1、衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道通常为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道关键分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔和反应风机、过滤风机之间。最大直径DN1600，最小直径DN50，多种衬胶管道总量约420米，包含直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管, 管道口径大,2）工作内容包含：管件现场拼接组队（DN600时采取成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;3）衬胶管道全采使用方法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大,安装作业高2、度高，高空作业量大，安全风险大。5）因为管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，因为内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处轻易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。10）因为衬胶管道需进行二次安装、水压试验时一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必需时，采取气动扳手进行紧固。1.3实物工程量DN600及DN600以上衬胶管道工程量统计序号管线号规格数量备注一、反应、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段 DN800 L=6000m3、m1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110弯头 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170弯头 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm190弯头 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm190弯头 DN1500 L=2725mm*154、30mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190弯头 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245弯头 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145弯头 DN1000 L=642mm*642mm1连接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm（5）5直管段 DN1000 L=1759mm190弯头 DN1000 L=15、026mm*1026mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN1100 L=310mm1二、过滤工序1PG-33101-600-AH1-145弯头 DN600 L=391mm*391mm145弯头 DN600 L=391mm*1300mm145弯头 DN66、00 L=415mm*829mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145弯头 DN600 L=391mm*391mm490弯头 DN600 L=1280mm*620mm190弯头 DN600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1055mm13PG-3317、02-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145弯头 DN600 L=415mm*829mm145弯头 DN600 L=391mm*1380mm1异径三通 DN600*508、0 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245弯头 DN600 L=391mm*391mm190弯头 DN600 L=619mm*620mm390弯头 DN600 L=669mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500 L=1398mm15PG-9、33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245弯头 DN1000 L=977mm*2202mm190弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、编制依据1）五环提供图纸及设计说明2）国家规范及验收标准序号标准号标准名称1GB50236-现场设备、工业管道10、焊接工程施工及验收规范2HG/T 20678-衬里钢壳设计技术要求3GB50184-工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50235-工业金属管道工程施工及验收规范5HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范6HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3）我企业同类工程施工经验。3、施工准备1）审图 管道专业工程师在进行图纸自审前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺步骤，确定关键部位和关键安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在问题进行分析，共同确定含有针对性处理措施。2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必需熟悉图纸、设计文件技术11、要求及规范标准要求。3）机具检验对施工所需要机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，多种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发觉问题立即更换或维修。4、材料检验1）成品管材必需含有制造厂合格证书及化学成份分析结果、力学性能结果。2）对成品管材管端面和管中心线垂直度进行检验。 3）检验合格成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检验不合格管材进行修整，修整后仍不符合要求管材按废料处理。 4）法兰验收实施对应标准。5、衬胶管道制作5.1衬胶管道管段下料及管件制作1）依据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，方便预安装调整。2）平焊12、法兰和管子焊接应符合HG20605要求，图1图13)管件制作应先放样，再下料，下料要求应正确。弯头角度及三通主支管交叉角度应符合设计要求。4）对于拼接管件,拼接焊缝应符合规范要求。5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。6）外焊缝焊接完成后，应立即对飞溅、焊瘤进行处理。5.2衬胶管段及其管件制作安装要求1）卷板管非标弯头下料方法可参考五环材控文件MC-09。 2）大型真空管线中弯头制作，因为管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必需实施钢制有缝对焊管件、衬胶钢管和管件要求，焊接处必需打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管13、件内表面必需进行除锈处理，处理后表面应符合GB8923Sa2级要求。3）管段和法兰焊接时，法兰面和管段中心线必需垂直，但设计不垂直时，其角度必需和设计相符。4）全部衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不许可留有任何焊口。5）衬胶管道焊接后内表面必需进行处理,管道内表面、焊缝及法兰内环和管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重合皮、严重腐蚀斑点；加工表面必需平整， 凸出不高于0.5mm，凹下不超出0.2mm；焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R5，阴角焊缝R10）。打磨完成，应经过业主、监理及14、技术人员进行三方验收。5.3衬胶管道焊接1）直管段环缝焊接为了确保衬胶面焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时劳动强度。管件均采取先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝方法。环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,预防产生连续咬边和较高焊缝余高。在横焊位置焊接纵缝时,使用3.2结427 焊条,焊接电流100140A ,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条摆动幅度和运条速度,确保余高在1. 52mm 之间,减小和避免咬边。为了减小焊接变形,可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。2）弯头内阴角焊缝焊接，先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后15、在立焊位置焊接内焊缝,盖面时用3.2焊条,依据接头具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外管壁上堆焊,方便打磨出R16 过渡圆弧。3)管件角焊缝焊接管段上接管采取插入式结构,处于立焊位置内焊缝,只要控制好电流,很轻易确保凸角焊缝尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采取小电流多道堆焊措施,才能确保凸角焊缝尺寸。4）管件和法兰组焊依据现场实际,结合图纸要求,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要确保法兰面和管子中心线垂直, 800 以上管道管段(件) 组对后经反复测量,在管道内外壁点焊,点焊长度10 - 20mm ,间距300400mm ,点焊后做好组对标识。无缝管道(件16、) 和法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更轻易确保凸角R10 过渡圆弧。5.4调整段制作 在管道控制图上,每条管线水平方向、垂直方向全部有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。调整段一端是和法兰焊接、打磨完成，另一端依据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。5.5衬胶管道编号因为衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，所以，制作时，应按管道控制图管线号，将每条管线每节管道/管件进行编号，方便安装方便，不错装。编号方法是，先区分真空管道和常压管道，如ZK，CY；编入设计管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道DN17、800：ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰外侧上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相连下一节就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。6、衬胶管预安装6.1预安装条件*一条管线上全部管段、管件制作完成，编号完成并检验无误，*设备安装检验合格,*替换密封垫厚度簿钢板垫块制作完成，替换钢板图2。图2*最少法兰面焊缝打磨完成。6.2预安装*按管道控制图，找准连接设备口，依管段编号依次安装，通常从调整段两个方向向调整段靠拢安装，即，从一个设备18、口按编号次序向调整段安装，从另一个设备口依编号逆向向调整段安装，在调整段调整端碰头，以确定调整端实际需要长度，将多出量切除，用螺栓将活动法兰固定死，同时将法兰点焊在管壁上，点焊位置为垂直四个方向。*一条管线预组装完成后，拆除，卸下。搜集、整理螺栓并保管。*将卸下调整段调整端焊接并打磨好，*整条管线焊缝、内壁母材补焊、打磨完成后，进行水压试验，*水压试验完成，送衬胶工作，并和衬胶前喷砂工作配合，进行补焊、打磨。6.3预安装应注意几点：*管道水平段坡度方向和坡度应符合图纸设计要求。*管道安装许可偏差应符合下表要求：管道安装许可偏差值项目许可偏差（mm）标高架空室内+10室外+15水平管道弯曲度DN19、10011000且20DN1001.51000且20立管铅垂度21000且15交叉管间距偏差10注：DN为管子公称直径。*预安装时不许可强制安装,必需确保螺栓自由进出，避免强行组对。*因为管道衬胶后,不得在管道上进行焊割等热加工,所以在管道就位前,必需将管线上开孔及支墩、抱箍、支架等预制就位,待管道吊装就位后固定管道。*预安装管道拆除时应注意预防管道变形,严禁强行吊装拆除。7、水压试验7.1 真空管道试验压力为0.2MPa，常压管道不参与试验。7.2连接：将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用各类阀门、盲板、压力表安装在试压系统中，在系统最高点安装放气阀、在系统最低点安装泄水阀。7.3灌水20、：打开系统最高点放气阀，关闭系统最低点泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用洁净水。待排气阀连续不停地向外排水时，关闭放气阀。7.4检验：系统充水完成后，不要急于升压，而应先检验一下系统有没有渗水漏水现象。7.5升压：充水检验无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳。7.6持压：当压力达成试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。7.7试压结束后，应立即拆除盲板，交予衬胶 7.8水压试验应注意事项*试验前，向系统充水时，应将系统空气排尽。*试验时，不得对试验管道进行物体打击。 *当试验过程中发觉泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺点21、消除后，应重新进行试验。*泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。8、成品管二次安装8.1管道衬胶硫化(真空管)后,设备也已衬胶硫化完成时，可进行成品管安装,8.2倒运已衬胶管道时，切记不能在管道上升温、动火、引弧、击打；吊装时，钢丝绳不能碰触胶面；安装前清除和管道内任何杂物，8.3 按拆除前分段编号依次安装，加密封垫并紧固。8.4整条管线安装完后，次序检验，包含编号、螺栓紧固程度、支架稳固程度等。9.工程质量确保方法9.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检验上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而确保工程质量。9.2 针对磷酸装置管道安装建22、立质量确保体系以下图所表示。施工经理总工程师工程部质安部供给部管 工 班焊 工 班起 重 班钳 工 班9.3 施工质量确保方法9.3.1. 严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采取正确施工技术和方法以确保施工质量。定时检验施工质量以排除质量隐患。和监理企业紧密配合，共同抓好施工质量，满足业关键求；9.3.2. 项目经理是工程质量总责任人，质量责任人是日常质量管理工作关键责任人，负责现场工程质量管理。各部门施工生产关键责任人是质量责任人，在部署岗位、调整分工同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，确保质保体系和施工活动有效地同时运转；9.3.3. 质量责任人作为整个23、工程质量管理关键，管理着各专职员程师、现场检验员和项目部技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡下发和回收，确保质量管理上下协调一致；9.3.4. 加强质量检验职能，根据质量确保体系程序文件要求，建立工程施工质量检验验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检验验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题部位，检验员立即签发返修通知书，限期整改；9.3.5. 施工过程中，严格实施“三级检验制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。另外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深24、入现场，巡回检验，指导和监督施工工艺纪律实施。并对停点和控制点进行认真检验，验收并签证，以确保施工质量；9.3.6. 由质量责任人下发质量控制点，检验人员要在每一个控制点进行停点检验；9.3.7. 项目部设有焊接检验员、安装检验员、测量员等，全部以上质量控制人员在现场各把自己质量关，出现质量问题立即处理，搜集各阶段质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为标准；9.3.8. 施工前对技术方案及相关具体要求进行技术交底及答疑，经过考试合格者方可上岗，不停提升操作者施工技术水平；9.3.9. 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解相关质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之经过搞好25、质量自检，实现施工质量自我控制；9.3.10. 抓好质量意识教育，我企业将从对职员主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、弟兄单位在质量管理方面好经验、好作风、实际结果等多方面内容进行教育，使全体人员不停加强质量第一观念。9.3.11. 确保管道安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%。10、HSE方法10.1. 安全施工方法10.1.1. 在施工前,对全部进入磷酸项目标职员进行三级安全教育工作,经过准入培训员才能取得工地准入证；10.1.2. 企业日常培训按企业安全培训制度实施。各级安全人员均需持证上岗；10.1.3. 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需26、按要求持证上岗；10.1.4. 配置专职HSE 安全员,建立健全项目部现场HSE 组织机构图和管理制度；10.1.5. 针对磷酸装置管道安装建立HSE确保体系以下图所表示。 项目经理 项目安全责任HSE经理 安装技术责任人项目安全监督员 项目安装责任人 施工班组10.1.6. 进入施工现场必需佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用具；10.1.7. 加强现场用电管理,用电必需符合安全要求，加强机械、电器设备安全检验许可证管理；10.1.8. 做好现场保卫、防火工作，配置安全消防设施；10.1.9. 搞好现场材料管理工作,根据施工现场条件合理部署；10.1.10. 现场27、挂牌生产,标志醒目；10.1.11. 管道试压时，设置对应安全标识及警戒区域，通常和试压无关人员均远离试压现场，试压时成立专门试压小组，并由专员负责； 10.1.12 焊接作业工具必需符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。10.1.13.氧气瓶和乙炔气瓶之间应留有足够安全距离，气瓶明火应保持在10米以上距离,在电源线及管线底下，严禁放置乙炔气瓶。10.1.14.起重作业需办理作业许可证，要做到有专员指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。10.1.15.高空作业搭设操作平台应符合相关安全技术标准，并排专员定时检验。10.1.16成品衬胶28、管段、管件应指定区域存放，设安全防火标识及警戒范围，并设专员看管。11.关键施工机具、施工手段用料及技措用料一览表11.1 关键施工机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊50t台12汽车吊25t台14汽车9t台15汽车1.5t台17电焊机1214kW台58角向磨光机100台29角向磨光机180台210砂轮机150台811试压泵台212焊条烘干箱台213焊条恒温箱200台214手拉葫芦110t台1215空压机8m3/min、0.6MPa台216压力表1.66.4MPa块817除湿机台118空气开关DZ10-250/300台450HZ/380V19配电盘个420漏电断路器DZ15LE-429、0/3901个1250HZ/380V21等离子切割机台111.2 施工方法用料 序号名 称规 格单位数量备 注1碳钢管DN50100m50试压2阀门J61H-160DN50个23胶管f51m504消防带DN65m1006扣件个2007架子管DN50m1008跳板3003000块509镀锌铁丝8#kg3010镀锌铁丝16#Kg3011安全网m25012钢板 =16m21013钢板 =10m21012.劳动力需求及施工进度计划12.1关键劳动力见下表所表示：现场管理人员单位数量施工人员单位数量管工人4电焊工人5气焊工人2起重工人1值班电工人1普工人812.2施工进度计划见下表：12.2.1 衬胶管预制计划见附表112.2.2 衬胶管安装计划见附表213危害分析和控制方法（见附表3）