1、第一章 工程概况第一节 各方主体单位建设单位：xxxxxx建设指挥部设计单位：xx设计顾问有限公司监理单位：xx工程管理股份有限公司勘察单位：xx省工程物探勘察院第二节 现场概况本工程位于xx江与xx河交汇处南侧。用地西北侧为xx江，西南侧为xx路，东南侧比邻xx河及地铁，东北侧为xx河。第三节 设计概况3.1 建筑概况主体育场看台和附属用房为钢筋混凝土框架剪力墙结构，罩棚为空间管桁架+弦支单层网壳钢结构体系；第一检录处及能源中心为地上一层，地下一层，建筑高度6.85米，为钢筋混凝土框架结构。主体育场结构使用年限100年，第一检录处及能源中心结构使用年限为50年。1.主体育场主体育场占地面积82、2904m2，总建筑面积212310m2，罩棚最高点结构标高59.400m，地上六层，地下一层。主体育场中共有座席数80011席。主体育场沿南北向布置，在二层四周规划有室外观众平台，观众可以通过东侧奥林匹克大道和西南侧大台阶到达此平台进而进入各层看台。2. 第一检录处及能源中心第一检录处及能源中心建筑面积为3784（地上一层1515，地下一层2269），占地面积2124m2，建筑高度6.85m。第一检录处及能源中心位于体育场西北侧。首层为运动员更衣及检录厅，地下为能源中心机房。3、训练场训练场位于体育场西北侧，训练场地面积27378m2。第二章 暖通工程多种冷热源设备施工重点、难点及解决技术措3、施第一节 暖通工程多种冷热源设备概况及技术状态热源设备技术状态工程类别商业、群文中心热源设在体育场外西北侧第一检录处。设计燃气锅炉提供整个商业、群文中心的冬季空调用热和集中生活热水热源。设3台2100KW（3t）燃气锅炉，为群文中心、商业建筑提供冬季空调热源。设1台1400KW（2t）燃气锅炉提供全年的生活热水热源。每台锅炉均配备自动点火程序控制系统和熄火保护装置。常规B冷热源设备主体育场体育场空调冷热源采用江水源热泵系统，江水源热泵系统承担体育场全部空调冷热负荷。制冷供热机房设在体育场地下一层。二次泵设于体育场B1层2个热交换机房和F1层2个热交换机房内。设3台江水源热泵机组：制冷量15224、KW（433RT），制热量1130KW；制冷剂HFC-134a；输入功率231.8KW（冷）/308.5KW（热）。制冷工况：冷水12/7；冷却水（江水）27/32。制热工况：热水40/45；冷水（江水）3/6。江水源热泵系统是暖通工程的重点之一A冷源设备体育场商业商业部分建筑（体育场地下一层商业和体育场外商业），商业空调主要在白天使用，在谷电时间段（22:00-次日8:00）空调冷负荷达到最低，空调的冷负荷峰谷荷差很大。因此设计采用了冰蓄冷空调系统。体育场地下一层商业和体育场外商业存在先后开工的问题、管线出入体育场的通道问题，体育场地下一层商业和体育场外商业的冷源分设，其中体育场地下一层商业5、的冷源设在体育场外西北侧第一检录处，二次泵设于体育场地下一层2个热交换机房内。体育场地下一层商业空调冷负荷2388KW（680RT）。设计日总冷量为25825KW。冰蓄冷空调系统是暖通工程的重点之二A体育场群文中心体育场群文中心空调冷源采用常规电制冷系统，制冷换热机房设在一层群文中心。冷却塔设于体育场地下一层东侧室外。设3台制冷量2285KW（650RT）离心机组，1台制冷量1392KW（400RT）螺杆机组。冷冻水12/7，冷却水32/37。冷却塔计算湿球温度28.5。常规A第一检录处等空调采用变制冷剂流量多联分体式空调系统（VRV）+双向新风换气系统。并且包括以下：固定通信机房，移动通信机6、房，数据网络中心，现场成绩处理机房，变配电室，消防保安观察室，灯光控制室和预留办公室，广播公放室，电视转播，评论员控制室等。常规B通讯运营商机房采用分体式空调系统。因与集中空调系统使用时间的不同或须保证24小时安全运行，在下列房间设计热泵分体空调：商业语音通讯运营商机房、群文语音通讯运营机房。常规B1.1热源设备采用了燃气锅炉（天然气、中压），提供一次热水温度（9570）。燃气锅炉的安装属于常规的施工。锅炉安装属于“B”类工程，为专业分包工程。作为总包必须加强协调管理。1.2群文中心的冷源采用常规电制冷系统。我公司有“电制冷系统设备安装施工工法”，对本工程来说，结合实际情况，使用本工法可以大大7、加快施工进度，保证施工质量。1.3 VRV空调与分体式空调属于“B”类工程，为专业分包工程。作为总包必须加强协调管理。1.4 VRV空调与分体式空调安装通常是供应商负责安装调试，是常规的空调安装。第二节 暖通工程冷热源设备施工的重点、难点2.1xxxx主体育场的暖通工程冷热源的供冷、供热方式选择了江水源热泵系统，完全有别于国内大型体育场暖通工程的冷热源设备，是本工程暖通专业的一大亮点，因此必然是暖通工程的重点，需要解决一系列的技术难题。2.2xxxx商业部分建筑的制冷采用冰蓄冷（分量蓄冰模式），充分利用峰谷电的价格之差，白天融冰供冷，晚间蓄冰，符合国家能源政策，绿色、环保。冰蓄冷在设备选型、系8、统设计、控制方式优化、安装施工等环节是冰蓄冷系统的重点与难点。第三节 江水源热泵系统的重点与难点与解决措施3.1江水源热泵系统的设计3.1.1位置：主体育场紧邻xx江东侧，体育场地源热泵机房距离xx江岸320m左右，距离七甲河仅40m。3.1.2水温：xx江水温的变化规律大致为：冬季5.927.033.1.3水质：xx江水受潮汐影响明显，xx江水质为海水与淡水交互作用。3.1.4泥沙含量：泥沙含量的多少对换热器的使用效率和寿命影响较大。xx江水泥沙含量较高。3.1.5按热负荷2643KW进行江水源热泵系统设计。xx江取水量按照冬季热负荷2643KW0.9=2379KW进行计算。3.1.6取水与9、水处理：为使系统运行良好，取水口应尽量选择江水较深的位置，设置取水头部装置（栅栏式），对江水进行初级过滤处理，再经过旋流除砂器和综合处理器，进行除砂等处理过程，降低江水含沙量、悬浮物等，减少江水对板式换热器腐蚀，提高换热效率，保障系统高效运行。3.2江水源热泵系统的重点与难点3.2.1设计采用xx江水源，以江水水文水质参数作为设计依据。地表水温度受气候的影响较大，同时还会受到xx江水汛期、取水点水深等因素影响。3.2.2本工程采用闭式循环系统。通过换热器与水体进行换热，二次介质还将水体的热量输送至热泵机组，避免水质不良引起热泵机组结垢和腐蚀等问题。3.2.3xx江水源条件：影响水源热泵机组正常10、使用的主要因素有水的温度、悬浮物、浊度、矿化度、硬度、pH值等指标。3.3对江水源热泵系统重点与难点的解决措施3.3.1水质条件的好坏很大程度上决定了江水源热泵系统的安全、长周期的运行，施工时对取水口的施工必须按设计图纸进行施工。江水源热泵机组在取水时应尽量避开xx江的咸潮期，减少江水的含盐量，才能保证江水源热泵系统高效运行。3.3.2初级过滤处理，旋流除砂器的处理能力应具有较好的富余量，特别是在xx江汛期时取水的除砂质量应符合符合设计要求，应对设备生产厂家提出了高于设计要求的技术标准。3.3.3综合处理器对处理江水悬浮物、减少江水在板式换热器中的沉淀、结垢、腐蚀，以及提高换热效率，非常重要。11、3.3.4换热器制造材料应采用钛板制造，可以抵抗含盐江水（咸潮期）与对二次循环水换热器的腐蚀。3.3.5二次循环水采用了盐溶液，对盐溶液中其他有害成份对管道的腐蚀必须高度重视，即对盐溶液的化学成份指标、盐溶液的浓度必须进行控制，以保证二次循环管道能长周期运行。3.3.6浊度控制：在xx江的平潮期取水比较妥当。3.3.7矿化度控制：在梅雨季节的汛期xx江上游来水会带来山区的洪水，水体中矿化度较大，此时要尽量避开取水。3.3.8硬度控制：xx江水在一年四季中水质的硬度会有变化，建议指标检测。3.3.9 pH值控制：5.927.03，属中性水。一般情况下可不处理，建议指标监控。第四节 冰蓄冷空调系统12、的重点与难点与解决措施4.1冰蓄冷空调系统的设计4.1.1设计采用分量蓄冰模式，采用制冷主机上游、蓄冰盘管下游的单级泵串联系统流程，系统冷水供水温度稳定。冷水供回水温度为5/13。4.1.2采用冷水两级泵设计，符合商业分散布置与分期开发的特点，利于节约水泵运行成本。4.1.3采用双工况螺杆式主机用于制冷和供冷。4.1.4采用不完全冻结式盘管蓄冰装置，在制冰和融冰上具有高的性能，可以满足任何阶段的空调运行需求。4.1.5蓄冰系统制冷机容量为1476KW。选用2台制冷量为791/524KW（225/149RT）的双工况水冷制冷机组，夜间22:00-次日8:00电力低谷期内双工况主机制冰10小时，总13、储冷量为2730RTh，制取的冷量储存在储冰装置中，储冰比例为37%。在空调设计日白天以空调工况运行直接制冷满足部分冷负荷的需要，不足的冷量由融冰补充；在过渡季节（气温不是很高时）或者部分区域使用空调时，根据室外气温和室内负荷由控制系统自动选择运行方式。4.1.6制冷板块乙二醇侧：3.5/11，制冷板块水侧（空调冷水一次水供回水）：5/13。接至2个热交换机房，空调冷水二次水供回水温度为5/13。冷却水32/37。冷却塔计算湿球温度为28.5。4.1.7每个热交换机房选用2台制冷板式换热器，每台换热量为空调冷负荷的75%。单台换热量为1875KW。4.2对本工程冰蓄冷空调系统的认识4.2.1本14、工程双工况主机处于上游，回液先经过主机，有较高的回液、出液温度，主机可获得较高的COP值。蓄冰装置位于系统的下游的低温端，可充分利用冰低温的物理特性，因此本系统是一个大温差的空调水系统。4.2.2为保证整个系统的量和质的稳定，因而对蓄冰装置融冰性能有较高的技术要求。4.2.3位于下游的蓄冰装置因较低的进液、供液温度，会造成融冰速率的下降，因此会增加蓄冰装置融冰换热面积或容量。4.3冰蓄冷空调系统的重点与难点4.3.1深化设计根据我公司对冰蓄冷空调系统安装的工程实践经验是：业主已经确定冰蓄冷系统的设备（甲供），项目部机电安装深化设计部应与冰蓄冷系统设备供应商联系，在厂家提供技术样本的基础上结合设15、计院图纸进行深化设计，同时优化设计自动控制系统，使冰蓄冷系统更加完善，因此是冰蓄冷空调系统的重点。4.3.2设备安装冰蓄冷空调系统的设备由制冷机组、板式换热器、冰蓄冷槽内的蓄冰冷盘管、板换冷冻水泵、冷却水泵、膨胀水箱、软化水箱、软化水、冷却塔等设备组成。其重点是：是蓄冰装置、制冷机组、板式换热器的安装。4.3.3管道安装管道系统的重点是在乙二醇侧管道安装。与管道系统冲洗与灌注乙二醇。4.3.4自动控制系统自动控制系统直接关系到冰蓄冷空调系统的控制与正常运行。4.4对冰蓄冷空调系统重点与难点的解决措施4.4.1冰蓄冷系统深化设计的重点A.冰蓄冷运行策略1）双工况主机制冰模式2）融冰单独供冷模式316、）主机单独供冷模式4）主机与冰槽联合供冷模式B.设备控制1）乙二醇泵控制逻辑2）水泵控制逻辑3）定压装置及补水装置控制逻辑4）板换控制逻辑5）冰槽控制逻辑6）冷却塔的控制逻辑7）制冷机控制逻辑C.优化自动控制系统1）优化设备启停2）优化主机能效3）优化系统能效D.冰蓄冷控制系统与BAS系统的通讯E.节能控制程序1）系统负荷的实时预测2）蓄冰量及融冰量控制3）冰蓄冷系统参数的微调4）自动的温度设定5）PID精确控制6）压缩机自动加载7）压缩机的多级步进8）冷冻泵和冷却泵的负荷控制程序9）冰蓄冷系统参数的微调4.4.2冰蓄冷系统安装需重点注意事项蓄冰装置的安装施工方法见暖通施工方案中相关具体内容。17、由于蓄冰槽体积较大，在运输、吊装就位时，必须制定专项起重吊装施工方案。重点注意以下几点：A.在蓄冰槽吊装、长距离水平运输过程中，必须采用专门吊具吊装，吊点必须使用用设备上的专用吊点，不允许设备在吊点以外受力。B.水平运输的托运受力点均要设在底座上，尽量减少蓄冰槽的受力，保证蓄冰槽的完好。C.设备在蓄冰槽内运输过程中，不允许采用撬杠直接在地面上用力，撤出运输底座时防止将蓄冰槽侧壁的防水层损毁。D.制冷机组及板式换热器安装1）制冷机组在整体安装时，必须注意减震装置的安装正确，其安装方法与技术要求与常规电制冷机组相同。2）板式换热器在安装时，注意减震装置安装必须符合相关技术要求。E.乙二醇侧管道安装18、1）输送乙二醇溶液的管道及配件应采用同一生产厂家，使材料的质量得到可靠保证。2）乙二醇系统管道内壁在安装前应充分做好除锈与除污工作，保证管道内壁的清洁。3）在管路最高点设有足够的自动排气阀，排除滞留气体。F.管道冲洗1）乙二醇冲洗严格按冲洗方案进行。系统内部的主要设备，如制冷机、板式换热器、 冰蓄冷槽内的蓄冰冷盘管，在出厂之前都已经过试压检验，且内部已处理干净。不能在系统安装后与管路一起进行冲洗。因此冲洗时应将管道与这些设备断开，采取临时管段连接系统，以免水中所带杂物堵塞蓄冰冷盘管。2）管道冲洗前将阀门、仪表部件拆下，采用临时管段与堵头，防止在冲洗时的污物堵塞。3）管道必须进行两次冲洗以及冲洗19、完成后的吹扫。G.灌注乙二醇1）灌注乙二醇前必须制定灌注方案。方案中应对系统需要灌注的容量进行计算。2）灌注乙二醇重点控制的指标是：乙二醇溶液密度值在1.0331.037t/m范围。3）控制手段是：按系统的计算体积同时根据厂家乙二醇密度（实际测定值），确定乙二醇的注入量。用比重计测定乙二醇溶液密度。H.乙二醇溶液浓度调整：1）开启初、次级乙二醇泵循环约8小时，4小时以后每小时检测乙二醇浓度一次，并做详细检测记录。2）乙二醇检测从三个不同的检测点的放液阀（初级乙二醇泵放液阀，次级乙二醇泵放液阀，板式换热器放液阀）取得，观其密度值是否足够和均匀。3）如果小于指定范围，则说明系统实际容积大于计算值，20、则须要再加入适量乙二醇，使浓度达到预定值。第三章 通风与空调工程施工方案第一节 通风与空调工程施工组织与施工流程1.1 施工安排根据土建施工施工区域划分，考虑各分区工作量平衡，分专业、分区段，组织专业施工队伍。主体育场分为两个区段，第一检录处及能源中心为一个区段，每个区段组织一个专业施工队伍。同时每个区段根据专业性质及劳动力技术能力特长，成立各专业施工小组，并由专人组织协调管理。各区段根据总进度计划，各区段以劳动竞赛的形式展开平行施工和流水施工。为确保工程建设目标的实现，将选择曾先后承担过类似工程、具有丰富同类工程施工经验的作业人员为本工程主体施工力量。并在现场成立应急意外抢建队伍，通过项目部21、接受业主统一应急指令。1.2 进度计划（1）通风与空调安装工程预留预埋阶段本阶段施工特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全；关键点：预留预埋的质量；对策：组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留、预埋工作；（2）通风与空调安装工程安装阶段： 本阶段施工特点：特点：安装作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响大；关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣；同时组织应急意外抢建队伍，以确保工期。（3）通风与空调安装工程收尾及配合联动调试：本阶段施工特点： 1）配合22、对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；2）安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败；关键点：1）配合与协调，根据各类厂家的不同要求，做好我们的工作；2）专业系统开通工作量大；3）工作的计划性，决策的统一性；对策：1）增加技师数量，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员；2）成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。第二节 设备安装本工程空调设备主要包括23、冷水机组、水环热泵机组、蓄冰装置、水泵、冷却塔、水处理设备、组合式空调机组、风机、风机盘管以及分体式空调等设备。分布在地下一层的制冷机房、空调机房各层空调机房、风机房等区域。2.1座地安装设备施工工艺流程见图3.1-1所示设备选型合同签订配合结构施工准备设备开箱检查临时堆放现场运输设备进场设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备配管安装无负荷试运转轴承温度测试噪声测试电流测试调试图3.1-1 座地安装设备施工工艺流程图2.2吊挂安装设备施工工艺流程吊挂安装设备施工工艺流程见图3.2-1所示施工准备合同签订设备选型设备开箱验收临时堆放现场运输设备进场减震吊架安装减震吊架安装设备接管安装轴承温度测24、试无负荷试运转电流测试噪声测试调试图3.2-1 吊挂安装设备施工工艺流程图第三节 冰蓄冷系统安装本工程体育场商业部分建筑考虑物业管理，使用时间上均与体育建筑不同，商业建筑单独设置冷源中心。空调冷源采用冰储冷系统。由于体育场地下一层商业和体育场外商业存在先后开工的问题、管线出入体育场的通道问题，体育场地下一层商业和体育场外商业的冷源分设，其中体育场地下一层商业的冷源设在体育场外西北侧第一检录处，二次泵设于体育场地下一层2个热交换机房内。冰蓄冷制冷系统设于地下一层制冷机房内，主要由蓄冰装置、乙二醇泵及其管路组成。蓄冰装置采用闭式内融冰形式。3.1施工工艺流程冰蓄冷系统施工工艺流程见图4.4-1所示25、材料设备采购熟悉图纸施工准备设备开箱检查材料报验材料设备进场管道安装支架制作安装调试管路系统安装冰槽基础验收及支架安装系统联合调试乙二醇灌注蓄冰槽安装蓄冰槽安装配合主机试运转（无负荷）配合水泵试运转管道试压、冲洗图4.4-1 冰蓄冷系统施工工艺流程第四节 江水源热泵系统安装本工程体育场空调冷热源采用江水源热泵系统，江水源热泵系统承担体育场全部空调冷热负荷。制冷供热机房设在体育场地下一层。二次泵设于体育场B1层2个热交换机房和F1层2个热交换机房内。选用3台江水源热泵机组，制冷量1522KW（433RT），制热量1130KW；制冷剂HFC-134a；输入功率231.8KW（冷）/308.5KW（26、热）。制冷工况：冷水12/7；冷却水（江水）27/32。制热工况：热水40/45；冷水（江水）3/6。4.1施工工艺流程江水源热泵系统施工工艺流程见图5.2-1所示材料设备采购施工准备熟悉图纸材料报验设备开箱检查材料设备进场设备开箱检查材料报验设备安装支架制作安装管路安装管道安装水处理设备安装取水设备安装管道安装配合主机试运转（无负荷）管道试压、冲洗调试系统联动试运转图5.2-1 江水源热泵系统施工工艺流程图4.2 主要施工放方法4.2.1水源热泵机组安装 （1）一般规定1)机组必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口机组还必须具有商检部门的检验合格文件。2)机组安装前，进行开箱检查27、，开箱检查人员应由建设、监理、施工单位代表组成，机组的开箱检查应符合下列规定： 应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量； 机组的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞； 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。3)机组就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。4)机组起吊时，应在吊装起吊点着力，无吊装起吊点时，起吊着力点应设在金属箱的基座主梁上。5) 水源热泵机组及附属设备的安装整体出厂的机组安装时，应在底坐的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求。机组与附属设备的型号、28、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书，产品性能检验报告机组的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的机组或附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。机组及附属设备的安装位置、标高的允许偏差应在规范的规定之内，即：用经纬仪或拉线和尺量检查，平面位移为10mm，标高允许偏差+10mm；整体安装的机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；机组附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。制冷机安装允许偏差见表5.29、3-1所示表5.3-1 制冷机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查机组安装基座与基础之间加设20mm厚的橡胶垫，其安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不大于2mm；4.2.2 换热器安装换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。换热器的热媒、热水出入口的方向要正确。检查换热器内部有无杂物和损坏部位。设备的纵横向水平度偏差不大于0.2。设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。设备四周要有围线保护，以免碰撞。设备安装偏差范围见表5.3-2所示表5.3-2 设备安装偏差范围检查项目偏差范围（毫米）立式30、卧式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000、径向2D/1000铅垂度H/1000 但不超过25-4.2.3 取水系统安装为使系统运行良好，取水口应尽量选择江水较深的位置，设置取水头部装置（栅栏式），对江水进行初级过滤处理，再经过旋流除砂器和综合处理器，进行除砂等处理过程，降低江水含沙量、悬浮物等，减少江水对板式换热器腐蚀，提高换热效率，保障系统高效运行。第五节 风管的制作与安装5.1 镀锌钢板风管的制作与安装本工程空调风系统、新风系统的风管全部采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管制作量约为32000平方米。5.1.1施工工艺流程（1）镀锌钢板风管制作工艺流程共板法兰风管加工钢板开平下料编号检31、查法兰连接自动生产线风管成型绘制系统分解图传统机械加工风管制作按分解图核对风管编号绘制系统分解图风管检查漏光漏风检查角钢法兰制作角钢法兰下料按照分解编号放样绘制系统分解图绘制系统分解图角钢法兰装配标注尺寸（2）风管安装工艺流程效验标高预检安装平整度复检支架横担安装风管部件安装组装平台和升降机调整风管连接分段连接成平支吊架安装安装平台风管整体平整度检验提升风管至安装高度按系统编号组队确定安装标高搭设支撑架检验标高风管预组队质量检查风管吊装支吊架安装工作平台安装第六节 空调水系统的施工本工程空调水系统安装包括空调冷冻水、空调热水、冷却水、冷凝水及其附件安装。6.1施工工艺流程空调水施工工艺流程见图32、6.1-1所示：阀门单体试压材料进场验收管道安装支架制作安装施工准备支架安装支架除锈防腐支架制作冷冻水管加工、安装冷却水管加工、安装阀门安装冷凝水管加工安装试压冲洗或灌水试验检验管道保温防腐刷油漆防腐绝热图6.1-1 空调水施工工艺流程6.2主要施工方法根据业主业务函件要求，空调水管道DN80时，采用沟槽式卡箍连接，沟槽卡箍连接具体做法详见给排水工程相关章节。本章节主要描述管道的焊接及丝扣连接的施工工艺。6.2.1管道支架制作安装（1）一般说明1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。233、）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距如表6.2-1所示：表6.2-1 管道支吊架的间距表公称直34、径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道（2）安装流程支吊架安装流程见图6.2-2所示：确定尺寸支架制作除锈防腐支架选型支架制作检验支架定位支架安装支架安装图6.2-2 支吊架安装工艺流程第七节 绝热工程的施工本工程空调水管道保温材质及厚度见表7.1-1所示表7.1-1 管道保温材质及厚度35、序号管道类别绝热材料公称管径（mm）保温厚度（mm）1空调水管柔性泡沫橡塑（难燃B1级）DN50252DN50DN150283DN200DN300324DN300405热力管道铝箔超细玻璃棉管壳DN32506DN40DN200607DN200808冷凝水管柔性泡沫橡塑（难燃B1级）107.1 施工工艺保温施工工艺流程见图8.1-1所示：修整检验平整度检查涂胶水下料安装表面除污材料准备施工准备粘接图8.1-1 保温施工工艺流程图7.2 橡塑保温施工方法（1）水管的保温水管保温施工方法见表7.2-1所示：表7.2-1 水管的保温施工方法图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说36、明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温（2）设备保温冷水机组自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温，厚度按照施工图要求。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。7.3 保温其他注意事项（1）保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。（2）胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。（3）为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。（4）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。（5）冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5，粘接剂及胶带低于5时粘接效果不好。（6）本工程冷冻水管、冷热水管保温层最厚为40mm，需要分2层进行保温，其做法如图7.3-1所示：图8.3-1 水管道双层橡塑保温做法示意图符号说明：1-水管道2-第一层橡塑保温3-第二层橡塑保温4-橡塑保温专用胶带7.4 玻璃棉管壳保温施工工艺玻璃棉管壳保温方法同橡塑保温施工方法类似，只是把专用胶水换成铝箔胶带，其施工方法参考橡塑保温施工方法