用先进的生产工艺、清洁原料减少污染物的产生与排放，厂区实行清污分流、雨污分流制，污水经处理达标后排入市政污水管道，项目生产废气经治理后达标排放，综上，本项目符合污染物排放管控要求符合环境风防控定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好对原料、危险废物的相应防控措施；同时生产车间、危废暂存间等采取地15、面硬化、防腐、防渗处理，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求提高工业用水循环利用率，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。使用天然气（液化石油气）等清洁能源，提高能源使用效率。推进区域土地节约集约利用。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地，优先保障区域主导产业发展用地。本项目推进节水，不使用煤炭，采用天然气和电加热。符合资源开发效率要求。符合表表 1-4 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一单本项目情况是否符合-6-生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求符合环境质量底线大气环境质量底线目16、标2022 年xx县环境空气质量为达标区域。本项目各废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响可接受。符合水环境质量底线目标本项目附近地表水中总氮指标为 IV 类，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明现状水环境质量较好。本项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放，生产废水经厂区污水处理站处理后纳管排放，不会影响水环境质量改善目标。符合土壤环境风险防控底线目标本项目各设施均实施防渗防漏措施，防范废水渗漏的风险，不涉及大气沉降，对周边土地基本无影响。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目生产设备使用天然气和电能，资源消耗量相对较小。符合水资源利用上线目标本项目用17、水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用已建的厂房，不涉及耕地和其他建设用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合综上，本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合三线一单要求。2、工业和信息化部工业和信息化部 国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会 生态环境部关于推生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）及关于转发工业和信息化部号）及关于转发工业和信息化部 国家发展改革委生态环境国家发展改革委生18、态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的通知的通知（浙经浙经信装备信装备2023122 号）符合性分析号）符合性分析表表 1-5与与（工信部联通装（工信部联通装202340 号）文件号）文件符合性对照表符合性对照表文件名称要求本项目情况符合性工信部联通装1.推进产业结构优化。推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规本项目不涉及产业结构调符合-7-202340 号标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业19、不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。整指导目录中的淘汰工艺；不涉及上述无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备；本项目采用先进工艺技术、先进设备，采用清洁能源，污20、染物产生量较少，且配套完善的处理设施。2.支持高端项目建设。支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目为汽车零配件生产，项目已在相关部门完成立项，企业21、已委托相关单位办理环评，将按照规定完成排污许可、安评、能评等各类手续，企业将严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，逐步推进产业结构优化升级。符合3.规范行业监督管理。规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁企业将参照铸造企业规范条件（T/CFA0310021）规范发展；本项目不涉及22、钢铁生产及上市销售。符合-8-产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。4.加快绿色低碳转型。加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等23、。企业生产过程采用天然气，熔化采用燃气式熔化炉，不涉及冲天炉；采用压铸工艺，不涉及砂型铸造，无废砂产生。符合5.提升环保治理水平。提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行24、淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。本项目实际排污前将依法变更排污许可证，并按要求落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开。企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）等标准要求，合理配套废气、废水处理设施，确保各类污染物排放达标。符合6.推进行业智能化改造。推进行业智能化改造。加快新一代信息技术与铸造和锻压生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，引导重点企业开展远程监测、故障诊断、预测性维护、产品质量控制等服务，加强数值模拟仿真技术在工艺优化中的应用，推动行业25、企业工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智能化。鼓励装备制造业龙头企业开放应用场景，加大国产工业软件应用创新，建设数字化协同平台，带动上下游企业同步实施智能制本项目熔化铸造生产线由机器人完成，数字化程度较高。企业将全力推进行业智能化改造。符合-9-造，引导中小企业上云用平台，推进供应链协同制造和新技术新模式创新应用。大力开展智能制造示范推广，梳理遴选一批铸造和锻压领域智能制造典型场景，建设一批智能制造示范工厂，培育一批优质系统解决方案供应商。强化铸造和锻压行业智能制造标准体系建设，鼓励企业开展智能制造能力成熟度评估。浙经信装备 2023122 号1.推进行业规范发展。推进行业规范发展。贯彻落26、实工信部联通装202340 号文件要求，不再对铸造产能实行置换，原xx省铸造行业产能置换实施办法与此不符的，以此文件为准。严格执行节能、环保、质量、安全等相关法规要求和产业结构调整指导目录等政策，确保项目备案、环评、排污许可、节能审查等手续清晰、完备，工艺装备等符合相关产业政策。严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能。在 2025 年前全面淘汰铸造行业 10 吨/小时及以下冲天炉。推进产业结构优化，支持高端项目建设，防止低水平重复建设。鼓励企业按照铸造企业规范条件，提升规范发展水平。本项目为汽车零配件生产，项目已在相关部门完成立项，企业已委托相关单位办理环评，将按照规定完成排污许可、安评、能评等27、各类手续。本项目不涉及钢铁生产，不使用冲天炉，企业将参照铸造企业规范条件（T/CFA0310021）规范发展符合2.提升行业创新能力。提升行业创新能力。强化企业创新主体地位，鼓励企业加大研发投入，加强企业技术中心等企业自主研发机构建设。强化产业链上下游协同创新，推进关键核心技术攻关，突破一批行业发展急需的先进工艺和装备，补齐产业链发展短板。强化新产品新技术推广，推动先进铸造和锻压工艺与装备产业化应用，提升行业创新发展水平。本项目采用先进工艺技术、先进设备。符合3.加快行业转型提升。加快行业转型提升。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，完善政策配套，加快行业集聚发展。积极推动行业绿色低碳发展，开28、展清洁生产、节能诊断服务、资源再生与利用等工作，建设一批绿色低碳工厂。支持企业加快传统工艺装备及生产线数字化技术改造，提升智能制造水平和全面质量管理水平，提高产品品质。鼓励通过亩均、节能、环保、质量、安全等手段整合提升一批规模小、分散广的企业。本项目采用先进工艺技术、先进设备，采用清洁能源，熔化铸造生产线由机器人完成，数字化程度较高。企业将全力推进行业智能化改造。符合-10-3、与与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）年）符合性分析符合性分析表表 1-6与与xx市推进压铸行业规范提升实施方案xx市推进压铸行业规范提升实施方案（202129、-2025 年年）符合符合性分析性分析xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）要求本项目情况符合性鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。本项目位于xx象保合作区云智路 1 号，规划为工业区块，符合空间规划、环保、安全要求。本项目利用现有厂房，无新增用地，压铸机、熔化炉等主体设备投资额约 1997 万元（大于 1000 万元），压铸设备新增 8 台（新增后30、总数 11 台）符合依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持xx、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。到 2025 年，实现规上压铸企业入园率 80%以上。企业位于xx象保合作区云智路1 号，本项目所在地属xx市xx县象保合作区产业集聚重点管控单元，符合工业集聚区规划要求。符合鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设31、备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给予财政支持。本项目新增设备均为高端设备，且配套完善的废气、废水治理设施。符合引导和鼓励企业开展“标准化+”战略，按照国际先进标准设计、生产、销售压铸产品，不断提高压铸产品质量。推动大型压铸企业成为产业链标志性企业，通过重整重组与技术更新相结合的方式，为新能源汽车、高端模具、智能家电等关联产业链的补链强链工程提供强大支撑。鼓励压铸企业按照国家及省市相关要求，创建绿色设计企业将按照国际先进标准设计、生产、销售压铸产品，提高压铸产品质量。符合-11-产品、绿色工厂、绿色供应链等绿色制造示范。整治生产场所不符合工业集聚区规划32、企业，引导小微企业入园发展。严格执行产业结构调整目录（2019 版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高效设备及产品在压铸行业的应用。聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰渣处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。依法落实压铸企业安全生产主体责任，消除高温熔融金属作业隐患，改善安全生产条件，有效防范安全生产事故。依法打击无证无照生产，整治达不到产品质量相关法律法规和标准要求的落后产能。本项目位于工业区块，不涉及落后生产设备及工艺，企业已委托相关单位办理能评。项目生产废水、废气33、经处理后达标排放，危废收集暂存后委托有资质的单位安全处置。项目实施后将落实安全生产。符合4、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。项目用地不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中的限制、禁止用地。项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。5、碳排放评价：、碳排放评价：根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函【2021】179 号），本项目属34、于“三十三、汽车制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。-12-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来项目由来xxxx汽车技术有限公司成立于2019年3月，企业曾于2019年6月委托编制了新能源汽车MEBMQB智能化生产基地建设项目环境影响报告表，同年8月取得批复（甬象保环20192号，见附件4），2022年8月完成xx阶段自主验收。现因发展需要，企业拟投资1997万元，利用位于xx市xx县象保合作区云智路1号的已建厂房，拟购置熔化炉、压铸机、加工中心、焊接机、和空压机等设备，实施xxxx汽车技术有限公司年产35、80万套OBC配件项目。由于未履行相关环保手续，于2023年12月11日被xx市生态环境局责令改正（具体见附件8），根据中华人民共和国环境影响评价法和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，本项目需开展环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中的有关内容，本项目从事汽车零配件的生产，铝合金铸造年产10万吨以下，主要生产工艺包括熔化、保温、压铸等，不涉及电镀及涂料使用，因此评价类别为报告表，判定情况见表2-1。表表 2-1建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别环评类别项目类别报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义三36、十、金属制品业33 铸造及其他金属制品制造 339黑色金属铸造年产10万吨及以上的；有色金属铸造年产10万吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外）/三十三、汽车制造业 36、汽车零部件及配件制造 367汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/-13-xxxx汽车技术有限公司委托我单位开展环境影响评价工作。接受委托后，我单位在现场踏勘、监测数据和资料收集等的基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）及其它有关文件，编制了本项目的环37、境影响报告表，报请生态环境部门审查、审批，为项目实施和管理提供参考依据。2、项目概况、项目概况项目名称：xxxx汽车技术有限公司年产80万套OBC配件项目；建设地址：xx省xx市xx象保合作区云智路1号，项目所在厂区南侧为空地、西侧为xx市欣昱豪机械有限公司，东侧和北侧为在建厂房；建设规模：本项目年增产30万套OBC配件，扩建后全厂年产80万套OBC配件；项目投资：1997万元；劳动定员：本项目新增32人，原有员工60人；工作制度：年工作300天，熔化、压铸、清洗线均按两班制24小时工作制，行政办公实行8小时工作制；厂区设食堂，不设宿舍。本项目利用xxxx汽车技术有限公司位于xx市xx县象保合38、作区云智路1号的已建厂房，实施xxxx汽车技术有限公司年产80万套OBC配件项目，建设内容包括:主体工程、辅助工程、环保工程等。项目总平面布置见附图五，项目工程内容见下表。表表2-2 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况名称工程组成工程内容备注主体工程生产车间车间一：主体一层，局部4层，建筑面积为16674.68m2，布置为机加工车间；车间二：主体一层，建筑面积为5914.56m2，布置为压铸车间依托原有辅助工程食堂位于车间一1楼，建筑面积约100m2依托原有门卫1层，建筑面积70m2公用工程给水主要为生活、生产用水，由当地给水管网供给依托原有排水企业排水采用雨、污分流制，雨水经收集后排入39、市政雨水管道。生活污水经化粪池（食堂污水预依托原有-14-先经隔油池沉淀处理）处理后排入市政污水管网，生产废水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管网。供电由市政供电系统供电依托原有供气本项目用气由市政天然气管网供给依托原有其他本项目有食堂，无宿舍依托原有环保工程废气处理熔化烟尘、天然气燃烧废气：收集后汇同现有熔化烟尘、天然气燃烧废气经高温布袋除尘器处理后由1根15m排气筒（DA001、风量为40000m3/h）排放；保温烟尘、天然气燃烧废气、压铸脱模废气和打磨粉尘：收集后汇同现有保温烟尘、天然气燃烧废气和压铸脱模废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后由一根15m排气筒（DA002、风量为5040、000m3/h）排放。原项目主要生产工艺为熔化、保温、压铸，本项目生产工艺与原项目一致，因此对现有废气处理设备进行升级改造，通过提升风机风量、水喷淋塔循环水量，增加除湿、活性炭吸附装置等满足废气收集、处理要求。机加工油品挥发废气：加强车间通排风措施；食堂油烟：经脱排罩收集后通过油烟净化器处理后于屋顶排放。依托原有废水处理1、生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油池沉淀处理）处理后排入市政污水管网。2、高压清洗废水、超声波清洗废水和水喷淋塔废水经现有污水处理站（处理工艺为芬顿氧化+混凝沉淀，处理规模为 10t/d）处理后排入市政污水管网。依托原有噪声处理包括基础减震、消音等新增固体废物处理一般工业41、废物堆放区，面积约 50m2，位于厂房西侧依托原有危险废物仓库，面积约 40m2，位于厂房北侧依托原有3、产品及产能、产品及产能本项目主要从事OBC配件（汽车零配件）的生产，生产规模见下表。表表2-3 项目生产规模一览表项目生产规模一览表产品名称单套产品组成克重（kg/套）单位年产量扩建前全厂产能扩建后全厂产能变化量OBC 配件壳体310万套/年5080+30盖子-15-注：原项目的产品除了单件产品重量由差异之外，其他性能、参数与本项目产品都相同，扩建前 OBC 配件单套规格为 36kg,扩建后新增 OBC 配件单套规格为 610kg。4、主要设备主要设备企业主要生产设备见下表。表表2-4 项42、目扩建前后主要生产设备一览表项目扩建前后主要生产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注现有工程本工程总体工程变化量1熔化炉800KG台134+3倾倒炉，天然气加热2集中熔化炉DMF-1000台1010天然气加热3转运包1000KG台112+1/4烤包器500KG台112+1天然气加热5保温炉650KG台011+1电加热6保温炉800KG台134+3天然气加热7保温炉1000KG台2020电加热8保温炉1200KG台044+4电加热9压铸机280T台011+1/10压铸机400T台011+1/11压铸机500T台123+2/12压铸机800T台033+3/13压铸机1250T台011+1/143、4压铸机1600T台2020/15机器人打磨工作台LRMC台022+2/16加工中心CFV850Lite台03131+31/17小型加工中心S700Z1台24024018搅拌摩擦焊TS-850台077+7/19搅拌摩擦焊FSW-TS-F台8080/-16-08-2D20空压机/台112+1/21高压清洗机CNC台2020/22立式加工中心WN-2S850Z/WN-2S1160Z台6060/23超声波清洗线ATW90000STTF条2020详见表2-524螺杆式空气压缩机/台1010/25冷却塔/台1010/表表 2-5 项目扩建前后项目扩建前后单条超声波清洗线单条超声波清洗线设计参数设计参数序44、号设备组成槽容配槽剂设定温度废水排放规律新增排水量扩建前扩建后1喷淋储水槽 10.3m3清洗剂1%电，601 次/天2 次/天0.22m3/天2超声波清洗槽0.9m3清洗剂1%电，601 次/天2 次/天0.65m3/天3喷淋储水槽 20.3m3/溢流排放1.2m3/天溢流排放1.9m3/天0.7m3/天4超声波漂洗槽0.9m3/电，60逆流至前道/5风刀室/滴漏至前道/6烘道/电，90/5、主要原辅材料、主要原辅材料项目主要原辅材料清单见下表。表表 2-6项目项目扩建前后扩建前后主要原辅材料及消耗量清单主要原辅材料及消耗量清单序号原辅材料名称包装规格单位消耗量车间最大暂存量（t）备注现有工程45、本工程总体工程变化量1铝合金锭1000kg/托t/a300028005800+2800100ALSi10Mg(Fe)，主要成分见表2-72管道天然气/万m3/a120112232+112/3脱模剂桶装，t/a1211.223.2+11.25组成成-17-20kg/桶分见表2-7，与水兑和比例1:1604切削液桶装，200kg/桶t/a1.21.12.3+1.10.2与水兑和比例1:105液压油桶装，200kg/桶t/a0.60.51.1+0.50.6外购6机油桶装，200kg/桶t/a0.20.180.38+0.180.2外购7清洗剂桶装，25L/桶t/a21.83.8+1.81用于超声波清洗46、，组成成分见表 2-78摩擦焊头袋装，50kg/袋t/a21.93.9+1.90.5外购9压铸模具/套201030+10/外购，模具修理委外主要原辅材料物质组成成分见下表。表表 2-7主要原辅材料物质组成成分一览表主要原辅材料物质组成成分一览表序号原辅材料名称成分组成备注1铝合金锭牌号 ALSi10Mg(Fe)，成分 Si9.93%，Fe0.78%，Cu0.058%，Mn0.31%，Mg0.35%，Cr0.015%，Ni0.0082%，Zn0.25%，Sn0.11%，Al 其余/2脱模剂改性硅油 5%，氧化聚乙烯蜡 5%，有机脂肪酯类酯 4%，乳化剂 6%，水80%/3清洗剂纯水 57%、脂肪47、醇聚氧乙烯醚 3%、脂肪酸烷基醇酰胺 15%、三乙醇胺25%/6、厂区总平面及生产布置、厂区总平面及生产布置利用xxxx汽车技术有限公司位于xx市xx县象保合作区云智-18-路 1 号的已建厂房，车间一主体为 1 层，部分为 4 层，其中一层布置为机加工车间，车间二主体为 1 层，布置为熔化压铸车间，具体生产布置情况见下表，厂区平面布置图见附图 4。表表 2-8 项目项目扩建前后扩建前后生产布置情况一览表生产布置情况一览表车间位置建筑面积/m2生产布置备注扩建前扩建后车间一1F16674.68去毛刺、机加工、清洗、焊接等去毛刺、打磨、机加工、清洗、焊接等/车间二1F5914.56熔化、保温、压48、铸等不变/7、设备产能匹配性分析、设备产能匹配性分析企业外购铝合金锭，经熔化炉熔化为铝液后，由转运包运送到压铸机自带的保温炉中。本项目产品为铝铸件组成，产品产能受压铸机工序的产量制约，因此，项目按压铸机生产设备进行产能匹配性分析，具体见下表。表表 2-9 铸造设备产能匹配铸造设备产能匹配产品名称设备名称型号数量（台）一模件数一模时间（S）单台小时产量(套)年运行时间（h）年最大产量（万套）本项目年产量（万套）本项目年产量占最大产能的百分比是否匹配原项目OBC配件压铸机1600T2一模一件6030720043.2/压铸机500T1一模一件1201510.8/合计545092.6是本项目新增OBC49、配件压 铸机280T1一模一件180572003.6/压 铸机400T1一模一件1207.572005.4/压 铸机500T2一模一件1207.5720010.8/压 铸机800T3一模一件1207.5720016.2/压 铸机1250T1一模一件100972006.5/合计42.53070.6是8、依托原有清洗设备可行性分析依托原有清洗设备可行性分析本项目产品依托原有清洗设备进行清洗，利用延长工作时间，扩大清洗线生产能力。扩建前是12小时工作制，扩建后是24小时工作制，年有效工作-19-天数是300天，可行性分析见下表。表表 2-10 清洗设备依托分析清洗设备依托分析产品名称设备名称型号数量50、（台）单次清洗量（套）单次清洗时间（min）原项目本项目是否可行年运行时间（h）年最大清洗量（万套）年产量（万套）年运行时间（h）年最大清洗量（万套）年产量（万套）汽车零配件高压清洗机CNC210836005450720010880是超声波清洗线ATW90000STTF21510360064.8507200129.680是9、环保投资表环保投资表本项目总投资1997万元，环保投资约50万元，占总投资的2.5%，具体见下表：表表2-11 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况序号类别环保设施名称数量价格(万元)治理对象1废气集气罩223.5/2排气筒3 根5/3风管若干8/51、4风机3 台3.5/5水喷淋塔1 套10压铸脱模废气、打磨粉尘6活性炭装置1 套20压铸脱模废气合计50/工艺流程和产排污环节1 1、施工期施工期本项目利用已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响，由于该噪声影响为暂时性，且噪声源强较小，其对周边声环境影响可接受，不再详述分析。2 2、运营期运营期1）生产工艺流程及产污环节本项目主要生产汽车零配件，生产工艺流程如下。-20-图图2-1 汽车零配件生产工艺流程及产污环节图汽车零配件生产工艺流程及产污环节图工艺流程简介：外购铝合金锭，经熔化炉熔化、压铸成型得到毛坯件。毛坯件经去毛刺、打磨后转移至高压清洗等工序，然后通过加工中心精加工和焊52、接、以及超声波清洗，得到成品，最终经检验合格、成品入库、出货。熔化：外购铝合金锭通过铁车倒入熔化炉熔化成铝液，熔化采用天然气加热，熔化温度约 750。将熔化好的铝液倒入转运包中，再放置在除渣除气机上，待除渣除气结束后由人工用勺子把渣捞出来，该过程产生熔化烟尘 G1、天然气燃烧废气 G2 和铝灰渣 S1；烤包：转运包盛装铝水前一般都需要烘烤，用来烘烤转运包的装置称为烤包器，采用天然气作为燃料，该过程产生天然气燃烧废气 G2。保温：铝液通过转运包转移至压铸机配套的保温炉保温待用，转运过程中有微量粉尘产生，产生量很小。本项目新增 8 台保温炉其中 5 台保温炉采用电加热，3 台保温炉采用天然气加热，53、加热温度约 720。该过程产生保温烟尘 G3、天然气燃烧废气 G2 和铝灰渣 S1；压铸：预先在模具型腔上喷射脱模液，然后自动定量浇铸铝溶液至模具型腔，保持密闭和一定的压力、时间后利用冷却水间接冷却成型，得到毛坯。该过程产生压铸脱模废气 G4、脱模废液 S2、废铝边角料 S3；去毛刺：利用锉刀去除金属表面毛刺，该过程产生的主要污染物为废铝边角料 S3；打磨：根据工艺要求，部分毛坯件需要在机器人打磨工作台上加工打磨，该过程产生打磨粉尘 G5；-21-高压清洗：主要通过高压清洗机清理铝铸件表面残留的油污、入孔的细小金属屑等，使产品表面光洁、无污物。该清洗不使用清洗剂，清洗过程产生高压清洗废水 W154、。机加工：主要通过加工中心对毛坯件进行精细加工，该过程产生的主要污染物为机加工油品挥发废气 G6、废铝边角料 S3、废切削液 S4、含切削液废铝屑 S5。焊接：本项目采用搅拌摩擦焊对工件进行焊接。摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。其特点是无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低。焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。因此本项目焊接工序不产生污染物。超声波清洗：机加工后工件表面沾有残留切削液、油污等，需要对其进行清洗，该清洗使用清洗剂，清洗过程产生超声波清洗废水 W2。上线喷淋超声波清洗喷淋超声波漂55、洗风干烘干下线自来水清洗剂 1%电加热：60自来水电加热：60电加热：90自来水清洗剂 1%电加热：60溢流废水定期更换废水逆流定期更换废水图图2-2 超声波清洗线工艺流程图超声波清洗线工艺流程图2）水平衡本项目实施后水平衡图如下。-22-图图2-3 本项目水平衡图本项目水平衡图本项目实施后全厂水平衡图如下。-23-图图 2-4 全厂水平衡图全厂水平衡图3）铝合金平衡本项目实施后铝合金平衡图如下。-24-图图 2-5 本项目本项目铝合金平衡图铝合金平衡图本项目实施后全厂铝合金平衡图如下。图图 2-6 全厂全厂铝合金平衡图铝合金平衡图4）污染源强分析-25-根据上述分析，本项目产生的污染物见下表56、。表表 2-12 主要污染工序一览表主要污染工序一览表污染物类型编号污染源名称主要污染物废气G1熔化烟尘颗粒物G2天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOXG3保温烟尘颗粒物G4压铸脱模废气颗粒物、非甲烷总烃G5打磨粉尘颗粒物G6机加工油品挥发废气非甲烷总烃G7食堂油烟油烟废水W1高压清洗废水COD、石油类、SS 等W2超声波清洗废水COD、石油类、SS、LAS 等W3水喷淋塔更换废水COD、石油类、SS 等W4压铸机冷却循环水SSW5生活污水COD、氨氮、动植物油等噪声/各设备运行过程中产生的噪声LAeq固体废物S1炉体内扒渣铝灰渣S2压铸脱模废液S3去毛刺、机加工废铝边角料S4机加工废切削液S557、机加工含切削液铝屑S6熔化烟尘治理熔化集尘灰S7打磨粉尘治理铝灰沉渣S8设备维护废液压油S9油品包装废油桶S10试剂包装废包装桶S11废水治理污水处理站污泥S12废水治理浮油S13设备擦拭含油抹布S14设备维护废机油-26-S15员工生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程回顾评价、现有工程回顾评价1）现有工程环评审批及验收情况表表 2-13 企业现有项目环保审批及验收情况企业现有项目环保审批及验收情况项目名称产能主要生产工艺环评批复验收新能源汽车MEBMQB 智能化生产基地建设项目年产汽车零配件 50万套熔化、保温、压铸、去毛刺、高压清洗、机加工、焊接、超声波清洗、检验等201958、 年 8 月 29 日取得xx保税区（出口加工区）环境保护局的批复，文号：甬象保环20192 号2022 年 8 月 3日完成xx阶段自主验收，根据验收内容，企业实际投资 8000万元，年产汽车零配件 33万套2）现有工程排污许可证及执行情况企业排污许可证为简化管理，于 2022 年 7 月 29 日取得排污许可证，证书编号为 91330201MA2CMGDD45001U，见附件 7。3）现有工程主要污染物实际排放情况根据现状调查，现有工程生产内容与原环评基本一致，主要污染物及污染防治措施如下：表表 2-14现有工程主要污染防治措施一览表现有工程主要污染防治措施一览表污染类型污染源污染物名称主59、要污染防治措施原环评xx阶段验收情况现状废气熔化烟尘与燃气废气颗粒物、SO2、NOX收集后汇同至 1 套水喷淋装置处理后通过 15m高的排气筒排放收集后经布袋除尘器净化处置后通过 15m高排气筒排放（DA001）收集后经布袋除尘器净化处置后通过15m高排气筒排放（DA001）压铸压铸脱模废气非甲烷总烃收集后经水喷淋净化处理后通过 15m 高排气筒排放（DA002）收集后经水喷淋净化处理后通过15m高排气筒排放（DA002）机加工异味非甲烷总烃加强车间通风一致一致食堂油烟油烟经脱排罩集中收集后，再通过油烟净一致一致-27-化器处理高于楼顶达标排放废水生产废水COD、SS、石油类、LAS 等经污水60、处理站处理后纳入市政污水管道一致一致生活污水COD、氨氮化粪池收集处理（其中食堂废水先经隔油池处理）后纳入市政污水管道一致一致固体废物压铸废脱模液收集暂存后，委托有资质单位处置铝灰渣委托宁波展慈新材料科技有限公司处置，其他委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置，委托合同见附件委托xx市xx环保固废处置有限公司处置6机加工废切削液设备维护废液压油设备维护废水治理废机油污泥油品使用废油桶熔化铝灰渣分类收集后外售机加工废金属边角料一致一致员工生活生活垃圾委托环卫清运处理一致一致4）主要污染物达标排放情况企业于 2022 年 6 月 30 日7 月 1 日委托xxxx检测研究有限公司对宁波xx汽车技术61、有限公司新能源汽车MEBMQB智能化生产基地建设项目xx阶段验收开展了自行验收监测，具体见附件 5。（1）废气排放达标情况根据验收监测结果，原项目中熔铝废气中的颗粒物最大排放浓度为20mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为3mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为3mg/m3均符合铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放标准；压铸废气中非甲烷总烃最大排放浓度为 6.27mg/m3符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限制中的二级标准；厂界四周无组织废气中的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB62、16297-1996）中表 2 新-28-污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值；食堂油烟排放符合饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）小型规模的相关标准。（2）废水排放达标情况根据验收监测结果，原项目生产废水排放口中 pH 值、COD、SS、石油类、LAS 的日均浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准；原项目生活污水排放口中 COD、动植物油类、LAS 的日均浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准，氨氮的日均浓度达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接63、排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值要求。（3）厂界噪声达标情况根据验收监测结果，原项目厂界昼夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准要求。（4）固废暂存与管理情况根据自行验收监测报告：原项目废金属边角料属于一般固废收集后由废品回收公司回收综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一清运，符合固废资源综合利用化的要求。项目危险废物：废脱模液、废切削液、废液压油、废机油、污泥、废油桶、废铝渣暂存于危废仓库内，由xx市xx环保固废处置有限公司安全处置，符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关要求。5）主要污染物排放总量根据64、原环评及及验收情况，主要污染物排放总量汇总如下。表表 2-15现有工程主要污染物排放总量一览表现有工程主要污染物排放总量一览表污染类型污染源污染物名称主要污染物排放量备注环评审批量（t/a）xx阶段验收排放量（t/a）现有工程实际排放量（t/a）废气熔铝烟气颗粒物0.440.290.396/SO20.120.0790.108/NOX2.2451.4822.021/-29-压铸脱模废气非甲烷总烃0.2280.150.205/废水生产废水废水量15541025.61398.6/COD0.0780.0510.07/固废熔化保温废铝渣3019.827/机加工废金属边角料302028/压铸脱模废脱模液265、1.321.8/机加工废切削液7.24.7526.48/设备维护废液压油0.50.450.45/设备维护废机油0.10.90.9/污水处理站污泥4.593.0294.131/液压油等包装桶废油桶0.10.10.1/设备清理含油废布0.10.10.1/员工生活生活垃圾999/2、现有项目存在的主要环保问题及整改建议、现有项目存在的主要环保问题及整改建议企业原项目较好地执行了环境影响评价、排污许可证及竣工环保验收制度，现状检查中发现企业未对保温炉废气进行收集，危险废物标识标牌张贴不够标准。企业此次扩建项目实施后，要求企业落实保温炉废气收集措施，完善危险废物标识标牌张贴，应加强日常环保管理，确保各项66、环保设施正常有效运行，确保各类污染物稳定达标排放。-30-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）基本污染物环境质量现状本项目位于xx象保合作区，根据xx市环境空气质量功能区域划分方案，该区域属于空气质量二类功能区。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年度xx县中心城区环境空气常规检测点监测结果如下表。表表 3-12022 年度xx县空气质量监测结果年度xx县空气质量监测结果污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占67、标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度193554.29%达标PM10年平均质量浓度317044.29%达标SO2年平均质量浓度86013.33%达标NO2年平均质量浓度154037.5%达标CO95%平均日均浓度800400020%达标O390%最大 8h 平均浓度13416083.75%达标由上表分析，该区域环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，本项目所在区域环境空气质量为达标区域。（2）特征污染物环境质量现状本项目特征因子 TSP 监测数据引用xxxx游艇有限公司委托xx康众检测技术有限公司（报告编号：KZHJ220465）的监测报告，监测时间为 20268、2年 6 月 22 日至 6 月 28 日，共监测 7 天，每天 4 次，具体时段为 02:00、08:00、14:00、20:00，每小时至少有 45 分钟的采样时间，监测地点坐标为 N：29181.934，E：1215522.911，位于本项目东北侧 813m 处,具体监测结果见下表。-31-表表 3-2TSP 监监测结果（单位测结果（单位 mg/m3）采样日期采样位置检测结果（小时均值）标准值达标情况2022.6.222022.6.28N：29181.934，E：1215522.9110.1330.2670.3达标根据监测结果表明，本项目特征因子 TSP 环境质量现状能满足环境空气质量标69、准（GB3095-2012）二级标准。2、水水环境质量现状环境质量现状对照xx省水功能区水环境质量功能区划分方案（2015），项目所在地内河未划定水功能区，根据国家环境保护局关于加强水环境功能区水质目标管理有关问题的通知（环办函【2003】436 号，2003 年 8 月），该水体按地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类水质标准执行。本环评水质现状评价引用xx申菱机电科技股份有限公司电梯配件生产线技改项目环境影响报告表中对排淡河的监测数据（2021 年 10 月 13 日检测），监测断面位于本项目东南侧 1.4km 处，监测结果见下表。表表 3-3排淡河水质监测结果（单位：除排70、淡河水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测项目pHDO总氮高锰酸BOD5总磷氨氮石油类-32-点位盐指数排淡河监测结果7.36.51.351.64.31.350.4210.02水质类别IIIIVIIIIIIIIII根据监测结果表明，项目附近地表水中总氮指标为 IV 类，超过 III 类水质标准，其余各项指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准。3、声环境质量现状、声环境质量现状根据xx县人民政府办公室关于印发xx县声环境功能区划分（调整）方案的通知（象政办发201962 号），本项目位于 3 类声环境功能区（区域编号：0225-3-09），本项目厂界外71、周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状调查与评价。4、生态环境、生态环境项目位于工业区内，利用已建厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境项目车间、危废仓库、油品仓库、污水处理站等已采取地面硬化、防腐、防渗处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。6、辐射、辐射本项目无辐射类生产设备，无辐射影响。环境保护目标根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见下表 3-3。表表 3-4 主要环境保护目标72、一览表主要环境保护目标一览表环境要素环境敏感目标经纬度相对方位和距离主要特征人数环境功能区经度纬度-33-大气环境张家村部分民房1215529.276291732.128SW、272米居住村落135人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境本项目厂界外 50 米范围内无保护目标声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境本项目不新增用地，利用已建厂房，无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准本项目废气主要有熔化烟尘（颗粒物）、天然气燃73、烧废气（SO2、NOX、颗粒物）、保温烟尘（颗粒物）、压铸脱模废气（颗粒物、非甲烷总烃）、打磨粉尘（颗粒物）、机加工油品挥发废气（非甲烷总烃）和食堂油烟。1）熔化烟尘（颗粒物）、天然气燃烧废气（SO2、NOX、颗粒物）、保温烟尘（颗粒物）、压铸脱模废气（颗粒物）和打磨粉尘（颗粒物）排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放标准，具体见下表。表表 3-5 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020GB39726-2020）表）表 1 1生产过程污染物排放限值（mg/m3）污染物排放控制位置金属熔炼（化）燃气炉颗粒物374、0车间或生产设施排气筒二氧化硫100氮氧化物*400保温炉颗粒物30浇注浇注区颗粒物30注*：根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）文件要求：“原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300毫克/立方米实施改造”，因此将氮氧化物排放浓度限值要求（300mg/m3）作为企业日常环境保护管理要求。2）压铸脱模废气（非甲烷总烃）、机加工油品挥发废气（非甲烷总烃）排放及厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的最高允许排放浓度及无组织排放监控浓度限值。具75、体见下表。表表 3-6大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）-34-污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度 mg/m3颗粒物/周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.03）本项目设有食堂，基准灶头数 2 个，菜肴制作过程产生的油烟经脱排罩收集后通过油烟净化器处理后于屋顶排放，其油烟排放标准参照饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），具体见下表。表表 3-7油烟最高允许排放浓度和油烟净化器设施最低去除效率油烟最高允许排放浓度和油烟净化器设施最低去除效率规76、模小型中型大型灶头数1，33，66最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）6075854）厂区内的非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，具体见下表。表表 3-8 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、水污染物排放标准、水污染物排放标准本项目生产废水经厂区内污水处理站处理后排入市政污水管网，生活污水经化粪池77、处理后排入市政污水管网。最终经xx象保（xx）再生水厂处理后排入大目洋。废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 污水排入城镇下水道水质控制项目限值 B级）。纳管标准见下表。表表 3-9项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准-35-序号污染物标准限值备注1pH(无量纲)69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2COD(mg/L)5078、03BOD5(mg/L)3004SS(mg/L)4005石油类(mg/L)206动植物油（mg/L）1007LAS(mg/L)208总磷(mg/L)8xx省地方标准工业企业废水氮、污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9氨氮(mg/L)35xx象保（xx）再生水厂出水水质中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮等 4 项水污染物基本控制项目执行xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放准准(DB33/2169-2018)中表 1 标准，其他污染物指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准，主要污染物排放标准具体见下表。表表 3-10 xx象保（xx）再生水79、厂排放标准xx象保（xx）再生水厂排放标准序号污染物标准限值备注1化学需氧量(mg/L)40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准2氨氮(mg/L)2(4)*3总磷(mg/L)0.34pH(无量纲)69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准5BOD5(mg/L)106SS(mg/L)107石油类(mg/L)18动植物油（mg/L）19LAS（mg/L）0.5103、噪声排放标准噪声排放标准项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体见下表。表表 3-11工业企业80、厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65554、固体废物贮存、处置控制标准、固体废物贮存、处置控制标准项目固体废物的处理、处置应满足中华人民共和国固体废物污染环境-36-防治法的要求，妥善处置，不得形成二次污染。一般工业固体废物采用库房、包装工具贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防淋雨、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存场所应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关规定。总量控制指标1、总量控制指标以及削减替代要求污染物总量控制是执行环境管理的目标和基本原则之一，是我国重点推行的环境管理政策。根据 xx省建设项目主要污81、染物总量准入审核办法（试行）中的相关规定：新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求，按照最严格的环境保护要求建设污染治理设施，立足于通过“以新带老”做到“增产减污”，以实现企业自身总量平衡。确需新增主要污染物排放量的，新增部分应按规定的比例要求对该（多）项主要污染物进行外部削减替代，以实现区域总量平衡。根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）及关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、82、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年度本项目所在区域属于环境空气质量达标区域，故本项目产生的 COD、颗粒物、二氧化硫及氮氧化物排放量实行区域内排放量等量削减替代。-37-2、排污权交易要求根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有83、关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。3、项目总量控制计削减替代要求根据工程分析，本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-12扩建前后扩建前后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表类别污染物名称现有项目排放量（t/a）本项目新增排放量（t/a）以新带老量削减量（t/a）改扩建84、后全厂排放量（t/a）项目实施后全厂污染物增加量（t/a）区域替代削减比例区域替代削减量（t/a）废气VOC0.2280.1080.1120.224-0.0041:1/颗粒物0.4405.87606.316+5.8761:15.876SO20.1200.0450.0730.092-0.0281:10.092NOX2.2462.0940.0014.339+2.0931:14.339生产废水废水量1554108002634+1080/COD0.0780.04300.121+0.0431:10.121本项目生活污水单独排放，本项目新增污染物排放量为生产废水 1080t/a，COD 0.043t/a、85、VOC 0.108t/a、颗粒物 5.876t/a、SO20.045t/a、NOX2.094t/a。本项目实施后，全厂污染物排放量为生产废水 2634t/a、COD0.121t/a、VOC0.224t/a、颗粒物 6.316t/a、SO20.092t/a、NOX4.339t/a，全厂新增控制指标为颗粒物 5.876t/a、NOX2.093t/a、COD 0.043t/a。因原项目中 COD、SO2、NOX未进行过交易，本项目实施后全厂产生的 SO20.092t/a、NOX4.339t/a、COD0.121t/a 需进行排污权交易。-38-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工86、期环境保护措施本项目已建成，因此已不存在施工期污染。运营期环境影响和保护措施1、废气1）废气污染源强分析本项目生产过程中产生的废气主要为熔化烟尘 G1、天然气燃烧废气 G2、保温烟尘 G3、压铸脱模废气 G4、机加工油品挥发废气 G5 和食堂油烟 G6。由于扩建前后生产设备及加工量发生变化，且与原项目共用 2 套环保治理设施，本次评价中熔化烟尘 G1、天然气燃烧废气 G2、保温烟尘 G3、压铸脱模废气 G4 按全厂重新核定。（1）熔化烟尘（G1）本项目新增 3 台天然气熔化炉（倾倒炉），扩建后，全厂共设有 5 台熔化炉（其中 1 台为集中熔化炉、4 台为倾倒炉）。熔化过程中会产生熔化烟尘，主要87、污染物为颗粒物，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册”中“01 铸造”相关内容，天然气熔化炉颗粒物排放系数为 0.943kg/t-产品，集中熔化炉和倾倒炉熔铝量各占一半，全厂铝合金锭使用量为 5858t/a（含回炉边角料 58t/a），则熔化烟尘产生量为 5.524t/a。集中熔化炉为塔式熔化炉，熔化工序为投料、熔化、扒渣、保温、出水。投料采用自动投料的方式将铝锭投入设备料仓，当熔化室的铝水低于限定液位，设备自动将料仓的铝锭投入熔化室，该过程产生少量烟尘从投料口冒出，废气采用集气罩收集。熔化过程密闭，熔化烟尘采用主烟道收集（约占熔化烟尘的888、0%），收集效率按100%计。熔化过程因铝水表面有废铝渣，需进行人工扒渣，设备设专门的扒渣口。投料和扒渣过程有部分熔化烟尘溢出（约占熔化烟尘的20%），采用集气罩收集，收集效率按70%计。熔化后的铝水-39-进入保温室后经出水口转运。出水口有极少量烟尘产生，不做定量分析。倾倒炉熔化工序为投料、熔化、出水。在投料和出水过程有部分熔化烟尘溢出，采用集气罩收集，收集效率按70%计。（2）熔化天然气燃烧废气（G2）熔铝过程天然气燃烧产生的主要污染物为颗粒物、SO2、NOx。根据企业提供资料，全厂熔化炉天然气年用量约 185.6 万 m3/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，4389、1-434 机械行业系数手册中天然气工业炉窑相关内容，每立方米天然气排污系数见下表。表表 4-1 每立方米天然气排污系数表每立方米天然气排污系数表污染物废气量颗粒物SO2NOX燃烧（m3）天然气13.6m30.000286（kg）0.000002S（kg）0.00187（kg）注：SO2产污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1一类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于20毫克/立方米，本环评S取值20。颗粒物在熔化烟尘核算中已核算排放量，故不再重复核算。由上分析，熔化天然气燃烧废气污染物产生情90、况见下表。表表4-2 天然气燃烧天然气燃烧废气污染物产生情况废气污染物产生情况产生环节天然气用量（m3/a）污染物产生量熔化185.6 万废气量（m3/a）2.52107颗粒物（t/a）/SO2（t/a）0.074NOX（t/a）3.471注：天然气燃烧产生的颗粒物计入熔化烟尘中。（3）烤包天然气燃烧废气（G2）本项目新增1台烤包器，扩建后，全厂共设有2台烤包器，采用天然气进行加热，天然气燃烧产生颗粒物、SO2、NOX。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册中相关内容，产生量估算如下：根据企业提供资料，单台烤包天然气消耗量为8m3/h，则烤包所需91、天然气用量约3.2万m3，烤包天然气燃烧废气污染物产生情况见下表。表表4-3 天然气燃烧天然气燃烧废气废气污染物产生情况污染物产生情况产生环节天然气用量（m3/a）污染物产生量烤包3.2 万废气量（m3/a）4.35105-40-颗粒物（t/a）0.009SO2（t/a）0.001NOX（t/a）0.060全厂产生的熔化烟尘、熔化天然气燃烧废气、烤包天然气燃烧废气经收集后通过一套耐高温布袋除尘器处理后 15m 排气筒排放（DA001）。设计风量为 40000m3/h，集中熔化炉主烟道收集率 100%，集气罩收集率 70%，颗粒物去除率按 95%计。废气收集可行性分析：根据铸造工业大气污染物防治92、可行技术指南（HJ1292-2023）以及注册环保工程师专业复习教材（第三版）中关于集气罩设计说明，排放量公式为：Q=0.75（10X2+A）Vx3600Q风机排风量，m3/s；X集气罩下沿到产污点的距离，m，X越小，集气效率越大；A集气罩投影面积，m2。Vx吸入口控制风速m/s，根据WS/T757-2016，上吸式集气罩控制风速不低于0.3m/s。表表 4-4 集气罩收集理论风量核算一览表集气罩收集理论风量核算一览表集气罩类型集气罩数量X(m)A(m2)VX(m/s)理论风量(m3/h)设置风量(m3/h)是否合理原项目集中熔化炉主烟道/435240000合理集中熔化炉顶吸罩20.40.6093、.60.33176熔化炉顶吸罩10.5220.35265本项目熔化炉顶吸罩30.5220.315795烤包器顶吸罩20.40.60.60.33176合计31764由上表可知，设备风量设置合理。年有效工作时间为 2000h，熔化烟尘和天然气燃烧废气主要污染物排放-41-量及达标排放情况见下表。表表 4-5熔化烟尘熔化烟尘和天然气燃烧废气和天然气燃烧废气产生情况产生情况污染源污染物产生量有组织排放量无组织排放量熔化烟尘颗粒物（t/a）5.5240.2260.994熔化天然气燃烧废气SO2（t/a）0.0740.074/NOX（t/a）3.4713.471/烤包天然气燃烧废气颗粒物（t/a）0.0094、90.00010.003SO2（t/a）0.0010.001/NOX（t/a）0.0600.060/废气（合计）颗粒物（t/a）5.5330.2260.997SO2（t/a）0.0750.075/NOX（t/a）3.5313.531/表表 4-6扩建后扩建后熔化烟尘熔化烟尘和天然气燃烧废气和天然气燃烧废气达标排放分析达标排放分析排气筒编号污染物项目扩建后排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标产生量t/a有组织排放量t/aDA001颗粒物5.5330.2260.1132.82730达标SO20.0750.0750.0383100达标NOX3.5313.5311.7664495、.138300达标（4）保温烟尘（G3）熔化后铝水在压铸机配套的保温炉中保温，本项目新增 8 台保温炉其中5 台采用电加热，3 台采用天然气加热，扩建后全厂 11 台保温炉其中 7 台采用电加热，4 台采用天然气加热，保温过程中会产生保温烟尘，主要污染物为颗粒物，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册”中“01 铸造”熔炼工艺，感应电炉颗粒物排放系数为 0.525kg/t-产品，燃气炉颗粒物排放系数为 0.943kg/t-产品，本项目保温烟尘产生系数取熔炼系数的 20%，全厂铝合金锭熔化过程铝液产出率按 99.5%计，则保温过程铝液量为 5896、28.7t/a，其中电加热和天然气加热铝液量为 2:1，则保温烟尘年产生量为 0.774t/a。（5）保温天然气燃烧废气（G2）-42-扩建后全厂 4 台保温炉采用天然气加热，天然气燃烧产生颗粒物、SO2、NOX。根据企业提供资料，保温炉天然气年用量约 43.2 万 m3/a。保温炉天然气燃烧废气污染物产生情况见下表。表表4-7 天然气燃烧废气污染物产生情况天然气燃烧废气污染物产生情况产生环节天然气用量（m3/a）污染物名产生量保温43.2 万废气量（m3/a）5.88106颗粒物（t/a）/SO2（t/a）0.017NOX（t/a）0.808注：天然气燃烧产生的颗粒物计入保温烟尘中。（6）压97、铸脱模废气（G4）压铸过程产生的废气污染物主要为油雾及压铸烟尘（颗粒物）、挥发性有机物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册，33-37，431-434”中“01 铸造”，压铸过程颗粒物产生系数为 1.99kg/吨-产品，挥发性有机物产生系数为 0.120kg/吨-产品，全厂压铸工序铝液量为5828.7t/a，则颗粒物产生量为 11.599t/a，非甲烷总烃产生量为 0.699t/a。（7）打磨粉尘（G5）部分汽车零配件需要在机器人打磨工作台上打磨处理，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册，33-37，431-434”中“06 预处理”相关内98、容，打磨颗粒物产生系数为 2.19 千克/吨-原料。据企业提供资料，需要打磨的汽车零配件约 600t/a，打磨工序年工作时间为 7200h，则打磨粉尘产生量为 1.31t/a。企业拟在机器人打磨工作台上方设集气罩，产生的废气经收集后与保温烟尘、天然气燃烧废气、压铸脱模废气汇总后通过一套水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后 15m 排气筒排放（DA002）。设计风机风量为 50000m3/h。压铸脱模废气收集率 80%，保温烟气收集率 70%，打磨粉尘收集率 70%，颗粒物去除率 80%，非甲烷总烃去除率 85%。废气收集可行性分析：根据铸造工业大气污染物防治可行技术指南（HJ1292-2023）99、，废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应满足 GB/T16758-43-的要求，并按照 GB/T16758 和 WS/T757-2016 规定的方法测量控制风速，本项目采用局部密闭罩收集，根据 WS/T757-2016 规定，排风罩控制风速不低于 0.4m/s；采用上吸式集气罩，排风罩控制风速不低于 0.3m/s，集气罩下沿到产污点的距离为 0.4m。本项目用于压铸机的单个局部密闭罩截面尺寸为1.01.5m（1.5m2），用于保温炉的单个上吸式集气罩截面尺寸为0.8m（0.503m2），用于机器人打磨工作台的单个上吸式集气罩截面尺寸为1.01.0m。表表 4-8 集气罩收集理论风量核算一览表集气100、罩收集理论风量核算一览表类别集气罩类型集气罩数量X(m)A(m2)VX(m/s)理论风量(m3/h)实际设置风量(m3/h)是否合理原项目顶吸罩30.40.5030.3511050000合理局部密闭罩3/1.50.46480本项目顶吸罩80.40.5030.313628局部密闭罩8/1.50.417280顶吸罩20.41.00.34212合计46710由上表可知，设备风量设置合理。本项目压铸工序年工作时间按 7200h 计，综上分析，本项目保温烟尘、天然气燃烧废气、压铸脱模废气和打磨粉尘排放量及达标排放情况见下表。表表 4-9保温保温烟尘烟尘、天然气燃烧废气和天然气燃烧废气和压铸脱模废气压铸脱101、模废气污染物产生情况污染物产生情况产生环节污染物名称产生量 t/a有组织排放量无组织排放量保温烟尘颗粒物0.7740.1080.232保温天然气燃烧废气SO20.0170.017/NOX0.8080.808/压铸脱模废气颗粒物11.5991.8562.320非甲烷总烃0.6990.0840.140打磨粉尘颗粒物1.310.1830.393合计颗粒物13.6832.1482.945SO20.0170.017/NOX0.8080.808/非甲烷总烃0.6990.0840.140-44-表表 4-10扩建后扩建后保温保温烟尘烟尘、天然气燃烧废气和天然气燃烧废气和压铸脱模废气压铸脱模废气污染物达标排放102、分析污染物达标排放分析排气筒编号污染物项目扩建后排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标产生量t/a有组织排放量t/aDA002颗粒物13.6832.1480.2985.96730达标SO20.0170.0170.0023100达标NOX0.8080.8080.1123300达标非甲烷总烃0.6990.0840.0120.233120达标（8）机加工油品挥发废气（G6）本项目机加工过程需用到切削液，切削液受机械热后有微量挥发，主要污染因子为非甲烷总烃，产生量很小，本环评不做定量分析，通过加强车间通排风方式排出车间，对周边外环境影响较小。（9）食堂油烟（G7）本项目新增员工103、 32 人，原有员工 60 人，食堂每日一餐，年工作时间 300天，每天作业时间合计 2 小时，每天食用油消耗系数取 20g/人次，食堂用油约 0.552t/a。烹饪过程中分解、挥发部分按 3%计算，则食堂油烟量为 0.017t/a（0.028kg/h）。食堂油烟经脱排罩收集后通过油烟净化器处理后于屋顶排放，现有风量 4000m3/h，收集效率为 80%，处理效率为 70%，扩建后油烟排放浓度 为 1.656mg/m32mg/m3，满 足 饮 食 业 油 烟 排 放 标 准（试 行）（GB18483-2001）小型规模要求。2）扩建后废气污染物达标排放分析汇总具体见下表。表表 4-12 扩建后104、扩建后废气污染物达标排放分析汇总表废气污染物达标排放分析汇总表排气筒编号污染源名称主要污染物产生量 t/a无组织排放量t/a有组织排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放限值mg/m3是否达标DA001熔化颗粒物5.5330.9970.2260.1132.82730达标-45-烟尘、天然气燃烧废气SO20.075/0.0750.0383100达标NOx3.531/3.5311.76644.138300达标DA002保温烟尘、天然气燃烧废气和压铸脱模废气、打磨粉尘颗粒物13.6832.9452.1480.2985.96730达标SO20.017/0.0170.0023100达标NOx0105、.808/0.8080.1123300达标非甲烷总烃0.6990.1400.0840.0120.233120达标合计颗粒物19.2163.9422.374/SO20.092/0.092/NOx4.339/4.339/非甲烷总烃0.6990.1400.084/3）非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修时各车间不得生产。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。本项目生产废气接入废气处理装置处理，非正常情况下106、废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障至全部失效的情况。按废气处理设施失效的情况下（处理效率为 0）考虑，污染物排放见下表。表表 4-13 非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）序号废气来源污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）处理措施1DA001颗粒物2.26511立即停产2DA002颗粒物1.49111立即停产-46-非甲烷总烃0.25811立即停产4）废气排放口基本情况具体见下表。表表4-14 排放口基本情况排放口基本情况编号名称排放口类别排气筒底部中心坐标/m排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)107、废气温度()排放工况经度纬度DA001熔化烟尘、天然气燃烧废气排气筒一般排放口121 度55 分34.247秒29 度17 分48.733 秒151.050正常排放DA002保温烟尘、天然气燃烧废气、压铸脱模废气排气筒和打磨粉尘排气筒一般排放口121 度55 分34.377秒29 度17 分49.641 秒151.125正常排放5）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）要求的相关要求，项目自行监测计划如下表。表表4-15 有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放108、标准1DA001颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值SO2NOxxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值2DA002颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值SO2NOxxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准表表4-16 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表-47-序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）109、附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值2厂界四周非甲烷总烃、颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表2 新污染源大气污染物排放限值6）废气治理设施可行性分析对照排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）表17“预处理”、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）表2相关内容，本项目废气治理设施可行性分析见下表。表表 4-17 废气治理设施汇总表废气治理设施汇总表产污环节污染物种类污染物治理设施处理工艺处理能力（m3/h）收集效率治理工艺去除效率是否为可行技术熔化烟尘、天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NO110、X高温布袋除尘+15m高排气筒4000070%颗粒物去除率95%是保温烟尘、天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOX水喷淋+除湿+活性炭吸附+15m高排气筒5000070%颗粒物去除率80%、非甲烷总烃去除率75%是压铸脱模废气颗粒物、非甲烷总烃80%是打磨粉尘颗粒物70%是7）本项目废气排放影响分析结论根据前述工程分析，项目各项废气污染物经相关废气治理设施或措施治理后，可以做到达标排放，对周边环境空气影响较小。2、废水1）废水源强分析（1）生产废水-48-本项目产生的废水主要为高压清洗废水、超声波清洗废水、压铸机冷却循环水、水喷淋塔废水和生活污水。压铸机冷却循环水本项目采用冷室压铸机，冷室压铸机111、配套的模具需采用常温自来水间接冷却，循环水量为145m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发等损失，需定期补充，实际补充量约12000m3/a。水喷淋塔废水本项目喷淋塔中的水正常情况下补充水量即可，但循环使用一段时间后，仍需清理更换，更换情况见下表。表表 4-18喷淋塔废水产生量及主要污染物喷淋塔废水产生量及主要污染物废气污染源废水种类废气治理设施名称蓄水量（m3）更换周期新增废水产生量（t/a）主要污染物扩建前扩建后脱模废气、打磨粉尘水喷淋塔废水水喷淋塔（1 座）261 月/次48COD、石油类、SS主要污染物为COD、石油类、SS等。据类比调查，产生浓度一般为COD150020112、00mg/L、石油类6080mg/L，SS300500mg/L。经收集后汇总至厂区污水处理站处理达标后纳管排放。高压清洗废水厂区现有两台高压清洗机，高压清洗过程中利用高压水流对产品表面进行清洗，清洗槽容积为0.3m3（有效容积约为0.2m3），每台每天增换废水1次，新增废水量为90t/a，主要污染物为COD、石油类、SS。据类比调查，产生浓度一般为COD8001000mg/L，石油类6080mg/L，SS300500mg/L。经收集后汇总至厂区污水处理站处理达标后纳管排放。超声波清洗废水厂区现有两条超声波清洗线，根据清洗线设计方案，本项目新增超声波清洗废水为942t/a，主要污染物为COD、石113、油类、SS、LAS。据类比调查，产生浓度一般为COD10001500mg/L、石油类80100mg/L、SS300500mg/L、-49-LAS5060mg/L。该废水经厂区污水处理站处理达标后纳管排放。本项目生产废水水质情况见下表。表表 4-19 生产废水主要污染物产生情况一览表生产废水主要污染物产生情况一览表废水种类废水污染源废水量(t/a)产生情况COD石油类SSLAS生产废水水喷淋塔废水48产生浓度mg/L200080500/产生量 t/a0.0960.0040.024/高压清洗废水90产生浓度mg/L100080500/产生量 t/a0.0900.0070.045/超声波清洗废水94114、2产生浓度mg/L150010050060产生量 t/a1.4130.0940.4710.057合计1080t/a（3.6t/d）产生浓度mg/L14819750052产生量 t/a1.5990.1050.5400.057根据上表核算，本项目废水水量、水质情况见下表。表表 4-20 本项目废水水量、水质情况一览表本项目废水水量、水质情况一览表废水类别污染因子产生浓度(mg/L)产生量(t/a)企业排放口最高允许排放浓度(mg/L)纳管量(t/a)最终排环境浓度(mg/L)最终排环境量(t/a)生产废水（合计）废水量/1080/1080/1080COD14811.5995000.540400.0115、43石油类970.105200.02210.001SS5000.5404000.432100.011LAS520.057200.0220.50.0005表表 4-21 污水处理站处理的生产废水一览表污水处理站处理的生产废水一览表废水污染源废水量(t/a)产生情况COD石油类SSLAS本项目生产废水1080产生浓度mg/L14819750052产生量 t/a1.5990.1050.5400.057原项目生产废水1554产生浓度mg/L147999500/产生量 t/a2.2980.1530.777/合计 2634t/a（8.78t/d）产生浓度mg/L14799850021-50-产生量 t/a116、3.8970.2581.3170.057（2）生活污水企业新增员工32人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为1.6m3/d（即480m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为1.28m3/d（即384m3/a）。据类比调查，主要污染物为COD、BOD5、氨氮、动植物油等，水质一般为COD 300400mg/L（0.154t/a），BOD5200300mg/L（0.115t/a），氨氮3035mg/L（0.013t/a），动植物油20100mg/L（0.038t/a）。生活污水经化粪池（食堂污水预先经隔油池沉淀处理）预处理后排入市政污水管道。2）厂区污水处理站简介本项目生产废117、水利用已建污水处理站处理，设计处理能力为10t/d，原项目生产废水产生量为5.18t/d，污水处理站尚有余量为4.82t/d，本项目生产废水量为3.6t/d，现有污水处理站设计处理能力能满足生产需求。污水处理站工艺流程图如下。综合废水设计处理能力 10t/d隔油调节池废水提升泵芬顿氧化混凝沉淀一体化设备达标排放工序 1：芬顿反应工序 2：加碱 pH 调节工序 3：加 PAC 反应工序 4：加 PAM 反应污泥池板框压滤机泥饼、委托处置图图4-1 厂区污水处理站处理工艺流程图厂区污水处理站处理工艺流程图-51-污水处理工艺流程简介：生产废水分别自留进入储存调节池，废水经储存调节池均匀调节后，定期118、由提升泵提升进入污水站，处理设施采用隔油，每批 8h 连续运行方式对废水进行处理，废水在处理设备内先后进行高级氧化、混凝沉淀、排渣脱泥等工序，从而降解去除 COD、石油类及 SS 等污染物质，处理后达标后排入污水管网，污泥池内污泥经板框压滤脱水后外运处置。本项目生产废水中污染物包含 COD、石油类、SS、LAS 等，根据表 4-21可知，扩建后进入污水处理站的污水水质无明显变化，污水处理站进出水水质设置情况见下表。表表 4-22污水处理站进出水水质设置情况一览表污水处理站进出水水质设置情况一览表序号主要污染物进水浓度（mg/L）处理工段理论去除率%综合去除率%排放浓度（mg/L）纳管标准水标准119、（mg/L）1COD1479高级氧化4070443.85002化学混凝法+上浮分离503石油类98高级氧化508514.7204化学混凝法+上浮分离705SS500高级氧化5085754006化学混凝法+上浮分离707LAS21混凝沉淀505010.720注 1：“理论去除率%”依据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册等有关数据。注 2：排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）120、表 12 污水排入城镇下水道水质控制项目限值 C 级等。综上，本项目扩建后排入污水处理站的生产废水水质无明显变化，经各污水处理工段处理后，其废水出水水质为：pH69、COD500mg/L、SS400mg/L、石油类20mg/L、LAS20mg/L，对照纳管标准，生产废水经-52-厂区污水处理站处理后，可以做到达标排放。依据排污许可证申请与核发技术规范 水处理通用工序附录 A 废水污染防止可行技术参照表，项目厂区污水处理站处理工艺在技术上可行。3）依托xx象保（xx）再生水厂可行性分析本项目生产废水和生活污水合计为 1476t/a（4.92t/d），纳管后经xx象保（xx）再生水厂处理后排放。x121、x象保（xx）再生水厂规模为 2.5 万t/d，采用 A2/O 为主的处理工艺，本项目生产废水与生活污水废水量仅占其处理能力的 0.02%，水质符合进水水质要求，不会对其正常运行造成冲击影响，经其处理后的尾水水质中的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷 4 项主要水污染物控制项目可稳定达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33-2169-2018）中的表 2 标准，其他污染物控制指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。4）废水小结综上，生产废水经厂区内污水处理站处理达标后排入市政污水管道，生活污水经化粪池（食堂含油污水预先经隔油沉淀池处理）处理达到污水综合122、排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行浙江省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总 氮 参 照 污 水 排 入城 镇 下 水 道 水 质 标 准（GB/T31962-2015）表 12 污水排入城镇下水道水质控制项目限值 B 级）后排入市政污水管道，最终排至xx象保（xx）再生水厂处理达到城镇污水处理厂污水排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入大目洋。废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见下表。表表 4-23废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排123、放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺-53-生产废水CODr、SS、石油类、LAS 等进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001厂区污水处理站芬顿氧化、混凝沉淀等DW001是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口生活污水COD、NH3-N等进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002 化粪池沉淀和厌氧发酵DW002是否企业总排口雨水排放口清净下水排放口温排水排放口车间或车间处理设施排放口废水排放口基本124、情况详见表 4-24，废水污染物排放执行标准详见表 4-25。表表 4-24废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）DW0011215534.344291750.7021080进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx象保（石浦）再生水厂CODCr40SS10石油类1LAS0.5DW0021215543.011291747.357384CODCr40NH3-N2(4)*注：括号内数值为每年 11 月125、 1 日至次年 3 月 31 日执行。表表 4-25废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）-54-DW001COD污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（总磷、氨氮执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）500SS400石油类20LAS20DW002COD污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准500NH3-Nxx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值35废水污染物排放信息详见下126、表。表表 4-26废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）DW001生产废水量/3.61080COD400.0001460.043SS100.0000360.011石油类10.0000040.001LAS0.50.0000020.0005DW002生活污水量/1.28384COD400.0000510.015NH3-N2(4)*0.0000040.001*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行，日排放量及年排放量是指排环境量。5）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819127、-2017）、排污单位自行监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）等，本项目生产废水监测计划见下表。表表 4-27 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号 监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DW001流量、pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS 等1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企-55-业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）3、噪声1）噪声污染源强分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。-56-运营期环境影响和保护措施表表 4-28项目128、生产噪声源强调查清单（室外声源）项目生产噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称空间相对位置 m声源源强(声功率级/dB(A)）声源控制措施运行时段XYZ1空压机-128.11011.285隔声罩、减振垫全天表表 4-29项目生产噪声源强调查清单（室内声源）项目生产噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强(声功率级/dB(A)）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离/m1机加工车间加工中心，31台83（等效后：98.1）减震支架、隔声罩、环保型低噪声电机、厂房隔声129、等33.956.91.2东8.277.7全天20.051.712南65.877.115.056.113西44.277.120.051.114北65.377.120.051.115摩擦焊，7 台75（等效后：83.5）-15.958.91.2东12.764.120.038.116南106.163.915.042.917西48.163.920.037.918北59.363.920.037.919压铸车间压铸机及配套设施,8 台78（等效后：85.0）-42.890.81.2东40.964.020.038.0110南142.564.015.043.0111西31.164.120.038.1112北3130、1.664.120.038.1113机器人打磨工作台，2 台73（等效后：76.0）-25.674.61.2东5.956.120.030.1114南104.055.015.034.0115西41.355.020.029.0116北67.155.020.029.0117熔化炉，3 台73（等效后：77.8）-33.958.11.2东8.457.420.031.4118南133.656.815.035.8119西38.556.820.030.8120北64.356.820.030.81注：X、Y、Z 坐标（0，0，0）为企业厂区地块中心点。厂房四周均有门窗，均为隔声门窗，相比厂房整体，尺寸较小，且131、生产期间均关闭，为此本环评均以门窗关闭状态预测。-57-运营期环境影响和保护措施2）主要防治措施A、选购低噪声环保型设备；B、合理布置车间布局，高噪声设备尽量远离厂界布置；C、加强设备维护保养、避免非正常运行噪声。3）预测模型根据项目建设内容及环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)附录 A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录 B（规范性附录）中“B.1 工业噪声预测计算模型”。4）达标分析通过“B.1 工业噪声预测计算模型”计算，项目厂界噪声预测结果与达标分析见下表。表表 4-30噪声影响预测结果噪声132、影响预测结果序号预测点位噪声标准/dB(A)噪声贡献值/dB(A)噪声背景值/dB(A)噪声预测值/dB(A)达标情况1厂界东侧昼6542.758.758.8达标夜5542.748.249.3达标2厂界南侧昼6525.857.457.4达标夜5525.847.647.6达标3厂界西侧昼6552.257.058.2达标夜5552.246.953.3达标4厂界北侧昼6541.756.056.2达标夜5541.746.347.6达标注：噪声背景值源于 2022 年 6 月 30 日xxxx检测研究有限公司的监测数据由上表可知，本项目噪声建成后经过厂房墙体隔声和距离衰减后，各厂界噪声预测值符合工业企业133、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，项目厂界 50m 范围内无声环境敏感目标，对周边环境影响较小。5）监测要求根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行-58-监测技术指南金属铸造工业（HJ1251-2022）等相关要求，本项目需要监控昼、夜噪声，厂界环境噪声监测计划如下表。表表4-31 厂界噪声监测计划表厂界噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周LAeq昼夜、1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准4、固体废物1）固体废物源强分析本项目固体废物主要为铝灰渣（S1）、脱模废134、液（S2）、废铝边角料（S3）、废切削液（S4）、含切削液铝屑（S5）、熔化集尘灰（S6）、铝灰沉渣（S7）、废液压油（S8）、废油桶（S9）、废包装桶（S10）、污水处理站污泥（S11）、浮油（S12）、含油抹布（S13）、废机油（S14）、废活性炭（S15）和生活垃圾（S16）等。（1）铝灰渣S1主要为转运包和保温炉熔体表面产生的铝灰渣（炉体内扒渣部分），产生量约为原材料消耗量（2800t/a+回炉28t/a）的1%，则铝灰渣产生量为28.3t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-026-48，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（2135、）废脱模液S2本项目脱模剂消耗量约7t/a，与水兑和（1:160）后喷射至压铸机的模具上用于冷却和脱模，大部分以气态挥发，少量呈液态流失在压铸机周围，企业在压铸机周边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集，收集后的脱模废液经沉淀除渣后可循环使用，但长期使用后需跟换，则废脱模液产生量约为8.4t/a，属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-007-09，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（3）废铝边角料S3-59-主要为压铸、机加工、去毛刺等过程中产生的废铝边角料，产生量约为 65.936t/a，经收集暂存后外售综合利用。（4）废切削液S4本项目切削液年消耗量为1136、.1t/a。加工中心等机加工过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:10，项目切削液稀释后的用量12.1t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按60%计，约为7.26t/a，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（5）含切削液铝屑S5机加工过程中产生含切削液的废铝屑，产生量约为金属消耗量的0.05%，则含切削液金属屑产生量约为1.414t/a，属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，属危险废物豁免类，其利用过程不按危废管理，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块137、，收集暂存后外售。（6）熔化集尘灰S6主要为高温布袋除尘器收集的铝灰，根据工程分析，年产量约为2.014t/a。属于HW48有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-034-48，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（7）铝灰沉渣S7主要为水喷淋塔治理压铸废气、打磨粉尘产生的铝灰沉渣，根据工程分析，年产生量约为4.317t/a。收集暂存后外售。（8）废液压油S8设备运行维护需使用液压油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.45t/a，废液压油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（9）废油桶S138、9主要为盛装液压油等的空桶，产生量约0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废包装桶属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，用于存放废油等危废，一并委托有资质单位处置。-60-（10）废包装桶S10主要为盛装脱模剂、清洗剂等的空桶，产生量约1.5t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，用于存放废油等危废，一并委托有资质单位处置。（11）污水处理站污泥S11污水处理站污泥产生量与污水处理站沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算（含水率按60%计），则污泥总产生量约为3.276139、t/a，属于HW17表面处理废物，废物代码336-064-17，收集暂存后委托有资质的单位收集处置。（12）浮油S12主要为污水处理站隔油池产生的浮油，按生产废水 0.01%计，产生量约 0.109t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-210-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（13）含油抹布 S13各种机械设备维护、保养及清洁该过程需使用抹布进行擦拭，该过程产生含油抹布，产生量约为 0.08t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49其他废物，废物代码 900-041-49，收集暂存后委托有资质的单位140、处理。（14）废机油S14主要为设备维护保养更换产生的废机油，产生量为0.15t/a，根据国家危险废物名录，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-217-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（15）废活性炭S15本项目废气处理涉及活性炭吸附处理工艺，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南(试行)，宜采用颗粒活性炭，碘吸附值不低于800mg/g。活性炭吸附容量(饱和点)可按每克活性炭吸附 VOCs 量为0.15克进行估算确定。项目废气处理设施有机废气削减量为0.475t/a，则理论上需要活性炭3.167t/a。又根据指南中附录A估算，本项目废气设计141、风量约为50000m3/h，且初始-61-浓度范围为0200mg/Nm3，按使用时间500h计，活性炭装填量约为3t，计算得废气处理设施活性炭更换频次为15次/年，废活性炭产生量为45.475t/a。根据国家危险废物名录(2021年版)，废活性炭废物类别为HW49，废物代码为900-039-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（16）生活垃圾S16本项目新增劳动员工32人，按每人0.5kg/d计，则产生量4.8t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。综上，本项目副产物汇总见下表。表表 4-32 项目副产物产生情况汇总表项目副产物产生情况汇总表编号副产物名称产生工序形态主要成分产生量（t/a142、）S1铝灰渣炉体内扒渣固态铝28.3S2脱模废液压铸液态有机物8.4S3废铝边角料去毛刺固态铝65.936S4废切削液机加工液态有机物7.26S5含切削液铝屑机加工固态铝、有机物1.414S6熔化集尘灰熔化烟尘治理固态氧化铝2.014S7铝灰沉渣压铸废气、打磨粉尘治理固态铝4.317S8废液压油设备维护液态矿物油0.45S9废油桶油品包装固态含矿物油0.1S10废包装桶试剂包装固态含有机物1.5S11污水处理站污泥废水治理固态含有机物3.276S12浮油废水治理固态含有机物0.109S13含油抹布设备擦拭固态含矿物油0.08S14废机油设备维护液态矿物油0.15S15废活性炭脱模废气治理固态含143、有机物45.475S16生活垃圾员工生活固态塑料、纸张等4.8根据固体废物鉴别标准 通则，判定上述产物属性情况见下表。表表 4-33固体废物属性判定表固体废物属性判定表编号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物废物属性-62-S1铝灰渣炉体内扒渣固态氧化铝是4.2bS2脱模废液压铸液态有机物是4.2mS3废铝边角料去毛刺固态铝是4.2aS4废切削液机加工液态有机物是4.1cS5含切削液铝屑机加工固态铝、有机物是4.1cS6熔化集尘灰熔化烟尘治理固态氧化铝是4.3aS7铝灰沉渣压铸废气、打磨粉尘治理固态铝是4.3aS8废液压油设备维护液态矿物油是4.1cS9废油桶油品包装固态含矿物油否4144、.1hS10废包装桶试剂包装固态含有机物是4.1hS11污水处理站污泥废水治理固态含有机物是4.3eS12浮油废水治理固态含油是4.3eS13含油抹布设备擦拭固态含矿物油是4.1cS14废机油设备维护液态矿物油是4.1cS15废活性炭脱模废气治理固态含有机物是4.3aS16生活垃圾员工生活固态塑料、纸张等是4.1h根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表。表表 4-34危险废物属性判定表危险废物属性判定表编号副产物名称产生工序是否属危险废物废物类别废物代码S1铝灰渣炉体内扒渣是HW48321-026-48S2脱模废液压铸是HW09900-007-09S3废铝边角料去毛刺否/S145、4废切削液机加工是HW09900-006-09S5含切削液铝屑机加工是HW09900-006-09S6熔化集尘灰熔化烟尘治理是HW48321-034-48S7铝灰沉渣打磨粉尘治理否/S8废液压油设备维护是HW08900-218-08S9废油桶油品包装是HW49900-041-49S10废包装桶试剂包装是HW49900-041-49-63-S11污水处理站污泥废水治理是HW17336-064-17S12浮油废水治理是HW08900-210-08S13含油抹布设备擦拭是HW49900-041-49S14废机油设备维护是HW08900-217-08S15废活性炭脱模废气治理是HW49900-039-146、49S16生活垃圾员工生活否/产生的固体废物情况如见下表。表表 4-35固体废物产生及处置情况固体废物产生及处置情况编号固体废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性污染防治措施S1铝灰渣HW48321-026-4828.3炉体内扒渣固态氧化铝氧化铝每天反应性委托有资质单位处置S2脱模废液HW09900-007-098.4压铸液态有机物有机物每年毒性委托有资质单位处置S3废铝边角料/65.936去毛刺固态铝/每天/外售处置S4废切削液HW09900-006-097.26机加工液态有机物有机物每天毒性委托有资质单位处置S5含切削液铝屑HW0147、9900-006-091.414机加工固态铝、有机物有机物每天毒性委托有资质单位处置S6熔化集尘灰HW48321-034-482.014熔化烟尘治理固态氧化铝氧化铝每天毒性/反应性委托有资质单位处置S7铝灰沉渣/4.317打磨烟尘治理固态铝/每天/外售处置S8废液压油HW08900-218-080.45设备维护液态矿物油矿物油每年毒性/易燃性委托有资质单位处置S9废油桶HW49900-041-490.1油品包装固态含矿物油矿物油每年毒性/易燃性委托有资质单位处置S10废包装桶HW49900-041-491.5试剂包装固态含有机物有机物每月毒性/感染性委托有资质单位处置S11污水处理站污泥HW1148、7336-064-173.276废水治理固态含有机物有机物每天毒性/腐蚀性委托有资质单位处置S12浮油HW08900-210-080.109废水治理固态含油含油每天毒性/易燃性委托有资质单位处置S13含油抹布HW49900-041-490.08设备擦拭固态含矿物油矿物油每月毒性/感染性委托有资质单位处置S14废机油HW08900-217-080.15设备维护液态矿物油矿物油每年毒性/易燃性委托有资质单位处置S15废活性炭HW49900-039-4945.475浸渗线废气治理固态含有机物含有机物每月毒性委托环卫部门定期清运S16生活垃圾/4.8员工生活固态塑料、纸张/每天/委托环卫部门-64-等149、定期清运表表 4-36建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表编号危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式最大贮存量（t）贮存周期1铝灰渣HW48321-026-48厂房西北侧，占地面积约 40m2袋装6一个月2脱模废液HW09900-007-09桶装1.5一个月3废切削液HW09900-006-09桶装1.5一个月4含切削液铝屑HW09900-006-09袋装1一个月5熔化集尘灰HW48321-034-48袋装0.5一个月6废液压油HW08900-218-08桶装1.0一个月7废油桶HW49900-041-49/0.3一年8150、废包装桶HW49900-041-49/0.5一个月9污水处理站污泥HW17336-064-17袋装3一个月10浮油HW08900-210-08桶装0.2一个月11含油抹布HW49900-041-49袋装0.1一个月12废机油HW08900-217-08桶装0.5一年13废活性炭HW49900-039-49袋装3.79一个月合计22.1/注：本项目产生的危险废物储存依托原有危险废物仓库，故上述危险废物储量为全厂最大贮存量。2）固体废物环境管理要求如下：一般工业废物暂存处置要求-65-本项目一般固废仓库位于厂房西侧，面积约50m2，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾暂存151、处置要求生活垃圾可利用厂区封闭垃圾桶收集，其中可回收部分外卖，不可回收部分委托环卫部门定期清运处理。危险废物暂存处置要求危险废物在厂区内临时堆放应严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒、防渗漏，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料，渗透系数10-10cm/s，或其他防渗性能等效的材料。本项目危废仓库位于厂房西北侧，面积约40m2。危废仓库防风、防雨152、防晒，地面高于厂房的基准地面，雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造。符合危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）有关规定。同时应做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准及填写危险废物转运单。5、地下水、土壤环境影响分析项目防渗区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表表4-37 污染防渗区化汇总表污染防渗区化汇总表分区类别分区举例防渗要求一153、般防渗区生产区域、一般固废存放区和油品仓库等效粘土防渗层Mb1.5m，渗透系数K10-7cm/s，或参照GB16889执行重点防渗区危废仓库按照GB18597要求，或参照渗透系数K10-10cm/s-66-土壤污染防治措施：在生产区域、一般固废存放区、油品仓库和危废仓库等地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物深入地下，规范危险废物等物质的运输、使用的管理工作，避免泄漏事故的发生；规范危险废物等物质的暂存管理，并根据相关规范管理危险废物的转移、贮存工作，避免危险废物的泄漏事故发生。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工154、作。项目落实相关措施后，对地下水、土壤基本无影响。6、环境风险分析1）风险源调查对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，本项目涉及的危险物质见下表。表表 4-38 本项目涉及的危险物质数量和分布情况本项目涉及的危险物质数量和分布情况序号分布主要化学品名称主要成分名称含量（%）最大贮存量（t）1油品仓库机油油类物质1000.22液压油油类物质1000.63天然气管道天然气甲烷1000.002164危废仓库危险废物/22.1注：天然气存在于输送管道内，厂内天然气管道长 200 米，直径 DN80，输送压力 0.3MPa，厂内不设天然气储罐，因此，存在量仅为管道中的天然气155、量，约为 2.16kg，即 0.00216t。（标准状态下天然气密度为 0.7174Kg/Nm3）。2）风险潜势初判及评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）规定，计算每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算 Q 值：Q=q1/Q1+q2/Q2+.+qn/Qn式中：q1，q2 qn 每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2 Qn 每种危险物质的临界量，t。本项目Q值确定见下表：-67-表表 4-39本项目本项目 Q 值确定表值确定表主要化学品名称主要成分名称156、含量最大储存量（t）临界量 Qi（t）qi/Qi 值机油油类物质100%0.225000.00008液压油油类物质100%0.625000.00024天然气甲烷100%0.00216100.000216危险废物/22.1500.442qi/Qi0.443根据上表可知，本项目危险物质数量与临界量比值Q=0.4431，环境风险潜势为I，评价工作等级为简单分析，不需要开展环境风险专项评价。根据环境风险评价技术导则要求，简单分析工作内容主要通过描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面进行说明。3）风险识别（1）物质风险识别具体见下表。表表 4-40物质风险识别物质风险识别物质名称所157、属单元指标环境风险类型环境影响途径相态闪点爆炸极限 V沸点引燃温度LD50油类物质油品仓库液/泄漏、火灾大气扩散、沉降，地表径流天然气天然气管道气-18815-161538/火灾、爆炸大气扩散危险废物危废仓库液、固/泄漏、火灾大气扩散、沉降，地表径流（2）储运过程危险、有害因素分析油类物质等在输送、装卸、储存和使用过程中，因人为因素或包装容器不良导致泄漏，遇电或火源等引起的火灾爆炸事故；天然气通过管道运输，管道破损导致气体泄漏，遇电或火源等引起的火灾爆炸事故。危险废物在输送、装卸和储存过程-68-中，因人为因素或包装容器不良导致泄漏。以上事故若没有相应的应急措施有可能进一步扩大事故范围，造成环158、境污染。4）事故源项及影响简析油类物质存放过程中发生泄漏，泄漏后通过雨水管网进入地下水，或下渗进入地下水。本项目危废间作防渗处理，并设置围堰，可将泄漏油品控制在油品贮存间和危废间内，不会对地表水和地下水造成污染影响。天然气通过管道运输，泄漏易引发火灾爆炸。铝粉尘在一定条件下极易引发粉尘爆炸。上述物质在厂区内的贮存量较小，最大的危害是附近人群的安全问题，但在一定程度上，也可导致的人员伤亡和巨大财产损失。因此，企业在日常的生产管理中，应将上述物料列入重点风险源管理，定期检查，以防事故发生。5）事故风险防范及应急措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故应急措施，具体如下：（1）按159、要求设置危险废物仓库，做好相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等保护措施，危险废物做好申报登记，建立台账管理制度；（2）各区域做好地面硬化及防腐防渗工作，切实落实好废水收集工作，尤其加强重点防渗区的日常管理；（3）贮存区四周设置收集沟，做好液体泄漏的防范收集工作；（4）运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等；（5）厂区污水处理站应有专人负责维护和检修，保证在生产过程中处于正常运行状态，防止超标排放；（6）本项目建成后企业应按要求对熔化烟尘治理设施（易燃易爆）开展安全风险评估和隐患排查治理。（7）企业应在厂区雨水排放口设置截止阀，对废气治理设施安装用电监控160、系统。（8）建议企业编制突发环境事件应急预案，并定期开展培训和演练。-69-项目环境风险简单分析见下表。表表 4-41建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx汽车技术有限公司年产 80 万套 OBC 配件项目建设地点xx省xx市xx县象保合作区云智路 1 号地理坐标经度121 度 55分 39.810 秒纬度29 度 17 分 48.960 秒主要危险物质及分布主要危险物质及分布见表 4-38环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）风险物质环境影响途径危害后果液压油、机油大气、地表水、地下水、土壤泄漏、火灾、爆炸危险废物大气、地表水、地下水、土壤161、泄漏、火灾、爆炸天然气大气火灾、爆炸风险防范措施要求1）按要求设置危险废物仓库，做好相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等保护措施，危险废物做好申报登记，建立台账管理制度；2）各区域做好地面硬化及防腐防渗工作，切实落实好废水收集工作，尤其加强重点防渗区的日常管理；3）贮存区四周设置收集沟，做好液体泄漏的防范收集工作；4）运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等；5）厂区污水处理站应有专人负责维护和检修，保证在生产过程中处于正常运行状态，防止超标排放；6）本项目建成后企业应按要求对熔化烟尘治理设施（易燃易爆）开展安全风险评估和隐患排查治理。7）企业应在厂区雨162、水排放口设置截止阀，对废气治理设施安装用电监控系统。8）建议企业编制突发环境事件应急预案，并定期开展培训和演练。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据判别，本项目涉及环境风险物质为危险废物、油类物质和天然气，Q1，风险潜势为，在企业加强管理的情况下本项目环境风险可防控。6）环境风险结论综上，本项目在采取相应环境风险防范措施、加强环境风险管理的情况下，环境风险影响是可控的。-70-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准DA001 熔化烟尘、天然气燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOX收集后经高温布袋除尘器处理163、后于1 根 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求DA002 保温烟尘、天然气燃烧废气、压铸脱模废气、打磨粉尘排放口颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后于 1 根 15m高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准机加工油品挥发废气非甲烷总烃加强车间通排风措施大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表 2 新污染源大气污染164、物排放限值中的无组织排放监控浓度限值食堂油烟油烟经脱排罩收集后通过油烟净化器处理后于屋顶排放饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的小型厂界（无组织）非甲烷总烃、颗粒物加强环保设施 维 护 管理，确保正常运行大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值厂区内（无组织）非甲烷总烃加强环保设施维护管理，确保正常运行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值地表水环境DW001 生产废水排放口COD、SS、石油类、LAS 等经厂区污水处理站（芬顿氧165、化+混污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级-71-凝沉淀）处理后排入市政污水管网标准（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1污水排入城镇下水道水质控制项目限值 B 级）DW002 生活污水排放口COD、氨氮、动植物油等经化粪池(食堂含油污水预先经隔油沉淀池处理)处理后排入市政污水管道声环境生产设备运行噪声等效 A 声级加强日常维护，保持其良好的运行效果工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准固体废物本项目产生的废铝166、边角料、铝灰沉渣、废模具收集暂存后外售；铝灰渣、脱模废液、废切削液、含切削液铝屑、熔化集尘灰、废液压油、废油桶、废包装桶、污水处理站污泥、浮油、含油抹布、废机油、废活性炭收集后暂存危废间委托有资质单位处置；生活垃圾收集暂存后委托环卫部门定期清运处置；项目一般固废堆放区位于厂房西侧，面积约50m2；危废仓库位于西北北侧，约40m2。土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：在生产区域、一般固废堆放区、油品仓库和危废仓库等地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物深入地下，规范危险废物等物质的运输、使用的管理工作，避免泄漏事故的发生；规范危险废物等物质的暂存管理，并根据相关规范管理危险废物的转移、贮存167、工作，避免危险废物的泄漏事故发生。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工作。环境风险防范措施1）按要求设置危险废物仓库，做好相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等保护措施，危险废物做好申报登记，建立台账管理制度；2）各区域做好地面硬化及防腐防渗工作，切实落实好废水收集工作，尤其加强重点防渗区的日常管理；3）贮存区四周设置收集沟，做好液体泄漏的防范收集工作；4）运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等；5）厂区污水处理站应有专人负责维护和检修，保证在生产过程中处于正常运行状态，防止168、超标排放；6）本项目建成后企业应按要求对熔化烟尘治理设施（易燃易爆）开展安全风险评估和隐患排查治理。7）企业应在厂区雨水排放口设置截止阀，对废气治理设施安装用电监控系统。-72-8）建议企业编制突发环境事件应急预案，并定期开展培训和演练。其他环境管理要求1、落实台账管理，台账记录保存5年以上；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后按规组织竣工环保自主验收；4、排污许可管理根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目为C3670汽车零部件及配件制造，对照固定污染源分类管理名录2019年版中“三十一、汽车制造业36 汽车零部件及配件制造367，其他”，同时本项目涉169、及压铸工艺，对照“二十八、金属制品业33”，故本项目固定污染源排污许可申领类型为简化管理，企业应当在启动本项目生产设施或发生实际排污之前变更排污许可证，具体见表5-1。表表 5-1 固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）对照表年版）对照表行业类别重点管理简化管理登记管理三十一、汽车制造业 36汽车零部件及配件制造 367纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用10 吨及以上溶剂型涂料或者胶黏剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂）的汽车零部件及配件制造 367其他二十八、金属制品业 33铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造3391（使用冲天炉的），有色170、金属铸造 3392（生产铅基及铅青铜铸件的）除重点管理以外的黑色金属铸造 3391、有色金属铸造 3392/5、应急管理对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），本项目实施情况见下表。表表 5-2xx市应急管理局xx市应急管理局 xx市生态环境局xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知对照表关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知对照表要求本项目情况符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施171、且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。本项目为扩建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合-73-企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。本项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计划。符合企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐172、患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目涉及铝粉尘和污水处理，建成后企业应按要求对铝粉尘治理设施（易燃易爆）开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。/企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，强化事故应急救援处置。严格按要求实行。建立健全环保设173、施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合对照xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号），本项目实施情况见下表。表表 5-3xx省应急管理厅xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表安全生产工作的指导意见对照表要求本项目情况符合性企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行174、业专家参与科学论证。企业已委托环评单位对本项目进行环境影响评价符合企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告并按中查意见进行修改完善。企业按要求委托有相应资质的设计单位对本项目（含环保设施）进行设计，落实相关要求。自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告并按中查意见进行修改完善。符合施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保175、环保设施符合生态环境施工单位将严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，企业将按照法律、法规规定的标准和程序，符合-74-和安全生产要求，并形成书面报告。对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检176、维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合-75-六、结论六、结论xxxx汽车技术有限公司年产 80 万套 OBC 配件项目位于xx市xx县象保合作区云智路 1 号，属于xx市xx县象保合作区产业集聚重点管控单元（编号为：ZH33022520016）。项目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。该项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环177、境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。76附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a（固体废物产生量）本项目排放量t/a（固体废物产生量）以新带老削减量t/a（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量t/a（固体废物产生量）变化量t/a废气VOCs0.228/0.1080.1120.224-0.004颗粒物0.44/6.01706.457+6.017SO20.12/0.0450.0720178、.093-0.027NOx2.246/2.0940.0014.339+2.093废水生产废水废水量1554/1080/2634+1080COD0.078/0.043/0.121+0.043石油类/0.001/0.001+0.001SS/0.011/0.011+0.011生活污水废水量1200/384/1584+384COD0.06/0.015/0.075+0.015氨氮0.006/0.001/0.007+0.001固体废物铝灰渣30.3/28.3/58.6+28.3废铝边角料78.928/60.336/139.264+60.336含切削液铝屑1.515/1.414/2.929+1.414脱模废179、液2/1.9/3.9+1.9废切削液7.92/7.26/15.18+7.26熔化集尘灰2.157/2.014/4.171+2.014铝灰沉渣3.840/4.317/8.157+4.317废液压油0.52/0.45/0.97+0.4577废机油0.18/0.16/0.34+0.16废油桶0.15/0.1/0.25+0.1污水处理站污泥4.59/3.276/7.866+3.276浮油0.155/0.109/0.264+0.109含油抹布0.1/0.08/0.18+0.08废包装桶2/1.5/3.5+1.5废活性炭/45.475/45.475+45.475生活垃圾9/4.8/13.8+4.8注：=+180、-；=-78附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图本项目位置-79-附图二附图二项目厂区周边环境示意图项目厂区周边环境示意图本项目位置空地在建厂房在建厂房xx市欣昱豪机械有限公司张家村272m-80-项目东侧（在建厂房）项目南侧（空地）项目西侧（xx市欣昱豪机械有限公司）项目北侧（在建厂房）附图三附图三厂区周边环境现状照片厂区周边环境现状照片-81-DA001DA002北北附图四附图四项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图污水处理站站危废仓库站-82-附图五附图五xx象保合作区起步区（xx象保合作区起步区（XB01-01）单元控制性详细规划（）单元控制性详细规划（2018-2035）本项目位置附图六附图六xx县声环境功能区划图xx县声环境功能区划图本项目位置附图七附图七 xx县环境管控单元图xx县环境管控单元图本项目位置