1、钢钢筋筋工工程程全全过过程程质质量量管管控控要要点点二二 0 0 二二二二年年二二月月目录一一 控设计控设计.1 1二二 控方案控方案.1 1三三 控交底控交底.2 21.专项施工方案交底.22.分部分项工程技术交底.23.钢筋翻样技术交底.34.预应力技术交底.3四四 控原材控原材.3 31.管理要求.32.钢筋.53.预应力筋.74.直螺纹套筒.75.电弧焊焊条.86.证明资料验收.97.钢筋成品保护.11五五 控试验控试验.11111.见证取样制度.122.钢筋原材试验.123.机械连接接头试验.134.焊接接头试验.145.预应力试验.156.检测报告审查.167.不合格品处理.16六2、六 控加工控加工.16161.钢筋料单优化.162.钢筋构件加工尺寸.183.直螺纹加工.204.预应力筋加工.225.钢筋调直.22七七 控安装控安装.23231.钢筋连接方式.232.钢筋连接区域及百分率.233.直螺纹接头安装.244.焊接接头安装.255.绑扎搭接安装.276.基础钢筋控制.277.钢筋锚固控制.288.墙柱钢筋控制.289.梁板钢筋控制.3010.高铁预制箱梁钢筋控制.3111.预应力筋控制.3212.钢筋的校正措施.3313.钢筋吊装控制措施.3414.钢筋成品保护.35八八 控验收控验收.37371.钢筋连接验收.372.钢筋安装验收.383.预应力验收.401一3、一 控控设设计计1.组织施工技术人员熟悉图纸，认真学习有关的规范、规程或规定，进行施工图审查及专业校核。2.提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，注意梁柱节点、异形部位（梁、柱截面变化处等）的钢筋直径和数量的变化。3.配筋人员必须严格执行现行国家建筑标准系列图集G101、建筑物抗震构造详图以及国家标准和施工规范进行钢筋配筋，由专业工程师、技术工程师、商务工程师、项目总工程师共同审核确定。4.型钢混凝土梁柱节点、钢板墙复杂节点需深化设计，根据现场施工情况，与设计、建设、监理单位进行专项讨论，必要时组织专家论证。通过梁柱钢筋避让、弯锚、焊套筒、设置钢筋搭筋板、钢筋连接牛腿或上述措施相结合等4、措施，确保钢筋安装施工。5.预应力设计和施工专业性较强。通过图纸会审，应使施工单位和监理单位在领会设计意图的同时，对施工配合、质量检查和工程验收等方面达成共识。二二 控控方方案案1.钢筋工程施工方案是以钢筋分项工程为主要对象编制的施工技术与施工组织方案，用以具体指导其施工过程。预应力钢筋施工方案及底板钢筋支架施工方案为B类，其他钢筋施工方案为D类。2.由项目总工程师组织技术工程师编制专项施工方案、试验方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字，项目经理审批后报监理单位。3.钢筋施工方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施5、等内容，具体参照方案编制模板。4.禁止在施工现场采用拌制砂浆，通过切割成型等方法制作钢筋保护层垫块。可采用专业化压制设备和标准模具生产垫块工艺等。5.预应力分项工程施工方案的具体内容应针对施工对象和施工条件确定。对常规工程应力求简明，对大型工程应重点突出施工组织，对采用新技术的工程应重点突出施工方法、安全保证措施、监控量测。方案主要包括内容：工程概况、施工顺序、工艺流程；预应力施工方法，包括预应力筋制作、孔道留设、预应力筋安装、预应力筋张拉、孔道灌浆和封锚等；材料采购和检验、机械配备和张拉设备标定；施工进度和劳动力安排、材料供应计划；有关工序（模板、钢筋、混凝土、水电等）的配合要求；施工质量要6、求和质量保证措施；施工安全要求和安全保证措施；施工现场管理机构；预应力筋竖向坐标和锚固端构造详图；重要的预应力施工计算。26.预应力专业施工单位按施工图绘制的翻样图和常规计算，不必送设计单位审查。预应力专业施工单位深化设计的预应力筋布置、构造详图和计算书，应经设计单位审核后，方可施工。三三 控控交交底底方案交底、分部分项技术交底、样板交底应按企业相关要求进行编制及交底，并严格执行局技术质量底线管理要求。当发生施工人员、环境、季节、工期变化或技术方案变更时应重新交底。1 1.专项施工专项施工方案交底方案交底方案交底应为钢筋工程施工前15日内，严禁先施工后交底，方案交底由项目总工程师组织。接底人为7、项目部相关管理人员及分包单位项目经理、技术负责人和安全负责人。施工方案交底以会议或样板形式进行，并留存相关书面记录及影像资料；B类方案由项目总工交底、D类方案由方案编制人交底。交底主要内容包含但不限于：1）钢筋工程施工的重要部位、关键工艺、特殊过程等；2）施工条件、施工组织、计划安排、资源投入等；3）特殊技术要求，如亮点做法、技术措施、质量、安全及环保要求、成品保护措施等；4）钢筋翻样工程师及技术工程师确定钢筋技术优化措施并下发书面文件；5）技术工程师需同钢结构深化设计人员沟通型钢混凝土结构中钢筋排布及连接方式，钢结构深化设计人员对钢筋建模排布，并将模型及时提供给钢筋翻样工程师，作为钢筋翻样的8、依据。2 2.分部分项工程分部分项工程技术交底技术交底1）分部分项工程技术交底书由专业工程师编制交底，安全、质量负责人会签，项目总工程师审批。交底内容宜包含亮点做法和通病警示，交底以书面形式交底外，宜采用视频、PPT、样板观摩、现场讲解等方式进行交底。接底人为劳务单位管理人员及劳务班组所有操作人员，所有接底人需签字、按手印（包含班组内每一个工人，禁止代签），并留存相关影像。2）技术交底一般需要包含：施工部位、作业时间安排；材料、机械；操作工艺；质量标准及验收；安全生产及环保措施；成品保护；细部节点做法及大样图等。3）针对施工过程中的重要部位、关键节点制作钢筋样板，可采用实体样板或虚拟样板，样板9、应能满足现场指导作用。样板制作完成验收后形成样板验收记录。每个班组进入施工现场后，均应接受样板交底，并制作现场实体样板段，经验收合格后方可大面积施工。见图3.1、3.2。3图3.2BIM 样板样例图3.1实体样板样例3 3.钢筋翻样钢筋翻样技术技术交底交底根据项目特点，项目钢筋翻样工程师编制翻样技术优化交底，经项目商务经理、项目总工程师审核批准后，对项目部及劳务分包单位管理人员进行专项交底。所有劳务负责人签字钢筋翻样单项目部需留底，便于现场验收和商务结算核节超。4 4.预应力技术预应力技术交底交底1）按图施工是建筑施工的基本准则，其中也包括设计单位签发的设计变更单和经现场监理单位批准的施工方案10、。2）项目技术负责人向有关施工人员技术交底，并在施工过程中检查执行情况。3）预应力分项工程施工应实行上岗证制度。对预应力施工操作人员（如预应力筋制作、安装、张拉、灌浆等人员）的技术要求比较高，其技术素质直接影响到施工的质量和安全。四四 控控原原材材1 1.管理要求管理要求1）钢筋采购钢材采购严格按照相关物资（集中）采购管理有关规定和相关标准规范执行，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。严格分供方考察并提出供货要求，特别是纵向受力钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）关于抗震结构的力学性能要求。钢筋原材由物资部根据施工进度分批进场，根据工况选用11、定尺钢筋（9m、12m）或委托厂家定尺加工，以利于配筋、下料。2）钢筋进场管理要求4表表4-14-1钢筋进场管理要求钢筋进场管理要求序号管理要求时间要求主责部门/岗位相关部门岗位1根据物资需用计划、采购合同等对进场钢筋规格、数量、外观质量、随货技术资料等进行验证，收集并保存收料原始支撑依据（如过磅单、送货单、验收影像、进场物资验收实测记录、计算资料等)进场当日项目物资部/材料工程师项目 物资 部/材料工程师、工程部/专业工程师、技术部/项目总工程师、质量工程师2材料工程师收集产品合格证、质保书及性能检测报告等原始随货资料，交由项目技术部向建设、监理方报验。进场当日项目总工程师项 目技 术 部/12、技术工程师；项目物资部/材料工程师3物资进场后应及时做出唯一性标识，注明验证状态（待验、待定、合格、不合格）；合格品与不合格品应分开堆放。进场当日项目物资部/材料工程师/4专业工程师要在24h内通知试验工程师取样试验。接收到试验工程师通知的复试结果后，材料工程师及时更新物资标识和物资进场验证记录进场24h内项 目技 术 部/试验工程师材料工程师/专业工程师3）常用辨别钢筋真伪方法：（1）伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形并伴随纵筋高度不一致。（2）伪劣钢材外表经常有麻面现象，由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家逐利，经常出现轧槽轧制超标。（3）伪劣钢材表面易产生结13、疤。由于伪劣钢材材质不均匀，杂质多，伪劣材厂家导卫设备简陋，易粘钢，这些杂质咬入轧辊后易产生结疤。（4）伪劣材表面易产生裂纹，由于坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后出现裂纹。（5）伪劣钢材容易刮伤，由于伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面，深度刮伤降低钢材的强度。（6）伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，由于坯料是土坯，伪劣材轧制的温度不标准，其钢温是通过目测的，无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能无法达标。（7）伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，由于厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型14、充不满。（8）伪劣钢材的横截面呈椭圆形，由于厂家节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，螺纹钢强度大大地下降，也不符合螺纹钢外形尺寸标准。（9）优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。由于伪劣钢材厂家产品切头少，5头尾会出现大耳子。（10）伪劣钢材材质含杂质多，钢密度偏小，尺寸超差严重，在无游标卡尺的情况下，可以进行称量核对。比如螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9m时单根理论重量为22.23kg，最小重量应该是：22.23（1-5%）21.12kg，称量单根实际重量小于21.12kg，则是伪15、劣钢材，因其负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论问题。（11）伪劣钢材的内径尺寸波动较大，是因为钢温不稳定有阴阳面，钢的成分不均匀，由于设备简陋，地基强度低，轧机弹跳大，会出现有同一周内内径变化较大，此类钢筋受力不均匀易产生断裂。（12）钢材直径16以上螺纹钢，两商标之间的间距均在1m以上。M优质材的商标和印字比较规范。（13）伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，此类缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大大下降。2.2.钢筋钢筋1）16、钢筋表面标志螺纹钢筋表面标志一般包括：牌号、生产企业序号、公称直径毫米数还有厂名或商标组成。牌号为数字或数字+英文字母表示，4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代表HRBF400、HRBF500，4E、5E、6E代表HRB400E、HRB500E、HRB600E，C4E、C5E代表HRBF400E、HRB5F00E;生产企业序号为钢筋生产许可证后三位；厂名为拼音字头；公称直径毫米数以数字表示。见图4.1所示。图图4.14.1螺纹钢筋表面螺纹钢筋表面标识标识62）钢筋规格、数量钢筋的尺寸、重量允许偏差应满足钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB/T1499.117、）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB/T1499.2）的要求。表表 4 4-2 2钢钢筋筋公公称称直直径径偏偏差差表表表表 4 4-3 3钢钢筋筋实实际际重重量量与与理理论论重重量量偏偏差差表表钢筋类别公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差%热轧光圆钢筋612614225热轧带肋钢筋612614205225047图图4.24.2 直螺纹套筒示意直螺纹套筒示意图图钢筋按定尺交货时长度允许偏差为25mm，当要求最小长度时其允许偏差为+50mm，当要求最大长度时其允许偏差为-50mm。3）随车钢筋质量证明书、钢筋吊牌等复核无误。3.3.预应力筋预应力筋预应力筋进场时，每一合同批应附有质18、量证明书，每盘应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、强度级别、规格、重量和件数、执行标准号、盘号和检验结果、检验日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品种、强度级别、规格、盘号、净重、执行标准号等。4.4.直螺纹套筒直螺纹套筒1）套筒类型（1）直螺纹套筒连接方法是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋采用切削的方法（滚丝机）剥掉一部分，直接滚轧成普通直螺纹，然后用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。套筒性能、规格尺寸应满足钢筋机械连接用套筒（JG/T 163）的要求。（2）直螺纹套筒的主要类型有标准型、异径型、正反丝扣型和加锁母型。a.标准型：通常用于同直19、径钢筋的连接。b.异径型：用于不同直径钢筋连接（代号Y）。c.正反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接（代号F）。d.加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒（代号S）。2）套筒进场验收（1）资料验收：送货时必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。套筒出厂时套筒包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。8a.产品合格证内容应包括:生产厂家名称;产品名称、型式;适用钢筋牌号、接头性能等级;生产批号、生产日期;质检员签章。b.产品质量证明书内容应包括:类型;型式、规格;适用钢筋强度等级;产品生产批号;执行标准;检验尺寸项目、尺寸参数及检验20、结论;检验合格签章;生产厂名称、地址、电话。c.产品合格证、产品质量证明书的样式参见钢筋机械连接用套筒（JG/T 163）附录D和附录E。（2）表观验收：连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。（3）规格验收：重要尺寸（外径、内径、壁厚、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。5.5.电弧焊焊条电弧焊焊条钢筋与型钢、钢板焊接时，HPB300级钢筋、Q235B钢焊条选用E43型焊条，HRB400级钢筋、Q345B钢采用E5021、型焊条，钢筋与钢板（型钢）焊接随钢筋定焊条，焊接须严格按照钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)执行。1）焊条的型号钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T 5117）或热强钢焊条（GB/T 5118）的规定。焊条在夹持端上或靠近夹持端的药皮表面应标记有焊条型号或牌号，标记在正常的焊接操作前后都应清晰可辨。焊条型号的第一个字母 E(Electrode)表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位数字和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。图图4.34.3 焊条示意图焊条示意图9图图4.44.4 钢材质量证22、明书示意钢材质量证明书示意图图2）焊条进场验收资料验收：焊条随货应有产品合格证与产品质量证明书、生产厂家生产许可证、进口商检证及中文资料（进口）。焊条包装应完好无破损或污染，包装外表面应包含：标准号、焊条型号及焊条牌号；制造厂及商标；规格及净重；批号及检验号。表观验收：焊条的外观及尺寸偏差应满足焊接材料供货技术条件产品类型尺寸公差和标志（GB/T 25775）的要求。6.6.证明资料验收证明资料验收对钢筋质量证明书、钢筋吊牌、套筒合格证、出厂检验报告等资料核验无误后建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程名称、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。钢筋23、质量证明书须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。钢筋出厂检验报告应与钢筋成品合格证（号牌）相符；第一次进场时，需要核查厂家资质。1）资料造假防控目前市场上的钢材供应商大部分为二级、三级供应商或分销商，其提供真实有效的钢筋质量证明书存在一定难度，部分供应商可能直接制作钢筋质量证明书，加盖本公司供货章后报送施工单位。只以原材见证取样检测报告确定钢筋质量是否合格存在很大风险，要加强对钢筋原始资料真实性的判断。（1）质量证明书基本组成：第一部分主要包含排头、注册商标、证书注册部门信息；第二部10分为物流转运信息，作为发货凭证标识产品信息；第三部分主要为本品的检试验指标信息；第四部分为24、相关质保说明、签字盖章和日期。（2）钢筋质量证明书辨别法：a.直接观察法辨别真伪：要求钢筋质量证明书随车到达现场，核对随车钢筋吊牌，收集所有炉批号牌。第一步：根据重量核查真伪，将炉批号收集齐后加在一起的总重量作为该批次钢筋的实际代表数量，该数量应小于或等于质量证明中每种型号钢筋的总重量。资料工程师可用拍照或复印方式将炉批号牌复印在质量证明书背面。第二步：根据其余生产信息核对真伪，炉批号牌作为报验重要依据，与钢筋质量证明书核对炉批号、生产许可证号、牌号、生产厂家、生产日期等要素。吊牌材质一般为纸质或铁质，如下所示：图图4.54.5钢材吊牌示意钢材吊牌示意图图钢筋质量证明书应该页面整洁，字迹清晰，25、内容齐全，不得存在缺项漏填，签字盖章需清晰完整。钢筋质量证明书上第二部分物料信息不得出现漏填，重点注意运输方式和车号，运输方式为火运，则车号为火车货箱编号，运输方式为汽运则车号为车牌号码。总重量根据第三部分材质信息一个批号一般不超过60t，一个产品质量证书可以出现多个批号，但批号应为连续不中断号码。最后注意填发日期和发货日期是否对应。b.对比法辨别真伪：钢筋质量证明书的第三部分材质信息与相关规范标准进行对比，相关元素含量不得与规范标准冲突，力学性能符合国家规范标准的要求。c.统计筛选法辨别真伪；统计筛选法主要是对以上方法进行辨别后，采用计算机软件对证书编号、发货号、炉批号、化学元素、力学性能进26、行统计和筛选。要求项目部建立钢筋材料进场台账，建立Excel表格台账。台账录入与钢筋进场及时同步，输入核查无误后，按照炉批号、证书11号、发货号依照升序或降序筛选，查看与原有证书是否存在重复，如无重复，则可基本判断为真实有效的钢筋质量证明书。如有重复，则与之前质量证明书进行比照，并对比钢筋上吊牌信息是否一致，同时也是对真件重复利用的检查。7.7.钢筋成品保护钢筋成品保护1）放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，并采用专用堆放架，离地高度不小于20cm；堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。原27、材、成品、半成品要有覆盖措施，避免日晒雨淋产生锈蚀。2）分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程、同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。3）垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。4）钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。5）专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。6）在运输28、和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。图图4.64.6钢筋存放示意钢筋存放示意图图五五 控控试试验验钢筋见证取样复试一般包括：钢筋原材取样复试、钢筋机械连接工艺试验、钢筋机械连接取样复试、钢筋焊接工艺试验、钢筋焊接取样复试。当钢筋在使用过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止12使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1 1.见证取样制度见证取样制度钢筋原材及连接接头试验实施见证取样和送检制度，即在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位现场试验人员对工程中涉及结构安全的试件和材料在现场取样，并送至经省级以上建设行政主管29、部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。2 2.钢筋原材试验钢筋原材试验钢筋进入现场经外观、资料验收合格后，由专业工程师线上或线下发起试验通知，试验工程师接到通知后，在建设/30、监理单位见证人员见证下，对钢筋进行取样复试并会签见证取样记录、检验委托单。1）原材检验依据标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋（GB/T 1499.1）钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋（GB/T 1499.2）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85）无粘结预应力钢绞线（JG/T 161）预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）2）取样批量（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋：同一生产厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的进场钢筋，每批重量不应大于60t，不足60t按一批次，31、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2）热轧钢筋制成的成型钢筋：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。（3）钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：13a.获得认证的钢筋、成型钢筋；b.同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；c.同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。3）取样方法应有代表性，随机抽检取样品，取样时应避开原材端部不小于50cm范围。4）取样数量每组试件不应少于32、5根，每根长度50cm55cm，具体以项目所在地检测机构要求确定。5）检测项目表表5.15.1钢筋检测项目钢筋检测项目钢筋类型复验检测项目钢筋原材屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、反向弯曲性能、重量偏差（注：对于牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率，计算“强屈比”“超强比”）预应力筋表面质量、直径偏差、抗拉强度、伸长率成型钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差（注：对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验）注：牌号带“E”的热轧带肋钢筋复检报告中需体现“强屈比”“超强比”。3 3.机械连接33、接头试验机械连接接头试验机械连接接头外观、扭矩检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证取样记录、检验委托单。对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性 能的型式检验报告的认证产品。1）机械连接取样标准混凝土结构工程质量验收规范（GB 50204）钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）2）机械连接取样批量钢筋机械连接接头检验分为工艺检验和现场检验。应先进行工艺检验，合格后再进行施工检验，两者缺一不可。工艺试验：各种类型和型式接头都应进行工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家或接头技术提供单位时，应补34、充进行工艺检验。取样复试：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。14同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，当现场抽检连续10个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1500个；当扩大后的各验收批中出现抽样试件极限抗拉强度检验不合格的评定结果时，应将随后的各验收批数量恢复为500个，且不得再次扩大验收批数量。3）机械连接35、取样方法工艺试验：加工厂加工制作。取样复试：接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。4）机械连接取样数量每种规格钢筋接头试件不应少于3根,具体以项目所在地检测单位要求为准。5）机械连接检测项目表表5.25.2机械连接检测项目机械连接检测项目类型复验检测项目工艺试验单向拉伸极限抗拉强度、残余变形、断裂特征取样复试单向拉伸极限抗拉强度、断裂特征4 4.焊接接头试验焊接接头试验焊接接头外观检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试36、并会签见证取样记录、检验委托单。1）焊接连接取样标准混凝土结构工程质量验收规范（GB 50204）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）2）焊接连接取样批量表表5.35.3焊接连接取样批量焊接连接取样批量类型取样批量工艺试验各种类型、规格、型式的焊接接头均应进行工艺检验。闪光对焊在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号钢筋、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。电渣压力焊在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头37、时，仍应作为一批。153）焊接取样方法工艺试验：每个焊工采用与生产相同条件进行焊接工艺试验。在焊接过程中,如果钢筋牌号、直径发生变更,应同样进行焊接工艺试验。取样复试：接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。4）焊接取样数量每种规格钢筋接头试件不应少于3根，具体以项目所在地检测单位要求为准。5）焊接检测项目表表5.45.4焊接检测项目焊接检测项目类型工艺试验项目复验38、检测项目闪光对焊抗拉强度、弯曲试验、断裂位置及特征电渣压力焊抗拉强度、断裂位置及特征电弧焊抗拉强度、断裂位置及特征5 5.预应力试验预应力试验1）预应力筋进场时，应接现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）等的规定抽取试件作力学性能检验（抗拉强度、伸长率等），其质量必须符合有关标准的规定。2）预应力钢绞线：钢丝的力学性能应按批抽样试验，同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢绞线每批重量不大于60t；从同一批中任取10%盘（不少于6盘），在每盘中任意一端截取2根试件，分别做拉伸试验和弯曲试验；拉伸或弯曲试件每6根为一组，当有一项试验结果不符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝（GB/T 39、5223）的规定时，则该盘钢丝为不合格品；再从同一批未经试验的钢丝盘中取双倍数量的试件重做试验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，也可逐盘检验取用合格品；在钢丝的拉伸试验中，同时测定弹性模量，但不作为交货条件。对设计文件中指定要求的钢丝应力松弛性能、疲劳性能、扭转性能、镦头性能等，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。3）锚具、夹具和连接器的进场检验主要做锚具（夹具、连接器）的静载锚固性能试验，锚固区传力性能、材质、机加工尺寸及热处理硬度等可按出厂时的质量证明文件进行核对。电弧焊在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中40、300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。164）预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍:获得认证的产品;同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。6 6.检测报告审查检测报告审查钢筋/接头送检当日可检测并可告知结果，37d可取检测报告。项目试验工程师应及时掌握试验结果，并将检验结果及时反馈至项目相关人员，材料检测合格后方可加工用于工程。7.7.不合格品处理不合格品处理未经检测或检测不合格的钢筋原材不得用于工程中，未经检测或检测不合格的钢筋接头，施工现场不得进行下道工序。当钢筋初试不合格时，试验工程师及时向项目总工报告，复41、试不合格材料根据规范要求进行二次试验复试（钢筋重量偏差不合格不得复验），合格后方可使用。对抽检不合格的钢筋机械连接接头验收批，由工程有关各方研究后对抽检不合格的钢筋接头验收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）第7.0.5条重新检验；或设计部门根据接头在结构中所处部位和接头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。不符合质量标准的钢筋材料做退场处理：1）现场封存不合格钢筋并设置标识牌；2）专业工程师告知分包单位禁止使用；3）质量工程师向监理单位申请钢筋退场；4）材料工程师组织钢筋退场，完善不合品处置台账及退场记录。六六 控42、控加加工工钢筋制作加工精度是决定钢筋绑扎质量的主要因素。钢筋制作加工的控制主要分为钢筋料单优化、钢筋构件加工精度控制、直螺纹丝头加工控制、钢筋调直是否瘦身等几方面。1 1.钢筋料单优化钢筋料单优化强化钢筋精益化管理，项目部宜配置钢筋翻样师进行翻样，对料单进行深度优化，同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋料单优化后需经项目总工审批后方可投入使用。17图图6.16.1 构件料单明细构件料单明细图图6.26.2构件排布图构件排布图1）施工工艺选择在满足规范的前提下，钢筋翻样工程师对各构件节点施工工艺进行策划，最终满足公司钢筋损耗率的相关规定。如剪力墙43、结构和框架结构，剪力墙钢筋直径在（12mm18mm）的采用电渣压力焊进行连接；框架梁底筋采用能通则通原则施工，禁止跨跨断开；剪力墙插筋采用“隔二下一”节点施工，一层地下室一次到顶等施工工艺，节时增效。图图6.36.3 钢筋连接形式钢筋连接形式图图6.46.4 梁底筋通长布置梁底筋通长布置图图6.56.5 剪力墙隔二下一剪力墙隔二下一图图6.66.6地下室剪力墙一次到顶地下室剪力墙一次到顶2）钢筋余料、尾料管控（1）盘螺打包钢筋可用于梯子筋（保护层控制）、穿筋盒安装定位钢筋，长度大于50cm的钢筋分类码放，作为二次结构墙体拉结筋、构造柱的植筋钢筋等，将余料最大限度利用。余料套丝18接长利用位置不44、应设置在构件受力较大处，节材增效。（2）严格按照钢筋料单加工，并针对性的进行构件数量检查，防止后台多下料产生浪费。图图6.76.7余料、废料加工梯子筋余料、废料加工梯子筋图图6.86.8 安装线盒固定筋安装线盒固定筋图图6.96.9 二次结构植筋二次结构植筋图图6.106.10 余料套丝接长余料套丝接长图图6.116.11 余料植筋再利用余料植筋再利用图图6.126.12 箍筋打包数量检查箍筋打包数量检查2 2.钢筋构件加工尺寸钢筋构件加工尺寸1）现场尺寸量测钢筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工区进行提前抽检量测。抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。19检查方法45、：尺量图图6.136.13加工尺寸检查加工尺寸检查图图6.146.14 检查合格后归类码放、标示清楚检查合格后归类码放、标示清楚各半成品加工尺寸必须满足设计及规范要求，否则，班组需重新加工，并作出相应处罚。表表6 6-1 1钢钢筋筋加加工工的的允允许许偏偏差差项目允许偏差值（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸52）钢筋弯折控制（1）光圆钢筋受拉时末端做成180弯钩，弯后平直段长度3d；（2）箍筋与拉钩末端做135弯钩，弯后平直段长度max10d；75mm；非框架梁及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段可为5d，受扭时为10d;剪力墙分布钢筋拉钩可采用46、双面135或一端135、另一端90弯折，弯折平直段可为5d。（3）纵向受力钢筋末端做90弯钩，弯后平直段长度12d。（4）钢筋弯折弯弧内直径D：HPB300 级钢筋D2.5d；400级带肋钢筋D4d；500级带肋钢筋d25时D6d，d25时D7d；此外箍筋弯折尚不应小于纵向受力主筋直径，当纵向主筋为搭接或并筋时根据实际确定箍筋弯弧内直径。3）其他要求（1）钢筋加工在专业化加工厂/棚进行。（2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。（3）钢筋加工宜在常温状态下47、进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得20反复弯折。（4）盘圆或盘螺调直钢筋因在调直过程中对抗氧化层的破坏，原则上对调直过的钢筋加工时限进行控制，尽量缩短加工和安装之间的时差，避免对方时间过长而容易产生锈蚀。3 3.直螺纹加工直螺纹加工1）直螺纹加工机械直螺纹机床需具备产品合格证等质量证明文件，设备安装调试完成后，必须通过验收后方可使用，加工厂/棚内需设置操作流程、剥肋滚丝头加工尺寸允许偏差表等标识牌。a.钢筋端面应平齐、完整。无马蹄形、弯曲等缺陷；b.按照钢筋料单要求选择配套的螺纹规格；c.必须使用检测合格水性润滑液，液量充足应满足使用要求，且保证所有通道畅通；d.送料工作台48、面和套丝孔保持水平，钢筋紧固装置应固定牢固。图图6.146.14 钢筋直螺纹成套加工机械钢筋直螺纹成套加工机械2）机械连接操作人员交底、培训与考核技术、安全交底厂家操作技能培训现场套丝技能考核合格制作现场各种规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板落实质量样板“挂牌制”。3）直螺纹丝头加工与检查21拟套丝钢筋端部切割检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整钢筋上架，单层摆放整齐套丝检查丝头丝扣数量与质量采用手持砂轮机打磨丝头毛刺检查打磨面，符合要求后上塑料帽下架，搬运到指定位置，分类码放整齐，标识清晰。图图6.156.15钢筋直螺纹丝头检查标识钢筋直螺纹丝头检查标识钢筋直螺纹套丝完成后，由专业工程49、师组织班组自检，合格后报质量工程师验收，进行质量验收，验收标准如下：a.螺纹牙型饱满，端面光滑无毛刺。b.丝扣数量及长度为1/2套筒长度，可参考下表要求。表表 6 6-2 2剥剥肋肋滚滚丝丝头头加加工工尺尺寸寸（m mm m）钢筋规格丝头长度完整丝扣圈数1622.581827.57203082232.5925359284010324511364994052.510c.使用塞规及环规检验套丝及套筒是否合格，并确保套丝与套筒配套一致，与厂家型式检验报告一致。4）直螺纹丝头保护措施钢筋直螺纹检验合格后，应戴上保护帽以防碰伤和生锈。直螺纹钢筋安装完成后，直螺纹丝22头预留端均佩戴保护帽，保护帽规格应和50、直螺纹丝头一致，确保佩戴后牢固且无丝扣外露。图图6.166.16丝头佩戴保护帽丝头佩戴保护帽4 4.预应力预应力筋筋加工加工1）预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。2）预应力筋应在平坦洁净的场地上采用砂轮锯或切断机下料。3）使用钢丝束镦头锚具前，首先应确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头的头型尺寸应符合：直径1.41.5d，高度0.951.05d（d为钢丝直径）。钢丝束两端采用镦头锚具时，应采用等长下料法。4）钢丝编束、张拉端镦头锚具安装和钢丝镦头宜同时进行。钢丝的一端先穿入锚具并镦头，另一端按51、张拉端的顺序分别编扎内外圈钢丝。5）钢绞线挤压锚具挤压时，在挤压模内腔或挤压套外表面应涂润滑油，压力表读数应符合操作说明书的规定。6）钢绞线压花锚具成型时，应将表面的污物擦拭干净。梨形头尺寸应符合：对s15.2钢绞线不应小于95150；对s12.7钢绞线不应小于80130；直线段长度，对s15.2钢绞线不应小于900mm。5 5.钢筋调直钢筋调直1）盘卷钢筋调直机械检查采取无拉伸功能的钢筋调直机械，并登记造册，以防班组私自使用与进场不同的机械，从源头杜绝带有延伸功能的调直机械进场。注注意意：禁禁止止利利用用卷卷扬扬机机拉拉直直钢钢筋筋。可可利利用用普普通通钢钢筋筋调调直直机机、数数控控钢钢筋筋52、调调直直切切断断机机的的钢钢筋筋调调直直工工艺艺等等替替代代。232）调直前后钢筋直径检查抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检查方法：游标卡尺量。图图6 6.1 16 6 具具有有拉拉伸伸功功能能的的调调直直机机图图6 6.1 17 7钢筋调制后进行检查钢筋调制后进行检查七七 控控安安装装1 1.钢筋连接方式钢筋连接方式钢筋接头连接常见形式主要有机械连接、绑扎搭接、焊接连接，施工中采用何种接头应根据设计图纸及规范要求选取。一般要求直径16mm及以上螺纹钢筋宜采用机械连接。2 2.钢筋连接区域及百分率钢筋连接区域及百分率钢筋连接区域及接头百分率应满足G101图集相关53、要求。1）连接区域纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采取机械连接或焊接。表表 7 7-1 1钢钢筋筋连连接接区区控控制制表构件接头连接区位置柱接头距基础顶/楼层顶/梁底的高度max1/6柱高，柱长边、500mm剪力墙焊接、机械竖向接头距基础顶/楼层顶的高度500mm；搭接连接可直接在基础顶/楼板顶开始。地下室外墙地下室外墙竖向：外侧贯通筋连接区为1/32/3墙高之间，内侧为板顶、板底1/4墙高以内。地下室外墙水平向：外侧贯通筋连接区为墙跨中min1/3墙高，1/3墙跨范围；内侧连接区为墙支座min1/4墙高，1/4墙跨梁连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中54、1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。板上部钢筋连接在跨中1/3范围，下部筋锚入梁、墙内。2）钢筋接头率24钢筋接头率当设计有要求时按设计要求执行，设计无要求时应满足下表要求：表表 7 7-2 2钢钢筋筋接接头头率率控控制制表表3.3.直螺纹接头安装直螺纹接头安装直螺纹接头安装需符合钢筋机械连接技术规程（JGJ 107）要求。1）安装要点（1）接头安装前工艺试验需检验合格；（2）安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固；（355、）连接次序应从构件一侧连接至另一侧，禁止从两侧向中间连接,套筒两侧钢筋应同时连接禁止固定一侧，再拧另一侧；（4）接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：表表 7 7-3 3直直螺螺纹纹最最小小拧拧紧紧扭扭矩矩值值钢筋直径/16182022252832364050拧紧力矩值/（Nm）100200260320360460（5）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。2）检查频率及合格标准外观：全部检查，观察。合格的记号笔画，不合格画，重新调整直至合格。扭矩：每检验批抽查10%。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。连接方式接头百分率56、机械连接1、受拉接头，不宜大于 50%；受压接头，可不受限制。2、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过 50%。3、接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。4、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置机械连接接头时，同一连接区段内级接头的接头面积百分率不应大于25%，级接头的接头面积百分率不应大于50%。焊接搭接梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；柱类构件，不宜超过50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应于50%；对其他构件，可根据实际57、情况适当放宽。25力学性能：取样复试，取样批量见第4章。如复试不合格加倍取样，仍不合格的，应由参建各方研究后提出处理方案，参考第四章第6节不合格品处理。4.4.焊接接头安装焊接接头安装焊接接头安装需符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）要求。在钢筋工程焊接开工前参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后方准予焊接生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直58、径钢筋计算。1）闪光焊控制要点（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接；（2）闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,纵肋对纵肋安放和焊接；（3）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；（4）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。2）闪光对焊检查频率、合格标准外观：全部检查，观察。剔除不合格接头切除重焊。（1）对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）接头处的弯折角59、度不得大于2；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。注注意意：人人工工操操作作闪闪光光对对焊焊机机进进行行钢钢筋筋焊焊接接限限制制使使用用：在在非非固固定定的的专专业业预预制制厂厂（场场）或或钢钢筋筋加加工工厂厂（场场）内内，对对直直径径大大于于或或等等于于2 22 2m mm m的的钢钢筋筋进进行行连连接接作作业业时时，不不得得使使用用钢钢筋筋闪闪光光对对焊焊工工艺艺。可可使使用用套套筒筒冷冷挤挤压压连连接接、滚滚压压直直螺螺纹纹套套筒筒连连接接等等机机械械连连接接工工艺艺替替代代。3）电渣压力焊控制要点（160、）电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10)钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接；（2）电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm,纵肋对纵肋安放和焊接；26（3）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心，直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具；（4）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。4）电渣压力焊检查频率、合格标准外观：全部检查，观察。剔除不合格接头，切除重焊。（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径25mm时，不得小于4mm；当钢筋直径28m61、m时，不得小于6mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于2；（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第4章。5)焊条电弧焊控制要点（1）应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）帮条焊、搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊；搭接焊需提前进行对连接处预弯保证两根钢筋轴心在同一直线。（4）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜62、大于或等于20mm。（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。6）焊条电弧焊检查频率、合格标准外观：全部检查，观察、尺量。剔除不合格接头，切除重焊。（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹：（3）焊缝余高应为2mm4mm；（4）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表要求。27表表 7 7-4 4 钢钢筋筋电电弧弧焊焊焊焊接接尺尺寸寸偏偏差差及及缺缺陷陷允允许许值值（d d 为为钢钢筋筋直直径径）力学性能：外观检查合格后，取样复试，取样批量同第 4 章。5.5.绑扎搭接安装绑扎搭接安装绑扎接头仅当钢63、筋构造复杂施工困难时方可采用，受拉钢筋直径25及受压钢筋直径28时，不宜采用绑扎搭接；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。1）搭接长度、位置及箍筋加密等节点，应符合G101图集及设计等要求。2）接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；3）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大64、于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。4）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。6.6.基础钢筋控制基础钢筋控制名称单位接头型式帮条焊搭接焊、钢筋与钢板搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角度222接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d0.1d111焊缝宽度mm+0.1d+0.1d-焊缝长度mm-0.3d-0.3d-咬边深度mm0.50.50.5在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6281）筏板钢筋绑扎前按照筏板65、图纸尺寸进行钢筋数量计算，在筏板放线定位准确的前提下，按图纸钢筋间距在保护层上弹纵横向钢筋位置线，确保筏板钢筋安装间距及数量准确；2）对竖向构件首次插筋采用在垫层或防水保护层上放线并在角部喷红色三角形进行明显标识，采用吊线或经纬仪定位等方式对竖向构件定位引至基础上层钢筋上并拉线控制竖向 构件定位避免定位错误，插筋完成后进行二次复核；3）基础钢筋及竖向构件按照规范要求进行满扎满绑，参照混凝土结构工程施工规范（GB50666）条文说明中第5.4.7的规定；4）基础底板上下层网片钢筋采用马镫架立，马镫连续布置，相邻马镫间距不宜大于1.5m，马镫宜采用不应小于直径20的钢筋制作；5）根据设计及规范要求66、确定马镫筋尺寸。筏板厚度小于500mm时，可采用工字钢筋马镫；厚度在 500mm1000mm时，可采用三角支架钢筋马镫；当厚度在1000mm以上时，可采用型钢、角钢马镫；马镫的规格、间距需根据实际计算确定；6）马镫钢筋端头至支点距离控制在100mm为宜；7）基础底板钢筋双向起步距离1/2板距间距且75mm。7.7.钢筋锚固控制钢筋锚固控制1）对下料完成的钢筋进行检查确保下料长度满足锚固长度要求，安装过程中严格控制钢筋安装位置确保钢筋位置准确；2）筏板基坑内钢筋下料采用现场量测下料，确保钢筋锚固长度满足要求；3）重点控制节点区域钢筋锚固长度，屋框梁、边框梁钢筋安装（梁锚柱、柱锚梁）锚固长度安装；67、4）板钢筋底筋采用定位处理，确保板底筋锚固至梁中，板上部钢筋弯锚达到梁最外侧主筋内侧（梁钢筋顺直，保护层控制较好）；5）框架边柱及角柱钢筋采用现场实测下料，保证锚固长度满足要求，直锚长度不满足长度要求时采用弯锚；参照G101-1图集P67。6）预制构件与现浇部分钢筋锚安装固位置，锚固长度是否有效连接。8.8.墙柱钢筋控制墙柱钢筋控制1）基础完成后阶段，墙柱定位采用砼板面放双线控制：a控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。b根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于29500mm。2）柱钢筋定位用定位框，定位卡钢筋中心距=主筋直径+卡筋直径+3mm68、。当柱长边800mm时，采用图示控制。当柱截面尺寸800mm时，对定位框刚度进行设计核算确定。定位框宜设置在混凝土完成面以上200mm位置。图图7.17.1 柱筋间距示意图柱筋间距示意图图图7.27.2皮数杆控制箍筋间距皮数杆控制箍筋间距3）墙体钢筋采用水平、竖向梯子筋控制钢筋保护层及间距：a.水平梯子筋一般按两道设置，第一道居中设置，第二道在砼浇筑面以上200mm300mm；水平梯子筋安装应放线定位，保证竖向钢筋间距及位置满足设计要求。墙体钢筋偏位超过30mm需插筋处理。b.竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。横向筋分为69、横担筋和顶模棍，横担筋宜采用直径10mm12mm螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用直径12mm18mm螺纹钢筋，采用切割机断料，顶模棍端部涂刷防锈漆；竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同（允许+5mm偏差）；竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大于300mm，第二道居中设置，第三道距墙体模板上口不大于300mm；竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm及中间每隔2m3m的位置设置；竖向梯子筋安装应抄平放线，保证横向钢筋安装间距满足设计要求。4）当墙体钢筋直径大于16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位。双F卡子70、两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。铝模板使用钢筋双F卡。木模板可使用预制混凝土定位卡，应绑扎牢固。当地下室外墙使用F卡时需在F卡中间位置增加止水片。30图图7.37.3梯子筋示意梯子筋示意图图5）柱、暗柱箍筋起步距楼（地）面50mm（柱起步箍筋在墙水平起步筋下）。墙水平起步筋距楼（地）面50mm；墙纵向起步筋距暗柱一个分布筋间距；墙体楼层过梁、连梁箍筋起步筋距柱边50mm 且应进一根箍筋在暗柱内。6）采用模板上口设置定位筋措施，控制柱箍筋保护层厚度。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点应全数绑扎；填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。9.9.梁板钢筋控制梁板钢71、筋控制1）对相应位置处的梁钢筋在模板上进行标记，并对应放置已编号的梁钢筋，放置完成梁上部钢筋在钢筋上用卷尺测量划点控制箍筋起步位置，箍筋间距，附加箍筋位置；2）板钢筋绑扎前在模板上进行弹线控制板筋间距，并对已下料对应板编号钢筋进行现场分放，保证板筋正确，板钢筋双向起步距离墙、梁边1/2板筋间距；313）多道梁交叉处钢筋排布提前排布，避免因钢筋排布造成保护层过小或浇筑完成后漏筋；4）楼板钢筋定位采用钢筋制作马镫的做法，不同规格厚度的楼板制作不同的钢筋马镫，可分为工字型马镫、三角型马镫、几字型马镫，冷拔丝马镫。马镫设置间距宜为1.0m一道，呈梅花形布置。顶板上筋采用马镫固定，马镫采用12钢筋制作，72、间距1000mm，马镫高度随板厚不同发生变化，马镫放置在顶板下层下铁之上；5）悬挑板钢筋定位：a.采用带定位卡b.将定位筋放置在阳台楼板外侧双排筋之间，既对阳台楼板上层钢筋定位也对栏板立筋定位。6）板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。10.10.高铁预制箱梁钢筋控制高铁预制箱梁钢筋控制1）梁体钢筋绑扎钢筋下料弯制成型主要在钢筋车间内完成，钢筋绑扎在专用胎具上进行。为保证钢筋绑扎精度、加快绑扎速度，制梁场使用整体绑扎法进行梁体钢筋绑扎，即底腹板、顶板钢筋在绑扎胎模具上整体绑扎、整体吊装。2）箱梁钢筋整体绑扎胎具a.底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制纵向和横向73、钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割5030mm的槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的位置准确。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊75758角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。b.腹板钢筋的倾斜度及垂直度控制图图7.47.4定位卡示意定位卡示意图图32为保证腹板钢筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个固定的靠模，靠模由角钢组成。在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，保证钢筋位置正确。c.顶板纵74、向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制胎模的主体是用75758角钢焊接而成，根据钢筋纵、横向设计间距在角钢上开槽进行位置控制。角钢与角钢之间、角钢与支撑钢管之间必须焊牢。在胎模的两外侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短角钢，短角钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短角钢，在短角钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋的高度。顶板钢筋间距控制方法：纵向和横向钢筋是按设计间距割5030mm的槽，在绑扎时将钢筋正好卡在槽内，以保证钢筋的位置准确。d.钢筋笼骨架厚度控制钢筋笼端头部位厚度均采用箍筋控制，底腹板厚度利用定位网控制，顶板厚度采用焊接梯型撑筋控制。e.预埋件安装制75、作及防腐处理箱梁预埋件数量较多，所有预埋件均应位置准确，预埋钢板应保持水平，丝杆要垂直，外露长度满足设计要求，预埋钢筋应绑扎牢固，预埋钢筋包括防撞墙、接触网支柱基础、电缆槽竖墙、综合接地等。2）为保证结构耐久性，预埋件应根据所处位置按照设计要求进行相应的防腐处理：a.支座预埋钢板、套筒、螺栓、接触网立柱预埋钢板采用多元合金共渗封闭层处理；b.接触网支柱预埋螺栓及其他部位的预埋螺母采用多元合金共渗达可乐封闭层处理。3）箱梁钢筋吊具箱梁钢筋笼面积大、重量大，要求吊具具有较大的刚度，才能保证起吊时吊具及钢筋笼不发生较大变形，梁场内配备钢筋起吊专用吊具1套。吊具主梁采用14#工字钢，次梁采用10#工字76、钢制作。吊具要有足够的刚度，起吊时挠度不大于L/250（L为吊架主梁长)。起吊时吊具底部设置多个吊点以分散集中力，防止钢筋骨架发生较大变形。11.11.预应力筋控制预应力筋控制1）金属波纹管或塑料波纹管安装前，应按设计要求在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置，点焊钢筋支托。支托间距：对圆形金属波纹管宜为1.01.2m，对扁形金属波纹管和塑料波纹管宜为0.81.0m。波纹管安装后，应与钢筋支托可靠固定。332）金属波纹管宜采用同一厂家生产的产品，以便与接头管波纹匹配。波高应满足规定要求，以免接头管处因波纹扁平而拉脱。扁波纹管的连接处应用多道胶带包缠封闭，以免漏浆。塑料波纹管在现场应少用接头甚至不用77、接头，直接整根预埋。必要时可采用塑料热熔焊接或采用专用连接管。3）灌浆管或泌水管与波纹管连接时，可在波纹管上开洞，覆盖海绵垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上，且伸出构件顶面不宜小于500mm。4）当采取用空管留孔时，为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆堵孔，宜采用通孔器通孔；当采取穿筋留孔时，宜拉动预应力筋疏通孔道。对留孔质量严格把关，浇筑混凝土时又得到有效保护，可免除通孔工序。5）当钢筋密集、预应力筋多波曲线易使披纹管变形振瘪时宜采用先穿束法；当工期特别紧，波纹管曲线顺畅不易被振瘪时，可采用后穿束法。混凝土浇筑前穿入孔道的预应力筋，宜采取防止锈蚀措施。6）对长度不78、大于60m、且不多于3跨的多波曲线束，可采用人力单根穿。对于长度大于60m的超长束、多波束、特重束宜采用卷扬机前拉后送分组穿或整束穿。当超长束需要人力穿束时，可在梁的跨度中间段受力钢筋相对较少的部位设置助力段，利用大一号波纹管移出1.5m的空隙段，便于工人助力穿束；穿束完成后，将移出的波纹管复位。以上穿束方法，应根据孔道波形、长度与孔径，以及预应力筋表面状态、具体施工条件等灵活应用。对穿束困难的孔道，应适当增大预留孔道直径。7）在竖向孔道中，采用整束由下向上牵引方法进行穿束是比较安全的，应优先选用。8）孔道内可能有浇筑混凝土时渗进的水或从喇叭管口流入的养护水、雨水等引起预应力筋锈蚀，应根据工程79、具体情况采取必要的防锈措施。9）铺设多根成束无粘结预应力筋时，出现各根之间相互扭绞现象，影响预应力筋的张拉效果。工程实践表明，可采用逐根铺设，最后合并成束方法。12.12.钢筋的校正措施钢筋的校正措施1）混凝土浇筑前，项目部应提前做好混凝土浇筑技术交底工作，做好浇筑过程钢筋保护层及钢筋间距偏差的预防，重点做好下列项目的检查：（1）混凝土浇筑前由项目测量、质量、技术、施工等人员再次复核墙柱钢筋轴线位置，确保钢筋定位准确。（2）混凝土浇筑工艺直接影响钢筋及模板，如下料方式不当，容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，（为防止混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响及离析，（墩）柱混凝土自由落34体高度大80、于2m时采用串筒、溜槽等）。（3）对于高出板面的墙体钢筋或墩柱钢筋，振捣过程振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，（人员上下通过专用爬梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋）。（4）振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。避免振捣棒插入位置不当触碰钢筋导致钢筋移位。（5）墙体钢筋应采用水平梯子筋及竖向梯子筋，柱子钢筋应采用定位框控制钢筋间距，且墙柱板面以上部分设置2道及以上水平筋及箍筋保证钢筋间距的稳定性，浇筑过程及时检查钢筋间距的变化情况。（6）为预防板面钢筋在浇筑过程中踩踏变形保证板面钢筋保护层厚度，板钢筋必须有一定的稳定性，要求板钢筋马镫81、筋必须按照设计或者方案要求设置到位，不得随意优化。（7）安装好的钢筋不得随意踩踏。混凝土操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，如在钢筋上放置人行马道，在钢筋下适当设置支撑。（8）混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工及安装工应跟班，以便时刻检查垫块、钢筋、预留预埋、模板是否存在损坏或移位情况，及时进行校正修复或更换。（9）施工缝及后浇带处采用锯齿形模板控制钢筋间距及保护层厚度，并且浇筑过程中时刻检查锯齿形模板的变化，避免加固不稳发生变形，影响钢筋间距及保护层厚度。2）混凝土浇筑时，重点做好旁站监督，钢筋保护层及间距发生偏差时及时做好校正工作。（1）跟踪检查复核钢筋间距，钢筋间距发生偏差时，采用扎丝或铁82、丝进行绑扎或拽拉固定。（2）跟踪检查复核板厚以及垫块变化情况，板厚尺寸发生偏差及时调整，垫块缺失或者发生偏移时，及时增加垫块或调整垫块以保证钢筋保护层满足要求。3）混凝土浇筑完成后钢筋移位校正措施（1）钢筋偏位小于5mm：在规范允许范围内不进行处理。（2）钢筋偏位在5mm25mm时，且不超出保护层厚度时：按图集G101-1柱钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1:6的比例在结构面调整钢筋。13.13.钢筋吊装控制措施钢筋吊装控制措施1）在吊装前必须进行试吊，检查是否符合安全技术要求，确认安全后方可正式进行吊装作业。2）钢筋笼存放、运输过程中，内部应设置剪刀撑，防止架体变形。3）钢筋笼吊装应83、竖向吊装，采取横向吊装时，吊点应进行计算。354）钢筋笼吊装安装应控制钢筋笼中心位置偏差。5）钢筋笼吊装后，应尽快采取固定措施。6）对超过一定高度的钢筋架体，应采取局部加强连接，抗倾覆的措施。如设置抗剪钢筋、局部焊接搭接、使用缆风绳等。14.14.钢筋成品保护钢筋成品保护1）板筋绑扎过程中，严禁随意踩踏，人员应踩梁通行，现场专人看管，并设置警示标识，制止不当行为。2）水电施工过程中，严禁随意踩踏和随意烧伤钢筋，穿管线时，应避免任意切断和碰动钢筋，若需要断筋，应及时通知土建技术人员，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋保护层的控制。施工过程中，位移的钢筋应及时进行恢复。3）绑扎完的梁、顶板84、钢筋，要防止板的负弯矩筋被破坏，对于采用水泥马镫的，可在验收前，统一放置，以免放置过早造成踩踏损坏，上铺定型人行通道。混凝土浇筑时，随浇筑随撤出定型人行通道。图图7.57.5 钢筋马道钢筋马道4）在结构板布设泵管、布料机时，不得直接放在钢筋上，以避免振动产生变形，应用废轮胎、支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固，并尽量沿梁布设。布料机挪动后，应安排专人对此区域钢筋进行恢复。5）浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意掰弯伸出的竖向钢筋。6）混凝土浇筑前，伸出的墙柱钢筋应在浇筑面标高以上500mm范围内套PVC管或包裹薄膜，并用胶带粘连在钢筋上，防止下坠。36图图7.67.6 柱筋防污染保护柱筋防污染保护85、7）混凝土浇筑时，后浇带及施工缝处钢筋应采用彩条布或棉毡临时覆盖并绑扎牢固，防止混凝土污染钢筋。8）混凝土浇筑完成后，安排专人排查预留钢筋，对污染的钢筋打磨清理。施工缝处预留钢筋，采用刷素水泥浆方法进行保护，先将预留钢筋上的污染物敲除、清理，再按设计间距进行调整、恢复，并用定位筋固定牢固；钢筋刷素水泥浆35层，每层厚度0.61mm，涂刷饱满均匀，无露底现象；钢筋连接时，将素水泥浆敲掉即可。或在预留钢筋上包裹警示胶带或套PVC管进行保护。图图7.77.7 后浇带钢筋刷素水泥浆保护后浇带钢筋刷素水泥浆保护9）顶板水平后浇带、筏板后浇带等迎水面后浇带采用模板覆盖，木盖板固定用木龙骨安装牢固，两侧砌筑86、挡水台，上表面刷红白漆。竖向后浇带采用模板固定在竖向位置，表面刷红白漆。37图图7.87.8 后浇带覆盖后浇带覆盖10）预留洞口位置采用木模板进行全封闭处理，中间向四周45起坡；模板下口设置木龙骨，四周设置挡水台，上表面刷红白漆；塔吊标准节处模板拼接应严密、整齐。11）预制构件预留钢筋应采用PVC套管进行保护，并粘贴牢固，防止脱落。吊装前，预制构件码放整齐并应盖好彩条布，避免日晒雨淋。混凝土浇筑过程中，预制构件预留钢筋应同现浇结构墙柱预留钢筋保护方式做好保护。12）项目停工超过14d以上时，应采用彩条布覆盖作业面钢筋，竖向结构钢筋可采用包裹薄膜或刷素水泥浆保护。八八 控控验验收收1 1.钢筋连87、接验收钢筋连接验收1）验收流程：班组自检劳务技术负责人/质检员专业工程师、钢筋翻样工程师、质量工程师总/专业监理工程师见证员、取样员钢筋连接完成后班组自检，经劳务单位质量人员检查合格后，由专业工程师组织钢筋翻样工程师、质量工程师外观验收，验收合格后由质量工程师组织监理单位进行验收，验收通过后见证取样复试（焊接、机械连接）。2）验收内容和检查方法主控项目：（1）钢筋连接方式符合设计要求；（2）钢筋接头力学力学性能符合要求。检查方法：观察，检查见证取样复试报告。一般项目：（1）接头位置符合设计及方案要求；（2）接头外观质量符合规范要求；（3）接头百分率符合设计要求；38（4）搭接区域箍筋设置满足规88、范要求。检查方法：观察、尺量。2 2.钢筋安装验收钢筋安装验收1）钢筋安装验收程序验收流程：班组自检劳务技术负责人/质检员专业工程师、技术工程师、质量工程师总/专业监理工程师劳务班组完成一个检验批所有钢筋安装任务并自检合格后，由专业工程师组织技术工程师、质量工程师及劳务单位技术、质量人员进行内部验收，对验收中存在的问题提出整改意见，内部验收合格后由质量工程师组织建设/监理单位相关人员进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行隐蔽。钢筋工程在隐蔽前，专业工程师完善隐蔽验收记录并留存隐蔽验收影像资料，质量工程师完善检验批验收记录及原始验收记录，由项目资料员汇总后报验监理单位。2）钢筋安装验收内容:主控项89、目：（1）受力钢筋牌号、规格、数量及安装位置符合设计要求；（2）钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查方法：观察、尺量。一般项目：钢筋安装偏差及检验方法符合相应验收规范要求。检查方法：尺量。表表 8 8-1 1钢筋安装允许偏差及检验方法钢筋安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三90、档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。39表表8 8-2 2地地下下连连续续墙墙钢钢筋筋笼笼制制作作安安装装允允许许偏偏差差项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1钢筋笼长度mm+100用钢尺量，每片钢筋网检查上中下3处2钢筋笼宽度mm0；-203钢筋笼标高临时结构mm20永久结构mm154主筋间距mm10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测 4 点一般项目1分布筋间距mm202预埋件及槽底注浆管中心位置临时结构mm10用钢尺量永久结构mm53预埋钢筋91、和接驳器中心位置临时结构mm10永久结构mm54钢筋笼制作平台平整度mm20表表 8 8-3 3灌灌注注桩桩钢钢筋筋笼笼质质量量检检验验标标准准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值一般项目钢筋笼质量主筋间距mm10用钢尺量长度mm100钢筋材质检验设计要求箍筋间距mm20用钢尺量笼直径mm10表表 8 8-4 4 预预制制桩桩钢钢筋筋安安装装实实测测项项目目序号检查项目允许偏差检查方法和频率1主筋间距(mm)5尺量：测3个断面2箍筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：测10个间距3保护层厚度(mm)5尺量：测5个断面，每个断面4处4桩顶钢筋网片位置(mm)5尺量：测网片每边线中点5桩尖纵向钢筋位92、置(mm)5尺量：测垂直两个方向40表表 8 8-5 5 高高铁铁预预制制箱箱梁梁预预留留管管道道、预预应应力力筋筋及及钢钢筋筋绑绑扎扎极极限限偏偏差差序号项目极限偏差1预应力管道位置4mm2桥面主筋间距及位置（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置8mm4箍筋间距及位置15mm5腹板钢筋的垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度（腹板、顶、底板拉筋除外）0；+5mm7预应力定位钢筋位置10mm8其他钢筋偏移量20mm9横向钢筋焊接接头在同一截面数不超过总数 1/33.3.预应力验收预应力验收1）浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：（1）预应力筋93、的品种、规格、级别、数量和位置；（2）成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；（3）局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；（4）预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。2）主控项目（1）预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。（2）无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线（JG/T 161）的规定。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂量和护套厚度的抽样检验。（3）预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，94、锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的相关规定对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50，且供货方提供有放的检验报告时，可不作静载锚固性能检验。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规起数量的50，且供货方提供有放的检验报告时，可不作静载锚固性能检验。41（4）预应力筋安装肘，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。（5）预应力筋的安装位置应符合设计要求。（6）预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合规定：应95、达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%；对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。（7）对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。（8）预留孔道灌浆后，孔道内水泥浆应饱满、密实。（9）现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。试件抗压强度检验应符合规定：每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标准养护28d；试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。3）一般项目（1）预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合规定：有粘结预应力筋的表面不同有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。（2）预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，所进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。（3）后张法预应力筋锚因后，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不应小于30mm。