1、 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设内容.5 三、生态环境现状、保护目标及评价标准.15 四、生态环境影响分析.24 五、主要生态环境保护措施.32 六、生态环境保护措施监督检查清单.36 七、结论.38 专项评价：环境风险专题评价.39 1、风险调查.39 2、环境风险潜势及评价等级判定.40 3、风险识别.41 4、环境风险影响分析.42 5、风险防范措施.42 6、分析结论.43 7、简单分析内容表.43 8、环境风险评价自查表.44 附图.46 附图一 建设项目地理位置图.46 附图二 项目周边环境示意图.47 附图三 本项目周边环境现状图（码头区地块）.48 附图四 本项目管2、道沿线现状图.49 附图五 总平面布置图.50 附图六 xx市生态保护红线图.51 附图七 xx区环境管控单元图.52 附图八 xx区声环境功能区划图.53 附件.54 附件 1 xx省企业投资项目备案（赋码）信息表.54 附件 2 营业执照.56 附件 3 不动产权证书.57 附件 4 氢能综合利用项目安全条件审查专家组意见.59 编制单位和编制人员情况表.63 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx新材料有限公司氢能综合利用项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 建设项目 行业类别 148、危险化学品输送管线（不含企业厂区内管线）；基础化学原料制造261 用3、地（用海）面积（m2）/长度（km）用地面积 28028.43m2 管线长度 2.4km 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2105-330206-04-01-693321 总投资（万元）20300 环保投资（万元）65 环保投资占比（%）0.32 施工工期 一期充装站：2022 年 8 月-12 月；二期充装站：2023年 8 月-12 月；氢气管道工程：2022 年 8 月 是否开工建设 4、否 是：专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 地表水 否/地下水 否/生态 否/海洋 否/大气 否/噪声 否/环境风险 是 危险化学品输送管线 2 规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx区戚家山-xx产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620001），详见附图七。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。表表 1-2 生态环境准入清单符5、合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目氢气充装属于主装置配套项目，即为主导产业配套项目，距离本项目最近的敏感点为东南侧 1 公里的杨公山部队。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度6、，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽本项目新增污染物排放量可通过内部削减替代，无需新增总量，厂区实施雨污分流，符合污染物排放管控要求。3 锅炉。鼓励采用余7、热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目位于化工园区，距离周边环境保护目标较远，营运期做好相应的防8、控措施，符合环境风险防控要求。企业现有厂区已按照要求编制土壤和地下水监测方案、隐患排查报告。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目营运期消耗少量水资源，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见下表。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合x9、x市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目所在地六项基本污染物环境空气质量均达标。项目施工期产生少量废气，对周围环境影响较小，项目运营期产生少量氢气经放空管排放，不会改变所在地大气环境质量现状。水环境质量底线目标 项目附近地表水甬江游山断面水质中主要污染物均能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准的要求。本项目施工期和营运期废水经处理后达标排放，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。资源利用能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域10、能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目工业用水使用量较少，不会突破区域水资源利用上线。4 上线 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。5 二、建设内容 地理位置 氢气充装站：位于xx市xx区xx工业园区地块，北侧为金塘路，西侧为xxxx腈纶有限公司，东侧与南侧为xx科元塑胶有11、限公司。配套氢气管道：从现有装置区地块PSA装置至本项目充装站，均属于xx区。项目组成及规模 1、项目由来 xxxx新材料有限公司坐落于xx经济技术开发区xx工业园内，位于xx省xx区戚家山街道宏源路168号，公司成立于2011年04月21日。企业现有厂区主要由三个地块组成，分别为装置区地块、罐区地块，码头地块。装置区地块用地面积约53.78公顷，主要由工艺生产装置及相应的辅助、公用工程设施组成；储罐区地块呈四边形，用地面积约25.23公顷，主要由全厂原料及产品罐区、汽车装卸车站及相应的辅助设施等组成；码头区地块用地面积约4.87公顷，原拟实施中水回用区，现调整后，中水回用区仍在装置区地块实施12、，码头区地块用于实施本项目。企业目前已建设完成丙烷与混合碳四利用项目一期工程，现有生产线主要包括：100万吨/年气体分离装置、60万吨/年丙烷脱氢装置、4万吨/年甲乙酮装置、60万吨/年异辛烷装置以及相关的公辅、配套设施等。此外，120万吨/年聚丙烯热塑性弹性体（PTPE）及改性新材料一体化项目（一阶段）正在建设，包括1套60万吨/年丙烷脱氢装置、1套40万吨/年聚丙烯装置、1套40万吨/年聚丙烯装置与1套40万吨/年改性聚丙烯生产线xx建设、1套2.5万吨/年PSA提氢装置及相关公辅工程。企业在建项目完成后，副产的氢气有2.448万t/a，拟外售。因此，经xx市xx区发展和改革局备案，企业拟13、投资20300万元，实施“xxxx新材料有限公司氢能综合利用项目”（即“本项目”）。2、建设内容 本项目建设内容分为氢气充装站和配套氢气管道两部分。氢气充装站为氢气管束车充装、钢瓶充装，分两期实施，一期充装规模6400万Nm3/a，二期充装规模5000万m3/a。两期合计氢气用量1.026万t/a，剩余副产氢气作为三期项目用6 量。配套氢气管道部分为：新建1条现有装置区地块PSA装置界区至本项目充装站的氢气管道，全程沿管廊敷设（本项目用地红线外管道沿现有化工管廊敷设，用地红线内管道新建管廊敷设），全长约2400m。根据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设项目必须进行环境影响评价。依据建设14、项目环境影响评价分类管理名录，本项目氢气充装站属于“二十三、化学原料和化学制品制造业”类中的“基础化学原料制造261”小类，属于“单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”小类，需编制环境影响报告表。本项目配套氢气管道部分属于“五十二、交通运输业、管道运输业”类中的“148、危险化学品输送管线（不含企业厂区内管线）”小类，属于“其他”小类，需编制环境影响报告表。综上，本项目需编制环境影响报告表。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。3、工程组成 项目主要工程组成情况见下表。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号15、 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 氢气充装站 新建 2 座氢气充装站，分两期建设，一期充装规模 8000Nm3/h，即 6400 万 Nm3/a，二期充装规模 6250Nm3/h，即 5000 万 m3/a 2 氢气管线 新建 1 条氢气输送管道，2.4km，DN150 3 辅助工程 综合楼 新建 1 幢综合楼 4 公用工程 供电 本项目采用市政供电和 UPS 供电，市政供电为 10kV 工业用电，由厂区北侧接入 5 供水 项目给水由自来水管网供应 6 循环水 本项目循环水主要用于氢气压缩机冷却，一期和二期各建设 1 套循环水站，一期循环量 120m3/h，二期循环量96m3/h 7 16、供氮 高压氮气：一期新建 1 套液氮系统，含液氮储罐、液氮气化器等；液氮储罐 10m3，二期不再建设 8 冷冻水 一期新建 2 台冷冻机，1 用 1 备，二期不再建设 9 依托工程 管廊 依托企业在工业园区的现有管廊架 10 供气 依托现有装置区地块空压系统，从化工码头管廊压缩空气总管分支接入本项目 11 供氮 低压氮气：依托现有装置区地块氮气系统，从化工码头管廊氮气总管分支接入本项目 12 废水处理 依托现有装置区地块污水处理场 7 13 环保工程 噪声处理 配置基础减振、消音设备等 14 废水处理 新建 1 座化粪池，用于处理生活污水 注：特殊用途的氢气钢瓶充装时需要冷冻水来冷却，冷冻水不17、外排，在系统内循环。4、产品种类、规格及质量要求 一期氢气充装规模8000Nm3/h，即6400万Nm3/a，二期氢气充装规模6250Nm3/h，即5000万m3/a。氢气质量满足 氢气 第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢（GB/T3634.2-2011）高纯氢要求，同时满足质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气（GB/T 37244-2018）要求。5、主要原辅材料及公用工程 本项目主要消耗原料为氢气，由现有装置区地块PSA装置通过DN150管道送至本项目充装站，消耗情况见下表。表表 2-2 主要原辅材料及消耗一览表主要原辅材料及消耗一览表 序号 原辅料名称 重要组分、规格、指标 单位 年消耗量 备18、注 1 氢气 99.999mol%吨 5760 一期，6400 万 Nm3/a 4500 二期，5000 万 m3/a 10260 合计，11400 万 m3/a 原辅材料及主要成分理化性质见下表。表表 2-3 原辅料原辅料及主要成分理化性质及主要成分理化性质 序号 名称 理化性质 燃烧爆炸性 1 氢气 常温常压下，是一种极易燃烧的气体。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。空气中燃烧爆炸界限：5%75%（体积）本项目公用工程消耗情况见下表。表表 2-4 公用工程消耗一览表公用工程消耗一览表 序号 名称 项目 单位 时用量 年用量 备注 1 循环水 一期 t 120 96 万 循环量 二期 t 19、96 76.8 万 循环量 2 低压氮气 一期 Nm3 150 120 万 用于开停工吹扫置换 二期 Nm3 125 100 万 3 仪表空气 一期 Nm3 150 120 万 二期 Nm3 125 100 万 8 6、主要生产设备 本项目主要生产及辅助设备见下表。表表 2-5 主要主要生产生产及及辅助辅助设备设备一览表一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 氢气压缩机 隔膜式，两级压缩，水冷；吸气压力：2.0MPaG，吸气温度：40；最大排气压力：21.0MPaG，排气温度：45，排气量：1000 Nm3/h；带缓冲罐；轴功率：135kW，电机功率：160kW。台 8 一期，7 用120、 备 台 8 二期，6 用2 备 隔膜式，两级压缩，水冷；吸气压力：2.0MPaG，吸气温度：40；最大排气压力：21.0MPaG，排气温度：45，排气量：500 Nm3/h；带缓冲罐；轴功率：78kW，电机功率：90kW。台 2 一期，1 用1 备 2 氢气缓冲罐 28008704（总长），V=50m3，操作温度：-1050，操作压力：2.0MPaG。台 1 一期 3 氢气充装汇流排 满足 6 组钢瓶集装格（每组 45 钢瓶）和 2 组散装钢瓶（每组 45 钢瓶）充装。操作温度：常温；操作压力：20MPaG。套 1 一期，用于钢瓶充装 4 氢气管束车 10 个长管钢瓶，总水容积 102.2521、m3=22.5m3；氢气容量 4500Nm3，工作压力 20MPa。台 24 一期 台 16 二期 5 氢气真空泵 抽气速率：87.5m3/h；极限真空：0.06MPaA；转速：1450r/min；电机额定功率：3.0kW。台 2 一期 6 氢气钢瓶 水容积：50L；充装压力：20MPaG。个 10000 一期 7 冷冻机 氢气流量：1150 Nm3/h，制冷量34.3kW/h，功率：10.6kW。套 2 一期，1 用1 备 8 液氮气化撬 含液氮低温储罐 15m3、空温式气化器等，成套。套 1 一期。高压氮气，用于设备、管道试压和气密性试验 7、管道主要参数 本项目新建1条氢气管道，主要参数22、见下表。9 表表 2-6 项目管道参数一览表项目管道参数一览表 输送物料 管线起点 管线终点 输送能力（Nm3/h）管径（mm）管长（km）设计压力（MPaG）设计温度（）材质 氢气 现有PSA 装置界区 本项目充装站 20000（1825kg/h）DN150 2.4 2.2 常温 S304 备注：全部架空敷设，本项目用地红线外依托现有的管廊架，用地红线内新建管廊架 8、管道路由 本项目氢气管线从现有装置区地块的PSA装置发出后，沿厂内管廊架向北敷设至厂界，出厂界后沿现有管廊向北敷设，先跨越丽亚路，再沿丽阳路敷设至金塘港路后向东敷设，至本项目地块大门后向南进入厂界，敷设至本项目氢气充装站。管道23、路由图见附图二。9、管线敷设 氢气管线在装置区地块和红线外区域均在已建管廊上架空敷设。在本项目码头区地块内新建管廊，架空敷设。10、管道运管、防污、风控责任主体 本项目氢气管线所依托管廊架日常均由xxxx新材料有限公司运维管理，本项目管线污染治理以及风险防控责任主体均为xxxx新材料有限公司，投运后由xxxx新材料有限公司配专员进行日常巡检。本项目所依托管廊已编制xx海域丙烷与混合碳四利用项目管廊工程环境影响报告表并获取批复（仑环建201484号），并通过竣工环保验收（仑环验201631号）。11、水平衡图 项目营运期水平衡见下图。现有装置区地块污水处理站循环水站用水生活用水损耗180244824、0900新鲜水蒸发飞溅损失17280W1循环水站更新排水7200W2生活污水720化粪池经厂区总排口排放5544回用237630%70%25380 图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图（m3/a）12、劳动定员及工作制度 10 营运期员工数：本项目劳动定员18人。工作制度：实行四班三运转，年运行时间8000小时。不设职工食堂和宿舍。总平面及现场布置 1、管道总平面布置图 本项目氢气管线路由布置图见附图二。2、施工布置 本项目管道工程施工场地布置于现有装置区地块的北侧空地，用于材料堆放、车辆暂停，见附图二。3、氢气充装站总平面布置图 本项目氢气充装站位于企业现有码头区地块，具体位于xx市xx区25、xx工业园区，地块北侧为金塘路，西侧为xxxx腈纶有限公司，东侧与南侧为xx科元塑胶有限公司。地块总用地面积48358.28 m2，其中一期、二用地面积约28028.43m2，预留三期用地约20329.85m2。本项目为满足办公人员远离生产区以及进出厂区便利和资源节能利用，将在厂区北侧建设办公楼；将辅助生产区建设于厂区地势标高最低处西北侧，生产区建设于厂区南部，将一期建设于厂区南侧，二期于北侧，一、二期以北及厂前区以南作为三期预留。详见附图五。施工方案 1、施工方案 项目在码头区地块内主要施工内容包括基建工程的建设以及设备的购置、安装调试等。产生施工扬尘、施工设备废气、焊接烟尘；泥浆废水、设备26、冲洗废水、清管、试压废水以及施工人员生活污水；施工废料和施工人员的生活垃圾；施工作业噪声。管道工程施工工艺流程及产污节点见下图。11 管道焊接焊烟、焊渣、噪声无损检验管线试压通球吹扫清水试压废水设备安装废海绵球、废布压力表等仪器仪表；阀门法兰等设备焊吊支架焊条焊烟、焊渣、噪声泄漏试验海绵球、布、压缩空气压缩空气清管焊条主材准备钢管、长半径弯管、吊支架材料、其他组件锈皮、废包装等杂物完工清水清管废水 图图 2-2 管道管道施工施工工艺流程工艺流程及及产污节点图产污节点图 详细施工流程以及产污节点分析如下所述：（1）主材准备 本项目主材包括不锈钢无缝钢管、长半径弯管及吊支架材料等。吊支架等材料均已27、做好防腐处理，并经验收合格后按施工先后顺序运至厂区内预制场地或现场。通常管件内部已先清理干净并将管口封堵。但一般在焊接施工前，施工员仍会向管道内部吹压缩空气作进一步清洗。产污环节：压缩空气会将管内壁残留的锈皮、毛刺吹脱下来；管口的封堵材料及主材包装材料，经拆包后作为杂物妥善处置。（2）管道焊接 本次主材不锈钢无缝钢管、长半径弯管的焊接工艺是采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，另外确保焊缝表面无气扎、裂纹、凹凸不平等缺陷。焊缝上的药皮、焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，施工员一般用专用的接火桶进行收集。产污环节：管件焊接过程会有烟尘产生；此外焊缝上的药皮、焊缝两侧12 飞溅、焊缝表面缺陷28、均用榔头敲击，经收集至专用的接火桶，作为焊渣处置。（3）无损检验 焊接后的管线须作无损检验，具体根据施工现场要求确定检验方法，拟采用超声波探伤。探伤发现的不合格焊缝需及时返修重焊、补焊及复验。（4）管线试压 本工程中管道试压采用清洁的自来水，要求水中的氯离子25mg/l，过程中需将仪器仪表等隔离，具体测试步骤如下：在管线高位处设放空阀，往管线内注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水后，再安装试验压力表。管道试压时应先升至试验压力进行强度检查，合格后再降至设计压力进行严密性检查。升压过程要缓慢，达到试验压力后稳压10min，检查管线、临时配件无变形、无泄漏则为强度试验合格。然后降至设计压力，压29、力在30min内不降压且无泄漏则为严密性试验合格。管道试压不得随意超压。管道试压合格后应缓慢降压，并立即排尽管内的存水，拆除临时配件，对试压前隔离的原配件进行复位，填写管道试压记录。产污环节：试压结束后管内的存水（试压废水）排出。（5）通球吹扫 管线试压结束后须进行吹扫，本工程以通球清扫以及压缩空气吹扫xx方式进行，管线配套仪器仪表、压力表、变送器等均不得参与吹扫，具体吹扫过程如下：首先隔离系统内的仪器仪表，采用临时短管代替，安装吹扫临时阀门，准备缠白布的靶板用于检查。再在管线通球进出口处，采用空气推海绵球的方式将管内积水推出管外，随后进行管内通风干燥。当管内空气湿度与环境湿度一致后，再用管内30、空气推动海绵球刮擦管道内壁5-10次，使管内的附锈脱离，多次通球后观察海绵球表面洁净程度直到合格。空气在吹扫过程中，在出口用缠白布的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。产污环节：通球吹扫结束，海绵球及白布表面会有铁锈沾染，这些废海13 绵球、废布集中收集后无害化处置。（6）焊吊支架 试压以及吹扫结束，即焊接吊支架将本项目管线固定。产污环节：同“管道焊接”的产污，包括焊接烟尘以及焊渣。（7）设备安装 将压力表等仪器仪表以及阀门、法兰等设备进行安装。（8）泄漏测试 对于化学品输送管线，需进行泄漏量试验，试验介质采用空气。泄漏量试验时，将压力逐级缓慢上升至试验压力，停压10分钟后，31、用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查所有密封点，无泄漏即为合格，然后及时缓慢泄压，并作记录。（9）清管 管道工程保冷前应采用清管设施进行清管。本管线输送介质为氢气，投用之前采用清水清管，清管的合格标准为管道排出的水是无泥沙、无铁屑的清水，清管的海绵球抵达末端后外表面基本完好。产污环节：清管过程会有部分清管废水排放，主要含铁锈、泥沙等杂质。2、施工组织 本项目管输设施无须埋地敷设，仅架空敷设在园区现有管廊架上方预留管位，相关成品管材已做防腐处理，主要施工量为管材焊接，施工所需机械设备随着施工进度变化相应调整。管线施工涉及到的设备主要包括运输车辆、吊管机、氩弧焊机、电焊机及发电机等。管道工程施工场地布置32、在装置区地块北侧空地。码头区地块施工场地即在场地内。3、建设周期及施工人员 本项目氢气充装一期项目计划从2022年8月初开始施工，至12月底全部完成，有效施工天数125天。施工人员约30人/日。氢气管道工程计划从2022年8月初开始施工，至8月底全部完成，有效施工天数25天。施工人员约20人/日。氢气充装二期项目计划从2023年8月初开始施工，至12月底全部完成，有效施工天数125天。施工人员约30人/日。14 其他 营运期工程分析：营运期工程分析：1、氢气输送工艺：缓冲罐现有PSA装置本项目管线 图图 2-3 氢气输送氢气输送工艺流程工艺流程图图 从现有装置区地块 PSA 装置输出的氢气，压33、力为 2.0MPa，经管道输送至本项目码头区地块的氢气缓冲罐。2、氢气钢瓶充装工艺：充装汇流排氢气钢瓶自缓冲罐的氢气压缩机用户 图图 2-4 氢气钢瓶充装流程图氢气钢瓶充装流程图 从现有装置区地块 PSA 装置送来的氢气，经缓冲罐进入氢气压缩机增压至20MPaG，然后通过充装汇流排控制充入钢瓶。在充装前，氢气钢瓶需要检验，如果含空气则需用真空泵将空气抽去。氢气充装瓶经检验瓶内压力合格后方可销售。3、氢气管束车充装工艺：充装台氢气管束车自缓冲罐的氢气压缩机用户 图图 2-5 氢气管束车充装流程图氢气管束车充装流程图 从现有装置区地块PSA装置送来的氢气，经缓冲罐进入氢气压缩机增压至20MPaG，34、然后通过充装汇流排控制充入氢气管束车，外运销售。4、公辅工程 本项目循环水站产生循环水站更新排水（W1）。5、产污环节分析 根据生产工艺分析，本项目主要污染环节见下表。表表 2-7 主要产污环节及污染因子汇总表主要产污环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染源名称 主要污染物 废气/废水 W1 循环水站更新排水 COD W2 生活污水 COD、氨氮等 噪声/压缩机、空压机等 等效连续 A 声级 LAeq 固体废物 S1 办公、生活 生活垃圾 S2 机泵维护 废润滑油及含油抹布 15 三、生态环境现状、保护目标及评价标准 生态环境现状 1、生态环境现状 本项目管线及氢气充装站均位于xx市xx区xx35、工业园区内，生态环境功能分区属于xx市xx区戚家山-xx产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620001），氢气管线穿越和氢气充装站用地类型均为建设用地，不占用环境敏感区，且管线中心线两侧50m范围内也不存在环境敏感区。2、大气环境 本项目位于xx区，本次援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）xx区环保大楼监测点2020年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下表。表表 3-1 大气环境质量监测结果大气环境质量监测结果表表 站位名称 污染物 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）最大浓度占标率（%）达标情况 xx区环保大楼 SO2 年平均质量浓度36、 60 7 11.7 达标 24 小时平均第 98百分位数 150 23 15.3 NO2 年平均质量浓度 40 37 92.5 达标 24 小时平均第 98百分位数 80 76 95.0 PM10 年平均质量浓度 70 38 54.3 达标 24 小时平均第 95百分位数 150 86 57.3 PM2.5 年平均质量浓度 35 20 57.1 达标 24 小时平均第 95百分位数 75 47 62.7 CO 24 小时平均第 95百分位数 4（mg/m3）1（mg/m3）25.0 达标 O3 日最大 8h 滑动平均值的第 90 百分位数 160 135 84.3 达标 根据xx市xx区环境37、质量报告书（2016-2020年），按环境空气质量标准（GB3095-2012）和 环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）评价，2020年xx区六项基本污染物浓度全部达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域属于达标区。16 3、地表水环境 为了解项目周边区域地表水水质现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2016-2020 年）中甬江-游山断面的监测数据。具体监测结果见表3-2。表表 3-2 水质监测结果水质监测结果 单位：单位：mg/L（pH 无量纲）无量纲）站位名称 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 总磷 游山断面 38、最大值 8 9.6 5 2 0.65 0.02 0.187 最小值 7 5.2 2 0.6 0.02 0.01 0.053 平均值 8 7.4 2.9 1 0.14 0.01 0.112 类标准值 69 5 6 4 1 0.05 0.2 标准指数 0.5 0.68 0.48 0.25 0.14 0.2 0.56 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 从监测结果可以看出，2020年甬江游山断面水质中主要污染物均能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准的要求。4、纳污海域环境 本项目纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx市xx区环境质量报告书（2016-20239、0年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2020年水质监测结果见下表。表表 3-3 2020 年xx近岸海域海水水质监测结果年xx近岸海域海水水质监测结果 站位 监测 时间 层次 水温()pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)化学需氧量(mg/L)石油类(mg/L)金光粮油码 头ZJ0256 5 月 表层 17.1 7.99 7.71 0.406 0.035 1.42 0.021 底层 17.0 7.94 7.77 0.324 0.036 1.20/均值 17.0 7.96 7.74 0.365 0.036 1.31 0.021 PI/1 140、 1 1 1 1 10 月 表层 23.5 8.02 7.44 0.597 0.03 1.39 0.013 底层 24.0 8.01 7.63 0.548 0.034 1.44/均值 23.8 8.02 7.54 0.572 0.032 1.42 0.013 PI/1 1 1.14 1 1 1 由上表分析可知，2020年xx近岸海域金光粮油码头点位海水中的pH值、DO、化学需氧量、石油类均符合一类海水水质标准，活性磷酸盐符合四类海水水质标准，无机氮有超标，综合评价符合四类海水水质标准，海域水质总体为四类。17 5、声环境 本项目管线中心线两侧各200m范围内无声环境保护目标，厂界外50m范围内41、无声环境保护目标，因此不开展声环境现状调查。6、土壤、地下水环境 本项目不涉及土壤、地下水环境污染，本次不开展环境质量现状调查。与项目有关的原有环境污染和生态破坏问题 1、现有工程环评手续情况 企业现有工程环评、验收情况见下表，主要布置在企业现有装置区地块和储罐区地块。除在建项目“120万吨/年聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)及改性新材料一体化项目(一阶段)”之外，现有工程已取得排污许可证，证号：913302065736586519001P。表表 3-4 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 审批/备案部门 环评审批/备案文件 验收文号 1 xxxx42、新材料有限公司 138 万吨/年丙烷和混合碳四利用项目 100 万吨/年气体分离装置、60 万吨/年丙烷脱氢装置、4万吨/年甲乙酮装置、60 万吨/年异辛烷装置、2.5 万吨/年氢气提纯装置以及相关的公辅、配套设施。xx市环境保护局 甬环建2011 88 号 甬环验 2015 65 号 2 xxxx新材料有限公司 138 万吨/年丙烷和混合碳四利用项目部分建设内容调整变更环境影响补充说明 气分装置增加预处理；缓建2.5 万吨/年氢气提纯装置（PSA）装置，建设富氢燃气锅炉；配套建设 LNG 气化站；甲乙酮装置生产设备调整；异辛烷装置废酸再生单元工艺变更；丙烷脱氢装置部分设备及助剂调整；火炬建设43、方式变更为地面火炬；污水处理工艺变更；污水站废气处理方式变更；事故水池容积变更；罐区布置调整以及总平面布置调整。xx市环境保护局 甬环建函2014 43 号 3 xxxx新材料有限公司 138 万吨/年丙烷和混合碳四利用项目试生产后部分建设内容调整变更环境影响补充说明 气分装置增加脱甲醇塔预处理、丙烷脱氢装置废热锅炉尾气新增 SCR 脱硝装置等。/4 xxxx新材料有限公司氢气提纯项目 建设 1 套变压吸附制氢装置，制氢能力为 500Nm3/h，400 万 m3/a。xx区环保局 仑环建备20172019年 7月通18 001 过自主验收 5 120 万吨/年聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)及改44、性新材料一体化项目(一阶段)建设 1 套 60 万吨/年丙烷脱氢装置、1 套 40 万吨/年聚丙烯装置、1 套 40 万吨/年聚丙烯装置与 1 套 40 万吨/年改性聚丙烯生产线xx建设、1 套 2.5 万吨/年 PSA 提氢装置及相关公辅工程。xx市生态环境局 甬环建202013 号 在建 2、现有工程污染物实际排放核算 根据2021年排污许可执行报告，企业实际排放量与许可量对比见下表。表表 3-5 项目实际排放量与许可量对比表项目实际排放量与许可量对比表 类别 污染物 现有工程许可排放量（已建）（t/a）实际排放量（t/a）现有工程许可量（已建+在建）（t/a）废气 VOCs 333.2545、 279.594 476.48 NOx 215.38 116.661 450.56 SO2 127.18 33.902 188.24 颗粒物 148.14 20.915 164.3 废水 COD 30.86 19.609 28.96 氨氮 3.08 0.239 2.89 总氮 9.26 0.926 8.7 企业在实际执行过程中，未突破污染物排放总量。3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 根据实际调查，现有工程及沿线现有管线均无原有环境污染和生态破坏问题。本项目氢气充装站及公辅工程在码头区地块建设，地块内现有1幢办公楼，因功能不符合本项目要求，企业拟进行拆除后新建办公楼。拆除过程中产生扬尘、46、噪声、固废等污染物。企业应采取洒水、建立围挡等降尘措施，建筑垃圾及时清运。此外，码头区地块部分用地在原“一体化项目”中规划建设中水回用设施，现企业拟将该部分内容优化到装置区地块建设，优化后，污水处理场回用率仍达到原环评要求，变动情况将在“一体化项目”验收中说明。企业排污许可证中总量需及时进行更正。4、“以新带老”措施及削减量 无。19 生态环境保护目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-6及表3-7，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-6 氢气充装站氢气充装站环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 规模 相对方位 相47、对距离/m 保护级别 大气环境 本项目氢气充装站周围 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 表表 3-7 氢气管线氢气管线环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 规模 相对方位 相对距离/m 保护级别 大气环境 本项目管线两侧各 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目管线两侧各 200m 范围内无声环境保护目标 地表水环境 小河 内河 宽度约30m 西 1270 GB3838-2002 类 地下水环境 本项目管线两侧各48、 200m 范围内无地下水环境保护目标 土壤环境 本项目管线两侧各 200m 范围内无土壤环境保护目标 生态环境 本项目管线途经区域无生态环境保护目标 评价 标准 一、环境质量标准 1、环境空气 根据xx市环境空气质量功能区划，本项目位于二类功能区，基本污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，具体见下表。表表 3-8 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物项目 平均时间 单位 二级浓度限值 备注 二氧化硫（SO2）年平均 g/m3 60 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 24 小时平均 150 1 小时平均 500 二氧化氮（NO2）年平均 40 49、24 小时平均 80 1 小时平均 200 颗粒物（PM10）年平均 70 24 小时平均 150 颗粒物（PM2.5）年平均 35 24 小时平均 75 20 臭氧（O3）日最大 8 小时平均 160 1 小时平均 200 总悬浮颗粒物（TSP）年平均 g/m3 200 24 小时平均 300 一氧化碳（CO）24 小时平均 mg/m3 4 1 小时平均 10 2、地表水环境 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年），项目周边地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。具体标准值见下表。表表 3-9 地表水质量标准地表水质量标准 单位：单位：mg/L 序号 项50、目 类标准值 1 pH 69 2 DO 5 3 CODMn 6 4 BOD5 4 5 氨氮 1 6 总磷（以 P 计）0.2 7 石油类 0.05 3、纳污水环境 根据xx省近岸海域环境功能区划（调整）方案，本项目纳污海域为镇海-xx-xx四类区海域（D20III），水质目标为第三类，执行海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准，具体详见下表。表表 3-10 海水海水水质水质标准标准 序号 污染物项目 标准值（mg/L，pH 无量纲）第一类 第二类 第三类 第四类 1 pH 7.88.5 6.88.8 2 悬浮物人为增加的量 10 100 150 3 溶解氧 6 5 4 3 4 化学需51、氧量 2 3 4 5 5 五日生化需氧量 1 3 4 5 6 无机氮（以 N 计）0.20 0.30 0.40 0.50 7 活性磷酸盐（以 P 计）0.015 0.030 0.045 8 石油类 0.05 0.30 0.50 21 4、声环境 本项目所在地位于3类声功能区（0602-3-03），声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA）。二、污染物排放标准 1、废气 本项目营运期排放少量氢气经放空管放空，不产生污染性废气。施工期大气污染物参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（新污染源），具体数值见下表：52、表表 3-11 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度 mg/m3 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 2、废水 本项目施工期生活污水和营运期废水排入现有装置区地块污水处理场和中水回用装置，部分回用后剩余经处理达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）和合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）直接排放限值取严值后，再纳入xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司，经其处理达到城镇污水处理厂污水排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排海，具体排放限值见下表。表表 3-12 项目项53、目废水纳管标准废水纳管标准 序号 污染物名称 排放限值要求(mg/L)污染物监控排放位置 GB31571-2015 GB31572-2015 取严值 1 pH(无量纲)69 69 69 企业废水总排口 2 悬浮物 70 30 30 3 CODCr 60 60 60 4 BOD5 20 20 20 5 氨氮 8 8 8 6 总氮 40 40 40 7 总磷 1.0 1.0 1.0 8 总有机碳 20 20 20 9 可吸附有机卤化物 1.0 1.0 1.0 10 石油类 5/5 22 11 硫化物 1/1 表表 3-13 城镇污水处理厂污水排放标准城镇污水处理厂污水排放标准 序号 项目 单位 标54、准限值 1 pH 无量纲 69 2 CODCr mg/L 50 3 BOD5 mg/L 10 4 SS mg/L 10 5 石油类 mg/L 1 6 动植物油 mg/L 1 7 氨氮（以 N 计）mg/L 5（8）*8 总磷（以 P 计）mg/L 0.5 9 总氮 mg/L 15 10 阴离子表面活性剂 mg/L 0.5*注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3、噪声 施工期噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)，即昼间70dBA，夜间55dBA。营运期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准55、，即昼间65dBA，夜间55dBA。4、固废 项目一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准具体见下表。表表 3-14 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 23 其他 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201756、29号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。援引xx市生态环境质量报告书（2016-2020年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和PM2.5六项常规污染物连续三年达到国家二级标准。另据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs新增排放量实行区57、域内排放量减量替代。”结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内2倍削减替代，烟粉尘、VOCs新增排放量则按倍量削减替代。此外，根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据工程分析，本项目实施后新增废水量0.55万m3/a，COD 0.28t/a，氨氮0.03t/a。企业一体化项目建设过程中，拟对污水处理场进行污水处理和中水58、回用系统改造，提高废水回用率，可削减废水量30.75万t/a，COD15.38t/a，氨氮1.54t/a，总氮4.61t/a。污水处理场改造预计2022年年底完成，本项目在污水处理场改造完成后投产。本项目新增排放量可通过上述内部削减替代，无需新增总量，未超过现有排污许可证许可量：COD 30.86 t/a，氨氮3.08t/a，总氮9.26t/a。24 四、生态环境影响分析 施工期生态环境影响分析 1、施工期大气环境影响分析 本项目施工期废气主要来自施工扬尘、施工设备废气、焊接烟尘。（1）施工扬尘 本项目施工期土建工程包括打桩、场地平整、土方开挖、建筑垃圾堆积、建筑垃圾运输、材料运输等过程均产生59、扬尘，并且呈无组织排放。本项目所在地邻海，常年平均风速较大，但不超过8m/s，结合类似工程实地监测资料，预计扬尘影响范围300m，且据现场调查，项目位于xx区的北部，施工扬尘影响范围集中厂区周边。如在施工期间对施工通行路面实施洒水抑尘，每天洒水4-5次，可使扬尘大幅降低，且造成的颗粒物的污染距离可缩小到20-50m范围。此外，施工边界修葺围墙，也可有效阻挡扬尘对周围环境的影响，扬尘影响距离亦可相应缩短40。（2）施工设备废气 施工现场通常使用柴油发电机等相关动力设备，故有少量燃油废气产生，主要污染物包括颗粒物、SO2等。应使用含硫量低于0.02的低硫汽油或含硫量低于0.035的低硫柴油，同时加60、强日常维护保养，确保其正常使用，避免尾气排放超标。由于施工机械废气量小，且废气污染源具有间歇性、流动性，同时施工现场临近海堤，利于空气扩散。因此，施工设备废气对周边的环境空气影响较小。（3）焊接烟尘 本项目管道焊接过程会有少量焊烟产生，焊烟成分较复杂，主要有氧化铁、氧化锰等金属氧化物。废气产生量小，排放源分散，对周围环境影响较小。2、施工期水环境影响分析 本项目施工期废水主要来自泥浆废水、设备冲洗废水、清管、试压废水以及施工人员生活污水。（1）泥浆废水 泥浆废水设沉淀池经沉淀后其上清液回用于抑尘等，沉渣作为建筑垃圾处理，对周围环境影响较小。25（2）设备冲洗废水 设备冲洗废水含泥污和油类，须经61、隔油沉淀后再回用，对周围环境影响较小。（3）清管、试压废水 鉴于项目外购管道材质要求较高，管内铁锈、泥沙等杂质量较少，因此试压后废水经排水管端口滤袋过滤后重复利用或直接外排。由于此类废水水质较为简单，但其局部排水量大，排水时间较短，因此建设单位应要求施工单位在排水管端口设缓冲面槽，防止冲蚀地面或损伤排水点；并且做好废水收集、排放管理、疏导工作，尽量避免排水造成局部土壤的流失和污染，如此则不会对受纳水体产生大的影响。（4）生活污水 施工队伍吃住一般依托当地民居，不单独设施工营地。生活污水依托现有装置区地块污水处理场处理达标后排入xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理后排海，对受纳水体影响62、较小。3、施工期声环境影响分析 本项目噪声主要来自施工作业时产生的噪声，如电焊机、切割机、空压机等，噪声值在85dBA105dBA之间。本项目距离居民住宅较远，施工期噪声对环境影响较小。4、施工期固体废物影响分析 本项目施工期固体废物主要为施工废料和施工人员的生活垃圾。（1）施工废料 施工过程中会产生施工废料，包括废钢筋、包装袋、建筑边角料、弃土、废弃焊头、管材边角料等。施工废料尽可能地回收利用，不能回收利用的按 宁波市建筑垃圾管理办法规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的单位外运处置，对周围环境的影响较小。（2）生活垃圾 工程施工时，施工人员产生的生活垃圾，也要集中统一处理，委托环卫部63、门清运，对周围环境的影响较小。5、施工期生态环境影响分析 26 本项目位于xx石化区，管线敷设在现有公共管廊上，氢气充装站在码头区地块内实施，周边均为工业企业，没有生态环境保护目标，通过企业管控手段，预计对区域生态环境影响较小。运营期生态环境影响分析 1、营运期大气环境影响分析 本项目营运期排放少量氢气经放空管放空，不产生污染性废气。2、营运期水环境影响分析（1）废水产生情况 项目废水产生情况见下表。表表 4-1 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 循环水站排水 7200 COD 50 0.36 T64、W001 污水处理场 W2 生活污水 720 COD 350 0.252 TW001 污水处理场、TW003 化粪池 氨氮 35 0.025 合计 7920/废水源强核算依据：W1循环水站更新排水 本项目间接冷却水循环使用，定期更新，产生循环水站更新排水。本项目新增循环水站2套，一期循环量为120m3/h（2880m3/d），二期循环量为96m3/h（2304m3/d），冷却塔蒸发损失水量按循环水量的1%计，一期约28.8m3/d，二期约23m3/d，循环水站更新排水产生量约一期12m3/d，二期9.6m3/d，COD浓度约50mg/L。W2生活污水 主要来自卫生间盥洗、冲厕。本项目劳动定员165、8人，年作业天数333天，人均生活用水量以150L/d计，则生活用水量为2.7m3/d。排污系数按0.8计，则生活污水产生量为2.16m3/d（720m3/a）。据类比调查，生活污水的主要污染因子及其水质为：COD300400mg/L，BOD5 200300mg/L，氨氮3040mg/L。（2）废水采取的处理措施 废水治理措施见下表。27 表表 4-2 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及 名称 TW001 污水处理场（现有装置区地块）物化+水解+好氧+MBR+高级氧化 150m3/h 是 DW001 厂区总排口（现有装置区地块）66、TW003 化粪池 厌氧生物法 2m3/h 是 本项目生活污水经化粪池预处理后汇同循环水站更新排水一起经管道送回现有装置区地块污水处理场处理后30%回用，70%达标排放。企业现有装置区地块设有1套污水处理场，主要包括预处理及生化处理单元，主要工艺路线为“均质+油水分离+序进气浮+水解酸化+SBR+二沉池+砂滤”，总设计规模为150m3/h。“一体化项目”环评中计划在码头地块建设污水处理场。根据企业实际建设方案，企业取消新建污水处理场，而对现有污水处理场进行提升改造，改造后的工艺、回用率与“一体化项目”环评中一致，设计规模仍为150m3/h。改造内容包括以下：在油水分离器前段加装破乳剂投加装置，67、恢复预处理工段隔油效果；更换水解酸化池中损坏停用的搅拌机，恢复原有水解池处理负荷；将原有SBR池改为连续运行好氧池，提高池容利用率；在原有SBR池末端加生化处理段，采用MBR膜工艺；MBR出水增加高级强氧化工段作为最终保险，对水中COD进一步强化处理后30%回用至循环水站作补水，剩余70%汇至污水总排口排放。污水处理场设计进出水水质情况见下表。其中回用水水质中CODCr 执行企业标准，其余指标执行城市污水再生利用-工业用水水质(GB/T19923-2005)中再生水用作循环水冷却水系统补充水的水质标准。表表 4-3 污水处理场污水处理场设计进出水水质设计进出水水质 序号 污染因子 进水水质 出68、水水质（回用水）1 CODcr（mg/L）5000 30 2 石油类（mg/L）300 1 3 氨氮（mg/L）50 8 废水处理可行性：废水处理可行性主要从处理能力和达标排放可行性方面进行分析。A、处理能力可行性 28 污水处理场提升改造后的设计处理能力为3600 m3/d（150m3/h），现有项目和在建一体化项目需进入污水处理场的废水处理量为1260.8m3/d（52.5 m3/h），本项目需处理废水量为23.76 m3/d（0.99m3/h），因此污水处理场的设计处理能力能够满足本项目处理需求。B、污水处理场达标可行性 本项目需进入污水处理场的废水中污染因子较简单，主要污染物COD浓度69、较现状污水处理场进水污染物浓度低，水量仅占已有项目水量的1.9%，本项目废水的增加对污水处理站影响甚微，预计废水经处理后部分可以达到回用水标准供回用，其余可以达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）直接排放限值相关要求。本项目在污水处理场提升改造完成后实施。（3）废水排放情况 废水排放情况见下表。表表 4-4 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW001 厂区总排口 间接排放 5544 COD 60 0.33 6070、 氨氮 8 0.044 8 排环境量：COD50mg/L，0.28t/a；氨氮 5mg/L，0.03t/a （4）废水排放和监测要求 根据企业现有排污许可证及相关规范，厂区总排口信息和监测要求如下，本项目实施后，排放口信息和监测要求均不变。表表 4-5 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 厂区总排放口 主要排放口 E：1214640.66 N：2957 44.78 xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 pH71、COD、氨氮 排放口 自动监测 悬浮物、总氮、总磷、硫化物、石油类 1 次/月 BOD5、TOC、可吸附有机卤化物 1 次/季度 29 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析 项目废水最终纳入xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理，其设计日处理能力为4万m3/d，采用“粗格栅及进水泵房+细格栅及旋流沉砂池+AAO+MBBR池+二沉池+深度处理提升泵房+磁混凝沉淀池+紫外线消毒”处理工艺，本项目新增废水最大日产生量为16.6m3/d，仅占其处理能力的0.4，水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中72、一级A标准，对纳污海域环境影响较小。3、营运期噪声环境影响分析（1）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见下表。表表 4-6 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 噪声源名称 产生强度 降噪措施 排放强度 持续时间 空压机 8590 减震垫、厂界实墙隔声 8590 昼夜 水泵 8590 8590 昼夜 压缩机 9095 9095 昼夜 （2）厂界达标情况 主要防治措施 A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、水泵、空压机等高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保73、养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。B、本项目位于xx市xx区xx工业园区内，项目厂界 50m 范围内无声环境保护目标。（3）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)，本项目运营期噪30 声监测要求见下表。表表 4-7 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、营运期固体废物影响分析（1）固体废物产生情况 项目固废产生情况见下表，固废分类和处置去向见下表。表表74、 4-8 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产xx序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 生活垃圾 办公、生活 固态 纸张、果皮纸屑 3 S2 废润滑油及含油抹布 机泵维护 固态 废矿物油 0.01 表表 4-9 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 生活垃圾 生活垃圾/室内 袋装 委托环卫部门定期清运 3 S2 废润滑油及含油抹布 危废类别HW08，代码 900-249-08，T，I 桶装 委托有资质单位处置 0.01 固废源强核算依据：S1生活垃圾 职工在生产、办公过程75、中会产生生活垃圾，产生量按0.5kg/人d计。本项目劳动定员18人，则生活垃圾产生量约为3t/a。S2废润滑油及含油抹布 机泵维护过程中产生废润滑油及含油抹布，产生量约0.01t/a。（2）环境管理要求 危险固废：需设置危废暂存间，危险废物暂存场严格执行危险废物贮存污染控制标准相关要求，必须做到防风、防雨、防晒及防渗漏，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或31 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高76、度应根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置警示标志等。同时为确保项目危废安全处置，建设单位应加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好如下内容：作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危险废物的转移运输实行转移联单制度；将危险废物处置办法报请环保行政管理部门批准后，才可实施，禁止私自处置危险废物。5、地下水、土壤77、 本项目管线架空敷设，码头区地块地面均硬化处理，周边均为工业企业，运行过程中不使用液态物料，不产生废液、工业固废等，充装物料为氢气，本项目的实施对地下水及土壤环境基本无影响。6、营运期生态环境影响分析 本项目位于xx区xx工业园区，管线敷设在现有公共管廊上，氢气充装站及其公辅设施用地为企业已有工业用地，周边均为工业企业，人类活动频繁，无生态环境保护目标，本项目对区域生态环境影响较小。7、环境风险评价 结合风险专篇分析结论，本项目在落实各项事故风险防范措施的基础上，事故发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。选址选线环境合理性分析 仅针对氢气管线部分进行分析：本项目用地78、范围外管线依托xx区xx工业园区现有管廊架敷设，管线部分不单独新增占地，不涉及陆域、水生生态环境等影响。经分析，施工期环境影响较小，且施工的影响是间歇的、短暂的，随着施工活动结束。营运期环境影响主要为环境风险，通过采取本环评提出的风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。综上，本项目选址、选线具有环境合理性。32 五、主要生态环境保护措施 施工期生态环境保护措施 1、废气防治措施（1）施工扬尘 施工期间实施洒水抑尘，施工边界修葺围墙。（2）施工设备废气 对施工机械及车辆，应使用含硫量低于0.02的低硫汽油或含硫量低于0.035的低硫柴油，同时加强日常维护79、保养，确保其正常使用，避免尾气排放超标。（3）焊接烟尘 项目管线焊接采用焊烟产生量较小的氩弧焊工艺，从源头上控制焊烟的产生量。2、废水污染防治措施（1）泥浆废水 泥浆废水设沉淀池经沉淀后其上清液回用于抑尘等，沉渣作为建筑垃圾处理。（2）设备冲洗废水 设备冲洗废水经隔油沉淀后再回用。（3）清管、试压废水 清管、试压废水经过滤后排入周边可受纳的沟渠、内河。建设单位应督促施工单位在排水管端设置缓冲面槽，防止冲蚀地面或损伤排水点；并且做好废水收集、排放管理、疏导工作，尽量避免排水造成局部土壤的流失和污染。（4）生活污水 生活污水依托现有装置区地块污水处理场处理达标后排入xx经济技术开发区xx工业污水处80、理有限公司处理后排海。3、噪声防治措施（1）施工单位必须选用符合国家标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的运行状况，从根本上降低噪声源强。（2）严格控制作业时间，严禁夜间施工。33 4、固体废物防治措施（1）施工废料 施工废料尽可能地回收利用，不能回收利用的按xx市建筑垃圾管理办法规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的单位外运处置。（2）生活垃圾 施工期生活垃圾委托环卫部门清运。5、环境风险防范措施 管道工程施工时采用吊装的方式，吊装点要使管道受力均匀，以避免掉落影响相邻管道；运输、吊装81、过程中要在管下垫好道木及草垫。在与相邻管线较为接近的区域施工，应配置的相应的消防、应急器材，以防意外发生。运营期生态环境保护措施 1、废气防治措施 本项目营运期排放少量氢气经放空管放空，不产生污染性废气。放空管DN80，高出建筑物顶部至少2米。放空管设置阻火器，采用不锈钢材质。2、废水防治措施 本项目营运期生活污水经化粪池预处理后汇同循环水站更新排水一起经管道送回现有装置区地块污水处理场处理后30%回用，70%达标后排放至xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准后排海。3、噪声防治措施 A、选购低噪声、低振动环保型82、设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、水泵、空压机等高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。4、固体废物防治措施 本项目营运期生活垃圾委托环卫部门定期清运，废润滑油及含油抹布委托有资质单位处置。5、地下水、土壤防治措施 本项目无需采用地下水、土壤防治措施。34 6、生态环境防治措施 本项目营运期对生态环境影响较小。7、环境风险防治措施 优化总图布置；建立控制系统和安全仪表系统；建设完善的消防设施和措施；建立防爆设施；事故应急处理措施完善；厂外管线及时巡检，记录异常事件，定83、期检测和防腐蚀维护，一旦发生事故，调整工况，建立远程可视监控，安装流量、压力监控仪；及时修订应急预案、定期进行演练。其他 1、排污许可证申请情况 本项目氢气充装站生产所属行业为C2619，根据固定污染源排污许可分类管理名录，企业属于“二十一、化学原料和化学制品制造业”中“45基础化学原料制造”中的“其他基础化学原料制造2619（除重点管理、简化管理以外的）”，属 于 登 记 管 理，企 业 已 进 行 排 污 登 记，登 记 编 号：913302065736586519002Z。2、环境治理设施联动排查治理 根据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬84、环发20218号），企业应对本项目污水站、RTO等重点环境设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。35 环保投资 本工程的环保投资估算如下表 5-1。本项目总投资 20300 万元，环保投资 65万元，约占工程总投资的 0.32%。表表 5-1 本项目环保投资估算本项目环保投资估算 序号 时期 环保措施 投资（万元）85、1 施工期 沉淀池 10 2 隔油沉淀池 10 3 过滤器 2 4 修葺围墙 5 5 固废处理 5 6 风险防范 5 7 营运期 噪声治理 5 8 固废处理 3 9 风险防范 20 环保投资合计 65 36 六、生态环境保护措施监督检查清单 内容 要素 施工期 运营期 环境保护措施 验收要求 环境保护措施 验收要求 陆生生态/水生生态/地表水环境 泥浆废水设沉淀池经沉淀后其上清液回用于抑尘等；设备冲洗废水经隔油沉淀后再回用；清管、试压废水经过滤后排入周边可受纳的沟渠、内河；生活污水依托现有装置区地块污水处理场处理达标后纳管 泥浆废水设沉淀池；设备冲洗废水设隔油沉淀池；清管、试压废水排水管端配备86、过滤装置；生活污水依托现有装置区地块设施 生活污水经化粪池预处理后汇同循环水站更新排水一起经管道送回现有装置区地块污水处理场处理 废水经处理后30%回用，其余达到石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）直接排放限值相关要求 地下水及土壤环境/声环境 尽量选用低噪声的施工机械和工艺，从根本上降低噪声源强；严格控制作业时间，严禁夜间施工 达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准要求 选购低噪声设备；合理布局；安装减震垫、消声器；加强设备维护 达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 87、类标准 振动/大气环境 洒水抑尘，施工边界修葺围墙；采用低硫汽油或低硫柴油，加强日常维护保养；从源头控制焊烟的产生量 对周边环境影响较小/固体废物 施工废料尽可能地回收利用，不能回收利用的合理处置；生活垃圾环卫清运处置 固废分类得到有效治理 生活垃圾委托环卫部门定期清运，废润滑油及含油抹布委托有资质单位处置 定期处置 电磁环境/环境风险 施工吊装点管道受力均匀，以避免掉落影响相邻管道；运输、吊装过程中要在管下垫好道木及草垫。相邻管线相近区域施工，应配置的相应的消防、应急器材 避免对管廊架上其他管线造成影响 优化总图布置；建立控制系统和安全仪表系统；建设完善的消防设施和措施；建立防爆设施；事故应88、急处理措施完善；厂外管线及时巡检，记录异常事件，定期检及时修订应急预案，提出包含本项目相关内容的要求 37 测和防腐蚀维护，一旦发生事故，调整工况，建立远程可视监控，安装流量、压力监控仪；及时修订应急预案、定期进行演练。环境监测/其他/38 七、结论 xxxx新材料有限公司氢能综合利用项目位于xx市xx区xx工业园区，属于x x 市 x x 区 戚 家 山-小 港 产 业 集 聚 重点 管 控 单 元（环 境管 控 单 元 编 码：ZH33020620001）。本项目拟建设氢气充装站及配套设施，分两期实施，一期充装规模6400万Nm3/a，二期充装规模5000万m3/a。并建设1条氢气管道，由89、现有装置区地块PSA装置界区至本项目充装站，用地红线外沿现有化工管廊敷设，全长约2400m。本项目所依托管廊架日常均由xxxx新材料有限公司运维管理，本项目管线污染治理以及风险防控责任主体均为xxxx新材料有限公司，投运后由xxxx新材料有限公司配专员进行日常巡检。项目采取的污染防治措施有效可行，各污染物采取控制措施后排放均能满足污染物排放标准。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该区域的实施，其环境影响是可行的。39 专项评价：环境风险专题评价 环境风险应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施90、，明确环境风险监测及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科技依据。1、风险调查、风险调查（1）风险源调查 本项目涉及的风险物质为氢气，主要分布在厂界外管线和厂界内设备及管道，其分布情况如下表。表表 8-1 本项目本项目氢气氢气存在量存在量 序号 位置 存在量 操作温度 操作压力 存在量 1 现有装置区地块 PSA 装置至本项目红线 DN150，2000m 常温 2.2MPaG 80kg 红线外最大存在量 80kg 2 氢气缓冲罐 50m3 常温 2.0MPaG 95kg 3 红线内压缩机前氢气总管及支管 DN150，400m；DN40，60m 常温 2.0MPaG 16kg 4 压缩机后高91、压氢气总管和支管总管 DN40，320m；DN20，220m 常温 20MPaG 9.0kg 5 实瓶间 1560 只 常温 20MPaG 1404kg 6 管束车 10 辆*405kg 常温 20MPaG 4050kg 红线内最大存在量 5574 本项目仅为氢气管线输送和氢气充装，不涉及化学反应。（2）环境敏感目标调查 本项目氢气充装站部分无需设置风险专项评价，不进行环境敏感目标调查，以下仅调查氢气输送管线部分涉及的敏感目标。本项目位于xx市xxxx化工园区，根据调查，项目附近无饮用水源保护区，无自然保护区和珍稀水生生物保护区，本项目环境敏感特性见下表。表表 8-2 建设建设项目环境敏感特征92、表项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 管线周边 200m 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离 属性 人口数(人)/管线周边 200m 范围内，每千米人口数小计 0 大气环境敏感程度(E)值 E3 40 类别 环境敏感特征 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水环境功能区 24h 内流经范围(km)1 区域内河 III 类区 其他 内陆水体排放点下游 10km，近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内无敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感 特征 水质目标 与排放点距离(m)/地表水环境敏感程度 E 值 E2 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包93、气带防污性能 与下游厂界距离(m)/地下水环境敏感程度 E 值 E3 2、环境风险潜势及评价等级判定、环境风险潜势及评价等级判定 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及每种危险物质在厂界内的最大存在总量和其临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当存在多种危险物质时，按照下式计算物质总量与临界量比值。Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1,q2qn每种危险物质的最大存在总量（t）；Q1,Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。当Q1时，该项目环境风险潜势为；当Q1时，将Q值划分为：1Q94、10；10Q100；Q100。本项目建成后，危险物质最大存在总量及Q值判定情况见下表。表表 8-3 危险物质最大存在总量与临界量比值结果一览危险物质最大存在总量与临界量比值结果一览 序号 分布 危险物质名称 最大量（kg）CAS 号 临界量（t）Q 1 红线外管线 氢气 80 1333-74-0 10 0.008 2 红线内 氢气 5574 1333-74-0 10 0.557 注：参照企业突发环境事件风险分级方法附录 A 第二部分 易燃易爆气态物质中氢气临界量，10 吨。由上表知，本项目红线外管线输送部分和生产装置部分所涉及的危险物质Q值均为Q1。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染95、影响类），本项目生产装置部分无需开展风险专项评价，明确有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况及可能影响途径，并提出相应环境风险防范措施。根据建设项目环境影响报告表编制41 技术指南（生态影响类），本项目用地红线外输送管线应设置环境风向专项评价，根据导则，Q1，即项目环境风险潜势为，可开展简单分析。3、风险识别、风险识别（1）物质危险性识别 项目风险物质的主要理化特性及风险特性见下表。表表 8-4 氢气氢气理化性质和危险特性理化性质和危险特性 化学品名称 中文名称：氢气 英文名称：Hydrogen,compressed CAS 号：1333-74-0 危规号：21001 分子式：H2 分子96、量：2.01 危险性类别：第 2.1 类 易燃气体 UN 编号：1049 理化特性 熔点：-259.2 沸点：-252.8 相对密度（水=1）：0.07(-252)相对密度（空气=1）：0.07 饱和蒸汽压：13.33(-257.9)辛酸/水分配系数的对数值：无资料 燃烧热：241.0 临界温度：-240 临界压力：1.30 溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。禁配物：强氧化剂、卤素。危险性概述 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。燃爆危险：本品易97、燃。急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄98、漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30，相对湿度不超过 80。应与氧化99、剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。接触控制及个体防护 中国 MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)：未制定标准 工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。呼吸系统防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。眼睛防护：一般不需要特别防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。42 毒理学资料 LD50：无资料，LC50：无资料 运输信息 包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采100、用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。（2）生产系统危险性识别 本项目氢气具有燃爆的危险性，操作不当或者设备故障的情况下，可能造成设备堵塞、压力骤增，可能引起爆裂泄漏。对于压缩机及充装系统，密封失效、设备缺陷101、等原因，都可能造成输送和压缩过程中的爆裂泄漏。氢气发生泄漏，与空气混合形成爆炸性混合物，遇热火明火即发生爆炸。对于输送管道而言，由于为压力管道，由于输送介质具有易燃性和低毒性；且又涉及带压力操作条件，使其具有较大危险性。若在耐压强度、密封性和耐腐蚀性等方面设计不合理亦或造成管道穿孔、破裂，或者管线切断阀损坏造成管线泄漏，形成爆炸性气体混合物，朝下风向扩散，遇点火条件导致火灾、爆炸。（3）环境风险类型及危害分析 根据生产系统危险性识别结果，本项目的环境风险类型主要为氢气泄漏后引发火灾、爆炸，造成人身伤亡或设备损坏。4、环境风险环境风险影响分析影响分析 氢气泄露发生燃爆事故，对大气、地表水、地下水102、土壤环境影响较小。5、风险防范风险防范措施措施（1）总图布置 厂区总平面布置和各建筑物安全距离严格遵守氢气站设计规范GB 50177-2005等规范的有关规定，充分考虑生产区与厂内办公区、厂内防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全卫生距离。充分考虑建筑物与储存装置之间的防火间距。严格按照防火规范要求保证建筑物之间的防火间距，同时考虑消防通道的畅通。（2）控制系统和安全仪表系统 按照有关规范标准要求，根据危险区域划分选择相应防爆等级的电气设备、电动仪表及电缆，确保运行安全。生产装置中的仪表及事故照明，配备不间断电源，确保安全停工。配备必要的通讯43 手段。金属设备、压缩机、加氢机等设有完备的防雷103、防静电接地系统，接地系统安全可靠。（3）消防系统设置 厂区建设完善的消防设施和措施，如建（构）筑物的防火措施，火焰检测系统、消火栓系统等。（4）防爆措施 装置内压力设备设安全阀，使得在事故状态下介质能自动安全泄放。根据规范要求，设置必要的安全连锁及有毒有害易燃物监测报警系统。在安全阀起跳或管道氢气放空时，氢气放散管底部氮气阀开启，防止流速降低而引起回火。（5）事故应急处理 发生泄漏时，立即通知安全管理部门，疏散人员，移走或关闭火源和热源，提供最大防爆通风，处理事故人员戴自呼吸器，查出泄漏点进行处理。发生火灾时立即报警，启动消防设施，采用干粉灭火，切断气源。（6）厂外管线防范措施 沿线设置醒目标104、志，设专职巡线人员，及时发现事故隐患及泄漏时间，记录和报告可能对管道有直接或潜在危害的事件，防止第三者损坏管道。由于项目位于工业园区，且靠近海边，海风及水雾的腐蚀性极大。设施的防腐蚀设计至关重要，否则会引起腐蚀泄漏，进而引发火灾、爆炸等恶性事故。应定期对管线进行检测和防腐蚀维护。一旦发生事故，调度中心远程控制及时调整运行工况，降低输送量和输送压力，必要时全线停输。应设远程自动可视监控仪，对管廊全程监控；对每条管道均应安装流量、压力监控仪，及时发现泄漏、堵塞等事故隐患。（7）应急预案及演练 建立科学、合理、使用有效的事故应急救援方案，及时修订应急预案，定期进行演练。6、分析结论、分析结论 在严格105、落实本评价提出的风险防范措施及应急防控的要求基础上，环境风险的影响是可以承受的。7、简单简单分析内容表分析内容表 44 表表 8-5 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xxxx新材料有限公司氢能综合利用项目 建设地点（xx）省（xx）市（xx）区（）县 xx工业园区 地理坐标 经度 1214711.24东 纬度 295750.41北 主要危险物质及分布 主要危险物质氢气，存在于厂区外管线和厂界内设备及管道 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）氢气泄露发生燃爆事故，对大气、地表水、地下水、土壤环境影响较小。风险防范措施要求 1、优化总图布置；106、2、建立控制系统和安全仪表系统；3、建设完善的消防设施和措施；4、建立防爆设施；5、事故应急处理措施完善；6、厂外管线及时巡检，记录异常事件，定期检测和防腐蚀维护，一旦发生事故，调整工况，建立远程可视监控，安装流量、压力监控仪；7、及时修订应急预案、定期进行演练。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目危险物质数量与临界量比值 Q1，因此，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)表 1 评价工作级别表判定，本项目环境风险潜势为，风险评价工作等级为简单分析。8、环境环境风险评价风险评价自查表自查表 表表 8-6 环境环境风险评价自查表风险评价自查表 工作内容 完成情况 风险调107、查 危险物质 名称 氢气（厂外管线）氢气（用地红线内）存在总量/t 80kg 5574kg 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数 /人 5km 范围内人口数/人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感 程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险108、潜势+评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险 类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m 45 测与评价 地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h 地下水 下游厂区边界到达时间 d 最近环境敏感目标 ，到达时间 d 重点风险防范 措施 1、优化总图布置；2、建立控制系统和安全仪表系统；3、建设完善的消防设施和措施109、；4、建立防爆设施；5、事故应急处理措施完善；6、厂外管线及时巡检，记录异常事件，定期检测和防腐蚀维护，一旦发生事故，调整工况，建立远程可视监控，安装流量、压力监控仪；7、及时修订应急预案、定期进行演练。评价结论与建议 本项目在落实各项事故风险防范措施的基础上，事故发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。注：“”为勾选项，“”为填写项。46 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 5km 本项目位置 47 附图附图二二 项目项目周边环境示意图周边环境示意图现有装置区现有装置区地块地块 xxxx腈纶腈纶 xx化工码头xx化工码头 海能海能 调和油调和油110、 赫革丽赫革丽 高分子高分子 科元科元 塑胶塑胶 氢气管线 码头区地块（本项目）施工场地及临时停车场 小河小河 金塘金塘港路港路 丽亚路丽亚路 48 东 南 西 北 附图三附图三 本项目周边本项目周边环境环境现状图现状图（码头区（码头区地块地块）xx腈纶 科元塑胶 科元塑胶 金塘港路 49 1、起点（拟建装置处）2、丽亚路与丽阳路交叉口 3、丽阳路与金塘港路交叉口 4、进本项目码头区地块 5、终点（本项目充装站）附图四附图四 本项目管道本项目管道沿线沿线现状图现状图 1 2 3 4 5 50 附图附图五五 总总平面布置图平面布置图预留用地 预留用地 灌装站灌装站 氢气氢气运输车运输车辆停车场辆停车场 长管长管拖车充装站拖车充装站 氮气氮气/冷冻站冷冻站 循环循环 水站水站 综合楼综合楼 51 附图附图六六 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 本项目 52 附图附图七七 xx区xx区环境管控单元图环境管控单元图 本项目 53 附图附图八八 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划图图 本项目