1、1目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.10三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.40五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.67六、结论六、结论.69专题一专题一环境风险专项评价环境风险专项评价.70附表附表.89建设项目污染物排放量汇总表.891一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称1 号酸再生站异地改造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别7724 危险废物治理建设项目行2、业类别101 危险废物（不含医疗废物）利用及处置建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2307-330206-04-01-792840总投资（万元）8364.61环保投资（万元）500环保投资占比（%）5.98施工工期24 个月是否开工建设否是：占地面积（m2）1029m2专项评价设置情况项目专项评价设置情况专项评价类别是否设置理由大气否无二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等有毒有害污染物排放地表水否无新增工业废水直接排放3、环环境境风风险险是是项项目目涉涉及及废废酸酸、再再生生酸酸、危危险险废废物物等等危危险险物物质质，厂厂内内危危险险物物质质存存储储量量超超过过临临界界量量生态否取水口下游 500 米范围内无重要水生生物的自然产卵场、2索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋否非海洋工程建设项目规划情况xx市中心城区xx片分区规划（甬政发201848 号）。xx区临港产业带布局规划（2011-2020 年）规划环境影响评价情况规划环评名称：xx区临港产业带布局规划环境影响报告书召集审查机关：xx市环保局审查文件名称及文号：甬环建2013200 号规划及规划环境影响评价符合性分析规划符合性分析：4、本项目为技改项目，在现有厂区内实施，不新增用地，厂区土地为企业自有，土地性质为工业用地。xxxx不锈钢有限公司是冷轧不锈钢生产龙头企业，本项目是对公司自身钢压延加工中产生的废酸进行回收再利用，符合规划中“建设钢铁、化工、修造船和汽配四大基地”的产业目标。因此本项目建设符合xx市中心城区xx片分区规划和xx区临港产业带布局规划（2011-2020 年）中产业目标和用地规划要求。规划环评符合性分析：表表 1-1规划环评符合性分析规划环评符合性分析项目规划环评主要建议内容本项目符合性分析水 资源 保护 措施实行中水回用和废水的梯级利用，建立企业不同水质用水的梯级利用，做到一水多用，最大限度的提高水资5、源的利用效率。工业用水重复利用率要分别达到 75%、80%以上。规划区应设置两种水源(新鲜水和中水)的供水系统。本项目冷却塔水循环使用，旁滤系统洁净废水排入工业水处理站作为补充水，不外排。滤网、酸枪和地面冲洗水由废水坑收集后返回废酸罐，进入酸再生焙烧炉进行混酸再生，不外排。项目实施后全厂不新增废水排3放。符合。优 化产 业结构依托深水大港的优势，重点发展石化、能源、造纸、钢铁、修造船、汽车等临港产业，制定切实可行的发展战略，对临港产业进行合理布局，建设环保型临港产业，实现可持续发展。优化产业结构、推进产业升级、延长临港产业链，提升发展质量，淘汰技术落后、资源利用率低的企业。严格控制新上高能耗、6、高污染项目；关闭工艺、技术、设备落后的石化企业。本项目为环境治理项目，对公司自身钢压延加工中产生的废酸进行回收再利用。项目工艺、技术、装备先进。符合。优 化空 间布局根据规划区内用地现状，适宜进行分区，并控制工业用地类型，尽量在污染排放较大的三类、二类工业和居住区之间设置一类工业类型，以减轻对居住区的影响，如在宁钢、台塑石化园区与霞浦镇、柴桥镇之间，由北向南分别布置三类、二类和一类工业的梯度分布，以减少三类工业污染排放对霞浦镇和柴桥镇的影响；白峰镇要限制该区块内三类工业发展规模。本项目位于xx公司现有厂区内。本项目为环境治理项目，不属于污染排放较大的二类、三业工业项目。符合空间布局的要求。符合7、。落 实污 染物 排放 总量 指标严格控制新增项目对总量指标的占用，提高资源利用效率、制约粗放型的经济发展模式，发展国际先进水平临港产业。本项目污染物排放在总量控制指标内。符合。制 定地 方环 境标准，减 少污 染物 排放大力推广节能减排技术，实施多种污染物协同控制。强制脱硫脱硝、推广清洁燃煤技术、清洁能源替代等对策措施，整体统筹、协同控制大气污染物排放总量。继续加大临港区域有机废气的污染治理力度，切实减少有机污染物的排放。本项目排放的各类污染物采取相应的防治措施并严格实施污染物总量控制要求。焙烧炉使用的天然气为清洁能源。焙烧尾气经 SCR 处理达标后排放。项目4实施后全厂不新增废水排放。本项8、目不涉及 VOC。符合。优 化能 源结构，适 当控 制区 域燃 煤总量调整优化一次能源消费结构，大力开发和利用清洁能源，降低煤炭直接消费，适当控制区域燃煤总量。大力引入天然气等新能源，加快其替代煤炭、重油等高污染燃料的步伐。焙烧炉使用的天然气为清洁能源。不涉及高污染燃料的使用。符合。加 强入 海污 染物 控制 措施完成主要城镇污水处理设施与重点企业工业废水治理工程建设，严格执行各类污废水排放标准，实现入海排放水质达标。实行离岸深水排放，减轻对近岸海域水质的影响。项目实施后全厂不新增废水排放。符合。生 态环 境保 护对策对规划区建设涉及占用的基本农田，必须根据基本农田保护条例的有关规定，依法进行9、申报和审批。合理确定填海造地的规模和范围，建议采用顺岸方向围填的方式，尽可能降低规划区建设对海湾动力环境的影响。本项目在现有厂区内进行改建，不新增用地。符合。预 防地 下水 污染加强污水管道的监管维护，防止污水管道损坏造成的地下水的污染。项目废酸、再生酸管线均架空设置，酸罐设有防腐防渗漏涂层，对地下水的影响可控。环 境风 险控制受规划布局固有的限制，新碶、霞浦、柴桥等的存在环境风险。按照规划，三类工业用地主要集中在规划区的中西部，规划中xx钢铁-台塑石化园区与生活区间隔有限，对新碶、霞浦企业现有厂区制定有突发环境事件应急预案，本项目实施后也将根据项目实5和柴桥街道的环境质量和环境风险构成压力。10、xx工业区对其南侧的区域的环境质量和环境风险构成压力。制定规划区环境风险管理和应急体系方案，加强危险物质和危险装置的监控，合理配置应急资源，提高环境风险事故应急处置的能力。际情况修订相关预案，并与所在园区应急预案、xx区应急预案进行联动。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12），本项目所在地属于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33021120011）。具体生态环境准入清单分析见表 1-2，三线一单符合性对照分析见表 1-3。（1）单元生态环境特征该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街11、道。分布有台塑台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入xx污水处理厂、xx柴桥净化水厂处理。（2）生态环境准入清单符合性分析表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析内容管控要求符合性分析空间布局约束优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩12、建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。本项目为环境治理项目，不属于三类工业项目，不属于禁止新建和扩建的行业。厂界南侧与居住区之间设有绿化隔离带。符合空间布局约束要求。6污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化13、企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目污染物排放在总量控制指标内；本项目排放的各类污染物采取相应的防治措施并严格实施污染物总量控制要求；项目实施后全厂不新增废水排放。符合污染物排放管控要求。本项目不涉及 14、VOC。焙烧炉使用的天然气为清洁能源。项目废酸、再生酸管线均架空设置，酸罐设有防腐防渗漏涂层，对土壤和地下水的影响可控。环境风险防控定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中做好对原料和危险废物相应防控措施，将落实本评价中提出的各项风险防范措施。符合环境风险防控。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，15、强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减本项目废水处理依托厂区现有废水处理站，厂区已设有循环水系统、7量替代要求，提高能源使用效率。中水回用系统。采用电能和天然气，符合资源开发效率要求。（1）“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析表表 1-3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析内容符合性分析生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态红线范围内，符合生态保护红线要求，见下图1-3所示。资源利用上线能源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源、蒸汽、天然气等资源16、消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破能源利用上线。水资源利用上线本项目用水来自自来水、雨水、回用水等，用水量较少，不会突破水资源利用上线。土地资源利用上线本项目在现有厂区内实施，不涉及新增用地。环境质量底线大气环境质量底线项目所在地区大气环境现状可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为达标区。本项目产生的颗粒物、氮氧化物、氟化物等大气污染物处理后可实现达标排放，废气对周边大气环境影响较小，不会触及大气环境质量底线。水环境质量底线项目附近地表水水体质量现状满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。海域环境除活性磷酸盐、无机氮外海域环境质量现17、状满足海水水质标准中三类标准。项目实施后全厂不新增废水排放量，不会引起周边水体环境恶化；本项目营运期污染物经处理后均能达标排放，不触及水环境质量底线。8土壤环境风险防控底线本项目涉及的土壤污染途径主要为废酸等经地面漫流和垂直入渗后污染土壤，在采取废酸、再生酸管道架空，酸罐设防腐防渗漏涂层、泵房车间铺设环氧地坪防腐防渗等土壤环境风险防控措施后，本项目不会突破土壤环境质量底线。生态环境准入清单根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12），本项目所在地位于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33021120011）。项目为环境治理业，不属于三类工业项目，不属于禁止新建和扩18、建的行业，符合空间布局约束要求。本项目排放的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、硝酸雾等，经处理后各污染物都可以做到达标排放，污染物排放量在总量控制指标内，符合污染排放管控要求。企业加强管理，已建立较完整的突发环境事故应急设施，已编制完成突发环境事故应急预案，并定期演练，符合环境风险管控要求。企业以天然气为能源，强化清洁生产，符合资源开发效率要求。综上，本项目符合所在地环境管控单元生态环境准入要求。根据以上对照分析情况，本次项目建设满足“三线一单”的相关要求。2、产业政策符合性分析依据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），关于印发的通知，本项目不属于限制类、淘19、汰类，因此本项目的建设符合国家的产业政策。3、长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则相关简介及符合性分析相关内容简介：第十四条禁止新建化工园区。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。第十六条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录（2011 年本 2013 年9修正版）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2018 年版）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。第十七条禁止核准、备案严重过剩产能行业新增产能项20、目，部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。符合性分析：本项目位于xx经济技术开发区，属于xx省长江经济带合规园区内，符合第十四条。本项目属于危险废物利用与处置，未列入产业结构调整指导目录（2019 年）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，非外商投资项目，符合第十六条。本项目不属于严重过剩产能行业新增产能项目，项目已于 2023 年 7 月20 日 取 得 北 仑 区 发 展 和 改 革 局 备 案（项 目 代 码2307-330206-04-01-792840），符合第十七条。4、建设项目符合国土空间规划的要求本项目位于企业现有厂区内，根据企业21、提供的不动产权证，见附件 2，项目所在地用途为工业用地，项目建设符合相关规划要求。10二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来项目由来（1）酸再生站历史情况xxxx不锈钢有限公司成立于 1998 年，座落于xx经济技术开发区（xx霞浦）。公司总投资 73.5 亿元，设计年产冷轧不锈钢板（卷）72 万吨。公司主要产品为 300、400 系列冷轧不锈钢、不锈钢焊管、汽车钢等产品。产品广泛应用于餐饮厨具、卫生洁具、医疗器械、家用电器、食品机械、化工设备、汽车配件、电子元件、建筑装潢等领域。xx公司 1 号酸再生站于 2002 年 12 月建成投运，设计能力 2.2m3/h，负责处理1APL/2APL22、 机组排放的废酸。2 号酸再生站于 2005 年 11 月建成投运，设计能力 4.5m3/h，负责处理 3APL 热酸及 4APL 冷酸机组排放的废酸。2005 年 2 号酸再生站投入运营后，可以兼顾处理 1APL/2APL 机组排放的废酸，为降低公司生产成本，并结合 1 号酸再生站运行期间存在的问题，1 号酸再生站于 2006 年 6 月停运并拆除。（2）酸再生现状存在的问题xx公司现实际运行为 2 号酸再生站，2 号酸再生站因建造时间较早，采用“三级过滤”工艺方式，与当前最成熟的 PROMARS 喷雾焙烧工艺技术（五级处理）比较，缺少了冷却塔、氧化塔。因 HNO3在高温环境中难以被吸收，故23、再生酸中 HNO3含量低。HNO3回收率仅 30%，尾气中氮氧化物排放量大，造成资源浪费和环境污染。xx公司 2 号酸再生站建造时间较早，使用时间长，现状设备运行状况较差。设备及管道已老化开裂，存在安全和环境风险。且公司现仅有 1 个酸再生站，如果对 2 号酸再生站实施升级改造，需要长时间停机大修，对公司生产影响很大。公司产品 300 系列和 400 系列的最大排废酸量大约为 25m3/班和 50m3/班。2 号酸再生站的处理量为 35m3/班。因此，机组连续生产 400 系受到限制，为维持废酸与再生酸量的平衡，机组须反复停机切换钢种维持酸平衡，造成机组切换停机损失增加。另外，自 2006 年24、 6 月 1 号酸再生站停运拆除后，2 号酸再生站一直兼顾处理 1APL/2APL机组排放的废酸，存在超负荷运行情况。随着环保标准的提高，公司拟实施节能减排，将原排到中和站处理的部分高浓度11含酸废水，也计划进入酸再生站进行处理。该部分废水来自酸洗线高浓含酸废水，水量约 10420m3/a。现有 2 号酸再生站处理能力已不能满足该需要。（3）项目建设的必要性综合上述存在的问题，现有 2 号酸再生站已经不能满足xx公司现阶段的废酸再生要求和环保达标目标，急需提升公司配套酸再生站设备的运行处理能力。因此，xx公司拟异地新建 1 号酸再生站，用于替换现有 2 号酸再生站。新 1 号酸再生站新增 7.25、5m3/h废酸处理能力，采用当前最成熟的 PROMARS 喷雾焙烧工艺技术（五级处理），主要由焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔、氧化塔、脱氮系统及酸罐、氧化铁粉仓等工艺设备组成。另外，现有的净循环水处理站处理能力为 3200m3/h，不能满足新 1 号酸再生处理站冷却用水需求。本项目拟对 1 号净循环水处理站进行扩容，新增 700m3循环水池 1 座、1550m3/h 冷却塔 1 个及附属设备。异地新建的新 1 号酸再生站用于替换现有 2 号酸再生站，新 1 号酸再生站调试正常后，2 号酸再生站除罐区外的机组及配套设施都永久停用，保留的罐区中的废酸罐和再生酸罐用于应急储存废酸和再生酸。26、根据公司发展规划，停用的机组设备将逐步利用至今后实施的新项目中，利用过程涉及的影响跟随新项目另行进行环境影响评价。根据中华人民共和国环境保护法（主席令 2014 年第 9 号）、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修订）、建设项目环境保护管理条例（国务院第 682号令）的有关规定，该项目需进行环境影响评价，从环保角度论证该项目的可行性。本项目为 7724 危险废物治理。对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目废酸为产生单位内部回收再利用，属于“101 危险废物（不含医疗废物）利用及处置”中“其他”项，应编制环境影响报告表。2、项目组成、项目组成本项目具体组成见表 27、2-1。表表 2-1项目主要建设内容项目主要建设内容序号名称工程组成建设内容备注1主体新 1 号酸再生站新 1 号酸再生站设计处理能力 7.5m3/h，包括站房和罐区两部分。站房生产的火灾危险性类别为丁类，耐火新建12工程等级二级，平面轴线尺寸为 17.7m36.15m，建筑面积约 690m2，为单层钢筋混凝土框架结构结构厂房（站房内设四层平台，局部五层），钢屋面。罐区贴邻站房建造，平面轴线尺寸为17.7m22m，包括 3 座 120m3再生酸罐和 6 座60m3废酸酸罐。新建罐区地坪下沉 1m，另设废水收集坑，可将泄漏物料和事故水截流在罐区内。设有应急切换阀，连通罐区、废水坑和 2#混酸废水28、废水处理站，可将泄漏物料和事故水送至 2#混酸废水处理站处理。1 号净循环水处理站扩容新建 700m3净循环水池 1 个、1550m3/h 冷却塔 1 套、150m3/h 旁滤系统 1 套。新建现有 2#酸再生站除罐区外的机组及配套设施都永久停用并封存。保留的罐区为 4 个 60m3废酸罐和 3 个60m3再生酸罐，用于应急储存废酸和再生酸。/2公用及辅助工程供水市政供水管网供给。项目所用脱盐水依托xx厂区现有脱盐水站。现有脱盐水站产水能力为 48m3/h，采用树脂再生工艺。有余量约 17m3/h，本项目需用脱盐水量约 0.5m3/h，可满足需求。产生的脱盐废水排入 2#废水站处理达标后排海。29、依托现有供水系统排水采用雨、污分流制。雨水排入现有雨水管网，最终经工业水处理站处理后回用。本项目酸性废水由新建的废水坑收集沉淀后返回至废混酸罐，进入酸再生焙烧炉进行再生，不外排。1 号净循环水处理站扩容后产生的洁净废水排入工业水站作为补充水。工业水站隔油混凝沉淀处理工艺，处理能力为 400m3/h。工业水站出水即为厂区工业用水，进入厂内用水系统，主要供给循环水系统、酸洗机组使用。脱盐水站产生的脱盐废水排入 2#废水站处理达标后排海。依托现有工业水水处理系统供电由当地供电系统供给依托现有供电系统供热供气压缩空气、氮气依托厂区现有管道供给；天然气依托现有天然气调压站供给。氨气依托现有液氨气化站供给30、。现有液氨气化站有200kg/h 气化能力可满足本项目需要。依托现有供气系统储运工程现有 2 号酸再生站除罐区外的机组及配套设施都永久停用，保留的罐区中的废酸罐和再生酸罐用于应急储存废酸和再生酸。罐区设 4个 60m3废酸酸罐和 3 个 60m3再生酸罐。现有保留133环保工程废气治理酸再生站尾气 DA055：经新建“SCR 脱氮”后通过 25m 高排气筒排放。铁粉仓废气 DA054：经新增的一套布袋除尘器处理后通过 25m 高排气筒排放。储罐呼吸气：各储罐呼吸气经呼吸阀连通至酸再生系统内，与焙烧废气一并净化后经排气筒 DA055 排放。/废水处理本项目酸性废水由废水坑收集沉淀后返回至废混酸罐31、，进入酸再生焙烧炉进行再生，不外排。1 号净循环水处理站扩容后产生的洁净废水排入工业水系统作为补充水，经处理后进入厂内使用。脱盐水站产生的脱盐废水排入 2#废水站处理达标后排海。依托现有工业水水处理系统噪声治理选用低噪声型设备，对风机、水泵等设备增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；合理布置噪声源；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。新建固废处理在酸再生站主厂房内新设置危废暂存间一间暂存氧化铁粉，面积约 140m2。废催化剂、污泥等危险废物依托现有危废仓库，位于含油废水处理站北侧，仓库面积约 150m2；废催化剂等委托危废资质单位进行安全处置。氧化铁粉为危险废物 HW18（77232、-003-18），用于金属冶炼时利用环节豁免，拟外委金属冶炼厂用于金属冶炼。氧化铁粉暂存在新设危废暂存间内，废催化剂等危险废物依托现有危废处理系统和危废暂存仓库4环境风险应急池新建罐区地坪下沉 1m，另设废水收集坑，可将泄漏物料和事故水截流在罐区内。设有应急切换阀，连通罐区、废水坑和 2#混酸废水废水处理站，可将泄漏物料和事故水送至 2#混酸废水处理站处理。应急池依托现有应急水池，容积 5000m3，位于厂区西南角。依托现有应急池3、设计处理能力和规模设计处理能力和规模本项目 1 号酸再生站设计废酸处理能力为 7.5m3/h，废酸全部来自xx公司厂区内不锈钢酸洗产生的废酸和高浓含酸废水，以及酸33、再生站自身产生的高浓含酸废水，处理量为 50000t/a。产品为再生混酸，设计产率为 85%，再生混酸产量为 42500t/a，再生混酸全部回用至自xx公司厂区内不锈钢酸洗线。见表 2-2。表表 2-2 设计处理能力和规模设计处理能力和规模名称指标备注14设计废酸处理能力7.5m3/h运行时间按 7200 计，年设计处理能力为 54000t/a废酸处理量50000t/a根据厂区现有项目废酸及高浓含酸废水最大产生量计设计再生酸产率85%/设计再生酸产量6.375m3/h/再生混酸产量42500t/a按 50000t/a*85%计再生混酸设计品质最终产品浓度取决于废酸原料浓度4、主要生产设备、主要34、生产设备本项目主要生产设备及数量见下表 2-4 所示。表表 2-4主要生产设备规格型号及数量主要生产设备规格型号及数量序号设备名称规格型号单位数量1 号酸再生站1焙烧炉钢壳体直径 8000mm，H=14000mm，上部底板位置衬耐酸耐磨砖。套12浓缩酸过滤器滤筒钢衬 PTFE，滤芯 PVDF，过滤精度1mm套23氧化物钢制料仓直径：3800mm，H=8000mm，容积约 60m个14铁粉装袋机装袋能力：1000kg/袋台15布袋除尘器壳体碳钢，过滤面积约 135，流量约7800m/h套16预浓缩器文丘里头部钢壳体直径 1500mm，内衬采用 Al2O3材质耐酸耐温砖套17预浓缩器分离器钢壳体直35、径 1800mm，H=5200mm，PVDF套18吸收塔立式圆柱体，直径：2000mm，H=11600mm，材质：PPH 及 FRP/PVDF个19洗涤塔分体式，直径：1000mm，H=11000mm，材质：PPH个110冷却塔冷却塔段直径：1000mm，H=11000mm；分离器直径：1600mm，H=6800mm；材质：PPH个111氧化塔立式圆柱体，壳体 PPH，支撑格栅 PVC，直径：2900mm，H=22000mm套112脱氮装置风量8700Nm/h，材质 316L，烧嘴最大功率1000kW，管式换热器 400kW套113废酸过滤器滤芯 PVDF，外壳 PPH，过滤精度 1mm台2136、4废酸罐立式锥底罐，有效容积60m个615再生酸罐立式锥底罐，有效容积120m，材质 FRP个31 号净循环水处理站扩容1516循环水池 1个700m3个117冷却塔1550m3/h套118旁滤系统150m3/h套1现有 2 号酸再生站保留19废酸罐有效容积60m个420再生酸罐有效容积60m个3异地新建的新 1 号酸再生站用于替换现有 2 号酸再生站，新 1 号酸再生站调试正常后，2 号酸再生站除罐区外的机组及配套设施都永久停用并封存，保留的罐区中的废酸罐和再生酸罐用于应急储存废酸和再生酸。根据公司发展规划，停用的机组设备将逐步利用至今后实施的新项目中，利用过程的影响跟随新项目另行进行环境影37、响评价。本项目实施后，全厂主要设备见表 2-5 所示。表表 2-5全厂主要设备情况一览表全厂主要设备情况一览表序号设备名称现有项目数量本项目数量“以新带老”量本项目实施后全厂数量备注（位置）1罩式退火炉（座）6006原料跨2罩式退火炉（座）120012四期酸洗跨3十二辊 CR 轧机（台）1001一期轧机跨4二十辊整体式森吉米尔冷轧机（台）1001一期轧机跨5二十辊四立柱式冷轧机（台）1001四期轧机跨6热带退火酸洗机组（条）1001一期酸洗跨7冷带退火酸洗机组（条）1001二期酸洗跨8光亮退火机组（条）1001二期酸洗跨9光亮退火机组（条）1001四期成品跨10修磨机组（条）2002一期轧机跨38、11修磨抛光机组（条）1001一期轧机跨12平整机（台）1001一期精整跨13平整机（台）1001一期酸洗跨14纵切机组（条）1001一期精整跨1615横切机组（条）1001一期精整跨16拉矫分卷机组（条）1001一期精整跨17热带退火酸洗机组（条）1001四期酸洗跨18冷带退火酸洗机组（条）1001四期酸洗跨19二十辊冷轧机（台）1001四期轧机跨20二十辊冷轧机（台）1001四期轧机跨21二十辊冷轧机（台）1001四期轧机跨22二十辊冷轧机（台）1001四期轧机跨23修磨机组（条）1001四期轧机跨24平整机组（条）1001四期酸洗跨25平整机组（条）1001四期精整跨26重卷机组（条）139、001四期精整跨27重卷机组（条）1001四期精整跨28横切机组（条）1001四期精整跨291#酸再生站0101现有xx三路东侧的绿化带内302#酸再生站1010四期酸洗跨（本项目实施后停用）31多辊可逆冷轧机1001汽车钢跨32光亮退火机组1001汽车钢跨33清洗机组1001汽车钢跨34辊盒式拉矫机组1001汽车钢跨35纵切机组1001汽车钢跨36焊管机组（个）2002焊管跨（已停用）37二十辊轧机1001光亮板跨（在建）38光亮退火机组1001光亮板跨（在建）39平整机1001光亮板跨（在建）1740磨床2002光亮板跨（在建）41供氮站1001公用工程供气42空压站2002公用工程供气440、3液化天然气站1001公用工程供气44供氩站1001公用工程供气45焦炉煤气净化站1001公用工程供气（已停用）46酸碱供应站2002公用工程供水47自来水加压站2002公用工程供水48循环水站1001公用工程供水，包括净循环和浊循环系统。本项目对净循环系统扩容49脱盐水泵站1001公用工程供水50消防泵站1001公用工程供水511#废水处理站100140m3/h 处理中性盐废水522#废水处理站100180m3/h 处理混酸和60m3/h 含油废水53工业水处理站1001400m3/h 处理雨水、河水54研磨渣碳化系统1001危废处置185、原辅材料、原辅材料本项目新增的主要原辅材料用量如表41、 2-6 所示。表表 2-6 新增新增主要原辅材料用量主要原辅材料用量序号名称包装方式年用量1废酸酸罐暂存、管道运输，来自酸洗机组38230t2高浓含酸废水来自酸洗机组酸槽清洗、酸再生系统自身产生11770t3压缩空气管道运输1617000Nm4液氨瓶装，0.4t/瓶。液氨气化站气化后管道运输至酸再生站。1580t5天然气管道运输2050104Nm6催化剂散装。装填量：1.5m3催化剂简介：使用 V2O5-WO3作为 SCR 系统催化剂，为蜂窝状结构，可耐高温。该催化剂为市场应用最广泛的 SCR 烟气脱硝催化剂，是以 TiO2为载体，V2O5、WO3为活性成分，采用捏合方式将各种物料充分混合，42、再经模具挤出成型，最后经干燥和煅烧而成。本项目废酸全部来自xx公司厂区内不锈钢酸洗产生的废酸和高浓含酸废水以及酸再生系统自身产生的高浓含酸废水，由酸洗线、废水坑进入废酸罐混合均匀后，再进入酸再生系统处理。具体成分指标见 2-7 所示。表表 2-7废酸成分说明废酸成分说明序号指标数值1废酸液量38230t其中总 HNO3浓度总 HF 浓度总 Fe 浓度温度2高浓含酸废水量其中总 HNO3浓度总 HF 浓度总 Fe 浓度温度合计废酸量总 HNO3浓度本环评取 90g/L总 HF 浓度本环评取 45g/L总 Fe 浓度本环评取 40g/L温度6019表表 2-8全厂主要原辅材料使用量全厂主要原辅材料43、使用量序号原辅材料名称包装规格现有项目年用量在建项目年用量“以新带老”量本项目年用量本项目实施后全厂年用量存储方式1不锈钢热轧卷/78.7 万 t6.7 万 t0085.4t原料库298%硫酸专用储罐1515 t0001515 t酸碱供应站365%硝酸专用储罐10172.5 t00010172.5 t酸碱供应站465%氢氟酸专用储罐2170 t0002170 t酸碱供应站535%氢氟酸专用储罐1820 t0001820 t酸碱供应站6氨气瓶1900 t01200t1580t2280t液氨气化站7氢氧化钠专用储罐5504 t0005504 t酸碱供应站8甲醇专用储罐1223t0001223t2#44、废水站9轧制油专用储罐800t90t00890t集中供油站10研磨油专用储罐796t000796t修磨机组11液压油专用储罐3.4t0003.4t机组液压站12柴油停用/0000柴油库13氮气专用储罐182104m3000182104m3供气机组14氢气外供管道输送191.3104m333.6104m300224.9104m3林德气体15氩气外供管道输送12.25 t00012.25 t林德气体16天然气外供管59641019210142112050167851林德气20道输送/储罐4m34m304m304m304m3体LNG站（备用）17蒸汽管道输送65040t16200t0081240tx45、x电厂、宁钢联合供18焦炉煤气停用00000焦炉煤气站6、总平面布置、总平面布置本项目 1 号酸再生站布置在现有停产制氢站北侧，xx二路西侧，xx三路东侧的绿化带内。1 号净循环水处理站扩容部分位于旧 1 号酸再生与制氢站间。具体厂区平面布置见附图 3 所示。7、水平衡和物料平衡水平衡和物料平衡（1）水平衡图图 2-1本项目水平衡图本项目水平衡图 t/a图图 2-2项目实施后全厂水平衡图项目实施后全厂水平衡图 t/a（2）物料平衡表表2-9.1项目物料平衡图项目物料平衡图物料平衡投入产出名称t/a名称t/a废酸再生酸高浓含酸废水氧化铁粉氨气颗粒物排放脱盐水NOx 排放天然气HF 排放氧气二氧化46、硫排放21氮气排放污泥排放CO2排放水蒸气合计127951.446合计127951.446表表 2-9.2金属平衡金属平衡金属离子平衡名称t/ht/a名称t/ht/a废酸、高浓含酸废水再生酸尾气排放进入污泥进入金属氧化物合计0.3001785.70合计0.3001785.70表表 2-9.3N 平衡平衡N 平衡名称t/ht/a名称t/ht/a废酸、高浓含酸废水再生酸天然气燃烧带入SCR 处理尾气排放进入污泥储罐呼吸合计0.152906.990合计0.152906.990表表 2-9.4F 平衡平衡HF 平衡名称t/ht/a名称t/ht/a废酸、高浓含酸废水再生酸尾气排放进入污泥储罐呼吸合计0.47、31501875.000合计0.31501875.000228、劳动定员和生产天数、劳动定员和生产天数本项目员工定员 8 人，由厂内现有员工调剂，不新增员工。实行三班制 24h 生产，年工作 300 天，年工作时间按 7200 小时计。9、环保投资、环保投资本项目总投资 8364 万元，其中环保投资 500 万元，约占总投资的 1.2%。具体环保投资见下表 2-10 所示。表表 2-10工程环保设施与投资概算一览表工程环保设施与投资概算一览表项目内容环保投资(万元)环保效益废气治理设尾气处理装置 1 套、布袋除尘器 1 套，共 2 套装置。废气收集管道、排气筒360达标排放废水治理废水收集地坑48、及管道80达标排放噪声治理隔声降噪及减振设施10减小影响固废处置危废暂存库50防止二次污染合计500/工艺流程和产排污环节一、施工期一、施工期本项目拟设在现有停产制氢站北侧，xx二路西侧，xx三路东侧的绿化带内。拟新建站区和罐区，厂房总建筑面积约 3413m2。厂房施工期以 90 天计，施工人员 20 人/天。施工流程见图 2-2。构建基础主体结构内外墙粉饰、装修门窗制作、安装钢筋切割、混凝土搅拌建筑垃圾施工人员进场场地平整勘察打桩基础挖掘开挖基坑油漆废气、建筑垃圾废水建筑垃圾生活垃圾、生活废水噪声扬尘市政配套绿化噪声建筑垃圾建筑垃圾噪声图图 2-1项目施工流程图项目施工流程图二二、营运营运期49、期23项目工艺流程图见下图 2-2 所示。24图图 2-2项目工艺流程图项目工艺流程图1、工艺流程简述（1）焙烧炉：废酸进入预浓缩器中不断循环喷淋进行浓缩，浓缩后的废酸通过喂料泵进入酸枪，形成雾状进入炉子进行高温焙烧，形成氧化铁粉和酸雾，氧化铁粉在自重下通过旋转阀从炉底排出进氧化仓冷却装袋。酸雾进入预浓缩器被不断循环喷淋的废酸部分吸收。（2）预浓缩器：用于预热和预浓废酸。在预浓缩器中，从焙烧炉来的热的炉气与不断循环喷淋的废酸接触进行热交换，废酸被加热至约 90C 并蒸发浓缩，热的炉气中的热量在这里被回收再利用。同时，炉气被去除残留的氧化铁粉。（3）吸收塔：用于吸收炉气中的酸雾。在预浓缩器之后，50、冷却的炉气进入吸收塔，来自洗涤塔、冷凝塔、氧化塔的喷淋水不断喷淋吸收炉气中的酸，由控制器分析喷淋液达到一定液位后即为再生酸，产生的再生酸从吸收塔底部排出后流入到再生酸罐。该塔主要吸收 HF气体，NOX也有少量被吸收。（4）洗涤塔：用于二次吸收酸雾。未完全吸收的炉气通过洗涤塔二次洗涤吸收，降低 F 离子，同时炉气被降温至约 80。洗涤水主要来自氧化塔，不够时使用脱盐水补充。洗涤液不断喷淋洗涤，循环多次后泵至吸收塔利用。（5）冷却塔：用于冷却炉气，提高后续氧化塔 HNO3回收率。由于 HNO3在高温的吸收率很低，因此在吸收前设置冷却塔进行深冷。从洗涤塔排出的废气进入冷却塔中，与塔外不断循环的冷却水51、进行热交换，将废气进行冷却至 40，产生的冷凝水回至洗涤塔。冷却为循环水间接冷却，冷却水来自企业净循环水站。（6）氧化塔从冷却塔排出的废气进入氧化塔后对废气进行进一步降温至 30。氧化塔使用脱盐水不断喷淋吸收，使冷却后的烟气在氧化塔中生成 HNO3，增加 HNO3的回收率。氧化塔中 HNO3被吸收并输送回吸收塔中。废气由变频控制的废气风机驱动通过整个再生25站，废气风机控制着整个再生站内的负压，同时控制氧化塔内存在足量的氧气用于反应。发生的反应：NO+1/2O2NO23NO2+H2O2HNO3+NO（7）脱氮装置（尾气处理）废气处理（脱氮）氧化塔塔顶出来的废气中含有残余的氮氧化物，通过脱氮装置52、转化为氮气和水。废气与氨气混合，然后送入充满触媒的反应室。在反应室中，通过选择性催化还原反应（SCR），NO/NO2气体被固态金属氧化物触媒转化为氮气和水。尾气（G1）通过 25m 高排气筒排放。（8）氧化物运输及储存：焙烧炉内产生的氧化铁粉通过抽吸方式经由气动输送系统输送至氧化铁粉仓。这个输送系统在轻微的负压下运行，从而防止粉尘溢出系统。在氧化铁粉仓的顶部装有布袋除尘器，在输送氧化铁粉的气体排到大气之前对其除尘。氧化铁粉从氧化铁粉仓的底部通过旋转阀排出到装袋装置中。该工序有粉尘废气产生（G2）。2、产污环节废气：主要为尾气（G1）、粉尘废气（G2）、逃逸氨废气（G3）、氧化仓无组织废气（G453、）、储罐呼吸气（G5）。废水：主要为水操模式废水和地坪冲洗水（W1）、酸罐清洗水（W2）、循环系统旁滤水（W3）、脱盐废水（W4）。固废：主要为主要为氧化铁粉（S1）、废耐火材料（S2）、废催化剂（S3）等。噪声：主要为设备运行时产生的噪声。与项目有关的原有环境污1、现有项目现有项目环保手续履行情况环保手续履行情况（1）环评及验收情况xxxx不锈钢有限公司具有“宝钢管理、日新技术、xx支持”三大优势，资金实力雄厚。发展规模不断扩大，产品种类不断扩充。自 1998 年建厂以来，从最初的年产量 8 万吨到目前的年产量 72 万吨，中间经过了 10 数次改扩建。公司环评及验收情况见下表 2-11 所54、示。表表 2-11企业各期项目审批验收情况一览表企业各期项目审批验收情况一览表序号项目名称审批时间验收情况备注26染问题1xx宝甬特钢热处理公司、镜面板公司、动力公司、精加工公司项目（xx一期工程）1996.32000.6 通过验收年产量 8 万吨2xxxx不锈钢有限公司二期技术改造工程2001.72005.9 通过验收年产量 16 万吨33#轧机技改工程2003.62006.10 通过验收年产量 24 万吨4冷轧不锈钢板四期技术改造2004.52007.12 通过验收年产量 58 万吨5焊管一期项目2006.102009.2 通过验收产能不变，目前停产6新建 6 台罩式炉技术改造2007.955、2008.9 通过验收罩式炉技术改造，产能不变7新增光亮退火机组和平整机组项目2010.52012.7 通过验收年产量 66 万吨8焦炉煤气利用改造工程2011.52013.4 通过验收已停运，目前改用天然气9天然气利用技术改造项目2013.052013.09 通过验收天然气利用提升改造，产能不变10废水分类处理、废水处理（环保新标）达标改造项目2015.52018.5 通过验收废水处理提升改造，产能不变11液化石油气站技改项目（改液化天然气站）项目2018.72020年5月通过验收液化石油气站改液化天然气站，产能不变12新建 4 号不锈钢修磨线项目2018.92020年5月通过验收产品置换，56、产能不变13年产 3 万吨汽车用钢项目2019.62021 年 11 月通过验收产品置换，产能不变14研磨渣资源利用项目2019.92020年9月通过验收固废资源利用，产能不变15xxxx年产 6 万吨高品质不锈钢光亮板项目2022.2建设中，未验收新增 6 万吨不锈钢产能实施后全厂年产量 72 万吨（2）排污许可证情况公司已申领排污许可证（编号为 913302006102743327001P），具体见附件 3 所示。2、现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施表表 2-12现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施类型污染源主要污染物现有的污染治理措施是否符合环保要求废气热带退火酸洗颗粒物、二57、氧化硫、氮氧化3AP 退火炉已由焦炉煤气改为燃用天然气供热；破磷抛丸产生的粉尘通过布袋除尘系统符合27机组物、硫酸雾、铬酸雾、硝酸雾、氟化物过滤后排放；中性盐电解酸洗段废气采用喷淋洗涤塔净化并经气液分离器去除水雾后排放；混酸酸洗段废气采用喷淋净化塔和 NH3催化还原塔两级净化达标后排放；H2SO4 酸洗段废气经喷淋洗涤塔净化并经气液分离器去除水雾后达标排放。冷带退火酸洗机组颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、铬酸雾、硝酸雾、氟化物热水脱脂工序产生含油水雾废气，经气液分离器分离后排放；退火燃料采用天然气清洁能源；中性氢氟酸洗段废气采用喷淋洗涤塔净化并经气液分离器去除水雾后排放；酸洗段废气采用喷淋58、净化塔(带除雾器)和 NH3催化还原塔两级净化达标后排放。符合罩式退火炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物燃料均用天然气，公司曾委托宝钢监测站对罩式炉进行监测，可达到关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）中的要求限值。符合冷轧机组油雾采用在轧机上方设置封闭式吸风罩，废气由风管抽出送油雾净化器净化处理后高空排放。符合修磨抛光机组颗粒物有含金属粉尘和油雾的废气产生，设有油雾捕集系统和多级高效油雾过滤器(不锈钢金属丝网过滤器)净化后高空排放。符合废酸再生站硝酸雾、氟化物、氮氧化物废酸在喷雾焙烧炉内发生蒸发和热分解反应，其气相为 HNO3、HF 和 NOx 等，经文丘里预浓缩器回收热量和 59、1#吸收塔、2#吸收塔吸收生成再生酸；由 2#吸收塔排出的废气中仍含有较高浓度的 NOx，该废气在催化还原塔内经 NH3催化还原为 N2和 H2O 后排放。符合光亮退火机组碱雾、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物脱脂段产生的碱雾由集气罩收集后，进入水喷淋洗涤塔喷淋处理，喷淋洗涤塔采用循环水喷淋洗涤废气，气体净化后通过 30m 高排气筒排入大气。符合平整机组颗粒物机组在平整生产过程，对机组平整辊清洁处均设有排气系统，并配套了布袋除尘器。符合废水中性盐废水、混酸废水、含油废水、废酸再生COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类、总铬、六价铬、总镍厂区内现建有一个大型污水处理站，主要由1 个 40m3/h 中性60、盐废水处理系统（1#站）、1 个 80m3/h 混酸废水处理系统和 1 个60m3/h 的含油废水处理系统（2#站）组成，处理后废水至 2 号废水排海泵站由 1 条专用废水排海管路排入 3 公里外的xx港海域。符合循环水系统COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类现有企业净循环水用总量为9488m3/h、净循环水用户主要为APL的退火炉和冷却段、CRM的电机冷却及空调冷却等。该系统补充新水量为500m3/h，用水循环率为94.8%，该系统将有115m3/h 洁净废水排入工业水处理符合28站。浊循环系统用水量为1660m3/h，其主要用户为APL冷却段退火后的带钢冷却；该系统补充水量为115m3/61、h，主要来自净循环系统的排污水。过压滤机后的水反回调节池，压滤机后的污泥外运处理，浓缩池上清液回用至酸洗机组，或达标后排入厂区污水管网至废水排水泵站排海。脱盐水系统COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类厂区设脱盐水生产装置共4套，最大产水能力为48m3/h。当交换树脂充分交换达到饱和后需进行再生以恢复其交换能力，树脂再生过程中产生的酸碱废液和冲洗酸碱废水自动排入中和反应槽，通过pH仪自动检测后经加药泵加入适量的酸、碱，经空气搅拌使pH达到69 后自动排出，并通过厂区污水管网至废水泵站排海。符合工业水系统COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类雨水、河水、工业水等经400m3/h工业水系统处理后进62、入厂内使用。符合员工生活生活污水生活污水与废水通过排管道一起排入室外污水窨井后，先由机械格栅去除杂物，然后汇集到2#废水处理站的含油废水系统的生化段处理，达标后排入厂区已有的污水管网，最终排入排海管网。食堂排出的含油废水经隔油池隔油处理后再排入污水窨井汇同其他生活污水进入处理系统。符合固废生产废耐火材料收集后外卖符合废纸收集后委托xxxx金属防护材料有限公司处置废料及切头尾收集后外卖废机具机件及废轧辊收集后外卖氧化铁皮收集后外卖酸再生氧化铁粉委托xxxx环境科技有限公司处置废引带收集后外卖废研磨带委托xxxx环保固废处置有限公司处置废矿物油委托xxxx环保能源有限公司处置废研磨渣/油泥碳化转产63、品化综合利用废蓄电池委托xx金属材料有限公司处置29废水处理污泥委托昱源宁海环保科技股份有限公司处置废催化剂委托xxxx环保固废处置有限公司处置3、现有项目现有项目污染物排放情况污染物排放情况根据企业现有台账数据、实际监测数据及排污许可证执行报告统计，现有项目主要污染物排放情况见下表 2-13 所示。表表 2-13企业企业现有项目主要污染物排放一览表现有项目主要污染物排放一览表类类别别污染物污染物现有工程现有工程达产达产下下排放量排放量在建工程达产在建工程达产下下排放量排放量(t/a)全厂合计全厂合计(t/a)排污许可证许排污许可证许可量可量废气SO26.3820.0126.3948.5NOX64、95.6571.16796.824165烟尘46.9372.73749.67460.5油雾15.69250.38216.074/硫酸雾31.7900031.7900/铬酸雾1561.140001561.1400/氟化物90.1421090.1421/VOC0.90000.9000.900废水废水量91.2996091.2996/COD27.8542027.854250氨氮1.216501.21654总氮3.658503.658514.85石油类0.463800.4638/总铬0.047400.0474/Ni0.029900.0299/F4.239104.2391/Cr6+0.029100.0265、91/固废产生量废耐火材料2053122065/废纸63008007100/废料及切头尾70062680076862/废机具机件及废轧辊1000100/氧化铁皮17912017912/酸再生氧化铁粉1436.31436.3/30废引带460604606/废研磨带10215117/废矿物油137.7600/集尘灰1.050.021.07/废蓄电池9.6600/废水处理污泥121988012278/废催化剂2.0402.04/废含油纤维物9.2609.26/废滤布1.5601.56/废包装容器3.740.013.75/废树脂303/4、现有项目水平衡现有项目水平衡图图 2-5现有项目现有项目达产情66、况下水平衡达产情况下水平衡 t/a6、达标排放情况分析、达标排放情况分析废气：企业按照排污许可证自行监测方案的要求进行委托监测和上报执行报告，根据企业2022年的年度执行报告，企业全厂各废气排放口污染物排放均能够达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3标准和关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935号）及其他相应污染物标准。废水：企业按照排污许可证自行监测方案的要求进行委托监测和上报执行报告，根据企业2022年的年度执行报告，企业全厂中性盐废水排口（DW002车间排放口）六价铬、总铬、镍的日均浓度及单个样品浓度均符合钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2067、12）中表2轧钢冷轧限值要求；混酸废水总排口（DW001车间排放口）六价铬、总铬、镍的日均浓度及单个样品浓度均符合钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）中表2轧钢冷轧限值要求；总排口DW003的pH值日均范围值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、氟化物、总氮、六价铬、总铬、镍、铁、总磷的日均浓度及单个样品浓度均符合钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）中表2轧钢冷轧限值要求。噪声：根据最近2023年3季度的自行监测情况，企业东、北、西侧厂界噪声可以达31到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，南侧可以达到4类标准。企业总排口配置与省市区生态环68、境局联网的“全球眼”在线监测系统，监测流量、COD、pH、氨氮，近三年未出现超标情况。7、现有项目总量控制、现有项目总量控制公司于2017年12月底领取了国家排污许可证，证号913302006102743327001P，于2022年8月重新申领了排污许可证。总量指标如下表2-14。表表2-14企业排污许可总量企业排污许可总量类别类别污染物污染物许可总量许可总量(t/a)废气SO28.5NOX165颗粒物60.5VOC0.900废水COD50氨氮4总氮14.858、现有项目主要存在的问题现有项目主要存在的问题及及“以新带老以新带老”措施措施32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境69、质量现状1、环境空气质量现状（1）基本因子根据xx省空气质量功能区划，本项目所在区域大气环境为二类环境质量功能区。根据xx市xx区环境质量报告书（2022 年度）中xx区环保大楼环境空气质量数据判定所在区域达标情况，2022 年度监测结果统计见表 3-1。表表 3-12022 年年xx区xx区大气环境质量监测结果大气环境质量监测结果站位名称污染物名称年评价指标评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况xx区环保大楼大气自动监测站SO2年平均60813.3达标第 98 百分位日平均150138.7NO2年平均403177.5达标第 98 百分位日平均806480.0PM1070、年平均703752.9达标第 95 百分位日平均1508254.7PM2.5年平均352160.0达标第 95 百分位日平均754661.3O3第 90 百分位日最大 8h 平均16014791.9达标CO(mg/m3)第 95 百分位日平均4125达标监测结果表明，xx区大气环境中的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 各污染物均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，即项目所在地区域属于达标区。（2）特征因子氟化物：为了解区域特征污染物氟化物的环境质量现状。本环评委托xx甬信检测技术有限公司对项目所在地环境空气质量进行检测，检测点位位于水俞村。监测结果见下表 3-71、2 所示。33监测结果表明，水俞村大气环境中的氟化物能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。TSP：表表 3-4TSP 环境质量现状监测结果一览表环境质量现状监测结果一览表由监测结果可知，监测点特征污染物 TSP 的日均值浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单中的二级标准要求。2、水环境质量现状、水环境质量现状（1）地表水环境质量现状项目西侧和北侧内河地表水体，根据 xx省水功能区水环境功能区划分方案，本项目附近地表水属甬江 33，水功能区编码为 G0201201003022，名称为岩河（泰河、沿山大河）xx工业、农业用水区，水环境功能区编码为33020672、GB060101000240，名称为工业、农业用水区，目标水质为类。根据xx市xx区环境质量报告书（2022 年度），距本项目最近的地表水水质监测站位为霞浦工业园桥断面，监测结果见下表。表表 3-52022 年度年度霞浦工业园桥霞浦工业园桥断面水质监测结果一览表断面水质监测结果一览表地点项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷石油类霞浦工业园桥最大值75.3153.60.170.070.01最小值913.6185.51.240.180.02均值88.3174.60.640.120.01超标率0000000监测结果表明，地表水各项指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要73、求。（2）海域环境质量现状企业废水最终纳污水体为xx海域，根据功能区划，镇海xx大榭海域为四类区海域，水质保护目标为三类。本次环评引用xx市xx区环境质量报告书（2022 年）中大榭码头的水质监测结果，见表 3-6。表表 3-6纳污海域水质监测结果纳污海域水质监测结果单位：除单位：除 pH 外，为外，为 mg/L项目pHCOD石油类无机氮活性磷酸盐均值8.041.0617.50.8110.010水质类别一类一类一类劣四类劣四类342022 年监测结果表明：镇海-xx-大榭四类区海域 pH、COD、石油类、活性磷酸盐都符合一类海水标准，活性磷酸盐、无机氮超四类标准。因此镇海-xx-大榭四类区海域74、总体为劣四类海水。3、声环境现状、声环境现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境现状监测。4、生态环境、生态环境本项目利用厂区现有土地，不新增用地，无需调查新增用地范围内生态环境保护目标。5、地下水、土壤地下水、土壤本项目雨污分流，项目实施后全厂不新增废水排放。据项目工程分析，本项目因沉降的大气污染物不属于持久性有机污染物，项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。仓库、危废仓库等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。xx公司已制定土壤和地下水自行监测方案，设有 10 个土壤和地下水复合监测点、75、8 个土壤监测点。每年例行对地下水和土壤进行监测，至今监测结果均可达标。本环评引用企业 2022 年土壤和地下水自行监测报告中与本项目位置最近的1F01/2F01 点位监测数据，具体见表 3-7 所示。表表 3-72022 土壤自行监测数据土壤自行监测数据表表 3-82022 地下水自行监测数据地下水自行监测数据根据以上监测数据，地块土壤和地下水可以达到土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值和地下水质量标准（GB14848）IV 类水质标准。6、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射，因此不再进行电磁辐射监测与评价。35环境保护目标1、大气76、环境本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标情况见表 3-4。2、声环境本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。3、地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水环境保护目标。4、生态环境本项目利用厂区现有土地和工业用房，不新增用地，无需调查新增用地范围内生态环境保护目标。5、敏感保护目标本项目敏感点详见表 3-5。表表3-9项目附近保护目标情况项目附近保护目标情况类别保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m相对本项目主厂房距离/m经度纬度大气环境水俞村121.71258929.970402居住区居民约 600人二类南55503河东村121.77、87914729.893230居住区居民约 500人二类南53501霞浦东部居民集中区（含何东、河西、宝山、宝前、胜利、霞南）121.88305229.893445居住区居民约12000人二类南、东南65513地表水环泄洪河道121.87446429.900756地表水农业、工业用水地表水III北1037036境功能区，泄洪为主类区污染物排放控制标准1、废气、废气本项目产生的废气主要为混酸再生废气（G1）。主要污染物为颗粒物、氟化物、二氧化硫、氮氧化物、硝酸雾（标准中硝酸雾监测方法与氮氧化物相同，本环评取氮氧化物作为评价因子，不另外分析硝酸雾）。由于天然气燃烧废气与混酸再生废气经同一排气筒排放78、，污染因子从严执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 大气污染物特别排放限值要求及修改单中其他热处理炉二氧化硫：100mg/m3、氮氧化物 200mg/m3限值。另外根据关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号），建议企业日常管理中按文件中限值要求执行。粉尘废气（G2）主要污染物为颗粒物，执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 大气污染物特别排放限值要求。储罐呼吸气（G5）主要污染物为氟化物、硝酸雾，与酸洗线上酸雾废气一并喷淋+SCR 处理后排放，执行执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）中表 3 79、大气污染物特别排放限值要求。具体见下表 3-10 所示。3-10企业有组织废气排放浓度限值企业有组织废气排放浓度限值序号污染物生产工艺或设施最高允许排放浓度(mg/m3)依据最高允许排放浓度(mg/m3)依据G1G5颗粒物热处理炉15轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）“表 3 及修改单10关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）二氧化硫热处理炉1005037氮氧化物（以 NO2计）热处理炉200200硝酸雾废酸再生240/氟化物废酸再生9/G2颗粒物废酸再生30/项目酸再生设施无组织排放的大气污染物执行 轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2080、12）中表 4 新建企业无组织排放浓度限值，具体见下表 3-11 所示。表表3-11企业无组织排放浓度限值企业无组织排放浓度限值单位单位mg/m3序号污染物生产工艺或设施限值1颗粒物板坯加热、磨辊作业、钢卷精整、酸再生下料5.02硝酸雾酸洗机组及废酸再生0.12项目使用氨气脱氮，使用中会逸出少量氨气。排放参照执行恶臭污染物排放标准GB14554-93 中的二级标准。表表 3-12恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准GB14554-93序号控制项目排气筒高度排放量厂界标准值 mg/m3二级（新改扩建）1氨15m4.9kg/h1.525m8.7kg/h2臭气浓度15m2000（无量纲）20（无量纲81、）25m6000（无量纲）2、废水、废水本项目不新增废水排放。根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2018）和已批复的环评文件，企业排海标准执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 二级标准（轧钢工艺冷轧板带类部分），具体标准值见表 3-13。表表3-13废水排放标准废水排放标准单位：除单位：除pH 外，外，mg/L序号项目二级标准依据1pH69钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表2二级标准（轧钢工艺冷轧板带类部分）企业废水总排放口2SS30383CODCr704NH3-N55总氮156总磷0.57石油类38总氰化物0.59氟化物10182、0总铁1011总锌2.012总铜0.513总砷0.514六价铬0.5车间或生产设施废水排放口15总铬1.516总镍1.017总镉0.118总汞0.05单位基准排水量（m3/t）钢铁非联合企业轧钢1.5排水量计量位置与污染物排放监控位置相同3、噪声、噪声项目所在区域属于xx经济技术开发区霞浦区块，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，南侧第二通道为城市主干道，执行 4 类标准。具体指标见表 3-14。表表 3-14工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB(A)位置采用标准标准值昼间夜间厂界83、东、西、北3 类6555厂界南4 类70554、固废、固废按照国家危险废物名录（2021 版）和危险废物鉴别标准-通则（GB5085.72019）中相关规定对固体废物进行分类，并按照要求进行处理。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险固废39执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。总量控制指标根据xx市环境保护局文件 xx市环境保护局关于进一步规范建设项目 主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发（2014）48 号）、xx省空气质 量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划 2021 2084、4 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本项目主要污染物总量控制情况见下表。表表 3-15污染物总量控制指标排放情污染物总量控制指标排放情况一览表况一览表单位：单位：t/a类别污染物现有工程实际最大排放量 t/a在建工程排放量 t/a以新带老排放量本项目排放量(t/a)增减量(t/a)全厂排放量排污许可证许可排放量（t/a）废气SO26.3820.0121.6130.82-0.7935.6018.5NOX95.685、571.1679.6927.452-2.2494.584165颗粒物46.9372.7371.8580.402-1.45648.21860.5VOC0.900000.90.9废水废水量912996010845.4709-10136.4902859.6/COD27.854200.7590.05-0.70927.14550氨氮1.216500.0540.0035-0.0511.1664总氮3.658500.1630.011-0.1523.50714.85项目实施后，本项目各污染物都得到减少。本技改项目实施后全厂污染物排放总量都在排污许可证许可范围内，因此本项目无需进行排污权有偿交易和使用。40四、86、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1.废气废气1）严格落实施工扬尘防治措施：施工现场沿工地四周设置连续围挡 100%；外脚手架密目式安全网安装率 100%；施工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入池，遮盖率 100%；施工现场主要道路硬化率 100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率 100%；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率 100%；建筑渣土等运输车辆出场密闭率 100%；施工现场主出入口处标牌设置率 100%。2）加强施工车辆管理，优化行车路线，施工便道和施工场地出入口尽量布设在远离居民区的一侧，以减少施工车辆运输行驶过程产生的87、扬尘影响。3）建议结合年主导风向和项目周边情况，合理布置施工现场，砂石、土方石、粉料等物料堆放应尽量远离居民区的一侧。4）开挖的土石方应及时回填，不能及时外运的应采取植草覆绿，加蓬覆盖和洒水等措施，防治扬尘的产生。裸露的地面未能及时开发建设，应同开挖的土石方一样植草覆绿。2.废水废水施工期产生的废水主要为建筑施工废水和施工人员日常生活废水。采用以下防治措施：2.1 建筑施工废水建筑施工废水1）施工车辆及机械清洗废水：车辆、机械清洗安排在施工场地定点区域，地面设置硬化防渗地坪，并四周设置集水沟和临时隔油沉淀池，冲洗废水经隔油沉淀达标后，回用与场地洒水以及施工车辆冲洗。2）钻孔泥浆：灌注桩打桩过程88、中有钻孔泥浆产生，严禁将施工过程产生的钻孔泥浆倾倒入河或排入市政雨污水管道。施工泥浆水在泥浆池内进行沉淀，沉淀后固化泥浆外运至指定地点消纳，应委托城管部门认可的具有渣土承运资格的专业单位采用防漏密闭槽车收集后清运，并外送至城管部门指定的地点消纳。剩41余泥浆重新灌入桩基钻孔进行孔内补浆。3）材料堆放径流：若建筑材料（如黄沙、土方等）露天堆放或管理不当，遇暴雨时将被冲刷进入水体，造成河道淤积和污染。施工单位在施工中应加强施工管理，严禁将施工泥浆、砖渣和建筑垃圾倒入附近内河；施工机械严格检查，防止油料泄漏进入水体；建筑材料、建筑垃圾和渣土等临时堆场合理选址，必须设置在远离水体的地方，同时对堆场采取89、防冲刷措施，如加盖雨棚、采用袋装耕植土围护、在堆场四周设置截流沟等，以减少对附近河道水体的影响。截流沟内废水应经沉淀处理达标后回用或者纳管。2.2 生活污水生活污水施工人员食宿依托厂区现有生活设施，生活污水可纳入厂区既有排水系统。3.噪声噪声施工期噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和短时间车辆噪声。施工噪声具有阶段性和临时性，不同的施工设备产生的噪声不同。应积极采取各种噪声控制措施，尽可能对噪声源采取消声、隔声、减振等措施。如尽量采用低噪施工设备；以液压工具代替气压工具；对高噪声设备搭建隔声棚，加强施工机械和运输车辆的保养、养护。在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，工期应安排90、在白天进行，根据中华人民共和国环境噪声污染防治法，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，但抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊需要必须连续作业的除外。因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明，施工单位提出书面申请，经有关部门批复同意后进行施工，同时必须公告附近居民并尽量缩短工期。对不同施工阶段，应按建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)对施工场界进行噪声控制。4.固废固废本项目现状为空地，不涉及拆迁，施工阶段的主要固体废物包括土石方、装修垃圾等建筑垃圾和生活垃圾。施工过程中产生的建筑垃圾按每 100 m2建筑面积 2 t 计，本项目总91、建筑面积为 3413 m2，则将产生建筑垃圾 68 t。施工人员产生42的生活垃圾以 1.0 kg/(Pd)计，则在施工期间该地块的日生活垃圾最大排放量 0.02t/d，产生总量为 1.8 t。施工单位应加强管理，设临时垃圾箱妥善安排收集工地内产生的生活垃圾并统一由环卫部门处理。施工期生活垃圾由专用容器存放并做到日产日清，严禁与建筑垃圾混放。建筑垃圾的处理应实行分类管理、集中处置，最大限度实现建筑垃圾资源化利用。建设单位应当优先使用工程建设中产生的可现场回收利用的建筑垃圾；对不能现场利用的建筑垃圾，按本办法规定交由建筑垃圾经营服务企业运至消纳场所和中转场所，严禁随意运输，随意倾倒。5 生态环境92、生态环境本项目位于现有厂区内，无生态环境保护目标。根据现场调查，本项目区域内主要为荒草，无重点保护的植物生长、无珍贵的野生动物活动，生态系统敏感较低。施工期的短期、临时占地对区域内的生态环境造成的负面影响很小。43运营期环境影响和保护措施1、废气废气1.1 本项目产排污情况一览表本项目产排污情况一览表本项目废气主要为混酸再生废气（G1）、粉尘废气（G2）、逃逸氨废气（G3）、氧化仓底部装料无组织废气（G4）、储罐呼吸气（G5）。表表 4-1废气产生和排放情况废气产生和排放情况序号产排污环节污染物种类排放形式污染物产生情况污染物排放情况t/akg/hmg/m3t/akg/hmg/m3G1混酸再生93、废气颗粒物有组织DA055112.24412.5294640.3540.1698.438氮氧化物有组织DA0552461.83542.9271427.4500.16381.429氟化物有组织DA0552008.9750375000.2130.157.5二氧化硫有组织DA0550.8200.1175.850.8200.1175.85G2 粉尘废气 颗粒物有组织DA0542.4390.56372.1790.0240.0060.722G3氨逃逸无组织废气氨无组织少量少量少量少量少量少量G4氧化仓底部装料无组织废气颗粒物无组织0.0240.0034/0.0240.0034/G5储罐呼吸气氮氧化物有组织94、DA0550.2270.0321.5750.0020.00030.016氟化物有组织DA0550.0280.0040.2000.000280.000040.002（1）混酸再生废气（G1）混酸再生废气主要为两部分，分别为焙烧废气和天然气燃烧废气。根据工程分析，混酸再生废气中主要污染因子为颗粒物、NOX、氟化物、SO2。颗粒物a、排放量计算：废酸在焙烧过程会产生氧化铁粉颗粒。本项目处理废酸量为 50000t/a，密度为 1.12g/L，废酸中金属离子浓度在 3555g/l，本环评取 40g/l，则废酸中含有的金属离子量为 1785.7t/a。焙烧中金属离子按全部为铁离子且全部转化为氧化铁粉44颗95、粒考虑，折合颗粒物（按 Fe2O3计，下同）为 2551.02t/a。根据设计资料，氧化物产量为 2438.78t/a，则进入烟气中的颗粒物为 112.24t/a。再生酸中控制金属离子浓度小于 2g/l，再生酸产量为废酸的 85%，计算得进入再生酸中的金属离子为 75.89t/a。根据金属离子平衡，计算得进入尾气中的金属离子为 0.248t/a，折合颗粒物排放量为 0.354t/a。氮氧化物a、排放量计算：NOx 主要来自焙烧过程中硝酸分解和天然气燃烧。废酸中总 HNO3浓度取90g/l，则废酸中含有的 HNO3为 4017.9t/a。本环评按焙烧后 HNO3全部转化为NOX进入烟气中计，折合96、焙烧 NOX（假设 NO:NO2=1:1,则平均分子量为38g/moL），下同）产生量为 2423.47t/a。根据项目可研资料，本项目拟新增天然气用量为 2050 万 Nm3/a，氮氧化物参照纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（实行）中排污系数，为 18.71 千克/万立方米-原料，经计算 NOX产生量为 38.36t。因此 NOX产生量为 2461.83t/a。NOX随烟气进入五级处理（预浓缩+吸收+洗涤+冷却+氧化），再生酸中控制 HNO3浓度大于 75g/l，再生酸产量为废酸的 85%，计算得进入再生酸中的 HNO3为 2845.97、98t/a。根据 N 平衡，计算得进入 SCR 系统中的 NOX为744.96t/a。氟化物a、排放量计算：氟化物全部来自废酸中的氟化物。废酸中总 HF 浓度取 45g/l，则废酸中含有的 HF 为 2008.9t/a。本环评按焙烧后 F 全部进入烟气中计，则产生量为 2008.9t/a。再生酸中控制 HF 浓度 53g/l，再生酸产量为废酸的 85%，计算得进入再生酸中的HF 为 2007.36t/a。根据 F 平衡，计算得进入尾气中的 HF 为 0.213t/a。SO2SO2全部来自焙烧过程中的天然气燃烧。SO2参照纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数98、物料衡算方法）（实45行）中排污系数，为 0.02S 千克/万立方米-原料，S 取xx地区天然气含硫量20mg/m3，经计算 SO2产生量为 0.820t，产生速率为 0.117kg/h，产生浓度为5.85mg/m3。具体产生和排放情况见表 4-1 所示。（2）氧化仓进料粉尘废气（G2）氧化物仓顶废气采用布袋除尘器处理，后经 1 根 25m 高排气筒排放。废气产生量按氧化物产生量 2438.78t/a 的 0.1%计，产生量为 2.439t/a。最大产生速率按氧化物最大产生速率 563.3kg/h 的 0.1%计，最大产生速率为 0.563kg/h。设计风机风量为 7800m3/h。布袋除尘99、效率按 99%计。具体产生和排放情况见表 4-1 所示。（3）逃逸氨废气（G3）本项目尾气 SCR 处理使用氨气，氨气由液氨气化站气化后由管道进入 SCR装置，管道为全密闭输送。本项目设有在线流量控制器，可自动调整 SCR 中氨气用量，有组织逃逸氨和尾气一并经 25m 高排气筒排放。无组织逃逸氨气主要在液氨气化站装卸、加注液氨中有少量挥发。逃逸氨废气产生量不大，本环评不进行定量分析。具体产生和排放情况见表 4-1 所示。（4）氧化仓底部装料无组织废气（G4）项目氧化物仓底部设装料打包机，将氧化铁粉装料打包。无组织废气主要为氧化物仓底部装料无组织粉尘。根据 逸散性工业粉尘控制技术 中的经验估算，100、粒料卸料产尘系数为 0.01kg/t 物料。项目氧化铁粉产生量 2438.78t/a，则卸料粉尘产生量 0.024t/a。粉尘产生量不大，通过及时对卸料区、作业区进行清理后，对周边环境影响不大。（5）废酸罐、再生酸罐呼吸气（G5）项目罐区设有废酸罐及再生酸罐，这些储罐在运营过程中因罐内压力及温度度发生变化会发生大小呼吸，进而产生大小呼吸废气，主要为酸性废气。新罐区设废酸罐 60m36 个，设再生酸罐 12033 个。现有 2 号酸再生站保留的废酸/再生酸正常情况是空置，在检修或者事故状况状态下备用。因此本次评价不考虑保留罐区储罐大小呼吸。呼吸废气计算过程如下：小呼吸排放46LB=0.191M（101、P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC12式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m），取高度的一半 5m；T一天之内的平均温度差（），取 8；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间，取 1.2；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2；KC产品因子（石油原油 Kc 取 0.65，其他的有机液体取 1.0，无机的水溶性一般比有机的要好，产品因子一般要比有机物的小，从不利的角度来说102、，按有机物来取是可以的，本次计算取 1.0）1内浮顶储罐取 0.05，拱顶罐 1，本次计算取 1；2设置呼吸阀取 0.7，不设呼吸阀取 1，本次计算取 0.7。大呼吸排放大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内。大呼吸排放可以通过下式计算：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LE-固定顶罐地工作损失（Kg/m3投入量）；M储罐内蒸气的分子量，HF 36.5；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K36，KN=1，36K220，K103、N=11.467K-0.7026，K220，KN=0.26；47KC产品因子（石油原油 Kc 取 0.65，其他的有机液体取 1.0，无机的水溶性一般比有机的要好，产品因子一般要比有机物的小，从不利的角度来说，按有机物来取是可以的，本次计算取 1.0）。计算结果见下表：表表 4-2储罐呼吸废气计算表储罐呼吸废气计算表本项目设 3 个 120m3再生酸罐和 6 个 60m3废酸罐。根据上表，NOX产生量为为：45.990*3+14.956*6=227.7kg/a氟化物产生量为：3.452*3+2.957*6=28.1kg/a现有 2 号酸再生站设 4 个 60m3废酸罐和 3 个 60m3再生酸104、罐。根据上表，NOX产生量为：17.765*4+14.956*3=115.9kg/a氟化物产生量为：1.133*4+4.019*3=16.6kg/a各储罐呼吸气经呼吸阀连通至酸再生系统内，与焙烧废气一并净化后经排气筒 DA055 排放。本项目实施后，现有 2 号酸再生站罐区仅作应急备用，因此储罐呼吸气得到削减。1.2 废气防治措施及达标情况分析废气防治措施及达标情况分析表表 4-4废气处理措施汇总表废气处理措施汇总表序号产污工序排放污染物污染防治措施处理能力m3/h收集率/%处理设施或工艺去除效率/%是否为可行技术G1、G5混酸再生废气、储罐呼吸气颗粒物20000100五级处理（预浓缩+吸收+105、洗涤+冷却+氧化）+SCR99.9是氮氧化物99氟化物99.9二氧化硫048氨安装在线流量控制器控制氨气流量0G2粉尘废气颗粒物7800100布袋除尘器99是G3逃逸氨无组织废气氨、臭气浓度/G4氧化仓底部装料无组织废气颗粒物/表表 4-5项目有组织废气排放达标情况项目有组织废气排放达标情况序号产排污环节污染物种类排放口编号及名称污染物排放排放标准排放量t/a速率kg/h浓度mg/m3浓度mg/m3速率kg/h去除效率%G1混酸再生废气、储罐呼吸气（叠加后）颗粒物DA0550.3540.1188.43810/氮氧化物7.4520.16381.445200/氟化物0.2130.157.59/二氧106、化硫0.8200.1175.8550/氨少量少量少量少量8.7/G2粉尘废气颗粒物DA0540.0240.0060.72230/本项目混酸再生废气经五级处理（预浓缩+吸收+洗涤+冷却+氧化）+SCR处理后经 25m 高排气筒排放。根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2018），湿法喷淋净化+SCR 为废酸再生废气防治可行技术，本项目废酸再生废气经处理后，颗粒物、氮氧化物、氟化物、二氧化硫排放浓度均可以达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）标准和关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中的要求限值。SCR：选择性催化还原法(select107、ive catalytic reduction，SCR)是目前国际上应49用最为广泛的烟气脱硝技术。该方法主要采用氨（NH3）作为还原剂，将 NOx选择性地还原成 N2。反应温度在 300左右。其具有无副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高，运行可靠，便于维护等优点。发生的反应：4NO+4NH3+O24N2+6H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O本项目使用 V2O5-WO3作为 SCR 系统催化剂，为蜂窝状结构，可耐高温。本项目氧化铁粉仓粉尘废气经布袋除尘处理后经 25m 高排气筒排放，根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2018），布袋除尘净化为粉尘108、废气污染防治可行技术，项目粉尘废气经处理后排放浓度可达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）标准。各储罐呼吸气经呼吸阀连通至酸再生系统内，与焙烧废气一并净化后经排气筒 DA055 排放。根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2018），湿法喷淋净化+SCR 为硝酸雾、氟化物废气防治可行技术。叠加后本项目 DA055 排气筒氮氧化物最大排放浓度为 81.445mg/m3，氟化物最大排放浓度为 7.5mg/m3。项目废气经处理后排放浓度可达到 轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）标准。1.3 影响分析影响分析根据xx市xx区生态环境质量报告书109、 2022，本项目所在区域为达标区，且项目采取的废气处理工艺也是稳定和较为有效的处理工艺，处理后的废气通过 25m 排气筒高空排放，且排放浓度均能达到相关标准要求，因此项目产生的废气经治理后对周边大气环境影响较小。1.4 监测计划监测计划根据 排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业(HJ878-2017)，本项目废气排放情况和监测要求见下表 4-6 和 4-7 所示。表表 4-6 有组织废气排放口基本信息及监测要求有组织废气排放口基本信息及监测要求序号排放口编号及名称排放口类型排气筒高度/m排气筒内径/m烟气量m3/h出口温年排放小时数/h经纬度坐标监测点位污染物监测频次50度/G1110、G5混酸再生废气、储罐呼吸气一般排放口15220000 250 7200121.87824529.896365DA055颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨1 次/半年G2 氧化仓粉尘一般排放口200.37800257200121.87806829.895113DA054颗粒物1 次/半年表表 4-7 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号无组织排放源污染物种类污染物产生量（t/a）污染防治措施厂界污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）排放标准（mg/m3）监测点位监测频次1厂界颗粒物0.048/0.0485.0厂界1 次/季度2 厂界氨少量/少量1.5厂界1 次/年3 111、厂界臭气浓度少量/少量20（无量纲）厂界1 次/年4酸再生站颗粒物0.048/0.0485.0酸再生下料车间1 次/年5酸再生站硝酸雾少量/少量0.12废酸再生车间1 次/年1.5 非正常工况下废气处理及排放情况本项目非正常工况主要考虑废气治理设施失效情况，取最不利情况，即净化效率为 0%时排放情况。非正常工况下废气排放情况见下表 4-8 所示。表表 4-8 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）应对措施1混酸再生废气设备故障颗粒物82.55892.80.5停产检修氮氧化物108.5112、85428.4氟化物1507500二氧化硫0.02341.172氧化仓粉尘设备故障颗粒物72.1790.5630.5停产检修513逃逸氨废气设备故障氨少量少量0.5停产检修4储罐呼吸气设备故障硝酸雾0.75775.70.5停产检修氟化物0.0939.30.5为尽量减小项目运行对周边环境造成影响，企业应加强对环保装置的维护，定期对环保装置进行检查，在环保设施发生故障时应立即停止生产，企业应加强对环保装置的运行管理，做到定期检查。2、废水废水2.1 废水废水产排情况产排情况酸性废水本项目生产废水主要包括停机后和开机前的水操模式排水、地坪冲洗水、酸罐冲洗水等，都为酸性废水。各股酸性废水水质差距较大，113、因此收集后经管道排入废水坑内均质并简单沉淀，沉淀后的废水返回至废混酸罐，进入酸再生焙烧炉进行再生，不外排。根据企业现状台账数据类比，废水坑内酸性废水排放量为1.5 m3/次，每班排放一次。按每天 3 次，300 天计，则酸性废水排放量为 1350t/a。类比现有酸性废水水质，具体见表 4-9。表表 4-9酸性废水水质情况酸性废水水质情况污染物产生浓度 mg/L产生量 t/a废水量13501350pH5757COD500.0675SS700.0945氨氮350.04725总氮1000.135总磷0.50.000675氟化物10001.35总铁10001.35总铬8001.08总镍2000.27净114、循环系统排水净循环系统设有旁滤设施，过滤器反洗会产生洁净废水。根据现有项目洁净52废水水质类比，主要污染物为 SS，浓度约 50mg/L。现有项目洁净废水排入浊循环系统作为损耗补充。扩容后新增洁净废水约 70000t/a，由于现浊循环系统补水及损耗已基本达到平衡无需额外补充，因此本项目洁净废水排入工业水处理站作为补充水，经工业水处理站处理后进入厂区工业水用水系统回用，实现不外排。脱盐废水厂区设有脱盐水站生产脱盐水。其处理流程见图4-1。图图4-1树脂再生工艺流程图树脂再生工艺流程图根据现有生产情况，脱盐水站树脂再生过程中会产生脱盐废水，主要为酸碱废液和冲洗酸碱废水，约为产水量的25%。本项目需115、使用脱盐水2837.95t/a，则废水产生量为709t/a。该废水自动排入中和反应槽，通过pH仪自动检测后经加药泵加入适量的酸、碱，经空气搅拌使pH 达到69 后自动排出，再排入厂区2#废水处理站处理达标后通过厂区污水管网至废水泵站排海。现有脱盐水站产水能力为48m3/h，有余量约17m3/h，本项目需用脱盐水量约0.5m3/h，可满足需求。生活污水与食堂废水本项目不新增员工，因此不增加生活污水与食堂废水。2.2 废水达标可行性分析废水达标可行性分析厂区内现建有一个大型污水处理站，主要由 1 个 40m3/h 中性盐废水处理系统（1#站）、1 个 80m3/h 混酸废水处理系统和 1 个 60116、m3/h 的含油废水处理系统（2#站）组成，处理后废水至 2 号废水排海泵站由 1 条专用废水排海管路排入 3 公里外的xx港海域。本项目实施后，“以新带老”削减高浓酸性废水10420t/a、脱盐废水 425.4t/a，本项目新增脱盐废水 709t/a。因此全厂削减废水5310136.4t/a，不新增废水排放。现有混酸废水处理系统处理工艺流程图如下：图图 4-2混酸废水处理系统工艺流程图混酸废水处理系统工艺流程图54图图 4-3混酸废水脱氮处理工艺流程图混酸废水脱氮处理工艺流程图根据现有监测数据，脱盐废水经 2#废水处理站处理后可以达标排放。2.3 废水废水回用回用可行性分析可行性分析净循环系117、统设有旁滤设施，过滤器反洗会产生洁净废水。扩容后新增洁净废水约 70000t/a。洁净废水排入工业水站作为补充水，不外排。工业水站出水即为厂区工业用水，进入厂内用水系统，主要供给循环水系统、酸洗机组使用。工业水处理站工艺流程图见下图 4-4 所示。55图图4-4工业工业水处理水处理站站工艺流程图工艺流程图根据水平衡，工业水站取水量为 228 万吨/年。因此本项目产生的洁净废水仅占补水量的 3%，完全有能力消纳回用水量。循环系统洁净水主要含盐，其他污染物水平较低，相对河道取水水质相近或更为清洁，且本项目的洁净水占比小，少量盐分经系统处理后不会对出水水质造成不利影响。2.4 废水排放信息废水排放信118、息废水类别、污染物及污染治理设施信息表表表 4-10 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1酸性废水pH、CODCSS、氨氮、总氮、总磷石油类xx海域间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律TW001生产废水处理系统中和+脱氟+沉淀+生化+沉淀+过滤DW001是否企业总排雨水排放轻净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2生产废水pH、CODCSS、氨氮、总氮、总磷石油类、总铬、总铁、氟化物、总镍119、六价铬xx海域间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律TW003生产废水处理系统气浮+生化+沉淀+过滤DW003是否企业总排雨水排放轻净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放回用雨水、河水56口表表 4-11废水废水直直接排放口基本情况表接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳自然水体信息汇入受纳自然水体处地理坐标经度纬度名称受纳水体功能目标经度纬度1酸性废水排放口DW001121.87764629.896503/至厂内综合废水处理站间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律/2总排放口DW0120、03121.87764629.89650390.5860（全厂排放量）北仑海域间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律/镇海-北仑-大榭海域三类121.880178451529.9265973383表表 4-12废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值（mg/L）1酸性废水排放口DW001pH钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2二级标准（轧钢工艺冷轧板带类部分）69总铬1.5镍1.0汞0.05镉0.1砷0.5Cr6+0.52总排放pH钢铁工业水污染物排6957口DW003放标准（GB1121、3456-2012）表 2二级标准（轧钢工艺冷轧板带类部分）COD70SS30氨氮5总氮15总磷0.5石油类3总铬1.5总铁10Ni1.0氟化物10Cr6+0.5表表 4-13 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度 mg/L新增日排放量（t/d）全厂日排放量（t/d）新增年排放量（t/a）全厂年排放量（t/a）1总排放口DW003废水量/2.363007.732709902859.6COD701.65E-040.0900.049627.1447氨氮51.17E-050.0040.00351.1658总氮153.53E-050.0120.01063.5065石122、油类37.00E-060.0010.00210.4334总铬1.53.67E-060.00010.00110.0322Ni1.02.33E-060.0000.00070.0198氟化物102.37E-050.0140.00714.1377Cr6+0.51.33E-060.00010.00040.02402.4 自行监测计划自行监测计划根据 排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业(HJ878-2017)，本项目废水监测计划见下表。表表 4-14 环境监测计划及记录信息表环境监测计划及记录信息表序号排放口编号污染物名称监测设施手工监测频次依据1DW001酸性废水车间排放口流量手动监测1次123、/周排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业(HJ878-2017)六价铬手动监测1次/周总镍手动监测1次/周总镉手动监测1次/周58总砷手动监测1次/周总铬手动监测1次/周总汞手动监测1次/周2DW003总排放口流量自动监测/排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业(HJ878-2017)pH自动监测/SS手动监测1次/周化学需氧量自动监测/氨氮自动监测/总氮(以N计)自动监测/总磷手动监测1次/日石油类手动监测1次/周氟化物手动监测1次/季总铁手动监测1次/季3、噪声噪声3.1 噪声源强分析噪声源强分析本项目噪声源主要为焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔、氧化塔、冷却124、水塔、旁滤系统以及配套的风机、水泵等设备，噪声源及单台设备噪声值见表 4-15。表表 4-22.1 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称数量空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB（A）/m）1水泵2470382093/1m减振、隔声24 小时2冷却水塔1465380090/1m24 小时3旁滤系统1468385065/1m24 小时4布袋除尘器14513963100/1m24 小时注：以厂区西南角为坐标系（0，0）点。根据 HJ2.4-2021，有大致相同的强度和离地面高度；到接收点有相同的传播条件；从单125、一等效点声源到接收点间的距离 d 超过声源的最大尺寸 Hmax 二倍(d2Hmax)，由于同一种类设备数里较多，部分设备采用点声源组表示，声功率级为等效点声源功率，空间相对位置选取处于组的中部的等效点声源。表表 4-22.2 工业企业噪声源强调查清单（室工业企业噪声源强调查清单（室内内声源）声源）序号建筑物设备名称数量声源源强声源位置距室内边界距离/m室内边运行时建筑物建筑物外噪声（声压XYZ59名称界声级/dBA段插入损失/dBA级/距声源距离）/（dB（A）/m）声压级/dBA建筑物外距离1车间焙烧炉1台90/1m4513965东19024h15751m南47863西87257北67459126、2预浓缩器1台90/1m4503965东87024h15551m南58570西19075北585703吸收塔1台90/1m4524005东29024h15751m南58570西78267北585704洗涤塔1台90/1m4524055东48524h15701m南128166西48671北190755冷却塔1台90/1m4554105东28524h15701m南88166西48671北190756氧化塔1台90/1m4554155东48524h15701m南28166西48671北190757风机2台93/1m4704251东48524h15701m南58166西48671北190758水泵2台127、93/1m4754231东48524h15701m南108166西48671北19075注：以厂区西南角为坐标系（0，0）点。根据 HJ2.4-2021，有大致相同的强度和离地面高度；到接收点有相同的传播条件；从单一等效点声源到接收点间的距离 d 超过声源的最大尺寸 Hmax 二倍(d2Hmax)，由于同一种类设备数里较多，部分设备采用点声源组表示，声功率级为等效点声源功率，空间相对位置选取处于组的中部的等效点声源。603.2 噪声达标可行性分析噪声达标可行性分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏128、障衰减等的影响。从不利情况考虑，现有项目贡献值取现状监测数据最大值。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果如下：表表 4-23 厂界预测结果厂界预测结果单位：单位：dB(A)类别厂界预测点东侧南侧西侧北侧昼间本项目贡献值（dB（A）25.4523.6121.6326.2现状监测值（dB（A）57.258.457.955.2叠加值（dB（A）57.258.457.955.2标准值（dB（A）65706565达标情况达标达标达标达标预测点东侧南侧西侧北侧夜间本项目贡献值（dB（A）25.4523.6121.6326.2现状监测值（dB（A）53.854.152.952.0129、叠加值（dB（A）53.854.152.952.0标准值（dB（A）55555555达标情况达标达标达标达标本项目厂界 50m 范围内无声环境保护目标。本项目噪声源强约为 65100dB（A）之间，本项目经合理布局、厂房隔声、基础减振、选用低噪声设备后项目厂界四周能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的的 3类标准要求。考虑到该项目多数噪声设备布置在车间内，要求企业采取如下措施控制噪声，以减小设备对厂界噪声的贡献：选用低噪声型设备，对风机、水泵等设备增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所130、导致的噪声增大。企业在采取以上措施后能有效减少本项目对厂界噪声的贡献值，企业噪声对周围环境影响较小。613.3 自行监测计划自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求，具体见下表。表表 4-15 噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界连续等效 A 声级 Leq1 次/季度东、北、西侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，南侧执行 4 类标准4、固体废物固体废物项目定员 8 人，内部现有员工调剂，全厂不新增职工，无新增员工生活垃圾产生。本项目生产过程中产生的固体废物主要为产生的固体废物主要为氧化131、铁粉、废耐火材料、废包装容器等。（1）氧化铁粉氧化铁粉来自焙烧炉底渣及布袋除尘器集尘灰。根据工程分析，焙烧后产生的氧化铁粉为 2438.78t/a，氧化铁粉为危险废物 HW18（772-003-18），用于金属冶炼时利用环节豁免，拟外委金属冶炼厂用于金属冶炼。（2）废耐火材料废耐火材料来自炉内，一般每年更换一次，产生量为 12t/a，为一般固废，收集后外卖处置。（3）废催化剂本项目废催化剂装填量为 5t/a，约 5 年更换一次，产生量为 1t/a。为危险废物 HW50，委托危废资质单位处理。（4）废水处理污泥本项目生产废水主要包括停机后和开机前的水操模式排水、地坪冲洗水、酸罐冲洗水等，都为酸性132、废水，由废水坑收集沉淀后返回至废混酸罐。沉淀过程会产生少量污泥。根据物料平衡，产生量为 16.57t/a（含水率 90%），为危险废物HW17（336-064-17），委托危废资质单位处理。综上，各固废具体产生情况见表 4-16 所示。表表 4-16 本项目固废产生本项目固废产生情况情况汇总汇总62序号固废名称产生工序物理性状属性废物代码产生量（t/a）1氧化铁粉焙烧固态危险固废HW18772-003-182438.782废耐火材料焙烧固态一般固废/123废催化剂脱硝固态危险固废HW50772-007-5014废水处理污泥废水处理固态危险固废HW50772-007-5016.57表表 4-17133、 本项目固废本项目固废分类和处置去向分类和处置去向一览表一览表编号固废名称属性编码环境危险特性贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a1氧化铁粉危险废物HW18772-003-18/室内堆存委托危废资质单位处置2438.782废耐火材料一般工业固废/室内堆存外卖回收利用123废催化剂危险废物HW50772-007-50T，I室内堆存委托危废资质单位处置14废水处理污泥危险废物HW17336-064-17T，C室内堆存委托危废资质单位处置16.57环境管理要求：环境管理要求：1）一般固废本项目产生的一般固废为废耐火材料，依托现有一般固废仓库暂存后外卖回收利用。一般固废仓库位于车间内，有余量可134、以暂存本项目产生的废耐火材料。已做好防渗漏、防雨、防扬尘等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。632）危险废物氧化铁粉暂存在新设的危险废物暂存库中。危险废物暂存库应按以135、下要求设置：危险废物暂存场所布置情况危废暂存间根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），危废暂存间须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入；地面硬化防腐防渗处理，防渗层为至少 1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。地面四周设置泄漏液体导排渠道，门口设置警示标志；不相容的危险废物不能堆放在一起，分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须136、注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库 日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请生态环境局批准同时填写危险废 物转运单。运输过程 危险废物运输应由有资质单位按照经营范围组织实施。承担危废运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。危险废物公路运输时，运输车辆应设置车辆标志，铁路运输或水路运输危险废物时应在集装箱外悬挂标志。在危险废物转运的时候必须报请生态环境局批准同时填写危险废物转运单。利用或处置建设单位只对危废进行暂存工作，委托有资质回收处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数137、量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。废催化剂依托含油废水处理站北侧的现有危废暂存仓库暂存。现有危废暂存仓库有余量约30t，可以容纳本项目产生的废催化剂和污泥。本项目危险废物收集和贮存依托企业现有危废暂存点情况汇总如下：表表 4-18企业危险废物贮存场所基本情况企业危险废物贮存场所基本情况危险废物产生量贮存场所位置占地面贮存方贮存能贮存周期64名称（t/a）名称积式力废催化剂1危废暂存仓库（依托现有）含油废水处理站北侧150m2废液加盖密封贮存于废包装桶内、其余袋装密封100t半年污泥16.57氧化铁粉2438.78危废暂存仓库（新设）氧化铁粉仓140m2袋138、装100t一周因此，只要建设单位严格进行固废分类收集，以“减量化、资源化、无害化”为基本原则，在自身加强利用的基础上，按照规定进行合理、妥善的处理处置，本项目的固体废弃物对周围环境影响较小。5、地下水、土壤地下水、土壤本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。1、源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备处采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。2、污染防治区划分主要包括污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的139、污染物渗入地下。末端控制采取分区防渗的原则。（1）地面防渗工程设计原则1）采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体环境不发生明显改变。2）坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。3）坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量65在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。4）防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。（2）防渗方案设计根据厂区140、内各区域可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区主要划分为一般污染防治区和重点污染防治区。重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，以及污染地下水环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。本项目主要包括罐区、氧化铁粉仓、废水收集池及管道等。一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。本项目主要是生产装置区。根据防渗参照的标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和和技术水平，不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前提下的防渗措施。本项目涉及的罐区、氧化铁粉仓、废水收集池及管道，为重点防治区。3、具体措施（1）罐区设围堰、导流沟141、，渗漏或泄漏液也无法外溢进入环境并通过导流通道将可能产生渗出液导入厂内事故废水应急池系统，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造。管线采用明管套明沟或架空敷设。（2）防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。（3）根据2022年xxxx不锈钢有限公司土壤及地下水自行监测报告（下半年）中点位布设图（见附图5），公司已设的1F01/2F01土壤和地下水监测点位，与本项目所在地较近，可兼顾监控本项目土壤和地下水情况。根据自行监测报告，土壤地下水自行监测因子如下，已兼顾了142、本项目的特征因子。表表4-19土壤和地下水自行监测项目土壤和地下水自行监测项目类型布点编号分析项目66土壤1F01(1)基础因子：土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）GB 36600-2018 表 1 中 45 项基本项；(2)特征因子：pH、铬、六价铬（属 45 项基本项）、镍（属 45 项基本项）、氟化物、总石油烃地下水2F01(1)基础因子：土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）GB 36600-2018 表 1 中 45 项基本项、地下水质量标准GB/T 14848-2017 表 1 中常规项（微生物指标、放射性指标除外）；(2)特征因子：pH、铬、六价铬（属 4143、5 项基本项）、镍（属 45 项基本项）、氟化物、总石油烃（3）HJ 164 附录 F 中对应行业的特征项目：锑、铍、钴、钼、铊、蒽、荧蒽、石油类4、风险事故应急响应为做好土壤和地下水环境保护和污染防治应急措施，最大限度避免和减轻地下水污染造成的影响，建设单位应修订风险事故应急响应预案，并制定处置措施。具体见环境风险专项章节。6、环境风险环境风险本项目环境风险分析见专题 1、环境风险专项评价。根据环境风险事故分析，项目存在的潜在事故风险主要为危险物质泄漏引发的急性事故风险等。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后及时采取风险防范措144、施及应急预案，加强环保设施源头管理并有效落实企业和第三方安全管理责任，将事故风险控制在可以接受的范围内，项目环境事故风险水平不大，是可以接受的。67五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境混酸再生废气DA055颗粒物、二氧化硫、氮氧化物焙烧后经五级处理（预浓缩+吸收+洗涤+冷却+氧化）+SCR+25 米高排气筒排放轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）表 3，企业日常管理中将按关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）执行硝酸雾、氟化物轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）表 3145、粉尘废气DA054颗粒物经布袋除尘器处理后25 米高排气筒排放轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）表 3逃逸氨废气DA055氨经 25 米高排气筒排放。安装在线流量控制器控制氨气流量。恶臭污染物排放标准GB14554-93液氨气化站无组织逃逸氨氨、臭气浓度提高管道密闭性，安装在线流量控制器控制氨气流量。恶臭污染物排放标准GB14554-93氧化仓底部装料无组织废气颗粒物及时对洒落的粉尘进行清理。轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）表 3酸再生站无组织排放废气硝酸雾提高管道密闭性轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）表 4储罐呼吸废气DA146、055氟化物、硝酸雾各储罐呼吸气经呼吸阀连通至酸再生系统内，与焙烧废气一并净化后经排气筒 DA055排放。轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3地表水环境总排放口DW003生产废水酸性废水经废水坑收集沉淀后回至废酸罐再生。脱盐废水经 2#废水处理站处理后排海。项目实施后全厂不新增废水排放。钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表2二级标准（轧钢68工艺冷轧板带类部分）声环境生产设备噪声选用低噪声型风机设备，对风机增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。东、北、西侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348147、-2008）3 类标准，南侧执行 4 类标准电磁辐射/固体废物废耐火材料等一般固废暂存在一般固废仓库中，收集后外卖回收利用处置。废催化剂、污泥拟委托危废资质单位进行安全处置。氧化铁粉为危险废物 HW18（772-003-18），用于金属冶炼时利用环节豁免，拟外委金属冶炼厂用于金属冶炼。氧化铁粉委托处置需执行报批和转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门清运。土壤及地下水污染防治措施（1）罐区设围堰、导流沟，渗漏或泄漏液也无法外溢进入环境并通过导流通道将可能产生渗出液导入厂内事故废水应急池系统，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造。管线采用明管套明沟或架空敷设。（2）防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透148、系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。（3）加强xx厂区地下水、土壤监控，按照国家要求对地下水、土壤进行定期监测，以便及时发生问题及时解决。生态保护措施/环境风险防范措施严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率；罐区、危废暂存库、废水收集池及管道应重点防渗；废气处理设施必须确保正常运行；做好事故风险应急措施及应急监测；修订突发环境事件应急预案。其他环境管理要求企业应及时重新申请排污许可证。企业应按规范自行组织环保设施竣工验收，环保设施竣工验收情况向社会公开后录入建设项目环境影响149、评价信息平台备案。69六、结论xxxx不锈钢有限公司 1 号酸再生站异地改造项目位于xx市xx区霞浦街道第二通道 88 号。新 1 号酸再生站新增 7.5m3/h 废酸处理能力，采用当前最成熟的PROMARS 喷雾焙烧工艺技术（五级处理），主要由焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔、氧化塔、脱氮系统及酸罐、氧化铁粉仓等工艺设备组成。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足相应排放标准和总量控制指标要求，项目选址符合相关规划及规划环评要求，符合“三线一单”的管控要求。因此，从环保角度出发，本项目在该厂址实施是可行的。专题一专题一环境150、风险专项评价环境风险专项评价1.1建设项目环境风险源调查建设项目环境风险源调查根据本项目生产工艺和原辅材料的使用，对照 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 和危险化学品目录（2015 版），本项目所涉及的原辅材料主要为废酸、再生酸、天然气、氨气、危险废物。其中废酸、再生酸按 HF 和 HNO3浓度折纯计，具体分布见下表 1.1-1 所示。表表 1.1-1本项目危险物质数量和分布情况本项目危险物质数量和分布情况序号危险物质分布情况最大在线量 t1HF再生酸罐 120m33 个，最大浓度 100g/l废酸罐6036 个，最大浓度98g/l71.282HNO3再生酸罐 12151、0m33 个，最大浓度 120g/l废酸罐 6036 个，最大浓度117g/l85.323天然气工程新增管道0.00054氨气液氨气化站，10 瓶，0.4t/瓶45危险废物氧化铁粉氧化铁粉仓1006危险废物催化剂、污泥1#危废仓库51.2环境敏感目标调查环境敏感目标调查据调查，本项目周边5km范围内无风景名胜、旅游区等，也没有特别的珍稀植物和野生动物。本项目周边环境敏感目标位置图见图1.2-1。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求及环境敏感程度（E）的分级标准进行项目周边环境敏感点调查，建设项目周边环境敏感特征见表1.2-1。表表 1.2-1 建设项目环境敏感特征表建设152、项目环境敏感特征表类别类别环境敏感特征环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围内序号敏感目标名称相对方位距离属性人口数(人)1水俞村S0.27km居民住宅4032霞浦东部居民集中区（含何东、河西、宝山、宝前、胜利、霞SSE0.28km居民住宅12300南）3朱塘村WS1.5km居民住宅30004方戴村WS2.0 km居民住宅20005霞浦西南居民集中区（含童家、陈华、陈华浦社区）SSW0.8 km居民住宅70006新碶街道W2.5km含住宅、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公30000厂址周边 500m 范围内人口数小计2700厂址周边 5km 范围内人口数小计54703大气环境敏感程度(E153、)值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水环境功能区24h 内流经范围(km)1镇海-xx-大榭海域海水水质三类其他近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内无敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离(m)1/地表水环境敏感程度 E 值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离(m)1/地下水 III类D3/地下水环境敏感程度 E 值E3图图 1.2-1环境风险敏感目标图环境风险敏感目标图1.3环境风险潜势初判环境风险潜势初判1.3.1环境风险潜势划分环境风险潜势划分1.3.1.1危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）根据建154、设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，对照导则附录 B识别危险物质，具体见表 1.3-1。表表 1.3-1 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号危化品名称CAS 号最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）该种危险物质 Q 值1氢氟酸7664-39-371.28171.285km2硝酸7697-37-285.327.511.193天然气74-82-80.0005100.000054液氨7664-41-7450.85危险废物（氧化铁粉）/1005026危险废物（废催化剂、污泥）/5500.1合计85.37005由上表可得，本项目每种危155、险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值 Q 合计为 85.37，10Q100。1.3.1.2行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表 1.3-3 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。表表 1.3-2 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺156、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工业5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库）、油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a.高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b.长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目涉及高温和危险物质157、贮存罐区，由于酸再生站及罐区相邻且有管道连通，按 1 套生产装置计。得分情况见表 1.3-3。表表 1.3-3 本项目行业及生产工艺情况汇总（本项目行业及生产工艺情况汇总（M）序号行业生产工艺数量/套M分值1钢铁酸再生站及罐区15项目M值5由上表可得，本项目 M 值为 5，以 M4 表示。1.3.1.3危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级根据危险物质数量及临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 7.4-5 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。表表 1.3-4 危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险158、性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4本项目 10Q100，M 为 M4，根据表 1.3-7，P 为 P4。1.3.1.4环境敏感要素（环境敏感要素（E）分级）分级分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1 为环境高度敏感区、E2 为环境中度敏感区、E3 为环境低度敏感区。根据现状调查（见表 1159、.2-1 所示），各环境要素的风险敏感程度判定见表 1.3-5 所示。表表 1.3-5项目环境敏感程度判定项目环境敏感程度判定环境要素判断依据敏感程度大气环境周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人周边5km范围内人口总数大于10000人，小于50000人E1地表水环境本项目地表水功能敏感性分区为较敏感区（F2），环境敏感目标分级为S3E2地下水环境地下水环境功能敏感性分区为不敏感区G3，包气带防污性能分级为D2E31.3.1.5建设项目环境风险潜势判断建设项目环境风险潜势判断结合本章 1.3.1.11.3.1.5，本项目危险物质及工艺系统危险性 P4，大气环境敏感程度 E 值、160、地表水环境敏感程度 E 值、地下水环境敏感程度 E 值分别为 E1、E2、E3。根据表 1.3-6 进行环境风险潜势判断可得，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。评价工作等级划分见表 1.3-7。表表 1.3-6 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险表表 1.3-7 评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜161、势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A本项目大气环境环境风险评价等级为二级，地表水为三级评价，地下水为简单分析。项目整体环境风险评价等级及评价范围取各环境要素风险评价工作最严格的等级，即：环境风险评价二级，评价范围为项目边界外 5km。图图 6-1风险评价范围图风险评价范围图1.4风险识别风险识别1.4.1物质危险性识别物质危险性识别本项目涉及的危险物质主要为腐蚀性物质，包括氢氟酸、硝酸、天然气、液氨等。项目危险物质主要分布于酸再生站、罐区、天然气管道、液氨气化站、危废仓库等。物质162、主要危险性见下表 1.4-1 所示。表表 1.4-1物质主要危险性物质主要危险性氢氟酸理化性质物理状态：无色透明有刺激性臭味的液体；熔点：83.1；沸点：120（35.3）毒性急性毒性：LC50：1044mg/m3（大鼠吸入)危险特性：不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇 H 发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。对人体危害侵入途径：吸入，食入，经皮肤吸收。健康危害：主要引起高铁血红蛋白血症。可引起溶血及肝损害。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗，至少 15 分钟。就医。5km大气环境风险评价范围眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗，至少 15 分钟163、。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员164、戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。硝酸理化性质物理状态：无色透明发烟液体，有酸味；熔点42（无水）；沸点 86（无水）对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：165、长期接触可引起牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；身体防护：穿橡胶耐酸碱服；手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场166、严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面撒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。天然气理化性质物理状态：无色、无臭气体沸点-160，易燃。最大爆炸压力：(1167、00kPa)：6.8危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。急救脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。泄漏处置：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。168、漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。液氨理化性质物理状态：无色有刺激性恶臭的气体熔点（）：77.7，沸点（）：33.5毒性接触限值：中国 MAC（mg/m3）30前苏联 MAC（mg/m3）20美国 TVLTWAOSHA50ppm，34 mg/m3；ACGIH25ppm，17mg/m3美国TLVSTELACGIH35ppm，24mg/m3急 性 毒 性：LD50350mg/kg（大 鼠 经 口）LC501390mg/m3，4 小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽169、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着，用 2硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难170、，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。个人防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器；戴化学安全防护眼镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含氢氟酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可171、能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1.4.2生产系统危险性识别生产系统危险性识别各生产过程和贮存区均存在潜在的危险性，若不加强安全防护，就可能产生中毒、燃烧继而导致爆炸等事故危害。企业各生产单元潜在危险性见表 1.4-2 所示。表表 1.4-2各生产单元潜在风险分析各生产单元潜在风险分析危害场所主要单元主要危险部位主要危险物质原因事故类型及危害后果生产场所焙烧炉焙烧炉天然气、氢氟酸、硝酸操作时升温速度过快或加热温度过快；冷却系统发生故障；腐蚀泄漏；反应系统压力骤升；人为操作失误。引起火灾、泄漏事故，造成大172、气环境污染生产场所天然气管道天然气管道天然气管线泄漏、火灾、爆炸引起火灾、泄漏事故，造成大气环境污染储运场所储罐区再生酸罐3120m3废酸罐 660m3氢氟酸、硝酸储罐、部件、管线泄漏泄漏事故，造成大气环境、水环境、地下水、土壤环境污染储运场所液氨气化站液氨储存区液氨部件、管线泄漏储运场所危废仓库氧化铁粉仓库氧化铁粉散落泄漏环保设 SCR 处理系统 尾气处理系统 氮氧化物、氟化物处理设施发生故事故排放施系统障。环保设施系统废水收集系统废水收集管线及收集池酸性废水部件、管线泄漏泄漏事故，造成大气环境、水环境、地下水、土壤环境污染1.4.3危险物质向环境转移的途径识别危险物质向环境转移的途径识别危173、险物质主要通过水、大气、地下水、土壤等途径进入环境。本次项目将采取分区防控的方式进行地下水污染防治，事故状态下的事故废水可以得到有效的收集，也不会直接进入到地下水中。综合看，发生环境风险事件时，本次项目危险物质主要通过大气和水进入环境中。1.4.4风险识别结果风险识别结果综合上述识别过程，建设项目识别结果见表 1.4-3 所示，本项目风险源分布见图1.4-3 所示。表表 1.4-3 建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表序号风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1焙烧炉 天然气、氢氟酸、硝酸火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏大气大气环境2天然气管线天然气火灾、爆炸、174、大气大气环境3储罐区氢氟酸、硝酸火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏大气、水体输运、地下水扩散、土壤大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境4液氨气化站液氨火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏水体输运、地下水扩散、土壤大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境5危废仓库氧化铁粉有毒有害物质泄漏水体输运、地下水扩散、土壤水环境、地下水环境、土壤环境6SCR处理系统氮氧化物超标排放大气大气环境7废水收集管线及收集池废水收集管线及收集池有毒有害物质泄漏水体输运、地下水扩散、土壤水环境、地下水环境、土壤环境1.5风险事故情形设定风险事故情形设定本项目的环境风险主要表现为在公司生产操作事故、环保设施非正常运转、危险化175、学品运输和贮存事故等情况下突发的泄漏、火灾、爆炸事故导致的大气、水体及土壤的环境污染。同时在发生火灾爆炸等事故时会产生一些次生、伴生污染物的影响。1.5.1最大可信事故最大可信事故最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。火灾爆炸风险是化工生产企业安全预评价的重点内容，但一般不作为环境风险评价的主要内容。因此，对于本项目来说，最大可信事故的类型是毒害物质的泄漏。本项目储罐区、废水收集池、收集管道和泵体等都有可能发生泄漏。考虑到储罐区贮存的废酸、再176、生酸容量较大，参考导则附录 E 中表 E.1 中关于容器、管道、泵体、压缩机等设施的泄漏和破裂频率，确认本次技改项目最大可信事故是储罐区废酸、再生酸等物质在贮存过程中的泄漏。参考导则附录E，储罐全破裂发生的概率为510-6/a。1.5.2源项分析源项分析本次评价选取典型物料氢氟酸进行分析。考虑最不利情况，即储罐爆裂，储罐内物料全部泄漏至罐区围堰内，工作人员及时发现，作出应急处理，30min 内阻止泄漏。据此计算本项目发生风险事故时物质泄漏速率，计算结果见表 6.7-13 所示。表表 6.7-13事故泄漏速率及泄漏量事故泄漏速率及泄漏量经计算，本项目源强一览表见表 6.7-14 所示。表表 6.177、7-14泄漏源强一览表泄漏源强一览表1.6风险预测与评价风险预测与评价1.6.1有毒有害物质在大气中的扩散有毒有害物质在大气中的扩散（1）预测模型筛选根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）可知，重质气体扩散模型推荐选用 SLAB 模型，轻质气体扩散模型推荐选用 AFTOX 模型。采用导则推荐的理查德森数（Ri）赖判断是否为重质气体。对比排放时间 Td 和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间 T：T=2X/Ur（X-事故发生地与计算点的距离，m，本项目取最近网格点 100m；Ur-风速，m/s，本项目为 1.5m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变），得 T=178、133s，因此TdT，可认为本项目为连续排放。理查德森数计算如下：raarelrelrelUDQR31i)/(g式中：rel排放物质进入大气的初始密度，取 1.477kg/m3a环境空气密度，kg/m3；取 1.29kg/m3Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt瞬时排放的物质质量，kg；Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。判断标准：Ri1/6 为重质气体，Ri1/6 为轻质气体。计算结果见下表 6.7-15 所示。表表 6.7-15预测模式选择预测模式选择（2）预测范围与计算点本项目预测范围取距离项目边界5km范围，500m范围内设置10m网格间距，500m179、范围外设置 100m 网格间距。（3）事故源参数本次评价以氟化氢为典型物料。具体事故源参数见下表 6.7-16 所示。表表 6.7-16事故源参数事故源参数（4）气象参数选取最不利气象条件预测。具体见表 6.7-17 所示。表表 6.7-17大气风险预测模型主要参数大气风险预测模型主要参数（4）大气毒性终点浓度根据风险评价导则，事故泄露废气预测评价标准按大气毒性终点浓度确定。其中1 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出180、现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。详见表 6.7-18 所示。表表 6.7-18有毒有害物质风险评价限值（有毒有害物质风险评价限值（mg/m3）危化品大气毒性终点浓度-1大气毒性终点浓度-2氟化氢3620（5）预测结果表表 6.7-19预测结果预测结果污染物下风向距离（m）浓度（mg/m3）氟化氢最远距离（m）99.731大气毒性终点浓度-136最远距离（m）143.641大气毒性终点浓度-220图图 6.7-4HF 预测结果示意图预测结果示意图根据预测可知，在距排放源中心 99.731m 的范围内，氟化氢浓度大于 36mg/m3，此范围内氟化氢浓度大于毒性终点浓度 1 级，此181、范围内能对人群造成生命威胁，主要在本厂区内。在距排放源中心 143.641m 的范围内，氟化氢浓度大于 20mg/m3，此范围内氟化氢浓度在毒性终点浓度 1 级和 2 级之间，绝大多数人员暴露 1h 不会对生命造成威胁；在距排放源中心 143.641m 的范围外，氟化氢浓度低于毒性浓度 2 级，此范围内暴露 1h 不会对人体造成不可逆伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。根据预测结果，143.641m 的影响范围内无大气风险环境敏感点，本项目大气环境风险相对较小。事故发生后，应立即采取相关防护措施，及时启动应急预案，保护和减缓事故对厂区周边环境的影响。1.6.2有毒有害物182、质在地表水环境中的运移扩散有毒有害物质在地表水环境中的运移扩散废酸、再生酸泄漏排放：事故状态下，由于管理和操作失误等原因，可能导致废酸、再生酸泄漏，可能污染水环境。企业管网全部回用，可切断事故情况下雨水系统排入外环境的途径。事故应急池：事故应急池：参照水体环境风险防控要点（试行）（中国石化安环200610 号）“附件二水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设置能够储存事件排水的储存设施，储存设施包括事件池、事件罐、防火堤内或围堰内区域等。事件储存设施总有效容积：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5注：V1收集系统范围内发生事件的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最183、大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）。V2发生事件的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消发生事件的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h。V3发生事件时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事件时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事件时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事件废184、水收集系统的雨水汇水面积，ha。计算过程：V1=取最大罐组，为 120m3V2：若罐区发生泄露或罐区附近发生火灾将产生酸碱喷淋水，喷淋用水量以 10L/s计，延续时间按 0.5 小时计，则 V2=Q消t消=100.5360010-3=18m3，该部分暂存于围堰区。V3：本项目拟设置高 1.0m，宽 17.7m，长 22m 的围堰，储罐区共 12 个储罐，则围堰容积为 V3=1.017.722-12（4.2/2）21=123.24m3。另外水操排水地坑容积约 30m3可容纳事故水。V4：本项目正常生产时不产生生产废水，取 0。V5：生产区均在室内，仅考虑罐区降雨量收集。1.5.3 土壤、地下水环185、境风险分析土壤、地下水环境风险分析本项目废酸、再生酸溶液可能会渗入到周围土壤、地下水中，导致土壤、地下水环境受到污染；氧化铁粉等危险废物在暂存、管理、转运等方面存在疏漏，造成废物通过渗滤液、雨水等进入环境。项目产生的氧化铁粉含有重金属，若未得到妥善收集处理，而进入地表水或土壤中，将产生重金属污染。氧化铁粉储存在专门的危废仓库中，装袋过程中若发生破包泄漏，应先进行干式清扫，再用拖把或抹布等擦拭，清洗拖把或抹布的废水应纳入厂区废水处理系统中处理。不得直接用大量水冲洗，以免含重金属污水无法进行有效收集或处理而排放。氧化物仓地面应进行重点防渗，防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7c186、m/s 黏土层。运输过程中若发生物料散落时，也应参照以上方式处理。1.7环境风险管理环境风险管理1.6.1 环境风险防范措施环境风险防范措施（1）罐区安全防范措施：储罐区周围设置防渗混凝土形成高 1.0m 的围堰，围堰内按相应要求做好防腐、防渗措施，确保储罐事故泄漏的酸液溶液等废液不会泄漏至附近水体；周围设置排水明沟，并设排水切换装置，确保事故情况下的泄漏污染物和清洗水可以排入企业污水处理站，同时需要做到雨污分流，清污分流；输送管道应安装必要的安全附件，输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备；同时要定期对储罐储存情况进行检查，发现泄漏及时处理，并且尽可能减少危险品储存量和储存周期。（2）危187、废储存安全防范措施：危废仓库需满足防雨、防盗、防腐、防漏、防渗要求，危废仓库内部设置托盘和导流沟，定期对危险废物储存情况进行检查，发现泄漏及时处理。（3）火灾事故环境风险防范：火灾风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业应在生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，发现异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；建立健全各种有关消防与安全生产的规章制度，建立岗位责任制。生产车间严禁明火，并配置足量的泡沫、干粉等灭火器，并保持完好状态；加强安全管理制度建设，提高职工188、的环境风险意识。（4）废水处置过程风险防范措施：废水收集地坑等按相应要求做好防腐、防渗措施，防止废水通过地面渗透进入地下水系统。（5）废气处置过程风险防范措施：废气处理设施必须保证日常运行，为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端治理系统也需同时进行检修，日常安排专人维护记录。1.6.2 应急预案编制要求应急预案编制要求企业突发环境事件应急预案已于 2022 年 5 月 30 日得到了当地环保部门的备案（330206-2022-028-M）。根据xx省突发环境事件应急预案编制导则(简本，企业版)、突发环境事件应急管理办法(环境保护部令第 34 号)、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法189、（试行）（环发20154 号）的有关要求，企业应当即时修订现有环境应急预案。1.8分析结论分析结论根据环境风险事故分析，项目存在的潜在事故风险主要为危险物质泄漏、废气污染物超标排放引发的急性事故风险等。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后及时采取风险防范措施及应急预案，将事故风险控制在可以接受的范围内，项目环境事故风险水平不大，是可以接受的。1.9污染治理设备安全风险评估污染治理设备安全风险评估根据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于进一步健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）。企业要对脱硫脱硝、挥发性有190、机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目涉及脱硝环境治理设施。企业应按要求开展安全风险评估和隐患排查治理。并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。参照甬环急202322 号文及浙应急基础2022143 号文有关规定对污染治理设施提出以下要求：（1）加强环保设施源头管理立191、项阶段：本项目污水处理设施不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。设计阶段：企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。建设和验收阶段：施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要192、求，并形成书面报告。（2）有效落实企业和第三方安全管理责任企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施合账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。环境影响评价机构开展环境影响评价文件编制时，要按照国家和省相关规定开展环境风险评价、提出相应的环境风险防范要求。设计单位、安全评价单位要按照法律法规和国家标准或者行业标准要求，开展设计和评价工作，对设计和评价结果负责。安全生产社会193、化服务机构要积极辅助企业落实环保设施安全管理各项要求。1.10环境风险评价自查表环境风险评价自查表本项目环境风险评价自查表见下表。表表 1.9-1 环境风险评价自查表环境风险评价自查表89附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）t现有工程许可排放量t在建工程排放量（固体废物产生量）t本项目排放量（固体废物产生量t）以新带老削减量（新建项目不填）t本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）t变化量t废气SO26.3828.50.0120.821.6135.601-0.781NOX95.6571651.1677.4529.69294.584-1.073烟尘46194、.93760.52.7370.4021.85848.2181.281油雾15.692/0.3820016.0740.382硫酸雾31.79/00031.790铬酸雾1561.14/0001561.140氟化物90.1421/00.2190.22390.1381-0.004VOC0.90.90000.90废水废水量912996/070910845.4902859.6-10136.4COD27.85425000.04960.759227.1447-0.7095氨氮1.2165400.00350.05421.1658-0.0507总氮3.658514.8500.01060.16273.5065-0.195、1520石油类0.4638/00.00210.03250.4334-0.0304总铬0.0474/00.00110.01630.0322-0.0152Ni0.0299/00.00070.01080.0198-0.0101F4.2391/00.00710.10854.1377-0.101490Cr6+0.0291/00.00040.00540.0240-0.0051一般工业固体废物废耐火材料2053/121210206714废纸6300/800007100800废料及切头尾70062/680000768626800废机具机件及废轧辊100/0001000氧化铁皮17912/000179120废引196、带4606/00046060危险废物研磨屑及废研磨带102/150011715废矿物油137.76/000137.760集尘灰1.05/0.02001.070.02废蓄电池9.66/0009.660废水处理污泥12198/8016.5733.3812261.1963.19废催化剂2.04/010.82.240.2废含油纤维物9.26/0009.260废滤布1.56/0001.560废包装容器3.74/0.01003.750.01废树脂3/0030氧化铁粉3736.2/02438.783736.22438.78-1297.42注：=+-；=-91附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图本项目所在197、地北北92附图附图 2 项目周边环境图项目周边环境图xx钢铁公司集 装 箱二 通 道停 车 场（大 嘉物流）厂界范围林德气体有限公司本 项 目 位置55m741m53m霞浦东部居民集中区水俞村河东村93附图附图 3厂区厂区平面布置图平面布置图本项目位置94附图附图 4新新 1 号酸再生站平面号酸再生站平面布置布置示意示意图图95附图附图 5土壤和地下水监测布点图土壤和地下水监测布点图96附附图图 6“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案图生态环境分区管控方案图本项目所在地97附件附件 1 立项文件立项文件附件附件 2 已审批已审批最新最新项目环评批复项目环评批复附件附件 3 排污许可证排污许可证附件附件 4 房产证和土地证房产证和土地证附件附件 5 营业执照营业执照附件附件 6监测报告监测报告附件附件 7危废协议危废协议