1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）编制日期项目名称：年产 200 万套嵌入式汽车配件改造项目建设单位（盖章）：xxxxxx汽配有限公司：2023 年 7 月2目目录录编制单位承诺书.错误！未定义书签。错误！未定义书签。一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.13三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.35四、主要环境影响和保护措施.40五、环境保护措施监督检查清单.62六、结论.64附表.错误！未定义书签。错误！未定义书签。建设项目污染物排放量汇总表.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图一 建设项目地理位置图.错误！未定义书签。错误！2、未定义书签。附图二 环境保护目标分布图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图三 厂区平面布置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图四xx市生态保护红线图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图五 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 1 营业执照.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 2 法人代表身份证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 3 土地证明及承诺书.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 4 原环评批复.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 5 检测报告.错误！未定义3、书签。错误！未定义书签。附件 6 危废协议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 7 现场踏勘记录.错误！未定义书签。错误！未定义书签。现场踏勘记录.错误！未定义书签。错误！未定义书签。质量控制记录.错误！未定义书签。错误！未定义书签。1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 200 万套嵌入式汽车配件改造项目项目代码无建设单位联系人-联系方式-建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业，汽车零部件及配件制造 367，（其他）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动4、重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2306-330226-07-02-406591总投资（万元）5623环保投资（万元）150环保投资占比（%）2.67施工工期24 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况表表 1-1项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专专项项评评价价的的类类别别设设置置原原则则是是否否设设置置备备注注大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目否本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气地表5、水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂否本项目废水纳管排放环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目否本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的否本项目新鲜水均来自市政供水，无新增河道取水2污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目否本项目废水纳入市政污水管网，经相应污水处理厂处理达标后排放注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保6、护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析根据 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“宁波市xx县xx经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33022620001），详见附图五。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2生态环境准入清单生态环境准入清单符合性对照表符合性对照表生态环境准入生态环境准7、入清单清单相关要求相关要求本项目情况本项目情况符合符合性性空间布局约束允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外100m范围内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 voc 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨 10 吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的8、铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于二类工业项目，不属于该区域禁止的项目。本项目主要生产工艺为压铸，生产车间与最近敏感点距离超过 100 米。符合污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设;新建项目应实施污染物等量替代。本项目生产废水经厂区污水处理站处理后纳管排放符合环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排査整治台账。区域内的企业应釆取有效措施防止事本项目不构成重大风险源，在落实本环评提出的防范措施的前提符合3故废水、废液直接排放水体。下，风险可控。资源开发效率要求水资源：推广清洁9、生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。推行清洁生产，提高工业用水循环利用率。符合2、“三线一单三线一单”符合性符合性分析分析本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析三线一单三线一单本项目本项目符合性分析符合性分析生态保护红线根据xx市生态保护红线规划，本项目不在生态红线规划范围内，对生态保护目标无影响，符合xx市生态10、保护红线规划。环境质量底线大气环境质量底线目标本项目废气排放对周围环境影响较小，不会改变大气环境质量现状。水环境质量底线目标本项目生产废水经厂区污水处理站处理后纳管排放，不会影响水环境质量。土壤环境风险防控底线目标本项目会产生液态危废，并有废水排放，采取一定措施后可降低土壤污染风险，不会突破土壤环境风险防控底线目标。资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标本项目不涉及新增用地。生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-211、。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、行业整治规范符合性分析、行业整治规范符合性分析（1）xx市铸造企业污染整治提升环保验收标准符合性分析本项目生产工艺涉及铸造、压铸，应对照xx市铸造企业污染整治提升环保验收标准进行符合性分析，具体见表 1-4。表表 1-4 xx市铸造企业污染整治提升环保验收标准xx市铸造企业污染整治提升环保验收标准类别类别内容内容序号序号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否符是否符合合相关政策选址1企业选址符合规划要求本项目选址符合要求符合2搬迁入园的原址停产不涉12、及/43大气/卫生防护距离内没有环境敏感目标本项目不需设大气/卫生防护距离符合合法生产4严格执行环境影响评价制度执行环境影响评价制度符合5严格执行“三同时”环保验收制度按要求执行符合6依法申领排污许可证按要求执行符合7依法进行排污申报登记按要求执行符合8依法、及时、足额缴纳排污费按要求执行符合9没有经环保部门查实的严重环境信访和投诉本项目无信访、投诉符合减排要求10完成规定减排任务积极参与规定减排任务符合工艺装备与生产现场11现有冲天炉规模在 7 吨（含）以上不涉及/12冲天炉须采用高碳、低硫率焦炭，鼓励使用电炉不涉及/13熔化（模铸造）、保温、烘干等相关设备采用电或天然气等清洁能源本项目采用13、电和天然气作为能源符合14砂型铸造的造型和射芯工序采用自动砂处理生产线不涉及/15落砂、抛丸等工序采用封闭型机械设备采用封闭设备符合16配套建设自动、封闭型废砂再生生产线不涉及/17熔模铸造的造型工序采用半自动或自动生产线不涉及/18熔模铸造的造型、制蜡、脱腊工序配套废气收集处理装置不涉及/19砂模生产厂房为封闭式，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌，避免混存，禁止露天作业。本项目各生产原材料分区域定点存放符合环境保护措施清洁生产20使用天然气、电等清洁能源本项目使用电和天然气作为能源符合21完成清洁生产审核按要求执行符合废水处理22建有与生产能力配套的废水处理设施本项目14、设有配套废水处理设施符合23废水总排口规范化，处理设施运行正常，实现稳定达标排放本项目废水总排口规范化设施，废水能稳定达标排放符合废气治理24冲天炉配套脱硫除尘设施，脱硫率达到 65%以上不涉及/25废气排放高度不低于15m本项目废气排气筒高度为 15m符合526燃煤烘干炉配套脱硫除尘设施，脱硫效率须达到关于印发xx市 10 蒸吨（含）以上燃煤锅炉脱硫设施规范化整治实施方案的通知（甬环发200865 号）的相关要求不涉及/27熔模铸造的造型、制蜡、脱腊工序配套建设废气收集处理装置不涉及/28熔化炉和烘干炉废气符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准及关于印发进一步加强大15、气污染防治工作若干意见的通知要求本项目熔化废气从严执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）符合29造型、射芯、落砂、抛丸、打磨及废砂再生工序产生的颗粒物符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准相关工序产生的颗粒物从严执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）符合30熔模铸造制蜡、脱蜡工序产生的氨气符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）二级标准不涉及/固废治理31设置专门场所定点存放各类固废，存放场所应符合国家相关法律法规要求，危废委托有资质单位处置，执行各项危险废物管理制度各类固废按要求堆放符合噪声治理32厂界达标，对周边敏感16、目标不造成超标影响本项目噪声厂界达标对周边敏感点不造成超标影响符合环境管理35环境管理制度完善，把环境保护工作纳入日常的生产管理体系中按要求执行符合36组织机构健全，有合格的专职环保管理人员队伍按要求执行符合37环保档案、污染治理实施运行管理台账规范按要求执行符合38制定污染事故应急预案并定期组织演练，配备相应的应急物资与设施按要求执行符合39按规范定期进行污染源监测按要求执行符合6（2）与xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析表表 1-5xx市铸造行业污染整治提升方案xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析符合性分析内容符合性分析符合性在常规粘土湿型砂铸造工艺基础上，合理选择负压铸造（如 17、V 法铸造、消失模铸造等）、无砂少砂铸造（如压铸、金属型、金属型覆砂等）或高溃散性型砂铸造工艺（如树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等），同时砂型铸造的造型和制芯工序应采用自动砂处理生产线；落砂、抛丸等工序应采用封闭型机械设备。本项目为铝压铸项目，不涉及砂型铸造等；抛丸等工序采用封闭型机械设备。符合所有企业应完成清洁生产审核，并按审核评估要求改进生产技术和装备，从生产的源头控制污染物产生量，降低生产和末端治理成本。熔化（熔模铸造）、保温、烘干等相关设备应采用电或天然气等清洁能源，钢铁铸造宜采用冲天炉电炉双联熔炼工艺，或采用中频感应炉熔炼，鼓励采用电熔化代替冲天炉熔化，不得使用一段式固定煤气发生炉（不含粉18、煤气化炉）等国家相关政策已淘汰的设备。如政府及相关部门出台新的法规政策，从其规定。本项目熔化、保温等相关设备采用天然气燃烧加热或电加热。符合生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置收集及净化装置，废气排放均应分别符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）要求。铸造各工序产生的各类废气须经收集、处理设施处理后达标排 放；熔化炉和烘干炉废气执行工业19、炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的二级标准及关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知要求。另外，造型、制芯、落砂、抛丸、打磨及废砂再生工序产生的颗粒物须经收集处理后排放，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。本项目生产过程产生的废气配置收集、净化装置，熔化、压铸等工序废气排放满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 1 及附录 A.1的排放限值。符合按计划达到危险废物产生和经营企业规范化管理“双达标”创建目标。根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集、规范处置。一般固废和危险废物的暂存符合一般工业废物贮20、存、处置污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准的要求。厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）。本项目生产过程产生的固废规范处置，满足相关要求，噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中 3 级标准。符合7所有铸造企业、铸造园区或工业聚集区应编制环境风险应急预案，必须配备满足要求的环境风险防范措施和应急设备和物资，定期开展演练并与区域环境风险应急预案实现联动。落实废水、废气污染物的定期监测制度。企业按要求落实风险防范措施、应急设备及物资，按预案要求，定期开展演练。本项目对废气开展自行监测。符合本项目按相关要求建设后，能符合 xx市铸造企业污染整治提升环保验21、收标准、xx市铸造行业污染整治提升方案的相关要求。4、与与xx省xx省实施细则符合性分析实施细则符合性分析表表 1-6 与与xx省xx省实施细则符合性分析实施细则符合性分析表表序号序号内容内容企业概况企业概况是否是否符合符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定不涉及符合2禁止建设不符合 全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然22、保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿23、地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏不涉及符合8湿地及其生态功能的活动7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目不涉及符合10禁止未24、经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行不涉及符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目不涉及符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目25、录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目本项目新增设备于相关部门备案，各污染物经处理后均能达标排放符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质不涉及符合综上所述，本项目符合 xx省实施细则相关要求。5、与与关于加强高耗能关26、于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见的符合性分析意见的符合性分析表表 1-7 与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见的符合性分析意见的符合性分析分类分类意见要求意见要求本项目情况本项目情况是否是否9符合符合严把建设项目环境准入关严格把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目27、应入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。本项目所属行业为C3670 汽车零部件及配件制造，符合“三线一单”要求，符合xx省相关准入条件的要求。符合落实区域削减要求落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照 关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域（一下称重点区域）内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代28、措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。本项目各污染物经处理后可实现达标排放。项目能源使用电和天然气能源，不使用煤炭。符合提升清洁生产和污染防治水平提升清洁生产和污染防止水平。新建、扩建“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输本项目采用先进适用的设备和工艺，清洁生产达到国内先进水平。项目能源使用电和天然气。符合根据以上分析，本项目建设符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见中的相关规定29、。6、与挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析与挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析项目与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析见下表。表表 1-8 挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析挥发性有机物无组织排放控制标准控制要求符合性分析序号序号过程类型过程类型相关内容相关内容项目情况项目情况符合性符合性分析分析1VOCs 物料储存VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目相关物料储存于密闭的包装桶中。符合2VOCs 物料转移和输送液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VO30、Cs 物料时，应采用密闭容器、本项目液态VOCs 物料采用密闭容器。符合10罐车；粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。3含 VOCs 产品的使用过程VOCs 质量占比大于等于 10%的含VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统本项目含 VOC物料使用过程中采用密闭设备，废气经活性炭吸附后排放符合4有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成31、型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。不涉及/5废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对VOCs 废气进行分类收集。按要求实施符合6废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。按要求实施符32、合7废气收集系统的输送管道密闭。按要求实施符合8VOCs 排放控制要求收集的废气 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低于 VOCs 含量产品规定的除外。本项目废气初始产生速率低于 2kg/h，废气经活性炭吸附处理后通过排气筒高空排放。符合9进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中大气污染排放浓度，应换算为基准含量为 3%的大气污染物基准排放浓度。不涉及/10吸附、吸33、收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排按要求实施/11放。11排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度不低于15m。符合综上，本项目建设基本符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的控制要求。7、与xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析与xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析项目与 xx省十四五挥发性有机物治理方案 的符合性分析见下表。表表 1-9 与xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析与xx省十四五挥发性有机物治理方案符合性分析分类序号判34、断依据本项目实际情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。不涉及/2严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 35、VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，本区域上一年度为达标区域，VOCs排放量实行等量削减。符合大力推进绿色生产，强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印36、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及/4全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求。不涉及/125大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替37、尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。不涉及/严格生产环节控制，减少过程泄漏6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。本项目原料密闭储存；加强车间密封管理，减少生产过程中的无组织排放。符合升级改造治理38、设施，实施高效治理7建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目碳氢清洗废气经活性炭吸附处理后排放，活性炭定期更换。符合8加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。VOCs 治理设39、施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。遵照执行符合9规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。不涉及/通过对照分析，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中的相关要求。13二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来xxxxxx汽配有限公司成立于2011年09月，主要从事汽车空调压缩机、发动机壳体及其他汽车精密压铸部件等的研发和生产40、，目前生产规模为4500吨（折合300万套）汽车精密合金件。企业于2012年4月委托编制了xxxxxx汽配有限公司新建年产4500吨汽车精密合金部件生产线项目环境影响报告表，并取得环评批复，文号为宁环建201260号；企业因发展需要，为了保证产业链的完整性，在不影响全厂汽车精密合金件产能的前提下，新增浸渗、碳氢清洗、铝氧化产内容，于2018年3月委托编制了年产300万套汽车精密合金件生产线技改项目，并取得环评批复，文号为宁环建201870号（其中4500吨汽车精密合金部件折合300万套）。企业现有已建工艺为铝压铸、精加工、抛丸、浸渗、碳氢清洗，并于2020年进行阶段性竣工环保验收，铝氧化线暂未41、投产。为提高产品竞争力，扩大生产能力，适应市场需求，现拟淘汰原有压铸、熔化设备，并在现有车间内投资增加熔化炉、压铸机、碳氢清洗机、振动研磨机等设备，实现新增年产200万套嵌入式汽车配件的生产能力。企业扩建完成后，全厂产品产能变化见表2-2。2、工程组成项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1项目组成情况项目组成情况序序号号名称名称工程组成工程组成建设内容建设内容备注备注1主体工程1 号楼办公研发（1F3F）现有22 号楼熔化炉车间、压铸车间、抛丸区、浸渗线（1F）、食堂（2F）、综合办公区（3F）依托现有厂房新增设备33 号楼清洗线、机加工区、震抛区（1F）、机加工车间（2F），三楼铝氧化42、车间、仓库（3F）依托现有厂房新增设备4储运工程原辅材料仓库位于 3 号楼 3F现有5成品仓库位于 3 号楼 3F现有6危化品仓库15m2危化品仓库一间，位于厂区西北侧现有7公用供水由市政供水系统供给现有14工程8排水本项目排水采用雨污分流制。本项目生产废水经厂区污水处理站处理后纳管排放现有9供电由市政供电系统供电现有10环保工程废气治理布袋除尘设施一套、高效旋流塔一套现有11噪声治理包括基础减震、消音等现有12固废治理设置 20m2一般固废储存场所和 15m2危废暂存场所，分别位于厂区东北侧和北侧现有13废水治理污水处理站 1 座，化粪池 1 座现有2、主要产品及产能、主要产品及产能本项目技43、改前后主要产品及产能见表2-2。表表 2-2主要主要产品及产能产品及产能序序号号产品名称产品名称现有产现有产量量本项目扩建本项目扩建产量产量技改后全厂技改后全厂产量产量单位单位增减增减量量备注备注1汽车精密合金件3000300万套0原有产品，更新生产设备，工艺不变。汽车空调压缩机壳体2嵌入式汽车配件0200200万套+200本项目产品，一套包含一个汽车热管理产品温水加热器壳体、一个发动机壳体本项目扩建后，原有汽车精密合金件生产内容不变，新增年产200万套嵌入式汽车配件的生产规模，新增产品热管理产品温水加热器壳体、发动机壳体的体积较大，单套铝锭消耗量比原有产品空调压缩机壳体大。3、主要生产、主要44、生产设备及参数设备及参数本项目技改前后主要生产设备见表2-3。表表 2-3本项目实施后本项目实施后企业企业全厂全厂主要生产设备表主要生产设备表序序号号生产设备名生产设备名称称现有现有数量数量本扩本扩建项建项目数目数量量技改技改后后总总数量数量单位单位增减量增减量规格型号规格型号备注备注1燃气集中熔化炉224台+2见表 2-4压铸生产设备，现有压铸机、熔化炉均淘汰更新，原有精密合金件生产内容依托新增设备2燃气机边熔化炉500台-53燃气熔化保温一体炉01313台+134压铸机161430台+145保温炉1100台-116电保温炉02020台+20157自动溶液分配装置202台0/8自动溶液传送装45、置202台0/9真空泵装置121830台+18/10油压切边模52530台+25/机加工设备11油压冲床62430台+24/12数控车床113950台+39/13数控攻螺纹机21129150台+129/14通用车床112台+1/15通用铣床112台+1/16线切割022台+2/17电火花112台+1/18循环锉设备10010台0/19焊机101台0/20抛丸机4610台+6/21翻转脱脂罐202个03m3浸渗设备BS-900A 型22中温清洗罐202个03m323离心脱水罐202个03m324热风干燥罐202个03m325风冷台202个0/26浸渗罐202个03m327储液罐202个03m3246、8离心脱液罐202个03m329清洗罐404个03m330翻转清洗罐202个03m331固化罐202个03m332碳氢真空 3槽全自动清洗机112台+1DS-J331-E型碳氢清洗设备33氧化生产线202套0/氧化设备34整流器707个0/35过滤机808个0/36天然气锅炉202台01t/h 两台公辅设备37布袋除尘器101个0/38高效旋流塔001台0/39污水处理站202座05t/h、1t/h40冷却塔101套030t/h41循环水泵325套0Y132S1-242振动研磨机033套+3500L震抛设备本项目扩建前后压铸、熔化设备详细情况如下表，压铸、熔化设备布局见附图4。表表 2-4项目47、项目压铸、熔化设备情况压铸、熔化设备情况一览表一览表序序号号设设备备类类别别生产设备生产设备名称名称原有原有数量数量扩建后扩建后总数量总数量增减增减量量型号型号规格规格备注备注161压铸设备压铸机20-2BD-125V5125T设备淘汰2压铸机30-3BD-250V5250T3压铸机80-8BD-350V5350T4压铸机10-1Ds-350350T5压铸机10-1BD-500V5500T6压铸机10-1Ds-500500T7压铸机05+5LEAR550U550T新增8压铸机02+2LEAR840U840T9压铸机05+5LEAR650U650T10压铸机02+2LEAR1250U1250T148、1压铸机02+2/135T12压铸机04+4/250T13压铸机05+5LEAR380U380T14压铸机05+5/350T15保温炉保温炉90-9/750 kg设备淘汰16保温炉20-2/900 kg17电保温炉01+1JCRL-3500-5050KG/Hr新增18电保温炉02+2JCRL-1000-2727KG/Hr19电保温炉06+6JCRL-800-2727KG/Hr20电保温炉09+9JCRL-500-1818KG/Hr21电保温炉02+2JCRL-500-1818KG/Hr22熔化炉燃气集中熔化炉20-2/1000kg/h设备淘汰，总熔化能力4100kg/h23燃气机边熔化炉20-49、2/300kg/h24燃气机边熔化炉30-3/500kg/h25燃气熔化保温一体炉02+2SMK-100100kg/h新增,总熔化能力9850kg/h26燃气熔化保温一体炉05+5SMK-150150kg/h27燃气熔化保温一体炉02+2SMK-200200kg/h28燃气熔化保温一体炉04+4CTM-250250kg/h29燃气高温集中熔化炉01+1JLQB-15001500kg/h30燃气高温集中熔化炉01+1JLQB-10001000kg/h1731燃气高温集中熔化炉01+1JLQB-20002000kg/h32燃气高温集中熔化炉01+1JLQB-30003000kg/h4、主要原辅材料50、及燃料、主要原辅材料及燃料本项目主要原辅材料及年消耗量见表2-5，主要原辅材料技术数据见表2-6。表表 2-5本项目实施后本项目实施后企业企业主要原辅材料及年消耗量一览表主要原辅材料及年消耗量一览表序序号号原辅料原辅料名称名称现有年现有年用量用量本项目本项目用量用量扩建扩建后后年用量年用量单位单位变化量变化量包装规格包装规格备注备注1铝锭50003000035000t/a+30000/2脱模剂2400t/a-2420kg 桶装进行水性替代3水性脱模剂0140140t/a+14018kg 桶装/4液压油21214t/a+1218kg 桶装/5天然气256334590万m3/a+334管道供应公辅51、锅炉用量 200 万 m3/a不变6切削液6.7513.2520t/a+13.2518kg 桶装/7钢丸101020t/a+10/抛丸用8包装材料20012001400t/a+1200/9防锈剂1.381.923.3t/a+1.9218kg 桶装/10清洗剂6302.0702.07t/a025kg 桶装含浸原辅料11超级含浸剂用固化剂 E0.02200.022t/a00.4kg 袋装12超级含浸剂P-601E8.9708.97t/a0200kg桶装13自来水240002400t/a0管道供应14碳氢清洗剂0.721.081.8t/a+1.0820L 桶装碳氢清洗原辅料15硝酸505t/a0铝罐52、装铝氧化线原辅料16硫酸10010t/a0塑料桶装17无镍封0.100.1t/a0塑料桶装18孔剂18三价铬钝化液303t/a0塑料桶装19有机染料0.0200.02t/a0塑料桶装20磷酸0.500.5t/a0塑料桶装21纯水19500019500t/a0/22除油剂11.5011.5t/a0塑料桶装废水废气治理辅料23氢氧化钠11011t/a025kg 塑料袋装24聚合硫酸铁03.653.65t/a+3.6525kg 塑料桶装震抛废水处理药剂25硅藻土00.90.9t/a+0.95kg 袋装26絮凝剂00.050.05t/a+0.05200g 袋装27絮凝脱色剂00.020.02t/a+053、.0240kg/桶28光亮剂022T/a+215kg 塑料桶装用于震抛，不含重金属本次扩建压铸熔化能力增加，所使用的铝锭、脱模剂等原辅料增加。含浸、铝氧化、废气废水处理部分原辅料未发生变化，碳氢清洗线增加碳氢清洗剂用量。表表 2-6主要原辅材料主要原辅材料性状性状表表原辅料名称原辅料名称主要主要成分成分备注备注铝锭含铝量 80%85%，铜（Cu）1.5%3.5%，硅（Si）9.6%12%，镁（Mg）0.3%，锌（Zn）1.0%，铁（Fe）0.71.0%，锰（Mn）0.5%。铝锭牌号：ADC12碳氢清洗剂C10H2285%、添加剂15%根据供应商提供的清洗剂成分检测，碳氢清洗剂 VOC含量为 854、78g/L，满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中的要求。水性脱模剂去离子水 45%，改性硅油 25%，改性蜡10%，高温润滑脂10%，合成脂 8%，保温剂 1%，添加剂 1%用于工业挤压压铸润滑，可溶于水，脱模液配比 1：80（水）硅藻土90%SiO2，5%Al2O3，5%CaO硅藻土自身具有强大的吸附能力，用于污水处理中作为助滤剂，可以极大提高过滤质量。聚合硫酸铁硫酸铁 20%，水合物80%外观与性状：红褐色液体。固体形态：黄色片状、粒状或粉末状固体。主要用途：新型、优质、高效铁盐19类无机高分子絮凝剂。本药品用于电力生产的给水预处理，生活饮用水的净化，生活污水以55、及工业废水的处理。在废水回收利用方面、铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛的用途。光亮剂表面活性剂 10%，黄原胶 1%，十二烷基硫酸钠 5%，冰醋酸50%，助剂 34%光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率，不含铬、镍等重金属。絮凝脱色剂季胺型阳离子高分子化合物 100%絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解 CODcr 等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物本项目主要熔化设备为燃气熔化保温一体炉和高温集中熔接炉，项目产能及设备匹配情况见表2-7。表表2-7 项目产能及设备匹配56、情况一览表项目产能及设备匹配情况一览表序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量单台设备单台设备生产能力生产能力年生产年生产小时数小时数设计年生产能力设计年生产能力1燃气熔化保温一体炉SMK-10020.1t/h3600720t铝锭2燃气熔化保温一体炉SMK-15050.15t/h36002700t铝锭3燃气熔化保温一体炉SMK-20020.2t/h36001440t铝锭4燃气熔化保温一体炉CTM-25040.25t/h36003600t铝锭5燃气高温集中熔化炉JLQB-150011.5t/h36005400t铝锭6燃气高温集中熔化炉JLQB-100011t/h36003600t铝锭7燃57、气高温集中熔化炉JLQB-200012t/h36007200t铝锭8燃气高温集中熔化炉JLQB-300013t/h360010800t铝锭合计179.85t/h360035460t铝锭注：本项目注：本项目集中熔化集中熔化炉年熔化时间约为炉年熔化时间约为 3600h，其余均处于保温状态。，其余均处于保温状态。熔化保温一体炉熔化、熔化保温一体炉熔化、保温时间均为保温时间均为 3600h。本项目扩建后铝锭年总熔化量为 35000t，从上表可知，熔化设备的设计年生产能力满足本项目设计生产要求。技改扩建后表面处理产能匹配情况分析见下表。表表2-8 扩建后表面处理产能扩建后表面处理产能匹配情况一览表匹配情58、况一览表序序号号工序工序名称名称原审批原审批规格规格数数量量原审批加工量原审批加工量改扩建后规格数改扩建后规格数量量年加工量年加工量1碳氢清洗线1 条生产线100 万套2 条生产线200万套2浸渗线2 条生产线200 万套2 条生产线200万套3氧化线2 条生产线200 万套2 条生产线200万套4震抛生产线/1 条生产线200万套20企业非所有产品需要进行表面处理加工，根据客户需求进行工艺选择。5、水平衡、水平衡技改完成后全厂水平衡、本项目水平衡如下图。图图 2-1 全厂水平衡图全厂水平衡图图图 2-2 本项目水平衡图本项目水平衡图6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度21员工数：技改项59、目不增加员工，仍为350人。工作制度：年工作日300天，24小时3班制，设食堂，不设宿舍。7、厂区平面布置、厂区平面布置本项目不新增土地和新建厂房，于原压铸车间、熔化车间、机加工车间等车间内新增生产设备。厂区内共设3幢主要建筑楼体，由南向北依次为研发办公楼（1号楼）、熔铸及浸渗楼（2号楼）、机加工及表面处理楼（3号楼），各楼层功能分布具体见表2-1。锅炉房等辅助用房位于厂区西北侧，危化品仓库、危废仓库位于厂区北侧，一般固废仓库位于厂区东北侧。具体厂区平面图见附图3。工艺流程和产排污环节1、工艺流程图、工艺流程图本项目生产工艺如下图：图图2-3 生产工艺流程生产工艺流程图图2、主要主要工艺流程简60、述工艺流程简述（1）原料熔化：将铝合金在天然气熔化炉中加热熔化成金属液。（2）分点保温：在集中炉熔化的金属液通过自动溶液配送装置送至各个电加热保温炉中保温待用，熔化保温一体炉熔化后的金属液在设备内保温待用。（3）真空压铸成型：在金属溶液挤入模具之前，利用真空泵将模具型腔内的气体抽出，使型腔内真空度达到 90KPa 以上，然后压铸机的机械送料部件根据压制模的大小取一定量的金属液倒入压铸机模具内进行浇注，在成型后，用脱模剂和水22混合冲刷后开模取件。（4）切边：将取出的工件进行切边处理，去除加料孔形成的料柄和较大的边料等。（5）检测：检查产品性能是否符合要求。（6）精加工：本项目需经抛丸加工的铝件61、约 20000 吨/年，通过抛丸机去除产品毛刺及粗糙面，然后按产品种类分别进行钻孔、攻丝、车、铣等机加工处理。（7）碳氢清洗：本次扩建增加一套碳氢清洗设备，其具体工艺见下图。图图 3-4 清洗线生产工艺流程图清洗线生产工艺流程图碳氢清洗工艺介绍：项目压铸件经机械加工后，表面会有少量油污和杂质，因此需对工件进行脱脂、清洗工序。本项目采用全自动清洗机，清洗剂为碳氢清洗剂。储液罐：用于储存碳氢清洗剂。在罐内装有加热管，预热清洗剂便于后续清洗需要，预热温度控制在50-60。清洗室启动后根据需要自动提供清洗剂。清洗室：将需要清洗的工件放入清洗室中，等待清洗。按产品要求不同，清洗室可以按要求采用喷淋清洗、62、浸泡超声波清洗等方式开展清洗，一批次产品清洗时间约15min。清洗完成后，清洗室内液态清洗剂，送往蒸馏罐；清洗室内电加热管开启将产品烘干（烘干温度900-100），烘干废气进入冷凝系统，经过蒸汽冷凝器和气液分离罐冷凝，最后进入气液分离罐尾气装置排放23蒸汽发生器：为清洗剂蒸馏提供蒸汽。在蒸汽发生器中加入约60L蒸馏水作为蒸发介质，蒸馏水一次性投加，循环使用，定期补充。蒸馏罐：将经清洗后含油污等较多的碳氢清洗剂进行蒸馏（温度120，压力-0.1MPa)，经过冷凝回收重新形成干净的清洗剂进入储液罐，使之循环使用。废液蒸馏罐：将未被蒸馏干净的废液进一步蒸馏（温度135，0.4MPa），蒸馏后废液直接63、进入废液桶中。蒸汽冷凝器：由换热器和冷水机冷水管路组成，对碳氢清洗机蒸汽进行冷凝（冷凝温度1015）。气液分离罐：在蒸馏罐中未被冷凝的碳氢清洗剂进一步冷凝（冷凝温度1015），冷凝后的液态碳氢清洗剂进入储液罐，未冷凝的气体分离出来，进入尾气装置。清洗机废气产生节点主要为清洗室、不凝气和真空泵废气，其中清洗室废气经管线引至气液分离罐冷凝，故碳氢清洗过程废气主要为气液分离罐不凝气和真空泵废气。图图3-5 碳氢清洗设备示意图碳氢清洗设备示意图（8）震抛：在研磨机内加入研磨石、适量水和光亮剂进行震抛。（9）检测：检验产品是否达到客户需求的性能，不合格的返回重新加工。（10）入库：将检测合格的产品包装后64、放入仓库待运。3、公辅工程、公辅工程1）污水处理设施废水处理过程会产生废水处理污泥、废化学品包装。242）废气治理设施本项目布袋除尘废气治理设施会产生废布袋。4、产污环节汇总、产污环节汇总根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-7。表表 2-7本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表类别类别编号编号产污环节产污环节/污染源污染源污染污染物物污染因子或主要成分污染因子或主要成分废气G1熔化熔化废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物G2压铸脱模压铸废气颗粒物、非甲烷总烃G3压铸车间抛丸1#抛丸废气颗粒物G4精加工车间抛丸2#抛丸废气颗粒物G5碳氢清洗清洗剂挥发废气非甲65、烷总烃G6污水处理污水处理站臭气臭气浓度、H2S、NH3废水W1压铸脱模压铸废水pH、CODcr、氨氮、SS、石油类、LASW2压铸机冷却间接冷却水/W3震抛震抛废水pH、COD、氨氮、SS、石油类、LAS噪声N1设备运行噪声等效连续 A 声级固废S1机加工废金属边角料废铝S2抛丸废钢丸钢丸S3布袋除尘布袋收集粉尘废金属屑S4废水处理污水处理站污泥污泥S5碳氢清洗清洗废油及油渣废油、废碳氢清洗剂S6废化学品包装废化学品包装废化学品包装S7废油桶废油桶废油、油桶S8压铸铝灰渣铝灰渣S9机加工废液压油废液压油S10机加工废切削液废切削液S11废气处理废活性炭废活性炭S12熔化布袋除尘压铸收集尘废铝66、金属屑25与项目有关的原有环境污染问题1、现有、现有项目项目环保手续环保手续xxxxxx汽配有限公司成立于2011年09月，公司于2012年4月委托xx市环境保护科学研究设计院编制了xxxxxx汽配有限公司新建年产4500吨汽车精密合金部件生产线项目 环境影响报告表，批复文号宁环建201260号；并于2018年3月委托xx仁欣xx院有限责任公司编制了年产300万套汽车精密合金件生产线技改项目，批复文号宁环建201870号。企业现有已建工艺为铝压铸、精加工、抛丸、浸渗、碳氢清洗，上述项目中4500吨汽车精密合金部件和300万套汽车精密合金件为重合产能，实际以300万套来定义产品产能。上述项目于267、020年进行合并验收，因氧化线暂未投产，该验收为阶段性验收，验收产能为300万套汽车精密合金件，其中氧化表面处理部分委外处理。企业环评审批产能和排污许可产品产能均为年产300万套汽车精密合金部件。企业已于2020年申请排污许可证，到期后于2023年7月通过续证申请，许可证编号为913302265805204151001W。2、现有工程污染物实际排放总量、现有工程污染物实际排放总量（1）现有项目产能情况现有项目产品方案及实际产量如下。表表 2-8 现有项目主要现有项目主要产品及产能产品及产能序号序号产品或工序名称产品或工序名称设计加工设计加工规格规格实际实际年加工量年加工量备注备注1汽车精密合金68、件300 万套300 万套全厂产量（2）现有项目原辅材料消耗情况现有项目原辅料消耗情况如下：表表 2-9 现有项目原辅材料消耗情况现有项目原辅材料消耗情况序号序号原辅料名称原辅料名称环评年用量环评年用量实际年用量实际年用量单位单位备注备注1铝锭50005000t/a/2脱模剂2424t/a/3液压油22t/a/4天然气256156万 m3/a/5切削液6.756.75t/a/6包装材料200200t/a/7防锈剂1.381.38t/a含浸原辅料8清洗剂 6302.072.07t/a9超级含浸剂用固0.0220.022t/a26化剂 E10超级含浸剂P-601E8.978.97t/a11自来水269、4002400t/a12碳氢清洗剂0.720.72t/a碳氢清洗原辅料13除油剂0.511.5t/a铝氧化线原辅料，氢氧化钠、除油剂用于废气、废水治理设施14硝酸50t/a15硫酸100t/a16无镍封孔剂0.10t/a17三价铬钝化液30t/a18有机染料0.020t/a19磷酸0.50t/a20氢氧化钠111t/a21纯水195000t/a（3）现有工程工艺流程图企业铝氧化线暂未建设，现有项目总体工艺流程图如下：图图 2-3 现有项目总工艺流程图现有项目总工艺流程图27图图 2-4 现有碳氢清洗工艺流程图现有碳氢清洗工艺流程图图图 2-5 现有浸渗工艺流程图现有浸渗工艺流程图（4）现有项目70、三废处理及达标情况1、废气熔化废气熔化废气经集气罩+布袋除尘处理后经 15m 排气筒排放。检测数据引用xxxxxx汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020088 号）中的检测数据，检测结果见下表。表表 2-10 熔化废气检测结果熔化废气检测结果序序号号采样日期采样日期监测项目监测项目采样点位采样点位及监测频次及监测频次烟烟尘尘mg/m3二氧化二氧化硫硫mg/m3氮氧化氮氧化物物mg/m312020 年03 月 12 日熔铝废气排气筒出口第一次8.2332第二次9.3333第三次8.033排放限值30100400由检测结果可知，熔化废气排放口颗粒物、氮氧化物、二氧化硫能达到铸造工业大气污染71、物排放标准（GB39726-2020）表 1 中的标准限值。压铸废气熔化废气经集气罩+高效旋流塔处理后经 15m 排气筒排放。检测数据引用宁波xxxx汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020088 号）中的检测数据，检测结果见下表。28表表 2-11 压铸废气检测结果压铸废气检测结果序序号号采样日期采样日期监测项目监测项目采样点位采样点位及监测频次及监测频次非甲烷总烃非甲烷总烃排放浓度排放浓度 mg/m312020 年03 月 12 日压铸废气排气筒出口第一次1.162第二次0.933第三次1.56排放限值120由检测结果可知，压铸废气排放口非甲烷总烃能达到大气污染物综合排放标准（GB172、6297-1996）二级标准。浸渗废气现有项目浸渗废气采取车间强制通风措施，加强车间通风，无组织排放。检测数据引用xxxxxx汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020088 号）中的检测数据，检测结果见下表。表表 2-12 无组织废气检测结果无组织废气检测结果序号序号采样日期采样日期监测项目监测项目采样点位采样点位及监测频次及监测频次非甲烷总烃非甲烷总烃mg/m312020 年03 月 12 日厂界东侧第一次0.542第二次0.573第三次0.624厂界南侧第一次0.915第二次0.656第三次0.827厂界西侧第一次0.758第二次0.769第三次0.7310厂界北侧第一次0.761173、第二次0.9212第三次0.89排放限值4.0由检测结果可知，厂界无组织非甲烷总烃能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。清洗废气清洗废气清洗线设备在封闭运行的情况设置排风管道，将内部循环的工艺废气导入到排气管，至车间外集中排放。检测数据引用xxxxxx汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020088 号）中的检测数据，检测结果见下表。29表表 2-13 清洗废气检测结果清洗废气检测结果序序号号采样日期采样日期监测项目监测项目采样点位采样点位及监测频次及监测频次非甲烷总烃非甲烷总烃排放浓度排放浓度 mg/m3排放速率排放速率 kg/h120274、0 年03 月 12 日清洗线排气筒出口第一次0.953.1310-42第二次1.123.3510-43第三次1.144.0910-4排放限值1200.556由检测结果可知，清洗废气能达到 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中新污染源二级排放标准。锅炉废气原环评未对锅炉废气源强进行计算，本次评价补充分析。根据原环评，两台锅炉天然气总用量为 200 万 m3/a，本评价以每台锅炉平均分配用气量的情况分析锅炉源强，根据资料，天然气燃烧烟气排放系数见下表。表表 2-14 天然气废气排放系数表天然气废气排放系数表序号序号项目项目排放系数（每万立方米天然气）排放系数（每万立方米75、天然气）1废气量136259.17m32SO21.0kg3NOX6.3kg4烟尘2.4kg据此计算，项目天然气燃烧产生废气情况见下表。表表 2-15 天然气废气产生情况统计表天然气废气产生情况统计表排放口排放口天然气用量天然气用量废气量废气量污染物污染物产生量产生量排放量排放量排放速率排放速率排放浓度排放浓度1#锅炉排放口100 万 m31363 万m3SO20.1t/a0.1t/a0.014kg/h7.3mg/m3烟尘0.24t/a0.24t/a0.033kg/h17.6mg/m3NOx0.63t/a0.63t/a0.088kg/h46.2mg/m32#锅炉排放口100 万 m31363 万76、m3SO20.1t/a0.1t/a0.014kg/h7.3mg/m3烟尘0.24t/a0.24t/a0.033kg/h17.6mg/m3NOx0.63t/a0.63t/a0.088kg/h46.2mg/m3则原有项目天然气燃烧废气污染物排放量为 SO20.2t/a，颗粒物 0.48t/a，NOX1.26t/a。氧化线配套锅炉暂未建设，已建一套 1t/h 锅炉，配套浸渗线生产。锅炉燃烧废气经 8m 排气筒直接排放。检测数据引用xxxxxx汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020088 号）中的检测数据，检测结果见下表。表表 2-16 锅炉燃烧废气检测结果锅炉燃烧废气检测结果序序号号采样日采77、样日期期监测项目监测项目采样点位采样点位颗粒物颗粒物mg/m3二氧化硫二氧化硫mg/m3氮氧化物氮氧化物mg/m330及监测频次及监测频次12020 年03月12日天然气燃烧废气排气筒出口第一次8.83852第二次9.23843第三次8.0385排放限值2050200由检测结果可知，天然气燃烧废气出口中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准中燃气锅炉限值要求。另根据xx省人民政府关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（浙政发201835 号）及燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅 2019 年 9 月）的要求，新建锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，N78、Ox 排放浓度应稳定在 50mg/m以下，现有锅炉氮氧化物排放不能达到低氮燃烧要求。2、废水原环评浸渗废水进入氧化废水配套污水处理设施处理，实际氧化线未投产，配套污水处理站未建设，浸渗废水与压铸废水经现有污水处理站（TW001）处理达标后纳管排放。废水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管网，检测数据引用xxxx新盛汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020079 号）中的检测数据，检测结果见下表，具体检测报告见附件。表表 2-17 废水总排放口检测结果废水总排放口检测结果 单位单位 mg/L序序号号采样采样日期日期采样采样点位点位监测项目监测项目监测频次监测频次pH 值值无量纲无量纲悬浮物79、悬浮物mg/L氨氮氨氮mg/L化学需化学需氧量氧量mg/L总磷总磷mg/L12020年03 月12 日污水处理站总排口第一次7.2416533.53.611034.492第二次7.4619532.83.511034.263第三次7.1718033.23.791034.624第四次7.2515530.73.711034.76排放限值69400355008续表续表 2-17序号序号采样日期采样日期采样点采样点位位监测项目监测项目监测频次监测频次石油类石油类mg/L阴离子表面活性阴离子表面活性剂剂mg/L12020 年03月12日污水处理站总排口第一次18.20.1862第二次19.20.1953第80、三次18.80.1894第四次18.80.171排放限值202031由检测结果可知，污水处理站总排放口中 pH 值、化学需氧量、悬浮物最大浓度和日均值均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级要求；氨氮、总磷最大浓度和日均值均符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放限值，项目生产废水能达标排放。3、固废现有项目包装物（非化学品包装）厂家回收，污水处理污泥、废液压油，废切削液，清洗线废油委托xx庚xx环境技术有限公司处理，废金属废边角料出售综合利用。4、噪声根据xxxxxx汽配有限公司验收监测（人欣检测 监字 2020080 号）中的检81、测数据，现有项目厂界噪声能达标排放。具体检测数据见下表。表表 2-18 噪声检测结果噪声检测结果序号序号监测日期监测日期监测项目监测项目及时段及时段监测点位监测点位工业企业厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声 dB（A）昼间昼间夜间夜间12020 年03 月 12 日1#厂界东侧57.947.722#厂界南侧61.251.533#厂界西侧59.849.844#厂界北侧58.549.3排放限值6555由检测结果可知，厂界昼间噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。2、现有工程污染物实际排放总量、现有工程污染物实际排放总量现有工程项目实际排放总量如下表：表82、表2-19 现有工程各污染物实际排放量表现有工程各污染物实际排放量表类型类型污染物污染物现有工程许可排放量现有工程许可排放量（固体废物固体废物产生量）（产生量）（t/a）现有工程现有工程实际实际排放量（固排放量（固体废物产生量）（体废物产生量）（t/a）废气颗粒物1.311.07氮氧化物3.1222.492二氧化硫0.250.15非甲烷总烃少量少量食堂油烟少量少量硫酸雾0.0560生产废水废水量151651500CODcr0.7580.075氨氮0.120.01232SS0.150.015石油类0.0150.002LAS0.0080.001总铝0.040总磷0.0080.002总铬0.015083、生活污水废水量24001920CODcr0.120.096氨氮0.0190.015固体废物（产生量）废边角料0（500）0（500）包装物0（200）0（100）废液压油0（1.4）0（1）废切削液0（4.73）0（3）清洗废油及废渣0（3.6）0（1.8）废水处理污泥0（12.5）0（3）铝氧化槽渣0（1.5）0生活垃圾0（18）0（18）由上表可知，现有项目污染物都在核准总量内。3、主要环境问题、主要环境问题现有项目环评批复及企业实际落实情况如下表：表表2-20 环评批复及企业实际落实情况环评批复及企业实际落实情况表表项目名称项目名称污染物污染物环评批复要求环评批复要求企业实际落实情况企业84、实际落实情况是是否否符符合合xx县环境保护局（宁环建201260号）环评批复要求废气熔化炉采用电为能源，熔化炉及压铸车烟气集中收集后，经除尘处理，通过不低于 15 米排气筒高空排放，排放浓度需达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9087-1996）二级新扩改标准本项目熔化炉废气经集气罩+布袋除尘处理后经15m排气筒排放，压铸废气经集气罩+高效旋流塔处理后经15m排气筒排放，满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中的标准限值符合废水职工产生的生活废水经有动力地埋式生活废水处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网，排入xx县城北污水处理厂统85、一处理本项目职工生活废水经厂区已建污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网，排入xx县城北污水处理厂统一处理符合固体废物边角料和生产次品，由公司回收利用，生活垃圾须委托环卫部门及时清运；废液压油按危险废物转移生活垃圾委托环卫部门定时清运；压铸切边产生的边角料回炉利用，精加工产生符合33联单管理办法送有资质单位处理的边角料外售利用；废液压油按 危险废物转移联单管理办法，送xx庚xx环境技术有限公司处理噪声加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，禁止夜间生产加工，采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-86、2008）表1中3类标准加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备.确保厂界噪声排放达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类标准符合表表2-21 环评批复及企业实际落实情况环评批复及企业实际落实情况表表项目名称项目名称污染物污染物环评批复要求环评批复要求企业实际落实情况企业实际落实情况是是否否符符合合xx县环境保护局（宁环建201870号）环评批复要求废气该项目铝氧化产生的酸雾经收集后通过碱液喷淋塔处理达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 5 新建设施大气污染物限值，然后通过不低于 15 米高排气筒高空排放；清洗和浸渗过程产生的非甲烷总烃排放执行87、大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）中新污染源二级标准；天然气燃烧废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的表 2燃气锅炉排放限值，由不低于 8 米高排气筒高空排放。该项目铝氧化车间需设置 100 米卫生防护距离，商请当地政府在此距离内不新设环境敏感点本项目铝氧化线未投产。浸渗废气、碳氢清洗废气无组织排放，未进行收集处理。天然气燃烧废气由8米高排气筒高空排放。不符合废水项目建设应参照我县电镀行业整治方案实施，需采取雨污分流和分质分流制。生产车间应按照明沟套明渠要求设置地面废水收集系统，地坪采取防渗防腐措施。含铬、含镍废水经单独收集处理达到电镀污染物排放标准88、（GB21900-2008）表2标准后再汇入综合调节池，与其他生产废水处理达标后50%回用于铝氧化生产线，50%汇同生活废水排入市政污水管网，送至xx县城北污水处理厂处理。该项目总铁、总铝等特征污染因子执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准；其他常规污染物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总磷、氨氮执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值中其他企本项目铝氧化线未投产，配套污水处理站未建设。浸渗废水经厂区现有污水处理站（TW001）处理达标后纳管排放。符合34业间接排放限值。该项目年排放生产废水17841吨，须按照规范要求设置排放口固体废物该项目废水处89、理站产生的污泥、铝氧化线产生的槽渣、清洗线产生的废油等须委托有资质单位妥善处理，其余按资源化、无害化处置废水处理污泥、清洗线废油及废渣委托xx庚xx环境技术有限公司处理符合噪声合理布局厂区，选用低噪声设备，采取有效隔声、降噪措施，确保厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表一中的3类标准合理布局厂区，选用低噪声设备，采取有效隔声、降噪措施，厂界噪声排放能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表一中的3类标准符合4、与本项目有关的主要环境问题及整改措施、与本项目有关的主要环境问题及整改措施对比排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业、铸造90、工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）、xx市铸造行业污染整治提升方案等行业规范、标准，现有工程存在的主要环境问题及整改措施见表 2-22。表表 2-22现有工程主要现有工程主要环境问题及整改措施环境问题及整改措施序号序号主要环境主要环境问题问题整改整改措施措施及完成时间及完成时间1原环评中建议浸渗废气收集经活性炭吸附后高空排放，实际浸渗废气呈无组织排放本项目验收前，根据环评要求设置浸渗废气收集处理设施2原环评中建议碳氢清洗废气经封闭车间整体收集，经活性炭吸附后高空排放，实际碳氢清洗废气经封闭车间整体收集后，由车间外无组织排放因本次扩建碳氢清洗剂使用量增加，本次环评进行碳氢清洗废91、气处理设施可行性分析3现有项目中天然气锅炉氮氧化物排放不能达到低氮燃烧排放要求本项目验收前，落实锅炉低氮燃烧改造35三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境、大气环境本项目位于xx县桥头胡街道凤山路202号，六项基本污染物引用xx县环境质量报告书（2022）中xx县城区环境空气现状数据，监测资料见表3-1。表表 3-1大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表点位点位名称名称污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度/（g/m3）标准值标准值/（g/m3）占标率占标率达标达标情况情况宁海县SO2年平均86013.3%达标24 小时平均第 98 百分位数192、21508%达标NO2年平均194047.5%达标24 小时平均第 98 百分位数438053.8%达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020%达标O3日最大 8 小时滑动平均值第90 百分位数14116088.1%达标PM10年平均417058.6%达标24 小时平均第 95 百分位数8215054.7%达标PM2.5年平均233565.7%达标24 小时平均第 95 百分位数527569.3%达标根据监测数据表明，该区域环境空气质量中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。根据xx县环境质量报告书（20293、2）中的统计数据可知，项目所在地属于达标区。2、地表水环境、地表水环境本项目附近地表水为颜公河，水环境功能区目标类别为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类。本环评引用2021年xx县环境监测站下洋顾断面水质监测统计数据进行分析评价，监测结果见表3-2。表表3-2 下下洋顾洋顾断面断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表单位：单位：mg/L（除（除pH外）外）断断面面名名称称项项目目pH熔熔化化氧氧高锰高锰酸盐酸盐指数指数五日五日生化生化需氧需氧量量氨氮氨氮石油石油类类挥发酚挥发酚总磷总磷粪大肠粪大肠菌群菌群（个（个/L）下洋顾样品数666666665最大值8.0213.45.694、5.01.490.0050.000150.3529800最小值7.105.824.02.71.050.0050.000150.1525400平均值7.418.404.83.71.400.0050.000150.2767160污染指数-0.600.810.921.400.10.031.38-超标率%0.00.00.00.00.00.00.00.0-均值类别IIIIIIIIIVIIIVIII是否达标是是是是是是是是是36从监测结果可以看出，2021年下洋顾测断面水质各项污染因子满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准的要求，项目所在地水环境质量达标。3、声环境声环境本项目厂界周边95、50米内无声环境保护目标，故不进行监测。4、土壤、地下水、土壤、地下水本项目所在场地已做好硬化和防渗工作，不存在地下水、土壤污染途径，因此不展开地下水、土壤环境影响评价。5、生态环境、生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标，不进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射本项目不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标本项目厂界最近声环境保护目标为南侧 56m 的叶兴村。根据建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-3，环境保护目标分布图见附图。表表 3-3环境环境保护目标保护目标类别类别保护目标保护目标名称名称保护保护对象对象保护保护内容内容96、保护级别保护级别相对厂址相对厂址方位方位相对厂界相对厂界距离距离/m大气环境叶兴村居住区约200户GB3095-2012二级ES56声环境本项目厂界周边 50 米内无声环境保护目标地下水环境本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标生态环境本项目不涉及新增用地污染物排放控制标准1、废气、废气本项目产生的废气主要为熔化废气、压铸废气、碳氢清洗废气、抛丸废气。熔化废气、压铸废气、抛丸废气执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1中的标准限值，企业厂区内颗粒物、挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行附录A.1规定的限值。压铸废气中非甲烷总烃及碳氢清洗废气、厂界颗粒物执行 97、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2中新污染源二级排放标准。污水37处理站恶臭执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），具体见下表3-7。表表3-4铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）生产过程生产过程污染物名称污染物名称排放限值浓排放限值浓度（度（mg/m3）污染物排放污染物排放监控位置监控位置金属熔炼（化）燃气炉颗粒物30车间或生产设施排气筒二氧化硫100氮氧化物400造型自硬砂及干砂等造型设备颗粒物30落砂、清理落砂机、抛（喷）丸机等清理设备颗粒物30其他生产工序或设备、设施颗粒物30表表3-5 厂区内颗粒物厂区内颗粒98、物、VOCs无组织排放限值无组织排放限值污染物项目污染物项目排放限排放限 mg/m3限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置颗粒物5监控点 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点NMHC10NMHC30监控点处任意一次浓度值表表 3-6 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物名称最高允许排放浓度 mg/m3最高允许排放速率 kg/h无组织排放监控浓度限值mg/m3排气筒高度二级非甲烷总烃12015104.0颗粒物120153.51.0表表 3-7 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物污染物厂界标准厂界标准（mg/99、m3）二级排放标准二级排放标准排气筒高度（排气筒高度（m）排放量排放量臭气浓度20（无量纲）152000（无量纲）氨1.5154.9kg/h硫化氢0.06150.33kg/h2、废水、废水本项目废水主要为压铸废水、浸渗废水、震抛废水。废水经厂内已建废水处理设施处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后纳入市政污水管网，再经xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放。表表 3-8 污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）mg/L，pH 除外除外项目项目pHCODcrBOD5氨氮氨氮总磷总磷石油石油类类S100、S总锌总锌总氮总氮LAS三级标准6950030035*8*2040057020注：*氨氮、总磷执行工业企业氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）。38表表 3-9 城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）（）（mg/L）控制控制项目项目pH值值CODBOD5氨氮氨氮总总磷磷石石油油类类SS总总锌锌总总铜铜总氮总氮总总铬铬总总镍镍LAS一级A 标准6940*102(4)*0.3*11010.512（15）*0.10.050.5注：*xx县城北污水处理厂完成四类水提标改造，COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准101、（DB332169-2018）表 1 中“现有城镇污水处理厂主要污染物排放限值”，括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声根据xx县声环境功能区划分方案（2023），本项目位于0226-3-15，属于三类功能区，厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类排放限值，即昼间65dB。表表 3-10 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别类别3类类dB（A）昼间65夜间55总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号）等相关文件，纳入102、xx市总量控制计划的主要污染物为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等，其中新、扩、改建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物等大气污染物的项目。实行区域内现役源2倍削减量替代。又根据 关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发 202110号）：“上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减”。根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），企业排入城镇污水处理厂的，根据企业性质确定核算103、浓度。其中属重污染行业（化工、造纸、印染、电镀、制革）的，按企业年均纳管浓度再乘以1.2富余系数计算；属其他行业的，按各城镇污水处理厂的年均出水浓度计算。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。39综上，本项目纳入总量控制污染物总量变化情况见下表。表表 3-11本项目总量本项目总量控制控制情况情况 单位：单位：t/a总量控制指标总量控制指标现有许现有许104、可总量可总量本项目排本项目排放量放量以新带以新带老削减老削减量量排放增减排放增减量量本项目实本项目实施后污染施后污染物总量物总量削减削减比例比例平衡替平衡替代代削减削减量量综合废水废水量161912960276+268418875-/CODcr0.6500.1190.014+0.1050.7551:10.105NH3-N0.0340.0060.002+0.0040.0381:10.004总铬0.0010000.0011:1/废气二氧化硫0.250.780.05+0.730.981:10.73氮氧化物3.1227.2931.725+5.5688.691:15.568颗粒物1.3111.4310.105、83+10.60111.9111:110.601综上所述，本项目实施后总铬排放量在原环评核定总量范围内，无需进行区域替代削减。CODcr、NH3-N、SO2、颗粒物、NOX超出部分由当地生态环境部门调剂解决,总量建议值为0.755t/a，0.038t/a，0.98t/a、11.911t/a、8.69t/a；区域削减替代量为0.105t/a，0.004t/a，0.73t/a、10.601t/a、5.568t/a。此外，根据甬环发函202242 号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染106、物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目生产废水新增化学需氧量和氨氮排放；废气新增氮氧化物、二氧化硫排放，须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，采用竞价的方式开展市场化交易。40四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房进行生产，不涉及土建工程，施工期污染物主要为设备安装时产生的噪声。建议加强施工工人员噪声防治意识，规范操作，减小施工期噪声对环境造成的影响。表表 4-1施工期环境保护措施施工期环境保护措施类别类别环境保护措施环境保护措施废水本项目施工期废水主要为施工人员生活污水，施工生活污水经厂区化粪池、预处理后纳管排放，对环境影响较小。噪声本107、项目施工期不涉及土建及结构施工，仅有少量的车间地面防渗施工和设备安装作业，无大的噪声源，且上述施工作业基本位于厂房内。本项目施工期夜间不得进行产生较大噪声污染的施工作业，昼间施工噪声经厂房隔声后预计可以满足 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。固体废物施工期建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的严格按照“xx市建筑垃圾管理办法”相关规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的企业处置。施工人员生活垃圾集中收集委托当地环卫部门收集处置。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）废气）废气排放排放情况情况项目废气排放情况见表4-2。表表 4-2废气废气排放排放情况情况编编号号污染108、源污染源名称名称污染污染因子因子排放排放情况情况排放排放形式形式排气排气量量m3/h收集收集效率效率治理设治理设施名称施名称mg/m3kg/ht/aG1熔化废气颗粒物18.30.7332.640有组织4000080%布袋除尘器NOX40.51.6215.834SO24.30.1730.624颗粒物/1.8346.601无组织/NOX/0.4051.459SO2/0.0430.156G2压铸废气颗粒物2.40.0960.346有组织4000080%高效旋流塔非甲烷总烃9.30.3731.344颗粒物/0.4801.729无组织/41非甲烷总烃/0.2330.84G31#抛丸废气颗粒物18.30.109、3651.752有组织20000100%自带布袋除尘G42#抛丸废气颗粒物18.30.0910.438有组织5000100%G5碳氢清洗废气非甲烷总烃24.00.0480.058有组织2000100%活性炭吸附G6废水处理站臭气臭气浓度/少量无组织/H2S/少量NH3/少量1）熔化废气根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“01 铸造”工段：熔炼（燃气炉）工艺颗粒物的产污系数为 0.943kg/t-产品，本项目年产铝锭铸件约 35000 吨，则烟尘产生量为33.005t/a。本项目熔炉熔化时间为 3600h/a，则熔化颗粒物产生速率约 110、9.168kg/h。另外，本项目熔化炉采用天然气加热，天然气属于清洁能源，燃烧过程中会产生SO2和NOX。技改后本项目熔化炉天然气年消耗量约390万m3，产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）-机械行业系数手册-天然气工业炉窑，详见表4-3，则熔炉加热时SO2、NOx的产生量为0.78t/a、7.293t/a。表表 4-3 天然气燃烧废气产污系数表天然气燃烧废气产污系数表污染物污染物烟气量烟气量SO2NOX产污系数136000（标立方米/万立方米-原料）0.02S（千克/万立方米-原料）18.7（千克/万立方米-原料）注：根据111、天然气GB17820-2018，二类天然气含硫量为 100mg/m3，即 S=100。本项目中央熔炉设备废气排口直连，机边炉废气经集气罩收集，经管道汇至一套布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放，综合收集效率取 80%，总设计风量为 40000m3/h。根据 排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ11152020），布袋除尘器除尘效率可达 90%以上。本项目熔化产生排放情况见下表。42表表4-4 熔熔化化废气污染物产排情况表废气污染物产排情况表污染污染源源污染物污染物种类种类产生情况产生情况排放方式排放方式排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排112、放量排放量t/a排放速率排放速率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3熔化炉颗粒物33.0059.168有组织2.6400.73318.3无组织6.6011.834/SO20.780.217有组织0.6240.1734.3无组织0.1560.043/NOx7.2932.026有组织5.8341.62140.5无组织1.4590.405/2）压铸废气压铸脱模过程会产生废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。颗粒物产污系数参考生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“01 铸造”工段，“造型/浇筑（重力、低压：限金属型，石膏/陶瓷型/石墨型等）”工序即113、产污系数 0.247kg/t-产品；本项目使用水性脱模剂，非甲烷总烃产污系数参考“有色压铸”工序即 0.12kg/t-产品。本项目年产铝锭铸件约 35000 吨，压铸工作时间 3600h/a，则颗粒物产生量为8.645t/a，产生速率 2.4kg/h；非甲烷总烃产生量 4.2t/a，产生速率 1.167kg/h。本项目压铸废气经集气罩收集后经高效旋流塔处理后通过 15m 高排气筒（DA002）排放。收集效率取 80%，总设计风量为 40000m3/h，颗粒物去除效率按 95%计，非甲烷总烃去除率取 60%，则本项目压铸废气产排情况见下表。表表4-5 压铸压铸废气污染物产排情况表废气污染物产排情114、况表污染污染源源污染物污染物种类种类产生情况产生情况排放方式排放方式排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速率排放速率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3压铸机颗粒物8.6452.4有组织0.3460.0962.4无组织1.7290.480/非甲烷总烃4.21.167有组织1.3440.3739.3无组织0.840.233/3）抛丸废气本项目铸件需根据客户的需求进行抛丸处理。抛丸机在抛丸的过程中会产生抛丸粉尘。根据生态环境部发布的 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“01 铸造”工段：抛丸工艺颗粒物的产物系数为 115、2.19kg/t-原料，据估算企业每年需要抛丸的产品量约为 20000 吨，则抛丸粉尘产生量为 43.8t/a。抛丸机在使用过程中处于密闭状态。抛丸机自带除尘装置。企业共有 10 台43抛丸机，其中 2 号楼布置 8 台（1#抛丸区），3 号楼布置 2 台（2#抛丸区），抛丸量平均分布，抛丸粉尘经自带布袋除尘设备处理，1#抛丸废气由管道汇总至15m 高排气筒（DA003）高空排放，设计风量为 20000m3/h，2#抛丸废气由管道汇总至 15m 高排气筒（DA004）高空排放，设计风量为 5000m3/h。除尘效率为95%，抛丸工段平均按 16h/d、4800h/a 计算，则抛丸粉尘排放情况见116、下表。表表4-6 抛丸抛丸废气污染物产排情况表废气污染物产排情况表污染污染源源污染物污染物种类种类产生情况产生情况排放方式排放方式排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速率排放速率kg/h排放浓度排放浓度mg/m31#抛丸区颗粒物35.047.3有组织1.7520.36518.32#抛丸区颗粒物8.761.825有组织0.4380.09118.34）碳氢清洗废气清洗线采用碳氢全自动三槽清洗机，清洗剂为碳氢清洗剂；本项目单台全密闭真空溶剂清洗机每次清洗零部件时间持续约15min，每年约开展4800批次清洗，碳氢清洗剂平衡见下表。表表 4-7 单台单台全密117、闭真空溶剂清洗机全密闭真空溶剂清洗机清洗剂平衡清洗剂平衡投入投入产出产出物质名称kg/批次批次/akg/a物质名称kg/批次批次/akg/a去向补充量碳氢清洗剂0.14800480蒸馏液清洗剂0.1364800652.8返回清洗剂暂存罐回用，1 年更换 1次精馏回用碳氢清洗剂0.27548001320气液分离罐不凝气0.034800144废气活性炭吸附处理/真空泵废气非甲烷总烃/清洗室废气非甲烷总烃/蒸馏槽底废液0.1654800792危废/过滤器残渣0.0444800211.2危废合计0.375/1800合计0.375/1800/本项目碳氢清洗剂成分主要为C10的烷烃。根据工程分析，清洗剂经118、设备自44带蒸馏设备蒸馏后可循环使用，清洗机废气产生节点主要为清洗室、不凝气和真空泵废气，其中清洗室废气经管线引至气液分离罐冷凝，故碳氢清洗过程废气主要为气液分离罐不凝气和真空泵废气，经收集后通过高压静电装置处理达标后排放。根据物料平衡核算，单台清洗机废气批次产生量为0.12kg/h，合计产生量约为0.144t/a，产生速率0.24kg/h。根据设计资料，本项目两台密闭清洗机均设在专用密闭车间内，车间为洁净无尘车间，为外购一体化密闭设备，设备有固定排放管直接与风管连接，设备整体密闭只留清洗工件进出口，在清洗期间进出口不开启，运行时周边基本无VOCs散发，故本项目取废气收集效率为100%，引出风119、量为2000 m3/h，经活性炭吸附后15m排放气筒（DA005）高空排放，处理效率取60%，碳氢清洗时间1200h/a，则排放量为0.058t/a，排放速率0.048kg/h，排放浓度24mg/m3。表表4-8 碳氢清洗碳氢清洗废气污染物产排情况表废气污染物产排情况表污染污染源源污染物污染物种类种类产生情况产生情况排放方式排放方式排放情况排放情况产生量产生量t/a产生速率产生速率kg/h排放量排放量t/a排放速率排放速率kg/h排放浓度排放浓度mg/m3碳氢清洗线非甲烷总烃0.1440.24有组织0.0580.04824.05）废水处理站臭气污水处理站有机物细菌分解、发酵会产生臭气，主要污染120、物为臭气浓度、H2S、NH3污水处理站臭气产生量较小，无组织排放可满足恶臭污染物排放浓度（GB14554-93）要求，本项目不定量分析。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施项目废气治理措施汇总见表4-9。表表 4-9项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总产污环节产污环节污染物种类污染物种类治理工艺治理工艺设计处理能设计处理能力力 m3/h治理工艺治理工艺去除率去除率是否为是否为可行技可行技术术排放排放口编口编号号熔化烟尘布袋除尘4000099%是DA001SO20NOX0压铸颗粒物高效旋流塔4000095%是DA002非甲烷总烃60%1#抛丸颗粒物设备自带布袋除尘2000095%是D121、A0032#抛丸颗粒物设备自带布袋除尘500095%是DA00445碳氢清洗非甲烷总烃活性炭吸附200060%是DA005废气处理设施可行性分析：根据企业提供的资料，熔化设备、压铸设备上方设置集气罩，为上吸式；根据铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ1292-2023）7.4.1：VOCs 的排风罩控制风速不应低于 0.3m/s，颗粒物的排风罩控制风速不应低于 WS/T757-2016规定的限值，根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（WS/T757-2016）；经计算，上吸式风罩粉尘风速约为 8m/s，符合上述要求。排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业（HJ1115-2020）中附122、录 A 污染防治推荐可行技术参考表，本项目熔化废气采用布袋除尘，压铸废气采用高效旋流塔，抛丸废气采用设备自带除尘均为可行技术。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求，VOCs 质量占比大于等于10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。又根据xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行），采用活性炭吸附处理技术，原则上 VOCs 浓度不超过300mg/m3。本项目碳氢清洗剂 VOCs 质量占比大于 10%，碳氢清洗废气非甲烷总烃初始浓度为 15.2mg/m3，经车间整体收集，并经活性炭吸附123、处理，符合该要求。（3）废气排放情况）废气排放情况项目废气有组织排放情况见表4-10。表表 4-10 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况排放口编号排放口编号及名称及名称污染污染因子因子排放情况排放情况排放标准排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/h熔化废气颗粒物18.30.7332.64030/NOx40.51.6215.834400/SO24.30.1730.624100/压铸废气颗粒物2.40.0960.34630/非甲烷总烃9.30.3731.344120101#抛丸废气颗粒物18.30.3651.75230/2#抛丸废气颗粒物18.30.0910.43830/碳氢清124、洗废气非甲烷总烃24.00.0480.05812010根据源强分析结果，本项目熔化废气、压铸废气、抛丸废气、碳氢清洗废气46污染物能满足对应排放限值要求。表表 4-11 项目无组织废气排放情况项目无组织废气排放情况无组织排放源无组织排放源污染因子污染因子防治措施防治措施排放量排放量 t/a熔化废气颗粒物增强车间通风6.601氮氧化物1.459二氧化硫0.156压铸废气颗粒物1.729非甲烷总烃0.84污水处理站臭气臭气浓度少量H2S少量NH3少量（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022），本项目废气排放情况和监测要求见下表。125、表表 4-12 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求排放口排放口编号及编号及名称名称排放排放口类口类型型排气筒排气筒高度高度 m排气排气筒内筒内径径 m温温度度排气排气量量m3/h地理坐标地理坐标污染物污染物监监测测点点位位监监测测频频次次DA001熔化废气排放口一般排放口150.92540000E121.480534N29.375051颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排气筒1次/半年DA002压铸废气排放口一 般排 放口150.92540000E121.480623N29.375048颗粒物、非甲烷总烃排气筒1次/半年DA003抛丸废气排放口一 般排 放口150.5252000126、0E121.480515N29.375766颗粒物排气筒1次/半年DA004抛丸废气排放口一 般排 放口150.5255000E121.480969N29.375598颗粒物排气筒1次/半年DA005碳氢清洗废气排放口一 般排 放口151252000E121.481344N29.375866非甲烷总烃排气筒1次/半年表表 4-13 项目无组织废气监测要求项目无组织废气监测要求无组织无组织排放源排放源污染因子污染因子标准标准 mg/m3监测监测点位点位监测监测频次频次熔化废气、抛丸颗粒物1.0厂界1 次/年压铸废气非甲烷总烃4.0厂界1 次/年47熔化废气、抛丸颗粒物5.0厂区1 次/年压铸废气127、非甲烷总烃10厂区1 次/年污水处理站恶臭臭气浓度20（无量纲）厂界1 次/年H2S0.06厂界1 次/年NH31.5厂界1 次/年（5）非正常工况非正常工况4-14 废气污染源非正常工况排放情况废气污染源非正常工况排放情况工序工序污染源污染源非正非正常排常排放原放原因因污染物污染物非正常排放非正常排放浓度浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次持单次持续时间续时间（h）年发年发生频生频次次(次次)应急应急措施措施熔化废气DA001收集措施失效，废气直接排放颗粒物/7.330.51关闭电源停止生产氮氧化物/1.620.51二氧化硫/0.1730.51压铸废气DA002颗粒128、物/1.920.51非甲烷总烃/0.9330.51抛丸废气DA003颗粒物/0.3650.51DA004颗粒物/0.0910.51碳氢清洗废气DA005非甲烷总烃/0.240.51由上表看出，在废气措施失效，废气未经收集直接排放时，废气排放速率较低，影响仅限于车间局部，对厂界外大气环境影响较小，另外非正常排放持续时间很短，发现后及时停机维修，解决问题后再开机。因此废气非正常排放对周边环境的影响可控。（6）废气排放环境影响分析废气排放环境影响分析根据工程分析可知，本项目熔化废气、压铸废气、抛丸废气、碳氢清洗废气、污水处理站臭气污染物均能达标排放。2、废水、废水（1）废水产生及排放情况本项目废水产129、生及排放情况见下表。表表4-15 本本项目废水污染物产排情况项目废水污染物产排情况排放排放源源污染物名称污染物名称产生浓度产生浓度*（mg/L）产生量产生量（t/a）排放浓度排放浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）治理方式治理方式压铸废水废水量/2240/2240经厂区内污水处理站（TW001）处理CODcr30006.72400.090SS1500.336100.02248达标后纳管排放石油类1500.33610.002氨氮500.11220.005LAS100.0220.50.001震抛废水废水量/720/720经厂区内污水处理站（TW002）处理达标后纳管排放CODcr5000.364130、00.029SS2000.144100.007石油类1200.08610.001氨氮100.00720.001LAS100.0070.50.0004压铸废水脱模液在高温下，一部分脱模液气化形成脱模废气，一部分以液态形式滴落到压铸机底盘上，并自流进入脱模剂槽，统一收集后进入脱模剂处理回用系统，经处理后的脱模剂回用于脱模工序；循环使用后定期排放，排放量为脱模液使用量的20%，进入废水处理系统。项目脱模剂的使用量为140t/a，与水1：80配比，故脱模废水产生量为2240t/a。类比同类型生产企业，压铸脱模废水产生浓度为CODcr3000mg/L，石油类150mg/L，SS150mg/L，氨氮50m131、g/L，LAS10mg/L。则各污染物产生量为CODcr6.72t/a，石油类0.336t/a，SS0.336t/a，氨氮0.112t/a，LAS0.022t/a。压铸废水经现有污水处理站（TW001）处理达标，与污水处理站（TW002）处理达标的废水汇合纳管排放。间接冷却水本项目压铸机采用间接水冷却，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。损耗以循环水量的1%计，本项目循环水量约为400m3/h，则补充水量为14400t/a。震抛废水本项目设3台震抛机，根据企业提供资料，震抛废水每小时排放0.3t，每日排放8小时，年排放300天，则震抛废水排放量为720t/a。震抛过程会有水损耗，损耗量按10132、%计，则补水量约为72t/a。本项目震抛废水排入蓄水池后再用泵抽入全自动污水处理设施（TW002）处理，废水经处理达标后纳管排放。本项目震抛到光亮剂，废水的主要污染物为 pH、CODcr、氨氮、SS、石油类、LAS，无重金属产生。根据生产工艺类比xx恒生管件有限公司废水水质情况，本项目生产废水中各污染物的平均源强为 pH6.53，CODCr500mg/L，NH3-N10mg/L，SS200mg/L，石油类 120mg/L，LAS10mg/L。则本项目震抛废水49产生源强为废水量 720t/a，CODcr0.36t/a，NH3-N0.007t/a，SS0.144t/a，石油类0.086t/a，L133、AS0.007t/a。表表 4-16 废水类别、污染物及治理设施信息表废水类别、污染物及治理设施信息表序序号号废废水水类类别别污染物种类污染物种类污染治理设施污染治理设施排放口排放口编号编号污染治理污染治理设施编号设施编号污染治污染治理设施理设施名称名称污染污染治理治理设施设施工艺工艺处理能处理能力力治治理理效效率率是否是否为可为可行技行技术术1压铸废水COD、SS、石油类、氨氮TW001压铸废水处理设施生化法1t/h/是DW0012震抛废水COD、SS、石油类、氨氮TW002震抛废水处理设施化学、物理法0.5t/h/是DW001表表 4-17 废水排放口基本情况表废水排放口基本情况表序序号号134、排放口排放口编号编号排放口地理坐标排放口地理坐标废水排放废水排放量量(万万 t/a)排放去排放去向向排放排放方式方式排放规律排放规律经度经度纬度纬度1DW001121.48079729.3745740.296xx县城北污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放表表 4-18 废水排放标准一览表废水排放标准一览表序序号号排放口排放口编号编号污染物种污染物种类类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称名称浓度浓度/（mg/L）1DW001pH污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准69（无量纲135、）COD500SS400石油类20LAS20氨氮工业企业氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）35（2）治理措施及环境影响1）废水治理措施的可行性分析压铸废水处理设施 TW001企业现有项目浸渗废水与压铸废水一同经现有污水处理站（TW001）处理。现有项目浸渗废水、压铸废水废水量分别为 1212t/a、276t/a，总水量为 1488t/a，即 4.96t/d。企业现有污水处理设施（TW001）设计处理能力为 1m3/h，日处理能力为 24t/d，仍有 19.04t/d 的处理余量。技改后压铸废水新增 1964t/a，浸渗废水、压铸废水总水量 3452t/a，即 11.5t/136、d，现有污水处理设施（TW001）能满足技改50后的处理需求。废水通过管道流入集水池，经隔油、气浮过滤后进入调节池。调节处理后的废水经过水解酸化池、好氧池处理，再经二沉池、砂滤池处理，最后经活性炭过滤后排放。废水处理过程中的污泥进入污泥沉淀池后经压滤机压干后外运处理，废水治理工艺流程图见图 4-1，图图 4-1 TW001 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图震抛废水处理设施 TW002为处理震抛废水，企业购置一套全自动污水处理设施（TW002），处理能力0.5/h，日运行 8 小时，日处理能力 4t/d。处理工艺如下图所示。图图 4-2 TW002 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图废水经137、调节池后由提升泵输入一体化污水处理系统,首先进入混凝反应池，药剂在储药槽中进入混凝反应池，经过自动搅拌，与污水充分反应，静止后上清液流入中继集水池，然后进入续厌氧池水解氧化进行生物降解等高效生化处理后，废水残留的有机污染物及少量悬浮物得到有效处理，废水处理进入沉淀池，最后沉淀确保水质达到纳管要求排放，废水处理过程中的污泥进入污泥沉淀池后经压滤机压干后外运处理。上述废水处理后的水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，治理措施可行性分析表见表 4-19。表表 4-19废水治理措施及可行性分析废水治理措施及可行性分析污染污染治理措治理措处理处理治理工治理工治理治理是否为可是否138、为可备注备注51源源施施能力能力艺艺效率效率行技术行技术浸渗废水TW0011t/h生化法处理技术/是属于排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）推荐技术，经治理后可达到纳管标准震抛废水TW0020.5t/h物理化学、生物综合处理技术/是综上所述，本项目废水处理设施可行。2）依托污水处理终端的可行性分析xx县城北污水处理厂设计处理规模为12万m3/d，分四期建成，已建成三期工程处理能力为9万m3/d，目前日处理水量约为8万m3/d，尚有余量，因此，只要本项目的污水符合该厂的进管要求，则项目排放的废水不会影响该污水处理厂的设施运行效率及出水水质。本项目废水排放量为2960t139、/a，废水排放量较小，不会对污水处理厂产生负荷冲击，废水进入xx城北污水处理厂进行处理是可行的。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况项目在生产过程中产生的噪声主要源自生产线、风机等，这些设备1m外的噪声声压级一般在6085dBA左右，除风机外布置于室内。本次技改原有压铸、熔化设备将淘汰换新，技改后设备噪声源强情况见下表。表表 4-20 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序序号号声源声源名称名称空间相对位置空间相对位置/m声源源强声源源强声源声源控制控制措施措施运行时段运行时段XYZ声压级声压级/dBA距声源距离距声源距离/m1风机140、（DA001）85-423801减振昼夜间2风机（DA002）92-503801减振昼夜间3风机（DA003）135-603801减振昼夜间4风机（DA004）168503801减振昼夜间5循环水泵组34-501801减振昼夜间6冷却塔35-501801减振昼夜间*注：以西侧厂界为（注：以西侧厂界为（0,0）点；）点；表表 4-21 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序建声源声声空间相对位置/m距室内运建筑建筑物外噪声52号筑名称名称功率级/dBA源控制措施室内边界距离/m边界声级/dBA行时段物插入损失/dBAXYZ声压级/dBA建筑物外距离12号楼点声141、源组（4 台集中熔化炉）85隔声、减振60102465昼夜间204512点声源组（13 台熔化保温一体炉）8590-1511553203313点声源组（30 台压铸机）90100-101562204214点声源组（30 台真空泵装置）90110-101562204215点声源组（6 台抛丸机）90135-5012056203616点声源组（浸渗线2 套）85100-20115532033173号楼点声源组（30 台油压切边模）8515851563204318点声源组（30 台油压冲床）901702011062204219点声源组（50 台数控车床）8518010125492029110点声源组142、（150 台数控攻螺纹机）8018510120512031111点声源组车床（2台）8018511120512031112点声源组铣床（2台）8019010120512031113点声源组（2 台线切割）901901511062204215314点声源组（2 台电火花）801901519532033115点声源组（碳氢清洗设备 2台）70200515482028116点声源组（循环锉设备 10台）8019512120512031117焊机8019513120512031118点声源组（氧化线2 条）90190106205620361（2）主要噪声防治措施主要噪声防治措施选购低噪声环保型设备；合143、理布置车间布局，真空泵等高噪声设备尽量置于车间中部、远离厂界布置；加强设备维护保养、避免非正常运行噪声；加强员工教育，在生产过程中尽量减少人为噪声，装卸作业、材料搬运等做到轻拿轻放等。（3）达标分析达标分析本项目昼、夜间均生产，采用环境影响评价导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。根据采用的预测模式及其他参数进行预测计算，厂界噪声预测结果详见下表。表表 4-22 本项目厂界噪声贡献值（本项目厂界噪声贡献值（dB（A）预测点预测点东侧东侧厂厂界界南侧南侧厂厂界界西侧西侧厂厂界界北侧北侧厂厂界界噪声最大值贡献值53.351.252.752.4达标限值昼间6565656144、5夜间55555555达标/超标情况达标达标达标达标经预测，项目对厂界昼、夜间噪声预测值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（3）监测要求）监测要求噪声监测要求见下表。表表 4-23噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表54序号序号监测点位监测点位监测因子监测因子监测频次监测频次1厂界等效连续 A 声级1 次/季度4、固体废物、固体废物技改项目产生固体废物主要为工业固体废物。工业固体废物包括废金属边角料、废钢丸、布袋收集粉尘、污水处理站污泥、清洗废油及油渣、废化学品包装、废油桶、铝压铸收集尘、废活性炭。S1废金属边角料：废边角料主要产生于机加工工序。根据同类企145、业的类比调查，废边角料产生量约占原材料消耗量的2%，项目加工量约30000t/a，则产生废边角料约600t/a，由企业收集后外售综合利用。S2废钢丸：抛丸过程会产生废钢丸。根据企业提供资料，本项目废钢丸产生量约0.1t/a，由企业收集后外售综合利用。S3废布袋收集粉尘：本项目布袋除尘器除尘过程会产生收集粉尘，产生量约为1t/a。S4 废水处理污泥：项目生产废水在处理过程中会产生一定量的废水处理污泥。根据企业提供资料，废水处理污泥产生量约为 14t/a。S5 清洗废油及油渣：本项目清洗线使用碳氢清洗剂作为铝件表面清洗剂，为保证清洗质量，需定期更换清洗剂和清理废渣，根据清洗剂物料平衡，预计总产生量146、约 1t/a，委托有资质单位处理。S6 废化学品包装：化学试品使用后遗留的包装桶、包装袋，根据企业提供资料，预计产生量为 1t/a，委托有资质单位处理。S7 废油桶：液压油等油品废包装桶，产生量约为 1.5t/a，委托有资质单位处理。S8 铝灰渣：铝锭在熔化过程中会产生一定量的废渣，废渣量产生量约为 5t/a，出售给相关企业综合利用。S9 废液压油：根据企业提供资料，机加工设备维护时会产生废液压油，年产生量约 2t/a，委托有资质单位处理。S10 废切削液：企业切削液循环使用，定期更换，废切削液产生量约为 6t/a，委托有资质单位处理。S11 废活性炭：项目活性炭平均 2 个月更换一次，活性炭147、用量按每吨活性炭吸附 150kg 废气估算，则废活性炭产生量约 0.6t/a。55S12 铝压铸收集尘：熔化过程会产生熔化废气，由布袋除尘收集处理，该过程会产生铝压铸收集尘，产生量约为 5t/a。（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况本项目固废产生情况见表4-24，固废分类和处置去向见表4-25。表表 4-24 项目固废产生情况项目固废产生情况编号编号固废名称固废名称产生工序产生工序物理性状物理性状主要成分主要成分产生量（产生量（t/a）S1废金属边角料机加工固态废铝等600S2废钢丸抛丸固态废钢丸0.1S3废布袋收集粉尘废气治理固态粉尘1S4废水处理污泥废水处理固态污泥14S5清洗废油及废148、渣碳氢清洗固态废油、废清洗剂1S6废化学品包装化学品使用固态废化学品残留1S7废油桶油品使用固态废油、铁桶1.5S8铝灰渣压铸熔化固态铝灰渣5S9废液压油机加工固态废液压油2S10废切削液机加工固态废切削液6S11废活性炭废气处理固态废活性炭0.6S12铝压铸收集尘废气治理固态金属粉末5表表 4-25 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向编编号号固废名固废名称称属性属性环境环境危险特性危险特性贮存贮存方式方式利用处置方式利用处置方式和去向和去向利用或处置利用或处置量量t/aS1废金属边角料一般固废/一般固废仓库暂存出售综合利用600S2废钢丸一般固废/一般固废仓库暂存0.1S3废布袋收149、集粉尘一般固废/一般固废仓库暂存1S4废水处理污泥HW22398-005-22T/C危废仓库储存委托有资质单位处置14S5清洗废油及废渣HW08900-210-08T/In危废仓库储存1S6废化学品包装HW49900-041-49T/C危废仓库储存1S7废油桶HW49900-041-49T/In危废仓库储存1.5S8铝灰渣HW48321-024-48R,T危废仓库储存5S9废液压油HW08900-218-08T/In危废仓库储存2S10废切削液HW09900-006-09T/In危废仓库储存6S11废活性HW49T/In危废仓库0.656炭900-041-49储存S12铝压铸收集尘321-03150、4-48T，R危废仓库储存5*注：根据国家危险废物名录（注：根据国家危险废物名录（2021 版），版），321-024-48 铝灰渣和二次铝灰铝灰渣和二次铝灰“利用利用”环节豁免，利用过程不按危险废物管理，储存和运输环节仍然按危险废物管理。环节豁免，利用过程不按危险废物管理，储存和运输环节仍然按危险废物管理。（2）环境管理要求）环境管理要求一般工业固废本项目扩建后一般固废产生量为801.1t，每个月委托清运处理利用，一般固废最大暂存量约67t，企业东北侧设有一般固废仓库，约30m2，足够满足一般固废暂存需求。根据一般工业固体废物贮存场、处置场污染控制标准（征求意见稿），企业应加强一般固废的收集151、贮存，严禁露天堆放，应设置专用的一般固废贮存间。企业应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。企业应按GB15562.2-1995规定设置贮存间环境保护图形标志，定期进行检查和维护。危险废物本项目扩建后产生的危废总量为36.1t，危废每个月委托有资质单位外运处理，危废仓库最大暂存量为3t，企业危废暂存所位于厂区北侧，约10m2，足够满足危废暂存需求。要求危险废物暂存场地严格执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求，必须做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液无152、法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安153、全处置等。在此基础上，本项目固体废物对周围环境影响较小。5、环境风险、环境风险57根据浙应急基础2022143号xx省应急管理厅 xx省生态环境厅 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见，本项目在设计阶段应委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对本项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按照审查意见进行修改完善。根据xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急【2023】22号）要求具体如下：“企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除154、的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水治理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理。”经对照，企业抛丸废气属于易爆铝粉尘，故粉尘治理和污水治理涉及上述重点环境治理设施，企业应对这些治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将上述环境治理设施一并纳入安全评价范围。（1）涉及的危险物质）涉及的危险物质技改后全厂155、涉及的危险物质及储存情况见表4-26。表表 4-26 涉及的危险物质及储存情况一览表涉及的危险物质及储存情况一览表化学品化学品所含危害物所含危害物质质及其比例及其比例CAS 号号最大最大储量储量（t）所含危险化所含危险化学学组分存储量组分存储量（t）临界量临界量（t）q/Q存放存放地点地点液压油油类物质-3325000.0012危化品仓库切削液-5525000.002超级含浸剂甲基丙基酸脂 100%-11100.1碳氢清洗剂十碳烷-0.50.5100.05超级含浸剂用固化剂 E偶氮化合物-0.010.01500.0002防锈剂钼化合物组分比例 4%-0.10.00040.250.0016硝酸6156、5%硝酸7697-37-210.657.50.0867硫酸20%硫酸7664-93-920.4100.0458磷酸85%磷酸7664-38-20.10.085100.0085氢氧化钠氢氧化钠1310-73-211500.02天然气甲烷74-82-80.10.1100.01管道危险废物-33500.06危废仓库根据上表计算，Q=0.38021，判定环境风险潜势为I，故风险评价等级为简要分析。（2）风险源分布情况）风险源分布情况风险源分布情况见表4-27。表表 4-27 风险源分布情况风险源分布情况环境风险源名称环境风险源名称风险分析风险分析影响途径影响途径压铸车间泄漏、爆炸大气、地下水、土壤机加157、工车间泄漏、爆炸大气表面处理车间泄漏、爆炸大气、地下水、土壤危化品仓库泄漏、爆炸大气、地下水、土壤废水处理设施废水超标排放地表水废气处理设施废气超标排放大气运输过程泄漏大气、地下水、土壤（3）风险防范措施风险防范措施企业已编制突发环境事件应急预案，为进一步减少环境风险可能产生的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施：1）总图布置和建筑安全措施厂区总平面布置、防火间距应符合 建筑设计防火规范(GB50016-2006)和工业企业总平面设计规范（GB50187-93）等相关规定。生产区车间、物料存储车间等建、构筑物的设计应与火灾类别相应的防火对策措施，建筑物耐火等级应符合建筑设计158、防火规范的有关规定，并通过消防、安全验收。工厂主要出入口不应少于两个，并且位于不同方位，厂内道路的布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。各功能区之间应设有联系通道，有利于安全疏散和消防。分区内部和相互之间保持一定的通道和安全间距。厂区应有应急救援设施及救援通道、应急救援设施及救援通道。按照建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）的要求对建、构筑物采取防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的措施。属于火灾爆炸危险场所的设计必须符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）和爆炸危险场所 安全规定的相关59规定。2）危险品使用安全防范措施生产车间应适当159、加强排风，使工作场所空气中有毒物料浓度符合有关规定。针对现场电线、电器设备等不安全因素，车间建筑电器进行消防电气安全检测。机加工车间的电器设备、开关选用均应考虑密闭，并加强保养。各管道每周应全面检查一次，检查是否有泄漏现象。企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。3）危险品储存安全防范措施尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则、易燃易爆性商品储藏养护技术条件、毒害性商品储藏养护技术条件等相关技术规范。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输160、送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。为防范硫酸等桶泄漏事故的发生，应对化学品桶进行适当地整体试验。其步骤包括：外观检查或用非破坏性的测厚计检查；检查的记录应存档备查。应及时对硫酸桶的泄漏采取措施。具体措施如下：a、硫酸在装料前必须标定和检尺，装料后必须定期巡检和严格交接班检查。b、在硫酸桶等周围设置围堰。c、在硫酸桶等区半径15m范围内应设置应急水冲淋装置和洗眼器。4）运输事故预防措施制定运输规章制度，运输车辆专人专车专用；运输人员必须接受过有关法律、法规、规章和安全知识、161、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并应具备各种事故的应急处理能力；合理计划运输路线及运输时间，尽量少地经过人群集中地、基本农田保护区、饮用水源保护区等环境敏感区；化学品原料单独储存，并标明化学品名称、性质、存放日期等，设专人管理，管理人员应具备应急处理能力，定期巡查，及时发现问题。5）污染治理设施事故预防措施60企业废水处理设施必须确保日常运转，定期检修，废水定时监测，如发现人为原因不开启治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任，若废水处理设施出现故障不能运行，则需停产检修，停止企业生产用水供应，待环保处理设施正常运行后，方可生产。废水处理设施维修期间，162、禁止将生产废水及污泥外运随意外排。为确保处理效果，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。本项目环境风险较上，并且不存大重大风险源，原有项目采已经采取的风险防范措施和应急措施满足技改项目运营过程中的可能发生的环境风险事故。只要企业落实本报告提出的各项措施、建立和落实各项风险预警防范措施、环境风险削减措施和事故应急计划，则项目建成后风险水平可接受。从环境风险角度而言，本项目建设是可行的。7、生态环境、生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。9、企业三本帐、163、企业三本帐本项目建成后企业总体污染物排放三本账核算见下表。表表 4-28 企业总体企业总体污染物排放三本账核算污染物排放三本账核算一览表一览表类类别别污染因子污染因子现有项目现有项目许可排放许可排放量量t/a本项目排本项目排放量放量t/a以新以新带老带老削减削减量量t/a全厂全厂排放量排放量t/a排放增减量排放增减量t/a废气颗粒物1.3111.4310.8311.911+10.601氮氧化物3.1227.2931.7258.69+5.568二氧化硫0.250.780.050.98+0.73非甲烷总烃少量2.24202.242+2.242食堂油烟少量00少量0硫酸雾0.056000.0560臭164、气浓度0少量0少量0H2S0少量0少量0NH30少量0少量0废生活废水量4200004200061水废水CODcr1.68001.680氨氮0.147000.1470生产废水废水量16191296027618875+2684CODcr0.6500.1190.0140.755+0.105氨氮0.0340.0060.0020.038+0.004SS0.1560.02900.185+0.029石油类0.0160.00300.019+0.003LAS0.0010.00100.002+0.001总铝0.001000.0010总磷0.005000.0050总铬0.001000.0010固废（产生量）一般固165、废废边角料500600500600+100废钢丸00.100.1+0.1布袋收集粉尘0101+1包装物200002000危险废物废液压油1.421.42+0.6废切削液4.7364.736+1.27清洗废油及废渣3.613.61-2.6废水处理污泥12.51412.514+1.5铝氧化槽渣1.5001.50废化学品包装0101+1废油桶01.501.5+1.5铝灰渣0505+5废活性炭00.600.6+0.3铝压铸收集尘0505+5生活垃圾1800180备注：固体废物为产生量.废水削减来自原有压铸设备淘汰替代62五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护166、措施执行标准大气环境熔化废气颗粒物、氮氧化物、二氧化硫经布袋除尘器处理后15m（DA001）高空排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 中的标准限值压铸废气颗粒物、非甲烷总烃经高效旋流塔处理后15m（DA002）高空排放1#抛丸废气颗粒物自带布袋除尘处理后15m（DA003）高空排放2#抛丸废气颗粒物自带布袋除尘处理后15m（DA004）高空排放碳氢清洗废气非甲烷总烃活性炭吸附后 15m（DA005）高空排放大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）中新污染源二级标准污水处理站臭气臭气浓度、NH3、H2S加强通风恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界无167、组织标准地表水环境震抛、压铸废水DW001COD、SS、石油类、氨氮、LAS压铸废水经厂区污水处理站（TW001）处理，震抛废水经厂区污水处理站（TW002）处理后纳管排放污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准声环境生产设备dB（A）减振、隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值电磁辐射/固体废物一般固废：1、厂区东北侧设有 30m2一般固废仓库；2、废金属边角料、废钢丸、布袋收集粉尘出售综合利用。危险固废：1、厂区北侧设有约 10m2危废仓库；2、污水处理站污泥、清洗废油及油渣、废化学品包装、废油桶、废切削液、废液压油、铝灰渣、压铸收集尘委托有资质168、单位处置。土壤及地下水污染防治措施/63生态保护措施/环境风险防范措施1、合理布置平面；2、危险化学品按相应要求运输、储存，并制定使用安全手册规范；3、污染物治理设施制定日常检查，定期维护规范；4、制定应急预案。其他环境管理要求1、应当在技改完成后重新申领排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。64六、结论1、建设项目环评审批原则符合性分析（1）是否符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx县xx经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33022620001），根据169、分析，本项目满足该单元相关管控要求，满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求。（2）是否符合国家、省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标经分析可知，本项目所产生的各类污染物经落实相应的各项污染防治措施后均能做到达标排放；本项目新增总量控制指标经区域替代削减后满足总量控制要求。（3）是否符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求本项目建成后，通过落实各项污染防治措施，周边环境空气、声环境质量等均能达标，地表水水质能维持环境质量现状。2、建设项目环评审批要求符合性分析本项目采取相应的污染防治措施后，污染物产生及排放均能满足要求，运行过程符合清洁生产要求。3、建设项目其他部门170、审批要求符合性分析（1）是否符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划等的要求本项目位于工业聚集区内，用地性质为工业用地，符合土地利用规划。（2）是否符合国家产业政策等的要求根据产业结构调整指导目录（2021年本），本项目不属于限制类或淘汰类，故属于允许类项目。因此，本项目的建设符合国家和省产业政策要求。年产200万套嵌入式汽车配件改造项目位于xx县桥头胡街道凤山路202号，属于“xx市xx县xx经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33022620001）。本项目建成后年产嵌入式汽车配件200万套，主要生产工艺为压铸、碳氢清洗。本项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。