1、 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.8 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.18 四、主要环境影响和保护措施.23 五、环境保护措施监督检查清单.31 六、结论.32 专题评价：环境风险专题评价.33 附表附表.52 建设项目污染物排放量汇总表.52 附图附图.53 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片.53 附图二 建设项目地理位置图.54 附图三 环境保护目标分布图.55 附图四 xx企业xx工业园区总平面图.56 附图五 本项目与周边设施安全间距分布图.57 附图六 项目乙烯装卸总路由图.58 附图七 xx区临港产业带布局规划图.59 附2、图八 xx市生态保护红线划定方案图.60 附图九 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.61 附图十 xx区声环境功能区划.62 附件附件.63 附件一 xx省企业投资项目(赋码)信息表.63 附件二 建设用地规划许可证.67 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx工业 25000 立方米乙烯低温储罐项目 项目代码 建设单位联系人 建设地点 地理坐标 国民经济行业 类别 M5942 危险化学品仓储 建设项目 行业类别 五十三、装卸搬运和仓储业（594）其他（含有毒、有害、危险品的仓储）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 3、不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批(核准/备案)部门(选填)xx区发展和改革局 项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)40812 环保投资(万元)50 环保投资占比(%)0.12%施工工期 20 个月 是否开工建设 否 是：用地(用海)面积(m2)/专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界 500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目无组织废气污染物不涉及有毒有害大气污染物名录中的污染4、物，亦不为二噁英/苯并a芘/氰化物/氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目废水依托xx工业PVC厂综合污水场治理后排海 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及有毒、有害和易燃易爆危险存储量（危险废物暂存量）超过临界量。是 生态 取水口下游 500 米范围内本项目使用市政自来水，否 2 有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。无河道取水口。海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程。否 规划情况 1、xx区临港产业带布5、局规划，xx市城乡规划研究中心，2012年03月。规划环境影响 评价情况 1、xx区临港产业带布局规划环境影响报告书，原xx市环境保护局，甬环建2013200号，2013年09月。规划及规划 环境影响评价 符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 xx工业（xx）有限公司投资40812万元，选址xx工业园区现有两座160000立方米丙烷罐西侧，占地面积10709m2（利用台塑园区内自有土地2079m2，预留空地8630m2）。新增1台25000m3乙烯低温储罐、2根乙烯储罐连通管线（气/液各1根），配套增设BOG系统、循环冷却水系统、地面火炬等公辅设施及配电室、机柜间等附属设施，实施“x6、xxx工业25000立方米乙烯低温储罐项目”以实现年中转12万吨乙烯。本项目与xx区临港产业带布局规划的符合性分析，见表1-2。表表 1-2 项目项目与规划与规划符合性分析表符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 主要形成以工业园区为主要空间载体的产业相对集中、布局合理的产业空间分布格局，重点发展汽车、石化、钢铁、先进装备制造等临港大工业，逐步推动企业向园区集中，产业向片区集聚，建设石化、钢铁、汽车、能源、修造船、造纸、港口物流等七大临港产业功能区。本项目拟利用xx工业园区预留用地实施“xxxx工业 25000 立方米乙烯低温储罐项目”。该选址为三类工业用地，本项目建成后，即可保障现有乙7、烯原料中转工程（80000m3低温乙烯储罐）停用检修时的低温乙烯供应，亦作为十四五期间两者协同运作储运工程，可见本项目对所在地的主导产业具有助力作用。综上，本项目即作为现有乙烯原料中转工程（80000m3低温乙 3 烯储罐）停用检修时的低温乙烯供应保障措施，亦作为十四五期间协同服务xx园区原料乙烯储运的工程，可见本项目有助稳固推进区域石化产业发展，符合xx区临港产业带布局规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 本项目与 xx区临港产业带布局规划环境影响报告书符合性分析，见表1-3。表表 1-3 项目项目与规划环评与规划环评符合性分析表符合性分析表 序号 项目 规划环评及审查意见要8、求 符合性分析 1 优化产业结构 依托深水大港的优势，重点发展石化、能源、造纸、钢铁、修造船、汽车等临港产业，制定切实可行的发展战略，对临港产业进行合理布局，建设环保型临港产业，实现可持续发展。优化产业结构、推进产业升级、延长临港产业链，提升发展质量，淘汰技术落后、资源利用率低的企业。严格控制新上高能耗、高污染项目；关闭工艺、技术、设备落后的石化企业。本项目为xx工业乙烯原料储存设施之一。通过项目建设，有助保障现有80000m3乙烯储罐检修期间，园区对于乙烯原料供应需求；并且后续与其协同运行以满足园区规划项目对乙烯原料需求，可见项目切实有助区内石化产业稳定并且高产运行。此外，本乙烯罐规模小、能9、耗小，但技术先进，故符合产业结构要求。2 优化 空间 布局 根据规划区内用地现状，适宜进行分区，并控制工业用地类型，尽量在污染排放较大的三类、二类工业和居住区之间设置一类工业类型，以减轻对居住区的影响，如在宁钢、xx石化园区与霞浦镇、xx镇之间，由北向南分别布置三类、二类和一类工业的梯度分布，以减少三类工业污染排放对霞浦镇和xx镇的影响；白峰镇要限制该区块内三类工业发展规模。本项目拟建于xx工业园区码槽区的预留用地。作为主体石化装置配套的危化品仓储项目。因储运介质为乙烯，故采用全防罐，正常无气态污染物排放。此外，储运具有间歇运行特性，项目距离最近敏感目标高峰家园2.6km，因此几乎不会对其产生10、影响，因此符合空间布局要求。3 落实污染物排放总量指标 严格控制新增项目对总量指标的占用，提高资源利用效率、制约粗放型的经济发展模式，发展国际先进水平临港产业。本项目实施后基本不会改变 PP 厂区现有排污总量。另，该项目实施可填补现有 80000m3乙烯储罐检修期间原料供应的断档，降低装置因缺原料供给而停车的风险，有助装置更为稳定，乙烯资源利用率高。4 制定地方环境大力推广节能减排技术，实施多种污染物协同控制。强制脱硫脱硝、推广清洁燃煤技术、清洁能源本项目设一套 BOG 设施以处理乙烯罐超压排放尾气并作回用，因此本项目 4 标准，减少污染物排放 替代等对策措施，整体统筹、协同控制大气污染物排放11、总量。继续加大临港区域有机废气的污染治理力度，切实减少有机污染物的排放。仅少量动静密封点无组织废气排放，后续通过落实LDAR 作进一步控制，能够符合地方相关大气污染防治要求。5 优化能源结构，适当控制区域燃煤总量 调整优化一次能源消费结构，大力开发和利用清洁能源，降低煤炭直接消费，适当控制区域燃煤总量。大力引入天然气等新能源，加快其替代煤炭、重油等高污染燃料的步伐。本项目不涉及燃煤、重油等高污染燃料消耗，仅乙烯罐 BOG 回收以及物料泵送运行过程有一定量电源消耗，符合能源结构管控要求。6 加强入海污染物控制措施 完成主要城镇污水处理设施与重点企业工业废水治理工程建设，严格执行各类污废水排放标准12、，实现入海排放水质达标。实行离岸深水排放，减轻对近岸海域水质的影响。本项目实施后，几乎不影响区域水资源使用效率，亦不影响周边纳污海域的水环境质量。7 生态环境保护对策 对规划区建设涉及占用的基本农田,必须根据基本农田保护条例的有关规定,依法进行申报和审批。合理确定填海造地的规模和范围，建议采用顺岸方向围填的方式，尽可能降低规划区建设对海湾动力环境的影响。本项目拟利用xx园区预留用地，不涉及对基本农田占用，符合区域用地规划要求 8 预防地下水污染 加强污水管道的监管维护，防止污水管道损坏造成的地下水的污染。本项目实施后，企业将加强项目的污水管道监管维护，防止污水管道损坏造成地下水污染。9 环境风13、险控制 受规划布局固有的限制，新碶、霞浦、xx等的存在环境风险。按照规划，三类工业用地主要集中在规划区的中西部，规划中xx钢铁-xx石化园区与生活区间隔有限，对新碶、霞浦和xx街道的环境质量和环境风险构成压力。青峙工业区对其南侧的区域的环境质量和环境风险构成压力。制定规划区环境风险管理和应急体系方案，加强危险物质和危险装置的监控，合理配置应急资源，提高环境风险事故应急处置的能力。本项目建成后，企业将统筹考虑，把本项目纳入现有应急预案进行修订，同时在生产过程中也将做好对危化品与危险废物的相应风险防控措施，合理配置应急资源，提高环境风险事故应急处置能力，以满足符合环境风险控制的要求。综上，本项目可14、符合xx区临港产业带布局规划环评要求。5 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所在地位于“xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620011），见附图九。该单元位于霞浦街道、新碶街道、xx街道；分布有xx工业园区、临港新材料产业园以及小微园区；涉及主要产业包括石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内的水体主要为毛礁河等；污水管网等基础设施较完善，污纳管后排放至xx污水处理厂或xxxx净化水厂处理。本项目与该管控单元生态环境准入清单符合性15、分析，见表1-4。表表 1-4 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目；新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。调整优化产业结构，鼓励发展绿色石化等园区主导产业，限制新建皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制），纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸），水泥制造，炼铁、球团、烧结，炼钢，黑色金属铸造等三类工业项目。除向区域集中供热的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内，原则上禁止新建16、扩建蒸汽锅炉（导热油锅炉除外）。鼓励采用余热回收装置。新扩建燃气锅炉 NOx 排放要求达到50mg/m3，鼓励达到 30mg/m3的要求。符合。本项目为建设项目环境影响评价分类管理名录中的“五十三、装卸搬运和仓储业（594）其他（含有毒、有害、危险品的仓储）”，属于二类项目，符合空间布局约束要求。项目不涉及高污染燃料锅炉使用。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。印染、电镀行业水污染物指标实行同行业减量替代。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩 建 加 热 炉 氮 氧17、 化 物 浓 度 年 均 值 低 于50mg/m3。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。现有石化、化工等企业应按照相关行业整治要求等限期开展提标升级改造，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。加强土壤和地下水污染防治与修复。符合。同上，本项目为仓储，项目，作为现有主体化工项目储运工程，鉴于物料周转频次不高，排污少，且基本不改变 PP 厂各污染物现有排污总量，符合污染物的排放管控要求。6 环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业企业环境风险防范设施设备建设和监管18、。涉化企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。化工园区建立大气环境风险防控体系，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，制定园区应急预案，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险点位布设，根据园区产业特点，制定“常规+特征”污染物监测指标体系，定期组织园区及周边土壤和地下水环境风险监测。应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。符合。本项目运行期间将做好相应防控措施以及联防联控。另储运介质为乙烯，对土壤及地下水污染小，建设单位可结合现有 PP主厂区及本项目周边19、厂区主体设施开展土壤和地下水风险监测，符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 落实最严格水资源管理制度，实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用。推进重点行业企业清洁生产改造，提高工业水循环利用率，减少新鲜水的消耗。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目实施后，新增循环水量 650m3/h，整体 PP 厂的循环水量合计 10650m3/h，未超过上一轮环评指标。因此本项目的循环水排水指标也已包含在现有工程许可排放量内，几乎不影响区域水资源使用效率。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”的符合性分析见表1-5。表表 1-5 “三线一单”符20、合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护 红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的 6 项基本污染物均满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。此外，乙烯罐为压力容器，正常工况下无废气排放；仅少数密封点或有无组织废气的排放，但对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 本项目周边地表水山门监测断面中所有监测因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III21、 类标准，并无超标现象。根据影响分析章节，本项目的循环水排水指标已包含在现有工程许可排放量之内，故对纳污水域无影响，不改变水环境质量现状，可符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底本项目拟建于xx工业园区码槽区域预留用地，设计场地投用均做土壤硬化，鉴于厂区雨污分流以及废水收集系统完备，各废水收集区均设有效防渗措施，可见本项目污染 7 线目标 土壤环境可能性极小，符合土壤环境风险防控底线目标。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目不涉及燃煤、燃油等高污染能源消耗环节，仅储罐物料回收、周转运行过程中有一定量电源消耗，但项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，因此不会突破地区能源消耗上线。水资22、源利用上线目标 本项目无工艺废水排放，据影响分析章节，本项目的循环水排水指标已包含在现有工程许可排放量之内，可见本项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破该地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目拟建于xx工业预留用地，无新增用地，故不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中各项要求，故本项目符合“三线一单”要求。8 二二、建设项目工程分析、建设项目工程分析 建设内容 1、工程工程组成组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表23、表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 单元名称 规模、规格 数量 备注 一、主体工程 1-1 罐区 新增 1-2 管线 依托现有 新增 二、辅助工程 2-1 BOG系统 2-2 三、公用工程 3-1 供电 电源及供配电系统 6KV 变电站 1 组 新增 3-2 供水 循环冷却水站 1100m3/h座 1 座 新增 工业用水系统 192m3/d/xx热电供应 生活用水系统/园区供水管网 3-3 供氮 氮气系统 0.7MPa(G)，50m3/h/林德气体供应 3-4 供气 压缩空气 0.7MPa(G)，100m3/h/码槽区空压站 3-5 排水 污水管网/1 套 依托园24、区现有 四、环保工程 4-1 废水处理 xx工业 PVC 厂 综合污水处理站 处理能力 10300m3/d 1 座 依托 PVC 厂区 4-2 固废处理 一般固废暂存场所 450m2 1 座 依托 PP 厂区 危险废物暂存场所 500m2 1 座 五、事故消防 5-1 事故应急 火炬系统 设计 45t/h 处理能力 1 套 新增 5-2 消防 雨水池 雨水池一 422.4m3/座(兼事故应急水池)1 座 新增 雨水池二 51.2m3/座 1 座 初期雨水池15.0m3/座 1 座 消防站 消防水车、泡沫车 若干 依托xx园区/周边社会力量 消防报警设施 可燃气体报警装置 若干 新增 9 建设内25、容 2、主要设备主要设备设施设施 本项目主要设备包括低温乙烯储罐、压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、冷却水塔、机泵等，具体规格、参数见表2-2。表表 2-2 项目主要生产设备项目主要生产设备 序号 名称 数量 规格尺寸 流体介质 操作条件 设计条件 温度()压力 MPa(G)温度()压力 MPa(G)1 2 BOG回收系统 3 4 5 6 7 8 9 10 10 水泵 废水泵 2 立式长轴液下泵 废水 AMB 出口扬程：35m AMB 出口扬程:38.5m 11 雨水泵 1 立式长轴液下泵 雨水 AMB 出口扬程：80m AMB 出口扬程:88m 12 冷却水系统 冷却水塔 1 自然通风对流式 26、冷却水 14 冷却水输送泵 2 离心式 冷却水 33 0.45 70 出口扬程:45m 15 火炬系统 1 地面火炬 设计 45t/h 处理能力 10 建设内容 2、储运方案储运方案 本项目储运介质为乙烯，储运方案见表2-3；储运介质乙烯相关理化特性见表2-4。表表 2-3 项目项目乙烯乙烯周转周转方案方案 货种 储运设施 设计转入量(万 t/a)设计转出量(万 t/a)乙烯 主要新增 1 座 25000m3低温乙烯罐以及配套乙烯管线 管输 12 化工码头卸船管输进罐 管输 12 出罐泵至与80000m3储罐转接阀组 合计 12 /12 表表 2-4 乙烯理化性质一览乙烯理化性质一览 项目 乙27、烯 外观性状 无色气体 具有烃类特有臭味 分子式 C2H4 分子量 28.06 相对密度(水=1)0.61 蒸汽相对密度 (空气=1)0.98 水溶解度 不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯、溶于醚类 引燃温度 425 熔点-169.4 沸点-103.9 闪点 无意义 饱和蒸汽压 4083.40kPa(0)临界温度 9.2 临界压力 5.04MPa 爆炸上限 V/V 36%爆炸上限 V/V 2.7%3、储运、储运工程工程 本项目拟于xx码槽区预留用地新增1座乙烯低温罐，储罐配置、运转情况见表2-5及表2-6。表表 2-5 低温乙烯储罐配置情况低温乙烯储罐配置情况 储存介质 乙烯 储存温度-102 储存28、状态 液态 储存压力 0.015MPa(G)公称容积 25000m3 直径 高度 储罐结构 储罐材质 介质火灾危险性类别 甲类 配备数量 xx公共槽区 1 11 表表 2-6 乙烯储罐接卸中转情况乙烯储罐接卸中转情况 物料名称 低温乙烯 储罐形式 单台储罐容积(m3)单台最大保有量(m3)单台年新增转运量(t)4、管线、管线工程工程 本项目管线工程建设内容为：新增2根25000m3乙烯储罐与现有80000m3乙烯储罐连通管线，气相液相输送管线各1根，管长均为600m；气相管线管径=250mm、液相管线管径=150mm。具体信息如下：管道参数管道参数 液相低温乙烯管道，采用低温密闭输送工艺，操作29、温度-102、操作压力0.60MpaG，设计温度-104、设计压力1.20MPaG。气相低温乙烯管道，采用常温密闭输送工艺，操作温度25、操作压力4.0MpaG，设计温度70、设计压力5.0MPaG。储运介质储运介质 见表2-4。管道路由管道路由 本项目是作为现有乙烯原料中转工程（80000m3低温乙烯储罐）停用检修时的低温乙烯供应储罐，亦作为十四五期间两者协同运作储运工程，其配套新建的乙烯连通管线建设路由即由80000m3乙烯储罐卸料管线的转接阀接出，通过xx合成橡胶工业（xx）有限公司火炬南侧管廊输送接入25000m3低温乙烯储罐，管线长度约为600m。管线参数见表2-7。表表 2-7 项30、目管线工程项目管线工程依托管架依托管架参数一览表参数一览表 依托管架 编号 管道路由：起止点位 公称 直径(mm)长度(m)操作条件 建设 性质 温度()压力(MPaG)IIR 管架 自码槽既有卸料管线至本罐 356/-102 0.6 新建 EVA 管架 自本罐至 EVA 厂 254/25 4.0 新建 EVA 管架 自本罐至 PP 厂原乙烯管线 254/25 4.0 新建 管道保冷管道保冷 低温乙烯管道保冷采用导热率小、防火性好、防水、且抗腐蚀的气凝胶毡。12 4、水平衡水平衡 本项目水平衡情况见图 2-1。5、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：拟建项目建成后利用原丙烷冷冻槽巡31、检工共 12 人，其中每班领班 1 人，技术员 2 人，无新增劳动定员。循环冷却水塔正常工况最大循环水量650m3/h蒸发风吹损耗186m3/d冷却水新鲜补充水234.96m3/d冷却水排污水48.96m3/d洗眼器等用水设施新鲜用水(少量)损失(少量)生活污水微量不计降雨储罐、火炬系统、冷却水塔初期雨水(不定量)PVC 厂污水站48.96m3/d 图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图 备注：根据影响分析，本项目循环水排水指标 48.96m3/d 已包含在现有工程许可排放量内。6、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目地块为不规则状，按照方位分为西南主场地以及东北次场地，其中：主场地中部布置为232、5000m3乙烯储罐及其配套雨水池一（兼事故应急池）、初期雨水池及雨水池二。其上部自东向西分别为乙烯蒸发系统、BOG 回收系统、机柜间与变配电室。次场地布置有项目配套地面火炬以及冷却水塔系统。具体见附图五。7、运管、污防、风控责任主体、运管、污防、风控责任主体 责任主体：本项目乙烯罐、输送管线及其配套设施的建设单位为xx工业（xx）有限公司，因此项目环保治理以及风险防控责任主体即为xx工业。运管单位：鉴于项目属于PP装置附属储运工程，坐落xx园区北侧码槽区预留地，因此本项目投运后xx工业全权委托港务公司增配工作定员，对本项目进行日常操作、巡检，维护。13 8、储运工艺及产污环节分析储运工艺及产33、污环节分析 本项目新建1座25000m3乙烯低温储罐及其配套设施，实现与现有的80000m3乙烯储罐及其配套设施协同作业。本项目整体储运工艺及产污环节示意见图2-2，具体说明参见下文：25000m3 低温乙烯储罐80000m3 低温乙烯储罐船运低温乙烯靠泊卸船入罐BOGBOGBOG 回收系统BOG凝液储罐 凝液不外送时凝液不外送时BOG凝液增压泵 乙烯 输送泵低温乙烯汽化器气相乙烯外送 当凝液外送时当凝液外送时BOG 回收系统BOG凝液储罐 乙烯 输送泵低温乙烯汽化器气相乙烯外送 凝液返回储罐凝液返回储罐备注：灰底为既有的8万m3乙烯罐及其 配套蓝框为新建的2.5万m3乙烯罐及其配套 图图 234、-2 项目装卸储运工艺流程项目装卸储运工艺流程 乙烯乙烯进料、储存进料、储存 进料、储存流程进料、储存流程 进料流程 乙烯进料过程依托现有8万方乙烯储罐以及既有接卸装置，流程简述如下：企业原料乙烯源自外购，乙烯货船靠岸泊至化工码头，将船舱上的货罐阀口与码头平台的卸料臂相连，随后再行启动船自带泵进行卸料，液体乙烯经码头段卸料臂、接卸管线泵送至8万方乙烯储罐，经由储罐顶部管口进料至储罐内。储存流程 根据设计，本项目新增设1座25000m3地上高架式低温乙烯预应力混凝土全防罐，储罐为双层、吊顶式结构，分别由预应力混凝土外罐和不锈钢内罐组成。储罐正常操作压力为0.015MPaG，操作温度为-102。135、4 为防止泄漏，本储罐所有管线均从罐顶进出。为减少热量进入到罐内，储罐带保温层：罐底层混凝土上加设多层玻璃砖进行保温；内外罐间的环形空间填充珍珠岩保温，为使环形空间填充满珍珠岩后有足够体积补偿，内罐外壁挂弹性毡；吊顶板用玻璃纤维毯做保温。乙烯乙烯卸船进料过程及其气相平衡情况卸船进料过程及其气相平衡情况 在乙烯船靠泊卸船期间，船上低温乙烯预冷卸料臂和卸料管线过程会有乙烯气相产生；此后乙烯正常卸船入罐，外界热量进入导致罐内压力升高；并且液态乙烯入罐会使储罐内的气相空间容积减少，亦进一步导致储罐压力升高，产生闪蒸尾气BOG（boiled off gas）。为此，本项目配置3套乙烯压缩机（卸船操作时，36、2用1备，不卸船操作时，1用2备）及2套冷冻机系统，用以移除储罐压力高时的乙烯气。乙烯压缩机为往复迷宫式，冷冻机系统由螺杆压缩机、丙烯冷凝器、丙烯储液器以及乙烯冷凝器及丙烯蒸发器组成。3台压缩机作用不同：一台用作基本负荷压缩机，一台用作调峰压缩机，剩余一台备用。其各自启动及停运条件见表2-8。表表 2-8 项目罐内压力变化引起压缩机及安全稳压措施项目罐内压力变化引起压缩机及安全稳压措施 序号 罐压升高 压缩机系统动作 序号 罐压降低 压缩机系统动作 1 升至约160mbarG 基本负荷压缩机启动 1 降至约170mbarG 调峰压缩机停止运行 2 升至约200mbarG 调峰压缩机启动 2 降37、至约100mbarG 基本负荷压缩机停止运行 3 升至约240mbarG 系统自动卸船管线上的切断阀自动关闭，停止卸船或预冷操作 3 降至约50mbarG 安全切断装置会停运所有压缩机 4 升至约260mbarG 通往地面火炬的压力控制阀将被打开 4 降至约30mbarG 安全切断输送泵 5 升至约280mbarG 通往地面火炬的一级安全阀打开 5 降至约10mbarG 罐内补充氮气以避免罐压进一步降低 6 升至约300mbarG 通往大气环境的二级安全阀打开 6 降至约-2mbarG 真空阀启动以保护罐体 乙烯闪蒸气再液化乙烯闪蒸气再液化 正常工况下，乙烯冷冻船靠泊卸船入罐的过程中，罐内冷量38、损失，压力上升，低温低压BOG气（-100、0.01MPaG）上升至罐顶被吸入压缩机，经活塞 15 压缩后，高温高压BOG气（100、1.91MPaG）被排至冷却器，经水冷换热后送到冷冻机冷凝器，低温凝液（-32、1.9 MPaG）被收集至闪式储液器内回收：在向下游装置输送气态乙烯时，BOG气经冷冻系统冷凝后，由增压泵增压进入低温乙烯汽化系统，和来自低温乙烯输送泵的低温液态乙烯混合，混合后液态乙烯经汽化系统加热汽化后送入下游装置作为原料使用。该BOG回收工艺特点是：在向下游装置输送乙烯气时，回收的BOG凝液不返回低温乙烯储罐，从而降低乙烯储罐BOG气蒸发量，减少BOG压缩机和冷冻机系统耗电量、39、节省运行成本；当不向下游装置输送乙烯气体、汽化系统停用时，BOG经压缩机压缩、冷冻机系统冷凝后，冷凝液返回乙烯储罐回收。因此，乙烯接卸过程产生的储罐闪蒸气，经压缩再液化后在系统内部循环利用，不外排至环境；具体见图2-2。产污环节 废气：G1设备动静密封点无组织泄漏废气 废水：W1循环冷却水站定期排污废水 产品外运产品外运 本项目新增的乙烯低温储罐设有2台出料泵（1用1备），为立式多级罐内泵。低温乙烯出料操作需要根据下游装置生产运行情况而定，继而通过输送泵将乙烯从储罐泵送至低温乙烯汽化器后，气体乙烯送到下游装置作为原料使用。本项目实施后主要产污节点见表2-9。表表 2-9 主要污染物环节主要污染40、物环节及其及其污染因子污染因子 类别 编号 产xx序或部位 污染因子 排放去向 废气 G1 设备动静密封点泄漏气 非甲烷总烃 无组织逸散至大气 废水 W1 循环冷却水排污水 COD、SS 输送至xx工业 PVC 厂综合污水站处理后排海 W2 初期雨水 COD、石油类、SS 固废 S1 设备维护一般废物 废织物、纸张、塑料 物资回收单位资源化利用 S2 设备维护含油废物 废织物、废矿物油类 委托资质单位无害化处置 16 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 xx工业PP厂的现有工程环评、验收及排污许可证情况见表2-10。表表 2-10 现有工程41、环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 项目名称 主要内容 批复情况 验收情况 排污许可 年产 45 万吨改性高强度聚丙烯树脂工程 企业投资在xx工业园区内，新建一套Novolen气相法聚丙烯工艺装置，年产45万吨聚丙烯 甬环建 200464 号 2004/1/18 甬环验2009 17号 2009/4/2 排污许可证编码：91330200736999689D003P 发证日期：2021-12-31 有效日期：2022-01-01 2026-12-31 增设丙烯槽车装卸料站项目 企业投资利用码槽区空地增设2座丙烯槽车装卸料站，并依托AE厂2座3000m3丙烯球罐、输送管路和公用设施，42、进行丙烯卸料、输送、暂存等。设计年陆运卸料输送丙烯15万/年 仑环建 201404 号 2014/1/9 2020.9.24 自主验收 丁烯储罐改扩建项目 企业投资拆除现有1座100m3丁烯储罐，新建1座300m3立式丁烯储罐，建成后作为主体装置生产配套使用率 仑环建201677 号 2016/6/13 未投用 年产能提升 7.2 万吨聚丙烯技改项目 在依托现有主体工程、公辅设施基础上，选址现有厂区空地新增若干冷却泵、换热器、冰水机系统等，通过增加反应釜的热移除能力等有效手段，实现年产能自原有45万t/a增加至52.2万t/a聚丙烯。甬环建 201810号 2018/5/4 2020.9.2443、 自主验收 2、现有、现有工程污染物实际排放量工程污染物实际排放量核算核算 下表根据企业排污许可证及2021年度排污许可执行情况进行统计核算，现有工程污染物排放量情况见表2-11。表表 2-11 现有工程主要污染物实际排放情况汇总现有工程主要污染物实际排放情况汇总 类别 主要污染物 2021 年度 实际排放量（t/a）排污许可量（t/a）废气 颗粒物 6.218 19.69 氮氧化物 2.803 8.48 非甲烷总烃 25.26 74.65 废水 废水量 111255/COD 3.664 8.89 氨氮 0.024 1.19 总氮 0.831 2.97 固体废物（产生量）危险废物 377.8244、 /一般固废 566.04/根据上表可见，PP厂现有工程排污量未超过许可证排放总量要求。17 3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 不存在与本项目有关的环境问题。4、“以新带老”措施及削减量 本项目不涉及“以新带老”措施及削减量。18 三三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于xx区霞浦街道，本次援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）xx区环保大楼监测点2020年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见表3-1。表表 3-1 2020 年xx区大气环境质量监测结果年xx区大45、气环境质量监测结果 站位名称 污染物 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)最大浓度 占标率(%)达标情况 1#北仑区环保大楼 SO2 年平均质量浓度 60 7 11.7 达标 24 小时平均第 98 百分位数 150 23 15.3 NO2 年平均质量浓度 40 37 92.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 80 76 95.0 PM10 年平均质量浓度 70 38 54.3 达标 24 小时平均第 95 百分位数 150 86 57.3 PM2.5 年平均质量浓度 35 20 57.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 75 47 62.7 CO 24 小时平46、均第 95 百分位数 4（mg/m3）1（mg/m3）25.0 达标 O3 日最大 8h 滑动平均值的第90 百分位数 160 135 84.3 达标 根据上表可知，该监测点六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境、地表水环境 本项目周边河流为芦江水系，该水域的山门监测断面距本项目较近，根据 宁波市xx区环境质量报告书（2016-2020年）有关内容，该监测断面的监测结果见表3-2。表表 3-2 2020 年年山门山门水质监测结果（单位：除水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 pH 值 DO CODMn BOD5 氨氮 总47、磷 石油类 LAS 山门 最小值 7.04 5.40 2.4 1.9 0.06 0.09 0.01 0.03 最大值 7.74 7.91 5.7 3.8 0.68 0.19 0.02 0.03 均值 7.30 6.52 3.8 2.3 0.36 0.14 0.01 0.03 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.05 0.2 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 19 根据上表可知，山门监测断面中所有监测因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准，均无超标现象。3、纳污海域、纳污海域水水环境环境 本项目纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx市xx区环境质量48、报告书（2016-2020年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2020年的水质监测结果见表3-3。表表 3-3 2020 年度镇海年度镇海-xxxx-xx海域（xx海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测 时间 层次 水温()pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)COD(mg/L)石油类(mg/L)ZJ 0256 5 月 表层 17.1 7.99 7.71 0.406 0.035 1.42 0.021 底层 17.0 7.94 7.77 0.324 0.036 1.20/均值 17.0 7.96 7.7449、 0.365 0.036 1.31 0.021 第三类标准值/6.8-8.8 4 0.40 0.030 4 0.30 PI/1 1 1 1.20 1 1 10月 表层 23.5 8.02 7.44 0.597 0.030 1.39 0.013 底层 24.0 8.01 7.63 0.548 0.034 1.44/均值 23.8 8.02 7.54 0.572 0.032 1.42 0.013 第三类标准值/6.8-8.8 4 0.40 0.030 4 0.30 PI/1 1 1.43 1.06 1 1 根据上表可知：镇海-xx-xx海域水质中的pH、DO、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质50、标准；活性磷酸盐超出第三类标准，但符合第四类海水水质标准；结合环境质量报告书的结论，无机氮上半年测值符合第四类海水水质标准，下半年测值劣于第四类水质标准，故综合评价项目附近镇海-xx-大榭海域水质符合四类水质标准。3、声环境声环境 本项目界区外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故本次不开展声环境质量现状监测。4、生态环境生态环境 本项目在xx工业园区现有两座 160000 立方米丙烷罐西侧，占地面积10709m2（利用xx园区内自有土地 2079m2，预留空地 8630m2），无新增用地。且该项目用地类型属于三类工业用地，用地范围内无生态环境保护目标，故本次 20 不开展生态现状调查。5、51、地下水、地下水及土壤及土壤 本项目新增的废水管道按照明管架空设计；项目储运介质为轻烃类物质乙烯，即便泄漏释压后进入大气环境中，几乎不会渗入土壤及地下水环境；后期项目用地范围亦做硬化处理。因此，本项目实施不涉及地下水和土壤污染途径，故不开展地下水和土壤环境质量现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，因此，不进行电磁辐射现状监测。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目主要环境保护目标及保护级别见表3-4。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 本项目厂52、界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目乙烯罐正常工况下仅设备动静密封点废气无组织泄漏，执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值，限值见表3-5：表表 3-5 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 序号 指标 企业边界大气污染物浓度限值 标准出处 1 非甲烷总烃 4.0 mg/m3 GB31572-2015 表 9 企业边界大气污染物53、浓度限值 2、废水、废水 本项目新增废水有：循环冷却水排污水、初期雨水，各股废水经收集后汇至xx工业PVC厂综合污水处理场，经其处理达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）及烧 21 碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）“三标取严”相应限值要求后，通过现有排海管线排放，具体排放限值见表3-6。表表 3-6 xx工业（xx）有限公司xx工业（xx）有限公司 PVC 厂污水站水污染物排放限值厂污水站水污染物排放限值 序号 污染物名称 排放限值要求(mg/L)污染物监控排放位置 GB31571-2015 54、GB31572-2015 GB15581-2016“三标取严”相应限值 1 pH(无量纲)6-9 6-9 6-9 6-9 xx工业 PVC厂综合污水站废水 总排口 2 悬浮物 70 30 30 30 3 CODCr 60 60 60 60 4 BOD5 20 20 20 20 5 氨氮 8 8 15 8 6 总氮 40 40 20 20 7 总有机碳 20 20/20 8 石油类 5.0/3 3 9 硫化物 1.0/1.0 3、噪声、噪声 本项目施工期边界噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），即昼间70dBA，夜间55dBA。本项目营运期厂界噪声排放执行工业企业55、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dBA，夜间55dBA。4、固体废物、固体废物 本项目一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准具体见表3-7。表表 3-7 其它污染物控制标准其它污染物控制标准 标准名称 标准号 备注 危险废物贮存污染控制标准 GB15897-2001 2013 年 第 36 号2013/6/8 修订 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 固体废物鉴别标准 通则 GB34330-2017 危险废物鉴别标准 通则 GB5085.7-2019 22 总量 控制 指标 根据xx市环56、保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的污染物主要为：化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。另据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCS新增排放量实行区域内排放量减量替代。”结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区57、域内2倍削减替代，烟粉尘、VOCS新增排放量则按1.1倍削减替代。此外，根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。本项目实施后，建设单位污染物总量控制指标，见表3-8。表表 3-8 本项目实施后企业主要污染物排放总量控制指标表本项目实施后企业主要污染物排放总量控制指标表 类别 污染物名称 单位 排放量 现有工程 本项目 新增量“以 新 带老”削减量 本项58、目实施后全厂排放总量 变化量 大气 污染物 VOCs t/a 74.65 0.63 0 75.28+0.63 NOX t/a 8.48 0 0 8.48 0 颗粒物 t/a 19.69 0 0 19.69 0 水 污染物 废水量 万 t/a 14.83 0 0 14.83 0 COD t/a 8.89 0 0 8.89 0 氨氮 t/a 1.19 0 0 1.19 0 总氮 t/a 2.97 0 0 2.97 0 23 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目拟选址xx工业园区现有两座160000m3丙烷储罐西侧及PP火炬区南侧预留用地，新建1座59、25000m3乙烯低温罐，新建2根600m长、与现有80000n3乙烯低温储罐相连通的气/液输送管线，同时配套新建1座循环冷却水站、1套火炬系统、1座机柜间、雨水池等公辅设施。故项目施工期，会有施工扬尘、焊接烟尘、泥浆水、弃土及建筑垃圾产生，但其影响仅限施工期及场界内，并将随施工期结束而终止。本项目施工期环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 废气 企业应对施工场地实施有效管理，施工边界修葺围墙遮挡；开挖场地定时洒水；合理安排运输线路、调整车辆运输频次；在易起尘的部位或物料堆上加盖遮蔽物等，从而有效防止扬尘对周围环境的影响。废水 企业应将60、土建泥浆经沉淀后排放其上清液，沉渣作为建筑垃圾处理；设备冲洗废水经隔油沉淀后排放；清管、试压废水经沉淀后视情况重复利用或直接外排。生活污水依托园区就近企业公共卫生盥洗室收集后处理。企业通过强化施工管理，尽量避免随意排水造成局部土壤的流失和污染，如此，则不会对受纳水体产生大的影响 噪声 企业应当加强管理，督促施工单位选用静压打桩机等影响小的施工设施 固体废物 企业加强管理，督促施工单位对此建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的按xx市建筑垃圾管理办法规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的单位有偿收集处置；严禁随意丢弃、堆放，影响景观。施工人员生活垃圾通过分类收集、避雨存放后委托环卫部门清运、处置61、。生态 落实水土保持、加强绿化 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气 废气产生情况废气产生情况 本项目各废气产生情况见表4-2。表表 4-2 项目项目废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 新增排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1 动静密封点废气 非甲烷总烃/0.079 0.63 无组织/泄漏检测修复（LDAR）技术 24 G1动静密封点无组织废气 本项目乙烯罐采用预应力混凝土全防罐，正常工况下无废气排放，仅储罐、输送管线及配套设备上动静密封点（主要包括涉VOCs流经或接触的设备与管道，包括泵、搅拌器62、压缩机、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件、其它密封点）无组织泄漏的废气；其主要污染因子为非甲烷总烃。本环评采用排污许可证申请与核发技术规范石化工业（HJ853-2017）关于设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量计算公式进行核算，公式如下：，式中：E设备 设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti 密封点 i 的年运行时间，h/a；eTOC,i 密封点 i 的总有机碳(TOC)排放速率 kg/h，见表 4-3；WFVOCS,i 流经密封点 i 的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文件取值；WFTOCS,i 流经密封点 i 63、的物料中总有机碳(TOC)平均质量分数，根据设计文件取值 n 挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。表表 4-3 设备与管线组装件设备与管线组装件 Etoc,i 取值参数表取值参数表 类型 设备类型 排放速率 Etoc,i/(kg/h/排放源)石油化工行业 气体阀门 0.024 开口阀或开口管线 0.030 有机液体阀门 0.036 法兰或连接件 0.044 泵、压缩机、搅拌器、泄压设备 0.140 其他 0.073 结合企业提供的密封点设计数据，预计所有动静密封点泄漏情况见表4-4。表表 4-4 本项目动静密封本项目动静密封点统计和泄漏量计算结果表点统计和泄漏量计算结果表 密封件类型 系64、数 (kg/h/排放源)年泄漏小时数(h)系数 密封点数量(个)无组织废气量(kg/h)阀门(g)0.024 8000 0.003 70 0.0050 阀门(L)0.036 8000 0.003 80 0.0086 25 法兰 0.044 8000 0.003 360 0.0475 泵 0.140 8000 0.003-/泄压设备 0.140 8000 0.003 14 0.0059 连接件 0.044 8000 0.003 20 0.0026 压缩机 0.140 8000 0.003 22 0.0092 搅拌器 0.140 8000 0.003-/开口阀或开口管线 0.030 8000 0.65、003-/其他 0.073 8000 0.003-/合计 566 0.0790 备注：无组织废气 VOCS以非甲烷总烃计 由上表知，本项目实施后，动静密封点无组织泄漏废气排放量为0.63t/a（0.0790kg/h）。废气废气采取的处理采取的处理措施措施 减少上述无组织废气排放的关键为加强密封、防止泄漏。建设单位须采取以下控制措施：对于阀门、法兰、泵等须采用密封性有保证的优质设备，减少无组织泄漏量；在硬件上加强技术和新型密封材料的引进和投入的同时，还需加强密封管理。密封管理制度应体现全过程管理，从设计、选型、制造、采购、安装、交付使用、维修、改造直至报废全过程，都应有明确的要求。建立严格的巡回66、检查、密封台帐及信息反馈制度，通过定时、定点进行巡回检查，及时发现和消除泄漏点，积极创建“无泄漏”工厂。此外，在全厂各处设置一定数量的气体泄漏侦测器，一有问题可及时发现和处理。参考浙环办函2015113号的相关要求，为减少设备泄漏排放量，要求建设单位落实泄漏检测修复（LDAR）技术控制排放，该技术通过对管线组件可能的泄漏排放点进行直接检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，实施降低泄漏排放的目标。因此，本项目的废气治理措施汇总见表4-2。表表 4-2 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理 去除率 是否属于可行技术 排放口名称 加强管理67、切实落实泄漏检测修复（LDAR）技术 对管线组件可能的泄漏排放点进行直接检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换/是/26 废气排放情况废气排放情况 本项目废气有组织排放情况见表4-3；无组织的排放情况见4-4。表表 4-3 本本项目废气项目废气有组织有组织排放情况排放情况汇总表汇总表 排放口名称 污染因子 排放情况 排放标准 去除 效率/%mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h/表表 4-4 本本项目废气项目废气无组织无组织排放情况排放情况汇总表汇总表 排放范围 污染因子 排放情况 排放标准 备注 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 10709m2用地68、/0.0790 0.63 4.0/废气排放和监测要求废气排放和监测要求 有组织废气排放情况及监测要求见表4-5。表表 4-5 本项目本项目有组织有组织废气排放情况以及监测要求废气排放情况以及监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒参数 排气量*m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测频次 高度m 内径m 温度 现有工程 本项目/注：本项目不涉及有组织的排放。无组织废气：本项目动静密封点排放的废气情况、本项目的泄漏监测措施见表4-6。表表 4-6 本本项目无组织废气排放情况项目无组织废气排放情况以及以及监测要求监测要求 无组织 排放源 污染 因子 防治 措施 排放量t/a 标准mg/m69、3 监测 点位 现有工程监测频次 本项目 监测频次 动静密封点 非甲烷总烃 LDAR检测 0.63 4.0 厂界 一次/半年 一次/半年 VOCS/动静密封点 动密封点：每季度监测 静密封点：每半年监测 注：现有工程监测频次依据企业原环评报告书污染源监测计划表 非正常工况 本项目非正常工况主要来自储罐超压控制阀排放安全阀起跳废气；BOG系统压缩机安全阀起跳排放废气；乙烯气化器安全阀起跳排放废气。经低温乙烯储罐区废气排放系统排放至地面火炬系统燃烧处理后达标排放。27 表表 4-7 非正常废气非正常废气参数一览表参数一览表 废气名称 废气组成(WT%)温度()排放压力(MPaG)正常流量(t/h)70、最大流量(t/h)储罐超压控制阀排放安全阀起跳废气 乙烯 33.1 49 0.013 0 45 丙烯 66.9 BOG 系统压缩机安全阀起跳排放废气 乙烯 100-101 0.011 0 20 乙烯气化器安全阀起跳排放废气 甲醇 100 153 0.010 0 3.07 废气排放环境影响分析废气排放环境影响分析 本项目所在地为达标区，周边500m范围内无大气环境保护目标。本项目乙烯罐超压废气拟至界外，厂界无组织浓度可满足合成树脂工业污染物排放标准（GB16297-1996）中表9标准限值要求，对周边环境影响较小。2、废水、废水 废水产生情况废水产生情况 本项目乙烯储罐采用预应力混凝土全防罐，内71、外双层结构，乙烯存于内腔金属罐，不外露；BOG回收系统设有防雨顶棚，仅乙烯蒸发器较小区块露天设置。其次介质乙烯为液化烃物质，场地设有泄漏报警装置，如设备有少量泄漏乙烯将会直接气化至大气中，不溶于水。因此雨水受到污染的可能性较低，故本环评不定量核算初期雨水量。此外本项目为PP厂主装置配套储运设施，根据调查，现有PP装置冷却水站循环规模20000m3/h，原“年产能提升7.2万吨聚丙烯技改项目”环评书核定循环水量是在12000m3/h，近两年建设单位对主装置进行了节能优化以及热量回收，降低了全厂循环水使用。根据统计数据，现有循环水用量从已批复12000m3/h控制到目前的10000m3/h以内。本72、项目实施后，新增循环水量650m3/h，整体PP厂的循环水量合计10650m3/h，未超过上一轮环评指标。因此本项目的循环水排水指标也已包含在现有工程许可排放量内。根据企业技术资料，循环水站操作参数相对一致，本项目循环量650m3/h，进回水温差T=9，浓缩倍率K=6，环境蒸发系数按照“温度差5.86，蒸发量为循环水量1%计”，据此核算得到蒸发损失650 24（9/5.86）1%=240m3/d；28 则循环水站更新排水产生量=240/（6-1）=48m3/d。根据设计，砂滤反冲废水产生量为0.04m3/h（0.96m3/d），合计循环水站排污水量48.96m3/d。废水采取的处理措施废水采取73、的处理措施 废水依托治理措施参见下表4-9。表表 4-9 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计 处理能力 是否属于 可行技术 排放口编号 排放口名称 xx 工业PVC 厂综合污水站TW001 两套二级生化处理系统(活性污泥+ColoX高密度生物膜法或 HBF固定生物床+ColoX 高密度生物膜法)处理能力由 6000m3/d生 化 处 理 系 统 及4300m3/d 生化处理系统，并联运行及深度处理系统等组成 是 DW001台塑工业 PVC厂综合污水站总排口 本项目废水排放至xx工业PVC厂综合污水站，经处理后水污染物排放浓度均可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB374、1572-2015）、石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）及烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准（GB15581-2016）“三标取严”相应限值要求后，通过现有排海管线排放，不会对其纳污海域造成影响。废水排放情况废水排放情况 废水排放情况见表4-10。表表 4-10 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量(万 t/a)污染 因子 废水纳管情况 直排标准(mg/L)mg/L t/a DW001 xx工业 PVC厂综合污水站总排口 直接排放/COD 60 0.02 60 悬浮物 30 1.01 30 石油类 3 0.17 3 氨氮 8 0 8 总氮 75、20 0 20 废水排放和监测要求废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 聚氯乙烯工业（HJ 12452022）、排污单位自行监测技术指南石油化学工业（HJ947-2018）要求以及企业内控，废水排放以及监测频次见表4-11。表表 4-11 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测 点位 监测频次 29 DW001 xx工业PVC 厂综合污水站总排口 主要 排放口 E：121 5324.43 N：295432.76 镇海-xx-xx 海域 连续排放，流 量 不 稳定，但有规律，且不属于周期性规76、律 COD 排放口 在线 悬浮物 1 次/周 氨氮 在线 石油类 1 次/周 总氮 1 次/周 备注：石油类非合成树脂排放污染物。依托PVC厂既有监测指标 3、噪声、噪声 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 项目主要噪声来自压缩机及输送泵等运行噪声，见表4-12。表表 4-12 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 噪声源名称 产生强度声功率级(dBA)降噪措施 排放强度降幅 声功率级(dBA)持续时间 压缩机 8590 减震垫、实体厂房隔声 1520 昼夜 输送泵 8090 减震垫、实体厂房隔声 1520 昼夜 厂界和环境保护目标达标情况厂界和环境保护目标达标情况 项目拟建设于xx77、工业园区北侧码槽区的预留用地，项目所在场界外50m范围内无声环境保护目标，上述设备设施噪声经隔声、降噪、距离衰减后能够做到项目厂界噪声达标排放。监测要求监测要求 本项目实施后，全厂噪声监测要求见表4-13。表表 4-13 本项目噪声监测要求一览本项目噪声监测要求一览 序号 监测点位 监测因子 监测频次 备注 1 厂界四至 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物 固体废物固体废物产生情况产生情况 本项目固体废物产生情况见表4-14，固体废物分类和处置去向见表4-15。表表 4-14 本项目固体废物产生情况本项目固体废物产生情况 编号 固体废物名称 产xx序 物理性状 主要成分 78、预测产生量（t/a）S1 设备维护一般废物 检维修等 固态 废织物、纸张、塑料 0.02 S2 设备维护含油废物 检维修等 固态 废织物、废矿物油类 30 表表 4-15 本本项目固废项目固废处置利用处置利用去向去向 编号 固体废物名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 设备维护一般废物 一般固废/危废仓库 防水袋装 物资回收单位资源化利用 0.01 S2 设备维护含油废物 危险废物HW49 900-047-49 T/C/I/R 危废仓库 防水袋装/仓库桶装 委托有资质单位无害化处理 0.01 本项目一般固废以及危废产生量较少，约合0.02t/a，经委外处理79、后，外排环境量为0，故不改变现有工程固体废物外排总量。环境管理要求环境管理要求 本项目产生的一般固废以及危险废物，分别依托企业现有一般固废库（建筑面积450m2）及危废仓库（建筑面积500m2），储存能力可以满足本项目新增固废产生量。目前现有危废仓库严格危险废物贮存污染控制标准要求设置，建议建设单位加强管理，确保贮存场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，并防止二次污染；地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物申报登记工作，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期以及接受单位名称。危险废80、物转运时候必须申报危险废物转移计划，并且执行危废转移联单制度。5、地下水、地下水、土壤、土壤 本项目新增的废水管道按照明管架空设计；项目储运介质为轻烃类物质乙烯，即便泄漏释压后进入大气环境中，几乎不会渗入土壤及地下水环境；后期项目用地范围亦做硬化处理；因此，本项目实施不涉及地下水和土壤污染途径。此外，本项目不涉及埋地设施，且项目所在区域无地下水和土壤环境保护目标，故本项目实施对地下水和土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险 结合风险专篇分析结论，本项目在落实各项事故风险防范措施的基础上，事故发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。31 五、环境保护措施监督检查清单81、五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排 放 口(编号、名称)污染源 污染物 项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 厂界 非甲烷总烃 LDAR 技术 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）地表水 环境 DW001 COD 悬浮物 氨氮 TW001(xx工业 PVC厂综合污水站):两套二级生化处理系统(活性污泥+ColoX 高密度生物膜法或 HBF 固定生物床+ColoX 高密度生物膜法)合成树脂工业污染物排放标准、石油化学工业污染物排放标准及烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准“三标取严”相应限值要求 声环境 压缩机,输送泵等设备 设备运行噪声LAeq 减震垫、实体厂房隔声82、等 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）电磁辐射/固体废物 1、一般工业固废：依托现有一般固废仓库（建筑面积 450 m2）；一般固废全部送至物资回收利用单位资源化处理。2、危险废物：依托现有危废仓库（建筑面积 500 m2）暂存，全部送至有资质单位无害化处理。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施 落实环评所提各项风险防范措施，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、生产项目发生重大变化，需要重新报批；2、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。3、项目试生产前应开展排污许可证变更工作；4、企业已开展安全评价工作，并取得 危险化学品建设项目安全83、条件审查意见书（甬危化项目安条审字2022A0016 号），投运后需按照要求落实，对环境治理设施设计一并纳入安全评价范围内，项目委托具备相应资质单位进行设计。32 六六、结论、结论 xx工业（xx）有限公司投资40812万元，选址xx工业园区码槽区域预留用地（现有两座160000立方米丙烷罐西侧，占地面积10709m2（利用xx园区内自有土地2079m2，预留空地8630m2），新增1台25000m3乙烯低温储罐、2根600m乙烯储罐连通管线（气/液各1根），配套增设BOG系统、循环冷却水系统、地面火炬等公辅设施及配电室、机柜间等附属设施，实施“xxxx工业25000立方米乙烯低温储罐项目”。84、项 目 位 置 属 于“宁 波 市 北 仑 区 经 济 开 发 区 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元（ZH33020620011）”。本项目建成后，设计年中转12万吨乙烯吞吐量。本次主要储运工艺：低温液相乙烯卸船入罐泵送乙烯乙烯汽化气相乙烯外送。储罐BOG气的处理流程包括两种情况：当再液化乙烯无需外送时：BOG气回收系统BOG凝液泵回储罐；当再液化乙烯外送时，BOG气回收系统BOG凝液增压汇同储出罐液态乙烯乙烯汽化气相乙烯外送。项目所采取的污染防治措施有效可行，各污染物经处理后，排放预计均能满足其相应污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。综上，本项目选址符合“三线一单”的管控要85、求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施可行，其环境影响为可控。33 专题专题评价：环境风险专题评价评价：环境风险专题评价 为了加强环境风险管控，国家陆续发布了关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2012 77号）、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发2012 98号）等一系列加强环境风险管理的文件。为适应环境风险防控新形势，贯彻 中华人民共和国环境保护法 和 中华人民共和国环境影响评价法，规范环境风险评价工作，加强环境风险防控，2018年10月生态环境部发布了建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）。根据导则要求，本节通过对项目危险86、性和项目所在地环境敏感性识别，对项目风险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深度，再从风险识别、源项分析、源强设定给出事故情形预测分析，在此基础上提出风险管理对策措施，并给出总体结论。1、风险调查、风险调查（1）建设项目风险源调查建设项目风险源调查 危险物质调查 本项目储罐及其配套设施拟建于xx工业园区预留用地，根据项目资料，项目界区范围内危险物质主要为乙烯，相关贮存、使用情况见表7-1。表表 7-1 本项目危险物质调查情况表本项目危险物质调查情况表 物质分类 物料名称 管线工程最大存在量(t)储罐工程最大存在量(t)项目界区最大存在总量(t)主要原料 乙烯 74 13750 13887、24 备注：本项目危废收集后依托 PP 厂区现有危废仓库进行收集暂存以及委外处理，不在本项目界区内。生产工艺调查 本项目乙烯罐设计采用预应力混凝土全防罐，内置有单层金属壁（低碳钢罐）结构，基本不会发生泄漏。储运工艺包括：外购乙烯原料通过卸船管线由xx化工码头输送至本项目2.5万m3乙烯低温储罐，操作条件：-102、0.115MPa。当装置配套8万m3主要乙烯低温储罐检维修时，则泵送本项目储罐乙烯原料对装置供给以避免停运。（2）环境敏感目标调查）环境敏感目标调查 本项目拟建于xx工业园区预留用地（近xx码槽区）。根据调查，项目附近无饮用水源保护区，无自然保护区和珍稀水生生物保护区，距项目最近环境88、敏感目标为西南2.08km处的芙蓉社区。项目周边环境敏感目标分布情况见表7-2。34 表表 7-2 本项目环境敏感特征表本项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离（m）属性 人口数(人)1 新碶街道 芙蓉社区 SW 2600 居民住宅 约 11700 人 2 牡丹社区 SW 3600 居民住宅 约 9500 人 3 杜鹃社区 SW 4000 居民住宅 约 15000 人 4 紫荆社区 W 4300 居民住宅 约 8900 人 5 红梅社区 SW 4500 居民住宅 约 6200 人 6 霞浦街道 新浦社区 S 3400 居民89、住宅 约 3300 人 7 陈华浦社区 SW 4330 居民住宅 约 4300 人 8 xx街道 同盟村 及东山门村 SE 4200 居民住宅 约 10000 人 9 xx开发区 幸福家园 E 4700 居民住宅 约 960 人 厂址周边 500m 范围内人口数小计 0 厂址周边 5km 范围内人口数小计 69860 大气环境敏感程度 E 值 E1 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水环境功能区 24h 内流经范围(km)1 毛礁河 类 其他 内陆水体排放点下游 10km，近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍范围内无敏感目标 序号 敏感目标名称 环境敏感 特征 水质目标 与排放点距离(90、m)/地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 环境敏感区名称 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离(m)/地下水环境敏感程度 E 值 E3 2、环境风险潜势及评价等级判定、环境风险潜势及评价等级判定 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）的分级）的分级 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及每种危险物质在厂界内的最大存在总量和其临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当存在多种危险物质时，按照下式计算物质总量与临界量比值。35 Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质的最大存在总量（t）；Q1，Q291、Qn每种危险物质的临界量（t）。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。结合表7-3对危险物质调查结果，本项目建成后，各类危险物质最大存在总量及Q值判定情况见表7-3。表表 7-3 企业所涉及的企业所涉及的危险物质数量与临界量比值危险物质数量与临界量比值 序号 危险物质名称 CAS 号码 最大存在总量(qn/t)临界量(Qn/t)qn/Qn 1 乙烯 74-98-6 13824 10 1382.4 2 其他危险废物/100/Q=qn/Qn 1382.4 由上表知，本项目界区内风险物质Q值为1382.4100。行业生产工艺特点（M）分析项目所属行92、业及生产工艺特点，按表7-4评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为M2010M205M10M=5，分别以M1、M2、M3及M4表示。表表 7-4 本项目本项目生产工艺特点生产工艺特点评分表评分表 行业 评估依据 评分分值 项目得分 石化、化工、医药轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 0(不属于)无机酸制酸工艺、焦化工业 5/套 93、0(不属于)其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套 5(乙烯罐)管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 0(不属于)石油天然气 石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)、油库(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气管线)10 0(不属于)其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 0(不属于)a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(P)10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。合计 5 36 本项目拟新增1座预应力混凝土全防罐，储存介质乙烯，操作条件：-102、0.115MPa。因此94、属于危险物质贮存罐区，此项得分为5分。综上，本项目M值总分为5分，属于M4类别。危险物质及工艺系统危险性（P）分级 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业生产工艺（M），确定危险物质及工艺系统危险性（P）分级，分别以P1、P2、P3、P4表示，判断依据见表7-5。表表 7-5 危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质及工艺系统危险性等级判断 危险物质数量与临界量比值(Q)行业及生产工艺(M)M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 由上表知，根据Q值=1382.4100、M值（M4）确定本项目危险物质及工95、艺系统危险性等级为P3。环境敏感程度（环境敏感程度（E）的分级确定）的分级确定 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E1为环境高度敏感区、E2为环境中度敏感区、E3为环境低度敏感区。大气环境 通过调查，项目厂界外5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数5万人，故大气环境敏感程度（E）为E1。地表水环境 本项目废水排放点进入镇海-xx-xx海域，属于三类目标海水水质，故项目地表水功能敏感性分区为低敏感区（F3）；且排放点下游10km范围，近岸海域一个潮周96、期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无环境敏感目标，故环境敏感目标分级为S3，结合判定得到，本项目地表水环境敏感程度（E）值判断为E3。地下水环境 本项目所在地不涉及集中式饮用水水源等环境敏感目标，故地下水环境功能敏感性分区为不敏感区G3，包气带防污性能分级为D2，故本项目地下水环境敏感程度（E）值为E3。37 环境风险潜势划分环境风险潜势划分 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）规定，建设项目环境风险潜势划分为、+级，判定依据见表7-6。表表 7-6 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高97、度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险 结合上述分析，本项目危险物质及工艺系统危险性P为中度危险P3，大气环境、地表水、地下水环境敏感程度E值分别为E1、E3、E3，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势综合等级为。（4）评价等级与范围评价等级与范围 环境风险评价等级划分依据见表7-7。表表 7-7 环境风险评价等级划分依据环境风险评价等级划分依据 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分98、析 本项目风险评价等级划分情况见下表7-8。表表 7-8 本项目风险评价等级划分情况一览表本项目风险评价等级划分情况一览表 环境要素 环境风险潜势初判 环境风险潜势划分 环境评价等级确定 P E 大气 P3 E1 二级评价 地表水 P3 E3 三级评价 地下水 P3 E3 三级评价 建设项目 P3 E1 二级评价 由上表知，本项目大气环境风险评价等级为二级，评价范围为距离项目边界5km的区域，详见附图7-1。地下水环境风险评价范围为项目周边海域及河流包络的面积为5.6km2的区域，不设置地表水环境风险评价范围。38 备注：由于杜丹、杜鹃、红梅社区较近，在一定比例尺范围会有缩小，因此小图示意 图99、图 7-1 本项目本项目环境风险评价范围环境风险评价范围图图 3、风险识别、风险识别 物质危险性识别物质危险性识别 本项目涉及危险物质为乙烯，其危险特性详见表7-9。表表 7-9 项目涉及的危险化学品理化性质和危险特性项目涉及的危险化学品理化性质和危险特性 物质名称 相态 水溶性 比重(液态)闪点()沸点()引燃温度()爆炸 极限(%)危险类别 急性毒性 大气毒性终点浓度-1(mg/m3)大气毒性终点浓度-2(mg/m3)主要涉及位置 乙烯 气相 难溶 0.61-136-103.9 425 2.7-36.0 第 2.1 类易燃气体/46000 7600 储罐管线 生产系统危险性识别生产系统危险100、性识别 本项目具体涉及的风险物质和风险类别详见表7-10。大气环境大气环境风险风险评价范围评价范围 地下水地下水环境环境风险风险评价范围评价范围 39 表表 7-10 项目潜在环境风险类别项目潜在环境风险类别 危险单元 主要设备 风险物料 操作温度（）压力（MPa）环境风险类别 触发因素 可能环境影响途径 储罐区 乙烯储罐 乙烯-102 0.115 有毒有害物质泄漏、火灾、爆炸 罐体破裂、法兰破损 大气、水体、土壤 输送系统 输送管道 乙烯-102 0.115 有毒有害物质泄漏、火灾、爆炸 管道破裂、操作失误 大气、水体、土壤 危险物质向环境转移途径识别危险物质向环境转移途径识别 项目储存系统101、输送系统涉及有毒有害物质，这些物质一旦泄漏进入环境，对人员和环境造成伤害以及损害，构成环境风险。另外，伴随泄漏物料以及污染雨水沿着地面漫流，可能会对地表水、地下水产生污染。项目事故可能构成环境风险类型见表7-11。若发生毒物泄漏等事故，毒物向环境转移的可能途径和危害分析列于表7-12。表表 7-11 可能构成的环境风险类型可能构成的环境风险类型 风险源 主要分布 风险类别 环境危害 火灾 爆炸 毒物泄漏 人员伤亡 财产损失 地表水、地下水、土壤 储存系统 储罐区 运输系统 管道区 表表 7-12 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类型 事故过程 毒物向环境转移途径102、 危害受体 环境危害 火灾 热辐射 大气 大气环境 人员急性危害 物质燃烧产物 大气扩散 大气环境 人员急性、慢性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 人员急性、慢性伤害 伴生/次生产物 大气扩散 大气环境 人员急性、慢性伤害 事故消防水 地表水、地下水扩散 地表水水、地下水环境 水体、生态污染 爆炸 冲击波 大气 大气环境 人员急性危害 抛射物 大气 大气环境 人员急性性伤害 毒物挥发 大气扩散 大气环境 人员急性、慢性伤害 事故消防水 水体输运、地下水扩散 地表水、地下水环境 水体、生态污染 毒物泄漏 毒物挥发 大气扩散 大气环境 人员急性、慢性伤害 事故喷淋水 水体输运、地下水扩散 地表水103、地下水环境 水体、生态污染 40 风险识别结果风险识别结果 项目危险识别情况见表7-13。表表 7-13 项目环境风险识别项目环境风险识别 序号 危险 单元 风险源 风险源的主要参数 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的敏感目标 温度/压力/MPa 1 储罐区 乙烯储罐-102 0.115 乙烯 火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏 大气、水体输运、地下水扩散、土壤 大气环境、项目附近地表水、项目厂区下游地下水潜水含水层 2 输送系统 乙烯管线-102 0.115 乙烯 4、风险事故情形风险事故情形分析分析 风险事故情形设定风险事故情形设定 根据风险识别结果，选择对环境影响较大并具104、有代表性的事故类型，设定风险情形。风险事故情形包括危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放的情形，并且应是事故情形中的最大可信事故。最大可信事故，即基于经验统计分析，在一定可能性区间内发生的事故中，造成环境危害最严重的事故，一般发生概率大于10-6/a。项目大气环境风险评价的最大可信事故主要来源于泵浦连接处的管道泄漏，及由于泄漏引发的火灾爆炸事故。在风险识别结果基础上，风险事故情形设定如表7-14所示。表表 7-14 风险事故情形设定风险事故情形设定 序号 风险单元 风险源 最大可信事故情景描述 危险因子 操作温度/操作 压力/MPa 泄漏模式 发生概率 火灾爆炸频率 选取结果 105、1 储罐区 低温乙烯储罐 管 道 破裂，介质泄漏释放至大气，引发火灾爆炸事故 乙烯-102 0.115 全包容储罐全破裂 1 10-8/a/不列选 2 输送管线 低温乙烯输送管线 乙烯-102 0.115 75mm 内径 150mm的管道泄漏孔径为 10%孔径 1.210-3/a 4.0810-5/a 列选 注：管线泄漏后火灾爆炸概率很低，参考欧洲输气管道事故统计数据（1970-1992），统计可能性为 0.034，在泄漏频率基础上计算火灾爆炸频率。输送管线泄漏频率，计算所得 600m210-6/（ma）=1.210-3/a。源强分析源强分析 最大可信事故源项是对所识别筛选出的危险物质，设定其106、在最大可信事故中的释放率和释放时间。41 低温乙烯输送管线泄漏 考虑低温乙烯输送管线破裂，泄漏时间根据10min计，其泄漏量可采用柏努利(Bernoulli)方程予以推算，其公式为：QCdA2(P1P0)/+2gh0.5 式中：Q液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，此值常用0.65；A裂口面积，0.0028m2；新增液相连通管线为DN150，因此按照150*10%=15mm直径估算其裂口面积；P1容器内介质压力，取值0.115MPa；P0环境压力，0.1MPa；g重力加速度，9.8m/s2；h裂口之上液位高度，m，取值0.15m；液体密度，g/cm3；液体乙烯密度。由于液态乙烯为低温液体107、，因此泄漏后主要通过闪蒸蒸发进入大气，液体中的闪蒸部分：FV=CP（Tt-Tb）/HV；过热液体闪蒸蒸发速率可按下式估算：Q1=QLFV；式中：FV泄漏液体闪蒸比例；Tt储存温度，K；取 171 K；Tb泄漏液体沸点，K；乙烯，169.47K；Hv泄漏液体的蒸发热，J/kg；乙烯为 479790J/kg；CP泄漏液体的定压比热容，J/（kg K）；乙烯为 1566 J/（kg K）；Q1过热液体闪蒸蒸发速率，kg/s；QL物质泄漏速率，kg/s；经计算，得到泵浦连接处的低温乙烯输送管道10%孔径泄漏事故源强详见表7-15。火灾伴生/次生CO 根据风险事故情形设定及最大可信事故筛选，本次环评主要108、考虑泵浦连接处的低温乙烯输送管道破裂导致乙烯泄漏后，由于操作失误发生火灾爆炸事故，从而不完全燃烧产生CO的影响。火灾伴生/次生CO根据以下公式计算：G一氧化碳=2330qCQ，式中：42 G一氧化碳氧化碳的产生量，kg/s；C物质中碳含量，取86%；q化学不完全燃烧值，保守按6%取；Q参与燃烧的物质量，t/s；假设泵浦下方围堰发生火灾，泄漏的乙烯4410kg全部参与燃烧，火灾事故时间取30min。次生CO源强计算结果详见表7-15。表表 7-15 最大最大可信事故源强分析表可信事故源强分析表 风险事故情形描述 危险单元 危险物质 影响途径 释放/泄漏速率 释放/泄漏时间 释放/泄漏量 泄漏液体109、蒸发速率 其他事故源参数 kg/s min kg kg/s 低温乙烯管线10%孔径破裂泄漏，乙烯在大气中扩散 乙烯输送管线及泵浦 乙烯 大气 7.35 10 4410 7.35/泄漏乙烯在泵浦下方围堰形成液池并燃烧 乙烯输送管线及泵浦 CO 大气 0.29 30 522/燃烧面积按泵下围堰面积 1m2计，排放高度按0.1m 计 5、风险预测与评价、风险预测与评价 大气环境风险预测与评价大气环境风险预测与评价 预测模型筛选 项目所在地属于平坦地形，可选用模型有SLAB及AFTOX风险模型。SLAB模型适用于平坦地形下重质气体排放的扩散模拟；AFTOX模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及110、液池蒸发气体的扩散模拟。经测算，低温乙烯管线泄漏选用SLAB模型。对于次生CO的预测选用AFTOX模型。预测范围与计算点 A、预测范围 预测坐标系以项目最南侧与西的交界点为原点（121.88540876 E，29.92354453 N），以正东方向为X轴正方向，以正北方向为Y轴正方向。设置以项目为中心10km10km的预测范围，网格点间距50m。B、计算点 本项目网格点全部参与计算，同时根据各敏感点位置及与项目距离，选取有代表性的3个点位作为计算点。各敏感点名称及地理位置详见表7-16。43 表表 7-16 环境空气敏感点情况表环境空气敏感点情况表 名称 坐标位置 高程/m X/m Y/m 新111、浦社区-34-3390 6.37 芙蓉社区-2208-1400 3.43 同盟村及东山门村 1921-3781 1.37 邻里中心、幸福家园 4795-675 3.52 事故源参数 本项目最大可信事故的源强见表7-15。气象参数 本次大气风险预测评价为二级评价，因此需选取最不利气象条件进行后果预测。其中取F类稳定度，温度25，相对湿度50%，风速1.5m/s。大气毒性终点浓度值选取 主要考虑评价因子大气毒性终点浓度值选取参照导则附录H，分为1、2两级。大气环境风险评价釆用标准见表7-17。表表 7-17 大气毒性终点浓度取值大气毒性终点浓度取值 污染物 毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓112、度-2（mg/m3）乙烯 46000 7600 一氧化碳 380 95 预测结果 A、乙烯输送管线泄漏 a.下风向最远影响范围和距离 采用SLAB模型进行进一步预测计算，乙烯输送管线泄漏事故发生时下风向最大浓度情况见表7-18，下风向不同距离处的最大浓度情况见图7-2，达到不同毒性终点浓度的最大影响区域见图7-3。最不利气象条件情况下，低温乙烯输送管线10%孔径泄漏事故发生后，下风向乙烯最大浓度为49770mg/m3，出现在5.1min，距泄漏事故点10m处。毒性终点浓度-1（46000mg/m3）对应的最大半宽为8m，出现在事故发生后5.1min，距泄漏事故点10m处。毒性终点浓度-2（76113、00mg/m3）对应的最大半宽为50m，出现在事故发生后6.5min，距泄漏事故点90m处。44 表表 7-18 最不利气象条件下乙烯输送管线泄漏下风向最大浓度情况最不利气象条件下乙烯输送管线泄漏下风向最大浓度情况 风险类型 评价指标(mg/m3)下风向最远距离(m)到达时间(min）乙烯输送管线泄漏 毒性终点浓度-1 46000 20 5.1 毒性终点浓度-2 7600 90 6.5 图图 7-2 最不利最不利气象条件下气象条件下乙烯输送乙烯输送管线管线泄漏泄漏下风向下风向不同不同距离处距离处轴线轴线浓度图浓度图 图图 7-3 最不利最不利气象条件下气象条件下乙烯输送乙烯输送管线管线泄漏泄漏114、最大影响最大影响区域图区域图 b.关心点浓度 经预测各关心点浓度均未超过毒性终点浓度-2，其最大浓度及其出现时间情况见表7-19。关心点最大浓度均未超过毒性终点浓度-2。轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(mg/m3)0200006000080000100000浓度(mg/m3)4600076000200040006000距离(m)45 表表 7-19 最不利气象条件下乙烯最不利气象条件下乙烯输送管线输送管线泄漏各关心点浓度情泄漏各关心点浓度情况况 序号 名称 风向 最大浓度（mg/m3）出现时间（min）毒性终点浓度-2（mg/m3）关心点115、 最大浓度 新浦社区 N 123 35 7600 芙蓉社区 NE 0.19 30 同盟村及东山门村 NW 8.41E-12 40 邻里中心、幸福家园 W 0.15 45 B、次生CO预测结果 a.下风向最远影响范围和距离 采用AFTOX模型进行进一步预测计算，CO次生影响下风向最大浓度情况见表7-20，下风向不同距离处最大浓度情况见图7-4，达到不同毒性终点浓度最大影响区域见图7-5。最不利气象条件情况下，CO次生影响，下风向CO最大浓度为3755mg/m3，出现在0.08min，距泄漏事故点10m处。毒性终点浓度-1（380mg/m3）对应的最大半宽为10m，出现在事故发生后1.3min，距116、泄漏事故点160m处。毒性终点浓度-2（95mg/m3）对应的最大半宽为24m，出现在事故发生后3.2min，距泄漏事故点380m处。表表 7-20 最不利最不利气象条件下气象条件下 CO 次生次生影响下风向影响下风向最大最大浓度情况浓度情况 风险类型 评价指标（mg/m3）下风向最远距离（m）到达时间（min）CO 次生影响 毒性终点浓度-1 380 160 1.3 毒性终点浓度-2 95 380 3.2 图图 7-4 最不利最不利气象条件下气象条件下 CO 次生次生影响下风向影响下风向不同不同距离处距离处轴线轴线浓度图浓度图 46 图图 7-5 最不利最不利气象条件下气象条件下 CO 次生117、次生影响影响最大影响最大影响区域图区域图 b.关心点浓度 经预测各关心点浓度均未超过毒性终点浓度-2，其最大浓度及其出现时间情况见表7-21。关心点的最大浓度均未超过毒性终点浓度-2。表表 7-21 最不利气象条件下最不利气象条件下 CO 次生次生影响影响各关心点浓度情况各关心点浓度情况 序号 名称 风向 最大浓度（mg/m3）出现时间（min）毒性终点浓度-2（mg/m3）关心点 最大浓度 新浦社区 N 2.94 30 95 芙蓉社区 NE 0.027 25 同盟村及东山门村 NW 3.57E-07 40 邻里中心、幸福家园 W 0.069 50 地表水、地表水、地下水环境风险分析地下水环境118、风险分析 一般事故发生后，由于储罐或管线破裂，造成化学品泄漏，同时在灭火过程中，大量未燃化学品会随着消防用水四溢，如在雨天，还有受污染的雨水产生，这些外泄物料和混有物料的消防用水一旦外泄，将对周围地表水水域产生污染影响。厂区已建立三级防范体系，包括设置事故废水收集以及应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水需要。企业通过加强风险防范措施管控，确保事故水防控措施在事故状态下有效运行，防止事故水进入外环境而对外环境产生影响。47 6、风险防范及应急措施体系、风险防范及应急措施体系 大气环境风险防范大气环境风险防范 布局、管理措施 A、危险源的规划布局 危险源规划布局应贯彻系119、统的功能和风险优化原则，环境产生的风险尽可能小原则以及以人为本原则，要充分考虑到厂内和周围居民安全，确保出现突发事件时对人员造成的伤害最小，集中危险源应规划在远离人群位置，放在非主导风向的地方。与四邻的安全距离以及厂界内各功能区、建筑物、储罐之间的距离应符合国家有关设计规范要求。生产装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防火距离应符合 建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）和工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）有关规定。本项目的危险源布局，严格执行防火安全设计规范，符合国家有关设计规范要求。B、危险物质的监督和限制 本项目120、的危险物质包括易燃易爆物质及毒性物质，对这些危险物质的分布、流向、数量、加工（使用）必须加以切实监督和必要限制，建立动态管理信息库，区域内联成网络。C、防火、防爆措施 a.严格按照有关规范标准设置安全消防防护措施；b.在爆炸危险区域内的电器设备均按相应的防爆等级选用防爆型电器；c.各装置区应严格遵循规范设计静电接地和避雷设施系统，系统包括电气系统接地、设备接地、静电接地和防雷保护接地等。有爆炸危险介质的设备，输送易燃液体的管道和管道泵均应作防静电接地；d.事故水收纳能力应满足规范要求；e.跨越道路上的工艺管道不应设阀门、波纹管或套筒补偿器，不得采用法兰或螺纹连接；f.进、出装置的管道，在装置的121、边界处设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处设平台；g.配备超声波测厚仪，以测控管道的腐蚀程度；h.定期检查自动报警系统，定期检验、更换探头，确保系统灵敏有效；i.对没有设置固定监测器的部位，在检修动火工作中，应使用便携式可燃气体检测报警器来进行监测；48 j.工程机动车、运输机动车、电瓶车等无阻火设施不允许进入易燃易爆场所。建立环境风险事故监测系统 本项目应在物料容易泄漏处安装气体侦察器连续监测，当物料泄漏时能及时报警，以便在第一时间及时处理。一旦事故发生，启动环境污染应急预案，负责对事故现场进行应急监测，包括事故的规模、事态发展的趋向、事故影响边界、气象条件，污染物质浓度、流量，可能的二次反应有害122、物及污染物质滞留区等。防止厂内引起环境事故防范措施 为防止出现灾害事故，减少风险，要求本项目在设计、建筑、运行中要科学规划，合理布置，严格执行防火安全设计规范及安全生产制度，严格管理，操作人员认真执行操作规范，以减少事故发生。防止事故气态污染物向环境转移防范措施 对于爆炸过程中产生的气体，绝大部分应是燃烧后生成的一氧化碳、二氧化碳和水，部分未反应的物料也会通过消防水吸收或被消防泡沫覆盖，减少对大气环境的污染。当发生物料泄漏时，会形成有毒蒸汽。应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源、泄漏源，关闭各排水沟进出口，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其123、它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。事故气态污染物进入环境后的消除措施 一旦事故气态污染物进入环境，应启动紧急停车系统，关闭靠近泄漏点所有阀门，关闭进料阀门，关闭排水沟进出口，对泄漏物料进行回收处理，并采取喷淋措施，以吸收、消除气态污染物。事故废水环境风险防范措施事故废水环境风险防范措施 防止事故液态污染物向环境转移防范措施 A、污染源头控制 本项目实施后，采用事故废水环境风险“单元-厂区-园区/区域”三级环境风险防控体系，包括设置事故废水收集以及124、应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水需要。xx工业园区环区的雨水沟作为事故废水防范最后一道防线，以防止本项目在事故状态下由于工艺物料泄漏、事故消防水或污染雨水外泄，造成海域污染。本项目事故水三级防控系统流程示意见图7-6。49 单元防控系统 （一级）全包容混凝土罐体厂区防控系统 （二级）雨水池一 兼暴雨罐园区/区域防控系统 （三级）xx工业园区 环区的雨水沟失效失效 图图 7-6 本项目事故水三级防控系统流程示意图本项目事故水三级防控系统流程示意图 a.第一级预防与控制体系 乙烯罐采用全防罐，作为第一级事故水预防控制体系，同时配设导流管线，以便消防水及污染雨水导入事125、故水收集处理系统，将污染控制在厂内，防止轻微或是一般事故泄漏以及污染雨水造成环境污染。b.第二级预防与控制体系 主要由厂内事故兼暴雨罐和事故水收集系统组成，作为事故水储存与调控手段，将污染物控制在厂区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水流出厂外。当发生重大火灾、爆炸事故时，污染雨水将突破雨水井收纳量，需要导入雨水池一兼暴雨罐内暂存。根据水质情况，合格则可通过污水管网直接外排；反之，则批次排放至PVC厂综合污水处理站处理，或是委外处置，见图7-7。本项目实施后，新建1座422.4m3事故兼暴雨罐作为本项目主要事故废水防护设施。图图 7-7 事故水收集切换流程图事故水收集切换流程图 通过建设第二级126、预防与控制体系以防发生较大生产事故下的泄漏物料、污染消防水及污染雨水对外造成环境污染。c.第三级预防与控制体系 xx工业园区环区的雨水沟平时处于关闭状态，当水量过高时，通过雨水沟与xx台化其他厂区的事故应急罐连通（泵送），以此作为三级环境风险防控体系；以防重大生产事故下的泄漏物料、污染消防水及污染雨水逐级突破第一第二预防控制体系，造成外排引起项目附近地表水环境污染事故。d.小结 50 通过“单元-厂区-园区/区域”三级环境风险防控体系，事故废水均能控制在园区内，确保不对外环境造成影响。B、过程处理 事故发生后，无回用价值的事故物料随厂区事故水泵送至事故兼暴雨罐，临时暂存在厂区内。在事故情况下，127、确保所有雨水外排出口均已关闭，封堵事故水进雨水管线的可能性。xx工业园 区环区的雨水沟平时处于关闭状态，当水量过高时，方会开闸排水，以此作为最后一道防线，确保事故水不进外部地表水环境。C、最终排放 待事故结束后，根据事故废水的受污染程度，少量限流送入PVC厂综合污水处理站，避免对污水处理站产生冲击。围堵、吸附事故液产生的固废应作为危险固废处置，需委托资质单位处理。事故状态下废水量估算 据中石化水体污染防控紧急措施设计导则计算事故排水储存事故池容量：应设置能够储存事故排水的储存设施。储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。事故储存设施总有效容积：V总=(V1+V2-V3)max+V4128、+V5 注：(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消 Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF q-降雨强度，129、mm；按平均日降雨量；51 q=qa/n qa年平均降雨量，为1531.5mm；n年平均降雨日数，为163天。F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。根据项目情况和上述要求，事故水产生量分析见表 7-22。本项目储罐发生事故时，物料均在全包容罐内储存，消防采用消防泡沫且可在罐内收集，只计算污染雨水，事故状态下需接纳事故水量为 123m3，因此，本项目新建的 1 座 422.4m3事故兼暴雨罐，可满足事故水接纳要求 表表 7-22 事故水产生量计算和收纳可行性分析事故水产生量计算和收纳可行性分析 区域 围堰（堤）有效纳水容积/m3 事故水量 事故接纳能力 高/m 扣除储罐面积/m2 事130、故消防水 事故物料 雨水 合计 低温乙烯储罐/不计 乙烯储罐不计 123 m3 123 m3 新 建1座422.4m3事故兼暴雨罐 7、突发、突发环境环境事件事件应急应急预案预案情况情况 本项目建成后，将由xx港务（xx）有限公司进行运维管理。xx港务（宁波）有限公司已针对本项目对xx港务（xx）有限公司突发环境事件应急预案进行修订，并报xx市生态环境局xx分局备案。企业的应急预案应与xx工业园区应急预案相衔接。预案应体现分级响应、区域联动的原则，与地方政府突发环境事件应急预案相衔接，明确分级响应程序。企业根据有关要求，结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发131、生突发环境事件时及时启动环境应急预案。企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对应急预案进行一次回顾性评估。在环境应急预案签署发布之日起20个工作日内向企业所在地生态环境保护主管部门备案，在日常生产过程中需经常对应急预案进行演练并严格按应急预案内容执行。8、风险评价结论风险评价结论 本项目涉及的危险化学品主要为乙烯，经预测事故状态下环境风险影响可控。项目风险防范措施较为完善，危险性可控，并能够确保各系统对泄漏物料及事故废水的收集在厂区内。同时通过编制突发环境事件应急预案，确保在发生重大事故情况下进行应急处置，减少风险事故的影响。总之，在落实各项风险防范措施的建议基础上，环境风险的影响是可以承受132、的。52 附表附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物污染物名称名称 现有工现有工程排放量程排放量(固体废物产生固体废物产生量量)现有工程许现有工程许可排放量可排放量 在建工程排放量在建工程排放量(固体废物产生固体废物产生量量)本项目排放量本项目排放量 (固体废物产生固体废物产生量量)以新带老削减量以新带老削减量(新建项目不填新建项目不填)本项目建成后全厂排本项目建成后全厂排放量放量(固体废物产生固体废物产生量量)变化量变化量 废气 SO2/0 0/0 NOx/0 0/0 颗粒物/19.69 0 0 19.69 133、0 VOCs/74.65 0.63 0 75.28+0.63 废水 废水量/14.83 0 0 14.83 0 COD/8.89 0 0 8.89 0 氨氮/1.19 0 0 1.19 0 总氮/2.97 0 0 2.97 0 一般工业 固体废物/0 0/0 危险废物/少量不计 0/0 注：=+-；=-53 附图附图 附图附图一一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 合成橡胶高空火炬及合成橡胶高空火炬及低温丙烷储罐低温丙烷储罐 厂区围墙厂区围墙 EVAEVA 厂厂 VAMVAM 储罐储罐 PPPP 厂高空火炬厂高空火炬 54 附图附图二二 建设项目地理位置图建设项134、目地理位置图 本项目所在地本项目所在地 55 附图附图三三 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 霞浦街道霞浦街道 xx工业园区xx工业园区 2.5km2.5km 新碶街道新碶街道 高峰家园高峰家园 本项目本项目 3.3km3.3km E EVAVA PPPP 火炬火炬 IIRIIR 火炬火炬 PDHPDH 丙烷罐丙烷罐 56 附图附图四四 xx企业xx工业xx企业xx工业园区园区总平面图总平面图项目主场地项目主场地 项目次场地项目次场地 57 附图附图五五 本项目本项目与周边设施安全与周边设施安全间距间距分布图分布图 58 附图六附图六 项目项目乙烯装卸总乙烯装卸总路由图路由图依托 IIR 管架 依托 EVA 管架 依托 EVA 管架 气/液两相管线 气/液两相管线 59 附图附图七七 xx区临港产业带布局规划图xx区临港产业带布局规划图本项目所在地本项目所在地 60 附图附图八八 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图 本项目所在地本项目所在地 61 附图附图九九 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市“三线一单”生态环境分区管控方案本项目所在地本项目所在地 62 附图附图十十 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划 本项目所在地本项目所在地