1、iv 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.20 四、主要环境影响和保护措施.24 五、环境保护措施监督检查清单.36 六、结论.37 专项评价.38 专项评价：环境风险专题评价专项评价：环境风险专题评价.38 1 环境风险评价程序.38 2 现有项目环境风险防范措施.39 3 项目环境风险调查.39 3.1 风险源调查.40 3.2 环境敏感目标调查.40 4 项目环境风险潜势判断.41 4.1 环境风险潜势划分.41 4.2 危险物质及工艺系统危险性（P）分级.42 4.2.1 危险物质数量与临界量比值（Q）.42 42、.2.2 行业及生产工艺（M）.43 4.2.3 危险物质及工艺系统危险性（P）分级.43 4.2.4 环境敏感要素（E）分级.44 4.2.5 建设项目环境风险潜势判断.44 4.3 评价等级和评价范围.45 5 风险识别.46 5.1 物质危险性识别.46 5.2 存储和输送系统危险性识别.46 5.3 BOG 系统危险性识别.46 5.4 环境风险类型及危害分析.47 5.5 风险识别结果.48 5.6 风险事故情形分析.48 5.6.1 风险事故情形设定.48 5.6.2 最大可信事故.49 5.6.3 源项分析.50 6 风险预测与评价.52 6.1 大气环境风险预测与评价.52 63、.1.1 预测模型选择.52 6.1.2 预测范围与计算点.53 6.1.3 测参数.53 6.1.4 预测结果.53 6.1.5 大气环境风险预测评价结果.57 6.2 水环境事故预测与评价.58 6.3 地下水环境事故预测与评价.60 7 环境风险管理.61 v 8 环境风险评价结论.62 附表.63 建设项目污染物排放量汇总表.63 附图.64 附图一 项目周边环境现状照片.64 附图二 建设项目地理位置图.65 附图三 本项目在全厂位置示意图.66 附图四-1 管廊架截面图（环岛西路段）.69 附图四-2 管廊架截面图（环岛北路段）.71 附图四-3 管廊架截面图（关外路段）.72 附4、图五 周边环境示意图.73 附图六 xx市生态保护红线划定方案图.74 附图七 xxxx开发区总体规划（2010-2030）.75 附图八 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.76 附图九 xx区声环境功能区划图.77 附件.78 附件 1 项目备案信息表.78 附件 2 营业执照.81 附件 3 现有项目环评批复及验收意见.82（1）PTA 项目.82（2）码头项目.94 附件 4 排污许可证.96 附件 5 土地证.97 附件 6 关于 BOG 压缩机和火炬依托的承诺.99 附件 7 关于 BOG 及火炬处理系统的说明.102 附件 8 函审意见.106 附件 9 修改说明.107 5、编制单位和编制人员情况表.108 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx新材料有限公司低温乙丙烷罐低温乙烯罐项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 G5942 危险化学品仓储 建设项目 行业类别 五十三、装卸搬运和仓储业 149 危险品仓储 594 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx开发区经济发展局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2201-330251-04-01-866764 总投资（万美元6、）8621 环保投资（万元）250 环保投资 占比（%）0.46 施工工期 24 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 是否设置 理由 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 否 本项目正常运行期间不涉及废气排放。地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 否 本项目正常运行期间不涉及工业废水产生和排放。环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量7、超过临界量3的建设项目 是 危险物质最大储量超过临界量。生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 否 本项目不涉及取水口。海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 否 本项目不涉及直接向海排放污染物。土壤、声环境 土壤、声环境不开展专项评价 否 本项目不涉及 地下水 地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作。否 本项目不涉及 2 规划情况 规划名称：xxxx开发区总体规划（2010-2030）审批机关：xx市自然资源和规划局 规划环境影响评价情8、况 规划环评名称：xx省xxxx岛开发区环境影响报告书 召集审查机关：国家环保总局 召集审查机关：环发1998196号 规划环评名称：xx开发区总体规划环境影响跟踪评价报告书 召集审查机关：国家环保部 召集审查机关：环评函2007 172号 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目位于xxxx开发区总体规划（2010-2030）中的产业发展区，用地为三类工业用地。本项目属于G5942危险化学品仓储，为企业生产发展配套而设，本项目的建设符合xxxx开发区总体规划（2010-2030）的要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 根据规划环评跟踪评价报告，9、榭西和榭南工业区引入有一批机械制造、材料、精细化工、纺织服装、医药等中小型工业项目。本项目属于危险化学品仓储项目，主要建设低温乙丙烷罐和低温乙烯罐为园区生装置配套，符合规划环评要求。其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xxxx开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620013）”，详见附图七。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完10、善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目所在地为工业区，远离居民，符合空间布局约束要求。污染物排严格实施污染物总量控制制度。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。深化工业园本项目为储罐建设项目，不涉及废气和废水3 放管控 区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染11、物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治。排放，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目储罐基础为承台式基础，低温乙烯罐采用双金属全包容罐，低温乙丙烷罐采用金属+混12、凝土结构。具有较高的抗风险能力。企业将按照风险应急管控要求完善各类防控措施，可以符合环境风险防控的要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于50%。提高能源使用效率。鼓励采用余热回收装置。本项目不是高耗水项目，符合资源开发效率的要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，xx地区共涉及113、 处水源涵养生态保护红线及 1 处生物多样性维护生态保护红线，分别为“xx区新路岙水库水源涵养生态保护红线（小区编号：330206-11-001）”及“xx区瑞岩寺森林公园生物多样性维护生态保护红线（小区编号：330206-12-001）”本项目不在生态保护红线范围之内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目正常运行期间无废气产生 水环境质量底线目标 本项目正常运行期间无废水产生 土壤环境风险防控底线目标 本项目实施不涉及地下水、土壤污染途径，不触及土壤环境风险防控底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤炭等能源的使用。14、不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目用水为员工生活用水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目位于xxxx新材料有限公司现有厂区内，不涉及新增用地。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符4 合“三线一单”要求。3、其他符合性分析、其他符合性分析 根据产业结构调整指导目录（2019年本）以及市场准入负面清单（2020年版），本项目未被列入淘汰类或限制类项，项目建设符合国家产业政策。本项目已取得xx开发区的15、备案（见附件1），本项目建设符合国家和地方现行产业政策要求。5 二、建设项目工程分析 建设 内容 xxxx新材料有限公司（简称“xx新材料”），位于xx开发区环岛北路111号西区。企业主要生产和销售PTA（精对苯二甲酸），现有1套PTA生产装置，设计能力达到72万吨/年，2021年6月开始处于停产状态。2021年5月取得了xxxx新材料有限公司40万吨/年聚苯乙烯项目环评批复，目前项目试运行。为配套中海石油xxxx石化有限公司（以下简称xx石化）馏分油五期项目和xxxx聚合材料有限公司（以下简称xx）待建项目对部分原料/产品的存储需求，企业拟投资8621万美元实施低温乙丙烷罐低温乙烯罐项目，主16、要建设内容为新建1台低温乙丙烷罐、1台低温乙烯罐，配套附属设施。本项目由xx新材料出地出资建设低温乙烯罐、低温乙丙烷罐，新建8万方低温乙丙烷罐，可接卸、存储国际采购乙丙烷和xx石化来的低温丙烷，年储量约65万吨/年；新建4万方低温乙烯罐，可以接收xx石化和xx工艺装置的产品，根据需求依托xx新材料码头装船或返回xx石化，年运量15万吨/年；同时在工艺装置需要时，接收工艺装置更大流量的来料，返回下游工艺装置。企业于2022年1月经xx开发区经济发展局备案赋码同意（项目代码为：2201-330251-04-01-866764，见附件1），拟在厂区内部空地实施低温乙丙烷罐低温乙烯罐项目。项目建设1座17、8万方低温乙丙烷罐和1座4万方低温乙烯罐，配套建设厂外输送管线至xx和xx石化。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目储罐建设属于“149危险品仓储594”，此项目类别需编制环境影响报告表。1、工程组成、工程组成 本项目主要为新建1台低温乙丙烷罐、1台低温乙烯罐，配套附属设施、厂外管线；同时现16万方低温乙烷罐适应性改造。新建部分：低温乙丙烷罐低温乙烯罐及附属设施，包括低温乙丙烷罐、低温乙烯罐、乙丙烷泡点气处理系统、乙烯泡点气处理系统、乙烷丙烷输送系统、乙烯输送系统、公用工程系统、机柜间、变配电所、厂外管线。改造部分：现有16万方低温罐配套改造，包括BOG处理系统、地面焚18、烧炉（火炬系统）等，其中BOG处理系统除更新设备外需新增丙烯制冷机。6 综上，本项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 低温乙丙烷罐 T2211 1 座 80000m3，设计压力为-0.518kPaG，设计温度为-104/65 2 低温乙烯罐 T3211 1 座 40000m3，设计压力为-0.518kPaG，设计温度为-105/65 3 乙丙烷和乙烯输送系统 具体见表 2-3。4 公用工程 供电 新建 1 座配电房，电源引自上级变电所 5 供水 依托现有市政供水系统供给，依托 1 座 50t/h 循19、环冷却水系统 6 排水 依托现有厂内污水管网 7 氮气 依托现有 60Nm3/h 林德气体 8 蒸汽 依托现有，1.0MPa，2t/h 9 供气 1 座 40Nm3/h 空压站，依托现有 10 环保工程 废气处理 依托现有低温储罐配套的 25000Nm3/h 火炬系统，火炬系统更换烧嘴。11 BOG 处理 新建 1 套乙丙烷泡点气处理系统 新建 1 套乙烯泡点气处理系统 现有 BOG 处理系统改造 12 废水处理 依托 13 固废处理 1 座 400m2危险废物暂存库，80m2一般固废暂存库，依托现有 本项目物料输送管线采用送料制原则，即由物料输出方负责建设、维护和管理；对于双向输送管线，由主20、方向确定。因此，每条管线的管理责任明确，以低温罐界区为限，送出物料的管线由xx新材料负责，接入物料的管线由对方负责。在本项目界区内，全部由xx新材料负责。2、主要存储量和周转量、主要存储量和周转量 本项目储罐建设项目主要为乙/丙烷和乙烯存储，主要存储量和周转量见表2-2。乙/丙烷罐设计时具备可以低温储存丙烷或乙烷，但不同时储存，储罐可以选择储存丙烷或乙烷，根据来料确定物料存储，正常情况不再切换；若需切换，会根据专项清理方案开展储罐清理。表表 2-2 项目产品及产能项目产品及产能 序号 储罐 物料名称 周转量（万 t/a）1 低温乙/丙烷罐 T2211 低温乙烷/丙烷 65 2 低温乙烯罐 T321、211 低温乙烯 15 7 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 本项目主要设备为储罐和物料输送管线及配套换热器和泵等，为确保项目正常运行，设置一台备用丙烯制冷机，以备不时之需。主要生产设备见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 设备名称 规格及结构特征 操作介质 数量 备注 1 储罐 1.1 低温乙丙烷罐T2211 80000m；金属+混凝土双包容 液态乙烷或丙烷 1 1.2 低温乙烯罐T3211 40000m；金属全包容 液态乙烯 1 2 管线 2.1 低温丙烷（DN150）4500m 66t/h xx石化至低温罐 进料 2.2 低温乙丙烷（DN22、250）5000m 140t/h 低温罐至华泰盛富 出料 2.3 低温乙烯（DN200）5000m 50t/h xx和低温罐双向输送 进、出料 2.4 低温乙烯（DN200）4000m 87t/h xx石化和低温罐双向输送 进、出料 2.5 气相乙烷（DN200）5000m 9t/h 低温罐至华泰盛富 出料 3 换热器 3.1 丙烷冷凝器 管壳式 丙烷/乙烷 1 3.2 乙烯冷凝器 管壳式 乙烯/乙烷 1 3.3 乙烯加热器 双管束热媒式换热器 乙烯/甲醇/蒸汽 1 4 泵 4.1 乙丙烷罐内输出泵 立式、罐内液下 液态丙烷 3 进口 4.2 乙烯罐内输出泵 立式、罐内液下 液态乙烯 3 国产23、 4.3 乙烯罐外接力泵 桶袋泵 液态乙烯 2 国产 5 乙烯 BOG 压缩机 往复式压缩机 乙烯 2 国产成套设备 6 其它机械 6.1 储罐电动葫芦 2.5t 罐内泵维检修 2 6.2 防爆电动单梁起重机 20t BOG 压缩机维检修 1 6.3 丙烯制冷机/丙烯 1 备用 4、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目不新增员工，工作制度和厂区现有制度保持一致：四班二运转，年作业时间：8760h/a。8 5、厂区平面布置、厂区平面布置（1）储罐平面布置 本项目布置在厂区xx已建16万方低温乙/丙烷罐的东北方向空地，占地面积约47.45亩，地块北侧为海岸线和5万吨液化烃码头，东侧为xx24、石化预留用地，西侧为聚苯乙烯装置区。具体布置情况见附图三。（2）线路走向 根据可研报告，本项目厂际管线主要为本项目厂区与xx石化厂区和华泰盛富厂区间的管线，结合区域现有管廊架设置情况，本项目厂际管线依托现有管廊架布设，具体走向如下：（1）xx新材料厂区-关外路-环岛北路xx石化厂区（2）xx新材料厂区-关外路-环岛北路环岛西路-xx厂区 表表2-4 本项目厂际管线一览表本项目厂际管线一览表 设备名称 长度 输送量 走向 材质 备注 低温丙烷（DN150）4500m 66t/h xx石化至低温罐 不锈钢 进料 低温乙丙烷（DN250）5000m 140t/h 低温罐至xx 不锈钢 出料 低温乙烯25、（DN200）5000m 50t/h xx和低温罐双向输送 不锈钢 进、出料 低温乙烯（DN200）4000m 87t/h xx石化和低温罐双向输送 不锈钢 进、出料 气相乙烷（DN200）5000m 9t/h 低温罐至xx 不锈钢 出料 图图2-1 本项目管线走向示意图本项目管线走向示意图（3）施工平面布置）施工平面布置 根据项目施工计划，拟设三个临时堆场放置施工材料，具体为本项目厂区9 门口（长100m*宽50m），环岛北路管线拐至xx石化处（长150m*宽60m）和xx厂区门口（长150m*宽60m）。如下图。图图2-2 本项目管线本项目管线施工平面布置图施工平面布置图 表表2-5 主要26、经济技术指标表主要经济技术指标表 序号 名称 单位 数据 备注 1 项目总占地面积 m2 31632.5 东、北至红线；西、南至道路中心 2 场地平整面积 m2 31632.5 3 道路及回车场地面积 m2 4218 东、北道路计全面积；西、南计一半 4 人行道面积 m2 500 5 建筑面积 m2 1920 6 建筑物占地面积 m2 960 7 构筑物占地面积 m2 3888 工艺流程和产排污 环节 本项目为储罐建设项目，并配套厂外管线，管线采用密闭输送工艺。厂际管线物料输送对于下游终点单位设施（xx和xx石化）的排污变化影响不在本项目范围内。本项目施工内容主要为储罐、厂际管线、现有低温罐B27、OG系统和火炬系统的改造等对应的施工，影响较大的储罐和管线的施工工艺简述如下：一、储罐施工工艺简介一、储罐施工工艺简介 储罐施工工序主要包括外罐土建施工和内罐安装工程。10 衬板埋件的预制外罐穹顶施工土方开挖破桩头底板下短柱施工土方换填桩间混凝土地坪施工外罐底板施工外罐罐壁施工内罐底低温环梁及找平层施工外罐钢穹顶的预制安装外罐承压环的预制安装外罐衬板的预制安装内罐主体的预制安装罐内管道的预制安装罐顶套管、工艺管道、消防管道的预制安装罐顶钢结构平台、管壁楼梯间、逃生梯的预制安装1、外罐土建施工2、内罐安装工程储罐本体电气仪表的安装 图图 2-3 本项目储罐施工方案图本项目储罐施工方案图 外罐土建28、施工主要有土方开挖、破桩头、底板下短柱施工、土方换填、桩间混凝土地坪施工、外罐底板施工、外罐罐壁施工（包括预应力）、外罐穹顶施工、内罐底低温环梁及找平层施工。其中，外罐罐管壁施工包括钢筋工程、模板工程、混凝土施工、罐壁预应力施工（波纹管预制）。内罐安装工程主要有衬板埋件的预制、外罐钢穹顶的预制安装、外罐承压环的预制安装、外罐衬板的预制安装、内罐主体的预制安装、罐内管道的预制安装、罐顶套管、工艺管道、消防管道的预制安装、罐顶钢结构平台、罐壁楼梯间、逃生梯的预制安装、储罐本体电气仪表的安装。主要工程如下：（1）钢筋工程 钢筋采用网片安装方式（双层网片）。钢筋网片用抗风拉带固定在模板上平台的护栏上。29、（2）外罐穹顶施工 穹顶外表面布置有大小不一、高低不同的支墩基础。穹顶为圆拱状，混凝土施工难点为浇筑时减少因振捣而向下流淌的砼，因此混凝土配合比需进行多次模拟试验，反复对比、分析、总结，确定最优的配合比和塌落度；其次应通过采取多项措施，控制裂缝产生。储罐穹顶采用分层、分圈进行混凝土浇筑，通常分为3-5圈浇筑完成。浇筑过程中穹顶需进行罐内保压，不同阶段保压压力不同，混凝土强度达到70%后（约5天），撤除内压。穹顶钢筋绑扎、浇筑（采用分圈、分层浇筑）（3）钢穹顶施工 11 根据施工蓝图要求，钢穹顶由径向梁、环向梁、中心环、蒙皮板及蒙皮板上部植焊钉组成。根据施工工序要求，施工现场采取地面胎具分片预制30、分片吊装就位的施工方法进行预制安装。吊装时间为：土建班组第4带罐壁混凝土浇筑完成，选履带吊进行吊装。在吊装前罐内承台上设置中心柱、中间柱、边柱，以此来保证穹顶的标高及挠度。（4）铝吊顶施工 铝吊由铝浮盘、铝套筒、T型环、13圈环形加强筋和不锈钢吊杆组成。铝板材质为B209 5083-0，吊杆材质为A276 Gr 304L。铝浮盘的焊接顺序采取由外向里的焊接顺序。铝吊顶按照设计要求组焊完毕后，通过吊杆与钢穹顶连接板与加强筋连接板连接后，随钢穹顶气顶升至设计要求标高，最后通过密封板与内罐顶部加强圈固定、密封。气升顶工作主要是利用平衡系统、密封系统、鼓风机系统等，依靠浮力、提升力将储罐穹顶和铝吊顶31、顺利提升到罐顶（承压环安装标高）的作业。（5）外罐防潮板施工 外罐衬板安装部位为外罐混凝土墙壁内侧，主要作用为珍珠岩材料的保护。外罐衬板主要有顶部衬板、中部衬板、底部衬板、转角板、底板衬板组成。其材质为16MnDR钢板。（6）内罐施工 内罐材质为耐低温钢材Ni6-3，材料的主要部位包括热角保护、二层底板、内罐底板、内罐壁板及与之相连的中间及顶部加强圈。内罐边缘板之间为对接焊缝。中幅板、异形板以及异形板与边缘板间均为搭接焊缝。1）内罐罐壁预制 为保证内罐罐壁安装及焊接的质量，我单位对内罐罐壁预制采取了机械加工方式进行切割，即采用铣边机进行坡口预制，大大提高了预制精度，罐壁的弧度加工采用大型滚板机32、进行滚圆。2）内罐罐壁安装 內罐罐壁安装采用内挂钢平台正装法施工，內罐罐壁吊装以吊车吊装为主，施工轨道上的电动葫芦进行配合。内罐罐壁的焊接及无损检测边缘板、罐12 壁加强圈及罐壁纵缝均采用手工焊接，罐壁环缝焊接采用埋弧自动焊的方法，罐壁焊接作业利用焊机移动小车操作平台，探伤、返修等作业采用专门的移动小车进行。二、管线施工工艺简介二、管线施工工艺简介 工机具准备图纸会审方案编制技术交底 材料卸货材料验收阀门管道内部清理管道吊装标识移植管道防腐色标标识管道调直下料管道组对打磨坡口管道焊接、焊口标识焊缝外观检查热处理、探伤硬度检测不合格返修支吊架安装试压仪表管嘴安装焊口防腐绝热施工冲洗吹扫清洗气密试33、验工程交工图图2-4 本项目管线施工方案图本项目管线施工方案图 1）测量放线 根据设计要求和甲方提供的各控制位置设控制坐标，根据设计纵断图中高程控制各点标高，并随时做好测量记录。2）施工场地清理 施工前，组织人员对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册。3）管道安装 管道吊装 吊车在吊装位置站好位，将吊车调整至工作状态。调整工作半径，确定好最大吊装距离。拴挂的绳扣应在管道与绳扣间垫薄木板，增加摩擦力，防止串滑。吊车缓慢起钩，进行试吊，管道吊装起来200mm后停止吊装进行检查，核实管道重量，检查全部机具，绳扣及吊具受力是否均匀，吊车状况良好有无异常声响，地基是否下沉等，34、发现问题应先将管道放回地面，故障排除后重新试吊。组织相关人员进行性能检查确认无误后，操作责任人员确认，开始吊装。当起吊高度到达管道所在管廊空挡时候，放在事先准备好的滑轮上，先利用吊车向管廊移动管道的三分之二。然后人工移动管道至所需位置。13 支、吊架安装 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。有热位移35、的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查和调整。4）管道焊接 碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用手工电弧焊焊接；不锈钢管采用氩电联焊焊接，管内充氩气保护。按照不同材质焊接工艺评定的要求选用现场用焊丝和焊条或根据设计文件的要求选用。焊接时按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。焊接会产生焊接烟尘。5）清管 为了保证管道在建设过程中不进36、入杂物，保持整个管道系统的清洁，宜在整个管道建设的过程中安排管道清扫。单根管道在组焊前，进行人工清扫，并检查合格后方可组焊。管道工程分段试压测试管道的强度和严密性，管道工程试压采用空气或氮气分段进行试压。三、工艺流程图三、工艺流程图 本项目正常运行主要为物料进出场和在储罐内的存储，根据核实，建设单位xx新材料现有5万吨级液体化工码头已具备本项目物料（乙烷、丙烷和乙烯）的进出港，并配套有装卸和扫线废气的收集处理。本项目工艺流程图见图2-5。14 图图2-5 工艺流程图工艺流程图 1）储存条件 根据设计，本项目分别设1座8万m 乙丙烷罐和4万m 乙烯罐，低温乙烯罐采用双金属全包容罐，设计压力为-037、.518kPaG，设计温度为-105至65；低温乙丙烷罐采用金属+混凝土结构，设计压力为-0.518kPaG，设计温度为-104。两个储罐保冷结构一致，简述如下：罐底部由底层混凝土上的多层玻璃砖进行保冷；内罐和外罐之间使用膨胀珍珠岩和弹性毡保冷，铺设在内罐壁外侧的弹性毡让环形空间在填充珍珠岩后有足够的体积补偿；外罐外壁采用泡沫玻璃+沥青玛蹄脂+不锈钢保护层的保冷结构；内罐之上的吊顶板上铺有玻璃纤维棉用于减少罐顶的冷量损失；为避免形成冻土，采用架空式承台。乙丙烷罐进料主要来自码头和xx石化（管道输送），出料主要输送至华泰盛富（管道输送）；乙烯罐进料主要来自xx（管道输送）和xx石化（管道输送），38、出料主要输送至xx（管道输送）和xx石化（管道输送）。其中部分乙烯装船，装船依托企业现有码头。实施本项目时，需要在码头增设低温乙烷、低温乙烯输油臂，并作适量流程改造，即可实现工艺要求。码头部分改造不在本项目范围内。罐底部由底层混凝土上的多层玻璃砖进行保冷；内罐和外罐之间使用膨胀15 珍珠岩和弹性毡保冷，铺设在内罐壁外侧的弹性毡让环形空间在填充珍珠岩后有足够的体积补偿；外罐外壁采用泡沫玻璃+沥青玛蹄脂+不锈钢保护层的保冷结构；内罐之上的吊顶板上铺有玻璃纤维棉用于减少罐顶的冷量损失；为避免形成冻土，采用架空式承台。2）乙丙烷装卸操作 低温乙丙烷罐接收来自船运的乙烷、船运的丙烷或xx石化来丙烷，在本39、罐区储存后，通过罐内泵送往xx工艺装置。储存乙烷时BOG处理后压缩去下游装置，储存丙烷时BOG处理后冷凝回罐。卸船操作 冷冻运输船内的低温乙烷或丙烷通过码头已有卸船臂，输送到低温乙丙烷罐。在卸船操作之前，系统必须进行冷却，以避免管线出现热应力。因此，由罐内泵输出的一部分液体，通过流量控制，送往码头，再经过卸船管线返回储罐，实现卸船预冷。在卸船管线冷却到一定温度后，即可准备卸船。冷冻运输船与卸船臂连接，进行取样分析产品质量。在确认产品质量符合要求之后，即可启动运输船泵的旁路操作开始卸船。如果卸船臂移出操作范围，则卸船臂和卸船管线间的快速切断阀关闭；如卸船臂继续移动，紧急释放连接器将断开。液相输出40、 低温乙烷或丙烷通过罐内泵从储罐内向xx下游装置输送。液相介质正常输送量为75t/h，最大输送量为140t/h。罐内输出泵是立式可伸缩罐内浸没电动泵。储罐设置3台罐内泵，每台流量为100t/h，可以满足各种工况要求，并始终保留1台备用泵。3）乙烯装卸操作 低温乙烯罐接收来自xx和xx石化的乙烯。其中xx石化有一股连续流量，并在某些工况下向本罐区大流量输送；xx为工艺装置不平衡时的间歇量。本罐区储存后，通过罐内泵装船。在xx、xx石化工艺装置需要时供相关工艺装置；其中送xx时需复热。BOG通过BOG处理系统冷却冷凝后返回储罐。16 进罐操作 xx石化一股连续量进入低温罐区。当xx石化工艺装置上下41、游不配套或不同步运行时，间歇性大流量进入本罐，xx正常情况下不进本罐区，当其内部工艺装置不平衡时，间歇性大流量进入本罐。液相输出 低温乙烯通过罐内输出泵装船，装船最大流量为180t/h。低温乙烯罐内输出泵是立式可伸缩罐内浸没电动泵。储罐设置3台罐内泵，满足各种工况，并保持1台备用。在xx、xx石化工艺装置需要时，本罐区向工艺装置送料。启动罐内泵，压力达到0.8MPa，然后由罐外泵接力达到3.8MPa以上，送往xx石化；当送往xx时，还需加热器复热到-35以上。装船操作 装船前必须冷却系统管道，以避免管线中出现热应力。由罐内泵输出的一部分液体，通过流量控制，送往码头。4）BOG系统 乙丙烷罐BO42、G处理流程分储存丙烷、储存乙烷两种工况：储存丙烷时：罐顶BOG进入丙烷冷凝器，冷凝丙烷直接返回低温储罐。储存乙烷时：罐顶BOG引至现16万罐BOG处理系统，并走相同流程。乙烯BOG从罐顶进入BOG压缩机，压缩后进乙烯冷凝器被16万罐来的乙烷冷却冷凝，凝液直接回罐。3、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-6。表表 2-6 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 时期 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 施工期 废气 G1 打桩、场地平整、土方开挖、建筑垃圾堆积、建筑垃圾运输、材料运输等过程 施工扬尘 TSP43、 G2 设备使用、运输 施工机械烟气 NOX、CO、HC、TSP、SO2 G3 施工焊接 焊接烟尘/G4 储罐和管道防腐涂层 有机废气 非甲烷总烃、苯系17 物等 废水 W1 施工场地车辆及设备冲洗 施工场地车辆及设备冲洗废水 SS、石油类 W2 混凝土转筒和料罐冲洗 砼拌和系统废水 pH、SS W3 员工生活 生活污水 COD、BOD5、氨氮 噪声 N 电焊机、乙炔焊机、汽车吊、载重车等 等效连续 A 声级 固体 废物 S1 施工 建筑垃圾 废建材、废弃土石 S2 员工生活 生活垃圾 废纸张、废塑料等 运营期 废气 本项目储罐均采用低温全包容罐储存，可以承受内罐泄漏的低温液体及气体，不会使其44、向外界泄漏，其安全性较高，也不存在大、小呼吸和工作损失；正常运营状况下不会对外排放有机废气；如果储罐压力过高安全阀起跳，BOG废气依托储罐西南侧xx地面火炬系统处理。厂际管线建成后全线采用密闭输送工艺，在生产运行期不会产生废气。非正常排放的 BOG 废气排入地面火炬系统处理。废水 正常运行时，无污染物滴落地面或水体；泵为介质自冷却自密封，正常运行时，无润滑油和冷却水；压缩机设在厂房内，正常运行时，无涉及初期雨水；罐区正常运行期间雨水基本不会受污染，纳入雨水系统。噪声 N 输送泵、压缩机 等效连续 A 声级 固体废物 S1 储罐和管道检维修 废润滑油 含油废液 与项 目有 关的 原有 环境 污染45、 问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-7。表表 2-7 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 中外合资xxxx开发区精对苯二甲酸项目 60 万吨 PTA 生产装置和 5 万吨化学品码头 2004 年 4 月国家环保总局 2007 年 8 月原国家环保总局环验2007208 号 已填报，编号91330200MA2CM82J1A001U 2 环审2004137 号 3 热媒炉烟气脱硫工程 氧化镁湿法烟气脱硫工程 2010 年 2 月 26 日大榭开发区环保局 46、2012 年 3 月 2 日原xx开发区环保局 4 中水回用工程 250m/h 中水回用工程 2011 年 8 月 22 日大榭开发区环保局（榭环表 2011001）2013 年 1 月 17 日原xx开发区环保局 5 年产 120 万吨精对苯二甲酸改扩建工程 120 万吨 PTA 生产装置及废水排污口等相关公辅设施 2012 年 8 月xx省环境保护厅浙环建201294 号 目前未建 6 热媒炉油改气项目 将热媒炉燃料重油改为燃料气 甬环榭20179 号 2017 年 9 月 29 日原xx开发区环保局 7 PTA 装置扩产能至 72 万72 万吨 PTA 生产装置 甬环建201828 号 47、2019 年 12 月 21 日自主环保竣工验收 18 吨/年技改项目 8 五万吨级液体化工码头改建项目 现有码头改建为液态烃码头 甬环建表20194 号 2019 年 6 月 5 日宁波市生态环境局 9 2.5 万吨PTMG 项目 2.5 万吨 PTMG 装置 甬环建200746 号 已拆除 10 40 万吨/年聚苯乙烯项目 40 万吨/年聚苯乙烯装置 甬环建202119 号 试运行 2、现有厂界噪声达标排放情况现有厂界噪声达标排放情况 厂区噪声监测结果见表2-8。表表2-8 厂界噪声监测结果一览表厂界噪声监测结果一览表 监测时间 监测点位 监测结果 标准限值 昼间Leq（dB（A）夜间Le48、q（dB（A）昼间Leq（dB（A）夜间Leq（dB（A）2022.07.20 厂界东侧 63 54 65 55 厂界南侧 61 52 65 55 厂界西侧 62 50 65 55 厂界北侧 60 52 65 55 由上表检测结果可知，企业厂界四侧昼间、夜间噪声排放均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类要求。3、现有工程污染物实际排放核算现有工程污染物实际排放核算 根据现场调查，现有PTA装置2021年6月开始处于停产状态，40万t/a聚苯乙烯项目为试运行阶段。根据统计汇总，2021年企业现有工程污染物排放量汇总如下。表表 2-9 现有工程污染物实际排放情况汇总现49、有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 实际排放量 许可量 废气 烟尘（t/a）2.431 14.936 SO2（t/a）0.4529 0.7778 NOx（t/a）3.441 23.616 VOCs（t/a）3.151 76.99 废水 COD（t/a）37.226 92.51 氨氮（t/a）0.218 7.413 Co（t/a）0.087/Mn（t/a）0.096/4、依托管廊架基本情况、依托管廊架基本情况 本项目管架主要依托xx开发区公共管廊，公共管廊由安通管廊物流进行运行维护管理。根据调查，针对本项目所需 5 根厂外管线的管位，安通管廊物流已经预留就位。根据管线路由，本项目依托50、管廊架主要为环岛西路段管廊架、环岛19 北路段管廊架和关外路段管廊架，对应管廊架截面图见附图四。5、依托、依托 BOG 压缩机和压缩机和火炬系统基本情况火炬系统基本情况 xx70 万 t/a 轻烃利用项目在xx厂区空地内实施1 座 16 万方低温乙烷/丙烷储罐，并配套泡点气（BOG）处理系统和地面火炬系统。其设计方案具体见附件 7。（1）BOG 处理系统依托可行性分析 xx16 万方低温乙烷/丙烷储罐，并配套泡点气（BOG）处理系统设计处理规模为9.074/h，根据核算，本项目乙烷低温乙丙烷罐和低温乙烯罐对应BOG产生量低于 BOG 处理系统设计处理系统为 9.074t/h。（2）火炬系统依托51、可行性分析 火炬系统为现有低温储罐配套使用，设计规模为 40t/h 流量，火炬筒体直径9m，高 30m，防风墙直径 13m，高 7m，配置 50 台燃烧器。根据附件 6，本项目建设主体xx新材料公司和依托的BOG 系统和火炬系统的建设主体xxxx聚合材料有限公司在本项目投产前将完成合并，且不会突破xx现有设计规模，在本项目建设过程中对火炬系统火嘴进行更新。6、现有码头工程依托可行性现有码头工程依托可行性 xx新材料于2019 年 6 月提交了5 万吨级液体化工码头改建项目环境影响报告表，并取得了环评批复（见附件 3）。本项目部分乙烯装船依托现有码头，不突破码头现有通过能力的前提下需在码头增设低52、温乙烷、低温乙烯输油臂，并作适量流程改造，码头部分改造不在本项目范围内。7、与本项目有关的主要环境问题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施 根据现场调查，企业原有工程主要为PTA装置和聚苯乙烯装置，现PTA装置2021年6月开始处于停产状态，聚苯乙烯装置目前试运行。本项目储罐在现有厂区内建设，根据现场调查，拟建地块目前为空地，不涉及新增用地，用地范围内无环境保护目标。本项目厂际管线建设依托现有管廊架实施，根据现场调查，用地范围内无环境保护目标。20 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境（1）常规污染物 本项目位于xx开发区，本次53、引用xx市生态环境质量报告书（2019年）中的相关数据，同时结合2019年xx文艺馆监测点连续1年的环境空气质量监测数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m）现状浓度（g/m）浓度占标率（%）达标情况 1#大榭文艺馆自动监测站 SO2 年平均质量浓度 60 8 13.33 达标 第 98 百分位日平均 150 15 10 NO2 年平均质量浓度 40 25 62.5 达标 第 98 百分位日平均 80 61 76.25 PM10 年平均质量浓度 70 40 57.14 达标 第 95 百分位日平均 54、150 90 60 PM2.5 年平均质量浓度 35 23 65.71 达标 第 95 百分位日平均 75 54 72 O3 第 90 百分位日最大98h 平均 160 150 93.75 达标 CO（mg/m）第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 由上表可见：xx开发区六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。（2）特征污染物 本项目无特征污染因子。2、地表水环境、地表水环境 企业废水纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx区环境质量报告书（2019年）来源，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2019年水质监测结果见下表。表表3-2 20155、9年年镇海镇海-xxxx-xx海域xx海域水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L 监测时间 层次 水温（）pH DO（mg/L）无机氮（mg/L）活性磷酸盐（mg/L）COD（mg/L）石油类（g/L）4 月 表层 16 7.87 8.75 1.27 0.043 7.54 23 底层 15.2 7.9 8.71 0.92 0.036 2.65/均值 15.6 7.89 8.73 1.1 0.04 5.1 23 21 PI/1 1 2.2 1 1.02 1 9 月 表层 26.7 8.01 6.8 0.914 0.051 2.05 13 底层 27.1 7.96 6.24 156、.23 0.064 2.4/均值 26.9 7.99 6.52 1.07 0.058 2.23 13 PI/1 1 2.14 1.29 1 1 由上表分析可知，pH、DO、石油类达到第三类海水水质标准，无机氮、活性磷酸盐和COD均有超标，海域水质总体为劣四类。3、声环境、声环境 本项目储罐在现有厂区内建设，厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标的建设项目，无需监测保护目标声环境质量现状。本项目厂际管线沿线地区为工业企业，周边50米范围内不存在声环境保护目标的建设项目，无需监测保护目标声环境质量现状。4、电磁辐射、电磁辐射 本项目非电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。5、地下水、57、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3，环境保护目标分布图见附图五。表表 3-3 环境保护目标环境保护目标 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 保护目标名称 保护内容 相对厂址方位 保护级别 相对厂界距离 m 1 幸福家园、邻里中心 320 户，约1000 人 SW GB3095-2012 二级 3870 2 峙岭山庄及大榭开发区颐养院 约 300 人 SW 2540 3 西岙村 拆迁中 SW 3030 4 东岙58、村 拆迁中 S 2440 5 王榭村 拆迁中 SE 3230 6 长墩村 拆迁中 SE 2100 7 海文社区（含幼儿园）1463 户，约3900 人 S 3117 8 海湾社区 2308 户，6000余人 S 3896 9 海韵社区 2050 户，2250人 SW 4114 10 海城社区（含幼儿园）约 2000 多户，约 5400人 SW 3813 22 11 海信社区 2900 多户 SW 3207 12 金海岸社区（含幼儿园）2295 户，约7000 人 S 3467 13 金海丰社区 3700 余户 SE 3344 14 xx医院 80 床位 SW 3561 15 xx中学 12 班59、 800 师生 S 3177 16 xx第一小学 28 班 1200 师生 S 4034 17 xx第二小学 29 班 1250 师生 S 3091 厂址周边 500m 范围内人口数小计 0 厂址周边 5km 范围内人口数小计 50430 管段周边 200m 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 无 0 每公里管段人口数（最大）0 大气环境敏感程度 E 值 E1 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km 1 镇海-xx-大榭海域 类区 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序60、号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/m 1/地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m 1/地下水环境敏感程度 E 值 E3 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目施工扬尘和储罐及管线防腐涂层废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）xx污染源二级排放标准限值，标准值见表3-4。表表3-4 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）序号 污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度（mg/m3）1 颗粒61、物 周界外浓度最高点 1 2 非甲烷总烃 周界外浓度最高点 4 本项目乙丙烷罐和乙烯罐为低温全包容罐，物料通过密闭管线输送，正常运行期间气体不外排。物料储存产生的BOG气体采用三种方式处理：丙烷BOG由低温乙烷冷凝回罐；乙烯BOG经BOG压缩机提压并用低温乙烷冷却冷凝后回23 罐；乙烷BOG经压缩后去下游装置，下游装置停工时，用制冷机冷却冷凝回罐。2、废水、废水 本项目在xx新材料现有厂区内实施，运营期不新增员工，运行期间无废水产生和排放。3、噪声、噪声 施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），具体见下表。表表 3-5 建筑施工场界环境噪声排放限值（建筑施工场界62、环境噪声排放限值（GB12523-2011）序号 噪声限值 昼 间 夜 间 1 70dBA 55dBA 2 夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15 dBA 3 当场界距噪声敏感建筑物较近，其室外不满足测量条件时，可在噪声敏感建筑物室内测量，并将 1 中相应的限值减 10 dBA 作为评价依据。根据xx区声环境功能区划方案，本项目位于“0206-3-09”3类区，项目运行期间厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dBA，夜间55dBA。4、固体废物、固体废物 固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见63、下表。表表 3-6 危险废物控制标准危险废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 指标 根据建设项目工程分析，本项目不涉及总量控制。24 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工活动主要包括储罐建设和管道敷设施工。施工影响范围主要为厂区内储罐拟建区域和管道敷设沿线，施工活动所产生的大气污染、水污染、噪声污染对区域自然、生态环境及居民生活有一定影响。储64、罐建设施工期主要内容为括场地平整、打桩、建筑材料及渣土运输、装卸、堆存、施工；管线依托现有管廊架进行管道的吊装和安装；采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 扬尘 车辆运输扬尘：要求项目方加强管理，杜绝运输车辆超载，并采取遮盖措施减少沿途抛洒，车辆进出施工区前应清理轮胎和车身泥土；对运输车辆限重、限速，并安排专人对运输道路进行清扫，在干燥大风季节施工时，应视需要对敏感路段增加清扫次数或洒水（45 次/天）；施工工地扬尘：施工区周边设置围档，土方开挖时，对作业面和土堆适当喷水，保持一定湿度，开挖中的弃土和垃圾应及时回填或外运，避免长期65、堆放导致表面干燥起尘；土方堆场扬尘：施工营地现场应实行严格管理，各类物料分类统一专地堆放，散装水泥设置密闭水泥罐储存，并对堆存的易起尘散料建材堆场采取遮盖措施。焊接烟尘：选用优质焊材，优化操作。有机废气：选用高固分油漆和涂料，做好施工计划和管理，减少不必要的油漆、涂料的使用。废水 施工车辆及设备冲洗一般每日一次，隔油沉淀处理后回用于设备冲洗，不外排；砼拌和系统废水经xx沉淀后回用；施工期生活污水依托厂区现有生活污水系统。噪声 合理安排施工时间，禁止夜间 22：006：00 进行施工；尽量采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止入场施66、工。施工过程中经常对设备进行维修保养，避免因使用的设备性能差而使噪声增加的现象发生；施工单位通过文明施工、加强有效管理加以缓解敲击、人的喊叫等作为施工活动的声源。施工方应该合理有效的制定施工计划，提高工作效率，把施工时间控制在最短范围内。固体废物 建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的按xx市建筑垃圾管理办法规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的单位有偿收集处置；严禁随意丢弃、堆放，影响景观；施工营地产生的生活垃圾委托环卫部门定期清运。1、大气环境影响分析、大气环境影响分析 施工废气污染源主要为施工扬尘、施工机械排放的烟气、储罐和管道安装时的焊接烟尘、储罐和管道防腐涂层时产生的有机废气。（1）67、施工扬尘G1 25 本项目施工期土建工程体量较大：打桩、场地平整、土方开挖、建筑垃圾堆积、建筑垃圾运输、材料运输等过程均产生扬尘，并且经无组织排放。本项目所在地邻海，常年平均风速较大，但不超过8m/s，结合类似工程实地监测资料，预计扬尘影响范围300m，且据现场调查，本项目施工扬尘影响范围集中在厂区，距离对项目所在区域环境敏感点较远，影响较小。如在施工期间对于施工通行路面实施洒水抑尘，每天洒水4-5次，可使扬尘大幅降低，且造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围。（2）施工机械烟气G2 施工车辆尾气主要污染因子为NOX、CO、HC；施工现场需使用柴油发电机等相关动力设备，因此有少量燃油废气68、产生，主要污染物有TSP、SO2。鉴于输送管线及储罐周边相对开阔，要求企业加强施工队伍交通组织管理，减少车辆无效往返以及怠速行驶，车辆尾气无法定量估算，预计经自然风扩散下，烟气对周边环境影响不大。（3）焊接烟尘G3 施工焊接有间歇性、流动性，要求焊工做好个人防护（佩戴焊烟面罩），防止人身接触及焊接光污染；施工现场毗邻海堤，利于空气扩散，预计对周边的大气环境影响较小。（4）有机废气G4 储罐和管道防腐涂层时需要使用油漆、涂料等，油漆涂料的使用会产生的有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃、苯系物等，要求选用高固分油漆和涂料，做好施工计划和管理，减少不必要的油漆、涂料的使用，施工现场位于海岛，利于空气69、扩散，预计对周边的大气环境影响较小。因此，本项目施工期废气为暂时性排放，项目所在地空气扩散条件较好，对环境影响较小。2、水环境影响分析、水环境影响分析（1）施工场地车辆及设备冲洗废水W1 施工车辆及设备冲洗一般每日一次，其主要污染物为较高浓度的悬浮泥沙及少量的石油类物质，一般SS浓度可达3000mg/L，石油类20100mg/L。该类废水拟隔油沉淀处理后回用于设备冲洗，不外排。26（2）砼拌和系统废水W2 本项目储罐建设需混凝土，混凝土转筒和料罐需冲洗，因此在施工场地有砼拌和系统废水产生，类比同类工程，废水pH值为11，废水中悬浮物浓度约为5000 mg/L。该类废水间歇产生，量不大，经xx沉70、淀后回用。（3）生活污水W3 本工程高峰期投入施工人员约80人/d，人均生活用水量按100L/d计，则日耗水量约8m。本项目施工周期约24个月，生活污水的排放量按用水量的90%计，则生活污水排放量约3.6m/d，整个施工期生活污水排放量为2160m，施工期生活污水水质取经验值一般为COD 300400mg/L，BOD5 200300mg/L，氨氮3040mg/L。生活污水纳入厂区生活污水预处理系统。综上，企业通过强化施工管理，尽量避免随意排水造成局部土壤的流失和污染，如此，则不会对受纳水体产生大的影响。3、声环境影响分析、声环境影响分析 项目储罐建设在厂区内实施，管道敷设依托现有管廊架进行，施71、工噪声主要来源于：电焊机、乙炔焊机、汽车吊、载重车等。根据常用机械的实测资料，噪声源强约为8595 dB（A），材料运输车辆噪声值约为7585dB（A）。上述施工噪声将对周围环境产生一定影响，施工单位应采取以下有效的噪声污染防治措施加以控制：（1）合理安排施工时间，禁止夜间22：006：00进行施工；（2）尽量采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止入场施工。施工过程中经常对设备进行维修保养，避免因使用的设备性能差而使噪声增加的现象发生；（3）施工单位通过文明施工、加强有效管理加以缓解敲击、人的喊叫等作为施工活动的声源。（4）施工方72、应该合理有效的制定施工计划，提高工作效率，把施工时间控制在最短范围内。4、固废影响分析、固废影响分析 27 施工期产生的固体废物主要包括施工过程中产生的建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾等。（1）建筑垃圾S1 建筑垃圾源自施工期废弃物，主要包括废建材及废弃土石。其中，废建材包含有废钢筋、废焊头、包装袋、建筑边角料；废弃土石包含弃土、弃渣。此类建筑垃圾在倾倒和运输过程中会有二次扬尘产生，对环境空气有一定影响；并且如遇雨水冲刷，产生的泥浆水亦会对周边环境产生一定的影响。因此建议企业加强管理，督促施工单位对此建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的按xx市建筑垃圾管理办法规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许73、可的单位有偿收集处置；严禁随意丢弃、堆放，影响景观。（2）生活垃圾S2 施工作业人员产生的生活垃圾包括废纸张、废塑料等，通过分类收集、避雨存放后可委托环卫部门进行清运、处置。通过上述治理措施，预计本项目施工期固体废物对环境的影响较小 5、社会及交通影响分析 本项目管道敷设涉及的范围主要是已建道路边绿化带，施工过程不占用交通要道，主要影响为在道路处施工时对周边企业物料运输车辆的出行造成一定的影响，施工过程中产生的噪声也会对周围企业办公生产造成一定的影响。建设单位应制定好施工方案和计划，并提前向社会公布，把施工对周围企业的办公生产和出行造成的影响降到最低。项目管道施工是分段进行，造成的影响也是局部74、和暂时的，随着施工的结束，造成的影响也将消除，通过加强和周围居民的沟通，施工期的社会和交通影响是可接受的。综上分析，施工期废气、废水、噪声以及固废环境影响随着施工期的结束而消失，不会对周边环境产生持续性的影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）正常工况 本项目储罐均采用低温全包容罐储存，储存压力为-5180mbar。全包容28 罐内罐和外罐是完整一体的结构，内罐用于储存低温液体，BOG气体在内、外罐之间的空间或穹顶空间，外罐既可以收集液体泄漏物，也能收集气体泄漏物。由于全包容罐的外罐可以承受内罐泄漏的低温液体及气体，不会使其向外界泄漏，其安全性较高，也不存在大、小呼吸和工75、作损失。因外界热量进入罐内，液体气化后会导致罐内压力升高，为保持罐压力在正常的操作范围，储罐配套BOG处理系统，可以将气化的气体再液化返回储罐，或压缩去下游装置。因此正常运营状况下不会对外排放有机废气；如果储罐压力过高安全阀起跳，BOG废气排入地面火炬系统处理。厂际管线建成后全线采用密闭输送工艺，在生产运行期不会产生废气。（2）非正常工况 如果发生压缩机停止运转，或压缩机管路的出口阀被关闭等误操作导致压缩机系统超压等非正常工况，将导致储罐安全阀起跳，非正常排放的BOG废气排入地面火炬系统处理。储罐西南侧xx火炬系统设计规模为40t/h流量，本项目最大气量为12.6t/h，不会突破xx现有火炬系76、统设计规模。2、废水、废水 本项目储罐均采用低温全包容罐储存，乙烷、丙烷和乙烯不溶于水，正常运行时，无污染物滴落地面或水体；泵为介质自冷却自密封，正常运行时，无润滑油和冷却水；压缩机设在厂房内，正常运行时，无涉及初期雨水；罐区正常运行期间雨水基本不会受污染，纳入雨水系统。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目设备均为室外设备，对应噪声产生排放情况见表4-2。表表 4-2 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声功率级/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 丙烷冷凝器 管壳式 113070.76 346105.77、22 40 80 基础减震 8758h/a 2 乙烯冷凝器 管壳式 113118.51 346143.57 4 80 基础减震 8759h/a 3 乙烯加热器 双管束热媒式换热器 113118625 346142.48 4 75 基础减震 8760h/a 4 乙丙烷罐内输出泵 立式、罐内液下 113092.26 346093.47 6 83 基础减震 4380h/a 29 5 乙烯罐内输出泵 立式、罐内液下 113141.12 346101.07 6 83 基础减震 2628h/a 6 乙烯罐外接力泵 桶袋泵 113119.11 346045.94 4 82 基础减震 240h/a 7 乙烯 78、BOG 压缩机 往复式压缩机 113105.92 346157.36 4 82 基础减震 1200h/a 8 储罐电动葫芦，防爆电动单梁起重机（乙丙烷罐）2.5t 113067.95 346094.71 44 85 基础减震 间歇且较少 9 储罐电动葫芦，防爆电动单梁起重机（乙烯罐）2.5t 113140.76 346118.73 38 85 基础减震 间歇且较少 10 丙烯制冷机 20t 112904.1 345951.77 4 80 基础减震 120h/a（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 由于本项目噪声评价范围内无环境敏感点，因此噪声影响仅预测厂界噪声。根据本项79、目在运营时的噪声设备资料，考虑距离衰减因子，预测计算对本项目厂界噪声的最大贡献值作为评价量，分析本项目营运后噪声厂界达标情况。（1）预测内容 本次主要预测项目作业噪声对四侧厂界声环境的贡献值。（2）噪声源布置情况 噪声源布置情况见表 4-2。（3）预测模式 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）80、或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC-(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；30 Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；L81、p(r0)参考位置r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的A声级LA(r)可按式（A.3）计算，即将8个倍频带声压级合成，计算出预测点的A声级LA(r)。（A.3）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB。c）在只考虑82、几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)参考位置r0处的A声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似31 求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lp2靠近开口83、处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源84、在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。32 然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的85、等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等86、效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。3）预测结果与评价 根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评价见下表表4-3。表表4-3 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测方位 时段 贡献值叠加本底后标准限值达标情况 33 dB(A)）（dB(A)）（dB(A)）东侧 昼间 52 51.5 65 87、达标 夜间 52 51.5 55 达标 南侧 昼间 41 55.2 65 达标 夜间 41 51.9 55 达标 西侧 昼间 36 53.4 65 达标 夜间 36 48.7 55 达标 北侧 昼间 37 58 65 达标 夜间 37 50.5 55 达标 经预测计算，本项目厂界昼间、夜间噪声贡献值和叠加现有工程本底后均能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：合理布局，各类泵和压缩机等设备安装底部减振；泵和压缩机等高噪声设备尽量安装在独立隔声间内；加强对各类设备的日常维护和保养，保持设备运行状88、态良好。项目所在地位于工业区内，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。由上表可见，在落实上述噪声防治措施的前提下，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-4，监测频次参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）。表表 4-3 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物 储罐和管道检维修时会产生废润滑油，根据设计资料，检修废润滑油年平均产生量约为0.05t/a。（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-4，固废分类和处89、置去向见表4-5。表表 4-4 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产xx序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废润滑油 检修 液态 含油废液 0.05 34 表表 4-5 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 废润滑油 危险固废 HW08 900-217-08 T，I 危险废物仓库 委托有资质单位安全处置 0.05t/a（2）环境管理要求）环境管理要求 xx现有厂区内设有一般工业固废仓库和危险废物仓库。一般工业固废 一般工业固废仓库做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保90、固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险固废 危险废物仓库按照危险废物贮存污染控制标准的要求设置，做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目储罐储存物质和管线输送物质为乙烷、丙烷和乙烯，一旦发生泄漏，会迅速汽化进入大气，不会进入地下水、土壤。7、环境风险、环91、境风险 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，本项目储罐内危险物质总量超过临界量，厂际管线涉及危险化学品管线，应设环境风险专项评价，本项目环境风险影响分析具体见环境风险评价专项。（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 项目涉及的危险物质及储存情况见表4-6。表表 4-6 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 序号 化学品 CAS 号 最大储量（qn/t）临界量（Qn/t）储罐区 1 乙烷 74-84-0 39440 10 2 丙烷 74-98-6 10 35 3 乙烯 74-85-1 20740 10 管线 1 低温丙烷 74-98-6 46.10 1092、 2 低温乙丙烷 74-98-6 142.28 10 3 低温乙烯 74-85-1 70.49 10 4 低温乙烯 74-85-1 70.34 10 5 气相乙烷 74-84-0 2.32 10（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 风险源分布情况见表4-7。表表 4-7 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 储运系统 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 垂直入渗、大气扩散 厂际管线 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 垂直入渗、大气扩散（3）风险防范措施）风险防范措施 本项目主要的环境风险为储罐存储物料和管线输送物料时93、危险物质发生泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。发生风险事故时，建设单位应及时上报，并对事故点周围人群进行紧急疏散。通过预测，事故状态下废气、废水和地下水等不会对项目周边区域造成影响。建设单位应对事故危害有高度的认识，采取严格的安全措施，确保安全生产。建设单位应按照规范开展环境风险评估，编制应急预案，并报环保主管部门备案。综合分析，项目存在一定的风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，风险防范措施可行，从环境风险角度分析是可行的。36 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境/地表水 环境/声环境 输送94、泵、压缩机 dB（A）1）选购低噪声型设备，做好设备的安装调试，合理布局。2）对部分高噪声设备设置减震措施。3）加强设备日常维护，确保设备运行状态良好。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：设有 80m2一般工业固废暂存区，依托现有；危险废物：1、设有 400m2危废暂存区；2、储罐和管道检维修时产生的废润滑油交有资质单位安全处置。生活垃圾：本项目不新增员工，无生活垃圾。土壤及地下水污染防治措施 项目储罐储存物质和管线输送物质为乙烷、丙烷和乙烯，一旦发生泄漏，会迅速汽化进入大气，不会进入地下水、土壤。生态保护措施/环境风险 防范措95、施 发生风险事故时，建设单位应及时上报，并对事故点周围人群进行紧急疏散。通过预测，事故状态下废气、废水和地下水等不会对项目周边区域造成影响。建设单位应对事故危害有高度的认识，采取严格的安全措施，确保安全生产。建设单位应按照规范开展环境风险评估，编制应急预案，并报环保主管部门备案。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。37 六、结论 低温乙丙烷罐低温乙烯罐项目位于xxxx开发区环岛北路111号西区，属于宁波xx开发区产业集聚重点管控单元（ZH33020620013）96、。项目建成后可满足周边中海石油xxxx石化有限公司馏分油五期项目和xxxx聚合材料有限公司待建项目对部分原料/产品的存储需求，以满足其工艺生产要求。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。38 专项评价 专项评价：专项评价：环境风险环境风险专题评价专题评价 1环境风险评价程序环境风险评价程序 本项目建成后具有一定的事件风险性，需要进行必要的环境事件风险分析，提出进一步降低事件风险措97、施，使得项目在正常营运的基础上，确保站项目所在区域的环境质量，确保周边影响区内人群生物的健康和生命安全。评价工作程序：调整评价工作程序（见图1.1-1）。通过对项目的危险性和项目所在地的环境敏感性识别对建设项目风险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深度，细化从风险识别、源项分析、源强设定到事故情形预测分析的工作程序，明确了事故情景设定原则、方法，并补充了相关资料性附录，在此基础上提出风险管理对策措施，给出总体结论和建议。图图 1.1-1 风险评价程序图风险评价程序图 39 2现有项目环境风险防范措施现有项目环境风险防范措施 xxxx新材料有限公司坐落于xx开发区环岛北路111号，于98、2021年修订了突发环境事件综合应急预案，并进行了备案，企业定期进行应急预案演习。根据查看，现有工程基本按照原环评报告中的相关要求在总平面布置、防火间距等按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和工业企业总平面设计规范（GB50187-93）有关规定进行设计和施工；并在车间集散控制系统（DCS），对生产过程中的重要参数自动调节或集中显示，配置声光报警对重要工艺控制参数进行实时报警。同时对物料输送采取了自动连锁控制措施，设置有消防及火灾报警系统，设置有相应的干式灭火器、消防栓、消防水带、防毒面具等装置。此外制定了严格的排水规划，并设有99、消防水池，现有罐区设置独立的围堰，并设置有双重阀门，布设了初期雨水及消防水收集管网，在发生泄漏或火灾爆炸事故时，污水或消防水则排入事故池及罐区的围堰存贮，再逐步并入生产污水预处理系统的调节池，与生产污水一起进行处理达标后方可排放。企业厂区现有3个3000m 事故缓冲罐和1座4000m 事故应急水池，合计13000m，并配备完备的雨污水管线，确保应急状态下的废水都能进入应急池及事故缓冲罐中，事故后废水能得到处理。该公司现有工程按照相关要求制定了风险防范措施和应急处置措施，建议企业继续按照有关规定建立健全环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，继续加强安全防范措施，严格按照风险防范要求及应100、急预案要求，及时发现并消除环境安全隐患，对突发环境事件配置风险防控措施，包括有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等措施，一旦发现风险，应及时处理。3项目环境风险调查项目环境风险调查 本项目涉及易燃易爆危险物质的储存和输送，项目运行期可能发生突发性事故，本次评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）进行环境风险分析。本项目已委托开展安全评价，根据低温乙丙烷罐低温乙烯罐项目安全评价报告（2022年3月24日版）结论：在项目投产后，必须落实报告中提出的安全措施，制40 定安全操作规程等；加强安全管理，采取严格的安全防护措施，并确保各项安全措施有效101、，才能降低储罐罐的风险性，保证生产的安全运行。3.1风险源调查风险源调查 根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133号，本项目只涉及危险化学品储运，不涉及重点监管的危险化工工艺。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号，本项目涉及的物料中乙烷、乙烯属于首批重点监管的危险化学品。危险物质的分布情况见下表。表表 3.1-1 本项目危险物质危险特性本项目危险物质危险特性一览表一览表 102、序号 介质名称 相态 沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极 V%火灾危险类别 1 乙烷 液-88.6-135 472 3.0-16.0 甲A 2 乙烯 液-104-104 450 2.736.0 甲A 3 丙烷 液-42-104 450 2.19.5 甲A 3.2环境敏感目标调查环境敏感目标调查 本项目位于xx现有厂区内，根据调查，项目附近无饮用水源保护区，无自然保护区和珍稀水生生物保护区，项目周边环境敏感目标分布情况见表表 3.2-1。表表 3.2-1 本项目环境敏感特征表本项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离 属性 人103、口数(人)1 幸福家园、邻里中心 SW 3870m 居民住宅 320 户，约 1000人 2 峙岭山庄及xx开发区颐养院 SW 2540m 居民住宅 约 300 人 3 西岙村 SW 3030m 居民住宅 拆迁中 4 东岙村 S 2440m 居民住宅 拆迁中 5 王榭村 SE 3230m 居民住宅 拆迁中 6 长墩村 SE 2100m 居民住宅 拆迁中 7 海文社区（含幼儿园）S 3117m 师生 1463 户，约 3900人 8 海湾社区 S 3896m 居民住宅 2308 户，6000 余人 9 海韵社区 SW 4114m 居民住宅 2050 户，2250 人 41 10 海城社区（含幼儿104、园）SW 3813m 师生 约 2000 多户，约5400 人 11 海信社区 SW 3207m 居民住宅 2900 多户 12 金海岸社区（含幼儿园）S 3467m 师生 2295 户，约 7000人 13 金海丰社区 SE 3344m 居民住宅 3700 余户 14 xx医院 SW 3561m 医护、患者 80 床位 15 xx中学 S 3177m 师生 12 班 800 师生 16 xx第一小学 S 4034m 师生 28 班 1200 师生 17 xx第二小学 S 3091m 师生 29 班 1250 师生 18 顺风村 E 5000m 居民住宅 约 250 人 厂址周边 500m 范105、围内人口数小计 0 厂址周边 5km 范围内人口数小计 50430 管线 200m 范围内人口数小计 0 大气环境敏感程度（E）值 E1（储罐），E3（管线）地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水环境功能区 24h 内流经范围(km)1 镇海-xx-xx海域 类区 其他 内陆水体排放点下游 10km，近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内无敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感 特征 水质目标 与排放点距离(km)1 环南街道五联村西蟹峙养殖场取水 水产养殖 第三类 6 2 金塘镇仙居社区海建养殖场 水产养殖 第三类 8.5 3 金塘镇仙居社区小李岙养殖场 水产养殖 第三类 10 4106、 册子乡册北村北岙虾塘 水产养殖 第三类 5.8 5 册子乡册北村晒网塘 水产养殖 第三类 10 地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离(m)/地下水类 D3/地下水环境敏感程度 E 值 E3 4项目环境风险潜势判断项目环境风险潜势判断 4.1环境风险潜势划分环境风险潜势划分 建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对42 建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 4.1-1确定环境风险潜势。表表 4.1-1 建设项目环境107、风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 4.2危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级 4.2.1危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。本项目涉及多种危险物质，108、物质总量与其临界量比值Q计算公式如下：式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100 本项目涉及的危险物质量及其Q值的计算见表 4.2-1。表表 4.2-1 本项目涉及的危险物质数量与临界量比值（本项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 储罐区 1 乙烷 74-84-0 39440 10 3944 2 丙烷 74-98-6 10 3 乙烯 74-85-1 109、20740 10 2074 Q储罐=qn/Qn 6018 管线 1 低温丙烷 74-98-6 46.10 10 4.61 2 低温乙丙烷 74-98-6 142.28 10 14.228 3 低温乙烯 74-85-1 70.49 10 7.049 4 低温乙烯 74-85-1 70.34 10 7.034 5 气相乙烷 74-84-0 2.32 10 0.232 Q管道=qn/Qn 33.153 8万m 低温乙丙烷罐储存乙烷或丙烷，但不同时储存；乙烷、丙烷的临界量均为43 10t，但丙烷的密度要大于乙烷，所以8万m 低温乙丙烷罐按储存丙烷进行辨识。乙丙烷管线亦如是。由上表可得，本项目储罐区个危110、险物质最大存在总量与其对应的临界量的比值Q合计为6018，Q100。本项目厂际管线中每种危险物质的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q合计为33.153，10Q100。4.2.2行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 4.2-2评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表表 4.2-2 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、111、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工业 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库）、油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力112、（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目得分情况如表 4.2-3所示。表表 4.2-3 本项目行业及生产工艺情况汇总（本项目行业及生产工艺情况汇总（M）序号 工艺单元名称 生产工艺 数量/套 M 分值 1 储罐区 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 1 5，M4 2 厂际管线 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 6 10，M3 4.2.3危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级 根据危险物质数量及临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 4.2-4确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1113、P2、P3、P4表示。表表 4.2-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）行业及生产工艺（M）44 危险物质数量与临界量比值（Q）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 本项目储罐区 Q100，M 为 M4，根据表 4.2-4，P 分级为 P3；本项目厂际管线 10Q100，M 为 M3，P 分级为 P3。4.2.4环境敏感要素（环境敏感要素（E）分级）分级 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ16114、9-2018）附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1为环境高度敏感区、E2为环境中度敏感区、E3为环境低度敏感区。本项目周边环境敏感特征如表3-3所示，本项目周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数约50430人（大于5万人），管线周边200m范围人口数为0；故厂内储罐和厂际管线大气环境敏感程度E分别为E1和E3；企业虽然位于海岸边，但沿海岸线设有岸堤，因此事故时消防废水不会直接进入周边海域，另外，企业设有消防应急池，一旦发生事故时，消防废水进入应急池，若发生超大型事故，应急池容纳不下废水时，废水先进115、入区块排洪渠，排洪渠入海口长期处于关闭状态，因此消防废水也不会进入海域，即本项目地表水功能敏感性分区为低敏感区（F3），发生事故时，危险物质最终被接纳到防洪渠内，故环境敏感目标分级为S3，故本项目地表水环境敏感程度E值判断为E3；地下水环境功能敏感性分区为不敏感区，为G3，包气带防污性能分级为D3，故本项目地下水环境敏感程度E值为E3。4.2.5建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势判断 根据HJ169-2018定义，环境风险潜势是对建设项目潜在环境危害程度的概化分析表达，是基于建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地环境敏感程度的综合表征，见表 4.2-5。建设项目环境风险潜势划116、分为、/+级。表表 4.2-5 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险 45 本项目储罐区危险物质及工艺系统危险性P为中度危害P3，大气环境敏感程度E值、地表水环境敏感程度E值、地下水环境敏感程度E值分别为E1、E3、E3；本项目厂际管线危险物质及工艺系统危险性P为中度危害P3，大气环境敏感程度E值、地表水环境敏感程度E值、地下水环境敏感程度E值分别为E3、E3、E3。根据环境潜势判断117、可得，本项目储罐区大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为；本项目厂际管线大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。4.3评价等级和评价范围评价等级和评价范围 据此通过构造P-E风险矩阵，确定各要素的风险评价等级，由于项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，本项目储罐区和厂际管线环境风险潜势等级划分见表 4.3-1。表表 4.3-1 本项目风险评价等级划分情况一览表本项目风险评价等级划分情况一览表 建设内容 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 环境评价等级确定 P E 储罐区 大气 P3 E1 二级 地表水 P3 E3 三级 地下水 118、P3 E3 三级 厂际管线 大气 P3 E3 三级 地表水 P3 E3 三级 地下水 P3 E3 三级 根据评价工作等级划分所示，本项目储罐区大气环境风险评价等级为二级，风险评价范围为距建设项目边界不低于5km；地表水环境风险等级为三级，定性分析说明地表水环境影响后果；地下水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价等级低于一级评价的，其风险预测分析与评价要求可参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水风险评价范围按照地下水评价范围考虑，即项目周边6k的区域；本项目厂际管线大气环境风险评价等级为三级，风险评价范围为距管道中心线两侧100m，定性分析说明管线内物料泄露的119、大气影响后果；地表水环境风险等级为三级，定性分析说明地表水环境影响后果；地下水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价等级低于一级评价的，其风险预测分析与评价要求可参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水风险评价范围按照地下水评价范围考虑，即项目周边6km2的区域。46 5风险识别风险识别 5.1物质危险性识别物质危险性识别 本项目涉及的乙烷、丙烷和乙烯被列入危险化学品目录（2018版）。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（原国家安监总局安监总管三201195号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（原国家安监总120、局安监总管三201312号）进行辨识，本建设项目涉及的乙烷和乙烯属于重点监管的危险化学品。5.2存储和输送系统危险性识别存储和输送系统危险性识别 本项目物料存储和输送均存在潜在的危险性，若不加强安全防护，即有可能产生中毒、燃烧、进而导致爆炸等事故危害。事故主要部位及薄弱环节见表 5.2-1。表表 5.2-1 项目潜在危险事故主要部位、薄弱环节及影响后果项目潜在危险事故主要部位、薄弱环节及影响后果 重点部位 典型设备 薄弱环节 事故类别 原因 影响后果 储运系统 储罐 有毒有害物质泄露 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 储罐泄漏 厂际管线 管线 有毒有害物质泄露 有毒有害121、物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 管线泄漏 低温乙丙烷罐、低温乙烯罐所储存的主要物质是甲A类危险化学品乙丙烷、乙烯。储存处于常压低温液相状态，而在常温常压下是气态，且储存容量巨大，在常温常压下，极易挥发。虽然收、储、发过程是一个简单的纯物理过程，但存在着巨大的危险潜能。若易燃物质从设备、管线泄漏到空气中，就会迅速气化，在空气中弥散，很容易形成具有爆炸性的气团，遇明火或高温物体即可酿成火灾、爆炸事故。结合国内外低温储罐的事故案例，主要原因有：循环压缩机故障引起压力升高、火灾爆炸；检修过程中发生火灾爆炸；焊接不良，储罐破裂引起火灾爆炸；低温造成管线破裂，引起火灾爆炸；取样阀关闭不严122、，引起火灾爆炸；法兰、管道泄漏引起火灾爆炸等。5.3BOG 系统危险性识别系统危险性识别 本项目低温罐区可能同时储存乙烷、乙烯，或者丙烷、乙烯2种介质。本项目BOG处理系统，最终实现这样的功能：乙烯泡点气以乙烷为冷剂冷凝回罐；乙丙烷罐储存丙烷时，以乙烷为冷剂冷凝回罐；储存乙烷时，下游装置运行时压缩送往下游装置，下游装置停运时，冷凝回罐。47 BOG处理主要可能存在危险如下：1、BOG系统涉及的物料乙烷、丙烷、乙烯等均为易燃易爆，如设备设施损坏或操作失误，可能导致物料泄漏，发生火灾、爆炸等事故。2、冷凝器设备损坏可能导致物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中，易发生火灾、爆炸等事故。3、冷却操作过程123、中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使系统温度、压力升高，引起火灾、爆炸等事故。4、BOG系统在异常状况下不能工作时，可能导致储罐内乙烷、丙烷、乙烯等蒸汽浓度增高，从而导致罐内压力增大，有可能导致储罐损坏、气体泄露，引起火灾、爆炸等事故。5、开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统，如操作不当可能导致设备损坏，引起火灾、爆炸等事故。6、低温液体如泄漏喷溅到人体，或人体碰到未保冷的低温管道等，都可能造成人体深度冻伤。5.4环境风险类型及危害分析环境风险类型及危害分析 项目储存系统涉及易燃易爆和有毒有害的物质，这些物质一旦泄漏124、，与空气混合形成爆炸物，遇火源即发生火灾、爆炸事故。事故毒物一旦进入环境，将对人员和环境造成伤害和损害，构成环境风险。另外，扑救火灾时产生的消防水、伴随泄漏物料及污染雨水沿地面漫流，可能对地表水、地下水产生污染。本项目事故可能构成环境风险类型见表 5.4-1。火灾、爆炸和毒物泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和和危害分析列于表 5.4-2。表表 5.4-1 可能构成的环境风险类型可能构成的环境风险类型 风险源 主要分布 风险类别 环境危害 火灾 爆炸 毒物泄漏 人员伤亡 财产损失 地表、地下水 储存系统 储运区 表表 5.4-2 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事125、故类型 事故过程 毒物向环境转移途径 危害受体 环境危害 火灾 热辐射 大气 大气环境 居民急性危害 物质燃烧产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 伴生/次生产物 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 48 事故消防水 水体输运、地下水扩散 海水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 爆炸 冲击波 大气 大气环境 居民急性危害 抛射物 大气 大气环境 居民急性性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故消防水 水体输运、地下水扩散 水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 126、土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 毒物泄漏 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故喷淋水 水体输运、地下水扩散 水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 储运系统历史事故统计及事故原因分析可引以为鉴，作为企业事故防范参考资料。根据报导，国内石油储运系统，建国至90年代初，出现损失较大事故1563例，按事故原因火灾爆炸事故占约30%。分析火灾爆炸发生地点和原因见下表，发生在生产储运地点占61%；分析发生事故原因，则主要为明火违章所致，占约60%。表表 5.4-3 储运事故火灾原因分布储运事故火灾原因分布 事故所在范围 事故原因分类(127、%)明火违章 电气以及设备 静电 雷击以及杂散电流 其它 全国各个系统 39%49.2 34.6 10.5 3.4 2.2 石油化工系统 61%66 13 8 4 9 合计 100%59.5 210.5 9.2 3.7 5.2 贮罐系统典型事故即火灾爆炸，且因储罐存量大、集中，一旦发生事故，往往容易出现多米诺效应，扑救困难，不仅造成工厂损失，且对环境造成风险。5.5风险识别结果风险识别结果 本项目环境风险识别汇总见表 5.5-1所示。表表 5.5-1 本项目环境风险识别表本项目环境风险识别表 重点部位 典型设备 薄弱环节 事故类别 原因 影响后果 储运系统 乙丙烷储罐、乙烯储罐和物料管线等 有128、毒有害物质泄露 有毒有害物质泄漏；火灾爆炸引发次生/伴生污染物排放 泄漏 储罐/管线泄漏 5.6风险事故情形分析风险事故情形分析 5.6.1风险事故情形设定风险事故情形设定 在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。49 通过分析，本项目风险评价的最大可信事故主要来源于储罐和厂际管线泄漏以及泄漏引起的火灾爆炸等，主要的危险物质包括乙烷、丙烷和乙烯等。参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录E，泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表 5.6-1。表表 5.6-1 事故发生概率一览表事故发生概129、率一览表 部位类型 泄漏模式 泄漏频率 反应器/工业储罐/气体储罐/塔器 泄漏孔径为 10mm 孔径 10min 内储罐泄漏完 储罐完全破裂 1.00 10-4/a 5.00 10-6/a 5.00 10-6/a 常压单包容储罐 泄漏孔径为 10mm 孔径 10min 内储罐泄漏完 储罐完全破裂 1.00 10-4/a 5.00 10-6/a 5.00 10-6/a 常压双包容储罐 泄漏孔径为 10%孔径 10min 内储罐泄漏完 储罐完全破裂 1.00 10-4/a 1.25 10-8/a 1.25 10-8/a 常压全包容储罐 储罐完全破裂 1.00 10-8/a 内径75mm 的管道 泄130、漏孔径为 10mm 孔径 全管径泄漏 5.00 10-6/（ma）1.00 10-6/（ma）75mm内径150mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径 全管径泄漏 2.00 10-6/（ma）3.00 10-7/（ma）内径150mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）全管径泄漏 2.40 10-6/（ma）1.00 10-7/（ma）泵体和压缩机 泵体和压缩机最大连接孔径泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）泵体和压缩机最大连接全管径泄漏 5.00 10-4/a 1.00 10-4/a 装卸臂 装卸臂连接管径泄漏孔径为 10%孔径（最大50mm）装卸臂全管径泄漏 3.00 10131、-7/h 3.00 10-8/h 装卸软管 装卸软管连接管径泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）装卸软管全管径泄漏 4.00 10-5/h 4.00 10-6/h 由上表知，本项目储罐其泄漏孔径为10mm的泄漏频率为1.00 10-4/a，10min内储罐泄漏完泄漏频率5.00 10-6/a，储罐完全破裂泄漏频率5.00 10-6/a。内径150mm的管道泄漏孔径为10%孔径（最大50mm）的泄漏频率为2.4 10-6/a。装卸软管连接管径泄漏孔径为10%孔径的泄漏频率为4.00 10-5/h。5.6.2最大可信事故最大可信事故 最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并132、且发生该事故的概率不为0，本次变更风险评价不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，主要考虑可能对罐区外居民和周围环境造成污染危害的事故。最大可信事故确定的目的是对典型事故进行环境风险分析，并非意味其它事故不具环50 境风险。本项目的选址处非环境敏感区，附近无国家重点保护的野生动植物与自然保护区，不存在破坏野生动植物与自然保护区的环境风险。但从项目全过程贮运分析和物料理化分析，由于设计物料在常温常压下都是以气态形式存在，因此当出现泄漏事故后这些物质将立刻逸散到大气中，与空气混合形成可燃混合物。如果发生大量乙丙烷、乙烯泄漏，会在低洼地方形成液池，池内液体发生初始闪蒸气化，133、瞬时产生大量蒸气。蒸气云内的物质难以在短时间内自发均匀分布，其分布特性由泄漏量、泄漏速度及泄漏地点等因素确定。当其体积比在爆炸极限以内并遇点火源时，便发生蒸气云爆炸事故。若蒸气云处于液池上方，便有可能迅速向液池回火燃烧，形成池火火灾，从而污染大气环境和破坏海洋生态环境。同时发生火灾爆炸时将产生次生污染物少量的CO，可能会对环境产生一定的影响。若火灾、爆炸事故、消防污水处理不当，将引起海水污染。最大可信事故是基于经验统计分析，在一定可能性区间内发生的事故中，造成环境危害最严重的事故。根据相关资料，输送管道、阀门发生泄漏的事故概率如表 5.6-2。表表 5.6-2 事故频率统计及取值表事故频率统计134、及取值表 序号 事故名称 事故类别 发生概率（/年）1 管道、输送泵、阀门密封不严 少量泄漏 1.0 10-11.0 10-2 2 管道、储罐损坏泄漏 泄漏 1.0 10-3 3 管线、阀门、储罐破裂 重大泄漏 1.0 10-4 1.0 10-5 4 反应釜、储罐出现重大火灾爆炸 火灾爆炸 1.0 10-5 1.0 10-7 确定最大可信风险事故为：（1）大气环境风险事故情形设定：罐区内低温乙丙烷、乙烯发生泄漏，以及若遇火源燃烧后次生CO污染。（2）地表水环境风险事故情形设定：发生火灾事故后产生的事故废水没有得到有效的收集处理的情况。（3）地下水环境风险事故情形设定：污水处理设施发生泄漏，同时135、遇地面防渗层破损的情况。5.6.3源项分析源项分析 1、物料蒸发泄露 以乙烯泄漏速率作为泄漏事故的源强进行环境风险的影响结果预测，根据事故概51 率统计，最大可信事故是输送管道的阀门连接处泄漏，按泄漏孔径50mm计，事故发生后安全系统报警，假设30min内泄漏得到控制，储罐内乙烯为液态，泄漏源强选用建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录F中F1.1液体泄漏的伯努利方程进行计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd泄漏系数，取 0.62；A裂口面积，按泄漏孔径 10mm 计，0.785cm2；泄漏液体密度，610kg/m3；P设备内物质压力，111kPa；P0环境压力，1136、01325Pa；g重力加速度，9.81m/s2；h裂口之上液位高度，取最高液位 10m；t泄漏时间，s；本评价按照事故后及时进行封堵，10min 内切断泄漏源。计算结果表明最大可信事故时乙烯的泄漏速度为 0.00153kg/s。假定泄漏 10min 后采取应急措施切断泄漏源，则最大泄漏量 WT=0.198kg。泄漏后，乙烯进入常温常压条件下，迅速挥发为气态进入大气，保守计算，泄漏的乙烯全部挥发进入大气。2、火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例（1）乙烯释放 乙烯为易燃气体，储罐泄漏事故发生时，泄漏遇火源发生火灾爆炸，在火灾爆炸事故中未参与燃烧的有毒有害物质释放到大气环境。参照导则附录F.4，单个乙137、烯储罐最大存在量Q为22000t，乙烯LC50为65800mg/m，有毒有害物质释放比例取0.5%，火灾爆炸事故持续时间按3h计，物料10%被燃烧，则火灾爆炸事故下乙烯释放速率为10.19kg/s。（2）CO产生量 式中：G一氧化碳一氧化碳的产生量，kg/s；52 C物质中碳的含量，取85.71%；q化学不完全燃烧值，取1.5%6.0%，本项目取6%；Q参与燃烧的物质量，kg/s。经计算，乙烯储罐火灾事故下伴生/次生一氧化碳的量为122.05kg/s。3、乙烯管线泄露 假定本项目低温乙烯（DN200）管线破损，泄漏发生后紧急启动事故连锁和应急停车程序，紧急切断阀在3min内远程切断进料系统，泄138、漏孔等效直径为10%管径即20mm。发生10%孔径泄漏（管内径200mm，取最大值25mm泄漏），管线中乙烯泄漏，扩散至下风向，根据设计资料，管线操作温度：-104，操作压力：111kPa。根据HJ169-2018附录F，假定气体特性为理想气体，其泄漏速率QG按下式计算。根据上述情景设定，计算出本项目最大可信事故源强见下表5.6-3。表表 5.6-3 最大可信事故源强汇总最大可信事故源强汇总 风险事故情形描述 危险单元 危险物质 影响途径 释放速率（kg/s）释放时间（min）乙烯储罐泄漏 罐区 乙烯 大气扩散 0.00153 10 乙烯储罐泄漏引发火灾 罐区 乙烯 大气扩散 10.19 18139、0 CO 122.05 6风险预测与评价风险预测与评价 6.1大气环境风险预测与评价大气环境风险预测与评价 6.1.1预测模型选择预测模型选择 本项目所在地属于平坦地形，可选模型为SLAB及AFTOX风险模型。SLAB模型适用平坦地形下重质气体排放的扩散模拟；AFTOX模型适用平坦地形下中性气体、轻质气体排放及液池蒸发气体的扩散模拟。乙烯储罐泄露，蒸发至大气环境，根据模型测算，为重质气体，扩散计算建议采用 SLAB 模式。火灾伴生/次生的一氧化碳影响采用AFTOX模式。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 H，选择乙烯、CO的大气毒性终点浓度值作为预测评价标准。表表 6140、.1-1 危险物质大气毒性终点浓度值选取危险物质大气毒性终点浓度值选取 序号 物质名称 CAS 号 毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）53 1 乙烯 74-85-1 46000 7600 2 CO 10102-43-9 380 95 6.1.2预测范围与计算点预测范围与计算点（1）预测范围 本次预测以项目厂区东南角（121.982896 E，29.935676 N）为坐标原点，以正东方向为X轴正方向，以正北方向为Y轴正方向，项目边界向外延伸5km所形成的矩形范围。（2）计算点 本项目网格点全部参与计算，各敏感点名称及地理位置如下表所示。表表 6.1-2 建设项目周141、边敏感点建设项目周边敏感点 序号 名称 X Y 地面高程 1 长墩村 1172-2356 1.96 2 xx中学-136-3317 2.62 3 榭南居住区-537-3379 2.11 4 东岙村-457-2160 1.15 5 西岙村-1364-2552 3.81 6 王榭村 718-3255 3.87 7 管委会-2369-4118 5.78 8 幸福家园、邻里中心-3793-1306 3.59 9 峙岭山庄及xx开发区颐养院-1408-2249 39.01 6.1.3测参数测参数（1）事故源参数 本项目最大可信事故的源强见表5.6-3。（2）气象参数 本次大气风险预测评价为二级评价，因此142、选取最不利气象条件进行后果预测。气象参数选取见表 6.1-3。表表 6.1-3 气象参数选取情况气象参数选取情况 最不利气象条件 大气稳定度 温度 相对湿度 平均风速 F 25 50%1.5m/s 6.1.4预测结果预测结果 1、乙烯储罐泄露 采用SLAB模式进一步预测计算，预测计算按最不利气象条件进行分析。54 最不利气象条件下，乙烯储罐破裂泄漏，不同距离处轴线浓度变化情况见图 6.1-1；最不利气象条件下乙烯泄漏蒸发扩散后敏感点浓度见表 6.1-4。图图 6.1-1 轴线各点最大浓度图轴线各点最大浓度图（乙烯罐发生泄漏，最不利气象条件）（乙烯罐发生泄漏，最不利气象条件）可以看出，在最不利气143、象条件下的扩散过程中，未出现超过乙烯大气毒性终点浓度值的情况，扩散影响范围主要在厂区范围内。表表 6.1-4 最不利气象条件下关心点浓度及出现时间最不利气象条件下关心点浓度及出现时间 序号 名称 最大浓度|时间(min)1 长墩村 0.00E+00|5 2 xx中学 0.00E+00|5 3 榭南居住区 0.00E+00|5 4 东岙村 1.69E-07|30 5 西岙村 0.00E+00|30 6 王榭村 0.00E+00|30 7 管委会 0.00E+00|30 8 幸福家园、邻里中心 0.00E+00|30 9 峙岭山庄及xx开发区颐养院 0.00E+00|30 2、乙烯储罐储罐火灾伴生144、/次生污染物（1）火灾爆炸事故未燃烧乙烯释放 采用SLAB模型进一步预测下风向最远影响范围以及距离，事故点下风向最远影响预测结果见表 6.1-5、图 6.1-2。轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(mg/m3)01234浓度(mg/m3)0200040006000距离(m)55 图图 6.1-2 轴线各点最大浓度图（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）轴线各点最大浓度图（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）表表 6.1-5 关心点浓度及出现时间（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）关心点浓度及出现时间（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）序号 名称 最大浓度145、|时间(min)1 长墩村 4.04E+00|30 2 xx中学 0.00E+00|30 3 榭南居住区 0.00E+00|30 4 东岙村 4.98E-05|30 5 西岙村 0.00E+00|30 6 王榭村 0.00E+00|30 7 管委会 0.00E+00|30 8 幸福家园、邻里中心 0.00E+00|30 9 峙岭山庄及xx开发区颐养院 0.00E+00|30 最不利气象条件情况下，乙烯泄漏预测浓度达到毒性终点浓度-1的最大影响范围约为10m；达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为510m。轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(m146、g/m3)100000200000300000400000浓度(mg/m3)4600076000200040006000距离(m)56 图图 6.1-3 不同距离不同距离处最大浓度（乙烯储罐火灾，最不利气象条件）处最大浓度（乙烯储罐火灾，最不利气象条件）（2）伴生/次生CO排放 采用AFTOX模型进一步预测下风向最远影响范围以及距离，事故点下风向最远影响预测结果见表 6.1-6、图 6.1-5。最不利气象条件情况下，CO预测浓度达到毒性终点浓度-1的最大影响范围约为4960m；达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为2480m。图图 6.1-4 轴线各点轴线各点 CO 最大浓度图（乙烯罐发生火灾147、，最不利气象条件）最大浓度图（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）轴线最大浓度-距离曲线轴线最大浓度-距离曲线5000000 1E+07 1.5E+07 2E+07 2.5E+07浓度(mg/m3)38095010002000300040005000距离(m)57 图图 6.1-5 CO 超过阈值的最大轮廓线图（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）超过阈值的最大轮廓线图（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）表表 6.1-6 关心点浓关心点浓 CO 浓度及出现时间（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）浓度及出现时间（乙烯罐发生火灾，最不利气象条件）序号 名称 最大浓度|时间(min)1 长墩村 3.40E+01148、|30 2 xx中学 0.00E+00|30 3 榭南居住区 0.00E+00|30 4 东岙村 1.93E-03|30 5 西岙村 6.93E-15|30 6 王榭村 0.00E+00|30 7 管委会 0.00E+00|30 8 幸福家园、邻里中心 0.00E+00|30 9 峙岭山庄及xx开发区颐养院 9.00E-20|30 6.1.5大气环境风险预测评价结果大气环境风险预测评价结果 根据风险潜势判断结果，本项目大气环境风险潜势为，对应环境风险评价等级二级。在风险事故源项分析的基础上，对最不利气象条件下乙烯储罐泄露、乙烯储罐火灾和乙烯管线泄露事故类型的环境风险采用相应的模型进行预测。根据149、风险预测结果，乙烯储罐泄露和乙烯管线未出现超过乙烯大气毒性终点浓度值的情况，扩散影响范围主要在厂区范围内；乙烯储罐火灾情形下，乙烯泄漏预测浓度达到毒性终点浓度-1的最大影响范围约为10m；达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为510m，上述范围内无环境敏感点；储罐火灾次生CO预测浓度达到毒性终点浓度-1的最大影响范围约为4960m；达到毒性终点浓度-2的最大影响范围约为2480m，一旦上述事故情形发生，以上范围内人员应按照既定的应急预案和撤离路线进行应急疏散和58 防护撤离。本项目厂际管线依托园区现有管廊架敷设，管线敷设应尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”，减少管道泄漏而造成150、的环境污染。6.2水环境事故预测与评价水环境事故预测与评价 根据设定的地表水环境风险事故情形，事故废水主要为储罐发生泄漏、处理不当发生火灾事故后产生的消防废水、初期雨水等事故废水。发生事故时，若未对事故废水进行有效的收集，事故废水将可能进入附近海域，对海水水质、海洋生态环境造成较大的影响。因此，事故废水的收集与处理是十分必要的。（1）基地雨水系统 xx开发区在各个防洪渠设置了切断闸门，基地内人工水系进入外部水体前均设置排海泵闸，若基地发生重大环境污染事故，事故污水进入基地内排水河道，能够立即关闭水闸，将污水截留在基地内部进行处理，避免污染进一步扩大造成海洋污染，保护水环境风险保护目标。（2）厂151、区与厂外水系的水力联系与隔离控制 企业正常生产过程中，雨水经雨水明沟自流至雨水监控设施，经监控合格后的清净雨水通过雨水提升泵提升至厂外石化基地雨水管网；污染的雨水送污水处理场含油污水处理系列处理，处理后回用。事故状态下雨水提升泵停泵后，可以切断厂内雨水系统与基地雨水管网的水力联系。全厂设置了环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下厂区内的事故废水进入厂外水体。事故水池能够收集其服务范围内事故状态下产生的消防水、装置或单元内最大工艺设备可能泄漏的工艺物料及消防期间可能产生的雨水量。事故水池均设置事故水泵，事故水泵的开启由手动控制。因此事故状态下事故水在厂内事故水池储存，与厂外水体无水力联系。公152、司生产车间和原料储罐区的环境突发事件污水处理系统应能容纳一次消防用水量和初期雨水存储，根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2019）核算事故排水储存事故池容量：（1）应设置能够储存事故排水的储存设施。储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。（2）事故排水储存设施总有效容积：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 59 V事故水池的有效容积（m）Vl收集系统内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（m）；乙烷、丙烷和乙烯等货种常温常压下立即挥发为气态，故取V1=0。V2发生事故的储藏或装置的消防水量（m）；按350l/s、持续3h，消防水量3780m3。V3发生事故153、时可以转输到其他储存或处理设施的物料量（m）；罐组不设围堰和防火堤，故V3=0。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（m）；罐区事故时，基本无生产废水排放，V4=0。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（m）；V5=10 q F q降雨强度（mm），按平均日降雨量计q=qa/n；qa年平均降雨量（mm）；n年平均降雨天数；F必须进入事故池雨水的汇水面积（ha）故V=0+3780-0+0+62.84=3842.84 m 厂区现有3个3000m 事故缓冲罐和1座4000m 事故应急水池，合计13000m。结合企业现有和拟建项目核算，全厂最大事故水量为12771m3，厂内现有应急水有效154、容积可容纳全厂事故状态下废水。厂区配备完备的雨污水管线，确保应急状态下的废水都能进入应急池及事故缓冲罐中，事故后废水能得到处理。公司在事故过程xx抢救过程中所产生的事故性的排放废水、消防废水都纳入事故水处理系统，程序主要如下：1、确保应急状设施用电，厂内已设3600KVA应急发电机。2、罐区发生泄漏或火灾事故时，首先确认厂区雨为确保事故状态下将事故废水有效收集，厂内已设应急泵（一用一备）水排放阀门关闭，关闭事故罐区与雨水管网连接的阀门，将事故水收集在应急池内；3、环境监控组成员应严密监视污水流向和浓度，并定期向指挥部报告。事故水经收集，待事故后通过管道输送至厂区内污水处理站处理。可见本项目在防155、止事故液态污染物向环境转移上采取了一定措施，具有相当的事故水接纳能力，如发生火灾等事故，能确保事故液态污染物全部能留在生产区的水沟、防火堤或事故接60 收罐内，不会排入海洋等外环境水体。同时企业应做好相应配套控制阀和管道，确保应急状态下的废水都能进入应急池及事故缓冲罐中，事故后废水能得到处理，现场做好各类标识和操作指示牌，平时做好设备设施的维护保养工作，保持应急池及事故缓冲罐常空；雨水排放口做好切换阀。6.3地下水环境事故预测与评价地下水环境事故预测与评价 企业为化工企业，在原辅材料及产品的储存、输送、生产和污染处理过程中，各种有毒有害原辅材料、中间物料、产品及污染物有可能发生泄漏（含跑、冒、156、滴、漏），如不采取合理的管理和防治措施，则污染物有可能渗入地下水，从而影响地下水环境。本项目为现有厂区内储罐建设和厂际管线建设项目，储罐地下水污染防治与全厂防治措施保持一致，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。1、源头控制措施 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2、污染防治区划分 主要包括厂内污染区157、地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。（1）地面防渗工程设计原则 采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体环境不发生明显改变。坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破158、损的防渗层。防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统61 筹考虑，统一处理。（2）防渗方案设计标准 根据厂区内各区域可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区主要划分为一般污染防治区和重点污染防治区。重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，以及污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。主要包括地下污水管道、污水收集沟和收集池、事故池、污水检查井、污水处理站、危险固废暂存库等。一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括生产装置（单元）区、罐区、一般固废暂存库等。污染区防治防渗159、方案设计可参照下列标准和规范：对于污染防治区，按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）进行设计。对于基本上不产生污染物的厂前区、道路等，不采取专门针对地下水污染的防治措施。7环境风险管理环境风险管理 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。结合本项目安全评价报告中提出的安全管理对策措施，加强本项目施工期和运行期的安全管理，确保项目正常安全生产，杜绝安全事故及其衍生的环境污染施工的发生。本项目实施后基本可依托现有厂内完备的环境风险防范措施。简述160、如下：管线施工单位应当严格按照有关标准和规定对管道的焊缝和防腐质量进行检查，并按照设计要求对管道进行压力试验和气密性试验。管线应采取合理的防腐措施，且适当增加腐蚀余量。本项目涉及的易燃易爆的管道应按规范进行无损探伤和X光探伤。管道的连接方式应合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管线除特殊需要的地方采用法兰连接外，均采用焊接连接，防止泄漏。管线的防雷措施应按建筑物防雷设计规范GB50057-2010的有关规定执行。按第二类防雷建筑物设计，设防雷、防静电及保护接地。62 管线工艺流程的监视、控制和管理应采用分散型控制系统完成，在中央控制室进行集中操作和管理。防161、爆措施：现场安装仪表应选用隔爆仪表，符合相应防爆等级要求；在爆炸危险区域范围内电气设备按所在场所的防爆等级选用防爆型；电缆选用阻燃型外防护层电缆。防火措施：本管线工程具有火灾爆炸危险，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。管线上（厂区及周边企业、码头界区外部分）不应设置金属波纹补偿器、法兰、螺纹接头等管道组成件，也不应设置切断阀，合理设置高点放空、低点放凝；可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。永久性的地上管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门162、及易发生泄漏的管道附件；及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具输通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。管道的布置和支承设计应消除由于冲击、压力脉动、机械共振、风荷载等引起的对管道有害的振动的影响。根据危险化学品重大危险源辨识GB 18218-2018，本项目低温罐区构成一级危险化学品重大危险源。企业应根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定原国家安全生产监督管理总局令第40号（79号令修改）等相关规定做好危险化学品重大危险源的管理。8环境风险评价结论环境风险评价结论 本项目主要的环境风险为储罐存储物料和管线163、输送物料时危险物质发生泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。发生风险事故时，建设单位应及时上报，并对事故点周围人群进行紧急疏散。通过预测，事故状态下废气、废水和地下水等不会对项目周边区域造成影响。建设单位应对事故危害有高度的认识，采取严格的安全措施，确保安全生产。建设单位应按照规范开展环境风险评估，编制应急预案，并报环保主管部门备案。综合分析，项目存在一定的风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，风险防范措施可行，从环境风险角度分析是可行的。63 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称164、 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 颗粒物 2.431 14.936 SO2 0.4529 0.7778 NOx 3.441 23.616 VOCs 3.151 76.99 废水 废水量 91.43 COD 37.226 92.51165、 氨氮 0.218 7.413 一般工业 固体废物 危险废物 注：=+-；=-64 附图 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 65 附图二附图二 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 66 附图三附图三 本项目在全厂位置示意图本项目在全厂位置示意图 67 68 69 附图四附图四-1 管廊架截面图（环岛西路段）管廊架截面图（环岛西路段）70 71 附图四附图四-2 管廊架截面图（环岛北路段）管廊架截面图（环岛北路段）72 附图四附图四-3 管廊架截面图（关外路段）管廊架截面图（关外路段）73 附图五附图五 周边环境示意图周边环境示意图 74 附图六附图六 xx市生态保护红线划定xx市生态保护红线划定方案图方案图本项目 75 附图七附图七 xxxx开发区总体规划（xxxx开发区总体规划（2010-2030）本项目 76 附图附图八八 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图 本项目 77 附图附图九九 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图 本项目