1、XX展示中心地下室工程专项施工方案目 录第1章 工程概况1第1节 工程概况11.1 基本情况1 1.2 地下室概况41.3 工程的重点和难点4第2节 拟采用的规范、图集及资料5第2章 施工部署6第1节 项目管理班子的建立6第2节 人员组织6第3节 施工现场布置（附图）7第4节 施工段的划分及施工进度计划7第5节 材料组织8第6节 机具准备9第7节 施工计划安排9第8节 施工工艺及流程10 第3章 施工实施第1节 测量放线101.1 整体测量控制101.2 分部分项工程测量控制11第2节 垫层、砖胎模施工122.1 垫层施工122.2 砖胎模施工12第3节 钢筋工程133.1 施工准备133.22、 钢筋进场质量要求133.3 钢筋加工场地及运输方式143.4 钢筋连接143.5 钢筋绑扎14第4节 模板工程154.1 梁模支设及加固164.2 柱、墙模板支设174.3 地下室顶板支模满堂架施工20第5节 砼工程215.1 混凝土的制备215.2 混凝土的运输及供应225.3 混凝土浇筑顺序225.4 浇筑前的检查和准备工作225.5 砼的浇捣235.6 混凝土的养护23第6节 地下室墙防水施工236.1 地下室砼墙防水层施工前的处理236.2 砼外墙面防水施工24第7节 安装预留预埋工程25第4章 重难点施工控制26第1节 后浇带施工26 第2节 地下室外墙施工272.1外墙砼浇筑要点3、282.2施工缝处理282.3外墙砼养护29第3节 地下室结构裂缝防治措施293.1裂缝产生原因分析29第4节 结构裂缝的控制措施30第5章 质量管理32第1节 质量通病防治措施321.1 模板工程质量通病的防治321.2 钢筋工程质量通病的防治331.3 混凝土工程质量通病的防治35第2节 雨季质量保证措施37第六章 地下室施工管理要求38第1节 施工防护措施38第2节 施工机具安全防护管理39第1章 工程概况第1节 工程概况1.1 基本情况 1. 工程概况：1.1工程概况1、工程名称：XX展示中心工程2、工程地点：3、建设单位：XX投资有限公司。4、设计单位：XX院有限公司5、监理单位：X4、X限公司。6、工程标高：本工程0.00相当于绝对标高15.55m。7、质量目标：创广东省优良样板工程8、安全、文明施工目标：创“广东省安全生产文明施工双优样板工地” 9、工期目标：220天10、工程概况：本工程总建筑面积约85000m2，由一个大型地下室，壹栋四层展示厅，其中地上建筑面积68000m2，地下室建筑面积约17000 m2。本工程结构类型为框架结构，建筑层数；其中地上层数为4层，第一层层高为6.0M，第二、三层层高为5.7M，第四层层高为6.0M建筑高度为23.400M。主体地下室为一层，层高为5.0M。编制依据1.1.1.1由XX察院提供的岩土工程勘察报告；1.1.1.2由XX建5、筑设计院提供的施工图纸；1.1.1.3本工程的施工组织设计；我公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册和综合管理体系程序文件；1.1.1.5、有关施工规范及规程1、地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-20022、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-863、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-884、中山市创文明安全工地的有关文件1.2工程地质及水文地质条件本工程场地位于阳江市阳东县广雅路，交通便利。本工程的地貌位于阳江，属山坡地，场地已采用黄土回填，地形比较平坦。1.2.1地层概况根据岩土工程地质勘察报告，本工程岩土特征差异场地地层可划分为：人工填土层、黄土层、基岩。人工填土6、层素填土：呈浅灰黄色，湿，松散，由粉细砂组成，欠压实。土层层顶埋深为1.782.05米（绝对标高，以下类同），层厚0.301.20米，平均厚度为0.64米，广泛分布于场内地表。黄土层耕植土：呈黄色，湿，软塑状，土质不甚均匀，含砂粒。土层层顶埋深为0.961.53米，层厚0.41.1米，平均层厚为20米。-7中细砂：呈浅灰白色，饱和，中密-密实状，分选性较差含少量粘性土，土层层顶埋深为-21.73-35.35米，层厚0.904.90米，平均层厚1.98米。基岩场地下伏基岩为燕山期花岗岩，中-细粒结构，块状构造。根据岩石风化程度的差异可分为全风化带、强风化带和中风化带：-1全风化带：呈浅灰白色，稍7、湿，坚硬土状，矿物风化成砂粒状，结构尚可辩认，为极软岩，岩体基本质量等级级，土层层顶埋深为-26.51-35.94米，层厚1.005.70米，平均层厚3.18米。-2强风化带：呈浅灰白、浅灰黄色等，碎石土状-半岩半土状，风化裂隙很发育，岩体极破碎，碎块手折易断，为软岩，岩体基本质量等级级，土层层顶埋深为-29.30-39.64米，层厚0.5011.20米，平均层厚4.81米。-3中风化带：呈浅灰白、浅灰色等，碎块状-短柱状，风化裂隙较发育，岩体较破碎，岩质坚硬，岩体基本质量为级，土层层顶埋深为-34.07-43.90米，层厚0.602.80米，平均层厚2.19米。1.2.2水文地质条件本场区地8、下水的水位埋深为4.404.60米（绝对标高为17.4017.40米），相对稳定的水位为4.404.70米（绝对标高为17.6017.30米），场地地表水不发育，地下水的补给主要靠大气降水的渗入，以大气蒸发和侧向径流的方式排泄，场区内地下水位受降雨影响变化较大。场地地下水属潜水-承压水类型，赋存于第四系土层的空隙和风化基岩的裂隙中，且层及层与下伏土层-1接触地带存在滞水层，-1属潜水，中等富水，弱透水。-2层粉质粘土，属潜水，地下水贫乏，微透水。-3层属承压水，中等富水，弱透水。-4层及-6层中等富水，弱透水。-5层地下水贫乏，微透水。-7层属承压水，强富水，强透水。-1层及-2层弱富水，弱透9、水。-3层强富水，强透水。场地地下水位以下砂层发育，为透水土层。根据岩土工程勘察规范之12.2.112.2.5条判断，地下水对建筑基础砼有弱腐蚀性，对建筑基础砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀。1.2 地下室概况本项目为一层地下室，地下室总建筑面积17000平方米，地下室基础底板面标高为-5.10、，地下室顶板面标高结构标高为-0.05米。采用管桩独立柱基弹性地基梁作为支撑，地下室防水为300厚钢筋混凝土板与基础梁一起浇筑。四面设钢筋混凝土挡土墙300厚，矩型柱截面尺寸500*500，600*600、650*650，基础分别于F-G轴、8-9轴、1617间设置三条沉降缝。地下室基础承台、基础10、梁、墙、柱、板砼均为C30 。基础底板和墙为抗渗砼，等级为P8。外加剂采用SYG高效膨胀剂，掺量：底板8、墙10、后浇带12。砼采用商品砼泵送。 1.3 工程的重点和难点 本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后， 认为本工程施工的重点和难点主要在于： 狭窄场地条件下基础、地下室施工 后浇带施工 砼的施工及泵送工艺 消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂 工程地处市中心大道旁，为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。 针对这些难点和重点，我们经11、过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有： 1、以最快的速度安装4台塔吊，解决场地狭小和材料运输问题。2、使用先进苏光J2经纬仪和全站仪来控制建筑群的放线； 3、从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把质量关。4、整个工程的模板体系是本工程的一个难点，具体的细化模板设计在施工前进行； 5、在优质高速完成主体工程，重点抓好装修和安装工程质量，尤其是细部工程质量； 6、在工程施工中，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针；将本工程列为公司重点工程，集全公司优秀管理人材、精良设备和有经验的施工队伍投入本工程，确保工程质量合格，争创市优质工程； 7、解决好地下12、室多工序、多工种的穿插组织管理工作， 确保地下室结构工期的实现； 8、针对本工程需要有专业公司和业主指定公司分包的项目较多，如消防、人防、电梯、等，作为总包单位需科学管理，合理地安排众多分包公司顺利优质的完成工程施工。 9、强化员工文明施工和环境保护意识，制定严格的现场文明施工制度。第2节 拟采用的规范、图集及资料1江门市蓬江建筑设计院有限公司的工程施工图纸；2现行建筑施工规范大全修订缩印本（中国建筑工业出版社）；3现行建筑结构规范大全修订缩印本（中国建筑工业出版社）；4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；6地13、下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7人民防空工程施工质量验收规范（GB50134-2004）；8建筑施工工程师手册（中国建筑工业出版社）；9施工结构计算方法与设计手册10市质监站相关验收及质监规定11XX集团有限公司企业标准 第2章 施工部署施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识，本工程力争做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。第1节 项目管理班子的建立由杨朝武为项目经理，成立项目管理班子，全面负责生产指挥和经营管理活动。杨建平为项目技术负责人，参与施工班组的组建负责生产调度。协助项目经理负责项目的进度控制、质14、量控制和成本控制。 王国仁为现场施工负责人，主持现场施工安排、安全生产、文明施工和施工方案的实施， 杨志祥和杨阳分别为施工段施工员，负责主持现场施工测量放样，对班组进行施工作业技术交底、技术指导，编制质量计划和作业指导书，配合技术负责人进行施工方案的制定。任云鲜、易先军为安全员，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本土方工程的安全保卫工作，负责施工安全和文明施工的检查，并做好检查记录。第2节 人员组织人员组织包括劳动力组织和管理人员组织，按施工进度计划安排，地下结构施工高峰将在2011年2月至2011 年4 月中旬，施工高峰期现场管理人员将达到二十多人，现场劳动力将达到515、00人左右。工程施工人员组织见下表。序 号工 种人 员备 注 1木 工180 2钢筋工200 3混凝土工50 4瓦 工20 5水电工20 6其 他30第3节 Y 第3节 施工现场布置（附图）第4节 施工段的划分及施工进度计划根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。 一、地下室结构施工段的划分 1、水平施工段划分：地下室工程根据实际情况，以三条施工缝为界分为三个施工段进行施工，自南向北分根据附后施工网络计划施工。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工16、程施工顺利、快速地进行。 2、竖向施工段划分： 竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：地下室外墙于-4.50、具体位置如下页图所示：第5节 材料组织根据现场条件和施工进度要求，地下室需用的材料较多，因此要协调组织好各方面的关系。把基础底板顺利按时地完成。地下结构主要材料需用计划见下表：主要材料需用计划表种类材料规格数量进场日期钢筋6-251000t按进度砼 C30（S8）、18000m3按进度模板木多层板、竹胶板50000 m2按进度木方510cm600 m3按进度钢管483.5500 t按进度钢板止水带-3*500900M按进度防水螺栓 （附图）14*10609000个按17、进度 第6节 机具准备机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等，在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作，加强现场水电的巡视，及时消除设备隐患，确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要机具表如下：机 械 名 称型 号数 量功 率总功率1自升式塔吊ZJ5515 4台451802砼输送泵 2台3钢筋调直机 2台2.554钢筋弯曲机GW40 4台2.28.85钢筋切断机GJ40 6台4246钢筋绞丝机 3台2.57.57电焊机BXI630 5台11.557.58插入振动器ZX50 12台2.226.49平板振动器ZB-11 5台1.15.510搅拌机ZJ350 118、台7.57.511木工机械 4套 52012潜水泵7510台 3 30第7节 施工计划安排地下结构施工的指导方针是：抢地下，赶主体。为争取地下结构尽早完成，早日转入主体施工，本工程地下部分将采取按施工缝分三个施工段进行施工，先进行塔吊桩施工和塔吊承台施工。然后基坑开挖做垫层、砖胎模。按三条施工缝分三个作业队从1轴到24轴梯级施工。第8节 施工工艺及流程测量放线基坑开挖基础垫层独立基础、基础梁砖胎模施工回填土夯实底板垫层施工底板（梁）钢筋绑扎墙模板支设底板砼浇注养护测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱支模满堂支模架搭设地下室一层梁、板模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑养护第3章 施工实施第1节 测量放线1.1 19、整体测量控制本工程按总控制测量网的考虑先设置一个整体控制网，后设立三个单体控制网，各单体控制网独自控制每个单体工程，同时通过相对之间的关系进行整体控制。本工程为框架结构，地下21层，地上最高4 层，工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、地下结构施工总平面控制测量工作。施工测量主要设备见下表：表1-1-1 主要测量设备名称型号数量精度用途经纬仪（全站仪）J2各1台 2角度测量水准仪DS33台 3mm/km施工水准测量铅垂仪ZL1台1/200000内控垂直测量钢卷尺520、0m4把经计量局检验合格垂直、水平距离测量线 锤1KG4个垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m 钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须严格按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查校正，配合好各工序的穿插和检查验收工作。4200000我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细致地开展施测的各项工作。将控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/20000-1/40000 之间，测角中误差限制在5 秒以内，在测站上的高差误差限制在3 毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工21、控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。考虑总体施工和主体施工的相对关系以及与测量网线的对应，在场地内将建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时及时恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。整体控制网由1/1-24轴和AN轴组成矩型控制轴网，并将控制桩引出基坑外浇砼保护，设明显标志加以保护。高程控制网的建立：将业方提供的绝对高程15.15M水准点引测至施工场地内，于楼就近各设一个高程控制桩，便于各水平测量的引22、测及各个控制桩间相互复核。 1.2 分部分项工程测量控制本工程轴线网较复杂，轴线由直线及车道斜交线组成，要求测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合的轴线控制网。在斜交线轴线的施放过程中，需仔细计算出角度和方向。鉴于本工程各部位标高、结构方式各异，地下结构部分测量分为两部分：1地下室施平面测量：在-5.10M平面按轴线用钢管架设龙门架，利用经纬仪将平面控制网投测于龙门上架，地下室施工作业时，由龙门桩拉线从而定出轴线、梁、柱、墙位置。2深坑部分施测采用内控制法。根据其位置关系依次放出各平面轴线，建立浅基坑部位轴线控制网。细部结构定位线的施放，要求现场施工员计算各结构构件与轴线控制网的定位关系23、，并作出相应的放线深化图，各施工队伍根据深化图定位，放线完毕后各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。第2节 垫层、砖胎模施工 2.1 垫层施工本工程底板标高为负5.10，垫层为100 厚C15 混凝土，其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡，施工砖胎模，测定标高，及时回填夯实封闭垫层。垫层砼采用C15商品混凝土48米车载泵送，为控制垫层的标高，每2 米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁，垫层表面平整度应达到要求长靠尺小于8mm。基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。施工前应验槽，应将地面附土清除。 2.2 砖胎模施工砖24、胎模采用灰砂砖厚120，M7.5 水泥砂浆砌筑。施工流程如下：垫层施工放线砖胎模砌筑砖胎模压顶1：2水泥砂浆抹光厚30回填土夯实底板垫层地梁（底板以下部分）施工原则：随挖随做，以阻止基底土质侵蚀风化。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层、砌筑砖胎模。 第3节 钢筋工程钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、柱筋、梁筋连接等工作。 3.1 施工准备1技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并25、报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。2材料准备：钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，因场地狭窄和进深过大钢筋加工成行后应考虑二次搬运。3为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L9、12m定尺材。 3.2 钢筋进场质量要求1本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应26、按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及增城市的有关规定进行检验。所有进场钢材按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。3钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 3.3 钢筋加工场地及运输方式在基础施工过程中，也同时进行砖胎模、防水工程等交叉施工，现场较为狭窄，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋车间位于东侧二期项目空地，场地极为狭窄。钢27、筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。 3.4 钢筋连接地下室钢筋三级钢14以上采用丝扣连接。14以下（含14）采用绑扎搭接。搭接长度按规范要求。柱基础大于3m以上的其受力筋按0.9L配置。3.5 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工员作好施工前交底，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）-摆放垫块-铺电梯井、集水28、井坑短向钢筋-铺电梯井、集水井坑长向钢筋-铺电梯井、集水井坑构造钢筋-铺底板底层一层横向筋-铺底板底层一层纵向筋 -搭设马凳支架-铺底板上层一层横向筋-铺底板上层一层纵向筋，调整钢筋位置-绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋-清理-自检-验收。2钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底29、板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，按设计要求的保护层，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等象。主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须30、全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 第4节 模板工程1、 地下室剪力墙：剪力墙水平施工缝设在底扳面上500处和0.00楼扳下500处各设一条，采用3300钢板止水带做施工缝止水处理附图。穿墙螺杆采用止水螺杆（一次性使用）施工。详附图。 坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用钢框竹胶模板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见下图。电梯井、集水坑模板大样 4.1 梁模支设及加固梁模板采用木层板31、，背楞采用木方，梁底采用木方横楞代替常用的梁底短钢管，横楞间距30cm。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头铁钉限位。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700的梁双向模一次性支设。梁侧采用木方作背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的梁侧用5cm 宽的木条以铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500 的梁不需加设螺杆，高度大于500 小于800 的梁侧一律加一道螺杆，大于800 小于1200 的梁加设两道螺杆。为保证梁由于自重变形产生的挠度，施工中梁应考虑起32、拱，通常小于8m 的梁起拱高度为2.5cm，大于8m 的梁起拱高度为3.5cm。同时对于柱梁接头和梁相交处及梁高超过800 的梁，应加撑防止梁底下沉，加撑的间距为2m/根。梁支模架计算书见模板施工方案。梁模支设示意图4.2 柱、墙模板支设柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进行加固工作，柱、墙的加固采用对拉螺杆。墙板对拉螺杆的水平间距不应大于500mm，竖向间距应随其离地高度变化，通常下面三排螺杆间距控制在400mm 左右，向上可放大到500mm。平均按450450布置。4.3 地下33、室顶板支模满堂架施工满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性的验算（模板结构计算详模板专项施工方案）。满堂架钢管要求为483.5 或483.25，壁厚不得低于3.25mm。整体支撑采用碗扣式支撑架。 满堂架梁、板支撑的设计和构造地下室层高最大净高4.95m，设置水平杆3道，扫地杆1 道，板底或梁水平杆1 道。地下室顶板支模满堂架计算书见模板施工方案。第5节 砼工程 5.1 混凝土的制备本工程柱基的为台阶式。底板抗渗砼最大厚度为300,设计强度为C30 (34、S8抗渗砼)。基础、底板部分和外剪力墙及0.00外露部分砼按设计要求掺膨胀剂SYG掺量按砼配合比水泥用量加其他掺和料总和的812（按设计要求）。砼采用商品砼泵送,由 有限公司提供。5.2 混凝土的运输及供应底板混凝土浇筑采用地泵和汽车泵相结合进行，车载泵和商混车直接从施工道路（附图）开进作业区浇筑施工，剪力墙砼一次连续浇筑完成，以达到防水抗渗要求。施工场地南、北侧各开有一个大门，每个施工段浇捣时，汽车泵和地泵分别停置于二个大门口，以利砼搅拌车进出。5.3 混凝土浇筑顺序各个施工段底板砼浇捣均按由南向北顺序浇捣，汽车泵由于臂长限制，地泵负责供应汽车泵送不到部位砼供应，地泵泵管采取一次接长到最远处35、，边浇边拆的方式。5.4 浇筑前的检查和准备工作地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90度弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可浇筑混凝土。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管36、内壁。5.5 砼的浇捣 由于底板厚度较小，采取一次不分层连续浇筑的方法浇捣，浇筑时沿东西宽度方向后退浇筑，汽车泵与地泵供料相互衔接。配合比相同混凝土连续浇筑1000m3 以下时，每100m3 为取样单位，每取样单位取2组试块（楼面砼多加一组拆模试块），其中1组为28d强度试块，一组为同条件试块，1000m3 以上时，每200m3 为取样单位取1组28d强度试块，留一组为同条件试块；抗渗以每500m3 砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6 块。5.6 混凝土的养护本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土37、表面盖严，再覆盖一层麻袋进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间10 天左右。第6节 地下室底板、墙防水施工6.1 地下室砼墙防水层施工前的处理地下室砼外墙支模时留有14对拉止水螺杆，拆模砼养护15天以上后，凿除砼墙外侧面螺杆塑料锥形帽，将14用气割割除，使螺杆端部低于砼墙面20mm，用1：2水泥砂浆抹平，再按图示要求进行20厚水泥砂浆抹灰施工。6.2 砼外墙面防水施工本工程外墙（挡土墙）采用2.5厚聚胺脂防水涂料。 1防水施工准备涂防水层的基层采用20厚1：2水泥砂浆找平施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。􀁺防水层施工，应将38、基层表面清理干净。2施工工艺其工艺流程如下：外剪力墙防水基层清理20厚1：2水泥砂浆找平刷基层处理剂一道涂刷第一道防水涂料 涂刷第二道防水涂料厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层用聚醋酸乙烯胶点粘回填砂􀁺 3质量标准􀁺聚合物水泥防水涂料的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。􀁺特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。􀁺防水层严禁有破损和渗漏现象。􀁺基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。􀁺聚合物水泥防水涂料涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等39、现象。4成品保护􀁺聚合物水泥防水涂料部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。􀁺聚合物水泥防水涂料完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；聚合物水泥防水涂料防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。5应注意的质量问题􀁺 空鼓：聚合物水泥防水涂料的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；施工时基层应充分干燥，聚合物水泥防水涂料涂刷应均匀密实。􀁺管根处防水层粘贴不良：清理不洁净；施工时清理应彻底干净，注意操作，聚合物水泥防水涂料涂刷应均匀密实。􀁺渗漏：转角、管根、变形缝处40、不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作，保证特殊部位的质量。1、把基层表面的杂物、粉尘、油污清理打扫干净；2、20厚1：2水泥砂浆找平基层抹灰；第7节 安装预留预埋工程地下室施工阶段，安装工程的任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意以下施工要求：1各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理，或请设计单位解决。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。2混凝土浇捣时，实行24h 配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。3暗设箱盒及墙面上的开关41、，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行。4施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决。 第4章 重难点施工控制后浇带施工、底板大面积混凝土施工、地下室外墙施工等问题是本工程地下部分结构施工的难点和重点。第1节 后浇带施工1.1施工方法根据设计本工程后浇带呈规则分布，将整个底板分成6大块，以有效减少每一块温度及收缩应力。后浇带的施工过程归结为正确留设与完整闭合两方面。施工过程中。必须按设计要求精心施工，作好底部伸缩及止水带的施工，防止后浇带成为渗水薄弱环节。本工程后浇带模板采用双层钢板网进行后浇带模板支设。一层为小孔钢板42、网以防止漏浆，另一层为大孔厚钢板网，以防止在浇筑过程中两支撑立杆间生产较大挠度。其中支撑立杆采用10 钢筋与底板钢筋焊牢形成。在浇筑时，必须及时对后浇带进行清理，其形式主要有两种：一种为利用高压水枪进行冲洗；其二在后浇带底部留设排浆沟及集水井，使流入后浇带的砼浆在冲刷后排入集水井，并利用污水泵抽出。在底板完成后，即时取出钢板网，在后浇带两侧砌好反口，上盖胶合板进行封闭，以防止封闭前有垃圾进入。在进行后浇带施工时，后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径。后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其混凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带的养护时间不少于14天。43、后浇带的浇筑时间根据设计要求确定。后浇带施工前，应对后浇带部位和钢板止水带予以保护。1.2梁板后浇带支撑留设的后浇带将梁、板断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设置后浇带支撑，拟采取独立钢管脚手带予以支撑。该脚手带与满堂脚手间形成一个整体，又相对独立，不受其它脚手拆除的影响，脚手带宽度约2-3 米。该脚手带在后浇带封闭后达到强度后方可拆除。1.3排污沟留设为确保后浇带内清洁，在后浇带施工过程中，有意识地在后浇带下留设排污沟及集水井，在浇筑底板砼时，用高压水枪冲洗后浇带，并用水流带走砼浆，通过集污沟排入集污井内，用污水泵抽出。同时，在封闭后浇带前把后浇带44、面进行保护，防止杂物落入后浇带内。第2节 地下室外墙施工地下室外墙施工难点主要有以下几个方面： a、地下室满堂架施工中外墙浇筑泵管固定的难度较大；b、内外墙施工缝较多，模板支设难度较大；c、外墙的养护保温工作有一定难度；d、地下室外墙防水处理；外墙施工是地下室施工的难点和重点，由于在地下室外墙施工中出现裂缝的机率较高，故需要在外墙裂缝上加强控制。施工中可从以下方面加强控制：2.1外墙砼浇筑要点外墙施工中砼浇筑必须严格遵守混凝土浇筑规程，浇筑前先在底部铺一层5-10cm 厚水泥砂浆，以免产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣时可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，但两者不应混用；操作时振动棒快插慢拔，45、上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，使砼达到均匀密实；振动棒插点采用行列式或交错式，但二者也不得混用，以免漏振；外墙砼浇筑应严格执行分层浇捣的原则，为控制混凝土产生收缩裂缝，每层外墙分两次浇捣，每层砼浇筑完后12 小时左右，即外墙砼即将初凝时，进入下一层的浇捣；振动棒在每一插点的振动时间不少于10s,使该区域砼呈水平状并不再出现气泡。每层砼浇完后，应有规则地插入先浇完的层5cm，使其达到密实。2.2施工缝处理施工缝包括外墙水平施工缝、外墙与内墙交接处的竖向施工缝、车库与通道交接处的施工缝等。水平施工缝应严格按图纸要求留设。施工缝处理：在施工缝处砼凝结后将松动的石子、浮浆46、凿去，用铁钻凿出12cm 左右的凹坑，清理干净，且应满凿毛，在下次浇砼前浇水充分湿润，并均匀撒铺一层510cm 厚水泥砂浆，保证新老砼粘结牢固。内外墙交接处施工缝留设采取模板封堵，留设插筋的办法。对竖向的施工缝应设置竖向止水钢板。2.3外墙砼养护外墙浇筑完毕后，应在2436 小时内拆除模板及时养护，养护的主要方法为：利用外墙的螺杆挂塑料薄膜和麻袋养护。先将塑料薄膜贴在外墙上，然后将麻袋穿过对拉螺杆，用木方紧靠住外墙，覆盖住外墙，并浇水养护，使外墙内外均匀逐步降温，防止产生龟裂或收缩裂缝。第3节 地下室结构裂缝防治措施地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂缝的产生。长度47、在30 米以内的砼构筑物一般不会产生有害裂缝，而本工程的地下室长度约540多米，远远超过规定值，因此易出现有害裂缝。应严格按设计要求留置竖向后浇带。3.1裂缝产生原因分析3.1.1底板产生裂缝的主要原因底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散48、发过快。3.1.2外墙、顶板产生结构裂缝原因地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。第4节 结构裂缝的控制措施4.1 地下室底板裂缝的控制优化砼配合比49、地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用粒径为525mm 连续级配或516mm、2040mm 双级配碎石以降低水泥用量，严格控制含泥量；细骨料选用2.50 左右的中粗砂；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，改善混凝土的性能、延长凝结时间。混凝土塌落度控制在16020mm。对进场的商品混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土作退场处理，现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土的匀质性，减少裂缝的产生。混凝土浇筑分区进行，每区浇筑完成时间控制在24 小时以内，以50、提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土保温养护混凝土表面“三压三平”完成后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用一层塑料薄膜，一层麻袋覆盖，覆盖工作必须认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视情况而定，但不少于14 昼夜。5。在砼中掺入SYK纤维膨胀剂提高砼抗裂度。4.2 外墙、顶板裂缝控制外墙水平筋取小直径实行高密度配置。优化砼配合比地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用连续级配，51、严格控制含泥量，含泥量小于1%；细骨料选用2.50 左右的中粗砂，含泥量小于2%；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有减水、微膨胀作用的外加剂（SYG），改善混凝土的性能；混凝土塌落度控制在16020mm；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。适当延长拆模时间，以提高混凝土自身抵抗力。混凝土保湿养护在地下室外墙内侧预留铅丝，外墙模板拆除后，用以挂麻袋或草包保湿，及时浇水养护。加强浇筑过程中的现场管理地下室施工前应及时了解最新气象信息，避开恶劣天气施工，保证52、混凝土浇筑或养护不受恶劣天气影响，使混凝土的抗裂强度不受影响。及时解决混凝土浇筑过程中的异常情况。混凝土浇筑过程中如发生堵管、泵车故障，可能造成施工冷缝问题，当发生上述异常情况，应在抓紧抢修的同时，由塔吊用料斗输送混凝土浇筑，避免出现施工冷缝，从而防止裂缝产生。首层施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。 第5章 质量管理第1节 质量通病防治措施1.1 模板工程质量通病的防治模板工程主要存在以下质量通病：1轴线偏移。2变形。3标高偏差。4接缝不严。5脱模剂使用不符合要求。6模内清理不符合要求。7封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。针对以上质量通病，主要53、采取以下预防措施：1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。554、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板当跨度大于或等于4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝55、。9模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。10梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。11拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于砼表面装饰。12脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过后厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。13钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。14墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），56、以便于砼浇捣和振捣。1.2 钢筋工程质量通病的防治钢筋工程主要存在以下质量通病：1墙、柱主筋偏移。2楼板及悬挑板上筋下踏。3同截面接头过多。4绑扎不符合要求。5不符合图纸或规范构造规定。6骨架歪斜。7钢筋曲线形状不准。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按结构设计说明规定执行；2墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设57、计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4悬挑板按设计要求放置主筋撑钩；5砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；6分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；7按GB50204-92 第3、5、1 条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GB50204-92第3、3、4 条要求执行；8钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6 坡度进行；设定位箍筋，防止主筋歪曲；9根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；10熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距58、；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；11受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-92 第3、5、3 条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-92 第3、5、5 条规定；12钢筋的锚固长度应符合GBJ10-89 第6、1、46、1、6 条规定；锚固形式应符合GBJ10-89 第6、1、7 和6、1、8 条规定；13严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；14严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不59、符合及时矫正；15搬运过程中轻起轻放；16曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。1.3 混凝土工程质量通病的防治 混凝土工程主要存在以下质量通病：1蜂窝麻面；2露筋；3孔洞；4“烂根”；5缺棱掉角；6洞口变形；7缝隙夹渣；8裂缝。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；3砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；4钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；60、浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；5检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；6模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；7预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；8采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；9模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能61、碰撞模板。10在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；11控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；12砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行62、浇水养护，使砼保持始终湿润； 第2节 雨季质量保证措施2.1准备工作（）、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。（）、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想教育动员工作，有关措施要落实到班组个人。2.2 雨季砼工程施工技术措施、严格控制砼配合比的用水量，考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量，适当减小坍落度。、砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇筑砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。、控制砼的坍落度应考虑浇筑过程中可能增加的水分，在拌63、制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。2.3 安全措施（）、现场排水、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。、雨期施工前，应对基坑内外原有排水系统进行检查，疏浚或加固。必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。 第六章 地下室施工管理要求 第1节 施工防护措施1.1 基坑的防护地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m-1.2m 高钢管或钢筋栏杆围护，并用绿色密目安全网封闭。1.2 结构内洞口、临边的防护在地下室顶板上均有大大小小诸多预留孔洞，为减轻后期防护工作，在结构施工时，楼板钢筋在洞口均贯通，结构施工64、完一层后，在其上用层板盖住即可。电梯井口设置1.2 米高钢管围护栏，并用立网封闭，电梯井道内首层设置水平安全网。1.3 楼梯处用钢管搭设临时扶手，楼层临边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。第2节 施工机具安全防护管理现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：1拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；2搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；3所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作;4起重作业要遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。5机械在停用、停电时必须切断电源；