1、 xxxxxx能源新材料有限公司xxxxxx能源新材料有限公司 xx锂电池新材料产业基地项目xx锂电池新材料产业基地项目 环境影响报告书环境影响报告书 （公公 示示 稿稿）二二 二二 二二 年年 十十 一一 月月xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 I 目录目录 1 概述概述.1 1.1 项目背景及意义.1 1.2 项目特点.2 1.3 项目环境影响评价过程.2 1.4 分析判定相关情况.4 1.5 关注的主要环境问题.7 1.6 环境影响报告书的主要结论.7 2 总则总则.8 2.1 编制依据.8 2.2 评价目的和评价原则.12 2.3 环境影响识别.13 2.4 环2、境功能区划及评价标准.16 2.5 评价工作等级.25 2.6 评价范围.28 2.7 评价工作重点.29 2.8 项目符合性分析.30 2.9 环境敏感区及保护目标.32 3 建设项目工程分析建设项目工程分析.37 3.1 项目情况.37 3.2 生产工艺及产污环节分析.70 3.3 物料平衡.72 3.4 水平衡.76 3.5 项目拟采取的污染治理措施.82 3.6 污染源源强分析.83 3.7 非正常工况.120 3.8 清洁生产分析.122 3.9 项目污染物排放量核算.127 4 环境现状调查与评价环境现状调查与评价.129 4.1 自然环境现状.129 4.2 区域概况及规划情况.3、146 4.3 区域环境质量现状调查与评价.171 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 II 5 施工期环境影响分析施工期环境影响分析.238 5.1 施工期大气影响分析.238 5.2 施工期废水影响分析.239 5.3 施工期声环境影响分析.240 5.4 施工固体废物的环境影响分析.241 5.5 施工期生态影响分析.242 5.6 施工期社会影响分析.242 5.7 施工期环境影响小结.243 6 运营期环境影响预测与评价运营期环境影响预测与评价.244 6.1 地表水环境影响评价.244 6.2 大气环境影响预测分析与评价.328 6.3 声环境影响评价.364、0 6.4 固体废物环境影响分析.363 6.5 地下水环境影响分析.366 6.6 土壤环境影响分析.374 6.7 生态影响分析.379 6.8 运营期环境影响小结.385 6.9 环境风险评价.386 6.10 碳排放评价.420 7 环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.425 7.1 项目污染治理措施概述.425 7.2 废水收集及处理措施.426 7.3 废气治理措施.436 7.4 噪声防治措施.454 7.5 固体废物储存及处置措施.454 7.6 土壤和地下水污染防治措施.457 7.7 小结.461 8 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.462 8.5、1 经济效益.462 8.2 社会效益.462 8.3 环境经济损益分析.463 8.4 小结.465 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 III 9 环境管理与监测计划环境管理与监测计划.466 9.1 环境管理.466 9.2 项目污染物排放总量控制.467 9.3 环境监测.469 9.4 项目环保工程竣工验收内容.472 9.5 开展事中事后监督管理.476 10 环境影响评价结论环境影响评价结论.477 10.1 建设项目概况.477 10.2 区域环境质量现状.477 10.3 项目污染物产生、处理和排放.479 10.4 环境影响分析.482 10.5 经6、济损益分析.486 10.6 环境管理建议.486 10.7 公众参与.486 10.8 总结论.486 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 IV 附图附图 1、编制主持人现场勘察照片 2、地理位置图 3、项目周边环境概况图 4、项目总平面布置图 5、环境功能区图 6、xx市“三线一单”xx市区环境管控单元图 7、xx市“三线一单”xx市近岸海域环境分区管控图 8、xx市区生态保护红线划分图 9、项目所在区域规划图 10、项目总体工艺流程图 附件附件 1、xx省企业投资项目备案，项目代码为2206-330303-04-01-403378 2、营业执照，91330300M7、ABNF59J64 3、专题会议纪要（关于xx锂电池新材料产业基地项目环评审查所涉用地范围有关事宜进行研究）（专题会议纪要202287 号）4、入海排污口备案意见的函（温环建函2022029 号）5、关于项目环评审批相关问题请示的复函（温环建函2022030 号）6、专家组意见及签到表 7、专家评审意见修改清单 8、企业环保承诺书 附表附表 1、建设项目环境影响报告书审批基础信息表 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 1 1 概述概述 1.1 项目背景及意义项目背景及意义 锂电池是新能源汽车的“心脏”，占整车成本的 30%40%，受益于新能源汽车产业的快速发展，造就了锂8、电池巨大的市场需求，锂电池行业已成为新的风口，是万亿级别的新兴产业。正极材料作为锂电池的核心关键材料，其电化学性能、制造技术的研发提升是促进动力电池及新能源汽车健康、快速发展的重要技术研发着力点、突破口与推动力。锂电池按照正极材料的不同，又可分为锰酸锂电池、钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、三元锂电池等类型，其中目前主流的动力电池为三元锂电池和磷酸铁锂电池。两者最大的区别主要在“能量密度”和“安全性”上，三元锂电池具有绝对的能量密度优势，高镍三元电池具有能量密度高、循环性能好、续航里程高等明显优势，符合长续航和高性能的新能源汽车发展趋势，高镍三元锂电池依然是现在及未来高续航里程乘用车发展的主流。xxx9、x环保股份有限公司作为高新技术企业，解决社会发展过程中的环境、能源问题是使命所在，公司的业务范围向新能源领域拓展，即是公司进一步发展壮大的要求，也是区域社会经济发展的需求。为此，xxxx环保股份有限公司联合xx科技股份有限公司、xx矿业集团股份有限公司、xx电子股份有限公司成立xxxxxx能源新材料有限公司（简称“xxxx公司”），公司成立于2022 年 05 月 23 日，注册资本 100000 万元，公司的经营范围包括一般项目：电子专用材料制造；电池零配件生产；电池零配件销售；电子专用材料销售；新材料技术研发；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；货物进出口；技术进出10、口；化工产品销售（不含许可类化工产品）；合成材料制造（不含危险化学品）；环境保护专用设备销售；专用设备修理；环境保护专用设备制造（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。xxxxxx能源新材料有限公司拟投资建设xx锂电池新材料产业基地项目，该项目由xxxx环保股份有限公司主导，依托xx科技股份有限公司、xx矿业集团股份有限公司、xx电子股份有限公司等提供镍、钴、锂等主要原料，充分整合四家公司的资源优势及技术优势，力争打造具有全球竞争力的新能源正极材料产业链。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 2 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项11、目拟选址地点位于xx省xx市xx区金海大道空港新区围垦区（xx湾新能源科技产业园内），项目代码为 2206-330303-04-01-403378。项目拟规划占地面积约 94.599hm2（1419 亩），预计总投资约 2227846 万元，项目以高冰镍、粗氢氧化钴、硫酸锰、氢氧化锂等为主要原料制备高镍三元正极材料，主要建设内容包括镍钴精炼单元、三元前驱体制备单元、三元正极材料制备单元及其他配套公用工程和辅助设施。项目建成后，全厂预计年生产 20 万吨高镍三元正极材料。1.2 项目特点项目特点 项目的工程特点如下：(1)项目位于xx浙南沿海先进装备产业集聚区的重点规划区中的空港新区产业区块和x12、x湾新能源科技产业园内，项目周边最近居民点敏感目标为距离项目厂界950m 处的五溪村，因此项目附近环境敏感度较低；(2)项目为新建项目，项目不涉及危险化工工艺，项目的最终产品高镍三元正极材料属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）的鼓励类；(3)项目生产过程严格控制污染物排放总量，针对可能产生的废气、废水、噪声及固体废物污染，将在设计和建设中严格按照国家相关法律法规和标准进行有效控制和治理，确保实现经济效益、社会效益、环境效益的协调发展；项目生产废水经处理后达标排放，接管至东片污水处理厂的尾管排放至四类海域，生活污水单独纳管排放；废气集中收集后经过处理达标排放，危险废物集13、中收集后厂内临时贮存并委托有资质的单位处置。(4)项目涉及有毒有害、易燃易爆危险化学品且现场存在量较大，环境风险是项目重点关注的环境问题之一。1.3 项目环境影响评价过程项目环境影响评价过程 根据国民经济行业分类（2019 年修订版）（GB/T4754-2017），项目生产的高镍三元正极材料产品属于“层状材料（如镍钴铝和镍钴锰等）”，因此项目行业类别为“C3985 电子专用材料制造”。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）等法律法规的要求，项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39”14、中的“81、电子元件及电子专用材料制造 398”，涉及电子化xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 3 工材料制造，需要开展环境影响评价并编制环境影响报告书。为此，xxxx环境科技有限公司（环评单位）受xxxxxx能源新材料有限公司（建设单位）委托，负责对此项目开展环境影响评价工作，并编制环境影响报告书。xxxx环境科技有限公司接受委托以后，及时组织公司专业技术人员成立环评项目组，进行了现场踏勘，研究了有关资料和文件，开展了项目区域的环境空气、地表水、噪声、地下水、土壤环境质量数据收集和现状调查工作。根据建设单位提供的工程技术资料和环境现状调查结果，环评单位开展了项目的工程15、分析、环境影响预测评价、环境风险评价、环保措施技术论证、环境管理和监测计划等报告书章节的编制。项目环评工作程序见图 1.3-1。本次环评主要分以下几个阶段：第一阶段：评价单位接受环境影响评价委托后，根据建设单位提供的关于本建设项目的可研报告、设计方案等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型。根据建设单位提供的相关资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，16、然后进行各环境要素影响预测与评价、各专题环境影响分析与评价。第三阶段：在完成环境影响报告书初稿的编制后，2022 年 8 月 17 日由建设单位进行了环境影响评价公示。环评单位结合公参调查结论，进一步完善环评报告，编制完成xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目环境影响报告书（送审本），提交建设单位上报审查，再根据审查意见进行修改，完成报批稿，提交建设单位上报环保部门审批。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 4 依据相关规定确定环境影响评价文件类型1 研究相关技术文件和其他有关文件2 进行初步工程分析3 开展初步的环境现状调查1 环境影响识别和评价因子17、筛选2 明确评价重点和环境保护目标2 确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案环境现状调查监测与评价建设项目工程分析1 各环境要素环境影响预测与评价2 各专题环境影响分析与评价1 提出环境保护措施，进行技术经济论证2 给出污染物排放清单3 给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书第第一一阶阶段段第第二二阶阶段段第第三三阶阶段段 图图 1.3-1 评价工作程序评价工作程序 1.4 分析判定相关情况分析判定相关情况 1.4.1 相关规划、政策等分析判定相关规划、政策等分析判定 项目选址位于xx市xx区金海大道空港新区围垦区（xx湾新能源科技产业园内），在xx浙南沿海先进装备产业集聚区的重18、点规划区中的空港新区产业区块内，根据xx浙南沿海先进装备产业集聚区发展规划、xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改，项目属于汽车锂电池材料项目，规划用地为工业用地（项目涉及的海域部分按国土空间规划转为陆地后用地性质调整为工业用地），项目建设符合区域发展规划。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 5 项目生产的产品不属于环境保护综合名录（2021 年版）中“高污染、高环境风险”产品。根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），项目的高镍三元正极材料产品属于第一类鼓励类中“十九、轻工14、锂离子电池用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和硅碳等负19、极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂；废旧电池资源化和绿色循环生产工艺及其装备制造”，属于鼓励类。项目的实施符合 新能源汽车产业发展规划（2021-2035 年）中的相关要求。根据xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），项目的高镍三元正极材料产品属于第一类鼓励类中“一、战略性新兴产业培育工程（五）新能源和智能网联汽车产业2.新能源汽车关键部件2.1 新型高性能电池关键材料及零部件”，属于鼓励类。项目建设符合国家、省和地方的产业政策。同时，项目不属于高污染项目，符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）及xx省实施细则要20、求。1.4.2 建设项目环评审批原则符合性分析建设项目环评审批原则符合性分析 1、建设项目符合环境管控单元的要求 项目位于产业集聚类重点管控单元和海洋重点管控区内，项目属于电子专用材料制造，符合区域规划及主导产业要求，符合管控单元分类准入清单要求，且营运期废水、废气、固废及噪声经采取相应的污染防治措施后可达标排放，清洁生产水平较高，因此，项目的建设不会与该环境管控单元的要求相冲突。2、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准 项目废水、废气、噪声及固体废物等，在落实本环评的措施后，可全部做到达标排放。因此，项目排放的污染物采取项目提出的各项污染控制措施处理后，可以做到达标排放。3、污染物排放21、符合国家、省规定的总量控制指标 项目总量控制因子为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N），建议指标为总氮、烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属污染物。项目生产废水新增化学需氧量、氨氮的总量控制值分别为 289.040t/a、57.808t/a，新增总量指标通过排污权交易获得；总氮、烟粉尘、挥发性有机物、重金属污染物等作xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 6 为总量控制建议指标参照环评执行，具体见表 9.2-1。1.4.3“三线一单三线一单”控制要求符合性分析控制要求符合性分析 1、生态保护红线 项目位于空港新区产业区块内，项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等22、生态保护区内，不涉及相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线 项目所在区域的环境质量底线为：海水水质达到 海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准；环境空气质量达到二级标准；声环境质量达到 4b 类标准；地下水质量达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的 IV 类标准；土壤环境质量达到第二类用地筛选值要求。目前区域环境质量除了纳污海域水体和地下水部分指标不容乐观外，其余各类环境尚有容量。项目生产废水经厂区内废水处理设施处理达标后排放，根据预测在正常工况下对附近海域影响很小，且东片污水处理厂拟进行提标，对区域海域环境具有正效应；项目严格落实防渗23、防漏措施，正常情况下不会对地下水环境造成不利影响；废气经治理后能做到达标排放；固体废物可做到无害化处置。项目严格执行环评提出的相关防治措施后，在满足污染物控制指标的前提下，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，可维持环境质量现状，基本符合环境质量底线要求。3、资源利用上线 项目用水来自市政给水，能源主要来自市政电网；根据区域规划条件，项目所需水、电等资源不会突破该区域的资源利用上线。4、生态环境准入清单 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、区域规划条件和相关管理部门意见，项目属于区域规划及当地主导（特色）产业项目，符合xx市空港新区产业集聚重点管控单元和海洋重点管控区的要求24、，不属于规划环评内负面清单内容。项目现状部分涉海用地转为陆地后，建议调整为产业集聚类重点管控单元。综上所述，项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。1.4.4 规划环评符合性分析规划环评符合性分析 xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改及规划环评，项目属于电子专用材料制造，属于当地主导产业，不属于规划环评内的负面清单内容，项目规划用地为xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 7 工业用地，因此项目建设符合区域规划及其规划环评要求。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题 结合项目周边的环境特征，本工程建设可能产生的主要环境问题包括：(1)项目是否满足空港新区产业区块和25、xx湾新能源科技产业园的产业定位、准入条件，其选址是否可行。(2)项目工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、有机废气、氨、烟粉尘、重金属等，拟采取的废气治理设施是否能够确保废气污染物稳定达标排放，以及无组织废气的减排控制措施，在正常、非正常工况下外排废气对周围环境和敏感目标的影响；(3)项目废水主要为生产工艺废水、生活污水及污染雨水等，项目拟采取的废水处理设施是否可行，废水排放能否满足要求；(4)项目采取的防渗、防漏措施的有效性，避免对地下水环境和土壤环境造成影响；(5)项目生产过程中涉及有毒、有害、易燃、易爆化学品，项目的环境风险的可接受程度和拟采取的风险防控措施的有效性也是本评价重点关注环境问题；26、(6)项目固体废物包括一般工业固体废物和危险废物，项目危险废物的处置措施是否合理。1.6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目拟选址位于浙江省xx市xx区金海大道空港新区围垦区（xx湾新能源科技产业园内），项目建设符合环境功能区划、城市总体规划要求，与周围环境相协调。项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，符合生态环境准入清单要求；项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部进行有效处置；项目对周围的大气、地表水、声环27、境及土壤地下水质量的影响很小，不会降低区域的环境现状等级；在有效落实事故防范措施后，项目环境风险处于可以接受的水平。建设单位在切实落实项目环评报告中提出的环保措施和风险防控措施的前提下，从环境影响角度分析，项目的建设是可行的。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 8 2 总则总则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1 环境保护法律环境保护法律(1)中华人民共和国环境保护法（2015 年 1 月 1 日起施行）；(2)中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日起施行）；(3)中华人民共和国水污染防治法（2018 年 1 月 1 日起施行）；(4)中华人民28、共和国大气污染防治法（2018 年 10 月 26 日起施行）；(5)中华人民共和国噪声污染防治法（2022 年 6 月 5 日起施行）；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日起施行）；(7)中华人民共和国土壤污染防治法（2019 年 1 月 1 日起施行）；(8)中华人民共和国环境保护税法（2018 年 1 月 1 日起施行）。2.1.2 国家法规、规章及规范性文件国家法规、规章及规范性文件(1)建设项目环境保护管理条例（2017 年 10 月 1 日起施行）；(2)建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017 年 11 月 22 日起施行）；(3)关于进一步29、加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；(4)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；(5)产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 49 号，2021 年 12 月 30 日起施行）；(6)危险化学品安全管理条例（2013 年修订）；(7)关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197 号）；(8)关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知（环发2014177号）；(9)突发环境事件应急管理办法（2015 年环保部令第 34 号）；(10)关30、于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号）；(11)石化建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）（环办2015112 号）；(12)关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）；(13)危险化学品安全综合治理方案的通知（国办发201688 号，2016 年 11 月29 日）；(14)企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）（环保部公告 2016xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 9 年第 74 号，2016 年 12 月 6 日）；(15)重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）；(16)2020 年挥发性有机物治理攻31、坚方案（环大气202033 号）；(17)关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）；(18)生态环境部关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号）；(19)长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227 号）。2.1.3 地方法规、规章及规范性文件地方法规、规章及规范性文件(1)xx省生态环境保护条例（xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第 71 号，自 2022 年 8 月 1 日起施行）；(2)xx省建设项目环境保护管理办法（xx省人民政府令第388 号，2021.2.10修改施行）；(3)xx省水污染防治条32、例（xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第41 号，2020.11.27 修改）；(4)xx省大气污染防治条例（xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第 41 号，2020.11.27 修改）；(5)xx省固体废物污染环境防治条例（xx省第十二届人民代表大会常务委员会第四十四次会议通过，2017.9.30 第二次修正）；(6)xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙政函201571 号）；(7)xx省环境污染监督管理办法（xx省人民政府令第341 号，2015.12.28修订）；(8)xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发201922 号，2019 年 33、12 月 20日起实行）；(9)xx省人民政府办公厅关于印发xx省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知（浙政办发201486 号，2014.07）；(10)关于印发xx省挥发性有机物污染整治方案的通知（浙环发201354 号）；(11)xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发201830 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 10 号，2018.7.20）；(12)xx省人民政府关于xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（浙政函202041 号，2020.5.14）；(13)xx省生态环境厅关于印发的通知（浙环发20207 号，2020.5.34、23）；(14)关于印发及配套技术要点的通知（浙环函 2020 157 号，2020.7.15）；(15)关于印发的通知（浙环函2022162 号，2022.7.14）；(16)xx省生态环境厅关于印发实施的通知（浙环函2021179 号）；(17)xx省经济和信息化厅 xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知（浙经信材料202177 号）；(18)xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110 号）；(19)xx省重金属污染防控工作方案（浙环发202214 号）；(20)xx省实施细则（浙长江办20226 号）；(21)xx市人民政府办35、公室转发市经信委等单位关于xx市重点行业落后产能认定标准指导目录（2013 年版）的通知（温环发201362 号，2013.04）；(22)xx市排污权有偿使用和交易试行办法（xx市人民政府令2011123号，2011.02）(23)关于xx市排污权有偿使用费征收标准的通知（温发改价 2013225 号）；(24)关于开展xx市排污权指标基本账户核算与登记试行工作的通知（温环发201598 号文）；(25)xx市建设项目排污权指标核定细则（试行）（温环发201134 号）；(26)关于调整市xx市生态环境行政许可事项责任分工的通知（温环发 201988 号，2019 年 12 月 20 日起实36、行）；(27)xx市人民政府关于的批复（温政函2020100 号，2020.9.25）；xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 11(28)关于印发xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）的通知（温发改产202146 号，2021 年 4 月 20 日）。2.1.4 相关导则及技术规范相关导则及技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；(2)环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；(3)环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）；(4)环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；(537、)环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；(6)环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）；(7)环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；(8)海洋工程环境影响评价技术导则（GB/T19485-2014）；(9)建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；(10)固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）；(11)危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）；(12)危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）；(13)危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；(14)环境噪声与振动控制工程技术导则38、（HJ/T2034-2013）；(15)石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）；(16)排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；(17)排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）；(18)建设项目危险废物环境影响评价指南（环境保护部公告 2017 年第 43 号）；(19)企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）；(20)污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；(21)排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；(22)排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）；(23)排污许可证39、申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）；(24)吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）；(25)挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（公告 2013 年第 31 号）；(26)石化行业建设项目挥发性有机物（VOCs）排放量估算方法技术指南（试xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 12 行），2014 年 5 月；(27)xx省建设项目环境影响评价技术要点（修订版），2005 年。2.1.5 相关规划相关规划(1)xx省海洋功能区划（2011-2020 年）；(2)xx省近岸海域环境功能区划（修编）（20112020 年）；(3)x40、x省海洋生态红线划定方案；(4)xx省海洋生态环境保护“十四五”规划；(5)新能源汽车产业发展规划（2021-2035 年）（国办发202039 号）；(6)xx浙南沿海先进装备产业集聚区发展规划（浙发改地区2014 967 号）；(7)xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改，xx市城市规划设计研究院有限公司，2022.07；(8)xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改环境影响报告书，xxxx环境科技有限公司，2022.08；(9)xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）（2015.06）；(10)xx市区声环境功能区规划（2013.5）；(11)xx市区生态保护红线划定技术报告（241、017.11）。2.1.6 相关文件、技术资料相关文件、技术资料(1)xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目可行性研究报告；(2)xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目方案设计及相关技术资料；(3)委外环境监测报告；(4)项目的相关设计资料等；(5)环境影响评价工作的技术咨询合同。2.2 评价目的和评价原则评价目的和评价原则 2.2.1 评价目的评价目的(1)通过工程分析，掌握工程的“三废”污染物的排放特征和治理措施，为环境影响评价、防治对策和“总量控制”提供基础资料。(2)通过环境质量现状调查和区域污染源调查，了解企业周围区域的自然环境、社xxxxxx42、能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 13 会环境和污染源状况。(3)通过评价工程的“三废”污染物排放对受纳环境造成影响的范围和程度，并提出相应的防治措施。(4)对污染防治措施的可行性进行分析，对其达标情况、环保投资、运行费用等进行环境损益分析，并提出必要的建议。(5)通过核算工程的污染物排放量，评价工程的最终排污量是否符合总量控制计划。总之，通过环境影响评价，论证工程在环境方面的可行性，并为其执行“三同时”制度以及环境管理、环境监控提供科学的依据。2.2.2 评价原则评价原则 突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。(1)依法评价：贯彻执行我国环境保护相关法律法规、43、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。(2)科学评价：规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。(3)突出重点：根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3 环境影响识别环境影响识别 2.3.1 项目主要环境影响因素项目主要环境影响因素 项目利用新征地块进行项目建设，本次评价主要针对项目的施工期和建成运营期开展环境影响评价。项目各个阶段的环境影响因素具体分析如下：2.3.1.1 施工期 项目新建镍钴精炼单元、三元前驱体制备单元、三元正极材44、料制备单元及其他配套公用工程和辅助设施，施工建设期产生的环境影响因素主要包括：(1)施工机械和车辆产生的扬尘及尾气；(2)施工废水和施工人员生活污水；(3)施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾等；(4)设备施工、安装噪声及振动。2.3.1.2 运营期 项目包括镍钴精炼单元、三元前驱体制备单元、三元正极材料制备单元，涉及球xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 14 磨、浸出、萃取、合成、干燥、烧结、筛分等多道生产工序，项目建成运营期产生的主要环境影响有：(1)生产过程产生的颗粒物（含镍、钴、锰、铬等）、硫酸雾、氯化氢、有机废气、氨等废气可能对周围大气环境产生影响；(2)生产废水和45、员工生活污水可能对水环境产生影响；(3)生产过程产生的各种工业固体废物及危险废物，需要得到妥善处置；(4)设备运行产生噪声对环境的影响；(5)事故状态下原辅材料、废水等生产和储存设施等在地表的渗漏对土壤、地下水造成污染。项目各建设阶段可能产生的主要环境影响、影响因子、影响程度见表 2.3-1。表表 2.3-1 项目项目各建设阶段主要环境影响识别各建设阶段主要环境影响识别 类别类别 阶段阶段 环境空气环境空气 地表水地表水 声环境声环境 土壤土壤/地下水地下水 施工期 施工机械及运输车辆-2D/-2D/施工、安装/-2D/运营期 废气排放-2C/废水排放/-2C/固废堆存/-1C 设备运行/-146、C/物料泄漏、管道、污水池渗漏/-1C 注：1.表中“-”表示负效益；2.表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小；3.表示“D”表示短期影响，“C”表示长期影响；4.表中“/”表示不直接影响。2.3.2 评价因子筛选评价因子筛选 在环境影响因素识别的基础上，根据项目特点、环境质量现状水平、环保治理措施及其治理效果，确定项目主要环境影响为废气对环境的影响。评价因子符合下列条件，作为被选择依据：列入环境质量标准和污染物排放标准中需要控制的污染物；列入污染物总量控制的污染物；列入建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 危险物质；具有燃爆危害或中等毒性危害及以上的物质。列47、入国家危险废物名录中和化学品环境风险防控“十二五”规划中控制的污染物；三致物及消耗臭氧层物质（ODS）、POPS 受控物质和重金属物质。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 15 项目排放废气污染物有硫酸雾、氯化氢、VOCs、氨、颗粒物、镍、钴、锰、铬等，大气环境现状评价因子主要考虑常规因子、企业排放的特征污染因子以及具有成熟分析方法的因子，主要参考环境空气质量标准（GB3095-2012）和环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D。在对地表水现状评价因子进行筛选时，结合项目生产废水的特征污染因子和常规因子进行现状评价。参照相关导则要求，对于土壤和地48、下水现状评价因子的筛选主要考虑企业储存和使用的化学品种类。综合考虑风险物质的毒性、燃爆性质以及现场储存量、储存形式等情况，以及次生危害情况。根据风险识别的结果，项目涉及的环境风险物质主要包括镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、铬及其化合物、铜及其化合物、氨水、硫酸、盐酸、白油、危险废物等，选取氨和氯化氢为主要评价因子。项目评价因子详见表 2.3-2。表表 2.3-2 项目评价因子项目评价因子 环境环境 要素要素 环境现状评价因子环境现状评价因子 达标排放评价达标排放评价因子因子 运营期环境影运营期环境影响评价因子响评价因子 环境风险评环境风险评价因子价因子 总量控制总量控制 因子因子 大49、气 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、TSP、HCl、硫酸、NH3、NMHC、镍、钴、锰 硫酸雾、HCl、NMHC、NH3、颗粒物、镍、钴、锰、臭气浓度 硫 酸、HCl、NMHC、NH3、PM10、镍、钴、锰、臭气浓度 NH3、HCl 烟 粉 尘、VOCs、铬、镍、钴、锰 地表水 内河：pH、溶解氧、氨氮、总磷、硫化物、硫酸盐、氟化物、石油类、锌、铜、砷、汞、阴离子表面活性剂、六价铬、氰化物、高锰酸盐指数、挥发酚、化学需氧量、铅、镉、锰、镍、五日生化需氧量、氯化物、钴 海域：pH、温度、盐度、溶解氧、悬浮物、化学需氧量、无机氮、活性磷酸盐、油类、铜、铅、锌、镉、铬、汞、砷、六价50、铬、氰化物、镍、钴、锰、硫酸盐 沉积物：硫化物、有机碳、石油类、汞、镉、铅、锌、铜、铬、砷、六价铬、镍、钴、锰 pH、CODCr、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、总锰、总钴、总镍、总铬、总铜、总锌 COD、氨氮、无机氮、活性磷酸盐、锰、钴、镍、铬、铜、硫酸盐 COD、氨氮、无机氮、活性磷酸盐、锰、钴、镍、铬、铜、硫酸盐 COD、氨氮、总氮、铬、镍、钴、锰 地下水 K+，Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、NA 氨氮、镍、钴 NA NA xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项51、目 16 环境环境 要素要素 环境现状评价因子环境现状评价因子 达标排放评价达标排放评价因子因子 运营期环境影运营期环境影响评价因子响评价因子 环境风险评环境风险评价因子价因子 总量控制总量控制 因子因子 总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、钴、镍、石油类、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群、细菌总数、水位 土壤 汞、铜、铅、镍、砷、镉、六价铬、VOCs和SVOCs基本项目、钴、锰、石油烃 NA 镍、钴、石油烃 NA NA 声环境 Leq dB(A)Leq dB(A)Leq dB(A)NA NA 固体废物 NA 危险废物、一般工业固体废物 危险废物、一般工业固体废物 NA NA 注：NA 代表标准52、无此项内容。2.4 环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准 2.4.1 环境功能区划环境功能区划 1、水环境功能区 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案，项目附近内河属于永强塘河水系，编号为瓯江 119，水功能区为永强塘河xx农业、工业用水区，水环境功能区为农业、工业用水区，目标水质 IV 类。项目废水接管至东片污水处理厂的尾管排放，最终纳污水体为瓯江，根据xx省近岸海域功能区划（调整），纳污海域为第四类环境功能区（瓯江四类区 D28IV），执行海水水质质量标准（GB3097-1997）第四类水质标准。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案，属于瓯江 22，水功能区为瓯江xx景观娱乐、53、工业用水区，水环境功能区为景观娱乐、工业用水区，目标水质 III 类。2、大气环境功能区 根据xx市区环境空气质量功能区划分图，项目所处区域属于环境空气二类功能区。3、声环境功能区 根据xx市区声环境功能区划分图，项目所处区域为4b 类声环境功能区（航空区）。4、地下水 项目所在区域地下水未进行功能划分，区域不使用地下水作为生活饮用水水源，结合周边地表水执行 IV 类标准，项目所在区域地下水参照执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）IV 类环境功能区要求。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 17 2.4.2 环境质量评价标准环境质量评价标准 2.4.2.1 54、地表水 项目附近内河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类水环境功能区标准，具体如表 2.4-1 所示。根据海域功能区划可知，项目最终纳污海域执行 海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准，具体如表 2.4-2 所示。表表 2.4-1 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 项目项目 标准值标准值(mg/L)标准来源标准来源 pH(无量纲)69 地表水环境质量标准(GB3838-2002)IV 类 溶解氧 3 高锰酸盐指数 10 化学需氧量(COD)30 五日生化需氧量(BOD5)6 氨氮(NH3-N)1.5 总磷 0.3 铜 1.0 锌 2.0 氟化物 1.555、 硒 0.02 砷 0.1 汞 0.001 镉 0.005 六价铬 0.05 铅 0.05 氰化物 0.2 挥发酚 0.01 石油类 0.5 阴离子表面活性剂 0.3 硫化物 0.5 粪大肠菌群（个/L）20000 硫酸盐 250 地表水环境质量标准(GB3838-2002)表 2 氯化物 250 锰 0.1 钴 1.0 地表水环境质量标准(GB3838-2002)表 3 镍 0.02 表表 2.4-2 海水海水水质标准水质标准 评价因子评价因子 标准值标准值(mg/L)标准来源标准来源 温度()人为造成的海水温升不超过当时当地4 海水水质标准(GB3097-1997)第四类 SS 人为增加的56、量150 pH 6.88.8 化学需氧量(COD)5 DO 3 无机氮(以N计)0.50 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 18 评价因子评价因子 标准值标准值(mg/L)标准来源标准来源 活性磷酸盐(以P计)0.045 石油类 0.50 铜 0.050 铅 0.050 锌 0.50 镉 0.010 总铬 0.50 汞 0.0005 砷 0.050 氰化物 0.050 硫化物（以S计）0.25 挥发性酚 0.050 六六六 0.005 滴滴涕 0.0001 镍 0.050 六价铬 0.050 2.4.2.2 环境空气 项目所在区域属于环境空气质量标准（GB3095-257、012）中规定的二类区，环境空气质量现状评价执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；氨、氯化氢、硫酸、锰及其化合物等参照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃、镍及其化合物、钴及其化合物的环境质量标准参照大气污染物综合排放标准详解（国家环境保护局科技标准司）。项目所在地区的环境空气质量评价标准具体见表 2.4-3。表表 2.4-3 环境空气质量评价标准环境空气质量评价标准 评价因子评价因子 平均时段平均时段 标准值标准值 标准来源标准来源 二氧化硫(SO2)年平均 60g/m3 环境空气质量标准(GB3095-58、2012)二级标准 24小时平均 150 g/m3 1小时平均 500 g/m3 二氧化氮(NO2)年平均 40g/m3 24小时平均 80g/m3 1小时平均 200 g/m3 氮氧化物(NOX)年平均 50g/m3 24小时平均 100 g/m3 1小时平均 250 g/m3 一氧化碳(CO)24小时平均 4mg/m3 1小时平均 10mg/m3 臭氧(O3)日最大8小时平均 160 g/m3 1小时平均 200 g/m3 可吸入颗粒物(PM10)年平均 70g/m3 24小时平均 150 g/m3 颗粒物(PM2.5)年平均 35g/m3 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产59、业基地项目 19 评价因子评价因子 平均时段平均时段 标准值标准值 标准来源标准来源 24小时平均 75g/m3 总悬浮颗粒物(TSP)年平均 200 g/m3 24小时平均 300 g/m3 HCl 24小时平均 15g/m3 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参考限值 1小时平均 50g/m3 硫酸 24小时平均 100 g/m3 1小时平均 300 g/m3 NH3 1小时平均 200 g/m3 锰及其化合物(以MnO2计)24小时平均 10g/m3 NMHC 1小时平均 2mg/m3 大气污染物综合排放标准详解 镍及其化合物 1小时平均 60、0.03mg/m3 24小时平均(折算)(2)0.01mg/m3 钴及其化合物 1小时平均(1)0.007mg/m3 24小时平均(折算)(2)0.002mg/m3 注：(1)根据大气污染物综合排放标准详解，lnCm=0.607lnC生-3.166，钴及其化合物的C生=0.05mg/m3（源自工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ 2.1-2019）；(2)根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），按1小时平均浓度为日均值3倍折算。2.4.2.3 声环境 项目所处区域为 4b 类声环境功能区（航空区），项目所在厂区及厂界执行声环境质量标准（GB3096-261、008）4b 类标准，具体如表 2.4-4 所示。表表 2.4-4 声环境质量标准声环境质量标准 标准类别标准类别 时段时段 标准来源标准来源 昼间昼间 夜间夜间 4b 类 70dB(A)60dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)2.4.2.4 地下水 项目所在区域地下水质量参照执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 IV类水标准限值，具体评价标准如表 2.4-5 所示。表表 2.4-5 地下水质量标准地下水质量标准 项目项目 标准值标准值(mg/L)标准来源标准来源 感官性状及一般化学指标 色度 25 地下水质量标准(GB/T14848-2017)IV 类 浊度 162、0 pH(无量纲)5.5pH6.5，8.5pH9.0 总硬度（以 CaCO3计）650 溶解性总固体 2000 硫酸盐 350 氯化物 350 铁 2.0 锰 1.50 铜 1.50 锌 5.00 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 20 项目项目 标准值标准值(mg/L)标准来源标准来源 挥发性酚类 0.01 阴离子表面活性剂 0.3 耗氧量(CODMn法)10.0 氨氮 1.50 硫化物 0.10 钠 400 微生物指标 总大肠菌群(MPN/100mL)100 细菌总数(CFU/mL)1000 毒理学指标 氟化物 2.0 氰化物 0.1 汞 0.002 砷 0.0563、 镉 0.01 六价铬 0.10 铅 0.10 硒 0.1 硝酸盐（以 N 计）30.0 亚硝酸盐（以 N 计）4.80 非常规指标 镍 0.10 钴 0.10 2.4.2.5 土壤 项目位于工业区，厂区内用地为建设用地，土壤环境评价标准执行 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，附近居住区土壤环境执行第一类用地筛选值标准；项目附近的农作地土壤执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（GB15618-2018）风险筛选值。具体评价标准如表 2.4-6 所示。表表 2.4-6 建设用地土壤污染风险筛选值建设用地土壤污染风险筛选值 64、序号序号 污染物项目污染物项目 CAS 编号编号 筛选值筛选值(mg/kg)第一类用地第一类用地 第二类用地第二类用地 重金属和无机物 1 砷 7440-38-2 20 60 2 镉 7440-43-9 20 65 3 铬（六价）18540-29-9 3.0 5.7 4 铜 7440-50-8 2000 18000 5 铅 7439-92-1 400 800 6 汞 7439-97-6 8 38 7 镍 7440-02-0 150 900 挥发性有机物 8 四氯化碳 56-23-5 0.9 2.8 9 氯仿 67-66-3 0.3 0.9 10 氯甲烷 74-87-3 12 37 11 1,165、-二氯乙烷 75-34-3 3 9 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 21 序号序号 污染物项目污染物项目 CAS 编号编号 筛选值筛选值(mg/kg)第一类用地第一类用地 第二类用地第二类用地 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52 5 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 12 66 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 66 596 15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 10 54 16 二氯甲烷 75-09-2 94 616 17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 1 5 18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 2.6 66、10 19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 1.6 6.8 20 四氯乙烯 127-18-4 11 53 21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 701 840 22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.8 23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.8 24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.05 0.5 25 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.43 26 苯 71-43-2 1 4 27 氯苯 108-90-7 68 270 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560 29 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6 20 30 乙苯 10067、-41-4 7.2 28 31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290 32 甲苯 108-88-3 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3，106-42-3 163 570 34 邻二甲苯 95-47-6 222 640 半挥发性有机物 35 硝基苯 98-95-3 34 76 36 苯胺 62-53-3 92 260 37 2-氯酚 95-57-8 250 2256 38 苯并a蒽 56-55-3 5.5 15 39 苯并a芘 50-32-8 0.55 1.5 40 苯并b荧蒽 205-99-2 5.5 15 41 苯并k荧蒽 207-08-9 55 151 68、42 218-01-9 490 1293 43 二苯并a,h蒽 53-70-3 0.55 1.5 44 茚并1,2,3-cd芘 193-39-5 5.5 15 45 萘 91-20-3 25 70 其他项目 46 钴 7440-48-4 20 70 47 石油烃（C10C40）-826 4500 表表 2.4-7 农用地农用地土壤污染风险筛选土壤污染风险筛选值值 序号序号 污染物项目污染物项目 风险筛选值风险筛选值(mg/kg)pH5.5 5.5pH6.5 6.57.5 1 镉 水田 0.3 0.4 0.6 0.8 其他 0.3 0.3 0.3 0.6 2 汞 水田 0.5 0.5 0.6 169、.0 其他 1.3 1.8 2.4 3.4 3 砷 水田 30 30 25 20 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 22 序号序号 污染物项目污染物项目 风险筛选值风险筛选值(mg/kg)pH5.5 5.5pH6.5 6.57.5 其他 40 40 30 25 4 铅 水田 80 100 140 240 其他 70 90 120 170 5 铬 水田 250 250 300 350 其他 150 150 200 200 6 铜 果园 150 150 200 200 其他 50 50 100 100 7 镍 60 70 100 190 8 锌 200 200 250 370、00 2.4.3 污染物排放评价标准污染物排放评价标准 2.4.3.1 水污染物 项目厂区内生活污水单独收集纳管排放，常规污染物达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）“其他企业”间接排放限值，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，纳入东片污水处理厂，经处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，具体如下表所示。表表 2.4-8 水71、污染物排放标准水污染物排放标准（纳管）（纳管）序号序号 污染物污染物 排放限值排放限值(mg/L)标准来源标准来源 1 pH(无量纲)69 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准 2 悬浮物SS 400 3 化学需氧量CODCr 500 4 五日生化需氧量BOD5 300 5 动植物油 100 6 氨氮 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)“其他企业”间接排放限值 7 总磷 8 8 总氮 70 污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)B级 表表 2.4-9 水污染物排放标准水污染物排放标准（污水处理厂）（污水处理厂）序号序号 污72、染物污染物 排放限值排放限值(mg/L)标准来源标准来源 1 化学需氧量CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB 33/2169-2018)表1 2 氨氮(以N计)2(4)1 3 总氮(以N计)12(15)1 4 总磷(以P计)0.3 5 pH(无量纲)69 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准 6 悬浮物 10 7 生化需氧量BOD5 10 8 动植物油 1 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 23 项目生产废水经企业自行处理达到无机化学工业污染物排73、放标准（GB31573-2015）表 1 水污染物直接排放限值后排入瓯江口附近四类海域，具体如表 2.4-10 所示。表表 2.4-10 水污染物排放标准水污染物排放标准（生产废水）（生产废水）序号序号 污染物污染物 排放限值排放限值(mg/L)污染物排放监控位置污染物排放监控位置 标准来源标准来源 1 pH(无量纲)69 企业废水总排放口 无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表1直接排放 2 悬浮物 50 3 CODCr 50 4 氨氮(以N计)10 5 总氮(以N计)20 6 总磷(以P计)0.5 7 石油类 3 8 总铜 0.5 9 总锌 1 10 总锰 1 车间或生产74、设施废水排放口 11 总钴 1 12 总铬 0.5 13 总镍 0.5 2.4.3.2 大气污染物 施工期，项目废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。运营期，项目生产车间工艺废气中硫酸雾、氯化氢、氨、颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物等执行 无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 二级标准要求，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 要求；具体标准见表 2.4-11。表表75、 2.4-11 项目项目有组织有组织废气排放标准废气排放标准 污染物污染物 最高允许排放最高允许排放浓度浓度(mg/m3)排气筒排气筒高度高度(m)最高允许排最高允许排放速率放速率(kg/h)标准来源标准来源 颗粒物 10 15/无机化学工业污染物排放标准(GB 31573-2015)表4 硫酸雾 10/氯化氢 10/氨 10/镍及其化合物 4.0/锰及其化合物 5/钴及其化合物 5/非甲烷总烃 120 20 17 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准(1)30 53 臭气浓度 2000(无量纲)15/恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表2 注：(1)当排气筒76、高度不满足高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上，排放速率严格 50%执行。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 24 项目食堂油烟废气执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的大型规模标准要求，标准限值见表 2.4-12。表表 2.4-12 饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准 规模规模 小型小型 中型中型 大型大型 基准灶头数 1，3 3，6 6 对应灶头总功率(108J/h)1.67，5.00 5.00，10 10 对应排气罩灶面总投影面积(m2)1.1，3.3 3.3，6.6 6.6 最高允许排放浓度(mg/m3)2.0 净化设施最低去77、除效率(%)60 75 85 企业厂界的硫酸雾、氯化氢、氨、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物等浓度限值执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 5 标准，颗粒物、非甲烷总烃浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准，臭气浓度限值参照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 标准执行；企业厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 特别排放限值要求；具体见表 2.4-13。表表 2.4-13 项目厂界及厂区废气排放浓度限值项目厂界及厂区废气排放浓度限值 污染78、物污染物 标准限值标准限值(mg/m3)标准来源标准来源 硫酸雾 0.3 无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表5 氯化氢 0.05 氨 0.3 镍及其化合物 0.02 锰及其化合物 0.015 钴及其化合物 0.005 颗粒物 1.0 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2 非甲烷总烃(厂界)4.0 臭气浓度 20(无量纲)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1 非甲烷总烃 厂区1h平均浓度 6 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)附录A 厂区任意一次浓度 20 2.4.3.3 噪声 运营期，项目厂界噪声执行 工业企业厂界环境79、噪声排放标准（GB12348-2008）4 类标准；施工期，场界噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），具体如表 2.4-14 所示。表表 2.4-14 环境噪声排放标准环境噪声排放标准 项目阶段项目阶段 类别类别 时段时段 标准来源标准来源 昼间昼间 夜间夜间 运营期 4类 70dB(A)55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)施工期-70dB(A)55dB(A)建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 25 2.4.3.4 固体废物 项目危险废物贮存、处置执行80、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求；一般工业固体废物的贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。固体废物的管理还应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。2.5 评价工作等级评价工作等级 2.5.1 水环境水环境 项目生活污水纳管排放；生产废水经厂区内自行处理后排入瓯江口附近四类海域，项目排放的废水中含第一类污染物（总镍、总铬等），按照 环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）表 1，因此确定项目地表水环境影响评价等级为一级。2.5.2 大气81、环境大气环境 项目投产运营后，主要排放的特征大气污染物为硫酸雾、氯化氢、VOCs（以 NMHC表征）、氨、颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物等，本次评价选取硫酸、氯化氢、NMHC、氨、颗粒物（PM10）、镍及其化合物（Ni）、钴及其化合物（Co）、锰及其化合物（MnO2）等进行预测。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），项目主要大气污染物最大地面浓度占标率（Pi值）按下式计算：%1000iiCCPi 式中：Pi第 i 种污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 种污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 种污染物的环境空气质量标准82、，mg/m3。各个污染因子的地面浓度 Ci采用导则推荐的 AERSCREEN 污染物单源预测模式估算。正常情况下，项目有组织和无组织排放废气地面浓度估算结果及占标率详见表2.5-2。表表 2.5-1 估算模型参数表估算模型参数表 参数参数 取值取值 城市/农村选项 城市/农村 农村 人口数（城市选项时）/最高环境温度/41.7 最低环境温度/-3.9 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 26 参数参数 取值取值 土地利用类型 农作地 区域湿度条件 湿润 是否考虑地形 考虑地形 是 否 地形数据分辨率/m 90 是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 是 否 岸线距离/km 2.83、7 岸线方向/33 表表 2.5-2 大气环境影响评价等级选择依据大气环境影响评价等级选择依据 排放源排放源 污染物污染物 名称名称 评价标准评价标准(g/m3)最大落地浓最大落地浓度度(g/m3)Pmax D10%(m)评价评价等级等级 占标率占标率(%)下风向距离下风向距离(m)DA001 硫酸 300 22.14 7.38 83 0 二 DA002 硫酸 300 21.55 7.18 66 0 二 DA003 NMHC 2000 15.59 0.78 87 0 三 硫酸 300 1.23 0.41 87 0 三 HCl 50 0.77 1.55 87 0 二 DA004 硫酸 300 384、.55 1.18 94 0 二 DA005 NMHC 2000 7.30 0.37 74 0 三 硫酸 300 3.98 1.33 74 0 二 HCl 50 2.50 4.99 74 0 二 DA006DA013 NH3 200 18.17 9.09 53 0 二 DA014DA041 PM10 450 2.09 0.46 82 0 三 镍 30 1.05 1.93 82 0 二 钴 7 0.13 1.83 82 0 二 锰 30 0.12 0.41 82 0 三 DA042 NH3 200 10.95 5.48 96 0 二 常压浸出车间 PM10 450 17.23 3.83 77 0 85、二 镍 30 11.55 38.49 77 2050 一 钴 7 0.32 4.85 77 0 二 锰 30 4.5810-4 0.00 77 0 三 硫酸 300 95.94 31.98 77 0 一 钴浸出车间 PM10 450 4.86 1.08 61 0 二 镍 30 0.01 0.04 61 0 三 钴 7 1.53 21.92 61 175 一 锰 30 0.26 0.85 61 0 三 硫酸 300 22.95 7.65 61 0 二 镍萃取车间 NMHC 2000 8.75 0.44 75 0 三 硫酸 300 4.63 1.54 75 0 二 HCl 50 2.88 5.7686、 75 0 二 钴萃取车间 NMHC 2000 4.21 0.21 72 0 三 硫酸 300 15.22 5.07 72 0 二 HCl 50 9.54 19.07 72 150 一 蒸发结晶车间 PM10 450 21.32 4.74 72 0 二 镍 30 4.62 15.41 72 125 一 锰 30 0.04 0.12 72 0 三 前驱体合成车间(18)NH3 200 18.60 9.30 81 0 二 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 27 排放源排放源 污染物污染物 名称名称 评价标准评价标准(g/m3)最大落地浓最大落地浓度度(g/m3)Pmax 87、D10%(m)评价评价等级等级 占标率占标率(%)下风向距离下风向距离(m)正级材料制备车间(110)PM10 450 9.64 2.14 120 0 二 镍 30 4.73 15.78 120 275 一 钴 7 0.59 8.45 120 0 二 锰 30 0.55 1.85 120 0 二 酸碱罐区 HCl 50 14.87 29.75 22 125 一 酸碱罐区 NH3 200 18.25 9.12 20 0 二 氨储备区 NH3 200 56.23 28.12 18 150 一 根据项目排放污染源强和环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的 AERSCREEN 估88、算模式计算结果，项目各污染物排放的最大地面浓度占标率 Pmax10%，根据大气环境影响评价等级判别表，项目大气环境评价工作等级为一级。2.5.3 声环境声环境 项目建设地点位于工业区内，属于声环境质量标准（GB3096-2008）4 类标准适用区域，且厂区周边 200m 范围内无噪声敏感点，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中声环境影响评价工作等级划分要求，本次项目噪声环境影响评价工作等级定为三级。2.5.4 地下水环境地下水环境 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A，项目建设内容涉及地下水环境影响评价 I 类项目内容，同时，建设项目的地下89、水环境敏感程度为不敏感，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的相关要求，项目地下水评价等级为二级。2.5.5 土壤土壤环境环境 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A，项目建设内容涉及土壤环境影响评价 I 类项目内容，建设项目占地规模为大型，建设项目的土壤环境敏感程度为敏感，根据 环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）的相关要求，项目土壤评价等级为一级。2.5.6 生态影响生态影响 根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），项目厂区不涉及生态敏感区，属于 6.1.2 中“除本条 a）、b）、c）90、d）、e）、f）以外的情况，评价等级为三级”。参照海洋工程环境影响评价技术导则（GB/T19485-2014），项目不涉及排海管xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 28 道建设，依托现有入海排污口排放，排污口位置不属于生态环境敏感区，项目废水排放量 1000030000m3/d，海洋生态环境影响评价等级为 2 级。2.5.7 环境风险环境风险 依据 5.3 章节环境风险评价章节，项目大气环境风险潜势等级为 III 级，地表水环境风险潜势等级为 III 级，地下水环境风险潜势等级为 III 级，因此项目环境风险潜势等级为 III 级。根据建设项目环境风险评价技术导则（H91、J169-2018）中关于环境风险评价工作等级划分表的判据和项目环境风险潜势等级判断，项目大气环境风险评价等级为二级；地表水环境风险评价等级为二级；地下水环境风险评价等级为二级。2.6 评价范围评价范围 2.6.1 地表水环境地表水环境 项目生产废水依托东片污水处理厂的入海排污口排入瓯江四类区（D28IV），根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）和海洋工程环境影响评价技术导则（GB/T19485-2014），地表水环境评价范围主要包括纳污水体瓯江河段和近岸海域瓯江四类区（D28IV）以及附近乐清湾二类区（B15II）和浙南近岸一类区（A05I）部分海域。参照海洋工程环境影92、响评价技术导则（GB/T19485-2014），一级评价垂向（垂直于工程所在海域中心的潮流主流向）距离应不小于 5 km；纵向（潮流主流向）距离应不小于一个潮周期内水质点可能达到的最大水平距离的两倍。为尽可能准确计算水质点的纵向漂移距离，结合 4.1.4 小节“水文动力环境现状调查与评价”，可对流速-时间进行积分得到一个涨、落潮周期内的漂移距离，经计算，涨潮周期时水质点漂移距离约为 12 km，落潮周期内漂移距离约为 18 km，因此一个完整的涨落潮周期内，水质点的纵向漂移距离约为以排放口为中心，上游 12 km下游 18 km 之间的水域。2.6.2 大气环境大气环境 根据估算模式预测结果，93、项目各排气筒和车间无组织排放污染物的最远影响距离（D10%）为 2050m。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），当 D10%小于 2.5km 时，评价范围为边长 5km 矩形区域。项目大气环境评价范围见图 2.9-1。2.6.3 声环境声环境 项目位于工业区内，厂区周边 200m 范围内无噪声敏感目标，项目厂界外 200m 处的范围为噪声评价范围。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 29 2.6.4 地下水环境地下水环境 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）表 3，二级评价项目调查评价面积为 620km2。项目位于工业园区94、内，厂界四周无敏感目标，结合周边河道和地势分布情况，具体见图 2.9-1。2.6.5 土壤环境土壤环境 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），项目土壤评价等级为一级，评价范围为厂区及占地范围外 1km 范围。2.6.6 生态影响生态影响 根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），污染影响类建设项目评价范围应涵盖直接占用区域以及污染物排放产生的间接生态影响区域。项目生态影响分析范围主要包括厂区及周边区域，水生生态影响分析范围参照地表水环境评价范围。2.6.7 环境风险环境风险 项目大气环境风险评价范围为距项目边界 5km 区域范围；地表水环境风险评价95、范围与地表水环境评价范围相同；地下水环境风险评价范围为厂区所在地及周边区域地下水。2.7 评价工作重点评价工作重点 根据项目建设特点、产排污情况、区域环境功能要求，综合考虑本次环评的工作重点是项目工程分析、环境影响预测及评价、污染控制对策论证和环境风险预测及评级，进行全面科学的评价。(1)项目工程分析及达标排放 调查分析项目的生产工艺及技术、原辅材料及公用工程消耗，确定污染源、污染因子、污染源强和排污特征，评述污染物的排放是否符合法律法规、标准的相关要求。核算项目的污染物产生量、削减量及排放量。(2)环境影响预测及评价 根据工程分析中掌握的项目污染物排放源强及排污特征，以大气环境影响为重点，分96、析项目投入运营后可能造成的环境影响及可接受性，并根据评价结果提出相应的污染防治对策。(3)污染控制对策论证 对项目采取的污染治理措施进行评述，重点为废气治理措施、固废处置措施、地下xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 30 水污染防治措施、噪声治理措施可行性的分析，提出污染物削减措施建议。(4)环境风险预测及评价 梳理项目的新增风险源情况，通过预测及分析，评价最大可信事故特别是新增事故产生的影响范围，提出环境风险防范措施要求。2.8 项目符合性分析项目符合性分析 2.8.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 根据国民经济行业分类（2019 年修订版）（GB/T475497、-2017），项目生产的高镍三元正极材料产品属于“C39 计算机、通信和其他电子设备制造业C398 电子元件及电子专用材料制造C3985 电子专用材料制造”（按2017 国民经济行业分类注释（按第 1 号修改单修订），包括下列电子专用材料制造活动：层状材料（如镍钴铝和镍钴锰等）。对照环境保护综合名录（2021 年版），项目生产的产品不属于“高污染、高环境风险”产品名录。根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），项目的高镍三元正极材料产品属于第一类鼓励类中“十九、轻工14、锂离子电池用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和硅碳等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜98、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂；废旧电池资源化和绿色循环生产工艺及其装备制造”，属于鼓励类。项目的实施符合 新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）中的相关要求。根据xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），项目的高镍三元正极材料产品属于第一类鼓励类中“一、战略性新兴产业培育工程（五）新能源和智能网联汽车产业2.新能源汽车关键部件2.1 新型高性能电池关键材料及零部件”，属于鼓励类。同时，禁止“在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目”，项目不属于高污染项目，不在禁止范围内。2.8.2 规划符合性分析规划符合性分析 1、根据xx99、浙南沿海先进装备产业集聚区发展规划（浙发改地区 2014967号），空港新区产业区块应“加强与xx经济技术开发区产业联动与一体化布局，引导发展通用航空制造业、机械装备制造业，同时加快传统产业转型升级”。xx经济技术开发区重点培育高端装备制造、汽车、电子信息、现代物流等四大产业以及汽车时尚小xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 31 镇，形成了以“四大主导产业+特色小镇”的产业发展格局。项目位于浙南沿海先进装备产业集聚区的重点规划区中的空港新区产业区块，属于汽车锂电池材料项目，项目的落地有利于空港新区产业区块的转型升级，同时能与xx经济技术开发区产业形成上下游联动。因此，项100、目的建设满足xx浙南沿海先进装备产业集聚区发展规划要求。2、根据xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改及规划环评，xx湾新能源科技产业园的功能定位为打造以智能制造、新材料、新能源为主导功能，配套设施完善、产城高效融合的“产业社区”。项目属于新型锂电池材料制造（电子专用材料制造），属于区域主导产业。项目规划用地为工业用地，不在规划环评的产业准入负面清单内，因此项目建设符合区域规划及其规划环评要求。2.8.3 相关政策符合性分析相关政策符合性分析 根据关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号），“（三）严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建两高项目须符合101、生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批”。根据 中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见，“（七）坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。新建、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等高耗能高排放项目严格落实产能等量或减量置换，出台煤电102、石化、煤化工等产能控制政策。未纳入国家有关领域产业规划的，一律不得新建改扩建炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯烃项目。合理控制煤制油气产能规模。提升高耗能高排放项目能耗准入标准。加强产能过剩分析预警和窗口指导”。根据xx省委省政府关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的实施意见，“（一）坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。提高新建扩建工业项目能耗准入标准。严格落实产业结构调整要求，对地方谋划新上石化、化纤、水泥、钢铁xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 32 和数据中心等高耗能行业项目进行严格控制。将碳排放强度纳入亩均论英雄 标准地指标体系，开展建设项目碳排放评103、价试点。强化产能过剩分析预警和窗口指导”。项目属于电子专用材料制造，不属于石化、现代煤化工、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目，不属于钢铁、水泥、平板玻璃、电解铝等高耗能高排放项目，不属于炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯烃项目，不属于石化、化纤、水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目。项目新增总量指标通过排污权交易获得，获得总量来源后才能投产。项目属于区域主导产业，符合“三线一单”要求，符合规划环评要求。项目能耗水平低于xx省产业能效指南（2021 版）参考行业的能耗平均值。根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）以及xx省实施细则，“第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石104、化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部 环境保护综合目录 中的高污染产品目录执行”。对照环境保护综合名录（2021 年版），项目不属于高污染项目，不在禁止范围内。2.9 环境敏感区及保护目标环境敏感区及保护目标 项目评价范围内主要敏感目标及其相对项目的位置和距离详见表 2.9-1 和图 2.9-1。距离项目最近的居民环境敏感点为五溪村，位于项目厂界的西侧约 950m 处。表表 2.9-1 项目项目主要环境主要环境保护目标保护目标 环境环境 要素要素 保护目标名称保护目标名称 UTM坐标坐标/m 保护对象、内容保护对象、内容 环境功能环境功能区区 相对厂相105、对厂址方位址方位 厂界最近厂界最近距离距离/m(1)X Y 地表水 1 瓯江 293113 3088531 景观娱乐、工业用水区 地表水 类 N 2670 2 堤塘新开河 289154 3086092 农业、工业用水区 地表水 IV类 W 453 3 规划湿地公园 288076 3083888 生态环境 地表水 IV类 SW 2130 环境空气/环境风险 1 永兴街道 五溪村 288647 3086132 居民区，3546人 环境空气 二类区 W 950 2 北园社区(2)288613 3083915 居民区，6708人 SW 1900 3 金海社区(3)287458 3083697 居民区，106、7000人 SW 2870 4 南园社区 287378 3083037 居民区，11703人 SW 3420 5 规划居住区 289094 3083333 规划二类居住用地 SSW 2150 6 规划学校 288474 3083653 规划中小学用地 SW 2230 7 海滨街道 建新村 287302 3089113 居民区，1544人 NW 3950 8 沙中村 287574 3089499 居民区，3578人 NW 4008 环境 风险 9 海滨街道 北新村 288479 3090799 居民区，2228人 环境空气 二类区 NW 4392 10 宁村村 287976 3090784 居民107、区，4513人 NW 4657 11 锦海社区 287913 3090122 居民区，5551人 NW 4198 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 33 环境环境 要素要素 保护目标名称保护目标名称 UTM坐标坐标/m 保护对象、内容保护对象、内容 环境功能环境功能区区 相对厂相对厂址方位址方位 厂界最近厂界最近距离距离/m(1)X Y 12 xx市xx区海滨中学 287004 3090379 学校，师生1300人 NW 5031 13 xx区海滨第一小学 286798 3089778 学校，师生1060人 NW 4815 14 沙南村 286653 3089359 108、居民区，2165人 NW 4557 15 瞻钟村 286859 3088930 居民区，4800人 NW 4127 16 xx区海滨第三小学 286230 3088835 学校，师生491人 NW 4397 17 城东村 288350 3091249 居民区，2030人 NW 4848 18 xx区海滨第二小学 287999 3091290 学校，师生1140人 NW 5071 19 永兴街道 大塘村 286052 3088623 居民区，1903人 NW 4495 20 永乐村 285710 3088724 居民区，2983人 NW 4847 21 乐二村 285791 3088393 居民109、区，1358人 NW 4564 22 xx区永兴第二小学 285447 3088562 学校，师生1360人 WNW 4958 23 乐一村 285866 3087992 居民区，1520人 WNW 4282 24 下兴村 285288 3088573 居民区，1304人 WNW 5093 25 xx永兴中学 285913 3087767 学校，师生1460人 WNW 4119 26 祠南村 285566 3088003 居民区，3193人 WNW 4562 27 民乐社区 285097 3088444 居民区，6489人 WNW 5127 28 xx市xx区永兴第一小学 285625 308110、7661 学校，师生1989人 WNW 4350 29 榕树下村 285369 3087799 居民区，2165人 WNW 4630 30 水潭村 285035 3088161 居民区，2267人 WNW 5094 31 萼芳村 285290 3087490 居民区，4395人 W 4578 32 沙园村 284861 3087534 居民区，3959人 W 4990 33 南桥北村 284799 3087233 居民区，2529人 W 4950 34 永康社区 285148 3086997 居民区，18000人 W 3580 35 小塘村 286230 3088835 居民区，1552人 N111、W 4491 36 永民村 286447 3088255 居民区，2284人 NW 3954 37 xx省海洋水产养殖研究所 286656 3083184 科研机构，职工108人 WSW 3880 38 星海街道 望海社区 284770 3084639 居民区，26800人 WSW 4850 39 旭日社区 285034 3084267 居民区，25000人 WSW 4730 40 沙城街道 八甲村 284807 3087038 居民区，2500人 W 4857 41 xx区沙城镇第一小学 284658 3086841 学校，师生1308人 W 4975 42 七二村 284648 30862112、77 居民区，1705人 W 4885 声环境/地下水/土壤 1 农用地/农用地 农用地 N-W 501000 2 五溪村 居民区 居住用地 W 950 注：(1)以上距离以 Google 地球软件测量；(2)包括安心公寓、规划医院；(3)包括原空港管委会。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 34 结合xx省海洋功能区划（2011-2020 年）、xx省近岸海域环境功能区划（修编）（20112020 年）、xx省海洋生态红线划定方案、xx市海洋环境保护规划（2016-2020 年）等规划和xx省人民政府关于建立xxxx省级海洋特别保护区的批复（浙政函201937 号）及113、现场踏勘，项目附近海域的环境保护目标为：温州树排沙海洋保护区、瓯江口农渔业区、欧飞农渔业区、洞头西保留区、xx树排沙海洋公园-重点保护区、xx树排沙海洋公园-生态和资源恢复区和适度利用区、瓯江河口区、瓯江河口聚流苗种保护区、浙南近岸一类区、乐清湾二类区、xxxx省级海洋特别保护区和xx国控断面等。具体见表 2.9-2 和图 2.9-2。表表 2.9-2 项目附近海域环境保护目标及海水水质标准项目附近海域环境保护目标及海水水质标准 序序号号 保护目标保护目标 使用管理使用管理/保护对象保护对象 海水水质标准海水水质标准 距离项目排海距离项目排海口方位和距离口方位和距离 来源来源 1 xx树排沙海114、洋保护区(A6-4)海洋保护区 不劣于第一类 SE/3.48km xx省海洋功能区划 2 瓯江口农渔业区(A1-22)农渔业区 不劣于第二类 S/0.61km 3 欧飞农渔业区(A1-24)农渔业区 不劣于第二类 S/6.25km 4 洞头西保留区(A8-8)保留区 维持现状水平 E/13.42km 5 xx树排沙海洋公园-重点保护区(33-Jb11)湿地资源及其生态系统 不劣于第一类 S/1.51km xx省海洋生态红线划定方案 6 xx树排沙海洋公园-生态和资源恢复区和适度利用区(33-Xb10)湿地资源及其生态系统 不劣于第一类 S/1.51km 7 瓯江河口区(33-Xc04)河口生态115、系统 不劣于第一类 SE/9.75km 8 瓯江河口聚流苗种保护区(33-Xe16)苗种资源 不劣于第一类 SE/16.51km 9 浙南近岸一类区(A05I)海洋鱼类进行繁殖、索饵及洄游的重要场所 不劣于第一类 SE/1.11km xx省近岸海域环境功能区划 10 乐清湾二类区(B15)海水增养殖、苗种生产、盐业 不劣于第二类 NE/11.42km 11 xxxx省级海洋特别保护区 红树林及重要湿地鸟区 不劣于第一类 S/0.94km xx省人民政府关于建立xx龙湾省级海洋特别保护区的批复(浙政函201937 号)12 xx国控断面 水质 地表水III类 W/4.1km 常规监测断面 xxx116、xxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 35 图图 2.9-1 环境敏感目标及影响评价范围图环境敏感目标及影响评价范围图 123456789101112131415163635192024212223272526282930313233344041423839图例图例项目厂界大气评价范围大气风险评价范围敏感点地下水评价范围海域海域171837规划湿地公园xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 36 图图 2.9-2 纳污水体纳污水体周边海域敏感保护目标图周边海域敏感保护目标图 入海排污口乐清湾二类区B15 瓯江四类区D28A1-2433-Xe1633-Jb11117、A6-433-Xb10 xxxx省级海洋特别保护区浙南近海岸一类区A05 A1-22图例 纳污水体（排海口）xx树排沙海洋保护区（A6-4）xx树排沙海洋公园（33-Xb10）xx树排沙海洋公园（33-Jb11）瓯江河口区（33-Xc04）瓯江河口聚流苗种保护区（33-Xe16）瓯江口农渔业区（A1-22）欧飞农渔业区（A1-24)洞头西保留区（A8-8）8km浙南近海岸一类区A05 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 37 3 建设项目工程分析建设项目工程分析 3.1 项目情况项目情况 3.1.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称：xxxxxx能源新材料有限公司xx118、锂电池新材料产业基地项目 建设单位：xxxxxx能源新材料有限公司 项目性质：新建 行业类别：C39 计算机、通信和其他电子设备制造业C398 电子元件及电子专用材料制造C3985 电子专用材料制造 项目用地：项目厂区拟选址地点位于xx省xx市xx区金海大道空港新区围垦区（xx湾新能源科技产业园内）（中心地理位置坐标为E1205230.55，N275233.01），项目拟规划占地面积 94.599hm2（1419 亩），总建筑面积 1292790m2。产品方案和建设规模：建设镍钴精炼单元、三元前驱体制备单元、三元正极材料制备单元，以高冰镍、粗氢氧化钴、硫酸锰、氢氧化锂等为主要原料年生产 20 119、万吨高镍三元正极材料，副产品为海绵铜。项目投资：项目预计总投资约 2227846 万元人民币，其xx保投资约6150 万元，占项目总建设投资的比例为 0.28%。生产班次：年工作 330 天，生产车间实行四班三运转制，日生产时间为 24h，年生产时间为 7920h；项目预计劳动定员人数为 7060 人，厂区内设置食堂、宿舍。建设周期：项目获得审批通过后计划在 2.5 年时间内逐步建成投产。3.1.2 建设地点建设地点 xxxxxx能源新材料有限公司厂区地址位于xx区空港新区围垦区，西北侧临近甬莞高速，四周均为围垦区未开发空地和现状农用地，往南为近岸海域。项目在温州市xx区的位置见图3.1-1，120、项目所在地周边状况见图 3.1-2。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 38 图图 3.1-1 项目在项目在xx市xx区xx市xx区位置图位置图 图图 3.1-2 项目所在地周边状况图项目所在地周边状况图 图例图例项目所在地工业地块工业地块农用地农用地海域海域xxxx盛xxxx盛青能源新材青能源新材料有限公司料有限公司围垦区围垦区项目所在地项目所在地 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 39 3.1.3 建设内容建设内容、规模及产品方案、规模及产品方案 3.1.3.1 建设内容 项目主要建设内容包括镍钴精炼单元、三元前驱体制备单元、三元正极材料制121、备单元及其他配套公用工程和辅助设施，具体建设内容包括常压浸出车间、氧压浸出车间、镍萃取车间、钴浸出车间、钴萃取车间、蒸发结晶车间、前驱体合成车间、正极材料制备车间等生产车间，原料库、氢氧化钴仓库、前驱体仓库、晶体库、氢氧化锂仓库、正材仓库、酸碱罐区、溶液罐区、正材中试车间、化验楼、氨回收及氨水储备、制氧站、空压站、化水站、制冷站、消防水系统、循环水系统等配套辅助公用工程和渣库、废极粉及一般固废库、固废暂存库、初期雨水池、应急池、综合废水处理站、污水处理站（含膜浓缩）等环保工程设施等，以及生活区的办公楼、研发楼、值班休息室等。项目建构筑物的主要技术指标如表 3.1-1 所示。表表 3.1-1 项122、目项目建构筑物主要技术指标建构筑物主要技术指标 子项子项号号 建筑物名称建筑物名称 占地面积占地面积(m2)建筑高度建筑高度(m)建筑面积建筑面积(m2)计容面积计容面积(m2)建筑建筑 层数层数 生产生产类别类别 耐火耐火等级等级 备注备注(1)1 常压浸出车间 5930 16 9022 14952 2 丁类 二级 2 氧压浸出车间 6480 18 9572 29012 2 丁类 二级 3 镍萃取车间 6048 23.5 18144 24192 3 丙类 二级 4 钴浸出车间 1955.3 18 3910.5 9776.5 2 丁类 二级 5 钴萃取车间 6240 22 18720 2496123、0 3 丙类 二级 6 蒸发结晶车间 6058 23.5 12116 30290 2 丁类 二级 7 前驱体合成车间(单座)8707.5 23.5 25622.5 43537.5 3 丁类 二级 共8栋 前驱体合成车间(全部)69660 204980 348300 8 正极材料制备车间(单座)21387 23.5 85536 85548 4(局部单层)丁类 二级 共10栋，北区6栋，南区4栋 正极材料制备车间(全部)213870 855360 855480 9 镍中间品浸出车间 6858 18 13716 34290 2 丁类 二级 预留车间 10 原料库 4428 15 4428 22140124、 1 丁类 二级 11 氢氧化钴仓库 1944 10 1944 3888 1 丁类 二级 12 晶体库 1664 10 1664 1664 1 丁类 二级 13 前驱体仓库 3012.5 10 3012.5 6025 1 丁类 二级 14 氢氧化锂仓库 3520 10 3520 7040 1 丁类 二级 15 正材仓库 9000 10 9000 18000 1 丁类 二级 16 酸碱罐区 6279/6279/乙类 二级 17 溶液罐区 3205.8/3205.8/丁类 二级 18 正材中试车间 9334.5 10 9334.5 18669 1 丁类 二级 19 化验楼 1782 15 5346125、 5346 3 丁类 二级 20 氨回收(单套)327.6/327.6 1 乙类 二级 共3套 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 40 子项子项号号 建筑物名称建筑物名称 占地面积占地面积(m2)建筑高度建筑高度(m)建筑面积建筑面积(m2)计容面积计容面积(m2)建筑建筑 层数层数 生产生产类别类别 耐火耐火等级等级 备注备注(1)氨回收(全部)1310.4/1310.4 21 氨水储备 1130 8(钢棚)1130 2260 1 乙类 二级 22 制氧站1 2878 15 2878 14390 1 乙类 二级 北区 制氧站2 1563 15 1563 7815 1126、 乙类 二级 南区 23 空压站 1026 8 1026 2052 1 丁类 二级 24 化水站 1935 16 3870 7740 2 丁类 二级 25 220kV变配电 7750 12 7750 23250 1 丙类 二级 预留用地 26 动力厂 15000 12 15000 45000 1 丁类 二级 预留用地 27 制冷站1 1944 10 1944 3888 1 丁类 二级 北区 制冷站2 1944 10 1944 3888 1 丁类 二级 南区 28 循环水系统1(消防水池及循环水池)A.循环水泵房 450 10.5(地上5.5,地下5)135 135 1 戊类 二级 B.循环水池127、 1080/1080/地上式60 18 4 循环水系统2（空压站水池、制氧站水池、正极材料水池）A.循环水泵房 397.5 10 397.5 795 1 丁类 二级 B.循环水池 1378/1378/地上式53 26 5 循环水系统3（制氧站水池、正极材料水池）A.循环水泵房 307.5 10 307.5 615 1 丁类 二级 B.循环水池 1066/1066/地上式41 26 5 29 渣库 1152 10 1152 2304 1 丁类 二级 30 固废暂存库 700 10 700 1400 1 丁类 二级 31 废极粉及一般固废库 7560 10 7560 15120 1 丁类 二级 3128、2 初期雨水池1(北区)1488/1488/地下式62245 初期雨水池2(北区)1800/1800/地下式90205 初期雨水池3(南区)1050/1050/地下式35305 33 应急池 2232/2232/地下式62365 34 综合废水处理站 1350 7.5 1350 1350 1 戊类 二级 35 污水处理站 4537.5 20 10336.5 10336.5 3 丁类 二级 含膜浓缩 36 生活区 A.办公楼 2421 27.8 14526 14526 6 民建 二级 B.研发楼 1693 15 5079 5079 3 民建 二级 C.值班休息室(单)1084 23.8 7588129、 7588 7 民建 二级 共4栋 C.值班休息室(全)4336 30352 30352 37 总计总计 438748/1292790 1656708.7/注：(1)长 m宽 m深 m。表表 3.1-2 项目项目主要经济技术指标表主要经济技术指标表 序序 号号 指指 标标 名名 称称 单单 位位 数数 量量 1 厂区用地面积 hm2 94.5990 2 建（构）筑物用地面积 m2 438748.00 3 总建筑面积 m2 1292790.00 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 41 序序 号号 指指 标标 名名 称称 单单 位位 数数 量量 4 计容面积 m2 165130、6708.70 5 建筑系数%46.38 6 容积率 1.75 7 道路及广场用地面积 m2 104058.90 8 道路系数%11.00 9 绿化用地面积 m2 94590.00 10 绿地率%10.00 3.1.3.2 建设规模及产品方案 项目投产后，计划年生产 20 万吨高镍三元正极材料，副产品为海绵铜。项目生产产品具体情况见表 3.1-3。表表 3.1-3 项目项目生产纲领表生产纲领表 序号序号 产品名称产品名称 生生产规模产规模(t/a)质量标准来源质量标准来源 主要用途主要用途 主产品主产品 1 高镍三元正极材料 20万 包覆型镍钴锰酸锂(YS/T1448-2021)三元锂电池制造131、 副产品副产品 2 海绵铜 266.49 海绵铜(YS/T1366-2020)炼铜 根据建设单位提供的设计资料，项目所生产的高镍三元正极材料主要成分为LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，即为 811 型高镍三元正极材料，其中 Li 含量为 7.14%，Ni+Co+Mn含量为 60.85%，可以满足包覆型镍钴锰酸锂（YS/T1448-2021）和企业产品标准相关指标要求。表表 3.1-4 包覆型镍钴锰酸锂化学成分（包覆型镍钴锰酸锂化学成分（YS/T1448-2021）元素 化学成分（质量分数）%主元素 Ni+Co+Mn 55.0061.00 Li 6.707.50 包覆元素 B、Al、Ti、132、Zr、Zn 0.051.50 杂质元素 Na 0.0300 Mg 0.0200 Ca 0.0300 Fe 0.0020 Zn 0.0020 Cu 0.0020 Si 0.0100 Cr 0.0020 Cd 0.0020 Pb 0.0020 S 0.1700 注1：包覆元素与杂质元素相同时，该元素的杂质含量要求不做规定。注2：若有其他包覆元素，由供需双方协商确定。包覆元素为其xx种元素或几种元素。包覆元素为几种元素时，总含量应在 0.05%1.50%范围内。项目钴镍精炼单元生产的中间品硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰等技术指标要求参照电xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 42 池级133、材料的要求进行控制，可以满足三元前驱体的制备需求，进一步用于生产高镍三元正极材料产品。表表 3.1-5 硫酸镍技术要求（硫酸镍技术要求（HG/T5919-2021）项目 指标 固体 溶液 型 型 镍（Ni）w/%22.0 9.0 钴（Co）w/%0.05 0.005 0.0050 铜（Cu）w/%0.0005 0.0010 0.0003 铁（Fe）w/%0.0010 0.0010 0.00050 锰（Mn）w/%0.0010 0.0010 0.0050 锌（Zn）w/%0.0010 0.0005 0.0003 钙（Ca）w/%0.0050 0.0010 0.0010 镁（Mg）w/%0.003134、0 0.0030 0.0030 铬（Cr）w/%0.0010 0.0005 0.0003 镉（Cd）w/%0.0005 0.0005 0.0003 铅（Pb）w/%0.0010 0.0010 0.0003 纳（Na）w/%0.050 0.020 0.2 水不溶物w/%0.010 0.0050-磁性异物（MI）w/%0.00001 0.000008 油分w/%0.0010 0.0010 0.0010 表表 3.1-6 硫酸钴技术要求（硫酸钴技术要求（HG/T5918-2021）项目 指标 固体 溶液 型 型 钴（Co）w/%20.5 21.0 8.0 水不溶物w/%0.01 0.01-镍(Ni)135、w/%0.0020 0.0010 0.0005 铁（Fe）w/%0.0010 0.0008 0.0005 铜（Cu）w/%0.0010 0.0005 0.0005 锰（Mn）w/%0.0020 0.0010 0.0005 锌（Zn）w/%0.0010 0.0005 0.0005 钙（Ca）w/%0.0010 0.0010 0.0010 镁（Mg）w/%0.0030 0.0030 0.0010 铬（Cr）w/%0.0010 0.0010 0.0005 镉（Cd）w/%0.0010 0.0010 0.0005 铝（Al）w/%0.0010 0.0010 0.0005 硅（Si）w/%0.0030 136、0.0020 0.0030 铅（Pb）w/%0.0010 0.0010 0.0010 纳（Na）w/%0.0030 0.0020 0.03 磁性异物（MI）w/%0.00001 0.00001-油分w/%0.0010 0.0008 0.0008 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 43 表表 3.1-7 硫酸锰技术要求（硫酸锰技术要求（HG/T4823-2015）项目 指标 一等品 合格品 硫酸锰（MnSO4H2O）w/%99.0 98.0 硫酸锰（以Mn计）w/%32.0 31.8 铁（Fe）w/%0.001 0.002 锌（Zn）w/%0.001 0.002 铜（C137、u）w/%0.001 0.002 铅（Pb）w/%0.0010 0.0015 镉（Cd）w/%0.0005 0.0010 钾（K）w/%0.01 0.01 钠（Na）w/%0.01 0.01 钙（Ca）w/%0.01 0.02 镁（Mg）w/%0.01 0.02 镍（Ni）w/%0.005-钴（Co）w/%0.005-水不溶物w/%0.01 pH（100g/L溶液，25）4.06.5 细度（通过400m试验筛）w/%全部通过 硅w/%供需协商 氟（F）w/%表表 3.1-8 镍钴锰三元素复合氢氧化物杂质含量（镍钴锰三元素复合氢氧化物杂质含量（GB/T26300-2020）杂质元素 Ca Cu 138、Fe Mg Na Zn Pb Al SO42-质量分数/%不大于 0.0200 0.0050 0.0060 0.0200 0.0300 0.0050 0.0050 0.0150 0.6000 项目海绵铜副产品均可以满足国家、地方制定或行业的产品质量标准，相关产品指标如表 3.1-9 所示。表表 3.1-9 海绵铜的化学成分（海绵铜的化学成分（YS/T1366-2020）品级 化学成分（质量分数）/%Cu含量，不小于 杂志含量，不大于 Pb+Zn Fe Cd As Cu-70 70 9 6 2.0 0.3 Cu-60 60 10 8 3.0 0.3 Cu-50 50 11 10 4.0 0.4 139、Cu-40 40 12 12 5.0 0.4 海绵铜（YS/T1366-2020）“适用于有色金属湿法冶炼浸出过程中经净化、置换、酸洗、水洗产出的海绵铜，主要用于铜的冶炼”。项目生产过程中高冰镍氧压浸出滤液用铁粉置换和钴萃取的反锰液用锰粉置换出金属铜，经水洗、压滤后获得海绵铜副产品，除了含少量铁、锰杂质，其他杂质成分很少，其中产品铜含量约为 70%，其余杂质可以满足海绵铜（YS/T1366-2020）Cu-70 级别限值要求。因此，项目生产的海绵铜副产品符合海绵铜（YS/T1366-2020）的标准适用范围，各项指标符合标xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 44 准要求140、。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）要求，项目的各类产品均不属于固体废物，可作为产品出售。3.1.4 项目组成及主要设备项目组成及主要设备 项目主要由主体工程、储运工程、配套工程、公用工程及环保工程组成。项目主要组成详见表 3.1-10。表表 3.1-10 项目组成一览表项目组成一览表 序号序号 项目组成项目组成 规模及性质规模及性质 1 主体工程主体工程 1.1 常压浸出车间 占地面积5930m2，2层建筑；高冰镍磨矿浆化，一次、二次常压浸出工序。1.2 氧压浸出车间 占地面积6480m2，1层建筑；高冰镍氧压浸出工序。1.3 镍萃取车间 占地面积6048m2，3层建筑；141、硫酸镍溶液萃取工序。1.4 钴浸出车间 占地面积1955.3m2，2层建筑；粗氢氧化钴浆化、浸出工序，废前驱体返溶。1.5 钴萃取车间 占地面积6240m2，3层建筑；硫酸钴、硫酸锰萃取工序。1.6 蒸发结晶车间 占地面积6058m2，3层建筑；硫酸镍、硫酸锰蒸发结晶工序。1.7 前驱体合成车间18 单个车间占地面积8707.5m2，3层建筑；三元前驱体制备工序。1.8 正极材料制备车间110 单个车间占地面积21387m2，4层建筑；三元正极材料制备工序，单个车间年产能为2万吨，项目合计年产高镍三元正极材料20万吨。2 储运工程储运工程 2.1 原料库 占地面积4428m2，1层建筑；高冰镍142、原料储存。2.2 氢氧化钴仓库 占地面积1944m2，1层建筑；储存粗氢氧化钴原料。2.3 晶体库 占地面积1664m2，1层建筑；储存硫酸镍晶体、硫酸锰晶体等。2.4 前驱体仓库 占地面积3012.5m2，1层建筑；储存三元前驱体等。2.5 氢氧化锂仓库 占地面积3520m2，1层建筑；储存氢氧化锂等。2.6 正材仓库 占地面积9000m2，1层建筑；储存添加剂、三元正极材料产品等。2.7 酸碱罐区 占地面积6279m2，储存98%硫酸、31%盐酸、32%液碱、27.5%双氧水、20%氨水等，具体储罐信息见表3.1-19。2.8 溶液罐区 占地面积3205.8m2，储存硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰143、溶液等，具体储罐信息见表3.1-19。3 配套辅助工程配套辅助工程 3.1 正极材中试车间 占地面积9334.5m2，1层建筑；未来主要进行三元正极材料的中试研发，具体内容待定，不属于本次评价范围。3.2 化验楼 占地面积1782m2，3层建筑；生产配套化验检测。3.3 氨回收及储备 3套氨回收装置，对高浓度含氨废水进行氨回收和中转、储存。3.4 办公楼 占地面积2421m2，6层建筑；用于日常行政办公等。3.5 研发楼 占地面积1693m2，3层建筑；用于新产品研发、展示，具体内容待定。3.6 值 班 休 息 室14 占地面积1084m2，7层建筑；员工食堂、住宿等。4 公用工程公用工程 4144、.1 给排水系统 园区供水管道接入；雨污分流，生活污水纳管排放，生产废水、污水处理后直接排放。消防水系统：消防泵房占地面积450m2，1层建筑；设置1个1500m3消防水池。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 45 序号序号 项目组成项目组成 规模及性质规模及性质 循环水系统：生产循环水系统共分成氨回收循环水系统、蒸发结晶循环水系统、前驱体循环水系统、氧压浸出循环水系统、正极材料循环水系统、空压站循环水系统、制氧站循环水系统七个系统；泵轴封循环水系统共分成冰镍萃取车间、常压浸出车间、钴浸出车间、氧压浸出车间、蒸发结晶车间、罐区等六个系统。具体见3.1.7.2章节内容。制145、冷站：北区制冷站规模为60MW，南区制冷站规模为40MW。化水站：占地面积3870m2，2层建筑，10套60t/h纯水系统，设计总规模为600t/h。4.2 供电系统 供电电源由园区统一规划提供稳定的双电源。项目规划设备总安装容量为715700kW，设备工作容量为608345kW，预计年耗电量为206000万kWh。4.3 供气系统 制氧站：南、北区各设一个制氧站，共3套深冷空气分离制氧装置，提供氧气100000Nm3/h，提供氮气40000Nm3/h；空压站：13套(12用1备)离心式压缩机，设计总规模为3000Nm3/min(1MPa)。4.4 供热系统 项目生产所需的蒸汽有园区规划动力中146、心提供。5 环保工程环保工程 5.1 废气处理系统 常压浸出车间 投料粉尘经自带除尘设施处理后排放 高冰镍常压浸出酸雾经“两级碱液喷淋+除雾器”处理后通过19m高排气筒DA001排放 氧压浸出车间 高冰镍氧压浸出酸雾经“两级碱液喷淋+除雾器”处理后通过21m高排气筒DA002排放 镍萃取车间 镍萃取废气经“两级碱液喷淋(除雾器)+活性炭吸附”处理后通过27m高排气筒DA003排放 钴浸出车间 投料粉尘经自带除尘设施处理后排放 钴中间品浸出酸雾经“两级碱液喷淋+除雾器”处理后通过21m高排气筒DA004排放 钴萃取车间 钴萃取废气经“两级碱液喷淋(除雾器)+活性炭吸附”处理后通过25m高排气筒D147、A005排放 前驱体制备车间 前驱体制备氨气经“酸液喷淋+水喷淋+除雾器”处理后通过27m高排气筒DA006DA013排放(共8个车间)前驱体制备粉尘经“布袋除尘+水雾除尘”处理后通过27m高排气筒DA014DA021排放(共8个车间)正极材料制备车间 正极材料制备粉尘经“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过27m高排气筒DA022DA041排放(共10个车间，每个车间2根)其他 蒸发结晶干燥粉尘经自带除尘设施处理后排放 氨回收装置废气经“酸液喷淋+水喷淋+除雾器”处理后通过15m高排气筒DA042排放 储罐设置呼吸阀，装卸采用平衡管 化验废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后排放 食堂油烟经油烟净化148、器处理后屋顶排放 5.2 废水处理 污水处理站设置膜浓缩工序对三元前驱体洗水进行浓缩处理；设置3套氨回收装置，对三元前驱体母液和浓缩水进行氨回收。北区设置2个初期雨水池，有效容积分别为7440m3和9000m3；南区设置1个初期雨水池，有效容积为5250m3；初期雨水收集后进入生产废水处理站。1个生产污水处理站，占地面积4537.5m2，对工艺废水进行收集处理，设计最大处理规模为15000m3/d；1个综合废水处理站，占地面积1350m2，对综合生产废水进行收集处理，设计最大处理规模为10000m3/d。生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放，进入东片污水处理厂。5.3 噪声治理 远离厂界布置高149、噪声设备，并对噪声设备采用消声、隔声、减振等措施 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 46 序号序号 项目组成项目组成 规模及性质规模及性质 5.4 固废仓库 渣库 占地面积1152m2，1层建筑；储存氧压浸出渣、钴浸出车间的浸出渣、铁铝渣等。废极粉及一般固废库 占地面积7560m2，1层建筑；储存废极粉、一般固体废物等。固废暂存库 占地面积700m2，1层建筑；储存危险废物等。5.5 事故应急池 占地面积2232m2，埋地式，收集厂区内事故废水，有效容积为11160m3。项目新增的主要设备详见表 3.1-11。表表 3.1-11 项目主要设备一览表项目主要设备一览表 150、序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 47 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 1 2 3 4 5 6151、 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 48 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 22 23 24 25 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 49 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 x152、xxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 50 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 51 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 52 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 xxxxxx能源新材153、料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 53 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 54 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 55 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 56 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 1 154、2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 57 序号序号 设备名称设备名称 技术性能及规格技术性能及规格 单位单位 数量数量 备注备注 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 主要生产设备产能匹配性分析：主要生产设备产能匹配性分析：(1)硫酸镍生产 高冰镍球磨机和立磨机的处理能力均为 240t/d，项目共设置 2 台，设计最大处理能力为 480t/d，项目高冰镍原料的处理量为 451.5t/d，设备运行负荷为 94%。常压浸出车间的一段浸出槽处理能力为 42.5t/d（折155、算固体量），项目共设置 12 台，设计最大处理能力为510t/d（固体），实际固体原料处理量为451.5t/d，运行负荷为89%。氧压浸出车间的氧压浸出釜处理能力为 1440t/d（溶液），项目共设置 4 台，设计最大处理能力为 5760t/d（溶液），实际处理溶液量为 5374t/d（溶液），运行负荷为 93%。镍萃取车间设置 2 条 C272 萃取线，单线萃取箱的处理能力为 60m3/h（溶液），处理溶液量约为 115m3/h，运行负荷为 96%。(2)硫酸钴生产 钴浸出车间设置 4 个连续浸出槽，单槽处理能力为 30t/d（固体），设计最大处理规模为 120t/d，可以满足项目粗氢氧化钴156、原料 90.9t/d 处理需求，运行负荷为 76%。钴萃取车间设置 2 条 P507 萃取线，单线萃取箱的处理能力为 20m3/h（溶液），处理溶液量约为 31.5m3/h，运行负荷为 79%。(3)前驱体生产 三元前驱体的制备能力主要由反应釜（合成反应釜）控制，单釜制备能力为 1.6t/d，项目共设置 400 台（8 个车间，每个车间 50 台），设计最大生产能力为 640t/d，项目三元正极材料生产所需前驱体为 594.2t/d，运行负荷为 93%。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 58(4)正极材料生产 正极材料车间的一次烧结辊道窑数量为 160 台（10 个车157、间，每个车间 16 台），单台生产能力为 4t/d，设计最大生产能力为 640t/d，项目高镍三元正极材料的生产规模为606t/d，运行负荷为 95%。(5)氨回收 项目拟建 3 套氨回收装置，每套废水处理能力为 3000m3/d，项目含氨废水处理量为 8812.13m3/d，可以满足含氨废水处理要求。根据以上分析结果，项目主要生产设备的运行负荷在 76%96%之间，符合设备正常运行规律，可以满足项目生产需求。3.1.5 总平面布置及布局合理性分析总平面布置及布局合理性分析 项目根据“工艺先进环保、生产安全高效、资源合理利用”的思路进行设计。项目总平面布置主要考虑功能分区明确、工艺流程合理、生158、产安全符合国家颁发的设计防火规范和规定，交通运输组织合理便于企业管理，保护环境、节约用地、厂容整齐等原则。项目厂区整体布置根据生产工艺流程走向布设各个生产单元，依据“垂直流”理念设计厂房，按“管道化、密闭化、自动化”的要求对浸出、萃取等主要生产车间进行系统化布置，确保物料走向流畅，实现生产线高度自动化、程序化运行，同时对厂区环境进行优化设计，与区域环境和谐相融，争取建设具有示范性意义的“一流工厂”。根据工艺流程、园区道路布局以及风向等条件进行布置，项目厂区被园区道路划分为北区和南区两个部分，部门正极材料制备车间位于南区，其余主要生产区域位于北区。项目生产和生活区域分开，生活区域靠近厂区西北厂界159、；北区从南往北依次为镍钴精炼单元、前驱体制备单元、公用工程区域、三元正极材料制备单元；南区主要为 4个正极材料制备车间和配套公用工程设施。厂区内人车分流，生活区设置一个出入口，北区的生产区域设置八个货流出入口，南区设置一个货流出入口。厂区内各建筑物之间的间距满足规范要求，单体排列紧凑，厂区中间的回车场兼顾消防回车场地使用。整个布置分区合理，充分利用厂区的自然外形，单体排列紧凑，各单体布置符合有关规范要求；建筑布置采光、通风和卫生条件良好。项目建成后，厂区的总平面布置具体见图 3.1-3。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 59 图图 3.1-3 项目项目厂区厂区总总平面160、布置图平面布置图 预留用地预留用地预留用地正材中试车间原料库化验室化验室氧压浸出车间氧压浸出车间常压浸出车间常压浸出车间渣库钴浸出车间钴浸出车间氢氧化钴仓库氨水储备氨回收综合废水处理站污水处理站(膜浓缩)初期雨水池1应急池消防水池循环水池办公楼研发楼蒸发结晶蒸发结晶车间车间晶体库镍萃取车间镍萃取车间钴萃取车间钴萃取车间溶液罐区酸碱罐区固废暂存区前驱体仓库值班休息室值班休息室值班休息室值班休息室循环水池化水站空压站制氧站1前驱体合成前驱体合成车间（一）车间（一）正极材料正极材料制备车间（一）制备车间（一）正极材料正极材料制备车间（四）制备车间（四）正极材料正极材料制备车间（二）制备车间（二）正极161、材料正极材料制备车间（五）制备车间（五）正极材料正极材料制备车间（三）制备车间（三）正极材料正极材料制备车间（六）制备车间（六）废极粉及一般固废库制冷站1氢氧化锂仓库正材仓库正极材料正极材料制备车间（七）制备车间（七）正极材料正极材料制备车间（八）制备车间（八）正极材料正极材料制备车间（九）制备车间（九）正极材料正极材料制备车间（十）制备车间（十）制冷站2制氧站2循环水池初期雨水池3前驱体合成前驱体合成车间（二）车间（二）前驱体合成前驱体合成车间（五）车间（五）前驱体合成前驱体合成车间（六）车间（六）前驱体合成前驱体合成车间（三）车间（三）前驱体合成前驱体合成车间（七）车间（七）前驱体合成前驱162、体合成车间（四）车间（四）前驱体合成前驱体合成车间（八）车间（八）泵房泵房泵房DA001DA002DA003DA004DA005DA006DA010DA007DA011DA014DA018DA015DA019DA008DA012DA009DA013DA016DA020DA017DA021DA042DA022DA023DA024DA025DA026DA027DA028DA029DA030DA031DA032DA033DA034DA035DA036DA037DA038DA039DA040DA041初期雨水池2xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 60 3.1.6 主要原辅材料163、情况主要原辅材料情况 3.1.6.1 主要原辅材料用量及存储情况 项目实现计划产量时主要的原辅材料消耗见表 3.1-16。项目的原辅材料和产品主要贮存在酸碱罐区、原料库、氢氧化钴仓库、晶体库、氢氧化锂仓库、正材仓库和各生产车间的原料仓库内。3.1.6.2 主要化学品性质 项目使用的各类主要化学品物化性质如表 3.1-17 所示。项目生产过程使用的原辅材料不涉及国家管控的剧毒品物质，均符合相关产品质量控制要求，不涉及外部危险废物的处置及利用。根据建设单位提供的资料，项目拟采购的高冰镍和粗氢氧化钴原料均由合作单位的海外工厂提供，货源和产品品质较为稳定，可以保障各批次原料成分不会发生很大波动，有利于164、生产系统的稳定性。根据建设单位提供的资料，项目拟采购的高冰镍的主要成分如下表所示。表表 3.1-12 高冰镍主要组分高冰镍主要组分 物料名称 用量 Ni Co Mn Cu Al Fe t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a 高冰镍 149000 物料名称 用量 Zn Mg S Cr Na Ca t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a 高冰镍 149000 注：铅、汞、镉、砷、铊和锑等其余重金属含量均低于 0.001%或未检出，正常情况基本不含氮、磷组分。根据建设单位提供的资料，项目拟采购的粗氢氧化钴主要成分如下表所示，可以满足粗氢氧化钴（YS/T1152-201165、6）二级品规格要求。表表 3.1-13 粗氢氧化钴主要组分粗氢氧化钴主要组分 物料名称 用量 Ni Co Mn Cu Al Fe t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a 氢氧化钴 30000 物料名称 用量 Zn Mg S Cr Na Ca t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a 氢氧化钴 30000 注：铅、汞、镉、砷、铊和锑等其余重金属含量均低于 0.001%或未检出，正常情况基本不含氮、磷组分。项目采购的硫酸锰和单水氢氧化锂均为电池级，基本不含重金属杂质。表表 3.1-14 电池级硫酸锰主要化学成分表电池级硫酸锰主要化学成分表 组成 Mn Fe Cu Mg166、 Ca Zn Pb 32.10 0.001 0.0005 0.003 0.002 0.001 0.001 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 61 组成 Cd Na Cr Ni Co 水不溶物 0.001 0.005 0.001 0.005 0.005 0.01 表表 3.1-15 电池级单水氢氧化锂主要化学成分表电池级单水氢氧化锂主要化学成分表 组成 Li Fe Cu Mg Ca Zn Pb 16.54 0.001 0.0005 0.003 0.002 0.001 0.001 组成 Cd Na Cr Ni Co 水不溶物 0.001 0.005 0.001 0.005167、 0.005 0.01 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 62 表表 3.1-16 项目项目主要主要原辅材料用量原辅材料用量 序号序号 原料原料 规格规格(1)年耗年耗量量(t/a)最大储存量最大储存量(t)储存位置储存位置 包装规格包装规格 来源来源 厂外运输厂外运输 厂内输送厂内输送 1 高冰镍 原料库 袋装 外购 船运+汽运 行车 2 粗氢氧化钴 氢氧化钴仓库 袋装 外购 船运+汽运 行车 3 晶体库 袋装 外购 汽运 叉车 4 氢氧化锂仓库 袋装 外购 汽运 叉车 5 酸碱罐区 储罐 外购 汽运 管道输送 6 酸碱罐区 储罐 外购 汽运 管道输送 7 酸碱罐区168、 储罐 外购 汽运 管道输送 8 酸碱罐区 储罐 外购 汽运 管道输送 9 酸碱罐区 储罐 外购 汽运 管道输送 10 镍萃取车间 桶装 外购 汽运 叉车 11 钴萃取车间 桶装 外购 汽运 叉车 12 钴萃取车间 桶装 外购 汽运 叉车 13 镍、钴萃取车间 桶装 外购 汽运 叉车 14 氢氧化钴仓库 袋装 外购 汽运 叉车 15 氢氧化钴仓库 袋装 外购 汽运 叉车 16 常压浸出车间 袋装 外购 汽运 叉车 17 钴浸出车间 袋装 外购 汽运 叉车 18 正材仓库 袋装 外购 汽运 叉车 注：(1)质量百分数或产品标准号；(2)项目刚启动时需外购 20%氨水量较大，后续正常生产后外购 2169、0%氨水作为消耗补充，氨回收装置回收的氨水浓度约为 15%。(3)括号外为工艺消耗量，括号外为公辅工程消耗量，主要为废气、废水处理设施消耗。表表 3.1-17 主要主要化学品性质化学品性质 名称名称 CAS号号 分子式及分分子式及分子量子量 理化特性理化特性 危险性危险性 毒性毒理毒性毒理 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 63 名称名称 CAS号号 分子式及分分子式及分子量子量 理化特性理化特性 危险性危险性 毒性毒理毒性毒理 注：(1)数据来源为建设单位提供化学品安全技术说明书等资料。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 64 3.1.7 公170、用工程及配套设施公用工程及配套设施 3.1.7.1 能源消耗及来源 项目达到生产纲领时新增公用工程用量见表 3.1-18。表表 3.1-18 公用工程用量一览表公用工程用量一览表 序号序号 名称名称 规格规格 单位单位 消耗消耗 来源来源 1 自来水 0.150.35MPa t/a 8139957.23 园区外接 2 电 380/220V 50Hz 104kWh/a 206000 园区外接 3 压缩空气 0.8MPa Nm3/min 3200 空压站 4 氧气 99.6%，2.5/0.35MPa t/a 1132135 制氧站 5 氮气 99.9%，0.8MPa t/a 4086.7 制氧站 171、6 蒸汽 0.8MPa(G)t/a 567081.24 园区外接 3.1.7.2 给排水系统(1)外部给水及给水系统 项目所在园区规划新建有自来水管网提供厂区内的生产及生活用水需求。厂区给水系统包括生产、生活给水系统、纯水给水系统、循环水系统、回用水系统及消防给水系统。生产、生活给水系统 生活用水、生产用水从工业园区的市政给水管道上分别引入两条 DN500 管道。生产给水管网：DN500 管道在厂区内形成环状管网。生产给水与室外消火栓给水共用一套管网。厂区主要车间生产用水由环状管网供水，边远车间由枝状管道供水。DN500管道进环状管网前设置倒流防止器。生活给水管在倒流防止器前段引入，引入管管径172、为 De110 的 PPR 管。厂区主要车间生活用水由环状管网供水，边远车间由枝状管道供水。纯水系统 纯水制备的原水包括市政管网提供的工业用水和项目的回用水，各车间纯水用水由厂区纯水管网接管。循环冷却水系统 循环冷却水系统包括生产循环水系统及泵轴封水系统。1)生产循环水系统 生产循环水系统共分成氨回收循环水系统、蒸发结晶循环水系统、前驱体循环水系统、氧压浸出循环水系统、正极材料循环水系统、空压站循环水系统、制氧站循环水系统七个系统。每个循环水系统包括冷却塔、冷却水池、旁滤设备及水泵。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 65 1、氨回收循环水系统（Q=2800m3/h，t173、=8）方型逆流冷却塔 2 台，每台其性能为：Q=1500m3/h，t=8。2、蒸发结晶循环水系统：（Q=2435m3/h，t=5）方型逆流冷却塔 1 台，其性能为：Q=2500m3/h，t=5。3、前驱体循环水系统：（Q=2040m3/h，t=20）工业型型逆流冷却塔 3 台，每台其性能为：Q=728m3/h，t=20。4、氧压浸出循环水系统：（Q=1872m3/h，t=10）方型逆流冷却塔 2 台，每台其性能为：Q=1000m3/h，t=10。5、正极材料循环水系统：（Q=1760m3/h，t=8）方型逆流冷却塔 2 台，每台其性能为：Q=1000m3/h，t=10。6、空压站循环水系统：（174、Q=1300m3/h，t=10）方型逆流冷却塔 1 台，每台其性能为：Q=1500m3/h，t=10。7、制氧站循环水系统（Q=7000m3/h，t=10）：方型逆流冷却塔 2 台，每台其性能为：Q=4000m3/h，t=10。2)泵轴封循环水系统 泵轴封循环水系统共分成镍萃取车间、常压浸出车间、钴浸出车间、氧压浸出车间、蒸发结晶车间、罐区等六个系统。泵轴封冷却水采用水箱+泵+管道的回水方式。镍萃取车间：设置 1m3钢制水箱一座，设置两台离心泵（Q=4.0m3/h，H=20m）；常压浸出车间：设置 4m3钢制水箱一座，设置两台离心泵（Q=12.5m3/h，H=32m）；钴浸出车间：设置 3m3175、钢制水箱一座，设置两台离心泵（Q=7.0m3/h，H=32m）；氧压浸出车间：设置 8m3钢制水箱一座，设置两台离心泵（Q=24m3/h，H=32m）；蒸发结晶车间：设置 5m3钢制水箱一座，设置两台离心泵（Q=15m3/h，H=32m）；罐区：设置 4m3钢制水箱一座，设置两台离心泵（Q=12.5m3/h，H=32m）。回用水系统 项目回用水产生在膜浓缩工序及蒸发结晶车间。各车间设回用水池，产生的水通过泵加压至纯水站用于纯水制备。膜浓缩车间回用水池：地上式构筑物，结构尺寸 12m12m3.2m，有效容积 400m3。蒸发结晶车间回用水池：地上式构筑物，结构尺寸 12m12m3.2m，有效容积176、400m3。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 66 消防给水系统 厂区室外消防给水管网与生产生活给水管网合并布置成环状，在厂区的适当位置布置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过 120m。室内消火栓管网呈环状布置，室内消火栓泵选择 2 台室内消火栓泵设置在消防泵房内。在办公楼屋顶设置高位消防水箱，有效容积 36m3。办公楼及综合仓库需设置自动喷水灭火系统。氨回收氨水储罐、罐区氨水储罐分别设水雾系统一套，自喷水源由消防水泵房供给。萃取车间设一套高压细水雾系统。罐区双氧水储罐双氧水为不可燃甲类液体，设置半固定式低倍数泡沫灭火系统。消防水池尺寸为：L B H=21m 18177、m 4m（有效容积 1500m3）。(2)排水系统 项目排水采用清污分流制，根据排水来源及水质，项目排水系统主要分为生活排水系统、生产污水、生产废水、污染雨水系统、清净雨水系统。厂区内的卫生间、浴室等生活设施产生的生活污水经重力管收集经化粪池预处理，排入园区污水排水管网。项目各类生产污水、废水经专用管道分别收集处理。生产污水经处理后与生产废水处理达标后经过专用废水管道接到东片污水处理厂的排放口外排。污染雨水由初期雨水池进行收集，沉淀后排放到生产废水处理设施；清净雨水系统主要收集厂区道路、建筑屋面等未受污染雨水，及罐区、装卸区降雨后期的清净雨水。清净雨水经重力管收集，末端排至园区雨水管网。项目厂178、区道路北区两侧各新建 1 个初期雨水池，尺寸分别为 L B H=62 24 5 和L B H=90 20 5，水池地下式，水池总容积 7440+9000=16440m3。项目厂区道路南区新建初期雨水池尺寸为 L B H=35m 30m 5m，水池地下式，水池总容积 5250m3。厂区道路南区初期雨水池设置两台潜污泵（一用一备，性能参数：Q45m3/h，H40m）将雨水输送至北区初期雨水池。为保证事故消防废水不外流污染，发生消防事故时的消防废水应进行收集，发生事故时，事故废水通过围堰、道路进入雨水管网，此时关闭末端雨水排出口总阀门，打开接至事故废水池的排水阀门，使事故废水进入应急事故废水池。项目179、厂区设置 11160m3的事故水池，能够满足本项目的要求。同时，事故水池可以作为污水处理站应急事故池，防止异常工况时不达标废水外排。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 67 3.1.7.3 供电 项目供电电源由园区统一规划，在项目厂区预留地块内设置一座 220kV 变电站（不属于项目建设内容范围），为本项目提供稳定的双电源。项目规划设备总安装容量为715700kW，设备工作容量为 608345kW，预计年耗电量为 206000 万 kWh。项目用电负荷等级均为二级或三级负荷，无一级负荷。本工程主要用电设备均采用放射式配电方式。对三元液混合液计量泵、碱液计量泵氨水计量泵等180、功率较小的成套设备采用动力箱做二级配电。配电线路一般采用电力电缆沿桥架敷设方式，需要时部分穿管敷设，室外电缆主要沿厂区综合管网敷设，数量较少时采用铠装电缆沿地直埋。低压变配电室的变压器低压侧出线侧、二级配电室进线回路一般设置电源电压、电流、功率因数、有功电度的多功能电子电能表计量。55kW 及以上电动机回路设置电流表，重要且功率较大的设备装设电度表，且在上级配电屏的出线侧装设电度表以对每个车间进行计量。电气测量及计量表计采用数字式。在需要了解、掌握电力状态处选用带有通讯接口的电网络仪表。为确保部分重要设备的供电可靠性，预留设置应急柴油发电机。3.1.7.4 供热 项目装置生产所需蒸汽由园区集中181、统一供给，园区蒸汽管网接至厂区附近，蒸汽管道经本项目的管廊接入。项目平均用汽负荷 88.80t/h（0.8MPa），由园区蒸汽管网接出蒸汽管道，经本项目的管廊接入至各用户点，各用户处根据需要设置减压阀组，将蒸汽压力减压至使用要求。3.1.7.5 化水站（纯水站）项目化水站的纯水制备设计总规模为 600t/h，一共设 10 套 60t/h 纯水系统及配套分析仪器，可以提供萃取、三元前驱体制备、三元正极材料制备车间使用。项目纯水制备采用“多介质过滤器活性碳过滤器一级 RO”系统，出水率为 0.75，电导率5s/cm（25），所产纯水可以满足用户要求。3.1.7.6 制氧站 根据项目工艺用氧条件，项182、目选用深冷空分制氧工艺，全厂氧气供应系统设计规模为 100000Nm3/h（氧气纯度 99.6%），提供氮气 40000Nm3/h。高冰镍氧压浸出用氧气经过增压至 2.5MPa 后，经氧气管道输送至镍钴精炼系统；正极材料制备车间所需氧气，xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 68 调压至 0.35MPa 后，经氧气管道输送至正极材料制备区域。项目制氧站建设深冷空气分离制氧装置 3 套，北区设置 1 套 14000Nm3/h 规模的制氧站和 1 套 54000Nm3/h 规模的制氧站，南区设置 1 套 36000Nm3/h 规模的制氧站。深冷空分制氧工艺是一种传统的空气分离183、制氧工艺，其空气分离原理是在大气压下，将空气冷却至-192时，可使其液化成液态空气，液化温度是随液化压力的升高而升高，在大气压下氧的沸点为-182.8，氮的沸点为-195.8，利用氧和氮的沸点差，采用筛孔式塔板进行多次分离精馏，将空气分离成氧气和氮气或其他气体。3.1.7.7 空压站 项目压缩空气主要用于浸出、萃取除油、气动隔膜泵、仪表等用气，项目设置压缩空气供应系统，项目压缩空气用量为 3200Nm3/min（0.8MPa）。项目压缩空气供应系统设计总规模为 3000Nm3/min（1MPa），项目选用 13 套（12 用 1 备）离心式压缩机及 6个 50m3缓冲罐。中压压缩空气生产流程为184、：离心式空压机缓冲罐（稳压）初过滤器干燥机精过滤器储气罐（稳压兼负荷调节）厂区管网生产用户。低压压缩空气生产流程为：离心式空压机储气罐（稳压兼负荷调节）厂区管网生产用户。3.1.7.8 制冷站 项目制冷站为正极材料制备车间提供冷冻水，在北区和南区各设置一个制冷站，北区制冷站规模为 60MW，南区制冷站规模为 40MW。3.1.7.9 储运设施 1、储存、储存 项目主要储存设施包括各类罐区和仓库。项目设置 1 个酸碱罐区，主要储存酸、碱和双氧水等液体原料；1 个溶液罐区，主要储存三元前驱制备所需的硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰溶液；1 个氨水储备区，储存回收氨水溶液；原料库、氢氧化钴仓库（位于钴浸出车间185、）、晶体库（位于蒸发结晶车间）、前驱体仓库、氢氧化锂仓库、正材仓库、渣库、废极粉及一般固废库和固废暂存库等。项目储罐设置具体情况见表 3.1-19。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 69 表表 3.1-19 项目项目罐区主要罐区主要储罐情况储罐情况一览表一览表 序序号号 名称名称 储存储存状态状态 储罐储罐 型式型式 直径和高度直径和高度(mm)单罐容单罐容积积(m3)数量数量(座座)总容积总容积(m3)温度温度()压力压力(MPa)酸碱罐区酸碱罐区 1 液碱储罐 液 立式固定顶 1500014000 2000 6 12000 常温 常压 2 液碱中转槽 液 立式固定186、顶 40001500 17 4 68 常温 常压 3 硫酸储罐 液 立式固定顶 1300014000 1600 2 3200 常温 常压 4 硫酸中转槽 液 立式固定顶 40001500 17 1 17 常温 常压 5 盐酸储罐 液 立式固定顶 700013000 450 2 900 常温 常压 6 盐酸中转槽 液 立式固定顶 40001500 17 1 17 常温 常压 7 氨水储罐 液 立式固定顶 60009000 220 2 440 常温 常压 8 氨水中转槽 液 立式固定顶 40001500 17 1 17 常温 常压 9 双氧水储罐 液 立式固定顶 50004700 80 2 160187、 常温 常压 10 双氧水中转槽 液 立式固定顶 40001500 17 1 17 常温 常压 溶液罐区溶液罐区 11 硫酸镍溶液储罐 液 立式固定顶 1500014000 2000 6 12000 常温 常压 12 硫酸钴溶液储罐 液 立式固定顶 700013000 450 2 900 常温 常压 13 硫酸锰溶液储罐 液 立式固定顶 700013000 450 2 900 常温 常压 氨水储备氨水储备 14 回收氨水储罐 液 立式固定顶 75006500 260 4 1040 常温 常压 表表 3.1-20 项目项目仓库储存仓库储存情况情况 名称名称 建筑面积建筑面积(m2)储存容量储存容188、量(m3)主要贮存物质主要贮存物质 原料库 4428 35424 高冰镍 氢氧化钴仓库 1944 15552 粗氢氧化钴 晶体库 1664 13312 硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰 前驱体仓库 3012.5 24100 三元前驱体 氢氧化锂仓库 3520 24160 氢氧化锂 正材仓库 9000 21600 添加剂、三元正极材料 渣库 1152 2765 氧压浸出渣、氢氧化钴浸出渣、铁铝渣 废极粉及一般固废库 7560 18144 废极粉、一般固体废物 固废暂存库 700 560 危险废物 2、运输、运输(1)厂外运输 项目原料及成品的厂外运输主要委托外部社会力量承担，危险化学品委托具有危险化学品运189、输资质的专业公司承运和装卸。项目采购的高冰镍、粗氢氧化钴等大宗原料通过海运至附近码头后汽车运输至项目原料仓库贮存；其余原材料就近采购，汽车运输至厂区内，其中储罐内的液体原料由槽车运至储罐区通过输送泵进入储罐，其余原辅材料由汽车运到厂区仓库内暂存。项目产品经样品检验合格后送至正材仓库存放，由用户来车运至全国各地或出口国xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 70 外。(2)厂内运输 项目的储罐位于罐区围堰内，原料定期计量由泵经管道送至项目的生产车间使用。项目使用的其他原辅材料暂存在仓库或车间内，通过叉车进行厂内运输。厂区设室外管桥架，采用支状管网沿道路敷设，支架形式采用钢管高190、支架，氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、纯水管沿桥架底层敷设，部分管道沿厂房外墙辅设。3.2 生产工艺及产污环节分析生产工艺及产污环节分析 3.2.1 总体工艺路线总体工艺路线 由于涉及企业商业技术秘密，该部分内容隐藏公示由于涉及企业商业技术秘密，该部分内容隐藏公示 3.2.2 生产工艺原理和生产工艺原理和流程流程 由于涉及企业商业技术秘密，该部分内容隐藏公示由于涉及企业商业技术秘密，该部分内容隐藏公示 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 71 3.2.3 其他排污工序其他排污工序 3.2.3.1 膜浓缩和氨回收膜浓缩和氨回收 由于涉及企业商业技术秘密，该部分内容隐藏191、公示由于涉及企业商业技术秘密，该部分内容隐藏公示 3.2.3.2 开停车、检修 项目原料精炼单元、前驱体制备单元和三元正极材料制备单元的生产模式均为连续生产，生产车间开车阶段主要涉及设备调试、升温等，达到设定工况后即可以开始进料生产。停止生产时，先停止物料输入，排空生产设备内的物料后再停止加热、抽风等。开停车阶段污染物产生较少，无特殊污染因子排放，且开停车过程产生的废气已经考虑到生产工艺环节中，不对开停车阶段进行单独分析。根据生产需要，项目会对设备进行定期检修，保证设备正常运转，减少跑、冒、滴、漏现象等，对车间及部分设备进行冲洗，产生车间清洗废水。3.2.3.3 罐区及仓库 项目设置酸碱罐区、192、溶液罐区和氨水储备区，储罐呼吸损耗主要包括“大呼吸”和“小呼吸”两种。大呼吸损耗“大呼吸”损耗是指物品在装卸过程中的挥发和逸散。在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩，压力不断升高。当罐内混合气压升高到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气。小呼吸损耗 储罐静止时，由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐的静止储存损耗，又称储罐的“小呼吸损耗”。项目大呼吸废气主要是槽车与储罐之间的物料装卸产生，项目采用气液平衡管，形成闭路循环，卸料过程中产生的液体蒸汽回收至槽车内，基本可避免大呼吸废气的排放。由于储罐小呼吸废气主要由昼夜温差形成的，车间内的中转储193、罐温度较为恒定，基本没有小呼吸废气产生。项目的小呼吸废气主要来自露天罐区，通过呼吸阀排放。项目仓库内的固体原料采用袋装运输，少量液体原料采用密闭桶装，正常情况不xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 72 会有废气排放。3.2.3.4 废水处理设施 为了使项目生产废水达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1 水污染物直接排放限值，在厂区内设置污水处理站和综合废水处理站。在污、废水处理站运行过程中，会有少量异味臭气，同时产生废水处理污泥、油渣、废过滤介质和废树脂。3.2.3.5 其他 项目涉及的废气还包括：化验过程产生的少量的废气；食堂油烟；原辅材料及产194、品的运输车辆行驶排放的尾气。除了工艺生产废水、废气处理设施喷淋废水、车间清洗废水等，项目废水来源主要包括化验废水、纯水制备废水、循环水排水、初期雨水等；以及员工的生活、办公排放的生活污水，单独收集处理。项目其他固体废物的过程包括：检测废物，设备维护产生的废抹布、废机油，纯水制备的废活性炭、废反渗透膜，制氧站的废分子筛，危化品废包装桶/袋、一般废包装桶/袋；以及员工生活、办公活动产生的生活垃圾等。3.3 物料平衡物料平衡 根据建设单位和设计单位提供的资料数据，项目达产后的总物料和主要元素的平衡表见表3.3-2。根据计算结果，项目镍的总利用率为98.25%，钴的总利用率为98.61%，锰的总利用率195、为 94.94%。表表 3.3-1 氨物料平衡表氨物料平衡表 投入投入 产出产出 名称名称 数量数量(t/a)氨氨(t/a)名称名称 数量数量(t/a)氨氨(t/a)xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 73 投入投入 产出产出 名称名称 数量数量(t/a)氨氨(t/a)名称名称 数量数量(t/a)氨氨(t/a)注：(1)折合氨氮为 27.039t/a。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 74 表表 3.3-2 项目总物料平衡及项目总物料平衡及主要主要元素元素平衡表（单位：平衡表（单位：t/a）物料名称物料名称 数数 量量 Ni Co Mn Cu 196、Al Fe Zn Mg S(1)Cr Na Li 投入投入 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 75 物料名称物料名称 数数 量量 Ni Co Mn Cu Al Fe Zn Mg S(1)Cr Na Li 注：(1)废水中的硫均为硫酸根，质量折算比例为 S:SO42-=1:3。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 76 3.4 水平衡水平衡 项目新鲜水耗量为 8139957.23t/a，主要用于以下几个环节：1、工艺用水；2、废气处理设施用水；3、氨回收用水；4、纯水制备用水；5、化验用水；6、车间清洗用水；7、循环冷却水；8、绿化用水；9、生活用197、水等。项目产生的废水分类、分质收集，生产单元工艺废水、车间清洗废水、酸液喷淋废水中部分高氨氮废水经膜浓缩和氨回收装置预处理后和其他工艺废水进入污水处理站处理，纯水制备废水、化验废水、碱液喷淋废水、循环冷却水排水和初期雨水进入综合废水站处理，污水处理站和综合废水处理站的出水汇入厂区生产废水总排口，经专用废水管道接管至东片污水处理厂的尾管排放至瓯江口四类海域。厂区内的生活污水单独收集，经厂区生活污水排放口纳入园区市政污水管网。(1)工艺用水 根据建设单位提供的物料平衡，钴镍精炼单元的工艺新鲜水用量为 1179633.69t/a，纯水用量为 533052.49t/a。蒸发结晶车间产生的冷凝水量为 4198、21080t/a（1276t/d），回用作为纯水设备的原水。钴镍精炼单元的工艺废水排入污水处理站。三元前驱体制备单元的纯水用量为 2891142.48t/a，三元洗水 2055984.88t/a 进入膜浓缩车间，三元母液 1871708.72t/a 进入氨回收装置，其余工艺废水排入污水处理站。三元正极材料制备单元的纯水用量为 330000t/a，工艺废水排入污水处理站。(2)废气处理设施用水 为了保证废气处理效率，碱液喷淋塔和酸液喷淋塔及水喷淋的洗涤液要定期更换，根据废气产生源强情况，配置 15%碱液（1020%取平均）需要约 597.34t/a 新鲜水和527.07t/a 碱液（32%），配199、置 15%硫酸（1020%取平均）需要约 7001.05t/a 新鲜水和1265.25t/a 硫酸（98%）。碱液喷淋塔废水 1317.08t/a 排入综合废水处理站；水喷淋塔排水作为酸液喷淋补水，酸液喷淋塔废水（含氨喷淋废水）8681.77t/a 排入氨回收装置处理。(3)膜浓缩和氨回收 根据建设单位提供的设计资料，三元洗水进入膜浓缩车间预处理，产生的反渗透淡水 1026300t/a（3110t/d）回用作为纯水设备的原水，反渗透浓水进入氨回收装置。根据物料平衡，氨回收装置处理废水包括三元母液、反渗透浓水和酸液喷淋塔废水，合计为 2908948.38t/a。吸收塔消耗工业新鲜水为 60279200、.86t/a，处理后排放的含氨xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 77 废水量为 2703925.88t/a。(4)纯水制备用水 根据物料平衡，项目纯水用量为 3754194.97t/a。项目纯水制备的原水为工业新鲜水和回用水，纯水制备率为 0.75，回用水量为 1447380t/a，工业新鲜水耗用量约3558213.29t/a，纯水制备废水产生量为 1251398.32t/a，排入综合废水处理站。(5)化验用水 项目配套的化验室用水主要用于少量化验检测设备清洗，参考同类型企业配套化验室规模，清洗水用量约为 10t/d（3300t/a），排水量约 9t/d（2970t/201、a），排入综合废水处理站。(6)车间清洗废水 项目生产车间内会有少量的物料洒落在车间地面，为保持车间地面洁净，生产车间地面和部分设备需要进行冲洗，每个月清洗一次，需要清洗面积合计约 320000m2。根据 建筑给水排水设计标准（GB50015-2019），场地清洗废水用水量为 23L/m2次，本评价取 3L/m2次，车间（含设备）清洗用水量为 11520t/a；项目清洗废水排放量按90%计，清洗废水产生量为 10368t/a（折算 31.42t/d），排入污水处理站。(7)循环冷却水系统 项目循环冷却水系统包括生产循环水系统及泵轴封水系统；生产循环水系统共分成氨回收循环水系统、蒸发结晶循环水系202、统、前驱体循环水系统、氧压浸出循环水系统、正极材料循环水系统、空压站循环水系统、制氧站循环水系统七个系统，合计循环水量为 19207m3/h，生产循环水量为 460968t/d（152119440t/a）。泵轴封循环水系统共分成冰镍萃取车间、常压浸出车间、钴浸出车间、氧压浸出车间、蒸发结晶车间、罐区等六个系统，合计循环水量为 75m3/h，泵轴封循环水量为 1800t/d（594000t/a）；循环冷却水系统合计水量为 462768t/d（152713440t/a）。根据建设单位提供资料，冷却水的损失率约 2%（蒸发损失 1.5%、风吹损失 0.2%、排污损失 0.3%），项目循环冷却水系统补203、充水量为 9255.36t/d（3054267t/a）。为保证冷却水水质和冷却效果，循环过程中需定时排放少量冷却水，补充新鲜水，循环冷却系统排水按照最大循环水量的 0.3%计算（浓缩比 5:1），排水量为 1388.3t/d（458140.32t/a），排入综合废水处理站处理。(8)绿化用水、初期雨水 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 78 类比同区域其他项目，绿化用水按 1L/(m2d)，绿化用水约 97.47t/d（32165t/a）。根据 3.6.1 计算，初期雨水约 378960t/a（折算 1148.36t/d）。(9)生活用水 根据建设单位提供的资料，项目204、运营期间新增定员为 7060 人，厂区内设置倒班住宿，生活用水量按 100L/人d，则生活用水量为 706t/d、232980t/a；排污系数取 90%，则生活废水排放量为 635.4t/d（209682t/a）。项目达产后的水平衡如图 3.4-1。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 79 表表 3.4-1 项目给排水情况一览表项目给排水情况一览表 名称名称 给水（给水（t/d）排水（排水（t/d）备注备注*新鲜水新鲜水 纯水纯水 回用水回用水 上一工艺带入上一工艺带入 污水污水处理处理站站 综合废水站综合废水站 生活污水生活污水 回用水回用水 进入下一工艺进入下一工艺205、 镍钴精炼单元 3574.65 1615.31 1830.68 1276*来自蒸发结晶车间 三元前驱体制备单元 8761.04 220.00 11902.10(5671.84+6230.26)*三元母液进入氨回收；三元洗水进入膜浓缩 三元正极材料制备单元 1000.00 900.00 碱液喷淋塔 1.81 3.99 酸液喷淋塔及水喷淋塔 21.22 26.31*进入氨回收 膜浓缩车间 6230.26 3110 3120.26*进入氨回收 氨回收装置 182.67 8818.41 8193.71 纯水制备 10782.46-11376.35*4386.00 3792.12 负数表示产生量 化验分206、析 10.00 9.00 车间清洗 34.91 31.42 循环冷却水 9255.35 1388.30 绿化用水 97.47 初期雨水 1148.36 生活污水 706.00 635.40 合计合计 24666.54 0 4386.00 15048.67 11175.81 6341.77 635.40 4386.00 15048.67 名称名称 给水（给水（t/a）排水（排水（t/a）备注备注 新鲜水新鲜水 纯水纯水 回用水回用水 上一工艺带入上一工艺带入 污水污水处理处理站站 综合废水站综合废水站 生活污水生活污水 回用水回用水 进入下一个工艺进入下一个工艺 镍钴精炼单元 1179633.6207、9 533052.49 604125.49 421080*来自蒸发结晶车间 三元前驱体制备单元 2891142.48 72600 3927693.60(1871708.72+2055984.88)*三元母液进入氨回收；三元洗水进入膜浓缩 三元正极材料制备单元 330000 297000 碱液喷淋塔 597.34 1317.08 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 80 酸液喷淋塔及水喷淋塔 7001.05 8681.77*进入氨回收 膜浓缩车间 2055984.88 1026300 1029684.88*进入氨回收 氨回收装置 60279.86 2910075.37 2208、703925.88 纯水制备 3558213.29-3754194.97*1447380 1251398.32 负数表示产生量 化验分析 3300 2970 车间清洗 11520 10368 循环冷却水 3054267 458140.32 绿化用水 32165 初期雨水 378960 生活污水 232980 209682 合计合计 8139957.23 0 1447380 4966060.25 3688019.37 2092785.72 209682 1447380 4966060.25 注：水损失=物料带入+反应生产-物料带出-蒸发损耗。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地209、项目 81 损耗2083.28新鲜水污水处理站11175.818193.7124666.54水损失=物料带入+反应生产-物料带出-蒸发损耗 单位：t/d生活用水706635.40纯水制备10782.463110三元正极材料制备3574.65初期雨水1148.361276循环冷却9255.35市政污水管网东片污水处理厂438697.47化验室910膜浓缩车间综合废水站6341.77地面冲洗水氨回收绿化34.91镍钴精炼三元前驱体制备182.671615.318761.04100011376.351830.682206230.265671.843120.269003792.1231.421388.210、30生产废水总排口17517.58635.40损耗3361.06损耗100损耗807.37损耗1损耗3.49损耗7867.05损耗97.47损耗70.6带入7.27废气喷淋塔3.9923.0326.31 图图 3.4-1 项目建成后全厂水平衡图项目建成后全厂水平衡图 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 82 3.5 项目拟采取的污染治理措施项目拟采取的污染治理措施 针对项目生产过程产生的废水、废气、固体废物和噪声等，项目拟采取的污染治理措施见表 3.5-1。表表 3.5-1 项目拟采取污染治理措施一览表项目拟采取污染治理措施一览表 类别类别 污染源污染源 主要污染因子主211、要污染因子 拟采取环保治理设施拟采取环保治理设施 废水 高冰镍精炼 硫酸镍皂化后液 COD、石油类、重金属(Ni、Co、Mn、Cr、Cu)进入污水处理站处理 硫酸镍洗钠废水 进入污水处理站处理 硫酸镍反杂液 进入污水处理站处理 粗氢氧化钴精炼 硫酸钴萃余液 COD、石油类、重金属(Ni、Co、Cu、Mn)进入污水处理站处理 硫酸钴反铁液 进入污水处理站处理 硫酸钴皂化后液 进入污水处理站处理 硫酸钴反锌钙液 进入污水处理站处理 前驱体制备 三元母液 COD、氨氮、重金属(Ni、Co、Mn)、盐类 先氨回收，再进入污水处理站 三元洗水 膜浓缩+氨回收，再进入污水处理站 收尘废水 COD、重金属(212、Ni、Co、Mn)、盐类 进入污水处理站处理 正极材料制备 正材洗水 重金属、盐类等 进入污水处理站处理 车间清洗废水 COD、石油类、SS、重金属等 进入污水处理站处理 酸液喷淋废水 pH、COD、氨氮、盐类 先氨回收，再进入污水处理站 碱液喷淋废水 pH、石油类、盐类 进入综合废水处理站处理 纯水制备废气 COD、盐类、SS 进入综合废水处理站处理 化验废水 COD、石油类、SS 进入综合废水处理站处理 循环水排水 COD、盐类、SS 进入综合废水处理站处理 初期雨水 COD、石油类、SS、微量重金属等 经收集至初期雨水池中，进入综合废水处理站处理 生活污水 COD、氨氮、总氮、总磷、悬浮213、物等 经化粪池预处理后纳管排放 废气 高冰镍精炼 投料粉尘 颗粒物(镍、钴、锰、铬)密闭投料，自带除尘 常压浸出 硫酸雾 经两级碱液喷淋(除雾器)处理后通过19m高排气筒排放 氧压浸出 硫酸雾 经两级碱液喷淋(除雾器)处理后通过21m高排气筒排放 镍萃取 VOCs、硫酸雾、HCl 经“两级碱液喷淋(除雾器)+活性炭吸附”处理后通过27m高排气筒排放 蒸发结晶 颗粒物(镍)自带收尘设施处理 粗氢氧化钴精炼 投料粉尘 颗粒物 密闭投料，自带除尘 浸出、返溶 硫酸雾 经两级碱液喷淋(除雾器)处理后通过21m高排气筒排放 钴萃取 VOCs、硫酸雾、HCl 经“两级碱液喷淋(除雾器)+活性炭吸附”处理后214、通过25m高排气筒排放 蒸发结晶 颗粒物(锰)自带收尘设施处理 前驱体制备 前驱体合成废气 氨 经“酸液喷淋+水喷淋(除雾器)”处理后通过27m高排气筒排放 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 83 类别类别 污染源污染源 主要污染因子主要污染因子 拟采取环保治理设施拟采取环保治理设施 干燥、筛分废气 颗粒物(镍、钴、锰)经“布袋除尘+水雾除尘”处理后通过27m高排气筒排放 正极材料制备 投料、破碎、干燥粉尘 颗粒物(镍、钴、锰)经“旋风除尘+布袋除尘”处理后通过27m高排气筒排放 氨回收废气 氨 经“酸液喷淋+水喷淋(除雾器)”处理后通过15m高排气筒排放 化验废气 215、氯化氢、VOCs 经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后排放 储罐呼吸废气 氨、硫酸雾、HCl 槽车装卸采用平衡管，设置呼吸阀 食堂油烟 油烟 经油烟净化器处理后屋顶排放 噪声 立磨机、浸出槽、过滤器、干燥机、筛分机、破碎机、空压机、各类风机和机泵 噪声Leq 采用低噪声设备，采用建筑隔声、减振、消声等降噪声措施 固体 副产物 氧压浸出 氧压浸出渣 委托有资质的单位处置 镍钴萃取 萃取废树脂 委托有资质的单位处置 粗氢氧化钴精炼 氢氧化钴浸出渣 鉴定后委外处置利用 氢氧化钴铁铝渣 鉴定后委外处置利用 三元正极材料制备 废极粉 委托外单位回收综合利用 废匣钵 鉴定后委外处置利用 化验室 实验室废物 委216、托有资质的单位处置 设备维护 废抹布 委托有资质的单位处置 废机油 委托有资质的单位处置 废水处理 污泥 委托有资质的单位处置或返回浸出 油渣 委托有资质的单位处置 废过滤介质 委托有资质的单位处置 废树脂 委托有资质的单位处置 废气处理 废活性炭 委托有资质的单位处置 回收粉尘 回用生产 纯水设备 废活性炭 委托外单位回收综合利用 废反渗透膜 委托外单位回收综合利用 制氧站 废分子筛 委托外单位回收综合利用 原料包装 危化品废包装 委托有资质的单位处置 一般废包装 委托外单位回收综合利用 员工生活办公 生活垃圾 分类收集，由当地环卫部门统一处理 3.6 污染源源强污染源源强分析分析 根据污染217、源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018），污染源源强核算可采用实测法、物料衡算法、产污系数法、排污系数法、类比法、实验法等方法。项目主要根据建设单位提供的物料平衡、设计方案及类比相类似企业的生产线，最终确定项目污染物排放源强。建设单位委托长沙有色冶金设计研究院有限公司对项目进行工程设计，项目所采用的生产工艺均为国内成熟、先进工艺，设计单位拥有相关生产线设计和建设经验，设计单位提供的物料平衡资料与实际生产符合度较高，可以作为项目源强计算的主要依据。同时，项目类比的其他生产线均采用类似工艺和原辅材料，除了产品规xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 84 模不同外，生产218、工序的产污环节和采取的环保设施均较为类似，主要污染物的产排系数可以进行类比分析。3.6.1 废水废水 3.6.1.1 废水产生、排放情况 项目废水产生情况如下表所示。表表 3.6-1 项目项目废水产生废水产生情况一览表情况一览表 废水废水类型类型 废水废水产生量产生量 主要主要特征污染特征污染物物 治理措施治理措施 t/a t/d 硫酸镍皂化后液 100520.21 304.61 COD、石油类、重金属等 分类收集后进入污水处理站处理后外排 硫酸镍洗钠废水 31392.29 95.13 COD、石油类、重金属等 硫酸镍反杂液 80893.95 245.13 COD、石油类、重金属等 硫酸钴萃余219、液 290734.04 881.01 COD、石油类、重金属等 硫酸钴反铁液 9462.46 28.67 COD、石油类、重金属等 硫酸钴皂化后液 75380.67 228.43 COD、石油类、重金属等 硫酸钴反锌钙液 15741.87 47.70 COD、石油类、重金属等 前驱体收尘废水 72600 220.00 COD、重金属、盐类等 正材洗水 297000 900.00 重金属、盐类等 车间清洗废水 10368 31.42 COD、重金属、石油类、SS 等 氨回收废水 2703925.88 8193.71 COD、SS、重金属等 三元洗水 2055984.88 6230.26 COD、220、氨氮、重金属、盐类等 膜浓缩+氨回收，然后进入污水处理站处理 三元母液 1871708.72 5671.84 COD、氨氮、重金属、盐类等 氨回收后废水进入污水处理站处理 酸液喷淋废水 8681.77 26.31 pH、COD、氨氮、盐类等 纯水制备废水 1251398.32 3792.12 COD、盐类、SS 进入综合废水处理站处理后外排 化验废水 2970 9.00 COD、石油类、SS 碱液喷淋废水 1317.08 3.99 pH、盐类、石油类等 循环水排水 458140.32 1388.30 COD、盐类、SS 初期雨水 378960 1148.36 COD、石油类、SS 等 生活污水221、 209682 635.40 COD、氨氮、SS、总氮等 经化粪池预处理后纳管排放 3.6.1.2 废水污染物源强核算(1)工艺废水（W1W4）和酸液喷淋废水（W5）根据工程分析，项目高冰镍精炼产生的工艺废水包括硫酸镍皂化后液、硫酸镍洗钠废水、硫酸镍反杂液；粗氢氧化钴物料精炼产生的工艺废水包括硫酸钴萃余液、硫酸钴反铁液、硫酸钴皂化后液、硫酸钴反锌钙液；全部进入污水处理站处理；三元前驱体制备单元产生的工艺废水包括三元母液、三元洗水和前驱体收尘废水，其中三元洗水先通过膜浓缩处理后与三元母液、酸液喷淋废水等一同经氨回收处理，xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 85 处理后的氨222、回收废水进入污水处理站处理；三元正极材料制备单元产生的工艺废水包括正材洗水，进入污水处理站处理。(2)车间清洗废水（W6）生产车间地面和部分设备需要进行冲洗，每个月清洗一次，根据前文水平衡分析可知，项目车间地面清洗废水产生量 10368t/a，废水污染物类比同类其他厂区车间地面清洗废水水质的分析，主要污染物 COD 浓度约 300mg/L、氨氮浓度约 10mg/L、SS 浓度约 300mg/L、石油类浓度约 100mg/L 以及重金属，重金属主要来自粉尘车间内沉降。车间清洗废水经收集沟收集后直接进入污水处理站处理。根据工程分析和物料平衡分析，项目工艺废水、车间清洗废水和酸液喷淋废水的水量和水质223、如下表所示。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 86 表表 3.6-2 项目项目工艺废水产生情况工艺废水产生情况一览表一览表 污染源污染源 单位单位 产生量产生量 COD 氨氮氨氮 总磷总磷 总氮总氮 悬浮物悬浮物 石油类石油类 Ni Co Mn Cr Cu Zn SO42-Na 硫酸镍皂化后液 mg/L 304.61t/d 200 10 120 10 100 500 5.97 0 0 0 0 0 182490.5 43228.8 t/a 100520.21 20.104 1.005 12.062 1.005 10.052 50.260 0.60 0 0 0 0 0 1224、8344.0 4345.4 硫酸镍洗钠废水 mg/L 95.13t/d 200 10 120 10 100 500 6.37 0 0 0 0 0 0 995.1 t/a 31392.29 6.278 0.314 3.767 0.314 3.139 15.696 0.20 0 0 0 0 0 0 31.2 硫酸镍反杂液 mg/L 245.13t/d 200 10 120 10 100 500 330.06 0 25.59 1099.96 149.21 25.34 0 0 t/a 80893.95 16.179 0.809 9.707 0.809 8.089 40.447 26.70 0 2.07225、 88.98 12.07 2.05 0 0 硫酸钴萃余液 mg/L 881.01t/d 200 10 25 10 100 500 207.58 168.88 0 4.95 0 0 147967.1 53868.2 t/a 290734.04 58.147 2.907 7.268 2.907 29.073 145.367 60.35 49.10 0 1.44 0 0 43019.1 15661.3 硫酸钴反铁液 mg/L 28.67t/d 200 10 25 10 100 500 微量 10.57 1096.97 0 0 142.67 11093.3 0 t/a 9462.46 1.892 0.226、095 0.237 0.095 0.946 4.731 0 0.10 10.38 0 0 1.35 105.0 0 硫酸钴皂化后液 mg/L 228.43t/d 200 10 25 10 100 500 微量 0 25.21 0 0.27 3.45 476.0 0 t/a 75380.67 15.076 0.754 1.885 0.754 7.538 37.690 0 0 1.90 0 0.02 0.26 35.9 0 硫酸钴反锌钙液 mg/L 47.70t/d 200 10 25 10 100 500 微量 0 11879.15 0 137.85 1614.80 0 0 t/a 15741.227、87 3.148 0.157 0.394 0.157 1.574 7.871 0 0 187.00 0 2.17 25.42 0 0 前驱体收尘废水 mg/L 220.00t/d 60 10 0 10 50 0 8.15 1.02 0.94 0 0 0 0 0 t/a 72600 4.356 0.726 0 0.726 3.630 0 0.59 0.07 0.07 0 0 0 0 0 正材洗水 mg/L 900.00t/d 60 10 0 10 50 0 33.21 4.15 3.82 0 0 0 0 0 t/a 297000 17.820 2.970 0 2.970 14.850 0 9.8228、6 1.23 1.14 0 0 0 0 0 车间清洗废水 mg/L 31.42t/d 300 10 5 10 300 100 40.72 4.96 4.38 0.03 0 0 0 0 t/a 10368 3.110 0.104 0.052 0.104 3.110 1.037 0.422 0.051 0.045 0.0003 0 0 0 0 三元母液 mg/L 5671.84t/d 440 7691.59 0 7691.59 200 0 507.74 63.42 58.48 0 0 0 104367.7 53256.9 t/a 1871708.72 823.552 14396.408 0 143229、96.408 374.342 0 950.35 118.71 109.45 0 0 0 195346.0 99681.4 三元洗水 mg/L 6230.26t/d 200 368.54 0 368.54 100 0 24.07 3.01 2.77 0 0 0 5000.7 4534.8 t/a 2055984.88 411.197 757.706 0 757.706 205.598 0 49.48 6.18 5.70 0 0 0 10281.4 9323.6 酸液喷淋废水 mg/L 26.31t/d 100 39410.18 0 39410.18 50 0 0 0 0 0 0 0 139907230、.0 0 t/a 8681.77 0.868 342.150 0 342.150 0.434 0 0 0 0 0 0 0 1214.6 0 合计合计 t/a 4918396.57 1381.728 15506.105 35.372 15506.105 662.377 303.100 1098.56 175.45 317.75 90.42 14.26 29.08 268345.9 129042.9 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 87 污染源污染源 单位单位 产生量产生量 COD 氨氮氨氮 总磷总磷 总氮总氮 悬浮物悬浮物 石油类石油类 Ni Co Mn Cr Cu 231、Zn SO42-Na 氨回收废水(1)mg/L 8193.71t/d 400 10 0 10 200 0 36.98 4.62 4.26 0.00 0.00 0.00 76496.9 40313.6 t/a 2703925.88 1081.570 27.039 0 27.039 540.785 0.000 99.983 12.489 11.515 0.000 0.000 0.000 206842.0 109004.9 进入污水处进入污水处理站废水理站废水(2)mg/L 11175.81t/d 332.88 10.00 9.59 10 168.87 82.18 53.88 17.09 58.06232、 24.52 3.87 7.88 72761.5 34989.7 t/a 3688019.37 1227.682 36.880 35.372 36.880 622.788 303.100 198.710 63.046 214.114 90.420 14.260 29.080 268345.9 129042.9 排入环境排入环境 mg/L 11175.81t/d 50 10 0.5 10 50 3 0.5 1 1 0.5 0.5 1 72761.5 34989.7 t/a 3688019.37 184.401 36.880 1.844 36.880 184.401 11.0641 1.8440 233、3.6880 3.6880 1.8440 1.8440 3.6880 268345.9 129042.9 注：(1)三元洗水经膜浓缩后与三元母液、酸液喷淋废水一同经氨回收装置处理，氨回收装置排水为氨回收废水；(2)进入污水处理站的废水包括：硫酸镍皂化后液、硫酸镍洗钠废水、硫酸镍反杂液、硫酸钴萃余液、硫酸钴反铁液、硫酸钴皂化后液、硫酸钴反锌钙液、前驱体收尘废水、正材洗水、车间清洗废水和氨回收废水等；(3)工艺废水水质主要根据物料平衡确定，同时参照其他项目废水污染物产生情况，萃取工艺废水的总磷主要来自萃取剂；项目使用的原料除了氨氮外，几乎没有其他总氮来源，因此总氮浓度以氨氮浓度计算；(4)进水氯离234、子浓度约为 1353.9mg/L，盐度约为 109（按钠离子、硫酸根离子、氯离子合计）。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 88(3)纯水制备废水（W7）纯水制备系统在运行过程中有浓水和反冲水排放，根据前文水平衡分析可知，项目纯水制备废水产生量为 1251398.32 t/a，浓水中除含有一定的盐，含少量 COD-40mg/L、SS-40mg/L，进入综合废水处理站处理。(4)化验废水（W8）根据前文水平衡分析可知，项目化验废水产生量为 2970t/a，主要污染物为 pH、COD、石油类、悬浮物等，类比同类项目水质情况，COD 浓度约 300mg/L、石油类约100mg235、/L 等，收集后进入综合废水处理站处理。(5)碱液喷淋废水（W9）根据前文水平衡分析可知，碱液喷淋塔废水排放量为 1317.08t/a，主要成分为硫酸钠、氯化钠等盐分和萃取废气挥发的少量油类物质，钠离子浓度约 73.6g/L，硫酸根离子浓度约 134.4g/L，氯离子浓度约为 8.8g/L，收集后进入综合废水处理站处理。(6)循环水排水（W10）项目间接循环冷却水除水温升高外基本未受其它污染，循环使用。为了保持冷却水水质，冷却水循环使用需保持一定的浓缩比，排污部分循环冷却水。根据前文水平衡分析可知，项目冷却系统排水量为 458140.32t/a，冷却塔排水的污染物浓度较低，主要污染物 COD 236、浓度约为 60mg/L、SS 浓度小于 40mg/L，进入综合废水处理站处理。(7)初期雨水（W11）项目厂区（不含生活区、绿地）的初期雨水按照以下公式计算：V雨=qFt 其中，F：汇水面积，hm2；F=68hm2（北区）/18hm2（南区）t：降雨持续时间，h；t=15min；：地表径流，取 0.9；q：暴雨强度，L/(shm2)。根据xx主城区暴雨强度公式（资料来源：暴雨强度计算标准（DB33/T1191-2020）：0.429781.3070.867lg5.029Pqt（1+）其中，q：暴雨强度，L/(shm2)；xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 89 p：重现237、期，p=2 年；t=t1+mt2：t1地面集水时间，采用 10min；m折减系数，取 m=2.0；t2管道内雨水流行时间，取 2.5min。根据计算公式，区域的暴雨强度为 272L/(shm2)，项目厂区北区初期雨水产生量为14982m3/次，南区初期雨水产生量为 3966m3/次，合计全厂初期雨水量为 18948m3/次；项目分别在北区设置 2 个初期雨水池合计容积为 16440m3，南区设置 1 个 5250m3初期雨水池，对初期雨水进行收集。按年暴雨次数取 20，项目厂区的初期雨水量为 378960t/a，COD 浓度约 100mg/L、氨氮浓度约 10mg/L、SS 浓度约 200mg238、/L、石油类浓度约 20mg/L 以及微量重金属。初期雨水经厂区雨水收集管网收集后进入初期雨水池，再进入综合废水处理站处理。项目综合废水产生情况如下表所示。表表 3.6-3 项目项目综合废水产生情况综合废水产生情况一览表一览表 污染源污染源 单位单位 产生量产生量 COD 氨氮氨氮 总磷总磷 总氮总氮 悬浮物悬浮物 石油类石油类 纯水制备废水 mg/L 3792.12t/d 40 10 0 10 40 0 t/a 1251398.32 50.056 12.514 0.000 12.514 50.056 0 化验废水 mg/L 9.00t/d 1000 10 5 10 100 20 t/a 29239、70.00 2.970 0.030 0.015 0.030 0.297 0.059 碱液喷淋废水 mg/L 3.99t/d 100 10 0 10 40 20 t/a 1317.08 0.132 0.013 0 0.013 0.053 0.026 循环水排水 mg/L 1388.30t/d 60 10 0 10 40 0 t/a 458140.32 27.488 4.581 0.000 4.581 18.326 0 初期雨水(1)mg/L 1148.36t/d 100 10 5 10 300 20 t/a 378960.00 37.896 3.790 1.895 3.790 113.688 7240、.579 进入综合废进入综合废水站废水水站废水 mg/L 6341.77t/d 56.64 10 0.91 10 87.17 3.66 t/a 2092785.72 118.542 20.928 1.910 20.928 182.419 7.665 排入环境排入环境 mg/L 6341.77t/d 50 10 0.5 10 50 3 t/a 2092785.72 104.639 20.928 1.046 20.928 104.639 6.278 注：(1)初期雨水仅含微量遗撒重金属物质，经中综合废水站重金属捕捉剂处理后排放量极低，不做定量计算，仅作为监控因子。(8)生活污水（W12）项目运营期241、间新增定员为 7060 人，厂区内设置倒班住宿，员工的生活用水量按100L/人d，则生活用水量为 706t/d、232980t/a；排污系数取 90%，则生活废水排放量为 635.4t/d（209682t/a），主要污染物为 COD、悬浮物、NH3-N、总氮、总磷等。3.6.1.3 废水达标排放分析 项目生产废水分类收集处理，厂区污水处理站出口的总镍、总钴、总锰、总铬等达到无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表 1 水污染物直接排放限值，xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 90 废水污染物在厂区生产废水总排口达到无机化学工业污染物排放标准（GB3157242、3-2015）表 1 水污染物直接排放限值，经专用废水管道接管至东片污水处理厂的尾管排入瓯江口附近四类海域。混合后，厂区生产废水排放口的钠离子浓度约 22.34g/L，硫酸根离子浓度约 46.45g/L，氯离子浓度约为 0.87g/L，盐度约为 70。项目厂区内的生活污水单独收集，经预处理后常规污染物达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）“其他企业”间接排放限值，总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，纳入市政污水管网，进入东片污水处理厂，经集中处理达到城镇污243、水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1 标准，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准，尾水排入瓯江口附近四类海域。项目达产后废水的产生及排放情况汇总如表 3.6-5。表表 3.6-4 项目废水污染物产生量和排放量项目废水污染物产生量和排放量 污染物类型污染物类型 产生量产生量 纳管量纳管量 排放环境量排放环境量 浓度浓度(mg/L)t/a 浓度浓度(mg/L)t/a 浓度浓度(mg/L)t/a 生产废水生产废水 废水量/7013254.58/5780805.09 COD/1500.271/50 289.040 氨氮/1552244、7.033/10 57.808 总磷/37.281 /0.5 2.890 总氮/15527.033/10 57.808 悬浮物/844.796/50 289.040 石油类/310.764/3 17.342 Ni/1098.56 /1.8440 Co/175.45 /3.6880 Mn/317.75 /3.6880 Cr/90.42 /1.8440 Cu/14.26 /1.8440 Zn 29.08 /3.6880 生活污水生活污水 废水量/209682/209682/209682 COD 500 104.841 350 73.389 40 8.387 氨氮 30 6.290 30 6.290245、 2(4)1 0.594 总磷 5 1.048 5 1.048 0.3 0.063 总氮 40 8.387 40 8.387 12(15)1 2.778 悬浮物 SS 200 41.936 200 41.936 10 2.097 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 91 表表 3.6-5 项目废水产排情况一览表项目废水产排情况一览表 污染源污染源 污染物污染物 污染物产生污染物产生 治理措施治理措施 处理效率处理效率 污染物排放污染物排放 核算方法核算方法 产生废水产生废水量量(m3/d)产生浓度产246、生浓度(mg/L)产生量产生量(kg/d)产生量产生量(t/a)排放废水排放废水量量(m3/d)排放浓度排放浓度(mg/L)排放量排放量(kg/d)排放量排放量(t/a)污水处理站进水 COD 类比法 11175.81 332.88 3720.25 1227.682 调节+吸附除油+除重絮凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+树脂吸附 85%11175.81 50 558.79 184.401 氨氮 类比法+物料衡算 10 111.76 36.880 0 10 111.76 36.880 总磷 类比法 9.59 107.19 35.372 95%0.5 5.59 1.844 总氮 类比法 10 11247、1.76 36.880 0 10 111.76 36.880 SS 类比法 168.87 1887.24 622.788 70%50 558.79 184.401 石油类 类比法 82.18 918.48 303.100 96%3 33.53 11.064 Ni 物料衡算 53.88 602.15 198.71 99%0.5 5.59 1.8440 Co 物料衡算 17.09 191.05 63.05 94%1 11.18 3.6880 Mn 物料衡算 58.06 648.83 214.11 98%1 11.18 3.6880 Cr 物料衡算 24.52 274.00 90.42 98%0.5248、 5.59 1.8440 Cu 物料衡算 3.87 43.21 14.26 87%0.5 5.59 1.8440 Zn 物料衡算 7.88 88.12 29.08 87%1 11.18 3.6880 综合废水站进水 COD 类比法 6341.77 56.64 359.22 118.54 调节+聚合硫酸铁+重金属捕捉+絮凝沉淀+石英砂过滤 12%6341.77 50 317.09 104.639 氨氮 类比法 10 63.42 20.928 0 10 63.42 20.928 总磷 类比法 0.91 5.79 1.910 45%0.5 3.17 1.046 总氮 类比法 10 63.42 20.249、928 0 10 63.42 20.928 悬浮物 类比法 87.17 552.79 182.419 43%50 317.09 104.639 石油类 类比法 3.66 23.23 7.665 18%3 19.03 6.278 生产废水总排口DW001 COD/17517.58(外排)50 875.88 289.040 氨氮/10 175.18 57.808 总磷/0.5 8.76 2.890 总氮/10 175.18 57.808 SS/50 875.88 289.040 石油类/3 52.55 17.342 Ni/0.32 5.59 1.8440 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新250、材料产业基地项目 92 污染源污染源 污染物污染物 污染物产生污染物产生 治理措施治理措施 处理效率处理效率 污染物排放污染物排放 核算方法核算方法 产生废水产生废水量量(m3/d)产生浓度产生浓度(mg/L)产生量产生量(kg/d)产生量产生量(t/a)排放废水排放废水量量(m3/d)排放浓度排放浓度(mg/L)排放量排放量(kg/d)排放量排放量(t/a)Co/0.64 11.18 3.6880 Mn/0.64 11.18 3.6880 Cr/0.32 5.59 1.8440 Cu/0.32 5.59 1.8440 Zn/0.64 11.18 3.6880 生活污水 COD 类比法 635251、.4 500 317.70 104.841 化粪池 30%635.4(纳管)350 222.39 73.389 氨氮 30 19.06 6.290 0 30 19.06 6.290 总磷 5 3.18 1.048 0 5 3.18 1.048 总氮 40 25.42 8.387 0 40 25.42 8.387 SS 200 127.08 41.936 0 200 127.08 41.936 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 93 3.6.2 废气废气 项目的工艺废气主要为投料粉尘、常压浸出废气、氧压浸出废气、镍萃取废气、钴浸出废气、钴萃取废气、前驱体合成废气、前驱体252、粉尘、正极材料粉尘等；其他废气包括：氨回收废气，储罐的大、小呼吸废气，以及少量化验废气和食堂油烟等。3.6.2.1 镍钴精炼单元（硫酸镍、硫酸钴生产）镍钴精炼单元（硫酸镍、硫酸钴生产）(1)粉尘废气粉尘废气 镍钴精炼单元粉尘废气主要来自投料和蒸发结晶两个工序。高冰镍投料位于常压浸出车间的磨矿区，粗氢氧化钴投料位于钴浸出车间，硫酸镍和硫酸锰结晶均在蒸发结晶车间。高冰镍和氢氧化钴原料均采用吨袋投料方式，底部割包后直接落入料仓内，料仓密闭，粉尘产生量较小，经自带除尘装置处理后车间内排放。投料粉尘产生比例与原料粒径大小和投料方式有关，项目采用密闭投料方式且原料易吸水，粉尘产生量较低。根据类比分析，以密253、闭投料方式的粉状物料的粉尘产生系数一般不超过用量的 0.2，本次评价按最不利 0.2进行核算，项目高冰镍的粉尘产生量为 29.8t/a，氢氧化钴的粉尘产生量为 6t/a，除尘效率为 99%，粉尘排放量分别为 0.298t/a 和 0.06t/a。由于结晶含部分水分，干燥、筛分过程起尘量较低，一般不超过结晶产品量的 0.1，项目硫酸镍晶体产生量为 456789.34t/a，硫酸锰晶体产生量为 3520.97t/a，粉尘产生量为46.031，经密闭设备自带除尘设施处理，除尘效率为99%，粉尘排放量分别为0.460t/a。表表 3.6-6 项目项目粉尘废气产生源强情况粉尘废气产生源强情况 废气来源废254、气来源 污染物类型污染物类型 产生量产生量 削减情况削减情况 无组织无组织排放排放 速率速率(kg/h)t/a 效率效率 t/a 速率速率(kg/h)t/a 高冰镍 投料(常压浸出车间)颗粒物 3.7626 29.8 99%29.502 0.0376 0.298 镍 2.5210 19.9660 99%19.7663 0.0252 0.1997 钴 0.0715 0.5662 99%0.5605 0.0007 0.0057 锰 0.0001 0.0004 99%0.0004 0.000001 0.000004 铬 0.0384 0.3040 99%0.3009 0.0004 0.0030 氢氧255、化钴 投料(钴浸出车间)颗粒物 0.7576 6 99%5.94 0.0076 0.060 镍 0.0015 0.012 99%0.01188 0.00002 0.0001 钴 0.2424 1.92 99%1.9008 0.0024 0.0192 锰 0.0379 0.3 99%0.297 0.0004 0.0030 蒸发结晶(蒸发结晶车间)颗粒物 5.8120 46.031 99%45.571 0.0581 0.460 镍 1.2644 10.0141 99%9.9140 0.0126 0.1001 锰 0.0143 0.1130 99%0.1119 0.0001 0.0011(2)高冰镍256、常压浸出废气高冰镍常压浸出废气 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 94 高冰镍浸出采用硫酸浸出，浸出过程中有硫酸雾产生，常压浸出后溶液中仍残余少量硫酸，在过滤分离过程中仍有少量硫酸雾产生。酸雾产生量参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：610tAGsD 式中，D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间大气污染物产生量，g/(m2h)；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。浸出槽硫酸雾的产生量参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 中硫酸槽的产污系数 25.2g257、/(m2h)，高冰镍一段、二段常压浸出槽面积合计为365.4m2，硫酸雾产生量为 9.2081kg/h；浸出后过滤过程的酸浓度较低，有少量硫酸雾产生，按浸出槽系数的 1%计算，过滤面积为 5000m2，硫酸雾产生量为 1.26kg/h；常压浸出过程硫酸雾产生量合计为 10.4681kg/h（82.907t/a）。根据建设单位提供设计资料，常压浸出各设备和过滤分离设备均为全封闭，槽上端设置废气收集设施，负压收集各槽废气；压滤设备均为暗流式，即通过密闭的管道将滤液与外界密闭隔离，全部通过密闭管道收集至尾气系统处理；考虑设备无法完全密封，少量硫酸雾从连接处逸散，无组织逸散按 2%计算，常压浸出过程硫258、酸雾的无组织排放量为 0.2094kg/h（1.658t/a）。根据设计资料，高冰镍常压浸出工序产生的硫酸雾废气总抽风量为 35000m3/h，拟通过一套“两级碱液喷淋”装置处理，处理效率为 97%，处理后废气经过 19m 高排气筒（DA001）排放。(3)高冰镍氧压浸出废气高冰镍氧压浸出废气 项目高冰镍氧压浸出在密闭反应釜加压进行，硫酸雾主要产生在闪蒸环节，氧压浸出后大部分硫酸已经反应，部分硫酸随着闪蒸蒸汽排出。根据建设单位提供的设计资料，氧压浸出使用硫酸（98%）共 72947t/a，为了保障浸出效果，一般硫酸会略微过量1%（通过 pH 控制），在闪蒸过程中约 10%残余硫酸随闪蒸废气挥发259、，氧压浸出的硫酸雾产生量约为 9.0263kg/h（71.488t/a）。由于高冰镍氧压浸出设备采用压力控制，不考虑无组织泄漏。根据设计资料，高冰xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 95 镍氧压浸出工序产生的硫酸雾废气总抽风量为 40000m3/h，拟通过一套“两级碱液喷淋”装置处理，处理效率为 97%，处理后废气经过 21m 高排气筒（DA002）排放。(4)镍萃取废气镍萃取废气 有机废气 项目使用的萃取剂均为难挥发的高分子物质，有机废气主要来自白油（溶剂油）的挥发，白油的沸点较高，由于萃取过程会加热保温，在反复萃取、反萃、水洗等生产过程中部分挥发。有机废气产生量根据260、溶剂油的补充消耗量反推，根据建设单位提供的设计资料，项目消耗的溶剂油绝大部分进入废水中，不到 5%挥发进入废气中，按最不利 5%计算，镍萃取环节溶剂油补充量为 190.2t/a，萃取过程废气的 VOCs 产生量为9.51t/a。硫酸雾 萃取过程中需要使用硫酸反萃、洗镍等，会产生硫酸雾。反萃槽面积合计为 25.12m2，硫酸雾产生量为 0.6330kg/h（5.013t/a）。氯化氢（HCl）使用盐酸进行反萃杂，会产生氯化氢废气。反萃杂槽面积合计为为 25.12m2，氯化氢的产生系数参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 中的产污系数15.8g/(m2h)（使用配置混合261、后约5%盐酸），则氯化氢产生量为0.3968kg/h（3.143t/a）。根据建设单位提供设计资料，项目萃取各设备均为全封闭，萃取箱全部密封、包括缝隙处均水封处理，废气挥发量较少，槽内依靠液相流动和有机相的蒸发自然集风为主，稍带少量抽风临界微负压。微负压状态可以减少废气挥发，同时配合密闭条件还能对挥发废气进行有效收集，槽、釜上端设置废气收集设施，通过密闭管道输送至碱喷淋塔进行吸收处理。设备仅留取样口加盖，取样时有少量有机废气逸散，无组织逸散按2%计算。根据设计资料，镍萃取车间废气总抽风量为 10000m3/h，拟通过一套“两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭吸附”装置处理，处理后废气经过 27m 高262、排气筒（DA003）排放。(5)钴浸出废气钴浸出废气 粗氢氧化钴浸出过程中有硫酸雾产生，浸出后溶液中仍残余少量硫酸，在过滤分离过程中仍有少量硫酸雾产生；前驱体废料加硫酸返溶过程会产生硫酸雾。浸出槽、返溶槽的硫酸雾产生量参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 96 2018）附录 B 中硫酸槽的产污系数 25.2g/(m2h)，氢氧化钴浸出槽、返溶槽的面积合计为 57.2m2，硫酸雾产生量为 1.4414kg/h；浸出后过滤过程的酸浓度较低，有少量硫酸雾产生，按浸出槽系数的 1%计算，过滤面积为 1400m2，硫酸雾产生量为 0.263、3528kg/h；常压浸出过程硫酸雾产生量合计为 1.7942kg/h（14.210t/a）。根据建设单位提供设计资料，浸出各设备和过滤分离设备均为全封闭，槽上端设置废气收集设施，负压收集各槽废气；压滤设备均为暗流式，即通过密闭的管道将滤液与外界密闭隔离，全部通过密闭管道收集至尾气系统处理；考虑设备无法完全密封，少量硫酸雾从连接处逸散，无组织逸散按 2%计算，浸出过程硫酸雾的无组织排放量为0.0359kg/h（0.284t/a）。根据设计资料，钴中间品浸出和返溶工序产生的硫酸雾废气总抽风量为 20000m3/h，拟通过一套“两级碱液喷淋”装置处理，处理效率为 97%，处理后废气经过 21m 高264、排气筒（DA004）排放。(6)钴萃取废气钴萃取废气 有机废气 钴萃取和镍萃取的原料和操作类似，根据不同组分，调整萃取剂品种和萃取、反萃次数。根据建设单位提供的设计资料，有机废气产生量按白油（溶剂油）消耗量的 5%计算，钴萃取环节溶剂油补充量为 82.78t/a，萃取过程废气的 VOCs 产生量为 4.139t/a。硫酸雾 萃取过程中需要使用硫酸反萃、洗镍等，会产生硫酸雾。反萃杂、反萃钴、反萃锰槽面积合计为 75.36m2，硫酸雾产生量为 1.8991kg/h（15.041t/a）。氯化氢（HCl）使用盐酸进行反萃铁、反萃杂，会产生氯化氢废气。反萃杂、反萃铁槽面积合计为为 75.36m2，产污265、系数取 15.8g/(m2h)，则氯化氢产生量为 1.1907kg/h（9.430t/a）。根据建设单位提供设计资料，项目萃取各设备均为全封闭，槽、釜上端设置废气收集设施，负压收集各槽废气，通过密闭管道输送至酸雾吸收塔进行吸收处理。全部通过密闭管道收集至尾气系统处理，考虑设备无法完全密封，少量硫酸雾从连接处逸散，无组织逸散按 2%计算。根据设计资料，钴萃取车间废气总抽风量为 15000m3/h，废气拟通过一套“两级碱液喷淋（除雾器）+活性炭吸附”装置处理，处理后废气经过 25m 高排气筒（DA005）xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 97 排放。表表 3.6-7 项目266、项目镍钴精炼单元废气产生源强情况镍钴精炼单元废气产生源强情况 废气来源废气来源 污染物污染物 类型类型 产生量产生量 有组织有组织 无组织无组织 速率速率(kg/h)t/a 速率速率(kg/h)t/a 速率速率(kg/h)t/a 常压浸出 硫酸雾 10.4681 82.907 10.2587 81.249 0.2094 1.658 氧压浸出 硫酸雾 9.0263 71.488 9.0263 71.488 0 0 镍萃取 VOCs 1.2008 9.51 1.1768 9.320 0.0240 0.190 硫酸雾 0.6330 5.013 0.6203 4.913 0.0127 0.100 HC267、l 0.3968 3.143 0.3889 3.080 0.0079 0.063 钴浸出、返溶 硫酸雾 1.7942 14.210 1.7583 13.926 0.0359 0.284 钴萃取 VOCs 0.5226 4.139 0.5121 4.056 0.0105 0.083 硫酸雾 1.8991 15.041 1.8611 14.740 0.0380 0.301 HCl 1.1907 9.430 1.1668 9.241 0.0238 0.189 3.6.2.2 前驱体合成车间（前驱体合成车间（8 个）个）(1)氨气 项目共设置 8 个前驱体合成车间，前驱体制备过程产生的氨气主要来自合成268、陈化反应、洗涤过滤过程，少量来自溶液配置、中转过程。根据建设单位提供的设计资料，参考其他同类型项目的统计数据（华金新能源材料（衢州）有限公司年产 4 万吨高镍型动力电池用三元前驱体新材料项目、江苏科隆新能源科技有限公司年产 6 万吨锂电池材料（层状镍钴锰）生产项目、河南科隆电源材料有限公司年产 3.6 万吨高性能动力电池正极材料建设项目、广西中伟新能源科技有限公司北部湾产业基地三元项目（一期一阶段）等），单位产品的氨气产生量约为0.551.92kg/(吨产品)，本次评价考虑最不利情况并适当扩大，前驱体车间的氨气最大产生系数按 2.0kg/(吨产品)计算，项目生产的三元前驱体为 196097.1269、t/a，前驱体合成车间的氨气产生量约为 392.194t/a（单个车间 49.0243t/a）。项目生产过程每条生产线的反应釜、板框压滤设施产生的氨气产生的氨气通过密闭管道输送至酸液喷淋塔进行吸收处理。根据建设单位提供设计资料，合成、陈化反应设备均为全封闭，槽上端设置废气收集设施，微负压收集各槽废气，通过密闭管道输送至酸液喷淋塔进行吸收处理；含有氨水物料的压滤设备均为暗流式，即通过密闭的管道将滤液与外界密闭隔离，全部通过密闭管道收集至尾气系统处理。由于氨的气味敏感，对车间操作工人影响很大，要求基本做到设备、管道及连接件全部密闭，考虑实际运行过程中，采样时和大量连接件口少量泄露存在，无组织逸散按270、1%计算，项目单个车间的氨气的无组织排放量为 0.4902t/a（单个车间 0.0619kg/h）。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 98 根据设计资料，单个车间的中间槽、合成槽等含氨废气的总抽风量为 45000m3/h，拟通过“酸液喷淋+水喷淋”装置处理，处理效率为 97%，处理后废气经过 27m 高排气筒（DA006DA013）排放。(2)粉尘 前驱体车间的粉尘主要来自干燥、混料、筛分、包装等环节。类比其他同类型项目（xx时代锂电材料有限公司年产30 万吨高镍型动力电池用三元正极联动年产 40 万吨前驱体项目、江苏科隆新能源科技有限公司年产 6 万吨锂电池材料（层271、状镍钴锰）生产项目），粉尘产生系数约为 1kg/(吨产品)，前驱体合成车间的粉尘产生量为 196.098t/a（单个车间 24.5122t/a）。项目生产设备均密闭负压抽风，基本没有粉尘外溢，收集率按 100%。根据设计资料，单个车间含尘废气总抽风量为 20000m3/h，含尘废气收集后经“布袋除尘+水雾除尘”处理，粉尘去除效率按99%计，处理后废气经过 27m 高排气筒（DA014DA021）排放。表表 3.6-8 项目项目三元前驱体制备单元废气产生源强情况（共三元前驱体制备单元废气产生源强情况（共 8 个车间）个车间）废气来源废气来源 污染物污染物 类型类型 产生量产生量 有组织有组织 无272、组织无组织 速率速率(kg/h)t/a 速率速率(kg/h)t/a 速率速率(kg/h)t/a 合成、洗涤 氨 6.1899 49.0243 6.1280 48.5340 0.0619 0.4902 干燥、筛分 颗粒物 3.0950 24.5123 3.0950 24.5123 0 0 镍 1.5568 12.3299 1.5568 12.3299 0 0 钴 0.1897 1.5024 0.1897 1.5024 0 0 锰 0.1793 1.4200 0.1793 1.4200 0 0 3.6.2.3 正极材料制备车间（正极材料制备车间（10 个）个）项目共设置 10 个正极材料制备车间，273、正极材料制备主要废气污染物为粉尘（含镍、钴、锰等），主要来自混料、烧结、破碎、筛分、包装等环节。项目的烧结工艺采用电加热，烧结过程主要产生水蒸气，以及少量烟粉尘。类比其他同类型项目（xx时代锂电材料有限公司年产30 万吨高镍型动力电池用三元正极联动年产 40 万吨前驱体项目、湘乡绿锂新材料科技有限公司年产 4000 吨锂电池正极材料生产线建设项目），粉尘产生量约为 0.321.0kg/(吨产品)；根据产品得率，设计单位提供的经验系数为 2.0kg/(吨产品)。本次评价考虑最不利情况，粉尘产生速率按2.0kg/(吨产品)计算，项目生产的高镍三元正极材料产品为 200000t/a，正极材料制备车间274、的粉尘产生量为 400t/a（单个车间 40t/a）。除烧结过程有少量粉尘无组织逸散外，其余生产设备均密闭负压抽风，基本没有粉尘外溢，废气收集率按 99%，项目单个车间的粉尘无组织排放量为 0.4t/a。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 99 根据设计资料，单个车间共 8 条正极材料生产线，单条生产线的废气总抽风量为10000m3/h，4 条生产线的废气合并处理，合计风量为 40000m3/h，含尘废气收集后经“旋风除尘+布袋除尘”处理，粉尘去除效率按99.5%计，每个车间设置2 个排气筒，处理后废气分别经过 27m 高排气筒（DA022DA041）排放。表表 3.6275、-9 项目项目三元正极材料制备单元废气产生源强情况（共三元正极材料制备单元废气产生源强情况（共 10 个车间）个车间）废气来源废气来源 污染物污染物 类型类型 产生量产生量 有组织有组织 无组织无组织 速率速率(kg/h)t/a 速率速率(kg/h)t/a 速率速率(kg/h)t/a 混料、烧结破碎、筛分 颗粒物 5.0505 40 5.0000 39.6 0.0505 0.4 镍 2.4782 19.6276 2.4535 19.4313 0.0248 0.1963 钴 0.3096 2.4517 0.3065 2.4272 0.0031 0.0245 锰 0.2854 2.2605 0.2276、826 2.2379 0.0029 0.0226 3.6.2.4 其他废气其他废气(1)氨回收装置 氨回收装置产生的氨气经过吸收塔反复循环吸收，仅有少量不凝气从吸收塔顶排出，同时氨水泵入回收氨水储罐时产生大呼吸废气，根据物料平衡（错误错误!未找未找到引用源。到引用源。），氨回收装置的氨气排放量为 37.63t/a（4.7513kg/h），3 套氨回收装置废气和回收氨水储罐的大呼吸废气合并处理，废气量约为 16000m3/h，拟通过“酸液喷淋+水喷淋”装置处理，处理效率为 97%，处理后废气经过 15m 高排气筒（DA042）排放。(2)储罐废气 液体化学品进出储罐时，由于罐内液面上下波动，罐内277、蒸汽相空间随之变化，因而产生蒸汽相压力的变化。当压力大于呼吸阀限压时，一般发生在进料过程，蒸汽相逸出；当压力减小到真空阀限压时，一般是出料过程，空气吸入。此时若是引起温度升高等现象，物料蒸发会加快，并出现“回逆呼出”现象。储运工艺上将这种由物料进出储罐产生的呼吸排气现象称为“大呼吸”。此外，储罐静贮时，由于外界大气温度昼夜变化也会引起的罐内压力变化，进而产生的呼吸排气的现象则称之为“小呼吸”。由储罐大小“呼吸”引起物质挥发损耗，称为储罐的呼吸损失。项目“大呼吸废气”包括槽车对储罐的物料装卸和装置对储罐的物料装卸。对于槽车装卸产生的呼吸损耗，项目采用气液平衡管，形成闭路循环，卸料过程中产生的液体278、蒸汽回收至槽车内，基本可避免大呼吸废气的排放，参考 上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法（试行），罐车与油气收集系统法兰、硬管螺栓连接，装载平衡管控制效率可取 100%，不考虑酸碱罐区槽车装卸产生的大呼吸废气；溶液罐区内为萃取后的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液，没有废气产生；项目仅考虑氨回收装置注入回xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 100 收氨水储罐产生的大呼吸废气，通过呼吸阀接入废气管道进入氨回收装置配套的废气处理设施处理。由于“小呼吸废气”是由于温差引起的，项目的小呼吸废气主要来自酸碱罐区氨水储罐、盐酸储罐和氨水储备的回收氨水储罐等（浓硫酸蒸气压很低，小呼吸279、废气可忽略），通过罐顶的呼吸阀无组织逸散。大呼吸损耗 固定罐储存物质的“大呼吸”损耗的估算公式如下：74.188 10WNCLMP KK 式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）；.KN周转因子，取决于储罐的年周转系数 N，当 N36 时，KN=1；当 N220 时，按 KN=0.26 计算；当 36N12，酸洗塔 pH2），自动补充碱液或酸液，防止喷淋塔处理效率下降；为预防可能出现的活性炭失效或饱和的情况，建议设置在线监控装置或购置便携式 VOCs 检测仪（PID 检测仪），每个生产班次进行活性炭吸附装置进出口的非甲烷总烃监测，并按管理台账要求记录监测结果，如发现效率或排放浓度不符合280、要求，应立即停止生产并安排检修及活性炭更换；布袋除尘装置应配置压差感应器，压差异常报警及时排除故障，更换破损布袋；前驱体合成车间、氨水储罐区域等设置氨气报警仪，减少氨气无组织泄漏情况，并及时排除故障；企业将制定严格的废气监测计划，监控废气污染物的排放情况；为废气处理设施建立台账，记录检修、更换、故障记录，掌握每套设施的状况。定期对循环泵等关键设施进行维护保养，减少故障发生概率；定期对柴油发电机进行调试，保障柴油发电机的正常启动和运行。3.8 清洁清洁生产生产分析分析 清洁生产是指不断采用改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效281、率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。根据中华人民共和国清洁生产促进法，从原料、产品、工艺、资源利用、污染控制等角度对项目的清洁生产水平进行分析。3.8.1 原料的清洁性原料的清洁性 项目生产所使用的原辅材料不涉及中国禁止或严格限制的有毒化学品名录199983 号中的有毒化学品，不涉及列入斯德哥尔摩公约控制名单的 12 种（类）POPs 物质，不包含中国受控消耗臭氧层物质清单中所列的 ODS 物质。项目使用的原辅材料均符合国家和行业相关标准，能够直接使用。项目依托xx科技股份有限公司、xx矿业集团股份有限公司、xx电子股份有限公司等282、提供镍、钴、锂等主要123 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 原料，在原料供应和品质控制上具有较大竞争优势。3.8.2 产品的产品的先进先进性性 项目生产的的高镍三元正极材料产品属于 产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）中第一类鼓励类中“十九、轻工14、锂离子电池用三元和多元、磷酸铁锂等正极材料、中间相炭微球和硅碳等负极材料、单层与三层复合锂离子电池隔膜、氟代碳酸乙烯酯（FEC）等电解质与添加剂；废旧电池资源化和绿色循环生产工艺及其装备制造”。目前，主流的动力锂电池为三元锂电池和磷酸铁锂电池。其中，三元锂电池具有绝对的能量密度优势，高镍三元电池具283、有能量密度高、循环性能好、续航里程高等明显优势，符合长续航和高性能的新能源汽车发展趋势，高镍三元锂电池依然是现在及未来高续航里程乘用车发展的主流。项目生产的 811 型高镍三元正极材料在日韩顶尖前驱体公司成为研究热点，国内厂家也在不断研究更高镍含量的三元材料。随着新能源汽车需求量增加和高能量密度电池需求量增加，高镍三元材料在未来两三年有望进入快速增长阶段。因此，项目产品性能出色，具备良好的市场竞争力，符合国家政策要求，符合清洁生产要求。3.8.3 生产工艺与装备先进性分析生产工艺与装备先进性分析 项目遵循“工艺先进环保、生产安全高效、资源合理利用”的设计理念，不涉及重点监管危险化工工艺。项目的284、生产工艺选用行业内较为成熟、先进的工艺技术，并根据企业自身情况进行技术创新，形成从高冰镍、粗氢氧化钴精炼到高镍三元正极材料制造的连续产业链结构。项目设计中采用新技术，选用新设备，提高了提高了资源和能源的利用率，从源头控制污染物的排放。如在工艺方面，采用氧压浸出工艺，提高了反应强度，增加了金属回收率，达到节能增效的目的；蒸汽冷凝水、洗水返回工艺使用，从根本上做的了节约用水；在萃取工序选用大型混合深池萃取箱，提高处理能力等。工艺先进性工艺先进性 1、氧压浸出工艺 传统的高冰镍精炼工艺为硫化镍可溶阳极电解法，该工艺存在流程复杂、能耗高、辅助材料消耗高、镍回收率低、贵金属损失大、硫化镍阳极的电流效率低285、净液渣量124 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 大、阳极易钝化、需电溶造液等诸多弊端。高冰镍的氯气浸出，在国外发展较多，目前也都在设法改造和完善精炼工艺，但氯气环境风险高，应用受限。镍精炼氧压浸出工艺是二十世纪发展起来的先进技术，其特点是工艺流程短，对原料的适应性强，有价金属回收率高，溶液含杂质很低，除杂负荷小，自动化程度高，是较为清洁的工艺。目前在国内外都有成熟的生产经验，并获得了较好的经济效益。因此，项目设计采用氧压浸出工艺处理高冰镍。金属硫化物采用常压浸出不仅有价金属的浸出效率低，而且浸出后溶液杂质含量高，造成系统的回收率低及操作成本高的问题，因此后续采用氧286、压浸出进行进一步金属提取。加压氧浸系统在高温高压下将绝大多数的硫化物充分氧化成硫酸盐类溶液，同时将浸出的铁盐以赤铁矿形式沉淀，从而实现浸出液初步净化的目的，减少后续溶液净化工序的压力；有价金属浸出率高及铁、铝浸出率低是该工艺的主要优越性所在。2、萃取工艺 钴和镍这两种物质由于其化学结构和性质极为相似，很难把它们彻底分离开来。二十世纪五十年代以前，钴、镍分离多用氧化物沉淀、硫化物沉淀、化学还原等方法，分离效率很低，回收率也很低，费时间，工作条件恶劣。湿法溶剂萃取是目前有色金属提取的主要使用工艺，萃取效率主要取决于萃取剂的选择。项目根据萃取原液的成分不同，分别选用 C272、P204、P507 萃287、取剂，实现镍、钴、锰等重金属的有效分离和提取。项目使用了高效的镍钴分离 Cyanex-272 萃取剂，虽然价格相对要贵，但是从环保的角度来讲，高效萃取剂的使用可以削减相应的“三废”产生及排放。3、三元材料制备工艺 目前用于三元材料的制备方法主要有高温固相法、共沉淀法、溶胶凝胶法、喷雾热解法、微波合成法、微乳液法、合金电解法、金属醋酸盐分解合成法等。工业化最多的为共沉淀法，与传统固相法相比有以下优点：原料可以达到原子或分子级的计量混合，最终产物的形貌和粒径分布可精确控制，烧结温度和时间大幅降低。三元材料的共沉淀法可分为直接共沉淀法和间接共沉淀法。前者是将锂盐与镍、钴、锰的盐共沉淀，直接高温烧结。288、但是由于锂盐溶度积较大，一般难以与过渡金属一起形成共沉淀，而多采用间接共沉淀法。间接沉淀法是先配制计量比过渡金属盐溶液，加入沉淀剂得到三元混合共沉淀前驱体，过滤洗涤干燥后与锂盐混合烧结。项目采用间接共沉淀工艺，通过控制合成工艺的温度、溶液浓度、pH 和搅拌速率125 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 等主要工艺参数，使合成过程高度稳定，保证产品的均匀性、一致性以及其他物理指标能够满足三元材料需要的前驱体。项目采用高温固相法制成高镍三元正极材料，这是一种经典的成熟的工艺技术方案，其产品具有优异的电化学性能、良好的热稳定性、较低的生产成本，提高了三元材料的振实密度、改善高289、低温和高截止电压下的循环稳定性能和倍率性能。采用一水氢氧化锂作为锂源，相较于碳酸锂，在烧结过程中熔融的氢氧化锂可与三元前驱体更均匀、充分混合，还可减少阳离子混排，提升循环稳定性。装备先进性装备先进性 项目所有工序尽量选用连续化、大型化、自动化、高效节能设备，使用 DCS 控制系统控制主要生产操作参数，在各生产车间设 DCS 控制站，对工艺过程进行全控制，提高了生产效能。采用 DCS 控制系统实现原料配制、投料自动化程序控制，确保相对独立的配料、投料系统精准性，减少人的操作和干扰，提高了生产效能。选用密封性能好的生产设备，反应釜良好的密闭性可减少异味气体逸散。在设计上合理布局，减少物料输送距离，290、利用重力原理进行各设备间物料的输送，采用管道密闭输送。在工艺条件控制方面，生产过程采用自动控制，对生产参数适时控制、记录，尽可能采用自动控制，使反应条件控制更为精确。根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平的要求，采用分散型控制系统对每个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全联锁保护、用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平、减轻劳动强度，降低生产成本。为保证全系统安全运行，设置了完善的自动控制系统，对生产过程进行必要的监测和联锁控制，一旦出现断水、断料、超温、超压等异常现象时，系统即发出报警信号或联锁控制相关设备停止运行。全厂生产系统上的设备均采用291、自动化水平领先的设备，如自动包装系统、真空输送系统。对工艺物料、蒸汽、水、酸性工艺溶液等介质的温度、压力、流量等内容检测及控制，对工艺设备、反应器、储槽等装置的液位检测及控制均选用了先进、可靠、精度高的仪表，仪表的监控和维护实行专人专管。根据工业和信息化部发布的工节2009第 67 号高能耗落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）、2012第 14 号高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二126 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 批）公告、2014第 16 号高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）公告进行对照，项目使用的设备中不涉及目录中包含的需淘汰的生产设备。292、总体来讲，项目具有生产工艺较为安全、设备自动化程度较高、三废排放量小、操作管理方便等特点，项目在生产工艺和装备方面具有较强的先进性。3.8.4 资源能源利用指标分析资源能源利用指标分析 项目拥有完整的镍钴精炼单元、前驱体制备单元和三元正极材料制备单元，可以对滤渣、废前驱等重金属废料进行重新回收，提高项目金属的有效利用率。项目针对高浓度含氨工艺废水和废气喷淋废水，采用高效汽提精馏脱氨法处理，将氨以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水的形式进行回收，并直接回用于生产，实现资源化循环利用，提高了项目的经济效益。项目对蒸发结晶冷凝水进行回收利用，同时利用膜浓缩对三元洗水进行部分回收利用，既节约了水资源，293、又减少了废水排放。项目达产后预计工业增加值为 1440799 万元，项目综合能耗水平如表 3.8-1 所示。表表 3.8-1 项目能源消耗水平分析项目能源消耗水平分析 能源能源/公用工公用工程名称程名称 折标系数折标系数 项目能源消耗水平项目能源消耗水平 增加增加值能耗值能耗(t.ce/万元万元)增加增加值水耗值水耗(m3/万元万元)年消耗量年消耗量 综合能耗量综合能耗量(t.ce)电 1.229t.ce/万kWh 206000万kWh 253174/蒸汽 0.1286t.ce/t 567081.24t 72927/水 0.2571kg.ce/t 8139957.23t 2093/5.65 能294、耗总计能耗总计 328194 0.228/注：(1)折标系数参照综合能耗计算通则（GB/T2589-2020）。根据表 3.8-1 计算结果，项目的万元增加值能耗为 0.228 吨标准煤，项目的万元增加值水耗为 5.65 立方米。参考xx省产业能效指南（2021 版）高耗能行业万元增加值能耗平均值，“2613 无机盐制造”的万元增加值能耗平均值为 1.35 吨标准煤，企业的能耗远低于行业平均值，具有一定的先进性。3.8.5 污染物控制水平污染物控制水平 项目考虑了工艺技术水平与生产设备的先进性、设计布局的合理性、科学性，首先从根本上、源头上保证了物料的少消耗，污染物的少产生。项目根据生产工艺流295、程特点和走向合理布置原辅材料和产品的贮存位置和空间。项目对废气排放源尽可能收集处理后排放，减少对周围大气环境的影响。项目生活污水单独收集处理后纳管排放；生产废水分别经污水处理站和综合废水处理站处理达到直接排放标准后外排，项目采用技术成熟的废水处理工艺，可以确保127 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 重金属离子的达标排放。项目通过选用低噪声设备、采用建筑隔声，并设基础减振等措施，从源头控制了生产运行过程中的噪声。此外，项目产生的各类固体废物 100%合理回收或处理，不外排。3.8.6 小结小结 项目使用的原辅材料均符合国家和行业相关标准，不属于受控化学品原料。项目产品296、性能出色，具备良好的市场竞争力。项目具有生产工艺较为安全、设备自动化程度高、单位产品三废排放量较小、操作管理方便等特点，项目在生产工艺和装备方面具有较强的先进性。项目能耗水平低于xx省产业能效指南（2021 版）中“2613 无机盐制造”的能耗平均值。在资源能源利用方面符合国家节能要求，且具有一定的先进性。综合原料和产品的清洁性、生产工艺与装备、资源能源利用、污染物控制水平等方面，项目清洁生产水平能够达到国内先进，符合清洁生产要求。3.9 项目污染物排放量项目污染物排放量核算核算 项目建成后的“三废”污染物排放情况见表 3.9-1。表表 3.9-1 项目污染物排放汇总项目污染物排放汇总 项目项297、目 单位单位 产生量产生量 削减量削减量 外排量外排量 废水 生产废水 废水量 万t/a 701.3255 123.2450 578.0805 COD t/a 1500.271 1211.231 289.040 氨氮 t/a 15527.033 15469.225 57.808 总磷 t/a 37.281 34.391 2.890 总氮 t/a 15527.033 15469.225 57.808 悬浮物 t/a 844.796 555.756 289.040 石油类 t/a 310.764 293.422 17.342 Ni t/a 1098.56 1096.716 1.8440 Co t/298、a 175.45 171.762 3.6880 Mn t/a 317.75 314.062 3.6880 Cr t/a 90.42 88.576 1.8440 Cu t/a 14.26 12.416 1.8440 Zn t/a 29.08 25.392 3.6880 生活污水 废水量 万t/a 20.9682 0 20.9682 COD t/a 104.841 96.454 8.387 氨氮 t/a 6.290 5.696 0.594 总磷 t/a 1.048 0.986 0.063 总氮 t/a 8.387 5.609 2.778 悬浮物 t/a 41.936 39.840 2.097 12299、8 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 项目项目 单位单位 产生量产生量 削减量削减量 外排量外排量 废气 有组织 颗粒物 t/a 592.098 588.158 3.941 镍 t/a 292.9532 290.9948 1.9584 钴 t/a 36.2912 36.0492 0.242 锰 t/a 33.738 33.5124 0.2256 VOCs t/a 13.376 10.701 2.675 硫酸雾 t/a 186.316 180.727 5.589 氯化氢 t/a 12.321 11.952 0.369 氨 t/a 428.317 415.468 12.8300、49 无组织 颗粒物 t/a 85.831 81.013 4.818 镍 t/a 31.9549 29.6920 2.2629 钴 t/a 2.7314 2.4615 0.2699 锰 t/a 0.6395 0.4094 0.2301 铬 t/a 0.3040 0.3010 0.0030 VOCs t/a 0.273 0 0.273 硫酸雾 t/a 2.343 0 2.343 氯化氢 t/a 0.416 0 0.416 氨 t/a 4.302 0 4.302 合计 颗粒物 t/a 677.929 669.170 8.759 镍 t/a 324.9081 320.6868 4.2213 钴 t/301、a 39.0226 38.5107 0.5119 锰 t/a 34.3775 33.9218 0.4557 铬 t/a 0.3040 0.3010 0.0030 VOCs t/a 13.649 10.701 2.948 硫酸雾 t/a 188.659 180.727 7.932 氯化氢 t/a 12.737 11.952 0.785 氨 t/a 432.619 415.468 17.151 固废 一般工业固体废物 t/a 1146.72 1146.72 0 危险废物 t/a 21804.09 21804.09 0 待鉴定固体废物 t/a 9304.5 9304.5 0 生活垃圾 t/a 116302、4.9 1164.9 0 129 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 4 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 4.1 自然环境现状自然环境现状 4.1.1 区域地理位置区域地理位置 xx地处中国大陆环太平洋岸线（约18000 公里）的中段，xx省东南部，全境地理坐标介于北纬 27 0328 36、119 37121 18之间。东濒东海，南与福建省宁德地区的福鼎、拓荣、寿宁三县毗邻，西及西北与丽水市的缙云、青田、景宁三县相连，北和东北与台州市的仙居、黄岩、温岭、玉环四县市接壤。xx区属于xx省xx市辖区，是xx市四大主城区之一，位于xx市东部，地理位置在东经 120 4303、2120 51和北纬 27 5428 1之间。东朝东海，南接瑞安市，西邻鹿城、xx二区，北濒瓯江，与永嘉县、乐清市隔江相望。xx区是xx市区的东大门，机场大道、xx大道、xx大道横穿全区，将xx区中心与xx市中心紧密联系起来。xx区又是浙南闽北的海陆空立体交通枢纽：区内有xx永强机场、xx港万吨级码头、金温铁路货运终点站等，甬台温高速公路和规划中的沿海高速公路纵贯其中。项目位于xx省xx市xx区金海大道空港新区围垦区（xx湾新能源科技产业园内），项目中心地理坐标为东经 120 5230.55，北纬 27 5233.01（UTM 坐标：Z：51R，XY：255687，3049815）。项目西北侧304、临近甬莞高速，四周均为围垦区未开发空地和现状农用地，往南为海域。项目最近的敏感目标为西侧约 950m 的五溪村，厂区及项目周边环境现状详见图 4.1-1。项目场地及东南侧 项目西北侧 130 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 项目东北侧 项目西南侧 图图 4.1-1 厂区及项目周边环境现状厂区及项目周边环境现状 4.1.2 气候气象气候气象 xx区属亚热带海洋性季风湿润气候，一年四季分明，气温适中，雨量充沛，日照充足。多年平均风速为 2.1m/s，瞬时最大风速 37m/s；多年平均气温为 17.9，最高月份为 7 月，平均气温 27.3；最低月份为 1 月，平均气温 305、7.3；年日平均气温 0以上持续期 364 天，5以上持续期 348 天。最大积雪深度 120mm，内陆最高洪水位 6.48m（吴淞高程）；年无霜期 258 天，年均日照时数 1789.9h。温和的气候条件有利于多种农作物生长以及各种鱼类、畜禽的繁衍。xx区因受地形差异、季风和海流影响，降水时空变化很大，年际间降水量不平衡，雨水充足，空气湿润，是xx沿海雨量最丰富的地区之一，年平均降水量 1717.7mm，极端最大降雨量 2358.7mm，日最大降水量 288.5mm，小时最大降水量 75.9mm，最长连续降水日数 19 天；年平均水面蒸发量 1310mm，平均相对湿度 81%，月最大相对湿度306、 92%；故全年空气湿润，属于湿润气候区。xx区冬季盛行偏北风，气候比较干燥寒冷；夏季受热带海洋季风影响，盛行偏南风，天气湿热多雨。春季天气多变，时常阴雨连绵。秋季大气较稳定，常见“秋高气爽”天气。全年气候总特点是：温度适中，热量丰富；雨水充沛，空气湿润；四季分明，季风显著。累年各月平均风速为 2.6m/s4.0m/s，春季至初夏（46 月）平均风速最小，以盛夏和秋季（711 月）风速最大，30 年一遇最大风速为 30m/s36m/s。4.1.3 地形、地貌地形、地貌 项目拟建场地位于空港新区围垦区，已完成围垦造陆工程，项目四周均为围垦区未开发空地，地形平坦开阔。xx三面环山，一面临海，境内地307、势从西南向东北呈梯形倾斜，地貌可分为西部中低山区，中部低山丘陵盆地区，东部平原滩涂区和沿海岛屿区。131 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 xx区的东部地形是地势低平、河网密布的滨海平原，西部是以岩体裸露为特征的大罗山，大罗山以西为温瑞平原。项目位于滨海平原东侧。滨海平原：西起大罗山，东到海岸，北靠瓯江，南至瑞安市的莘塍平原，面积约有 150 平方千米。平原南北长，东西窄，永强塘河于平原西部纵贯南北。平原地区气候宜人、物产富饶，有“鱼米之乡”的美誉。大罗山：大罗山位于xx市区东南，东近东海，北达瓯江口，南连瑞安市，西接xx区，山体面积114 平方千米。大罗山，因其峰峦308、状似罗伞，又形如大箩，故名大罗山。大罗山顶海拔 704 米，位于xx、xx交界。大罗山岩石结构大多为花岗岩，山体由于风化、侵蚀作用，岩体大多裸露，山势婉约柔和。大罗山历史文化积淀深厚、山水风光隽秀。山中有仙岩、茶山、瑶溪和天柱寺四大景区，其中瑶溪和天柱寺景区在龙湾区境内。根据全国地震带划分，本区属东南沿海地震带东北段，系少震、弱震区，远场地震波及影响是本地区的主要危害特征之一。本区抗震设防烈度为 6 度区域。4.1.4 水文水文 4.1.4.1 区域区域水文水文概况概况(1)内河 xx区河流纵横交错，河网密布。全区有主要河道267 条，总长度为 416 千米，总面积为 837 万平方米。其中属309、温瑞塘河水系（蒲州、状元、xx）有42 条河道，总长度为 69 千米，面积为 173 万平方米；永强塘河（永中、瑶溪、永兴、海滨、沙城、天河）有 225 条河道，长度为 347 千米，面积为 664 万平方米。轮船河、上横河、中横河、瑶溪河等为主要河流（道）。项目所在地附近的水系属永强塘河流域，主要是西南东北流向。河网密布，呈格子形，河宽从几米到十余米不等，水深多在 1 米左右，一般可通小船。永强水系其源头均来自大罗山各溪流，主要溪流有郑岙溪、双岙溪和瑶溪等。流域面积为 109.35km2，正常水位 2.5m（黄海高程）。流域内水库有天河水库、双岙水库、青山水库及一些人工修建的小型山塘水库和平310、原水库。(2)瓯江 瓯江是xx省第二大河，发源于庆元县锅帽尖，流经庆元、龙泉、云和、遂昌、松阳、缙云、丽水、景宁、青田、永嘉、xx、xx、乐清等13 个县(市)至崎头注入东132 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 海，全长 388 公里，流域面积达 17958 平方公里。xx市处于瓯江下游，瓯江(xx段)流域面积 4021 平方公里。瓯江源头海拔 1900 多米，进入海滨平原后仅 6 米，上游河床比降大，具有山溪性河流特点。河流下游进入平原，河床宽阔，边滩和沙洲发育，水流分叉。径流：瓯江流域水量丰富，多年平均流量为 456.6m3/秒，平均年径流量为 144 亿m3，311、由于降水量年内、年际间分配不均匀，致使瓯江年径流量的年际变化较大，如 1975年径流量为 228.6 亿 m3，而 1979 年径流量只有 65.7 亿 m3，丰枯比达 3.4 倍，多年平均最小日平均流量为 26.1m3/秒，最枯的 1967 年只有 10.6m3/秒，而洪峰流量则高达23000m3/秒(1952 年 7 月 20 日)。1987 年 3 月 30 紧水滩电站建成并发电，该电站为调节水库，电站下泄洪流量不少于 34m3/秒，使瓯江干流的枯水径流大为增加。潮流：瓯江下游受潮汐影响，河口呈现喇叭型并有拦门沙，属强潮河口。潮区界位于圩仁，感潮河段长 76 公里，特大潮可达圩仁，一般大312、潮可达温溪。潮区界以下，温溪至梅岙是以山水为主，称河流段，长 30 公里，平均潮差 3.293.38 米，河床偏陡较稳定，潮流影响较小，径流塑造为主；梅岙至xx段，河水与潮水相互消长，称为过渡段，长 31 公里，平均潮差 3.384.59 米，河床演变的特性同时受陆域和海域来水、来沙条件的控制，河段内边滩交错、心滩、心洲林立，为瓯江河床最不稳定河段；xx至黄华河段以潮流为主，称潮流段，长约 15 公里，年平均潮差 4.59 米。过渡段和潮流段流速较大，江心屿断面涨、落潮期平均流速 1.2 米/秒，涨潮量平均 0.7 亿 m3，平均涨潮(流量)3700m3/秒，灵昆岛南、北江道，涨潮量达 3.7313、 亿 m3，平均流量 19600m3/秒，落潮平均流量 16000m3/秒，涨落潮平均流速 1.0 米/秒，可见xx以下河段对污染物具有较强的稀释自净能力。4.1.4.2 水文动力环境现状调查与评价水文动力环境现状调查与评价 引用 2017 年 9 月国家海洋局第二海洋研究所编制的xx市蓝色海湾整治修复工程碧海瓯江项目海洋水文专题分析报告，在 5 年有效期内，且 2017 年后该海域未进行显著改变海域岸线或地形的建设项目，因此该资料能够满足要求。4.1.4.2.1 调查概况 附近海洋水文海洋水文调查时间分别为 2017 年 1112 月（秋季）和 2018 年 34月（春季），两个航次观测站位314、相同，均布设了 1 个临时潮位站，连续观测一个月，同时布设 6 个海流观测站，进行大、小潮分层流速、流向观测。同时，还收集了鳌江水文133 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 站的同步潮位观测资料。表表 4.1-1 测站位置一览表测站位置一览表 类型 站名 WGS84 坐标 海图水深 经度（E）纬度（N）定点潮流站 C1 120 43.288 28 01.578 8.0 定点潮流站 C2 120 47.930 27 58.297 5.0 定点潮流站 C3 120 50.066 27 58.374 1.0 定点潮流站 C4 120 51.359 27 56.839 2.0315、 定点潮流站 C5 120 52.896 27 56.689 1.5 定点潮流站 C6 120 54.549 27 55.592 1.5 定点潮流站 C7 120 56.569 27 53.317 1.3 定点潮流站 C8 120 58.036 27 50.899 3.0 定点潮流站 C9 120 54.568 27 58.897 5.0 临时潮位站 临时 12051.367 2756.684/长期潮位站 xx水文站 12048.204 2758.326/xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 图图 4.1-2 水文站位分布图水文站位分布图 135 xxxxxx能源新材料有316、限公司xx锂电池新材料产业基地项目 4.1.4.2.2 调查结果 1、基准面及换算关系、基准面及换算关系 当地 1985 国家高程基准面、吴淞基面以及理论最低潮面的关系如图 4.1-3 所示。当地平均海平面在 85 国家高程基准面以上 0.18m。图图 4.1-3 基准面及换算关系基准面及换算关系 2、潮汐潮汐（1）潮汐类型 对 2 个潮位站各一个月同步潮位资料进行调和分析，得到主要分潮之比见表 4.1-2。由表可见，临时、xx2 个潮位站潮汐类型指标值分别为 0.28、0.27，为规则半日潮海区；浅海影响系数 HM4/HM2均为 0.05，主要浅海分潮振幅（HM4+HMS4+HM6）之和分别317、为 0.26 m、0.24 m，因此工程区水域具有较强的浅水效应。表表 4.1-2 各潮位站的潮汐特性一览表各潮位站的潮汐特性一览表 类型判据 站 名 潮港类型211MOKHHH 主要浅海与主要半日分潮振幅比42MMHH 主要浅海分潮振幅和 644MmsmHHH(m)临时潮位站 0.28 0.05 0.26 xx水文站 0.27 0.05 0.24(2)潮差 观测期间工程水域平均海面为 0.09m，平均高、低潮位分别为 2.33m 和-2.27m；同期xx水文站平均海面为0.09m，平均高、低潮位分别为 2.36m 和-2.36m。(3)平均涨、落潮历时 潮位涨、落潮历时的长、短，既可反映潮汐318、变化的某些性质，也可作为地形或径流对潮波影响的一项标志。2 个潮位站的观测结果均表明，工程水域平均落潮历时长于涨潮历时，临时、xx2 个潮位站涨、落潮历时差分别为 64min、45min。136 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 表表 4.1-3 观测期间潮汐特征值统计观测期间潮汐特征值统计（85 高程，单位：高程，单位：m）测站 项目 临时潮位站 xx水文站 潮 位 最高潮位 最低潮位 平均高潮位 平均低潮位 平均海面 潮 差 最大潮差 最小潮差 平均潮差 涨、落潮历时 平均涨潮历时 平均落潮历时 图图 4.1-4 各潮位站同步潮位过程曲线各潮位站同步潮位过程曲线 319、3、潮流潮流 瓯江口是我国列长江口、黄河口、珠江口、钱塘江口之后的一大主要河口。瓯江为山溪性河流，洪水猛涨猛落，历时短，洪峰流量大，洪枯比大。流域大洪水呈现周期性变化特点，变化周期约为十年，一般洪水年际间变化不大，呈稳定态势。径流年内分配差异悬殊，汛期主要集中在 49 月，汛期下泄水量占全年 7276%。本次水文测验分别在七都岛上游、灵昆岛上游、瓯江南口、瓯江南口口外和瓯江北口各布设一条水文观测断面。根据各测站周边的地形分布来看，潮流主要沿着水道进出，流路较为清晰，其涨、落潮流路应大致如下：涨潮时，外海潮波由南水道进入瓯江口，再沿着瓯江南口从东南至西北逆流而上；落潮流方向与涨潮流方向大致呈相反320、的方向。137 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 （1）潮流类型 潮流调和分析的目的是，了解测区潮流的性质和变化规律，并根据调和分析得到的分潮流调和常数进行最大可能潮流流速计算，了解测验时的余流等。对大潮期间的潮流资料用调和分析方法进行计算分析，得出 O1，K1，M2，S2，M4，MS4六个分潮的调和常数和椭圆要素。潮流性质可以由 K1、O1分潮流的椭圆长半轴与 M2分潮流的椭圆长半轴之比(潮流性质系数)即 F=(WK1+WO1)/WM2来判别。当 F 0.5 时为正规半日潮流，当 0.5F2.0 时为不正规半日潮。此外，WM4/WM2比值表征浅水效应的强弱。各站位潮321、流形态数见表 4.1-44.1-6。从表中给出的潮流性质参数可见，各站(WK1+WO1)/WM2之比值均小于 0.5，因此工程水域潮流类型为正规半日浅海潮流。但各站表征浅水效应强弱的垂向平均 WM4/WM2在 0.040.22 之间，浅水效应较为显著。潮流运动形式可从实测流矢图及 M2 分潮流的椭圆率|K|来判定。如|K|值小，则潮流运动的往复流形式显著；反之，则旋转流特征强烈。按规定，当 K 值为正时，潮流呈逆时针向旋转；K 为负时，呈顺时针向旋转。各测站潮流运动形式以往复流为主，垂向平均|K|值介于 00.11 之间，K 值垂向变化不大。表表 4.1-4 (WK1+WO1)/WM2统计统计322、 区域区域 层次层次 站号站号 表层表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层底层 垂向垂向 平均平均 七都岛上游 C1 灵昆岛上游 C2 C3 瓯江南口 C4 C5 C6 瓯江南口 口外 C7 C8 瓯江北口 C9 表表 4.1-5 WM4/WM2统计统计 区域区域 层次层次 站号站号 表层表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层底层 垂向垂向 平均平均 七都岛上游 C1 灵昆岛上游 C2 C3 瓯江南口 C4 C5 C6 瓯江南口 C7 138 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 区域区域 层次层次 站号站号 表层表层 0.2H 0.4H 0.6H323、 0.8H 底层底层 垂向垂向 平均平均 口外 C8 瓯江北口 C9 表表 4.1-6 M2分潮流的分潮流的 K 值统计值统计 区域 层次 站号 表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层 垂向 平均 七都岛上游 C1 灵昆岛上游 C2 C3 瓯江南口 C4 C5 C6 瓯江南口 口外 C7 C8 瓯江北口 C9 (2)实测最大流速 为了反映工程水域流况的基本特征，根据整点潮流报表统计出了观测期间各个测站的分层和垂线平均最大涨、落潮流速（向）情况，以及各层平均流速的情况此外根据整点潮流报表，将 9 个测站大、小潮期间的潮流流矢图绘制于图 4.1-5图 4.1-6。水文测验期间，实测最大324、涨潮流速为 1.74 m/s（290），出现在大潮期间 C9 测站表层，最大落潮流速为 2.03 m/s（103），同样出现在大潮期间 C9 测站表层。xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 表表 4.1-7 大潮期间实测最大流速（大潮期间实测最大流速（m/s）及流向（）及流向（o）统计）统计 区域区域 站号站号 潮流潮流 表层表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层底层 垂向平均垂向平均 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 七都岛 上游 C1 涨潮流 落潮流 325、灵昆岛 上游 C2 涨潮流 落潮流 C3 涨潮流 落潮流 瓯江南口 C4 涨潮流 落潮流 C5 涨潮流 落潮流 C6 涨潮流 落潮流 瓯江南口口外 C7 涨潮流 落潮流 C8 涨潮流 落潮流 瓯江北口 C9 涨潮流 落潮流 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 表表 4.1-8 小潮期间实测最大流速（小潮期间实测最大流速（m/s）及流向（）及流向（o）统计）统计 区域区域 站号站号 潮流潮流 表层表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层底层 垂向平均垂向平均 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速流速 流向流向 流速326、流速 流向流向 流速流速 流向流向 七都岛 上游 C1 涨潮流 落潮流 灵昆岛 上游 C2 涨潮流 落潮流 C3 涨潮流 落潮流 瓯江南口 C4 涨潮流 落潮流 C5 涨潮流 落潮流 C6 涨潮流 落潮流 瓯江南口口外 C7 涨潮流 落潮流 C8 涨潮流 落潮流 瓯江北口 C9 涨潮流 落潮流 141 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 (3)涨、落潮流变化 总体而言，落潮流大于涨潮流，全水域涨、落潮平均流速差为 0.10m/s。C1C9 测站最大垂向平均涨潮流速分别为 1.03m/s、0.66m/s、0.52m/s、0.43m/s、0.62m/s、0.68m/s、0.327、50m/s、0.37m/s、0.92m/s，最大垂向平均落潮流速分别为 0.95m/s、0.64m/s、0.79m/s、0.88m/s、0.79m/s、0.73m/s、0.62m/s、0.40m/s、1.10m/s。上游 C1、C2 测站垂向平均涨潮流略大于垂向平均落潮流，其余测站均为涨潮流小于落潮流。图图 4.1-5 大潮汛期间垂向平均流矢图大潮汛期间垂向平均流矢图 图图 4.1-6 小潮汛期间垂向平均流矢图小潮汛期间垂向平均流矢图 142 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 (4)流速平面分布 大潮期间，C1C9 测站平均流速分别为 0.93m/s、0.64m/s、328、0.70m/s、0.53m/s、0.66m/s、0.62m/s、0.44m/s、0.46m/s、0.95m/s；小潮期间，C1C9 测站平均流速分别为 0.58m/s、0.33m/s、0.44m/s、0.32m/s、0.37m/s、0.38m/s、0.32m/s、0.25m/s、0.58m/s。七都岛上游 C1 测站与瓯江北口 C9 测站潮流流速最大，瓯江南口口外的 C7、C8 测站潮流流速最小。(5)流速垂向变化 在垂向上，随着深度的递增，流速总体而言呈现逐渐递减的规律，表、中、底层平均流速比约为 1.5：1.3：1.0。七都岛上游 C1 测站表、中、底层最大流速分别为 1.68m/s、1.329、57m/s 和 1.42m/s，灵昆岛上游 C2 测站表、中、底层最大流速分别为 1.20m/s、1.10m/s 和 0.98m/s，灵昆岛上游 C3 测站表、中、底层最大流速分别为 1.48m/s、1.17m/s 和 0.86m/s，瓯江南口C4 测站表、中、底层最大流速分别为 1.60m/s、1.36m/s 和 0.87m/s，瓯江南口 C5 测站表、中、底层最大流速分别为 1.08m/s、1.19m/s 和 1.06m/s，瓯江南口 C6 测站表、中、底层最大流速分别为 1.43m/s、1.24m/s 和 1.10m/s，瓯江南口口外 C7 测站表、中、底层最大流速分别为 0.82 m/330、s、0.95m/s 和 0.85m/s，瓯江南口口外 C8 测站表、中、底层最大流速分别为 0.90m/s、0.85m/s 和 0.72m/s，瓯江北口 C9 测站表、中、底层最大流速分别为 2.03m/s、1.64m/s 和 1.46m/s。(6)平均涨、落潮流历时 各水文垂线测站测验期间平均涨、落潮流历时统计见表 4.1-9，表中涨、落潮流历时是的以潮流流向主要判断依据而进行统计。根据表中的统计，七都岛上游 C1 测站平均涨潮流历时小于平均落潮流历时；灵昆岛上游 C2C3 测站平均涨潮流历时长于落潮流历时；瓯江南口 C4C7 测站大潮期间涨落潮流历时差不大，小潮期间涨潮流历时小于落潮流历时331、；瓯江南口口外 C8 测站涨落潮流历时差不大；瓯江北口 C9 测站涨落潮流历时差不大。表表 4.1-9 平均涨、落潮流历时统计平均涨、落潮流历时统计 测站测站 潮型潮型 前一潮前一潮 后一潮后一潮 涨潮流平涨潮流平均均 落潮流平落潮流平均均 平均平均 周期周期 涨潮流涨潮流 落潮流落潮流 涨潮流涨潮流 落潮流落潮流 C1 大潮 小潮 C2 大潮 小潮 143 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 测站测站 潮型潮型 前一潮前一潮 后一潮后一潮 涨潮流平涨潮流平均均 落潮流平落潮流平均均 平均平均 周期周期 涨潮流涨潮流 落潮流落潮流 涨潮流涨潮流 落潮流落潮流 C3 大潮332、 小潮 C4 大潮 小潮 C5 大潮 小潮 C6 大潮 小潮 C7 大潮 小潮 C8 大潮 小潮 C9 大潮 小潮 (7)余流 余流反映了涨落潮流中的不对称现象，余流乃指消除周期性潮流后的一种相对稳定的流动，它主要由地形、气象、径流等因素产生。由于受分析方法和计算资料序列的限制，表 4.1-10 列出的余流值可能包含了部分未被分离的潮流成份，但仍可由此获取某些统计性的认识。图 4.1-7图 4.1-8 分别为大、小潮期间余流矢量图。C1C9 测站最大余流分别为 0.29m/s、0.30m/s、0.32m/s、0.14m/s、0.06m/s、0.15m/s、0.20m/s、0.11m/s、0.2333、0m/s。大潮期间的 C5、C7 测站与小潮期间的 C2 测站垂向平均余流方向为涨潮流向，其余各测站大、小潮期间垂向平均余流方向均为落潮流向。表表 4.1-10 余流值（余流值（m/s）及方向（）及方向（）统计）统计 区域 站号 潮汛 表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层 垂向平均 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 七都岛上游 C1 大潮 小潮 灵昆岛上游 C2 大潮 小潮 C3 大潮 小潮 瓯江 南口 C4 大潮 小潮 C5 大潮 小潮 C6 大潮 小潮 瓯江南口口外 C7 大潮 小潮 C8 大潮 144 xxxxxx能源新材料有限公司xx锂电池新材料产业基地项目 区域 站号 潮汛 表层 0.2H 0.4H 0.6H 0.8H 底层 垂向平均 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向 流速 流向