1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx化学（xx）氯碱有限公司烧碱蒸发装置及成品罐区提升改造项目 建设单位（盖章）：xx化学（xx）氯碱有限公司 编制日期：2023 年 7 月 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.6 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.22 四、主要环境影响和保护措施.27 五、环境保护措施监督检查清单.40 六、结论.42 附图一 建设项目地理位置.44 附图二 环境保护目标分布图.45 附图三 厂区四周图.46 附图四 厂区平面布置示意图.47 附件五 本项目xx后各储罐分布图.48 附图六 xx区“三线一单”生态环境分区管控单2、元图.49 附图七 xx市生态环境保护红线.50 附图八 xx区声环境功能区划.51 附图九 xx开发区总体规划（2010-2030）.52 附件 1 备案信息表.53 附件 2 现有工程环评批复.55 附件 3 竣工验收意见.66 附录 A 环境风险专项评价.77 1 环境风险专项评价设置依据.78 2 环境风险评价程序.78 3 现有工程环境风险防范措施.79 4 项目环境风险调查.80 5 环境风险潜势初判.82 6 风险识别.85 7 风险事故情形设定.90 8 风险预测与评价.92 9 环境风险管理.98 10 环境风险评价结论.105 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xx化3、学（xx）氯碱有限公司烧碱蒸发装置及成品罐区提升改造项目 项目代码 建设单位 联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2612 无机碱制造；G5942 危险品仓储 建设项目 行业类别 二十三、化学原料和化学制品制造 业-44 基 础 化学原 料 制 造261单纯物理提纯；五十三、装卸搬运和仓储业 59-149 危险品仓储（不含加油站的油库；不含加气站的气库）其他 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门 xx区发展和改革局 项目审批（核准/备案）4、文号（选填）2304-330206-04-01-964877 总投资（万元）6500 环保投资（万元）20 环保投资占比%0.31 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0（不新增用地）新增建筑面积 844.6 专项评价根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），土壤、地下水、声环境不开展专项评价，大气、地表水、环境风险、生态和海洋专 2 设置情况 项评价设置判定情况见下表：表表 1-1 项目专项评价设置项目专项评价设置情况情况 专项评价类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气5、且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。项目排放的废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）中的有毒有害物质，不涉及二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等污染物 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目不新增生产废水排放量，不属于新增工业废水直排建设项目。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量。是 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目不涉及河6、道取水。否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目非海洋工程建设项目。否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录C。规划情况 规划名称：xxxx开发区总体规划（20102030）审批机关：xx市人民政府 规划环境影响评价情况 规划环评名称：xx开发区总体规划环境影响跟踪评价报告书 召集审查机关：国家环保部 文号：环评函2007172 号 规划及规划环境影响7、评价符1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目位于xxxx开发区总体规划（2010-2030）中的产业发展区，用地为三类工业用地，详见附图九，符合xxxx开发区总体规划（2010-2030）的要求。3 合性分析 2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 根据xx开发区总体规划环境影响跟踪评价报告书，xx规划的功能定位为：世界一流的石化产业基地、我国东部沿海重要的能源中转基地、我国海岛开发开放示范区、xx xx港重要组成部分。本项目为 碱液物理提纯以及罐区改造建设，符合相关规划环评要求。其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案与生态环境分区管控方案符合性符合性分析分析 根据xx省xx市“三8、线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xxxx开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620013）”，详见附图六。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表 1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析清单符合性分析清单符合性分析 生态环境准入清单要求 符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活9、绿地等隔离带 符合。本项目从事碱液物理提纯及现有罐区升级改造，符合园区主要产业 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度。新建二类、三类工业项目 污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。深化工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治 符合。本项目不新增总量控制指标。企业现有厂区雨污分流，本项目不新增废水排放量，不涉及 VOCs 排放。针对产生的废气、废水设置可行性治理设施10、，并定期开展维护管理工作。设有合理的废气收集措施，可以减少无组织排放量。严格落实各项防渗透措施 环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测 符合。xx氯碱现有工程已编制环境应急预案，并备案（备案号 330206-2023-073-H），本项目xx后将根据要求修订应急预案。企业已建立土壤污染隐患排查和定期监测制11、度 2022 年 2月已开展现状土壤检测，11 月已开展地下 4 水监测 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。提高能源使用效率。鼓励采用余热回收装置 符合，本项目产生的蒸汽冷凝水均回用 综上，本项目建设符合“宁波大榭开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620013）管控要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见下表。表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 符合性分析 生态保护红线12、 符合，根据xx市三线一单划分方案，本项目不在生态保护红线范围内（详见附图七）离本项目最近的生态保护红线为厂界西南约12km 处的“xx区瑞岩寺森林公园生物多样性维护生态保护红线（编号：330206-12-001）。环境质量底线 大气环境质量底线目标 符合，项目所在区域 2021 年环境空气质量现状满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，属于达标区；本项目废气排放量较小，对环境空气质量影响较小，不会造成所在区域环境空气质量超标，不会突破环境空气质量底线。水环境质量底线目标 符合，根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），本项目周边镇海-xx-xx四类区海域pH、化学需氧13、量、石油类、汞、铜、铅、镉符合一类海水标准，活性磷酸盐符合四类海水标准，无机氮超四类海水标准。评价结果：镇海-xx-xx四类区海域为劣四类海水。本项目不涉及新增废水排放量，不触及水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 符合，本项目罐区将落实防渗漏措施，正常情况下不会造成所在地块土壤污染，不会突破土壤环境风险防控底线。资源利用上线 能源利用上线目标 符合，本项目所需能源为电能等，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 符合，本次技改不新增用水量，不会触及水资源利用上线。土地资源利用上线目标 符合，本项目利用现有厂区，不涉及新增用地，因此，本项目建设不会突破土地资源利用14、上线目标。生态环境准入清单 符合，本项目符合生态环境准入清单相关要求，详见上表 1-2 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此符合“三线一单”要求。3、产业及环保政策、产业及环保政策符合性分析符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订），本项目不属于淘汰类和限制类，符合国家的产业政策。本项目属于化工行业，位于xxxx开发区。根据化工园区建设标准和认定管理办法（试行）（工信部联原 2021220 号），xxxx开发区属于省级人 5 民政府批准成立的化工园区，园区已开展规划及规划环评，同时具备安15、全生产、环境保护、应急救援等方面的有效管理能力，符合xx省经济和信息化厅 浙江省生态环境厅 xx省应急管理厅关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知（浙经信材料202177 号）的相关要求。经与xx省实施细则逐条比对分析，本项目位于xxxx开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620013），不涉及自然保护地及饮用水源保护区，经对照环境保护综合名录（2021 版），本项目产品 50%碱液采用物理提纯工艺，不属于“高污染、高环境风险”产品。项目所在xx开发区属于中国开发区审核公告目录、浙江省开发区（园区）名单中的合规园区，综上本项目建设符合xx省实施细则中相关要求。本项目选用先进、成16、熟、可靠的生产技术路线，生产装备水平高，项目采取了系列节水节能措施，三废治理采用先进可靠的治理工艺，符合xx省长江经济带化工产业污染防治与绿色发展工作方案（浙发改长三角2020315号）的相关要求。本项目实施后罐区（盐酸储罐）和装卸废气依托现有碱液喷淋装置处理后通过 15m 排气筒排放；蒸汽冷凝水回用至循环冷却补水，不新增废水排放量。综上，本项目符合xx市生态环境保护规划“十四五”规划要求。企业已完成全厂清洁生产水平审核并通过验收，无需产能置换，不涉及VOCs 的排放，已针对产生的废气设置合理的收集装置，减少无组织排放。综上本项目建设符合xx省空气质量改善“十四五”规划（浙发改规划20212117、5号）的要求。经对照xx市石化化工行业大气污染深度整治提升方案（试行）（甬美丽办发20233 号），现有工程存在部分问题，本次已提出整改措施。详见后文表2-15。综上本项目符合国家及地方相关环保政策。6 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来、项目由来 xx化学（xx）氯碱有限公司是一家专业生产氯碱产品的企业，其前身是1958 年建厂的xx电化厂。经过几十年的发展，企业名称也先后更名为xx化学集团有限公司、xx东港电化有限责任公司等，2013 年 9 月 1 日更名为xx化学（xx）氯碱有限公司。企业位于xx市xx区xx开发区东港北路1 号，注册资本 17000 万元人民币，目前拥有员18、工 310 人。主要产品有烧碱、液氯、次氯酸钠、压缩氢、盐酸等。xx化学（xx）氯碱有限公司目前氯碱产品中 32%或 48%烧碱（折100%NaOH）为 65 万吨/年，由于销售压力较大，为了增加产品形态多样化，有效缓解液碱销售压力。本次拟新建一套年产 30 万吨 50%离子膜烧碱（折100%NaOH）的三效蒸发装置，该装置将现有一部分成品32%碱液蒸发浓缩为50%碱液，最大能力为 30 万吨/年(折百碱)。该装置xx后，原10 万吨二效碱液蒸发装置将淘汰。本项目实施后，全厂氯碱产品中 32%或 48%烧碱或 50%烧碱（折100%NaOH）仍为 65 万吨/年。根据建设项目环境影响评价分类管19、理名录（2021 年版），50%碱三效蒸发装置建设属于“二十三、化学原料和化学制品制造业-44 基础化学原料制造 261单纯物理提纯”，此项目类别需编制环境影响报告表。此外由于原有发货平台已难以满足现有产能要求，常常出现槽车装货长时间滞留等待现象，故本次计划将新建两个发货栈台，同时对罐区整体进行优化提升改造。根据 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），罐区建设属于“五十三、装卸搬运和仓储业 59-149 危险品仓储（不含加油站的油库；不含加气站的气库）其他”，此项目类别需编制环境影响报告表。综上，本次烧碱蒸发装置及成品罐区提升改造项目应编制环境影响报告表。2、工程组成、工程组成 20、本项目工程组成见表 2-1。表表 2-1 主要建设内容主要建设内容 工程类别 项目分类 本项目建设内容 备注 7 主体工程 装置区 新增 1 套 50%碱三效蒸发装置，将现有一部分成品 32%碱液蒸发浓缩为 50%碱液。产能为 30 万吨/年(折百碱)。本次新增 罐区 北罐区改造：拆除 1*3080m3 32%碱罐；拆除 6*100m3 次氯酸钠罐；新增 1*1000m3 50%碱罐。南罐区改造：拆除 6*100m3 31%盐酸罐；拆除 1*100m3 稀硫酸罐。新增 3*100m3 36%盐酸罐；新增 1*1000m3 32%碱罐；新增 8*100m3 次氯酸钠罐；具体储罐布置见附件五 在南21、北罐区之间的空地上：新建两跨南北联通式的发货栈台，增加发货口，新建发货栈台建筑面积为 844.6m2；对罐区内原有的发货泵进行更换，提高发货泵的扬程和流量。现有罐区改造 辅助工程 办公室 不变 依托原有 公用工程 供水管网 由当地给水管网供给 依托原有 供电设备 由当地供电系统供给 依托原有 排水系统 雨污分流，雨水接入市政雨水管网，本项目无生活及生产废水 依托原有 环保工程 废气治理 盐酸储罐呼吸废气由呼吸阀泄气后直接通过管道进入T9A101 成品罐区吸收塔尾气处理系统，盐酸装车废气经入料口上方的集气罩收集后送至 T9A101 成品罐区吸收塔尾气处理系统，净化后通过 DA006 排气筒排放（22、15m高，风机风量 5000m3/h）依托原有，喷淋塔介质改为稀碱液 废水治理 50%碱三效蒸发装置产生的蒸汽冷凝水回用于现有工程冷循环冷却系统补水，因此碱蒸发装置无废水外排；储罐呼吸废气及装车废气采用碱液喷淋净化，喷淋塔规格均不变，采用稀碱液作为喷淋介质，喷淋废水不新增，纳入现有污水处理站处理达标后排放。依托原有 噪声治理 隔声、基础减震、降噪等 新建 固废治理 本项目无固废产生/环境风险 罐区设置围堰，落实地面防渗措施 新建 现有厂区已建 2 座 1000m3应急罐。依托现有 3、主要产品及产能主要产品及产能 本项目新增 1 套 50%碱三效蒸发装置，将现有一部分成品 32%碱液蒸发浓缩为23、 50%碱液，最大能力为 30 万吨/年(折百碱)，则项目建设前后产品种类及产能情况见表 2-2。表表 2-2 本项目建设前后主要产品及产能本项目建设前后主要产品及产能 8 序号 名称 单位 装置能力 增减量 技改前 技改后 1 32%或 48%烧碱或 50%烧碱（折 100%NaOH）万 t/a 65 65 0 2 液氯 万 t/a 57.6 57.6 0 3 次氯酸钠（有效氯10%）万 t/a 30 30 0 4 盐酸（含量31%）万 t/a 30 30 0 5 压缩氢气 万 t/a 1.65 1.65 0 6 稀硫酸（7075%）万 t/a 1.3 1.3 0 注：32%烧碱、48%烧碱24、50%烧碱的实际生产量根据客户需求品种会有所调整，但全厂折百碱产能不变 本项目将针对南北罐区以及发货栈台进行改造，改造前后各储罐物料贮存量变化情况见表 2-3。改造后发货能力见表 2-4。表表 2-3 改建前后厂区总体物料储罐变化情况表改建前后厂区总体物料储罐变化情况表 序号 品种 改造前 改造后 备注 设备位号 Vm3 设备位号 Vm3 1 30%碱液 V-9A105B 2830 V-9A105B 2830 V-9A105C 2930 V-9A105C 2930 容积合计容积合计 5760/5760 不变不变 2 32%碱液 V-9A141A 8590 V-9A141A 8590 V-9A25、141B 8590 V-9A141B 8590 V-9A105A 2780 V-9A105A 2780 V-9A142 3080/V-9A145 1000 新建 容积合计容积合计 23040/20960-2080 m3 3 开车碱液 V-9A106A 1000 V-9A106A 1000 4 48%碱液 V-9A109 1000 V-9A149A 1000 50%碱液/V-9A149B 1000 新建（用于存放 50%碱液）容积合计容积合计 1000/2000+1000 m3 5 16%碱液 V-9A108 100 V-9A108 100 V-9A108A 115 V-9A108A 115 容26、积合计容积合计 215/215 不变不变 6 31%盐酸 V-9A121A 1000 V-9A121A 1000 V-9A121B 1000 V-9A121B 1000 V-9A101A 100/V-9A101B 100 V-9A102A 100 V-9A102B 100 V-9A102C 100 V-9A102D 100 容积合计容积合计 2600/2000-600 m3 7 36%盐酸 V-9A101C 100 V-9A126A 100 位号变化 9 V-9A101D 100 V-9A126B 100/V-9A126 100 新建 容积合计容积合计 200/300+100 m3 8 10%27、次氯酸钠 V-9A131A 100 V-9A131A 100 位号变化 V-9A131B 100 V-9A131B 100 V-9A131C 100 V-9A131C 100 V-9A132A 100 V-9A131D 100/V-9A131E 100 新建 容积合计容积合计 400/500+100 m3 9 13%次氯酸钠 V-9A132B 100 V-9A135A 100 位号变化 V-9A132C 100 V-9A135B 100/V-9A135C 100 新建 容积合计容积合计 200/300+100 m3 10 稀硫酸 V-9A115 100/V-9A115A 60 V-9A115A28、 60 位号变化 V-9A115B 300 V-9A115 300 容积合计容积合计 460/360-100 m3 11 98%浓硫酸 V-9A116 1000 V-9A116 1000 不变 12 水罐（配碱用）V-9A110 100 V-9A110 100 /V-9A111 25 新建 容积合计容积合计 100/125+25 m3 表表 2-4 改造后预期发货能力改造后预期发货能力 序号 品名 改造前 改造后 装载量 最高发货车次/辆 鹤位数/个 单货装车时间/h 理论每日最高发货车次/辆 理论每年最高发货车次/辆 1 30%液碱 39600 3 0.2 120 39600 30t/车 229、 32%液碱 52800 4 0.2 160 52800 30t/车 3 48%液碱、50%液碱 6600 1 0.2 40 13200 30t/车 4 31%盐酸 11000 2 0.2 80 26400 30t/车 5 36%盐酸 5500 1 0.2 40 13200 30t/车 6 10%次氯酸钠 13200 2 0.2 80 26400 30t/车 7 13%次氯酸钠 6600 1 0.2 40 13200 30t/车 8 稀硫酸 5280 1 0.5 16 5280 30t/车 备注：以上改造前后发货能力为发货栈台最大发货能力，本项目产品产能不变；在全厂产能不变的前提下，不涉及周转30、量及装载废气量的变化 4、主要生产设施、设施参数及单位一览表、主要生产设施、设施参数及单位一览表 本项目 50%碱三效蒸发装置主要设备见表 2-5，罐区设施及设备情况见表 2-6，淘汰设备见表 2-7。10 表表 2-5 50%碱三效蒸发装置碱三效蒸发装置主要设备表主要设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 50%碱泵 Q=58m3/h，H=30m 台 2 新增 2 42%碱泵 Q=71m3/h，H=30m 台 2 新增 3 36%碱泵 Q=82m3/h，H=30m 台 2 新增 4 效蒸发器 Q=11233.5KW 台 1 新增 5 一效分离罐 14003200 台 1 新增 631、 效蒸发器 Q=9854.3KW 台 1 新增 7 二效分离罐 20003200 台 1 新增 8 效蒸发器 Q=10123.2KW 台 1 新增 9 三效分离罐 30003200 台 1 新增 10 42%碱/50%碱换热器一段 Q=1353.4KW 台 1 新增 11 42%碱/50%碱换热器二段 Q=2010.9KW 台 1 新增 12 42%碱/冷凝水换热器 Q=1649.2KW 台 1 新增 13 36%碱/冷凝水换热器 Q=1117.5KW 台 1 新增 14 36%碱/50%碱换热器 Q=3741.2KW 台 1 新增 15 50%碱冷却器 Q=1914.2KW 台 1 新增 132、6 表面冷凝器 Q=11286.7KW 台 1 新增 17 真空泵 Q=1200m3/h P=3.3KPa 台 2 新增 18 冷凝水罐 2400*3600，V=20m3 台 1 新增 19 冷凝水泵 Q=50m3/h H=40m 台 2 新增 20 机封水罐 20003000，V=9.5m2 台 1 新增 21 机封水换热器 Q=116.2KW 台 1 新增 22 机封水泵 Q=10m3/h，H=50m 台 2 新增 23 冷凝水闪蒸罐 8001460，V=0.66 m3 台 1 新增 24 效阻汽排水罐 12001200 V=1.8 m3 台 1 新增 25 效阻汽排水罐 1200120033、，V=1.8 m3 台 1 新增 26 稀碱槽 3600 x2400 x2100，V=12m3 台 1 新增 27 稀碱液下泵 Q=12m3/h，H=32m 台 1 新增 表表 2-6 本项目罐区本项目罐区新增新增或利旧或利旧设施设施 序号 设备名称 规格及型号 数量（台/套）备注 1 32%液碱储罐 11000*12000，V=1000m3 1 新增 2 50%液碱储罐 11100*12000，V=1000m3 1 新增 3 36%盐酸储罐 4000*8000，V=100m3 1 新增 4 36%盐酸储罐 4000*8000，V=100m3 2 异位利旧 5 10%次氯酸钠储罐 4000*934、000，V=100m3 1 新增 6 10%次氯酸钠储罐 4000*9000，V=100m3 4 异位利旧 7 13%次氯酸钠储罐 4000*9000，V=100m3 1 新增 8 13%次氯酸钠储罐 4000*9000，V=100m3 2 异位利旧 9 尾气吸收塔 1500*8000，填料塔 1 异位利旧 11 30%液碱输送泵 Q=120m3，H=20m 3 异位利旧 10 32%液碱发货泵 Q=120m3，H=20m 4 新增 11 50%液碱发货泵 Q=100m3，H=30m 1 新增 12 48%液碱发货泵 Q=100m3，H=30m 1 新增 13 31%盐酸发货泵 Q=120m335、，H=20m 2 新增 14 36%盐酸发货泵 Q=120m3，H=20m 2 新增 11 15 10%次钠发货泵 Q=120m3，H=20m 2 新增 16 13%次钠发货泵 Q=120m3，H=20m 2 新增 表表 2-7 淘汰现有二效碱液蒸发装置设备情况表淘汰现有二效碱液蒸发装置设备情况表 编号 设备位号 设备名称 型号或规格 外形尺寸 数量 1 C8B171 表面冷凝器 F=526M2 14006505 1 2 EV8B111 效降膜蒸发器 F=152.5M2 2000/100010981 1 3 EV8B131 效降膜蒸发器 F=86.4M2 1200/80010085 1 4 H36、E8B111 1#预热器 F=29.6M2 1580 450 445 1 5 HE8B121 2#预热器 F=14.1M2 1250 380 300 1 6 HE8B131 成品冷却器 YM15_E,F=27M2 1480 510/1325 310 1 7 T8B131 纯蒸汽冷凝液槽 V=0.4M3 7001212 1 8 T8A191 32%碱液槽 V=95M3 45006915 1 9 T8B192B 2#50%碱液槽 V=158M3 58006915 1 10 T8B171 蒸汽冷凝液槽 V=9.8M3 25002000 1 11 P_8B111A 1#38%碱泵 RN40/200CN37、2 29m/36m 1 12 P_8B111B 2#38%碱泵 IJ65_40_200_PK 29m/36m 1 13 P_8B131A 1#49%碱泵 IJ65_40_200A_PK 21m/45m 1 14 P_8B131B 2#49%碱泵 RN40/200CN2 21m/45m 1 15 P_8B191A 1#32%碱给料泵 IJ80_50_180 40m/40m 1 16 P_8B191B 2#32%碱给料泵 IJ80_50_180 40m/40m 1 17 P_8B192A 1#49%碱输送泵 IJ100_65_200 100m/40m 1 18 P_8B192B 2#49%碱输送泵38、 IJ80_50_220 50m/60m 1 19 P_8B192C 3#49%碱输送泵 IJ80_50_220 50m/60m 1 20 P_8B171A 1#蒸汽冷凝液泵 IJ65_50_160 25m/32m 1 21 P_8B171B 2#蒸汽冷凝液泵 IJ65_50_160 25m/32m 1 22 P_8B172A 1#真空泵 2BV5131/1 23 P_8B172B 2#真空泵 2BV5131/1 注：现有二效碱液蒸发装置配套设备全部淘汰 5、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量 本项目涉及使用原辅材料见表 2-8，罐区涉及的材料理化性质见表 2-9。表表 2-839、 本项目原辅材料使用情况表本项目原辅材料使用情况表 序号 名称 单位 年耗量 备注 1 32%碱液 t/a 30 折百碱，来自现有电解单元 2 蒸汽（0.7Mpa.G）万 t/a 14.99 市政管网 3 矿物油 t/a 1 设备运维 表表 2-9 本项目本项目罐区储存物质理化性质罐区储存物质理化性质 序号 物料名称 CAS 号 理化性质 急性毒性 12 1 氢氧化钠 1310-73-2 熔点：851，相对密度（水=1）：2.53，易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等 LD50=4090mg/kg（大鼠经口），LC50=2300mg/kg（2 小时，大鼠吸入）2 盐酸 7647-01-0 无色液体，H40、Cl 的水溶液，密度1.2g/mL，沸点 110，饱和蒸气压(kPa):30.66(20)具有较强的腐蚀性，接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，刺激皮肤发生皮炎、慢性支气管炎等病变，吸入可引起消化道灼伤、溃疡行程，有可能胃穿孔、腹膜炎等。3 次氯酸钠 7681-52-9 微黄色溶液，有似氯气的气味，溶于水。pH 值 910，熔点-6，沸点40（分解），相对密度（水=1）1.21 受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，有腐蚀性。放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。4 硫酸 7664-93-9 无色透明的液体，熔点 10.5，沸点 37，密度 1.8g/cm3 LD50：2140m41、g/kg(大鼠经口)6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目不新增员工，碱蒸发装置年生产时间为 333 天（8000h/a）。7、公用工程、公用工程 1）给水：生活及生产设施用水均依托现有设施。本项目不新增生活及生产用水。2）排水：本项目不新增生活污水和生产废水的排放。8、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目在厂区现有地块靠东南侧新建 1 套 50%碱三效蒸发装置并对现有厂区西北侧罐区进行改造。项目所在区域详见附图四，改造后罐区分布情况详见附图五。项目所在厂区东侧为xx热电，北侧为码头及海域，南侧为xx环洋新材料股份化工有限公司，西为东港北路，隔路为东华能源（xx）新材料有限公司。工艺42、流程和产排1、工艺流程及产污环节分析、工艺流程及产污环节分析（1）50%碱三效蒸发装置生产工艺 工艺工艺流程简述流程简述 碱路：碱路：从现有工程电解单元管道输送来的一部分 32%NaOH 溶液计量后进入I 效降膜蒸发器，经蒸汽间接加热蒸发浓缩后，碱液浓度从 32%提升至 36%。然后将 36%碱液加压后，通过 36%碱/冷凝水换热器和 50%碱/36%碱换热器加热后（36%碱液从约 68升温至 103.5左右；冷凝水从约 109降至 70左右；50%13 污环节 碱从约 114降至 71左右）进入流量计量，然后进入 II 效降膜蒸发器，浓度提高至 42%。42%碱液经碱泵加压后（约 0.5mp43、a.G），进入冷凝水/42%碱换热器和 50%碱/42%碱换热器加热后（42%碱液从 105.7升温至 156.2左右、冷凝水从 169降至 109左右、50%碱从 159降至 114左右）后进入 III 效降膜蒸发器，浓度被提高至 50%；50%碱液经碱泵加压（约 0.6mpa.G）后，进入 50%碱/42%碱换热器、50%碱/36%碱碱换热器、50%碱冷却器冷却，最终冷却至 45进入罐区储存。汽路：汽路：0.7Mpa.G 的蒸汽通过蒸汽调节阀后进入 III 效蒸发器，蒸汽冷凝水经III 效阻气排水罐后流过冷凝水/42%碱换热器和 36%碱/冷凝水换热器被低温碱液冷却后送出界区。III 效蒸44、发产生的二次蒸汽作为 II 效蒸发器的加热介质，II 效冷凝水进入 II 效阻汽排水罐后再在进入闪蒸罐回收部分蒸汽后进入冷凝水罐。II 效蒸发产生的二次蒸汽与闪蒸罐回收部分蒸汽作为 I 效蒸发器的加热介质，I 效冷凝水进入冷凝水罐。I 效蒸发产生的二次蒸汽在蒸发表面冷凝器中冷凝，真空机组抽吸不凝气，产生的冷凝液进入冷凝水罐回收（含碱量约为 20ppm）。循环水：循环水：来源于循环水系统的低温水与表面冷凝器，和 50%碱冷却器进行热交换后，通过自压方式回到循环水冷却系统。真空系统：真空系统：不可凝性气体在冷凝器中从水蒸汽中分离出来，经真空机组抽出后高空排放，不凝气主要成分为市政蒸汽中含有的 O245、N2、CO2杂质。本项目 50%碱三效蒸发装置生产工艺流程见图 2-1。14 工艺流程和产排污环节 图图 2-1 50%碱三效蒸发装置生产工艺流程图碱三效蒸发装置生产工艺流程图 15 工艺流程和产排污环节 物料平衡物料平衡 本项目 50%碱三效蒸发装置物料平衡见表 2-10 及图 2-2。表表 2-10 50%碱三效蒸发装置整体物料平衡表碱三效蒸发装置整体物料平衡表 入料 出料 物料名称 t/d t/a 物料名称 t/d t/a 32%烧碱 2812.5 936562.5 一次蒸汽冷凝水 447.8 149117.4 其中 NaOH 900 299700 不凝气(O2、N2、CO2)2.3 46、765.9 水 1912.5 636862.5 二次蒸汽冷凝水 1012.5 337162.5 市政蒸汽 450.1 149883.3 50%碱液 1800 599400 其中 水蒸气 447.8 149117.4 其中 NaOH 900 299700 杂质(O2、N2、CO2)2.3 765.9 水 900 299700 合计 3262.6 1086445.8 合计 3262.6 1086445.8 注：本项目运行时间约为 333d/a，市政蒸汽中杂质（O2、N2、CO2）含量约为 0.5%注：本图省略各换热环节，各换热器仅为能量间接转换，物料无变化。图图 2-2 50%碱三效蒸发装置物料平47、衡图（单位碱三效蒸发装置物料平衡图（单位 t/d）（2）罐区产品发货流程）罐区产品发货流程 各生产装置专用管道储罐装车鹤管汽车槽车G2G3 图图 2-3 罐区产品走向图罐区产品走向图 工艺流程简述：各生产装置产生的产品经专用管道进入对应的储罐贮存，储罐内的产品经发货栈台装车泵送至鹤管，再通过鹤管进入发货槽车内。2、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节汇总如下：I效降膜蒸发器32%烧碱 2812.5市政蒸汽 450.1一次蒸汽冷凝水 447.8、不凝气2.336%碱 2500二次蒸汽冷凝水312.5一次蒸汽冷凝水 312.542%碱 2142.8二次蒸汽冷凝水357.2一次48、蒸汽冷凝水 357.250%碱 1800二次蒸汽冷凝水 342.8II效降膜蒸发器III效降膜蒸发器 16 表表 2-11 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染物名称 污染因子或主要成分 废气 G1 蒸汽冷凝 不凝气 O2、N2、CO2 G2 酸类储罐 储罐呼吸废气 HCl G3 酸类鹤管 装车废气 HCl 废水 W1 蒸汽冷凝 蒸汽冷凝水 pH W2 废气处理 喷淋废水 pH、CODcr 噪声 主要噪声源为泵类、蒸发器等 等效连续 A 声级 固废 S1 设备运维 废矿物油及油桶 矿物油 S2 设备运维 含油抹布及劳保用品49、 含油抹布、含油手套等 注：硫酸罐区储存的硫酸采用顶部通入惰性气体氮气来维持储罐气相压力微正压，同时设置有储罐正压保护的水封装置保证储罐不超压，硫酸罐区无硫酸雾产生 项目有关的原有环境污染问题 1、原有项目环保手续情况、原有项目环保手续情况 根据业主提供的资料介绍，xx化学（xx）氯碱有限公司原有生产项目的环评及验收情况详见下表。表表 2-12 历次建设项目环评审批及验收情况一览表历次建设项目环评审批及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批文号及审批部门 验收文号 1 12 万/年烧碱搬迁扩建项目 从 2003 年开始建设实施，至 2017 年历经了四次扩建改造。主要分为 A线装置、50、B 线装置及配套共用装置等内容，全厂烧碱最大产能可达 55 万吨/年。甬环建200392号，xx市环境保护局 甬环验200724号 2 26 万吨/年离子膜烧碱技改项目 甬环建200827号，xx市环境保护局 甬环验201112号 3 膜极距离子膜淘汰隔膜碱（500kt/a）技改项目 甬环建20115号，xx市环境保护局 甬环验2013 8 号 4 50 万吨/年离子膜烧碱削峰填谷技改项目 甬榭环201713号，xxxx开发区环境保护局 2020 年 05 月通过自主验收 5 新建 20 万吨/年涉水次氯酸钠装置、氢处理搬迁改造项目和液氯装卸站改造项目 建设 1 套 20 万吨/年涉水次氯酸钠51、装置、搬迁改造现有氢处理装置以及改造液氯装卸站。榭生态202011号，xxxx开发区环境保护局 20 万吨/年涉水次氯酸钠装置于2021 年 8 月通过自主验收。氢处理搬迁改造项目和液氯装卸站改造项目尚在验收 6 xx化学（宁波）氯碱有限公司 650kt/a在原 55 万吨项目基础上新增年产 10 万吨离子膜烧碱的生产能力，改造完榭生态20212号，xxxx开发区环境保护局 C 线装置于 2021年 8 月通过自主验收。其他尚在 17 产业链填平补齐技改项目 成后全厂的离子膜烧碱生产能力将达到 65 万吨/年（折百）。验收 7 xx化学（宁波）氯碱有限公司新建丙类仓库项目 在厂区北侧新建 1 52、座丙类仓库 甬环建 202319号 在建 企业已申领排污许可证，许可证编号为：91330201732109909H001U，有效期为 2022-11-27 至 2027-11-26。2、现有厂区达标排放情况、现有厂区达标排放情况 根据建设单位提供的企业 2022 年度例行监测报告，各污染物达标排放分析如下。废气废气 有组织废气监测结果见表2-13，无组织废气监测结果见表2-14。表表 2-13 现有工程有组织废气浓度监测结果现有工程有组织废气浓度监测结果 监测点位 处理废气种类 采样日期 检测项目 风量m3/h 检测结果 第一次 第二次 第三次 平均值 盐酸尾气排放口 B 盐酸合成废气 20253、2.10.30 氯化氢 实测浓度mg/m 133 1.6 1.2 1.9 1.6 排放速率kg/h 2.1 10-4 1.6 10-4 2.5 10-4 2.1 10-4 盐酸尾气排放口 D 氯化氢 实测浓度mg/m 144 0.9 0.9 0.9 0.9 排放速率kg/h 6.5 10-5 6.5 10-5 6.5 10-5 6.5 10-5 盐酸尾气排放口 E 氯化氢 实测浓度mg/m 150 16.5 9.6 12.5 12.9 排放速率kg/h 2.5 10-3 1.4 10-3 1.9 10-3 1.9 10-3 盐酸尾气排放口 A 2022.09.27 氯化氢 实测浓度mg/m 154、36 4.3 5 4.2 4.5 排放速率kg/h 5.8 10-4 6.8 10-4 5.7 10-4 6.1 10-4 盐酸尾气排放口 C 2022.08.11 氯化氢 实测浓度mg/m 139 0.9 0.9 0.9 0.9 排放速率kg/h 6.3 10-5 6.3 10-5 6.3 10-5 6.3 10-5 氯液化事故氯气氯气吸收塔尾气 涉水次氯酸钠、液氯装车废气 2022.10.30 氯气 实测浓度mg/m 1029 0.3 0.3 0.3 0.3 排放速率kg/h 1.5 10-4 1.5 10-4 1.5 10-4 1.5 10-4 氯气事故处理系统 次氯酸钠装置尾气 氯气 55、实测浓度mg/m 947 0.3 0.3 0.3 0.3 排放速率kg/h 1.4 10-4 1.4 10-4 1.4 10-4 1.4 10-4 成品罐区吸收塔尾气 盐酸储罐 2023.01.29 氯化氢 实测浓度 mg/m 0.49 0.46 0.48 0.48 排放速率 kg/h 1.6 10-4 1.4 10-4 1.4 10-4 1.5 10-4 标况风量 m3/h 334 307 293 311 18 表表 2-14 现有工程厂界废气浓度监测结果现有工程厂界废气浓度监测结果 厂界监测点 检测项目 单位 检测结果 标准值 达标情况 厂界东侧（二期离子膜）氯气 第一次 排放浓度 mg/56、m3 0.03 0.1 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 氯化氢 第一次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 厂界东侧（二期离子膜）氯气 第一次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 氯化氢 第一次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.05 57、0.2 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 厂界南侧（仓库）氯气 第一次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 氯化氢 第一次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 厂界西侧（液氯库）氯气 第一次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.158、 达标 氯化氢 第一次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 厂界西侧（氢压站）氯气 第一次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 氯化氢 第一次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 厂界北侧（货运门）氯气 第一次 排放浓度 mg/m3 0.03 059、.1 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.03 0.1 达标 氯化氢 第一次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第二次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 第三次 排放浓度 mg/m3 0.05 0.2 达标 19 由上表可知，监测期间，现有工程有组织废气中氯气和氯化氢分别满足烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）中表 4 大气污染物特别排放浓度限值要求；氯气、氯化氢厂界浓度满足烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）中表 5 企业边界大气污染物浓度限值。废水废水 废水总排60、放口监测结果见表2-15，生活污水排放口监测结果见表2-16。表表 2-15 现有工程厂区废水排口监测结果现有工程厂区废水排口监测结果 监测点位 日期 污染物 排放浓度 排放标准 达标情况 厂区废水排放口 2022.10.31第一次 pH（无量纲）7.8 69 达标 悬浮物（mg/L）4 30 达标 CODcr（mg/L）30 60 达标 氨氮（mg/L）0.03 15 达标 总磷（mg/L）0.32 1.0 达标 总氮（mg/L）3.06 20 达标 石油类（mg/L）0.06 3 达标 总钡（mg/L）0.08 5 达标 厂区废水排放口 2022.10.31第二次 pH（无量纲）7.7 661、9 达标 悬浮物（mg/L）4 30 达标 CODcr（mg/L）30 60 达标 氨氮（mg/L）0.027 15 达标 总磷（mg/L）0.36 1.0 达标 总氮（mg/L）2.62 20 达标 石油类（mg/L）0.06 3 达标 总钡（mg/L）0.08 5 达标 厂区废水排放口 2022.10.31第三次 pH（无量纲）7.7 69 达标 悬浮物（mg/L）4 30 达标 CODcr（mg/L）30 60 达标 氨氮（mg/L）0.035 15 达标 总磷（mg/L）0.29 1.0 达标 总氮（mg/L）3.12 20 达标 石油类（mg/L）0.06 3 达标 总钡（mg/L）62、0.08 5 达标 由上表可知，监测期间，现有工程废水各污染物排放浓度均能满足烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）表 1 标准中直接排放限值。表表 2-16 生活污水排口监测结果生活污水排口监测结果 监测点位 日期 污染物 排放浓度 排放标准 达标情况 生活污水排放口 2023.02.07 pH（无量纲）7.5 69 达标 悬浮物（mg/L）51 400 达标 CODcr（mg/L）115 500 达标 20 氨氮（mg/L）34.2 35 达标 总磷（mg/L）4.28 8 达标 总氮（mg/L）46.8 70 达标 动植物油类（mg/L）0.51 100 达标 BO63、D5（mg/L）31.0 300 达标 由上表可知，监测期间，生活污水排放口各污染物排放浓度均能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管，最终经xx生态污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。噪声噪声 厂界噪声监测结果见表 2-17。表表 2-17 厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果 测点位置 检测日期 昼间监测结果dB（A）夜间监测结果dB（A）执行标准 dB（A）达标情况 厂界东侧（二期离子膜）2022.10.30 63 52 昼间：65 夜间：55 达标 厂界东侧（三期离子膜）59 50 达标 厂界南侧（仓库）5864、 48 达标 长界西侧（液氯库）62 48 达标 厂界西侧（氢压站）61 49 达标 厂界北侧（货运门）60 52 达标 由上表可知，监测期间，现有工程厂界噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。3、原有项目污染物实际排放总量、原有项目污染物实际排放总量 原有项目主要污染物及排放量见表 2-18。表表 2-18 原有项目主要污染源及排放量一览表原有项目主要污染源及排放量一览表 污染物类别 主要污染物 单位 实际排放量 环评审批量 废气 氯气 t/a 0.006 0.45 氯化氢 t/a 0.010 0.145 废水 废水量 m/a 324550 34565、989 COD t/a 13.59 20.64 氨氮 t/a 0.052 3.52 固废 危险废物 t/a 64 64 一般固体废物 t/a 16846.6 16860.25 注：1、污染物实际排放量主要根据企业例行监测的数据统计得到 2、上表中固体废物的排放量为产生量，产生量引用排污许可证中的数据。根据排污许可申请与核发技术规范 无机化学工业（HJ10352019），本公司生活废水排放口和生产废水排放口均为一般排放口，一般排放口只许可浓度，不许可量。则全厂废水总排口氨氮控制浓度为 15mg/L，化学需氧量控制浓 21 度为 60mg/L。4、氯气应急治理措施、氯气应急治理措施 目前所有氯气的66、常规泄压及应急处置氯气都是通过密闭管线输送至事故吸收装置吸收，且事故吸收塔是按串联双塔设计。每个塔配套有两个碱液吸收循环罐可以实现远程自动切换功能。事故吸收装置的碱泵和风机设置有 EPS 应急功能电源以及柴油发电机，当电网停电时能够快速切换至应急电源保障事故吸收装置碱泵及风机正常运行。公司所有的氯气系统都设置有氯气探头，并设置有高报警 0.3ppm；高报0.6ppm。同时厂房设置有负压抽气自动开关阀，当氯气探头出现报警时能够自动打开负压抽气阀门。厂房内外设置有专门用于检修及应急使用的负压抽气管线，可有效收集现场装置任何异常下出现的氯气泄漏，确保装置安全稳定运行。5、原有项目存在的主要环保问题及67、整改建议、原有项目存在的主要环保问题及整改建议 对照xx市石化化工行业大气污染深度整治提升方案（试行）（甬美丽办发20233 号），现有工程存在问题和整改计划见下表。表表 2-19 现有工程存在问题和整改计划现有工程存在问题和整改计划 号 存在问题 整改措施 整治起始时间 投资估算 责任部门 责任人 1 罐区、氢处理装置蒸汽冷凝水直排地沟，未收集，造成地沟积水 1、6 月 30 日 完成 1#事故塔外围堰地沟积水问题，一段碱泵 A/B 机泵冷却水排水管漏进行修补；2、10 月 30 日 完成罐区、氢处理装置蒸汽冷凝水收集 2023/10/30 15 万元 氯氢车间 廖小平 2 氯氢罐区、汽化器68、三合一机泵冷却水未有效收集，排进地沟 1、7 月 30 日 完成新老热水循环泵冷却水收集；2、9 月 30 日 完成三合一区域机泵冷却水收集；3、11 月 30 日 完成地沟配管，收集机封冷却水，2023/11/30 氯氢车间 向爱臣/徐磊 3 烧碱车间装置地沟有积水，清水未有效收集 1、6 月 30 日前完成 A 线区域机泵、冷凝水收集；2、11 月 30 日前完成 B 线区域机泵、冷凝水收集。2023/11/30 10 万元 烧碱车间 汪义/李维维 22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于xxxx开发区，所在行政区域为69、xx市xx区。xx区设有大气自动监测点xx环保大楼。2021 年该区域环境空气质量基本污染物监测数据如下。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 点位名称 污染物 评价指标 评价标准/(g/m3)现状浓度/(g/m3)最大浓度占标率（%）达标情况 xx环保大楼 SO2 年平均质量浓度 60 9.4 15.67 达标 日平均第 98 百分位数 150 16 10.67 达标 NO2 年平均质量浓度 40 28.4 71.00 达标 日平均第 98 百分位数 80 65 81.25 达标 PM10 年平均质量浓度 70 45.0 64.29 达标 日平均第 95 百分位数 1570、0 93 62.00 达标 PM2.5 年平均质量浓度 35 24.4 69.71 达标 日平均第 95 百分位数 75 53 70.67 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数 160 97.2 60.75 达标 CO 日平均第 95 百分位数 4 0.7 17.50 达标 备注：CO 评价标准单位为 mg/m3 根据上表可知，xx环保大楼监测点 2021 年的六项常规污染物均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。根据xx市 生态环境质量报告书（2021年），本项目所在区域2021年环境空气质量为达标区。2、地表水环境、地表水环境 企业生产废水纳污海71、域为镇海-xx-xx海域，根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），镇海-xx-xx海域（ZJ0256 监测点位）2021 年水质监测结果见下表。表表 3-2 2021 年镇海年镇海-xxxx-xx海域xx海域水质监测数据统计表水质监测数据统计表 监测项目 pH CODMn 石油类 Hg Cu Pb Cd 无机氮 活性磷酸盐 测值范围 7.93-8.08 0.80-1.84 0.008-0.030 0.016-0.026 1.31-3.16 0.102-0.408 0.029-0.063 0.383-1.341 0.004-0.046 单位 无量纲 mg/L mg/L g/L g/L g/72、L g/L mg/L mg/L 平均值 1.14 0.013 0.023 2.04 0.204 0.046 0.835 0.030 标准 6.8-8.8 5 0.5 0.5 50 50 500 0.5 0.045 标准指数/0.23 0.02 0.05 0.04 0.004 0.00009 1.7 0.67 水质类别 一类 一类 一类 一类 一类 一类 一类 劣四类 四类 23 监测结果表明：镇海-xx-xx四类区海域pH、化学需氧量、石油类、汞、铜、铅、镉符合一类海水标准，活性磷酸盐符合四类海水标准，无机氮超四类海水标准。评价结果：镇海-xx-xx四类区海域为劣四类海水。3、声环境、声环境 73、本项目位于xx市xx区xx开发区东港北路1 号，根据“xx区声环境功能区划分（调整）方案”，本项目所在区域为 3 类标准适用区，执行声环境质量标准(GB3096-2008)3 类区标准，即昼间 65dB，夜间 55dB。本项目周边 50m范围内无敏感目标，故不开展声环境现状调查。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx市xx区xx开发区东港北路1 号，不新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态环境调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目所涉及的物料基本不涉及重金属、持久性有机物。本项目土壤74、和地下水环境风险可控，正常情况下对地下水、土壤环境基本无影响，不进行地下水、土壤环境质量现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-3，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-3 环境保护目标环境保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 详见表 3-4 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地且用地范围内无生态环境保护目标 根据环境风险专项分析可知，本75、项目大气环境风险评价等级为二级，应调查项目边界 5km 范围内的环境敏感目标，地表水及地下水环境风险评价等级为三级，则本项目环境风险敏感目标见表 3-4。24 表表 3-4 本项目环境风险敏感目标本项目环境风险敏感目标 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 xx开发区 幸福家园、邻里中心 WS 2430 居住区 320 户，约 1000 人 2 峙岭山庄及大榭开发区颐养院 ES 2861 居住区 约 300 人 3 西岙村 ES 3117 居住区 60 余户 目前各村都在拆迁中，以上人数为尚未搬迁人数 4 东岙村 ES76、 3356 居住区 100 余户 5 王榭村 ES 4798 居住区 120 户 6 长墩村 ES 4785 居住区 120 户 7 堍头村 ES 5478 居住区 10 余户 8 海湾社区 ES 4375 居住区 2308 户，6000 余人 9 海韵社区 S 4321 居住区 2050 户，2250 人 10 海城社区（含幼儿园）ES 3981 居住区 约 2000 多户，约 5400人 11 海信社区 ES 3906 居住区 2900 多户 12 金海岸社区（含幼儿园）ES 4562 居住区 2295 户，约 7000 人 13 海文社区（含幼儿园）ES 4004 居住区 1463 户，77、约 3900 人 14 金海丰社区 ES 4985 居住区 3700 余户 15 xx医院 ES 3861 医疗卫生 80 床位 16 xx中学 ES 4251 文化教育 12 班 800 师生 17 xx第一小学 ES 4535 文化教育 28 班 1200 师生 18 xx第二小学 ES 4114 文化教育 29 班 1250 师生 厂址周边 500m 范围内人口数小计/厂址周边 5km 范围内人口数小计 50430 人 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km 1 镇海-xx-xx海域 类区 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期78、最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/km 1 环南街道五联村西蟹峙养殖场取水口 水产养殖 第三类 10.71 2 金塘镇仙居社区海建养殖场 水产养殖 第三类 6.77 3 金塘镇仙居社区小李岙养殖场 水产养殖 第三类 8.43 4 册子乡册北村北岙虾塘 水产养殖 第三类 8.14 5 册子乡册北村晒网塘 水产养殖 第三类 13.57 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/25 污染 物排 放控 制标 1、废气废气 本项目产生的废气为储罐呼吸废气以及装车废气，涉及的污染因子为 HCl。其有组79、织排放执行烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）中表 4 大气污染物特别排放浓度限值标准，厂界无组织浓度执行 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）中表 5 企业边界大气污染物浓度限值。表表 3-4 HCl 排放限值排放限值 单位单位 mg/m3 污染项目 排放限值 企业边界最高浓度限值 标准来源 氯化氢 20(污染物净化设施排放口)0.2 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）2、废水、废水 本项目废水包括 50%碱三效蒸发装置产生的蒸汽冷凝水以及储罐及装卸废气酸雾处理产生的喷淋塔废水。其中蒸汽冷凝水水质简单，可直接回用于现有80、工程循环冷却系统补水。本项目成品罐区喷淋塔利用现有设施，喷淋塔规格均不变，采用稀碱液作为喷淋介质，喷淋废水不新增，纳入现有污水处理站处理达烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）表 1 水污染物排放限值中的直接排放限值后通过xx热电排海管排海。表表 3-5 废水排放限值废水排放限值 单位单位 mg/L(pH 除外除外)污染项目 排放限值（直接排放限值）污染物排放监控位置 标准来源 pH 值（无量纲）6-9 企业废水总排放口 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）3、噪声、噪声 施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）昼间781、0dB，夜间 55dB。营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55dB。4、固体废物、固体废物 本项目产生的固体废物的处理、处置均应满足 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 中的有关规定要求。危险废物的贮存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关要求。按照固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）和国家危险废物名录（2021 版）中相关规定对固体废物进行分 26 类，并按照要求进行处理。总量控制指标 本项目产生蒸汽冷凝水水质简单，可直接回用于现有工程循环冷却系统补水。成品罐区喷淋塔利82、用现有设施，喷淋塔规格不变，不增加喷淋废水，纳入现有污水处理站处理达标后排放。本项目项目xx后全厂废水排放量不变。本项目产生废气主要为 HCl，不属于总量控制因子。综上，本项目不涉及新增总量控制指标。27 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境保护措施 本项目施工期主要内容为场地平整、土石方、结构、砌墙、装修、拆除等工程，以及建筑材料运输、设备安装等行为，环境保护措施见表 4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 废气 扬尘 按照2020 年度xx市建筑工程扬尘综合整治专项行动实施方案等相关文件要求落实“8 个 100%”措施：施工现场沿工地四周设置连续围83、挡 100%；外脚手架密目式安全网安装率 100%；施工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入池，遮盖率 100%；施工现场主要道路硬化率 100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率 100%；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率 100%；建筑渣土等运输车辆出场密闭率 100%；施工现场主出入口处标牌设置率 100%。汽车尾气 施工运输路线应避开居民住宅等敏感区域并减速慢行。废水 1）施工场地废水：设排水沟收集、通过隔油、沉淀等处理，底层泥浆干化后外运；加强建筑材料和建筑垃圾管理，避免形成二次污染源；2）施工期生活污水依托厂区现有生活污水系统。84、噪声 合理安排施工时间，根据相关法律法规规定，在噪声敏感建筑物集中区域，禁止夜间进行产生噪声的建筑施工作业，但抢修、抢险施工作业，因生产工艺要求或者其他特殊需要必须连续施工作业的除外。因特殊需要必须连续施工作业的，应当取得地方人民政府住房和城乡建设、生态环境主管部门或者地方人民政府指定的部门的证明，并在施工现场显著位置公示或者以其他方式公告附近居民；尽量采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止入场施工。施工过程中经常对设备进行维修保养，避免因使用的设备性能差而使噪声增加的现象发生；施工单位通过文明施工、加强有效管理加以缓解敲击、人的85、喊叫等作为施工活动的声源；施工方应该合理有效的制定施工计划，提高工作效率，把施工时间控制在最短范围内。固体废物 建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的按xx市建筑垃圾管理办法规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的单位有偿收集处置；严禁随意丢弃、堆放，影响景观；施工营地产生的生活垃圾委托环卫部门定期清运。根据xx化学（xx）氯碱有限公司成品罐区拆除污染防治工作方案，本项目储罐拆除过程采取的环境保护措施如下：表表 4-2 拆除污染防治措施拆除污染防治措施 类别 污染防治措施 扬尘 拆除活动应尽量避免在大风天气进行。本次拆除活动涉及的大气污染物主要为施工产生的扬尘，拆除施工工地应设置硬质围挡，并采取86、覆盖、分段作业、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效的防尘降尘措施。建筑垃圾应及时清运，若在场地内临时贮存，则应采用防尘网进行遮盖。28 废水 拆除活动应选择晴好天气，避免在雨期施工，若遇突发降水情况，拆除过程中产生的初期雨水引流至围堰地沟去盐酸废水坑及次钠废水坑内再输送至三废处理站处理。固体废物 拆除活动应尽量减少固废的产生。此次拆除活动涉及的固废有：碳钢、废玻璃钢、废保温棉、建筑垃圾、废金属、废仪表线。其中，废金属、建筑垃圾、废玻璃钢等直接从现场转移进行外卖或处理，废保温棉直接从现场转移统一区域设立的临时贮存区；固废转移过程需防治设施内残留的固体废物遗撒而产生的二次污染，对易受到污染的区域铺设防87、渗层。固废的转移和搬迁应尽量避开雨季，防止因雨水浸润沾有危险物料的废物而造成土壤和地下水污染。土壤及地下水 设备拆除：设备拆除前，需通过查阅历史记录、现场勘察进一步确定设备内部物料放空和无害化清理是否已完成，确保设备内部物料和表面沾染的污染物已被完全清理干净。若拆除的设备需整体移除，则需在设备上贴上标签，标明其来源地和最终目的地，统一做好记录；拆除过程中若发生泄漏，应妥善处理泄漏物。设备移除后，如发现设备底部有污染痕迹应对设备的基坑底部和侧壁土壤进行现场检测，确定是否有污染情况，若确认有污染，需记录污染物、污染范围、污染程度等信息，并制定污染土壤处置方案。管道类设备拆除：拆除前需确认管道的完好88、性，避免管道拆滁、内部物料清除和无害化清洗不彻底造成环境与安全风险；拆除前需确认管道曾输送的物料类型，避免不相容物料混合造成环境与安全风险；拆除前需确认管道的运行压力等参数，确定切剖方式、防护措施及应急措施。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气 本项目产生的废气主要包括 50%碱蒸发装置产生的不凝气、储罐呼吸废气、酸液装车废气，其中不凝气的主要成分为市政蒸汽中的杂质包括氧气、氮气和二氧化碳等，均来源于空气，不属于污染物。因此不进行相关环境影响分析。本项目各大气污染物产排情况见表 4-3。表表 4-3 本项目废气污染物产生情况一览表本项目废气污染物产生情况一览表 污染物 污染源名称89、 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率 治理设施名称 t/a kg/h 储罐呼吸废气、装车废气 盐酸储罐、盐酸鹤管 HCl 6.47 0.82 有组织 5000 90%（装车）、100%（储罐）T9A101 成品罐区吸收塔尾气处理系统 HCl 0.402 /无组织/注：储罐呼吸废气由呼吸阀泄气后直接通过管道进入成品罐尾气吸收塔，废气可100%收集，装车废气经入料口上方的集气罩收集后送至成品罐尾气吸收塔，集气罩收集效率约为 90%1.1 产生源强产生源强（1）储罐呼吸废气）储罐呼吸废气 29 本项目罐区改造后成品罐区设有碱液储罐、盐酸储罐、稀硫酸储罐、次氯酸钠储罐等。其中氢氧化90、钠及次氯酸钠属于较难挥发物质，因此本次环评仅分析盐酸大小呼吸废气，本项目xx后成品罐区盐酸储罐情况见表4-4。表表 4-4 本项目xx后成品罐区本项目xx后成品罐区酸类酸类储罐汇总表储罐汇总表 储罐名称 储存介质 直径 m 高度 m 数量/个 单个储罐最大储存量 m3 31%盐酸储罐 31%盐酸 11 12 2 1000 36%盐酸储罐 36%盐酸 4 8 3 100 “小呼吸小呼吸”损失损失 贮罐在没有进、出料作业的情况下，静止储存时，液体处于静止状态，化学品由于其自身的挥发性使得蒸气充满贮罐空间。随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、化学品蒸发速度、蒸气浓度和蒸气压力91、也随之变化。这种排出蒸气和吸入空气的过程造成的化学品损失，叫“小呼吸损失”。固定顶罐的“小呼吸排放”可用下式来估算其污染物的排放量：LB=0.191 M(P/(100910-P)0.68 D1.73 H0.51T0.45 FP C KC 式中：LB固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；M储罐内蒸汽的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力(Pa)；D罐的直径(m)；H平均蒸汽空间高度(m)；T一天之内的平均温度差()；FP涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在 11.5 之间；C用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于 9m 的 C=92、1；KC产品因子(本项目取 1.0)。“大呼吸大呼吸”损失损失 指贮罐进、出料时的蒸发损耗。储罐进料时，液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的蒸气开始从呼吸阀呼出，直到贮罐停止进料，所呼出的蒸气造成储存品蒸发损失。贮罐出料时，液面不断降低，气体空间逐渐增大，罐内压力减小，当压力小于呼吸阀控制真空度时，贮罐开始吸入新鲜空气，因液面上方空间蒸汽没达到饱和，促使储存品蒸 30 发加速，使其重新达到饱和，罐内压力再次上升，造成部分蒸气从呼吸阀呼出。固定顶罐的“大呼吸排放”可用下式来估算其污染物的排放量：LW=4.188 10-7 M P KN KC 式中：93、LW固定顶罐的工作损失量(kg/m3投入量)；KN周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467 K-0.7026；K220，KN=0.26。其他的同上述“小呼吸”损失计算式。计算计算 表表 4-5 主要参数主要参数 编号 物质 M P（Pa）D(m)H(m)T()FP C Kc 储罐数量 1 31%HCl 36.5 1410 11 12 10 1 1 1 2 2 36%HCl 36.5 30660 4 8 10 1 0.69 1 3 则盐酸储罐废气产生量见表4-6。表表 4-6 储罐呼吸废气储罐呼吸废气 位置 项目 污染因子 LB(t/a)94、LW 产生量合计 kg/m3投入量 m3/a（纯物质）t/a 罐区 31%盐酸罐 HCl 0.048 0.008 67982 0.54 2.842t/a 36%盐酸罐 0.084 0.145 14999 2.17 （2）装车废气）装车废气 盐酸利用本次新建装车鹤位。具体装车物料量见表4-7。表表 4-7 装载量信息表装载量信息表 序号 装载物料名称 最大装载量（t/a）装载温度（）装载形式 处理措施 操作方式 1 31%盐酸 250000 常温 槽罐车 平衡管 液下装车 2 36%盐酸 50000 常温 装车废气估算方式如下：Q=V C0 S 10-3 C0=1.20 10-4 PT M/（T95、+273.15）Q装载物料的理论挥发量，t/a；V物料年周转量，m3/a；C0装载罐车气、液相处于平衡状态，将挥发物料看做理想气体下的物料密度，kg/m3；31 S饱和因子，代表排除的挥发物接近饱和的程度，饱和因子的选取见下表4-4；T实际装载温度，；PT温度T时装载物料的真实蒸汽压，Pa；M分子量，g/mol。表表4-8 公路、铁路装卸损耗计算中饱和因子公路、铁路装卸损耗计算中饱和因子 操作方式 饱和因子 S 底部/液下装载 新罐车或清洗过的罐车 0.5 正常工况（普通）的罐车 0.6 喷溅式装载 新罐车或清洗过的罐车 1.45 正常工况（普通）的罐车 1.45 计算结果见表 4-9。表表 96、4-9 本项目本项目装车废气装车废气计算结果表计算结果表 序号 物料 操作方式 污染因子 产生量（t/a）1 31%或 36%盐酸 装车 HCl 4.03 本项目储罐呼吸废气由呼吸阀泄气后直接通过管道进入成品罐尾气吸收塔，废气可100%收集，装车废气经入料口上方的集气罩收集后送至成品罐尾气吸收塔，集气罩收集效率按90%计。T9A101成品罐区吸收塔尾气处理系统采用稀碱液喷淋工艺，酸雾净化后通过1根15m高的排气筒排放，风机风量为5000m3/h，对HCl的净化效率95%，则本项目储罐及装车废气排放情况见表4-10。表表 4-10 本项目储罐及装车废气排放情况表本项目储罐及装车废气排放情况表 污97、染因子 排放形式 排放情况 执行标准 t/a kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 HCl 有组织（DA001 排气筒）0.323 0.041 8.20 /20 HCl 无组织 0.403 /0.2 2、废水、废水 本项目不新增员工，故无新增生活污水产生。本项目涉及产生的废水为蒸汽冷凝水、喷淋废水。本项目产生的蒸汽冷凝水水质简单，可直接回用于现有工程循环冷却系统补水，不外排。根据物料平衡，三效碱蒸发装置产生的蒸汽冷凝水约为 48.6 万 32 吨/a（1460.3t/d）。本项目成品罐区喷淋塔利用现有设施，喷淋塔规格均不变，采用稀碱液作为喷淋介质，喷淋废水不新增，纳入现有污水处理站处理达98、标后排放。综上，本项目项目xx后全厂废水排放量不变，全厂水平衡见图4-1。图图 4-1 本项目xx后全厂水平衡图本项目xx后全厂水平衡图 单位单位 t/d（红框代表本项目）（红框代表本项目）3、噪声、噪声 3.1噪声源强及降噪措施噪声源强及降噪措施 本项目新增设备均位于室外，本项目新增设备噪声源强及治理措施见表4-11表4-12。33 运营期环境影响和保护 措施 表表 4-11 本项目本项目新增新增噪声污染源源强（噪声污染源源强（室外声源室外声源）声源名称 设备型号 声源源强（声功率级dB）声源控制措施 空间相对位置 m（X,Y,Z）运行时段 h 50%碱泵 Q=58m3/h，H=30m 7599、80 对高噪声设备安装减振装置；加强设备管理和维护 110,289,1 昼夜 42%碱泵 Q=71m3/h，H=30m 7580 132,287,1 昼夜 36%碱泵 Q=82m3/h，H=30m 7580 162,291,1 昼夜 效蒸发器 Q=11233.5KW 7580 110,272,1 昼夜 II 效蒸发器 Q=9854.3KW 7580 137,272,1 昼夜 III 效蒸发器 Q=10123.2KW 7580 161,272,1 昼夜 真空泵 Q=1200m3/h P=3.3KPa 7580 171,279,1 昼夜 冷凝水泵 Q=50m3/h H=40m 7580 109,2100、66,1 昼夜 机封水泵 Q=10m3/h，H=50m 7580 151,264,1 昼夜 稀碱液下泵 Q=12m3/h，H=32m 7580 138,259,1 昼夜 注：本项目坐标轴的建立以厂区西南角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。表表 4-12 本项目本项目新增新增噪声污染源源强（噪声污染源源强（室外室外矩形点阵矩形点阵）声源名称 列数 行数 空间相对位置 m（X，Y，Z）声源源强（声功率级 dB）声源控制措施 运行时段 栈台新增发货泵 2 7-2,574,1 7580 设置减振基座、管道采用软连接等 昼夜 34 营期环境影响和保护 措施 3.2 预101、测模式选择预测模式选择 根据建设项目的噪声排放特点，结合环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，选择工业噪声预测计算模式进行预测。室内声源等效为室外声源 根据HJ2.4-2021中“附录B.1.3室内声源等效室外声源声功率级计算方法”，室内声源等效为室外声源可按如下步骤进行。如图4-2所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。图图 4-2 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图102、例 计算式：Lp1：靠开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；LW：点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q：指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处，Q=8；R：房间常数；R=S/（1-），S为房间内表面面积，；为平均吸声系数；r：声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：LP1i（T）：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij：室内j声源i倍频带的声压级，dB；N：室内声源总数。在室内近103、似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：35 式中：LP2i（T）：靠近围护结构处室外 N 个声源i倍频带的叠加声压级，DB；LP1i（T）：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi-围护结构i倍频带的隔声量，dB。按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级：然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。如预测点在靠近声源处，但不能满足点声源条件时，需按线声源或面声源模式计算。一个大型机器设备的振动表面，车间透声的墙壁，均可以认为是面声源。如果已知面声源单位面积的声功率为W，各面积元噪声104、的位相是随机的，面声源可看作由无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。户外声传播的衰减 声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，本次评价只考虑几何发散衰减（Adiv），其它因素的衰减，如空气吸收、地面效应、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。几何发散衰减Adiv 无指向性点声源几何发散衰减的基本公式为：如果已知点声源的倍频带声功率级Lw或A声功率级LAW，且声源处于半自由声场，上式相当于：具有指向性点声源几何发散衰减的计算公式、反射体引起的修正详HJ2.4-2021中附录A中A.3衰减项的计算中b）、c）。叠105、加影响公式 根据已获得的噪声源数据和声波从各声源到预测点的传播条件，计算出噪声从各声源传播到预测点的声级衰减量，由此计算出各声源单独作用时在预测点测 36 试的A声级：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；LAii声源在预测点产生的A声级，dB（A）；T预测计算的时间段，s；tii声源在T时段内的运行时间，s。3.3 噪声影响预测及达标分析噪声影响预测及达标分析 本项目厂界噪声预测结果如下：表表 4-13 本项目厂界噪声预测结本项目厂界噪声预测结果果 厂界 背景值 dB 新增设备噪声贡献值 dB 噪声预测值 dB 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 厂界东侧（二期离子膜106、）63 52 34.22 63.01 52.07 达标 厂界东侧（三期离子膜）59 50 44.39 59.15 51.05 达标 厂界南侧（仓库）58 48 36.83 58.03 48.32 达标 长界西侧（液氯库）62 48 39.37 62.02 48.56 达标 厂界西侧（氢压站）61 49 46.94 61.17 51.1 达标 厂界北侧（货运门）60 52 41.37 60.06 52.36 达标 注：以企业日常监测报告中的厂界噪声作为背景值 由上表可知，本项目营运后厂界噪声在昼间、夜间能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。同时，建议企业选用低107、噪设备；高噪声设备设置减震基础；加强噪声设备的检维修和保养管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。4、固体废物、固体废物 4.1 固体废物产生及处置情况固体废物产生及处置情况 本项目设备维护过程涉及矿物油的使用，产生废矿物油及油桶、含油抹布及劳保用品。根据建设单位提供资料，废矿物油及油桶产生量约为 0.2t/a。含油抹布及劳保用品产生量约为 0.05t/a。经对照固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准（GB5085.7-2019），废矿物油及油桶、含油抹布及劳保用品均属于危险废物，危废代码分别为 900-249-08、900-108、041-49。本项目固废处置去向见表 4-14。37 表表 4-14 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 固废名称 属性 危险特性 产生量 t/a 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 t/a 是否符合环保要求 废矿物油及油桶 危险废物/HW08/900-249-08 T，I 0.2 危废仓库 委托有资质公司处置 0.2 是 含油抹布及劳保用品 危险废物/HW49/900-041-49 T 0.05 0.05 是 4.2 固体废物环境管理要求固体废物环境管理要求（1）暂存要求 本项目危废依托现有危废仓库进行贮存，现有危废仓库位于厂区北侧，占地面积为 50m2，地面做了硬化、防腐109、防渗等措施，设置了导流沟及张贴了标识标牌，满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求，现有危废仓库仍有暂存余量，能够满足本项目暂存需求。因此依托可行。本项目危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损。液体和半固体的危险废物应使用密闭防渗漏的容器盛装，固态危险废物应采用防扬撒的包装或容器盛装，各存储容器上粘贴标签，标明危险废物的名称。危废仓库内应进行分区，不同的危废分区存放，不得随意堆放。此外建设单位必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、110、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地生态环境局批准，并填写危险废物转运单。（2）危险废物的收集运输）危险废物的收集运输 危险废物从厂区内产生工艺环节运输到危废暂存库，应由专人负责，专用桶收集、转运，避免可能引起的散落、泄漏；对厂外运输，由危废接收单位或其委托的专业运输单位，采用专用车辆进行。对危险废物的转移运输，应按危险废物转移管理办法（部令 第23号）的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有资质的单位承运。做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联111、自留 38 存档，将联单第二联交移出地生态环境主管部门，第三联及其余联交付运输单位，随危险废物转移运行，将第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境主管部门。（3）危险废物委托处理）危险废物委托处理 根据危险废物转移管理办法（部令 第23号）和危险废物经营许可证管理办法(2016修订)，应将危险废物处置办法报请生态环境行政管理部门批准后才可实施，禁止私自处置危险废物。建设单位应与有资质的危废处理单位签定危险废物委托处理协议，履行申报登记制度、建立台账管理制度。综上，只要建设单位严格进行固废分类收集，以“减量化、资源化、无害化”为基本原则，在自身加强利用的基础上，按照规定进行合理、妥善的处理处置，112、本项目的固体废弃物对周围环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目储罐采用地上接地罐，各区域均根据其储存的物料特性采取相应的防腐防渗措施，并对地面进行硬化处理，因此，正常情况下，本项目对地下水的环境污染影响较小。根据项目工程分析，本项目不涉及新增废水排放量，主要废气污染物为 HCl，不涉及重金属等易沉降难降解污染物。本项目储罐区均设置在地面基座之上，且罐区做好了高强度防渗措施，正常情况下污染土壤环境的可能性较小，即使储罐破裂也能立即被发现，破裂时污染物被罐区围堰阻挡和收集，因此，正常情况下，本项目对地下水、土壤的环境污染影响较小。6、环境风险、环境风险 1）主要危险物资种类及储存情况113、 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-14 本项目本项目危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物资名称 CAS 号 qn 最大存在总量 t（折纯）Qn 临界量（t）qn/Qn 1 碱液 1310-73-2 15510/2 37%盐酸 7647-01-0 2260 7.5 301.3 3 次氯酸钠 7681-52-9 92 5 18.4 4 硫酸 7664-93-9 2225 10 222.5 5 危险废物（含油类）/0.2 2500 0.00008 总计 542.20008 39 由上表可知，本项目Q114、=542.20008100，本项目涉及的有毒有害危险物质存储量超过临界量，需开展环境风险专项评价，相关分析详见后文环境风险专项评价。7、环境管理、环境管理（1）环境管理 项目生产运行阶段，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环境保护意识教育，建立健全的环境保护管理制度体系，并配备兼职环境保护管理工作人员，主管日常的环境管理工作。建设单位应按排污许可要求做好各项台账记录，记录期限不少于5年。（2）排污许可管理 现有厂区已申领了排污许可证，根据排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第736号）第十五条：“新建、改建、扩建排放污染物的项目，应当重新申请取得排污许可证”。因此，企业应当在115、本项目启动生产设施或者发生实际排污之前重新申请取得排污许可证。（3）本项目污染物产排情况及扩建后全厂污染物排放情况 表表 4-15 本项目污染物本项目污染物产排产排情况汇总情况汇总 单位单位 t/a 类别 因子 产生量 削减量 排放量 废气 HCl 6.872 6.146 0.726 废水 废水 487000 487000 0 固废/表表 4-16 本项目扩建后全厂污染物排放情况本项目扩建后全厂污染物排放情况 单位：单位：t/a，废水量为万，废水量为万 m3/a 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量 本项目排放量 以新带老削减量 本项目xx后全厂排放量 变化量 废气 氯气 0.45 0 0 116、0.45 0 氯化氢 0.1448 0.726 0 0.8708+0.726 废水 废水量 34.5989 0 0 34.5989 0 CODCr 20.64 0 0 20.64 0 氨氮 3.52 0 0 3.52 0 一般工业固体废物 盐泥 16845 0 0 16845 0 无机污泥 0.6 0 0 0.6 0 危险废物 废离子交换树脂 20 0 0 20 0 废离子膜 4 0 0 4 0 废活性炭 15 0 0 15 0 废碱过滤袋 5 0 0 5 0 废试剂与废试剂瓶 3 0 0 3 0 废油漆桶 2 0 0 2 0 废矿物油及油桶 15 0.2 0 15.2+0.2 含油抹布及劳保117、用品 1 0.05 0 1.05+0.05 40 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA006 储罐呼吸废气、装车废气（HCl）储罐呼吸废气由呼吸阀泄气后直接通过管道进入 T9A101 成品罐区吸收塔尾气处理系统，装车废气经入料口上方的集气罩收集后送至T9A101 成品罐区吸收塔尾气处理系统，净化后通过 DA006 排气筒排放（15m 高，风机风量5000m3/h）烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）厂界 HCl /地表水环境/蒸汽冷凝水（pH）回用于循环冷却站补水/DW001 喷淋废水118、（pH、CODcr）纳入现有污水处理站处理达标后外排 烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）声环境 输送泵、发货泵、蒸发器等 噪声 选用低噪设备；高噪声设备设置减震基础；加强噪声设备的检维修和保养管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准 电磁辐射/固体废物 废矿物油及油桶、含油抹布及劳保用品等危险废物，暂存于危废仓库，定期委托具有相应危废处置资质的单位处置。现有厂区北侧设有 1 个危废仓库，面积 50m2，地面为硬化防渗地面，表面无裂隙。危废仓库的设置需符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2119、023）的规定。土壤及地下水污染防治措施 本项目将防渗漏措施纳入到设计中，对地下水、土壤环境基本无影响。生态保护措施/环境风险防范措施 建设单位于 2023 年 6 月修订了企业突发环境事件应急预案，并在xx市生态环境局xx分局进行了备案（备案编号：330206-2023-073-H）。根据该预案可知，企业已设立了专门的环保管理部门，并配备相应的人员，制定有各项环境保护管理制度和风险防范措施，配备了应急物资，设置了事故应急池（现有厂区已设置 2000m3应急罐），落实了相应应急防控措施。建设单位需进一步完善各项风险防控措施，及时更新完善应急物资，定期进行风险隐患排查和应急演练，杜绝环境环境事故120、发生。41 另外，xx市应急管理局、xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理机制的通知（甬应急202322 号）的要求：企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。定期开展土壤和地下水污染隐患排查，安全评价应将环保设施纳入评价范围。其他环境管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前重新申请排污许可证。2、若生产项目发生重大变化，需要重新报批。42 六、结121、论 xx化学（xx）氯碱有限公司利用现有厂区地块实施“xx化学（xx）氯碱有限公司烧碱蒸发装置及成品罐区提升改造项目”。本项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；建设项目符合国家和省产业政策等要求。本项目在该厂址实施，从环保角度讲是可行的。43 附表 建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目xx后全厂排放量（固体废物产122、生量）变化量 废气 氯气 0.45/0 0 0.45 0 氯化氢 0.1448/0.726 0 0.8708+0.726 废水 废水量 34.5989 0 0 34.5989 0 CODCr 20.64 0 0 20.64 0 氨氮 3.52 0 0 3.52 0 一般工业固体废物 盐泥 16845 0 0 16845 0 无机污泥 0.6 0 0 0.6 0 危险废物 废离子交换树脂 20 0 0 20 0 废离子膜 4 0 0 4 0 废活性炭 15 0 0 15 0 废碱过滤袋 5 0 0 5 0 废试剂与废试剂瓶 3 0 0 3 0 废油漆桶 2 0 0 2 0 废矿物油及油桶 15 123、0.2 0 15+0.2 含油抹布及劳保用品 1 0.05 1.05+0.05 注：=+-；=-，另涉及总量控制因子变化量 44 附图一附图一 建设项目地理建设项目地理位置位置 项目所在地项目所在地 45 附图附图二二 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 46 附图三附图三 厂区四周图厂区四周图 西面东华能源（xx）新材料有限公司 南面环洋新材料股份化工有限公司 北面码头及海域 东面xx热电 47 附图附图四四 厂区平面布置厂区平面布置示意示意图图 周边周边 500m 范围范围 碱碱装置区装置区 罐区改罐区改造造区域区域 厂界厂界 周边周边 500m 范围范围 48 附件附件五五 本项目xx124、后各储罐分布图本项目xx后各储罐分布图 8 个个次氯酸钠次氯酸钠罐罐 3 个个 36%盐酸罐盐酸罐 30%碱罐碱罐 32%碱罐碱罐 32%碱罐碱罐 48%碱罐碱罐 50%碱罐碱罐 30%碱罐碱罐 31%盐酸罐盐酸罐 31%盐酸盐酸罐罐 2 个稀个稀硫酸硫酸罐罐 32%碱罐碱罐 32%碱罐碱罐 开车碱罐开车碱罐 浓硫酸罐浓硫酸罐 工业水工业水罐罐 自来水自来水罐罐 罐区罐区废气排气口废气排气口 2 个个 16%碱罐碱罐 49 附图附图六六 xx区xx区“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图 本项目本项目所在地所在地 50 附图附图七七 xx市生态环境保护红线xx市生态环125、境保护红线 本项目本项目所在地所在地 51 附图附图八八 xx区xx区声声环境功能区划环境功能区划 项目所在地项目所在地 52 附图附图九九 xx开发区xx开发区总体总体规划（规划（2010-2030）本项目 77 附录附录 A 环境风险专项评价环境风险专项评价 78 1 环境风险环境风险专项评价设置依据专项评价设置依据 根据建设项目环境影响评价报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目应进行环境风险专项评价，具体判定见表 1-a。表表 1-a 大气专项评价设置依据大气专项评价设置依据 专项评价的类别 建设项目环境影响报告表编制技术指南中设置原则 本项目情况 评价依据 环境风险 有毒有害126、和易燃易爆危险物质存储量超过临界量a的建设项目 本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，因此，应开展环境风险专项评价 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）注：a临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录C。2 环境风险评价程序环境风险评价程序 本项目xx后具有一定的事件风险性，需要进行必要的环境事件风险分析，提出进一步降低事件风险措施，使得项目在正常营运的基础上，确保所在区域的环境质量以及周边影响区内人群生物的健康和生命安全。评价工作程序：评价工作程序（见图 2-a）。通过对项目的危险性和项目所在地的环境敏感性识别，对建设项目风127、险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深度，细化从风险识别、源项分析、源强设定到事故情形预测分析的工作程序，明确事故情景设定原则、方法，并补充相关资料性附录，在此基础上提出风险管理对策措施，给出总体结论和建议。79 图图 2-a 评价工作程序评价工作程序 3 现有工程环境风险防范措施现有工程环境风险防范措施 xx化学（xx）氯碱有限公司坐落于xx市xx区xx开发区东港北路1 号，于2023 年 6 月修订了突发环境事件综合应急预案，并进行了备案，企业定期进行应急预案演习。根据现场踏勘情况，现有工程基本按照原环评报告中的相关要求在总平面布置、防火间距等按照 建筑设计防火规范（GB500128、16-2006）和 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和工业企业总平面设计规范（GB50187-93）有关规定进行设计和施工；并在车间集散控制系统（DCS），对生产过程中的重要参数自动调节或集中显示，配置声光报警对重要工艺控制参数进行实时报警。同时对物料输送采取了自动连锁控制 80 措施，设置有消防及火灾报警系统，以及相应的干式灭火器、消防栓、消防水带、防毒面具等装置。此外制定了严格的排水规划，并设有消防水池，现有罐区设置独立的围堰，布设了初期雨水及消防水收集管网，在发生泄漏或火灾爆炸事故时，污水或消防水则排入应急罐及罐区的围堰存贮，再逐步并入生产污水预处理系统的调节池，与生129、产污水一起进行处理达标后方可排放。企业厂区现有 2 个 1000m 的应急罐，并配备完备的雨污水管线（雨水排放口已安装截止阀），确保应急状态下的废水都能进入应急罐中，事故后废水能得到处理。现有工程按照相关要求制定了风险防范措施和应急处置措施，建议企业继续按照有关规定建立健全环境安全隐患排查治理制度，建立隐患排查治理档案，继续加强安全防范措施，严格按照风险防范要求及应急预案要求，及时发现并消除环境安全隐患，对突发环境事件配置风险防控措施，包括有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等措施，一旦发现风险，应及时处理。4 项目环境风险调查项目环境风险调查 本项目涉及有130、毒有危险物质的使用和储存，项目运行期可能发生突发性事故，本次评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）进行环境风险分析。4.1 风险风险源源调查调查 根据危险化学品目录（2018 版）、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（原国家安监总局安监总管三201195 号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（原国家安监总局安监总管三201312 号）等相关文件进行辨识，本建设项目涉及的氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠以及硫酸属于危险化学品。本项目涉及的化学品易燃易爆火灾危险性见 表 4-a，有毒、有害物质毒理特性见表 4-b。表表 4-a 易燃131、易爆火灾危险性易燃易爆火灾危险性一览表一览表 序号 介质名称 相态 沸点 闪点 引燃温度 爆炸极V%火灾危险类别（）（）（）1 次氯酸钠溶液 液相 102.2 戊类 2 液碱（氢氧化钠溶液）液相 1390 戊类 3 盐酸 液相 110（383K，20.2%溶液）；48（321K，38%溶液）不可燃 戊类 4 硫酸 液相 337 戊类 81 表表 4-b 有毒、有害物质毒性特征一览表有毒、有害物质毒性特征一览表 序号 名称 急性毒性 大气毒性终点浓度 健康危害 LC50（ppm）LD50（mg/kg）-1(mg/m3)-2(mg/m3)1 次氯酸钠溶液 8500（小鼠经口）1800 290 经常132、用手接触本品的人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。具有致敏作用，所放出的游离氯有可能引起中毒 2 液碱（氢氧化钠溶液）具有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。3 盐酸 150 33 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。4 硫酸 510 mg/m3，2小时（大鼠吸入）2140mg/kg（大鼠经口）133、160 8.7 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈合癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。4.2 敏感目标调查敏感目标调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）要求及环境敏感程度（E）的分级标准，对项目周边环境敏感点进行调查，建设项目周边环134、境敏感目标位置见附图二，敏感目标特征见表 4-c。表表 4-c 建设项目环境敏感特征表建设项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数 1 xx开发幸福家园、邻里中心 WS 2430 居住区 320 户，约 1000 人 82 2 区 峙岭山庄及xx开发区颐养院 ES 2861 居住区 约 300 人 3 西岙村 ES 3117 居住区 60 余户 目前各村都在拆迁中，以上人数为尚未搬迁人数 4 东岙村 ES 3356 居住区 100 余户 5 王榭村 ES 4798 居住区 120 户 6 长墩村 ES 47135、85 居住区 120 户 7 堍头村 ES 5478 居住区 10 余户 8 海湾社区 ES 4375 居住区 2308 户，6000 余人 9 海韵社区 S 4321 居住区 2050 户，2250 人 10 海城社区（含幼儿园）ES 3981 居住区 约 2000 多户，约 5400 人 11 海信社区 ES 3906 居住区 2900 多户 12 金海岸社区（含幼儿园）ES 4562 居住区 2295 户，约 7000 人 13 海文社区（含幼儿园）ES 4004 居住区 1463 户，约 3900 人 14 金海丰社区 ES 4985 居住区 3700 余户 15 xx医院 ES 38136、61 医疗卫生 80 床位 16 xx中学 ES 4251 文化教育 12 班 800 师生 17 xx第一小学 ES 4535 文化教育 28 班 1200 师生 18 xx第二小学 ES 4114 文化教育 29 班 1250 师生 厂址周边 500m 范围内人口数小计/厂址周边 5km 范围内人口数小计 50430 人 油气、化学品输送管线周边 200m 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数/每公里管段人口数（最大）0 大气环境敏感程度 E 值 E1 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km 1 镇海-xx-xx海域 类区137、 其他 内陆水体排放点下游 10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 与排放点距离/km 1 环南街道五联村西蟹峙养殖场取水口 水产养殖 第三类 10.71 2 金塘镇仙居社区海建养殖场 水产养殖 第三类 6.77 3 金塘镇仙居社区小李岙养殖场 水产养殖 第三类 8.43 4 册子乡册北村北岙虾塘 水产养殖 第三类 8.14 5 册子乡册北村晒网塘 水产养殖 第三类 13.57 地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 敏感目标名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m/地下水环境敏感程度 E 值 E138、3 5 环境风险潜势初判环境风险潜势初判 5.1 环境风险潜势划分环境风险潜势划分 建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据建设项目涉及的物质和 83 工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 5-a 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 5.2 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工139、艺系统危险性（P）分级）分级 5.2.1 危险物质数量与临界值比值（危险物质数量与临界值比值（Q）计算本项目涉及的每种危险物质的厂区内最大存在总量与其对应的临界量的比值Q。本项目涉及多种危险物质，物质总量与其临界量比值 Q 计算公式如下：Q=q_1/Q_1+q_2/Q_2+q_n/Q_n 式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100 本项目xx后，各类危险物质最大存在总量及Q 值判定情况见下表。可知，本项目危险物质 Q 值140、合计 542.20008，Q 值 Q100。表表 5-b 本项目本项目涉及涉及危险物质在厂区的危险物质在厂区的 Q 值确定表值确定表 序号 危险物资名称 CAS 号 qn 最大存在总量t（折纯）Qn 临界量（t）qn/Qn 1 37%盐酸 7647-01-0 2260 7.5 301.3 2 次氯酸钠 7681-52-9 92.599 5 18.4 3 硫酸 7664-93-9 2225 10 222.5 4 碱液 1310-73-2 15510/5 危险废物（矿物油类）/0.2 2500 0.00008 qn/Qn 542.20008 5.2.2 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）分析项目141、所属行业及生产工艺特点，按照表 5-c 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 示。84 表表 5-c 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺142、焦化工艺 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库）、油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目得分情况见表 5-d，本项目属于 M4。表表 5-d 本项目行业及生产工艺情况汇总（本项目行业及生产工艺情况汇总（M）工艺单元名称 生产143、工艺 M 值 储罐区 涉及危险物质贮存 5，M4 5.2.3 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级 根据危险物质数量及临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 示。本项目 P 分级为 P3。表表 5-e 厂区内生产设施危险物质及工艺系统危险性等级判断（厂区内生产设施危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 5.3 144、环境敏感要素（环境敏感要素（E）分级）分级 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1 为环境高度敏感区、E2 为环境中度敏感区、E3 为环境低度敏感区。本项目周边环境敏感特征如表 4-c 所示，本项目大气环境敏感程度 E 为 E1；地表水环境敏感程度 E 值判断为 E3；地下水环境敏感程度 E 值为 E3。85 5.4 建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势判断 根据 HJ169-2018 定义，环境风145、险潜势是对建设项目潜在环境危害程度的概化分析表达，是基于建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地环境敏感程度的综合表征，见表 5-f。建设项目环境风险潜势划分为、/+级。表表 5-f 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害(P1)高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 结合上述分析，本项目厂界内生产设施危险物质及工艺系统危险性 P 为中度危害P3，对应大气环境、地表水、地下水环境敏感程度 E 值分别为 E1、E3、E3。结合146、上表 5-f 进行环境潜势判断得到：本项目大气环境风险潜势为 III，地表水环境风险潜势为 II，地下水环境风险潜势为 II。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，故本项目环境风险潜势综合等级为 III。5.5 评级等级与范围评级等级与范围 评价工作等级划分如下表所示，本项目大气环境风险评价等级为二级，风险评价范围为以本项目边界向外延伸5km所形成的范围；地表水环境风险等级为三级，需定性分析说明地表水环境影响后果；地下水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价等级低于一级评价的，其风险预测分析与评价要求可参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水风险评价147、范围按照地下水评价范围考虑，即项目周边6km2的区域。表表 5-g 评价工作等级划分评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A 6 风险识别风险识别 6.1 物质危险性识别物质危险性识别 根据危险化学品目录（2018 版）、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（原国家安监总局安监总管三201195 号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（原国家安监总局安监总管三 86 201312 号）等相关文件148、进行辨识，本建设项目涉及的氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠以及硫酸属于危险化学品，其危险性见表 6-a。表表 6-a 本项目风险物质危险性一览表本项目风险物质危险性一览表 序号 介质名称 相态 易燃、易爆性质 有毒、有害性质 沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极V%火灾危险类别 LC50（ppm）LD50（mg/kg）大气毒性终点浓度-1(mg/m3)大气毒性终点浓度-2(mg/m3)1 次氯酸钠溶液 液相 102.2 戊类 8500（小鼠经口）1800 290 2 液碱（氢氧化钠溶液）液相 1390 不可燃 戊类 3 盐酸 液相 110（383K，20.2%溶液）；48（321K，38%溶液）不可燃 149、戊类 150 33 4 硫酸 液相 337 戊类 510 mg/m3，2 小时（大鼠吸入）2140mg/kg（大鼠经口）160 8.7 6.2 生产及存储系统危险性识别生产及存储系统危险性识别 本项目生产及物料存储系统存在潜在的危险性，若不加强安全防护，即有可能产生有毒有害物质泄露蒸发导致生物中毒以及大气环境污染等危害。事故主要部位及薄弱环节见表 6-b。表表 6-b 项目潜在危险事故主要部位、薄弱环节及影响后果项目潜在危险事故主要部位、薄弱环节及影响后果 重点部位 典型设备 薄弱环节 事故类别 原因 影响后果 50%碱蒸发装置 蒸发器 管线、槽罐等 有毒有害物质泄漏 泄漏 污染物进入环境空气150、，事故水进入地表水、地下水以及土壤环境 储运系统 碱液储罐、硫酸储罐、盐酸储罐、次氯酸钠储罐 危废仓库 危废仓库 地面 事故水进入地表水、地下水以及土壤环境 本项目设有碱液储罐、硫酸储罐、盐酸储罐以及次氯酸储罐。储运设施风险主要为管道、储罐由于设备故障、失效等造成有毒物料泄漏，从而引发中毒窒息、灼伤等事故。87 此外成品槽车在运输途中如因意外交通事故造成车辆翻覆、槽罐破损等以及管线破裂，会造成严重的泄漏事故，从而影响大气、地表水、土壤等环境。本项目潜在危险事故发生部门基本集中在生产装置以及储运系统。根据本项目涉及的物料性质、工艺运行参数等因素分析识别装置的危险性如下：表表 6-c 生产装置及罐151、区生产装置及罐区工艺参数及危险性工艺参数及危险性 序号 危险单元 主要风险源 最高操作参数 单元内的危险物质名称 环境风险类别 触发因素 可能环境影响途径 温度 压力MPa 1 50%碱蒸发装置 蒸发器 100 常压 氢氧化钠溶液 有毒有害物质泄漏 设计/材料/施工缺陷；操作异常、运维不周；设备疲劳、损耗；违章、失误；外界条件；设备接管、列管发生泄漏，污染物进入环境空气，事故水进入地表水、地下水以及土壤环境 2 储罐区 碱液储罐 常温 常压 氢氧化钠溶液 管线发生破损，导致介质泄漏释放至大气 污染物进入环境空气，事故水进入地表水、地下水以及土壤环境 3 盐酸储罐 常温 常压 氯化氢 4 硫酸储152、罐 常温 常压 盐酸 5 次氯酸钠储罐 常温 常压 次氯酸钠 6 危废仓库 常温 常压 废矿物油及油桶、含油抹布及劳保用品 有毒有害物质泄漏 6.3 环境风险类型及危害分析环境风险类型及危害分析 项目生产装置系统以及储存系统、运输系统等涉及有毒有害的物质，这些物质一旦泄漏，容易挥发产生有毒有害气体，事故毒物一旦进入环境，将对人员和环境造成伤害和损害，构成环境风险。另外伴随泄漏物料及污染雨水沿地面漫流，可能对地表水、土壤及地下水产生污染。本项目涉及使用的物质主要为水溶液，发生火灾、爆炸故事的可能性较低。因此本项目主要可能发生的事故类型为有毒、有害物质泄露。本项目事故可能构成环境风险类型见表 6-153、d。毒物泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和和危害分析列于表 6-e。表表 6-d 可能构成的环境风险类型可能构成的环境风险类型 风险源 主要分布 风险类别 环境危害 火灾 爆炸 毒物泄漏 人员伤亡 财产损失 地表、地下水 生产装置 装置区 88 储存系统 储运区 运输系统 装卸区 表表 6-e 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类型 事故过程 毒物向环境转移途径 危害受体 环境危害 毒物泄漏 毒物挥发 大气扩散 大气环境 居民急性、慢性伤害 事故喷淋水 水体输运、地下水扩散 水、地下水环境 水体、生态污染 事故固废物 土壤 地下水、生态环境 水体、生态污染 6154、.4 风险识别结果风险识别结果 本项目环境风险识别汇总如表 6-f 所示。厂区风险单元分布如图 6-a 所示。表表 6-f 本项目环境风险识别表本项目环境风险识别表 序号 危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 是否属于重点风险源 1 50%碱蒸发装置 蒸发器 氢氧化钠溶液 有毒有害物质泄漏 设计/材料/施工缺陷；操作异常、运维不周；设备疲劳、损耗；违章、失误；外界条件；大气环境敏感目标；周边内河等地表水体；项目厂区下游地下水潜水含水层；土壤环境保护目标 是 2 储罐区 碱液储罐 氢氧化钠溶液 是 3 盐酸储罐 氯化氢 4 硫酸储罐 盐酸 5 次氯155、酸钠储罐 次氯酸钠 6 危废仓库 废矿物油及油桶、含油抹布及劳保用品 是 89 图图 6-a 厂区风险单元分布图厂区风险单元分布图 现有风险单元 原原 盐盐 堆堆 场场 仓库 盐泥压滤危废暂存间盐水脱溴装置 液氯液氯装卸车装卸车 氢处理氢处理系统系统 罐区罐区 氢氢压压站站 一期氯碱 三期氯碱 一次一次盐水盐水 二期氯碱次氯酸钠装置 循环水场循环水场 氯 气氯 气 液 化液 化气化装置气化装置 碱蒸发碱蒸发 罐区罐区 本项目风险单元 90 7 风险事故情形设定风险事故情形设定 7.1 风险事故情形设定风险事故情形设定 在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情156、形。通过分析，本项目风险评价的最大可信事故主要来源于碱蒸发装置、储罐泄漏，主要的危险物质包括碱液、盐酸、硫酸、次氯酸钠等。参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E，泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表 7-a。表表 7-a 建设项目风险事故情形设定建设项目风险事故情形设定 危险单元 风险源 危险物质 最大可信事故筛选 环境风险类型 危险因子 进入环境可能途径 操作参数 泄漏模式与频率 最大可信事故选取结果 温度 压力Pa 泄漏模式 频率/a 50%碱蒸发装置 蒸发器 氢氧化钠溶液 装置内碱液管道破裂，碱液泄漏 氢氧化钠溶157、液 大气 110 常压 蒸发器介质泄漏，孔径10mm 1 10-4 罐区 碱液储罐 氢氧化钠溶液 储罐或其配套连接管件破裂，导致有毒、有害化学品泄露 氢氧化钠溶液 大气 常温 常压 储罐内介质泄漏，孔径10mm 1 10-4 盐酸储罐 氯化氢 氯化氢 常温 常压 1 10-4 储罐或其配套连接管件破裂，导致有毒、有害化学品泄漏蒸发 硫酸储罐 盐酸 盐酸 常温 常压 1 10-4 次氯酸钠储罐 次氯酸钠 次氯酸钠 常温 常压 1 10-4 7.2 风险源强风险源强 根据物质的危险性及储存量综合考虑，选择 1 座 1000m 31%盐酸储罐为泄漏源。7.2.1 盐酸泄露事故泄漏量盐酸泄露事故泄漏量158、 本项目盐酸泄露采取下式进行计算：式中：QL液体泄露速率，kg/s；91 P容器内介质压力，101kPa，；P0环境压力，101kPa；泄露液体密度，1140kg/m；g重力加速度，9.81m/s2；h裂口上液位高度，8m；Cd液体泄露系数，裂口形状为圆形，取 0.50；A裂口面积，m2，泄露孔径按 d=10mm 计。根据盐酸储罐日常液位平均高度 10m，故设泄漏点之上液位高度为 10m，裂口大小假设直径 1cm 圆形，S=0.785cm2。据此估算得到：31%盐酸储罐事故泄漏量源强为0.541kg/s，按保守估计持续泄漏 10min，泄漏量为 324kg。7.2.2 31%盐酸储罐泄漏形成液159、池并蒸发盐酸储罐泄漏形成液池并蒸发 盐酸液体泄漏在防火堤内形成液池再蒸发。一般泄漏液体蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发 3 种，而盐酸属于常温常压液体，无闪蒸蒸发和热量蒸发，故其蒸发量仅来自质量蒸发，即液池表面气流运动造成的液体蒸发。液体物料泄漏形成液池，其蒸发速率按下式计算：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；p液体表面蒸气压，Pa；R气体常数；J/（mol k）；T0环境温度，K；M物质的摩尔质量，kg/mol；u风速，m/s；r液池半径，m；a,n大气稳定度系数。根据以上数据，通过软件测算得到最不利气象下，盐酸液池蒸发速率为：0.02kg/s。根据上文分析，本项目最大可信事故源强见表 160、7-b。92 表表 7-b 最大可信事故源强情况表最大可信事故源强情况表 风险事故情形描述 风险单元 危险物质 影响 途径 释放/泄漏速率(kg/s)释放或泄漏时间(min)最大释放或泄漏量(kg)泄漏液体蒸发速率（kg/s）其他参数 初级 次级 盐酸储罐或管件破裂，导致：内容物泄漏形成液池，并蒸发至大气环境 31%盐酸储罐 HCl/大气 0.541 10 324 0.02（最不利），其中氯化氢速率0.0062 液池面积22.5m2 8 风险预测与评价风险预测与评价 8.1 大气环境风险影响预测与评价大气环境风险影响预测与评价 根据导则 HJ169-2018 要求，二级评价需选取最不利气象条件161、，选择适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围与程度。8.1.1 预测模型筛选预测模型筛选 本项目所在地属于平坦地形，可选模型为 SLAB 及 AFTOX 风险模型。SLAB 模型适用平坦地形下重质气体排放的扩散模拟；AFTOX 模型适用平坦地形下中性气体、轻质气体排放及液池蒸发气体的扩散模拟。31%盐酸储罐破裂，导致内容物泄漏形成液池，并蒸发至大气环境，根据模型测算，相应蒸汽理查德森数为：RiHCl=0.0871/6，属于轻质气体，建议采用 AFTOX 模式。8.1.2 预测范围与计算点预测范围与计算点（1）预测范围 本次预测以厂区西南角为坐标原点162、，以正东方向为 X 轴正方向，以正北方向为 Y 轴正方向，项目边界向外延伸 5km 所形成的范围。（2）计算点 本项目网格点全部参与计算，各敏感点名称及地理位置如下表所示。表表 8-a 环境空气敏感点情况表环境空气敏感点情况表 名称 坐标位置 高程 X/m Y/m 幸福家园、邻里中心-1333-2275 3.12 峙岭山庄及xx开发区颐养院 888-3067 18.53 西岙村 997-3437 6.09 东岙村 1811-3246 4.51 王榭村 3063-4032 1.93 长墩村 3570-3575.45 93 堍头村 4239-3939 0 海湾社区 1360-4540.71 海韵社163、区 224-4580 3.09 海城社区（含幼儿园）1453-4297 5.66 海信社区 1522-4032 2 金海岸社区（含幼儿园）2093-4384-1.54 海文社区（含幼儿园）1989-3616 1.23 金海丰社区 3385-4136 0 xx医院 1014-4014 5.96 xx中学 2215-4008 2 xx第一小学 1793-4499 0 xx第二小学 2035-3893 2.29 8.1.3 预测参数预测参数（1）事故源参数 本项目最大可信事故的源强见表 7-b。（2）气象参数 本次大气风险预测评价为二级评价，因此选取最不利气象条件进行后果预测。气象参数选取见表 8-164、b。表表 8-b 气象参数选取情况气象参数选取情况 最不利气象条件 大气稳定度 温度 相对湿度 平均风速 风向 F 25 50%1.5m/s 常风向 N 关心风向 NW （3）大气毒性终点浓度选取 主要考虑评价因子大气毒性终点浓度值选取参照导则附录 H，分为 1、2 两级，具体选取标准见下表。表表 8-c 风险评价采用标准风险评价采用标准 单位：单位：mg/m 污染物 毒性终点浓度-1 毒性终点浓度-2 HCl 150 33 8.1.4 预测结果预测结果 采用 AFTOX 模式进一步预测计算，预测计算按最不利气象进行分析。盐酸储罐泄漏形成液池并蒸发后下风向最远距离见表 8-d。表表 8-d 盐165、酸泄漏形成液池蒸发后下风向最远距离盐酸泄漏形成液池蒸发后下风向最远距离 风险类型 气象条件 评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)到达时间(min)盐酸泄漏形成液池蒸发 最不利 毒性终点浓度-1 150 50 5.5556E-01 毒性终点浓度-2 33 190 2.1111E+00 94 最不利气象条件下，盐酸泄漏形成液池蒸发下风向不同距离处轴线浓度变化情况以及氯化氢排放最大影响区域见 图 8-a图 8-d，盐酸泄漏形成液池蒸发扩散后敏感点浓度见表 8-e。图图 8-a 31%盐酸储罐泄漏事故下最不利气象条件下盐酸储罐泄漏事故下最不利气象条件下 N 风向不同距离处轴线浓度风向不同距离处轴166、线浓度质心质心浓度变化情况浓度变化情况 图图 8-b HCl 排放最大影响区域（不利气象下排放最大影响区域（不利气象下,N 风向）风向）95 图图 8-c 31%盐酸储罐泄漏事故下最不利气象条件下盐酸储罐泄漏事故下最不利气象条件下 NW 风向不同距离处轴线浓度风向不同距离处轴线浓度质心质心浓度变化情况浓度变化情况 图图 8-d HCl 排放最大影响区域（不利气象下排放最大影响区域（不利气象下,NW 风向）风向）96 表表 8-e 最不利气象条件下盐酸泄漏形成液池蒸发扩散后敏感点浓度最不利气象条件下盐酸泄漏形成液池蒸发扩散后敏感点浓度 敏感点名称 风向（N)风向（NW）最大 浓度(mg/m3)出167、现 时间(min)最大 浓度(mg/m3)出现 时间(min)幸福家园、邻里中心 0.00E+00|5 0.00E+00|5 峙岭山庄及xx开发区颐养院 0.00E+00|5 0.00E+00|5 西岙村 0.00E+00|5 0.00E+00|5 东岙村 0.00E+00|5 0.00E+00|5 王榭村 0.00E+00|5 0.00E+00|5 长墩村 0.00E+00|5 0.00E+00|5 堍头村 0.00E+00|5 0.00E+00|5 海湾社区 0.00E+00|5 0.00E+00|5 海韵社区 0.00E+00|5 0.00E+00|5 海城社区（含幼儿园）0.00E+0168、0|5 0.00E+00|5 海信社区 0.00E+00|5 0.00E+00|5 金海岸社区（含幼儿园）0.00E+00|5 0.00E+00|5 海文社区（含幼儿园）0.00E+00|5 0.00E+00|5 金海丰社区 0.00E+00|5 0.00E+00|5 xx医院 0.00E+00|5 0.00E+00|5 xx中学 0.00E+00|5 0.00E+00|5 xx第一小学 0.00E+00|5 0.00E+00|5 xx第二小学 0.00E+00|5 0.00E+00|5 经预测，本项目盐酸储罐泄露在最不利气象条件下，各关心点均未出现超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 限169、值的情况。一旦发生事故工厂及周边地区要紧急响应联动，周边群众应及时撤离出伤害浓度影响区，疏散和撤离行动应在开发区管委会的领导和xx应对突发公共事件的各类非常设的领导小组、委员会的协调下有序进行。8.2 地表水环境风险影响预测与评价地表水环境风险影响预测与评价 根据上文环境风险潜势判断结果，本项目地表水环境风险等级为三级，需定性分析说明地表水环境影响后果。现有工程全厂设置了环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下厂区内的事故废水进入厂外水体。事故水池能够收集事故状态下产生的消防水、装置或单元内最大工艺设备可能泄漏的工艺物料及消防期间可能产生的雨水量。应急罐均设置事故水泵，事故水泵的开启由手动控170、制。因此事故状态下事故水在厂内应急罐储存，与厂外水体无水力联系。97 由此可见企业在防止事故液态污染物向地表水转移上采取了一定措施，具有相当的事故水接纳能力，如发生液态化学品泄露或火灾等事故，能确保事故液态污染物全部能留在生产区的水沟、防火堤或应急罐内，不会排入海洋等外环境水体，因此不会对周边地表水造成影响。8.3 地下水环境风险影响预测与评价地下水环境风险影响预测与评价 根据上文环境风险潜势判断结果，本项目地下水环境风险等级为三级，地下水环境风险评价等级低于一级评价的，其风险预测分析与评价要求可参照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）。1、潜在污染源 本项目对地下水环境可能171、造成影响的潜在污染源主要有罐区、装置区。罐区、装置区地下水污染源主要为生产、装卸料或储存中发生的物料泄漏，渗漏到地下水导致污染。本项目储罐均为地上罐，罐区周边设置了围堰且设有沟渠。2、地下水污染途径分析 地下水污染途径大致可归为四类：间歇入渗型。大气降水或其他间歇性水体使污染物随水通过非饱水带，周期性地渗入含水层，主要是污染潜水。连续入渗型。污染物随水不断地渗入含水层，主要也是污染潜水。废水聚集地段（如废水渠、废水池、废水渗井等）和受污染的地表水体连续渗漏造成地下水污染，即属此类。越流型。污染物是通过越流的方式从已受污染的含水层（或天然咸水层）转移到未受污染的含水层（或天然淡水层）。污染物或者172、是通过整个层间，或者是通过地层尖灭的天窗，或者是通过破损的井管污染潜水和承压水。径流型。污染物通过地下径流进入含水层，污染潜水或承压水。3、类比分析 本项目类比现有工程xx化学（xx）氯碱有限公司650kt/a 产业链填平补齐技改项目，假设盐酸储罐长时间使用后出现破损，物料缓慢泄漏进入地下水中，则地下水中氯离子浓度随时间迁移距离如下：98 图图 8-e 瞬时泄瞬时泄漏情景下地下水中漏情景下地下水中 Cl-浓度随时间迁移距离浓度随时间迁移距离 由此结果可以看出，在作好分区防渗和应急预案前提下，污染物如有泄漏，仅限于在项目地块小范围内，不会影响到项目地块外的地下水环境，因此在采取分区防控、污染监控173、应急相应的情况下，项目对地下水的影响较小。9 环境风险管理环境风险管理 9.1 环境管理目标环境管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。9.2 依托现有环境风险防范措施有效性分析依托现有环境风险防范措施有效性分析 本项目事故废水收集处置、应急监测、应急物资等均依托现有，其可行性分析如下：（1）事故废水收集 目前现有厂区已配置事故水排水收集系统。装置区依托已建事故水收集池，再经事故污水排放管网排入事故水监控池或污水处理站，经处理合格后排放。为了控制和减174、少事故情况下毒物和污染物从排水系统进入环境，xx氯碱在污水、清净下水、雨水排水系统等设立闸门或切换设施，对清净下水、雨水排放管设置切换设施，事故时切换至收集、处理设施。根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2019）核算事故排水储存事故池容量：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 V总事故水池的有效容积（m）99 Vl收集系统内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（m）；，故取 V1=6872m3（罐区最大储罐有效容积）。V2发生事故的储藏或装置的消防水量（m）；本项目风险物质基本不易燃，发生火灾、爆炸事故可能性较低，因此 V2=0。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设175、施的物料量（m）；本项目南罐区围堰面积约为 4400m2，高度为 1.2m，北罐区围堰面积约为 2200m2，高度为 1.2m。则V3=7920m。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（m）；罐区事故时，基本无生产废水排放，V4=0。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（m）；V5=10 q F q降雨强度（mm），按平均日降雨量计 q=qa/n；qa年平均降雨量（mm）；1341.3mm n年平均降雨天数；110d F必须进入事故池雨水的汇水面积（ha）；13.9003ha 则 V5=1695 m 故 V总=0+6872-7920+0+1695=647m 厂区现有 2 座 10176、00m3应急罐，合计 2000m，本项目罐区围堰及厂内现有应急罐有效容积可容纳事故状态下废水。厂区配备完备的雨污水管线，确保应急状态下的废水都能进入应急罐中，事故后废水能得到处理。因此本项目事故废水收集依托现有应急罐及配套事故废水收集系统是可行的。（2）应急监测 企业设置有应急环境监测队，目前厂区设有便携式检测报警仪（氯气、氯化氢、可燃气体），风向风速仪，现场气体采样器，采样袋等，通讯联络器材，交通车辆等，可覆盖本项目所需应急监测内容，因此依托可行。（3）风险应急机构体系及应急保障 企业根据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍体系。根据企业突发环境污染事件应急的实际需要，公司177、内各应急救援专业队伍是环境污染事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负厂区内生产安全事故的救援及处置。应急组织机构分为通讯联络队、抢险抢修队、医疗救护队、应急消防队、治安队、物资供应队和应 100 急环境监测队。目前企业设有较为完善的应急保障体系，建立了应急救援物资储备制度，根据不同应急事故和灾害种类，制定救灾物资储存、调拨体系和方案。加强对储备物资的管理，所有应急设备、器材应有专人管理，建立台帐，并对各类物资及时予以补充和更新，保证应急物资齐全完好。本项目较现有工程未增加风险物质的种类，现有企业配制的应急人员及应急物资都能匹配本项目突发环境事件的处置，因此依托可行。9.3 风险防范措施风险防178、范措施 9.3.1 大气环境风险防范措施大气环境风险防范措施 1、优化风险源的规划布局（1）危险源规划布局应贯彻系统的功能和风险优化原则，环境产生的风险尽可能小原则以及以人为本原则，要充分考虑到厂内和周围居民安全，确保出现突发事件时对人员造成的伤害最小。与四邻的安全距离以及厂界内各功能区、建筑物、储罐之间的距离应符合国家有关设计规范要求。（2）项目建设平面布置参照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中的相关要求，设有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。根据功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。（3）设备布置露天化，保证有毒物质179、迅速稀释和扩散。（4）在厂区内最高建筑物的显著位置处设置风向标、风袋，以便指导人员撤离以及疏散的风向和距离。2、强化风险物质的监督管理 本项目的危险物质包括了碱液、盐酸、硫酸、次氯酸钠等物质，对这些危险物质的分布、流向、数量、加工（使用）必须加以切实监督和必要限制，遵章守法、严格管理，建立动态管理信息库，区域内联成网络。（1）对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。（2）按照国家有关规定将重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。（3）危险化学品的生产装置和储存180、数量构成重大危险源的储存设施，其安全距离必须符合国家标准或者国家有关规定。101（4）在满足正常生产前提下，尽可能减少危险品储存量和储存周期。3、防止事故气态污染物向环境转移 控制和减少事故情况下毒物和污染物从大气途径进入环境，重点危险源废气系统设置收集装置；事故时针对毒物加入消除和解毒剂，减少对环境造成危害。对于泄漏的气态有毒物料，应尽快切断泄漏源，防止进入排水沟等限制性空间；对于小量的泄漏可用砂土或其它不燃材料吸附，也可用大量水冲洗，冲洗后的污染须经稀释后方可排放废水系统；对于泄漏量大的，冲洗的污染物排入应急罐暂存或构筑围堤，也可用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，并转移至槽车或专用收集器内，回收或181、运至废物处理场所处置。4、设置环境风险防范区 建设设置的环境风险防范区范围：在设定的最大可信事故中，若发生泄漏事故，以泄漏点为中心，厂界外存在超出毒性终点浓度的网格点；事故时，环境风险防范区内的人群应作为紧急撤离目标，并确保能够在 30min 内撤离至安全地点。现场紧急撤离时，应按照事故现场、工厂临近区的区域人员及公众对毒物应急剂量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护程序。同时厂内需要设立明显的风向标，确定安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况及时通知政府相关部门，并通过厂区高音喇叭或其他通信设施通知周边企业及时疏散。紧急疏散时应注意：（1）必要时采取佩戴呼吸器具、佩182、戴个人防护用品或采用其他简易有效的防护措施（戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护）。（2）应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员（在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向。（3）按照设定的危险区域，设警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。（4）在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调整疏散范围。（5）为受灾群众提供避难场所以及必要的基本生活保障，配合政府部门进行受灾群众的医疗救助、疾病控制、生活救助。102 9.3.2 183、事故废水环境风险防范措施事故废水环境风险防范措施 1、防止事故废水向环境转移 若装置区无导流沟、罐区无围堰或排放口未设置截止阀或事故废水无法进入事故池时，事故废水会排放附近地表水。为防止事故废水排入附近地表水/海域，本项目设置了事故水污染“单元厂区园区/区域”防控系统，xx开发区的人工河道、水闸作为事故废水防范最后一道防线，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成海域污染。厂区事故水需进行控制进入事故池。事故料需回收的进回收系统；不需回收的事故水根据其污染程度采用限流送入污水处理场，逐步处理。在事故情况下，关闭所有雨水外排出口，封堵事故水可能进入雨水的通道。xx184、开发区的人工河道的水闸平时处于关闭状态，当水量过高时，采用排洪泵排水，确保事故水不进入外环境。本项目事故水三级防控系统流程示意见图 9-a。图图 9-a 本项目事故水三级防控系统流程示意图本项目事故水三级防控系统流程示意图（1）单元防控系统 装置区设置围堰、罐区设置防火堤、围堰，收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。罐区防火堤外设置的雨水系统阀门为常关。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在防火堤内。未发生事故的区域内雨水不会进入事故水收集系统，而是被截留在未发生事故的防火堤内，从而减少事故水的容积。罐区的防火堤容积必须能够容纳防火堤内最大罐的容积。装置区185、内设置污染雨水池及可随时切换至事故水系统的雨水系统，切断污染物与外部的通道、导入事故水系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。（2）厂区事故废水防控系统 厂区事故废水防控系统主要由厂区事故水池和事故水收集系统组成，作为事故状态 103 下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水流出厂外。厂区已建 2 座 1000m3应急罐，用于事故废水收集与暂存。当发生泄漏等事故时，受污染的雨水、冲洗水以及泄漏物料在装置或罐区内无法就地消纳时，事故水通过全厂雨水管网最终汇收集到相应应急罐。企业建有雨水切断阀门和事故应急罐，一旦发生污水超标事故或186、产生事故废水，立即关闭雨水紧急切断阀，打开事故水池进口电动阀，事故废水先排入应急罐，然后通过水泵逐步回收装置到污水处理系统，避免造成冲击影响。（3）xx开发区事故废水防控系统 xx开发区事故废水防控系统见图 9-b。图图 9-b xx开发区防控系统示意图xx开发区防控系统示意图 2、事故废水收集、事故废水收集 厂区事故废水防控系统主要由厂区事故水池和事故水收集系统组成，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水流出厂外。9.3.3 地下水环境风险防范措施地下水环境风险防范措施 本项目储罐地下水污染防治与全厂防治措施保持一致，按照“源头控制、分区防治、污187、染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。104 1、源头控制措施 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2、污染防治区划分 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则。（1）地面188、防渗工程设计原则 采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体环境不发生明显改变。坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。（2）防渗方案设计标准 根据厂区内各区域可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将189、厂区主要划分为一般污染防治区和重点污染防治区。重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，以及污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。主要包括地下污水管道、污水收集沟和收集池、事故池、污水检查井、污水处理站等。一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括生产装置（单元）区、罐区等。（3）污染区防治防渗方案设计可参照下列标准和规范 对于污染防治区，按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）进行设计。105 对于基本上不产生污染物的厂前区、道路等，不采取专门针对地下水污染的防治措施。9.4 环保设施安全管理联190、动机制环保设施安全管理联动机制 xx市应急管理局、xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理机制的通知（甬应急202322 号）的要求：企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。定期开展土壤和地下水污染隐患排查，安全评价应将环保设施纳入评价范围。9.5 应急预案要求应急预案要求 现有工程已编制应急预案并备案，建设单位应按照相关规范以及本项目建设内容，及时修订应急预案，并重新报生态环境主管部门备案。10 环境风险评价结论环境风险评价结论 本项目主要的环境风险为 50%碱蒸发装置以及储罐存储物料和管线输送物料时危险物质发生泄漏。发生风险事故时，建设单位应及时上报，并对事故点周围人群进行紧急疏散。通过预测及相关分析，事故状态下废气、废水和地下水等不会对项目周边区域造成影响。建设单位应对事故危害有高度的认识，采取严格的安全措施，确保安全生产。综合分析，项目存在一定的风险，风险程度处于环境可接受的水平，风险防范措施可行，环境风险可控。