1、高大支模专项施工方案（方案）报审表工程名称：城市规划展示中心工程 致：（监理单位）我公司已依据施工合同的有关规定完成了高大支模专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：高大支模专项施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 年 月 日 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 年 月 日 城市规划展示中心工程高大支模专项施工方案编 制： 审 核： 审批人及审批意见： 建设集团有限责任公司目 录1 编制说明及依据12工程概况22.1 工程总体概况22.2 本工程高大模板范围2、及支承概况23 施工计划43.1 组织管理机构43.2 施工进度计划53.3 材料计划53.4 设备计划63.5 劳动力计划6A、4 高大模板施工工艺74.1技术参数74.2 工艺流程114.3 模板的安装方法114.3.1 模板安装图114.3.2 模板安装要求174.3.3 梁、板模板支撑架体系184.4 监测监控234.4.1 检查监控234.4.2 整架验收274.4.3 使用监控304.5 模板的拆除315成品保护措施326 施工安全控制措施336.1 组织保证措施336.2 施工安全技术措施346.3 突发事件应急预案396.4 应急救援演练517 质量控制措施547.1进场材料质3、量标准547.2 质量管理及控制措施557.3 质量通病及预防措施568 文明施工、节能、环保控制措施578.1 文明施工578.2 节能、环保控制措施599 计算书及相关简图599.1 屋面120厚板模板支撑系统验算609.2 梁KL1(400600mm)梁底、梁侧支撑系统验算679.3 梁KL2(400900mm)梁底、梁侧支撑系统验算799.4 梁KL2(4001200mm)梁底、梁侧支撑系统验算941 编制说明及依据 1.1 编制说明为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生4、，落实责任，确保人身和财产安全。1.2 编制依据1.2.1 国家及地方现行有关法律、法规、标准、验收规范、规程：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-2013；3、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；4、混凝土结构设计规范GB50010-2010；5、钢结构设计规范GB 50017-2003；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8、建筑结构荷载规范GB 50009-2012；9、建筑施工组织设计规范GB/T 5055、02-200910、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；11、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009；12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；13、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；14、建设工程安全生产管理条例；15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；16、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；17、建筑施工手册。1.2.2 本工程设计施工图纸及设计变更等设计文件；1.2.3 本工程的施工组织设计。2工程概况2.1 工程总体概况2.1.1 工程名称：城市规划展示中心建设单位6、：工程地址： 施工单位：2.1.2规划展示中心由规划研究中心和规划展示中心组成，该工程位于，总高18米，总建筑面各19945.53m2,采用框架结构：独立柱基础部分人工挖孔柱基础。其中规划研究中心为四层业务用房；规划展示中心为三层。规划展示区，地上建筑面积为14992.58 m2。地下一层为车库及设备用房，建筑面积4952.95 m2。耐火等 级为一级。该项目使用年限为50年，抗震设防类别为丙类。抗震设防裂制为7度。2.2 本工程高大模板范围及支承概况2.2.1本工程高大模板范围的钢筋混凝土构件尺寸详见下表：高大模板构件尺寸一览表 部位名称构件尺寸轴轴轴轴二层标高(m)5.950层高(m)107、.45框梁截面(mm)200300、200400、200600、400900楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30轴轴轴轴二层标高(m)5.950层高(m)10.45框梁截面(mm)200300、200400、200600、200650、250600、300600、300900、400600、400900楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30轴轴轴轴及轴轴轴轴二层标高(m)5.950层高(m)10.45框梁截面(mm)250600、300750、300800楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30轴轴轴轴规划展示中心三层标高(m)11.950层高(m)12.20、16.45框梁截面(8、mm)250600、250800、300750、300800、4001100800、4001200楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30轴轴轴轴屋面层标高(m)18.000层高(m)12.05框梁截面(mm)250600、300800、4001100、4001200楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30轴轴轴轴屋面层标高(m)18.000层高(m)12.05框梁截面(mm)200600、400700楼板厚度(mm)120混凝土强度等级C30本工程高大模板范围的钢筋混凝土构件平面图、剖面图详见附图1-1、附图2-1、附图2-2、附图3-1、附图4-12.2.2 根椐建设部危险性较大的分部9、分项工程安全管理办法第三条附件一和第五条附件二有关模板分项工程的规定，“表21中梁板结构”，符合管理办法中“搭设高度8m及以上条件”，属于高大模板。因此，支撑架按高大模板设计要求进行计算和构造要求进行搭设，施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。 2.2.3 重大危险源的识别：触电、高处坠落、物体打击、坍塌。3 施工计划 3.1 组织管理机构3.1.1管理人员配备本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配置强有力的项目经理部，对本建设项目的质量、进度、造价、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。项目经理10、部选配有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的专业技术人员和管理干部组成，其人员机构如下：1、组织管理机构：项目部组织机构图 职务项目经理姓名职务项目技术负责人姓名职务施工员安全员安全员质检员 预算员资料员材料员姓名2、职责分工：项目经理负责整个高支模项目的总体部署工作；技术负责人协助项目经理负责整个高支模项目的总体部署工作，负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；施工员负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质检员负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员、负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收11、；材料员负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；资料员负责记录验收数据。3.2 施工进度计划施工进度计划详见附图。3.3 材料计划根据施工进度计划安排，用于高大模板搭设的模板、方木、架管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详表31。主要材料需用量计划 表31名 称数 量规 格钢管150tf483.5直角扣件30000个对接扣件15000个旋转扣件5000个木胶合板3000张920184018木方120m20008050脚手板1600块厚5cm、宽25cm松木板50m200030050钢质底座10000个f1508mmU顶托10000副镀锌铁丝100kgf1.2mm12、对拉螺杆3000副f12mm步步紧扣件3000副钢丝绳100米f12.5mm619安全网100张每1010cm22000目3.4 设备计划机械设备需用量计划详表32。机械设备需用量计划 表32序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB104322.8kW2圆盘锯MJ10423kW3木工电钻MK36234砂轮机立 式15插入式振动棒21.5kW6力矩扳手27水平仪DS118经纬仪TDJ2E1559全站仪SET2B/C110塔吊QTZ50A111电焊机BX3500138.6kW3.5 劳动力计划主要劳动力需用量计划详见下表：模板工程劳动力配置一览表工种各工作劳动力配置准备工作模板加工模板安装模板维护13、模板拆除模板清理放线定位2/普工/65/11模板机械操作工/3/安装工/20143专职安全员211111合计41026265A、 4 高大模板施工工艺4.1技术参数4.1.1 材料要求：(1)、模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920184018mm厚木胶合板。(2)、次梁：柱、墙、梁、板：次梁选用5080mm方木。(3)、主梁：梁、板底主梁采用f48.33.6mm钢管；梁侧及柱箍采用双f48.33.6mm钢管。(4)、对拉穿墙螺杆、步步紧扣件：梁侧对拉穿墙螺杆采用M12，梁底采用步步紧扣件。(5)、顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200 mm。(6)、支撑系统：立杆、14、水平杆、剪刀撑均采用f48.33.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。4.1.2 板底支撑系统技术参数：一、120厚楼板支撑体系参数适用部位(mm)二层四层及屋面层高大模板范围内楼板模板支架高度(m)12.05主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200，200水平剪刀撑各区域模板支撑系统，封顶杆、扫地杆位置各设1道；封顶杆往下15、的危险区域H0再设2道加密水平剪刀撑，间距均为h，即支架顶部设置3道加密的水平剪刀撑；其余从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设1道；每道水平剪刀撑均为全平面设置。竖直剪刀撑支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；除支架周边应设置竖直剪刀撑外，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵、横向每4m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。抱柱装置紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域H0范围以外沿柱高，每4m设1道抱柱装置。立杆底部基础处理立杆基础落在地下室底板、顶板或楼板面上时，地下室底板、顶板或楼板混凝土均已浇筑完毕、混凝土强度16、需达到设计强度的75及以上，且地下室顶板或楼板模板支撑不得拆除。立杆底部均设置钢质底座，底座底垫300mm宽、50mm厚通长木垫板。4.1.3 梁底、梁侧支撑系统技术参数：一、 400600mm梁底支撑体系参数适用部位(mm)200300、200400、200600、200650、250600、300600、400600梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱17、根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距200梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150水平剪刀撑与板同为一个支撑体系。竖直剪刀撑与板同为一个支撑体系。抱柱装置与板同为一个支撑体系。底层地基基层处理与板同为一个支撑体系。400600mmm梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250梁侧模支撑方式25mm厚木板带支撑支撑距梁底距离依次为0，梁净高2/3二、 400900mm梁底支撑体系参数适用部位(mm)250800、300750、300800、300900、400700、400900梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方18、向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距200梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150水平剪刀撑与板同为一个支撑体系。竖直剪刀撑与板同为一个支撑体系。抱柱装置与板同为一个支撑体系。底层地基基层处理与板同为一个支撑体系。400900mmm梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁M12对19、拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为0，450三、 4001200mm梁底支撑体系参数适用部位(mm)4001100/800、4001100、4001200梁底模板支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁间距150梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)150水平剪刀撑与板同为一个支撑体系。竖直20、剪刀撑截面高度1200mm的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向各设置一道竖直剪刀撑，其余与板同为一个支撑体系。抱柱装置与板同为一个支撑体系。底层地基基层处理与板同为一个支撑体系。4001200mmm梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式三等跨连续梁M12对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为0，,350，8504.2 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂模板脚手架(立杆、扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、封顶杆)架体预检安装梁底钢管主梁安装梁底楞木、底模安装板底钢管主梁安装板底楞木、底模浇21、筑柱混凝土梁、板钢筋绑扎梁侧模合模前钢筋隐检梁侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓安装抱柱装置复核梁模尺寸、位置调整梁侧模板垂直度并固定梁、板模板检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护,达到设计强度等级后拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.3 模板的安装方法4.3.1 模板安装图4.3.1.1 屋面层120mm厚楼板模板安装图 4.3.1.2 梁KL1(400600mm)模板安装图4.3.22、1.3 梁KL2(400900mm)模板安装图4.3.1.4 梁KL3(4001200mm)模板安装图4.3.1.5 梁高h600mm及h600mm梁侧模板安装图(1)、梁高h600mm梁侧模板安装图：(2)、梁高h=700mm900mm梁侧模板安装图： (3)、梁高h=1000mm1200mm梁侧模板安装图：4.3.2 模板安装要求4.3.2.1 模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合塔吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开23、与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。4.3.2.2 模板安装统一要求：(1)、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4.31。 表4.31序号项 目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3(2)、模板定位：当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架500mm 标高控制线，并标识在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结24、构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)、当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)、模板的清理：支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。(5)、所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇25、筑工作。4.3.3 梁、板模板支撑架体系4.3.3.1 支架材质由于支架高度均超过3.6 m，应使用钢管搭设。钢管质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.1.8的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。4.3.3.2 模板支撑架体系安装1、楼板模板支撑架体系采用钢管f48.33.6mm满堂脚手26、架。2、立杆：(1)、120mm厚现浇板立杆纵横方向间距为900mm(局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，但其间距900mm)。(2)、梁底模板支撑立杆：、截面高度4001000、4001100、4001200的梁两侧立杆沿梁跨度方向间距为450mm(局部立杆间距根据梁长度适当调整，但其间距450mm)。梁两侧立杆间距为梁宽900mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。梁底支撑小梁间距均为150mm。、其余粱底立杆沿梁跨度方向间距为900mm(局部立杆间距根据梁长度适当调整，但其间距900mm)；梁两侧立杆间距为梁宽900mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。梁底支撑小27、梁间距均为200mm。(3)、当立杆支承在地下室底板、顶板或楼板时，地下室底板、顶板或楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。根据模板支架安装平面图立杆位置，在混凝土楼层平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱钢筋上。支承楼面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。 (4)、根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼28、面柱上500mm标高控制线安装纵、横向扫地杆。(5)、在搭设首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。(6)、每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。(7)、满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件立杆对接接长(8)、梁板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200m29、m。楼板模板支撑立杆设置位置详见附图1-2、附图1-3、附图2-3、附图2-4、附图2-5、附图3-2、附图4-2。3、扫地杆、封顶杆：在距离楼地面200mm的位置应设置纵、横两向扫地杆，封顶杆设置在距离楼板底350mm的位置，扫地杆、封顶杆纵横两向均不应缺杆。4、水平杆：(1)、水平杆步距：从扫地杆起1500mm处设置第一道纵横向水平杆，往上每间距1500mm设置一道，直至框架梁底或板底为止。局部根据支架高度水平杆间距适当调整，水平杆间距1500mm。(2)、支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形30、式代替水平杆与立杆的扣接。水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。并且支架底部纵横两向水平杆，均应与支撑一层、二层其它梁板的支架系统纵横两向水平杆可靠连接，连成整体。(3)、水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一平面内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长水平杆设置位置详见附图1-2、附图1-3、附图2-3、附图2-4、附图2-5、附图3-2、附图4-2。5、剪刀撑：支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：(1)、竖直31、剪刀撑：支架周边应设置竖直剪刀撑，除支架周边剪刀撑外，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每4.0m设一道，沿支架横向每4.0m设一道。每道竖直剪刀撑应全高全长全立面设置。(2)、水平剪刀撑：封顶杆、扫地杆位置各设1道水平剪刀撑，并根据模板支撑系统高度，封顶杆往下的危险区域H0再设2道加密水平剪刀撑，间距均为h；其余从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设1道；每道水平剪刀撑均为全平面设置。(3)、剪刀撑采用搭接接长： 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长水平剪刀撑、竖直剪刀撑体系详见附图1-2、附图1-3、附图2-3、附图2-4、附图2-5、附图3-2、附图4-2。6、外32、连装置设置：(1)、抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度75后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短架管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。紧贴梁底设一道抱柱装置，在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均设置抱柱装置，在危险区域HD范围以外沿柱高，每4.0m设一道抱柱装置。抱柱装置平面布置图详见附图1-4、附图2-6、附图3-3、附图4-3。(2)、辅助装置：为防止规划展示中心轴轴轴轴三层梁板架顶侧移，分别在标高10.650m和9.150m的水平杆位置，分别用一道f12.5mm619水平钢丝绳拉住支架顶部。钢丝绳绕过外侧边沿3根立杆33、并适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。钢丝绳应贴近水平杆设置，并在水平杆下方引入引出。规划展示中心轴轴轴轴三层梁板辅助装置平面布置图及详图详见附图27。7、扣件：扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。4.4 监测监控4.4.1 检查监控1、支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，34、检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。(1)、有没有技术交底记录。(2)、保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；除危险区域每步设置加密水平剪刀撑外，危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑。除周边纵横两向竖直剪刀撑外，竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑。(3)、立杆支承：应符合如下规定：支架的支承面为楼面时，搭设高大模板支架的支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷35、载，进而确定需要支顶的层数。由于本工程高支模范围有局部立杆坐落在标高地下室顶板或楼板面上，因此本工程采用需要支顶的层数：搭设本方案提及的架子开始至混凝土施工完毕并具备设计要求的强度前，该支承面地下室顶板或楼板的模板支架不允许拆除。可调顶托的伸出长度200 mm。(4)、外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱上设置。高大模板支架紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每4 m设一道，并且每楼层至少设1道。辅助装置：规划展示中心轴轴轴轴三层梁板架顶分别在标高10.650m和9.150m的水平杆位置，分别用一道f12.5mm619水36、平钢丝绳拉住支架顶部。钢丝绳绕过外侧边沿3根立杆并适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。钢丝绳应贴近水平杆设置，并在水平杆下方引入引出。(5)、禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。(6)、其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。2、检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论37、证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪38、刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，39、禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日3、模板及预埋件质量检查验收(1)、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢40、尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(2)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0(3)、检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度41、5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。4.4.2 整架验收1、支架搭设完成后，由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：(1)、立杆间距；(2)、水平杆步高；(3)、每道纵向竖直剪刀撑间距；(4)、每道横向竖直剪刀撑间距；(5)、每道水平剪刀撑间距；(6)、危险区域加强措施42、；(7)、外连装置设置情况；(8)、支承面为地面的处理情况；(9)、扫地杆缺失情况；(10)、封顶杆缺失情况；(11)、扣件螺栓拧紧情况；(12)、禁止对接区内水平杆搭接；(13)、扫地杆位置的水平剪刀撑；(14)、封顶杆位置的水平剪刀撑；(15)、水平杆缺失情况；(16)、扣件拧紧抽样检查：2、验收应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T 618-2009)附录A表A.6、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.6 高大模板支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值实测项12345643、78910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：44、合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合 格 不合格 截面高度1m并1.45、2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合 格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合 格 不合格 9115081合 格 不合格 151280131合 格 不合格 281500202合 格 不合格 5011200323合 格 不合格 12013200503合 格 不合格 3200nn/10合 格 不合格 检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注46、5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.4.3 使用监控4.4.3.1 监测措施1、监测控制：采用经纬仪、水准仪及吊锤标尺方法对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置：在高支模范围以内的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆：、用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点；、将不少于2m长吊线的吊锤绑扎在封顶杆上，绑扎点距立杆100mm，作为监测立杆顶部危险区域是否发生侧移、变形的基准线(用标尺监测立杆与吊线之间的变形距离)。3、监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，47、监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。梁板支架侧移、变形监测平面布置图详见附图-14、附图-15。4.4.3.2 监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为3mm。4.4.3.3 监测频率1、当楼面模板安装完毕的时候监测一次。2、当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次。3、在浇筑混凝土过程中应48、实时监测(此阶段要求全天候监测)，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。4.5 模板的拆除1、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。特别49、强调，高大模板混凝土浇灌完毕、混凝土达到设计强度且拆除高大模板后，才能拆除下部结构的模板支架。高大模板混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表4.51规定后方可拆除。表4.51结构类型按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板100梁100悬臂构件1002、梁、板模板拆除梁、板混凝土强度达到表4.51中强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，防止坠落造成质量事故；模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及脚手架钢管、扣件要码放整齐，并注意不要50、集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、架体拆除(1)、当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。(2)、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(3)、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。(4)、对于转换层楼板模板的立柱，当转换层以上楼板正在浇筑混凝土时，转换层楼板立柱的拆除，应根据转换层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。(5)、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全51、处。(6)、对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。5成品保护措施5.1工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.2 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板52、和配件。5.3梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。5.4顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。5.5水电布管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。5.6模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。5.7 拆除模板时，不得用大53、锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5.8 保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。6 施工安全控制措施 6.1 组织保证措施6.1.1 组织机构项目经理李俊雄技术负责人杨辉文资料员：刘 坤材料员：邓 琪安全员：黎岳伟陈厚勇质检员：石兴玲施工员：刘 毅6.1.2 安全管理计划项目部负责制定安全管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划和措施，确保安全生产顺利进行。设二名专职安全员，做到全方位的安全消防监督管理。对进行高支模施工的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。并要做好各54、项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。6.1.3 安全生产管理规章制度 1、所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。 2、项目经理、施工员、质检员、安全员、特殊工种等必须持证上岗。作业人员均要事先经过安全培训，接受三级教育，方能上岗。3、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进入现场。4、准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。5、周转材料吊运时应有专人指挥，起重工具必须合格，各锚点、吊点牢固，吊运55、周围严禁站人，并设安全警戒线，无关人员不得进入。6、施工现场安全标志，安全网及其他防护措施，任何人不得乱移乱拆，施工受阻的部位必须经工地负责人同意后才能拆除，完成后须马上移回和重新挂好。7、班前班后的安全检查制度必须健全，并且执行安全值班日，记录每天的安全情况，发现问题立即定人定时整改。8、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。6.2 施工安全技术措施6.2.1 执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并56、指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改后应重新组织专家论证。6.2.2 安全教育与技术交底1、安全教育设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。2、技术交底分层次进行技术交底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。项目技术负责人就高支模安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底57、记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。施工工长根据高支模安装并参照分项工程施工工艺标准向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。由施工员做好分部分项安全技术交底工作，要求操作人员严格按“表A.5高大模板支架安全要点检查表”、“ 表A.6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表”和“表A.7 扣件拧紧抽样检查表”中内容实施。要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。安全交底必须办理签字手续58、。3、电工、焊工、塔吊工、起重工、机械工、架子工等特种作业人员，由项目经理负责其日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场专门安全教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。4、现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特59、种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。5、安全组按照建筑安装工程安全规程的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施，工长在技术交底中明确安全技术措施，并在施工过程中组织实施。6.2.3 模板、架体安装安全措施1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、模板、支撑安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。搭设支架高度2m时，除操作层满铺脚手板外，在离地面1.7m处第一道纵、横水平杆处满铺脚手板，并在其上方满挂安全平网；60、中间每间隔六步的纵、横水平杆处满铺脚手板，并在其上方满挂安全平网。3、架体四周的外脚手架搭设必须与模板施工同步，且外脚手架搭设安全防护高度应比模板施工操作层高度不少于1.5m。 4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 5、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件式钢管脚手架搭设必须稳固，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可61、放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定搭设，严禁随意增大。立杆间距按设计规定搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。 7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 8、要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。 9、所有模板操作架宽度不小于500，且均须满铺竹脚手板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。10、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源,潮湿环境时采用24V安全电源；登高作业时，各种配62、件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施。11、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。12、木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线侧不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。63、使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。13、混凝土浇筑注意事项：(1)、高大模板混凝土梁板构件浇筑前，应首先浇筑该范围以内的混凝土结构柱(墙)，且必须在柱(墙)混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到75设计强度以上、柱(墙)模板拆除并且完成抱柱装置以后，才能浇筑高大模板梁板构件混凝土。(2)、由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，为了确保模板支架施工过程中均衡受载，大梁最好采用由两端向中部同时开始或由中部向两边扩展分层的浇筑方式；(3)、严格控制实际施工荷载不超过64、设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能堆放在支架上方；(4)、高支模混凝土浇筑部位较低时，应尽量采用汽车泵浇筑，导管从浇筑部位上方将混凝土输送到指定部位，避免导管与模板、支架接触引起模板支架震动。当采用地泵浇筑混凝土时，垂直段输送管应单独设置钢管架支顶牢固，禁止输送混凝土的泵管与模板支架连结；水平段输送管底部的支撑点应设置足够厚橡胶轮胎垫，最大限度减少由于泵管的震动对高大模板支架的影响。(5)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停工，并报告项目负责人。6.2.4 模板、架体拆除安全措施1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2、模65、板拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上拆模板。 3、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到100的拆模强度时，方可拆除。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则。 4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 5、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎66、脚和从空中滑落。6、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7、架体拆除：(1)、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。(2)、拆除时一定要按照先上后下、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。 (3)、拆卸脚手板、杆件及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人67、进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 (4)、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应先加设临时撑拉措施后再拆除，以防因架子晃动影响作业安全。 (5)、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除隋况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不留下隐患部位。(6)、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(7)、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8、模板架体上架设电线和68、使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板、架体拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9、拆除模板、架体时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五69、级大风等天气情况下禁止施工； 10、已拆除的模板、水平杆、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。11、在混凝土筒体上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。12、在模板拆除地点范围以外不小于3m处设置警戒线，严禁非操作人员进入作业区内。6.3 突发事件应急预案6.3.1 应急预案组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调本项目部的应急响应工作。组长：项目经理；副组长：技术负责人；成员：、。6.3.2 职责分工1、组长：(1)、掌握施工现场发生的情况，决定是否存在或可能存在生产安全紧急事故或事故隐患，决定是否启动应急预案。(70、2)、复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能发展的过程指挥、协调应急行动，直接监察应急操作人员的行动。(3)、决定是否启动二级公司（分公司）、公司两级应急预案，与二级公司（分公司）、公司应急机构联系，确定是否与外部机构联系、决定请求外部救援。(4)、在事故现场内采取封闭措施，协助外部机构开展救援服务工作，关注事故现场外影响区域的安全性并做好防范，保证现场人员及救援人员和相关人员的安全。(5)、决定项目停工、组织人员应急撤离，确保每个受伤者和相关人员都得到足够的重视。(6)、在紧急状态结束后，观察并处置受影响地点的恢复。(7)、负责确定救援工作的终止，妥善处理善后工作。(8)、负责上报事故相关71、情况。2、副组长：(1)、组织实施抢险方案，布置现场抢救。(2)、引导作业人员撤离，安排寻找受伤者并转移至安全地带，及时送医疗机构救治。(3)、维护现场秩序，将与救援无关人员撤离到指定的安全地带，保护好事故现场。(4)、抢运可以转移的场地内重要物资。(5)、做好当事人、周围人员的问询记录。(6)、应急救援结束后，对结果进行复查和评估。3、组员：(1)、：调配抢险所需人力资源，指导抢险人员实施抢救；(2)、：负责配备、发放施工现场应急救援物资和器具，调配抢险机械设备；做好后勤保障；(3)、：保管好现场资料，接受上级有关部门的资料检查。6.3.3 安全事故的上报程序1、现场一旦发生生产安全事故，发72、现者应马上报告施工管理人员，现场施工管理人员要立即抢救伤员，同时报告项目经理，再由项目经理及时电话报告二级公司再报告公司主管部门的主管领导，由主管领导再报告公司主要领导。公司主要领导在接到报告1小时内上报上级有关部门。2、应急电话：(1)、电话放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。(2)、公司应急救援联络电话：柳州：0772-37*，0772-37*（传真）24小时值守电话：139*，189*3、二级公司应急73、救援联络电话：柳州：0772-37*，0772-37* 4、现场应急电话：13* ：13* 刘 毅：13*：13* ：13* ：15*邓 琪：13* 刘 坤：13* 5、外部联系电话：急救：120 火警：119 匪警：110 交通事故：122 气象：1216、应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120 救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119 火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公74、安部门报警。发生交通事故应拨打报警电话122，向交通警察部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。6.3.4 急救物资的配备1、应急救援装备的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，配备应急用的器械及药物，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。3、应急药品：外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药75、棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。 内服药品：云南白药等。4、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。6.3.5 触电专项应急预案6.3.5.1 事故类型和危害程度分析在整个施工生产过程中，由于人的不安全行为（违章作业、违反操作规程、无证人员操作）76、以及物的不安全状态（电缆、电线架设不符合规范要求。开关、电器破损失效，没有严格执行“三级配电二级保护”等）均有可能造成用电安全事故。1、事故类型有人身触电，电弧光灼伤，电线、电器烧毁引起火灾，严重的可造成人员伤亡和财产损失。2、危险源分析和评估易产生触电事故和引起火灾事故的情况：(1)、不遵守用电管理制度，临时进行电器、设备检修时不挂警示牌、无人监护、无证操作、违反操作规程。(2)、深基坑、隧道、潮湿地作业时，没有使用安全电压的照明灯。(3)、施工现场用电不按方案实施，电线、电缆乱拉乱接、拖地。过道路无防护。没有严格执行“三级配电二级保护”和“三相五线制”，重复接地达不到要求，保护零线不到位，77、一开关控制多路用电设备。电线直径过小，保险丝线径过大，漏电保护器失效。电缆、电线绝缘老化破皮露导体，电线接头露导体未包扎处理好。电器开关破损仍在使用。(4)、照明灯具、振动器、木工机械等小型机具和手提电动工具不接保护零线和漏电保护器。在无安全保障情况下使用。(5)、施工现场生活区宿舍电线乱拉乱接，使用大功率的用电设备和电器。使用不合格的床上开关、插座等。6.3.5.2应急处置基本原则为了预防和减少安全事故的发生，控制、减轻和消除事故引起的社会危害，对事故的应对工作实行预防为主、预防和应急相结合的原则，各项目部应针对在生产施工过程中以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及相应预案，当事故或紧急情78、况发生时，应保证能够迅速作出响应，疏散、撤离、安置受到威胁的人员，控制危险源，最大限度的减少可能产生的事故后果。6.3.5.3预防和预警1、施工现场临时用电设备5台及5台以上或设备总容量在50KW以上的，必须编写临时用电施工组织设计。如用电设备在5台以下或总容量在50KW以下要制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、生产处、安全管理处对施工现场临时用电设施及架设的检验、测试、用电监督检查和管理。3、二级公司负责对本单位施工现场临时用电设施及架设的检验、测试、用电监督检查和管理。项目部负责项目施工现场临时用电设施的架设，用电设施及电器、线路的日常检查、维护。4、二级公司项目部要对施工人员进行用电79、安全知识教育和安全技术交底并按用电管理制度对施工现场临时用电情况进行检查，发现问题及时处理。5、电器开关的选择按公司合格供应商名册选择有生产许可证的厂家，检验合格证符合国家行业标准的合格产品。6、电器的安装位置要合理。要考虑电器及设备在使用中产生的热能、光能、光射线过强对周围环境和安全带来的影响。7、更换下来的电器、以及拆散的电器元器件，要进行分类处理。对人体有害的气体或液体要采取隔离存放，按照有毒有害物资分类要求进行专人管理。对旧电器的金属、橡胶、冷却油、润滑油等可回收利用的物资进行分类收集，妥善管理。8、电器的安装和维修要由电工（或专业人员）进行规范安装和操作。9、在安装和使用电器时如发生80、意外或对环境产生不良影响和危害时，要妥善处理，及时报告有关部门。10、配电线路、配电室、配电箱、开关箱、接地与防雷、照明、生活用电、施工现场临时用电架设、建筑用电动机械和手持电动工具的使用管理、维护按照建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）中的相应条款严格执行。6.3.5.4 应急处置措施：1、抢救方法(1)、如发生人体触电，首先要迅速切断电源。根据现场的情况，用绝缘棒将带电导线拨开，在操作中要防止加重伤害触电者，还应防止扩大触电范围。(2)、要迅速诊断触电者，看看是否“假死”，假死的类型，诊断的方法如下：、观察患者是否有呼吸的存在。、摸一摸颈部的颈动脉或腹股沟处的股动脉，81、有没有搏动，因为当有心跳时，一定有脉搏。、看一看瞳孔是否放大。如瞳孔扩大说明了大脑组织细胞严重缺氧，人体也就处于“假死”状态。通过检查我们在抢救时就可对症施救。(3)、现场急救法：1)、口对口人工呼吸法：、没有呼吸，但有心跳的，用口对口（鼻）人工呼吸法。、病人仰卧平地上，松开领扣解衣裳。、清理口腔防阻塞，鼻孔朝天头后仰。、捏紧鼻子托后颈，贴嘴吹气胸扩张。、吹气量要看对象，大人小孩要适量。、吹二秒来停三秒，五秒一次最恰当。2)、胸外心脏挤压法：、有呼吸，但无心跳的，用胸外心脏挤压法。、病人仰卧硬地上，松开领口解衣裳。、救者跪跨腰两旁，双手迭，中指以凹膛，当胸一手掌。、掌根用力压胸膛，压力轻重要适82、当。、用力太轻效果差，过分用力会压伤。、慢慢压下突然放，掌根不要离胸膛。、一秒一次向下压，压到寸半最适当。、救护儿童时，只要一只手压胸膛，用力稍轻。(4)、通知120急救中心，就地抢救直到医务人员来接替抢救为止。2、处置措施(1)、触电事故火灾发生后，首先应迅速设法切断电源，以防止发生触电事故。(2)、开关设备由于受潮或烟熏，绝缘能力降低，因此拉闸时最好用绝缘工具操作，切断电源的地点要适当选择，防止切断电源后影响灭火工作。(3)、如需切断电线时，非同相线应在不同部位剪断，以免造成短路，剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，以防止剪断电线掉下来造成接地短路或触电事故。对已落下来电线83、处要设警戒区域。(4)、当一时无法切断电源时，为了争取时间就需要采取带电灭火。带电灭火剂有：二氧化碳、四氧化碳、二氧一氯一溴甲烷、二氧二溴甲烷或干粉灭火剂等都是不导电的。泡沫灭火器的灭火剂有导电性能，带电灭火严禁使用。带电灭火时，现场所有人员应防止电线断落后触及人体。人与带电体保持安全距离。(5)、充油电器设备着火时，应立即切断电源后再灭火。备有事故贮油池的，必要时设法将油放入池内。地面上的油火不能用水喷射，以防油火飘浮水面而蔓延扩大。为了防止电气火灾的发生，现场应配备有常用的消防器材，还应根据情况配备适当的带电灭火器材。(6)、当火势较大，一时难以扑灭时或可能引起严重后果时应立即通知消防部门84、，不可延误时机。6.3.6 高空坠落事故专项应急预案6.3.6.1 事故类型和危害程度分析1、危险源及类型：、高支模施工及绑扎钢筋；、在外墙及洞口边施工作业；、模板、钢筋作业的吊装；、外挑平台进行模板、架管等转运。2、可能发生的期间：雨季、冬季、或灾后和施工过程中措施不到位，最易发生事故。6.3.6.2应急处置基本原则突发事件发生后，要履行统一领导，根据事故的性质和危害程度，及时报告或报警，和应急救援，并根据危害程度按照有关法律法规、规章进行处置。6.3.6.3预防和预警1、危险源监控(1)、根据建筑施工高空作业的危险性，对每项高空作业工作都要编制安全施工方案，施工时对操作管理人员作安全技术交85、底，施工过程中要派人进行跟踪监控，发现有安全隐患要立即纠正，保证施工安全第一。(2)、高空作业人员必须持证上岗，杜绝冒险作业违章指挥。(3)、高空作业部位必须按安全施工方案措施做好安全防护，拒绝违规作业。(4)、如出现安全事故，立即进行应急救援处理，根据事故的严重情况立即向上级报告。2、预警行动(1)、加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。(2)、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。(3)、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。4、各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，86、发现隐患及时落实解决。6.3.6.4 应急处置措施：1、高处坠落一般是较严重的事故，当指挥部接到二级公司（分公司）的事故报告时，要果断启动系统响应指挥抢救伤员和维护现场秩序。2、现场要立即进行临时的伤员抢救,同时拨打120急救中心送到医院抢救；3、要维持事故的现场，了解事故发生的详情，24小时内逐级上报。4、指挥部总指挥和副总指挥根据事故的大小和发展态势，及时指挥各级应急响应行动及向119、120、110请求救援。5、事故现场严禁施工人员继续施工，待事故处理完毕，施工现场全面整改并经上级安全部门完成验收合格同意复工，施工人员进行了再次安全教育后方能复工。6.3.7 坍塌事故专项应急预案6.3.87、7.1 事故类型和危害程度分析没有按照专项施工方案进行施工、模板支架材料质量不符合要求、模板支架上堆放荷载超出容许范围、在浇筑混凝土过程中冲击力过大、没有合理安排混凝土施工顺序等原因容易造成模板支架坍塌。事故发生后会造成人员伤亡或机械设备损坏。6.3.7.2应急处置基本原则在发生坍塌事故时，能迅速有效地组织施救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，防止事故扩大。现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。6.3.7.3预防和预警1、危险88、源监控完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，加强对项目部的巡检和重大危险源的专项检查，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按公司有关管理制度进行检查验收，经验收合格后方能进行下道工序施工，在施工过程中加强观察、观测，有变化时及时处理并把情况反映到上级部门。对坍塌事故采取如下预防措施：(1)、所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的材料和管件等。(2)、楼板承载能力应符合设计标准和施工方案,否则应采取加固措施,使其达到设计要求。(3)、根据施工季节,支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。(4)、支架设计方案要进行验算89、，经公司有关部门审核、审批。(5)、支架搭设前要对操作人员进行详细的技术交底，搭设过程中应加强检查。(6)、特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。(7)、支架搭设好后应经过验收，对危险性较大的分部分项工程必须经公司有关人员验收合格后方能进行下道工序施工。(8)、支架上堆放的材料、设备不能超过允许范围。(9)、模板支架拆除时混凝土强度必须达到规范要求后方能拆除。6.3.7.4 应急处置措施：1、施工现场发生大面积支模坍塌事件，到达现场后立即对现场设立警戒区。2、如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度地减小损失调动机械设备，清理现场，保证现场道路畅通，方便救护车辆90、出入抢救人员。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。3、组织架子工对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。4、组织专家对坍塌处进行分析，确立详细的清理方案。6.3.8 物体打击事故专项应急预案6.3.8.1 事故类型和危害程度分析为使建筑施工现场安全管理规范化，现场安全防护标准化，避免立体交叉作业防护措施不到位而引发的物体打击事故保证现场作业人员的生命安全，进一步加强建筑行业施工安全意识和作业人员自我防护自救意识，提高应对突发事件的快速反应能力和处置能力。1、模板施工91、阶段可能发生的物体打击事故：主体工程的模板安装阶段的搭设施工、起重吊装等施工全过程。由于人的不安全行为及物的不安全状态（防护设施的缺漏）等因素，在施工项目上物体打击事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失严重，列为项目工程的重大危险因素。2、危险源评估及控制应对措施：物体打击安全事故在施工的全过程中容易发生；不戴安全帽在发生的物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必须戴安全帽是首要的安全措施，当项目发生物体打击事故，最早发现者应立即向项目领导小组报告汇报，并做好受伤人员的急救及及时按照报告程序逐级上报。6.3.8.2应急处置基本原则为了预防和减少安全事故的发生，控制、减轻和消除事92、故引起的社会危害，对事故的应对工作实行预防为主、预防和应急相结合的原则，公司要求各项目部针对在生产施工过程中以上潜在的事故和紧急情况，做好应急准备工作，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，疏散、撤离、安置受到威胁的人员，控制危险源，最大限度的减少可能产生的事故后果。6.3.8.3预防和预警1、强化三级安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能。2、正确使用“三宝”，作业班组班前开展“三不伤害”活动教育。3、合理组织交叉作业，采取防护措施。4、拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底。5、起重吊装作业制定专项安全技术措施。6、对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施。7、安全93、通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求。8、加强安全检查，严禁向下抛掷，高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。9、材料堆放控制高度，特别是临边作业。10、高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。11、施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非规定通道进行攀登、行走。12、实战性的防物体打击事故演练；项目部在每季度应举行一次实战性的防物体打击事故演练。通过实战性的演练，使得建筑行业的作业人员懂得了安全生产的重要意义，明白了施工过程中必须严格按照施工操作规程作业，掌握了现场应对突发事件的自救和处置能力，提高了应对突发事件的整体反应能力，从而进一步检验了建筑行业应94、急预案的可操作性和科学性。13、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置护栏网、栏杆或其他安全设施。14、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。15、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。16、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。6.3.8.4 应急处置措施：1、当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救95、。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。2、查明事故原因及责任人。3、以书面的形式向公司(上级）写出报告，内容包括发生事故的时间、地点、受伤人数（或死亡）：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位等。4、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。5、组织项目所有人员进行事故教育。6、对责任人的处理意见。6.4 应急救援演练 项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查96、施工现场内的设施、机具及消防器材。 演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。 6.4.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援演练： 1、当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。 2、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。 3、当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后97、，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。 4、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。 5、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 6.4.2 发生高处坠落事故的应急救援演练： 1、当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。 2、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼98、吸，胸外心脏挤压。 3、对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。 4、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 5、对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与99、两腿或单肩背运。 6、对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。7、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 6.4.3 发生物体打击伤害事故的应急救援演练： 1、发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。 2、抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。 3、对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底100、骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 4、对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。 5、对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。6.4.4 发生机械伤害事故的应急救援措施： 1、发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。 2、对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。 3、对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。101、进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。 6.4.5 发生火灾事故的应急救援演练： 1、发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。 2、火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 3、现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 4、如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到102、医院救治。 6.4.6 发生触电事故的应急救援演练： 1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 2、当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。 3、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。 6、若发103、现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。7 质量控制措施7.1进场材料质量标准1、胶合板技术性能必须符合相关质量标准（收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2、胶合板外观质量检查标准（通过观察检验）：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2 。面板厚度应不小于18mm。3、进场的木方应有足够的强度、刚度，多次周转出现劈裂、腐朽、扭曲的不得进场，木方的尺寸不得小于实际取值5080mm。 4、钢管、扣件：应有产品104、合格证、质量检验报告。钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3.5mm。钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的Q235普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。5、扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。 6、顶托：顶托应采用标准可调顶托。螺杆长度600mm，螺杆直径为36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于105、5扣，螺母厚度不得小于30mm；U型托盘钢板厚度5mm（宽度120mm，长度100mm，高度60mm）。顶托受压承载力设计值不应小于40kN。7.2 质量管理及控制措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施(1)、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。(2)、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施(1)、所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。(2)、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求106、逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。(3)、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。(4)、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。3、加工质量控制(1)、作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。(2)、多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制(1)、所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。(2)、多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5107、次后，必须经评审后才能判定为废品。5、漏浆控制措施(1)、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。(2)、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。(3)、在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。6、模板清理控制(1)、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。7、成品保护措施(1)、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。(2108、)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(3)、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。(4)、支完模板后，保持模内清洁。(5)、应保护钢筋不受扰动。(6)、搞好模板的日常保养工作和维修工作。7.3 质量通病及预防措施现象1：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形尺寸偏差大，门窗及预留洞模板制作马虎。预防措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。现象2：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。预防措施：板模板下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆及剪刀109、撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水平仪校正标高。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。现象3：轴线位移 ， 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：(1)、严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底， 作为模板制作、安装的依据。 （(2)、模板轴线测110、放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定 钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。 (4)、支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚 度及稳定性。 (6)、混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进 行处理。 (7)、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 现象4：标高偏差 ，测量时发现混凝土结构层及预埋件111、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施： (1)、每层楼面设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)、模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。(3)、建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测。8 文明施工、节能、环保控制措施8.1 文明施工8.1.1 安全警示标志牌：所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。8.1.2 现场围挡：1、搭、拆模112、板时必须进行围挡并派专人看守。(1)、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。(2)、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。(3)、模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。(4)、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。(5)、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。(6)、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。8.1.113、3 现场防火：加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。木材加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。8.1.4 场容场貌：1、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按惯标要求挂牌，控制高度符合要求，保证现场材料整齐统一。2、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完场清。3、 建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到工完场清。4、 楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。5、114、 现场周围作好排水措施，东侧设置沉淀池，沉淀池接入市政管线，定期排放。6、 施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。7、 健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。8.2 节能、环保控制措施8.2.1 施工现场节能、环保工作计划：1、认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。2、积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。3、加强环保宣传工作，提高全员环境意识。8.2.2 施工现场节能、环保工作措施：1、115、结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。2、对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械； 3、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、禁止大声喧哗等人为噪声。4、现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。5、做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。6、职工生活区内食堂设简易隔油池，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，职工厕所设专人打扫，并注意排污。7、116、作好周围社区居民的工作 ，通过一定形式融洽与社区居民的关系，取得居民的谅解和支持。8、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。9 计算书及相关简图 采用品茗模板(2014)软件验算，由于市场上f48.33.5的钢管壁厚达不到3.6mm，所以计算时为了安全起见，钢管壁厚取3.0mm的相应参数进行验算。9.1 屋面120厚板模板支撑系统验算一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1，标高18.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)3.2新浇混凝土楼板边宽B(m)2.3 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板117、自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.11风压高度变化系数z0.704风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)12.05立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端118、各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下： 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=100018181119、8/12486000mm4 1、强度验算 q1=01.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.92.5 1=7.351kN/m Mq1l2/8=7.3510.252/8= 0.057kNm M/W0.057106/540001.064N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122504/(3844000486000)0.081mml/400250/4000.625mm 满足要120、求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因B/lb取整2300/900取整2，按二等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q1=01.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.92.5 0.25=1.905kN/m 因此， q1静=01.35(G1k+(G3k121、+G2k)h)b=11.35(0.3+(1.1+24)0.12)0.25=1.118kN/m q1活=01.4cQ1kb=11.40.9 2.50.25=0.788kN/m M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.1180.92+0.1250.7880.920.193kNm M2q1L12/2=1.9050.22/20.038kNm MmaxmaxM1，M2max0.193，0.0380.193kNm Mmax/W0.193106/533303.617N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.1180.9+122、0.6250.7880.91.072kN V2q1L11.9050.20.381kN VmaxmaxV1，V2max1.072，0.3811.072kN max3Vmax/(2bh0)=31.0721000/(28050)0.402N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.250.828kN/m 跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.8289004/(10090002133300)0.147mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(m123、m)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k2.5kN/m2 q1=01.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.92.5 0.25=1.973kN/m 因此， q1静=01.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=11.35(0.5+(1.1+24)0.12)0.25=1.185kN/m q1活=01.4cQ1kb124、=11.40.9 2.50.25=0.788kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.25=0.878kN/m 承载能力极限状态 按二跨连续梁，Rmax1.25q1L1.251.9730.92.219kN 按悬臂梁，R1q1l=1.9730.20.395kN RmaxRmax，R12.219kN; 正常使用极限状态 按二跨连续梁，Rmax1.25q2L1.250.8780.90.988kN 按悬臂梁，R1q2l=0.8780.20.176kN RmaxRmax，R10.988kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0125、.649kNm Mmax/W0.649106/4490144.604N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.473kN max2Vmax/A=24.4731000/42421.1N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.619mm 跨中max=0.619mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.381mm=200/400=0.5mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2126、)205 h/i1500/15.995180 满足要求！ 查表得，0.634 Mw=00.91.4klah2/10=10.91.40.110.91.52/100.029kNm Nw01.35NGik+c1.4(NQik+Mw/lb)=11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42.50.90.9+10.91.40.029/0.96.705kN f Nw/(A)+ Mw/W6705.483/(0.634424)+0.029106/449031.345N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算127、可知，可调托座受力N6.705kNN30kN 满足要求！9.2 梁KL1(400600mm)梁底、梁侧支撑系统验算9.2.1 梁底模板计算：一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)3.3混凝土梁截面尺寸(mmmm)400600新浇混凝土结构层高(m)10.45梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN128、/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距200梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-201129、1结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.92.50.49.324kN/m q1静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.5)0.6)0.4130、8.316kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.50.41.008kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.60.46.16kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.1078.3160.2252+0.1211.0080.2252)106/216002.371N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6326.162254/(1004000194400)0.128mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 131、q1静l+1.223 q1活l1.1438.3160.225+1.2231.0080.2252.416kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1436.160.2251.584kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q12.416/0.46.04kN/m 小梁自重q211.35(0.3132、-0.1)0.2250.061kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=11.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5)(0.45-0.4/2)/20.225+11.35 0.5(0.6-0.12)0.2250.28kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=11.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5)(0.9-0.45-0.4/2)/20.225+ 11.350.5(0.6-0.12)0.2250.28kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q11.584/0.43.96kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小133、梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.45-0.4/2)/20.225+0.5(0.6-0.12)0.2250.142kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.9-0.45-0.4/2)/20.225+0.5(0.6-0.12)0.2250.142kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.486106/533309.115N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.464kN max3Vmax/(2bh0)=31.4641000/(25080)0.549N/mm21.4N/mm2 满足134、要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.331mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.464kN，R21.464kN 正常使用极限状态 R10.954kN，R20.954kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R21.464kN，RmaxR1，R20.135、954kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.494106/4490110.047N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.745kN max2Vmax/A=22.7451000/42412.948N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.828mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 R6.405kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R6.405kN18=8kN 单扣件在扭矩达到40136、65Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=180 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.901.4klah2/100.911.40.220.91.52/100.056kNm 2、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax6.405+11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+137、0.91.42.5(0.9+0.45-0.4/2)/20.9，6.405+11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42.5(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+0.056/0.910.726kN fN/(A)+Mw/W10.726103/(0.634424)+0.056106/449052.402N/mm2f205N/mm2 满足要求！9.2.2 梁侧模板计算一、工程属性新浇混凝梁名称KL1，标高5.95m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400600梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20138、08混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，240.6min41.218，14.414.4kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，240.6min41.139、22，14.414.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.214.4+1.44，1.3514.4+1.40.740.9max22.88，23.360.923.3621.024kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k14.4 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为0，480 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)400140、0 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承121.02421.024kN/m Mmax0.125q1l20.12521.0240.2520.164kNm Mmax/W0.164106/540003.042N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正114.414.4kN/m max514.42504/(3844000486000)=0.377mm250/400=0.625mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq141、1l=21.0240.255.256kN 正常使用极限状态 Rql=14.40.253.6kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8050小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)14小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁截面惯性矩I(cm4)213.333 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=5.256kN/m Mmax/W0.151106/533332.838N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)31.2611000/(2508142、0)0.473N/mm214N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=3.6kN/m max0.129mm480/400=1.2mm 满足要求！9.3 梁KL2(400900mm)梁底、梁侧支撑系统验算9.3.1 梁底模板计算：一、工程属性新浇混凝土梁名称KL2新浇混凝土梁计算跨度(m)7.3混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新浇混凝土结构层高(m)10.45梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G143、3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距200梁底支撑主梁最大悬144、挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92.50.413.455kN145、/m q1静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.5)0.9)0.412.447kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.50.41.008kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.90.49.22kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10712.4470.2252+0.1211.0080.2252)106/216003.407N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6329.222254/(1004000194400)0.192mml/146、400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14312.4470.225+1.2231.0080.2253.478kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1439.220.2252.371kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使147、用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.478/0.48.696kN/m 小梁自重q211.35(0.3-0.1)0.2250.061kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=11.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5)(0.45-0.4/2)/20.225+11.35 0.5(0.9-0.12)0.2250.325kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=11.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5)(0.9-0.45-0.4/2)/20.225+ 11.350.5(0.9-0.12)0.2250.325kN 正常使用极限状态： 面板传递给148、小梁q12.371/0.45.928kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.45-0.4/2)/20.225+0.5(0.9-0.12)0.2250.175kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.9-0.45-0.4/2)/20.225+0.5(0.9-0.12)0.2250.175kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.682106/5333012.794N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax149、2.036kN max3Vmax/(2bh0)=32.0361000/(25080)0.763N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.938mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R12.036kN，R22.036kN 正常使用极限状态 R11.381kN，R21.381kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3150、)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R22.036kN，RmaxR1，R21.381kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.736106/4490163.976N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.872kN max2Vmax/A=23.8721000/42418.264N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.126mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 8kNR9.235kN112=12kN 单扣件在扭151、矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力8kNR9.235kN112=12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=180 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.901.4klah2/100.911.40.220.91.52/100.056kNm 2、稳定性计算 同上四152、六计算过程，可得： 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax9.235+11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42.5(0.9+0.45-0.4/2)/20.9，9.235+11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42.5(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+0.056/0.913.555kN fN/(A)+Mw/W13.555103/(0.634424)+0.056106/449062.928N/mm2f205N/mm2 满足要求！9.3.2 梁侧模板计算一、工程属性新浇混凝梁名称KL2，标高5.950m混凝土梁153、截面尺寸(mmxmm)400900梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，240.9min41.218，21.621.6kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m154、2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，240.9min41.22，21.621.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.221.6+1.44，1.3521.6+1.40.740.9max31.52，33.080.933.0829.772kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k21.6 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓水平向间距(mm155、)500结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为0，450 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承129.77229.772kN/m Mmax0.125q1l20.12529.7720.2520.233kNm Mmax/W0.233106/540004.307N/mm2f11.5N/m156、m2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正121.621.6kN/m max521.62504/(3844000486000)=0.565mm250/400=0.625mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=29.7720.257.443kN 正常使用极限状态 Rql=21.60.255.4kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8050小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁截面惯性矩I(cm4)213.333 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯157、矩图(kNm) q=7.443kN/m Mmax/W0.405106/533337.599N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.5751000/(25080)0.966N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=5.4kN/m max0.702mm450/400=1.125mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax5.031kN 正常使用极限状态 Rmax=3.65kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)158、206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=2.516kN/m Mmax/W0.314106/449070.017N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=23.0821000/42414.538N/mm2120N/mm2 满足要求！ 159、3、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=3.65kN/m 1max0.306mm500/400=1.25mm 2max0.139mm150/400=0.375mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax11.196kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 可知对拉螺栓受力N0.9511.19610.636kNNtb12.9kN 满足要求！9.4 梁KL2(4001200mm)梁底、梁侧支撑系统验算9.4.1 梁底模板计算：一、工程属性新浇混凝土梁名称KL3新浇混凝土梁计算跨度(m)7.3混凝土梁截面尺寸(mmmm)4160、001200新浇混凝土结构层高(m)12.05梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)161、450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁间距150梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh162、2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.92.50.417.586kN/m q1静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.5)1.2)0.416.578kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.50.41.008kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.20.412.28kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.1071163、6.5780.152+0.1211.0080.152)106/216001.975N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63212.281504/(1004000194400)0.051mml/400150/4000.375mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14316.5780.15+1.2231.0080.153.027kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14312.280.152.105kN 五、小梁验算小梁类型方木小164、梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.027/0.47.568kN/m 小梁自重q211.35(0.3-0.1)0.150.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=11.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5)(0.45-0.4/2)/20.15+11.35 0.5(1.2-0.12)0.150.247165、kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=11.35(0.1+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5)(0.9-0.45-0.4/2)/20.15+ 11.350.5(1.2-0.12)0.150.247kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.105/0.45.264kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.150.03kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.45-0.4/2)/20.15+0.5(1.2-0.12)0.150.139kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.12)(0.9-0.45-0.4/2)/2166、0.15+0.5(1.2-0.12)0.150.139kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.586106/5333010.982N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.739kN max3Vmax/(2bh0)=31.7391000/(25080)0.652N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.697mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.739kN，R21.739kN 正常使用极限状态 R11.205kN，R21.205kN167、 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R21.739kN，RmaxR1，R21.205kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.261106/449058.096N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) V168、max2.236kN max2Vmax/A=22.2361000/42410.545N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max0.089mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 R5.879kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R5.879kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(c169、m3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=180 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.901.4klah2/100.911.40.220.451.52/100.028kNm 2、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax5.879+11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42.5(0.9+0.45-0.4/2)/20.9，5.879+11.35(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.42.5(0.9170、+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+0.028/0.910.169kN fN/(A)+Mw/W10.169103/(0.634424)+0.028106/449044.079N/mm2f205N/mm2 满足要求！9.4.2 梁侧模板计算一、工程属性新浇混凝梁名称KL3，标高18.000m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)4001200梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)120 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V171、(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，241.2min41.218，28.828.8kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，241.2min41.22，28.828.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9ma172、x1.228.8+1.44，1.3528.8+1.40.740.9max40.16，42.80.942.838.52kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓水平向间距(mm)600结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为0，350，850 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=10001173、82/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承138.5238.52kN/m Mmax0.125q1l20.12538.520.220.193kNm Mmax/W0.193106/540003.567N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正128.828.8kN/m max528.82004/(3844000486000)=0.309mm200/400=0.5mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=38.520.27.704kN 正常使用极限状态 Rql=28.80.2174、5.76kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8050小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁截面惯性矩I(cm4)213.333 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=7.704kN/m Mmax/W0.204106/533333.821N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.0731000/(25080)0.777N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(175、mm) q=5.76kN/m max0.11mm500/400=1.25mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax3.845kN 正常使用极限状态 Rmax=2.875kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) q=1.922kN/m Mmax/W0.365106/449081.4N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=23.4921000/42416.472N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) q=2.875kN/m max0.6mm600/400=1.5mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax12.75kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 可知对拉螺栓受力N0.9512.7512.113kNNtb12.9kN 满足要求！