1、 电气安装施工方案1 工程概况1.1 工程介绍兖州煤业鄂尔多斯能化(内蒙古荣信化工、内蒙古伊泽矿业投资)化工项目净化界区电气安装工程包含净化界区总体电气、冷冻站、热回收、变换及低温甲醇洗中动力、配电、照明及防雷接地中全部施工内容。装置中动力设备电力及控制电缆引自甲醇变电所，经过桥架敷设到净化界区，再配管引至用电设备。装置区域多为防爆区域，安装质量要求严格，同时需和工艺、自控、土建等专业交叉配合，施工难度较大。 1.2 关键实物工程量序号名 称型号规格单位数量备 注1配电箱台334桥架米11825保护管米103876支架型钢T6.247电缆米844538电机台959接地极根6310接地母线米412、6011避雷网米38012照明开关个4113操作柱台71加热器个20滑触线米571.3 关键实施规范及标准建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-1990)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ147-1990)电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-1996)电气装置安装工程低压器施工及验收规范(GB50254-1996)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-3、)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-1992)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-1996) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)1.4 开工应含有条件1.4.1 设计交底及图纸会审已进行并领会设计要求。1.4.2 施工现场“三通一平”已基础能够满足电气安装要求。1.4.3 镀锌钢管、扁钢、电缆桥架等部分主材已到货。2 关键施工方法及技术方法2.2 电缆线路2.2.1 电缆保护管管口应磨光，其弯曲半径为管内径6倍以上；镀锌管镀锌层损坏部位应除锈，地上部位刷红4、丹防锈漆一道，再作二次喷锌；地下及隐蔽部位刷沥青漆一道。2.2.2 考虑到装置区电缆桥架位置较高，为确保施工安全及施工效率，施工时应搭脚手架安装，或采取40T吊车吊吊篮安装，待电缆支、托架安装完成，将电缆桥架及附件吊装到位，再进行桥架连接。2.2.3电缆支架及桥架切口应磨光，除去毛刺。电缆桥架弯曲半径，不应小于桥架上电缆最小许可弯曲半径最大者。非镀锌槽钢支架或镀锌层、防腐层破坏部位支架、桥架必需进行二次刷漆或喷锌防腐。桥架每节连接处应预留5mm伸缩间隙。因为桥架不能一次吊装到位，所以要用300个工日进行高空垂直和水平运输。2.2.4 桥架和管道最小安全净距见表2.2.4：表2.2.4管道 类别5、平行净距 (m)交叉净距 (m)通常工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道管道下方 0.5管道下方 0.5热力管道有保温层管道下方 0.5管道下方 0.3无有保温层管道下方 1.0管道下方 0.52.2.5 电缆敷设2.2.5.1 敷设前测量绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量大于10M，10kV电缆用2500V兆欧表测量大于1200M，合格后才能施放。2.2.5.2 在每根电缆首末端贴好电缆标识，标明电缆编号、型号、起始设备编号。2.2.5.3 敷设电缆时必需有足够人力，如电缆较长，在直线段可利用汽车拖放，拖放时每隔35米在电缆下部放置钢管滚筒，降低摩擦力及避免电缆在硬地面上拖动，磨伤电缆外6、皮。2.2.5.4 电缆敷设完后，立即将电缆切口用塑料布包扎密封，预防电缆受潮。2.2.5.5 电缆沟道内电缆敷设完成，立即清除杂物并填砂后盖好盖板。2.2.5.6 电缆许可最小弯曲半径见表2.2.5：表2.2.5电缆种类电缆许可最小弯曲半径低压电力电缆10D高压电力电缆15D控制电缆10DD 为电缆外径2.2.5.7 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。 电缆经过隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应穿钢管加以保护，留下孔洞，用有机、无机防火堵料堵塞严密；保护管管口处，将电缆周围用石棉绳堵塞严密，再填塞防爆密封胶泥，胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。 电缆7、敷设完成，立即整理电缆，使电缆排列整齐，避免交叉，并隔一定距离用塑料绑扎带（或导线）加以固定；然后在电缆电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。2.3 交流电动机电气检验及接线2.3.1 防爆电动机检验接线2.3.1.1 接线前再次测量电缆及电机绝缘电阻应良好；假如电机中性连接点引出接线盒，分别测量电机相-相、相-地绝缘电阻，如中性点未引出，则只需测量相-地绝缘电阻。2.3.1.2 电缆芯线在电机接线盒内预留一定长度。2.3.1.3 电缆接线端子和电机接线柱连接，端子两侧均应有平垫圈，螺母侧应加弹簧垫圈。2.3.1.4 接线盒内裸露带电部分相间及对地安全距离应大于规范要求，避免送电8、后造成短路现象。2.3.2 电动机抽芯检验2.3.2.1 按规范要求抽芯电机全部要进行抽芯检验和干燥。2.3.2.2 电机抽芯宜在室内进行，避免风沙尘土污染。2.3.2.3 将电机外表面灰尘、杂物清扫洁净，再依次打开轴承外端盖、内端盖、取下轴承、抽出转子等，抽芯过程中避免灰尘脏污轴承及机内；轴承用90#汽油清洗，待风干（或烘干）后再装回。2.3.2.4 电机抽芯检验应符合下列要求：a 避免转子和定子磨擦；b 机内清理洁净并除锈；c 转子表面光滑无裂纹及气孔，平衡块及平衡螺丝紧固；d 电机铁芯及转子通风孔无阻塞；e 轴承工作面应光滑、无裂纹和锈蚀，并统计轴承型号；f 轴承滚动体和内处圈接触应良好9、，无松动，转动灵活无卡涩，声音均匀；g 轴承内加入润滑脂多少依据电机说明书而定，通常2极电机应填满轴承内部空隙1/2，4极及4极以上电机为2/3，同一轴承内不能填入不一样牌号润滑脂；h 电机风扇无裂纹，有弹簧垫锁紧，平衡块牢靠；i 润滑脂通常采取钙钠基脂或锂基脂，具体型号依据电机产品说明书而定。2.3.2.2 电机装配密封作法要求电机抽芯检验完成应重新装配好，装配时下表中打“”接触面间隙应涂合格润滑脂给予密封。除端盖和机壳接触面间隙之外，所涂润滑脂牌号必需和轴承内一致。机壳轴承内外盖轴承外环表面端盖转轴2.3.2.3 装配完成，重新测量电机绝缘电阻必需符合要求，并作好抽芯检验统计，绝缘不符合要10、求用碘钨灯或电炉烘干。2.3.3 功率较大电机（如增压机电机、主风机电机）在电机端盖拆卸方便并取得厂家同意下，用塞尺测量电机定、转子空气间隙，测量点选择812个，测量后计算各点气隙均匀度应符合产品技术文件要求。2.4 电缆终端头制作2.4.1 制作终端头前必需熟悉安装工艺，尤其对10kV电缆头制作，作好检验，并符合下列要求：2.4.1.1 电缆绝缘电阻符合2.2.5.1要求，无受潮现象。2.4.1.2 附件规格应和电缆一致，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。2.4.1.3 施工机具齐全、情况清洁，消耗材料齐备。2.4.2 剥切电缆外皮及钢带时，不得伤及芯线；锯钢带时将钢带半锯一圈，再用尖嘴钳11、剥下钢带，避免锯伤芯线绝缘。2.4.3 10kV电缆终端头依据设计要求采取电缆头材料，按产品说明书要求进行制作。2.4.4 低压电力电缆头制作，制作过程必需压入23个风车，制作完，电缆头成倒锥形。2.5 二次接线2.5.1 引入盘柜内控制电缆应排列整齐，编号符合施工图要求，字迹清楚，不易脱色，避免交叉，并应固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。2.5.2 控制电缆引入盘后，将钢带切断并在端部扎紧，钢带作好接地。2.5.3 盘柜内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线应留有合适余量；电缆芯线套编号管，编号管用数字打码机按施工图进行打印编号，编号应清楚且不易脱色，便于12、查线、校线。2.5.4 电缆芯线接到端子排，每个端子每侧接线不得超出2根，当接两根导线时，其间应加平垫片（或分别接至紧固螺栓两侧）；盘柜内导线不应有接头，绝缘无损伤。2.5.5 电流回路电缆芯线截面是铜芯且不得小于2.5mm2；其它回路大于1.5mm2。2.6 电气照明安装2.6.1 配管2.6.1.1 镀锌管锌层剥落处应作喷锌防腐处理。2.6.1.2 钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整，管口应磨光。2.6.1.3 钢管弯曲半径大于管外径6倍，弯扁程度大于管外径10%。2.6.1.4 钢管采取螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度1/2，连接后外露23扣，螺纹表面光滑、无缺损。2.6.1.513、 钢管和角钢支架采取“U”形管卡固定，不得点焊固定，“U”形管卡只起固定作用，不应受力。2.6.2 防爆危险区钢管配线2.6.2.1 钢管和钢管、钢管和电气设备、钢管和钢管附件之连接，应采取螺纹连接，不得采取套管焊接，并应符合下列要求：2.6.2.2 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，全部连接螺纹应洁净并均匀地涂一层电力复合脂，然后再进行螺纹连接；不得在螺纹上缠麻丝、绝缘胶带及油漆。2.6.2.3 螺纹有效啮合扣数不少于6扣。2.6.2.4 配管每隔一定距离加防爆活接头，方便维护检修。2.6.2.5 连接处无须焊金属跨接线。2.6.3灯具安装2.6.3.1 灯具不应安装在配电设备及母线正上方。2.14、6.3.2 灯具高度按设计要求安装。2.6.3.3灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检验和维修。2.6.3.4 灯具固定牢靠，固定点不少于2个。2.6.3.5 螺扣灯头接线、相线必需接中心触头端子。2.6.4 照明配电箱安装2.6.4.1 安装垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四面应无空隙，面板紧贴墙面。2.6.4.2 照明箱高度依据设计要求安装，照明箱应标明用电回路名称。2.6.5 照明管内穿线2.6.5.1 不一样回路电线不应穿于同一管内，管内电线不得有接头。2.6.5.2 电线穿管前，应清除管内杂物和积水，穿管时，管口用橡胶护圈保护导线。2.6.5.3 不一样导线选择颜色：保护地线黄绿15、相间色，零线淡蓝色，相线A相黄色，相线B相绿色，相线C相红色。2.7 防爆电气设备安装2.7.1 防爆电气设备进线口和电缆应能可靠地密封，多出进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺栓拧紧使进线口密封；金属垫片厚度不得小于2mm。2.7.2 防爆电气设备在安装前，应进行下列检验：2.7.2.1 设备型号、规格、防爆等级应符合设计要求；铭牌上必需有国家检验单位发给“防爆合格证号”。2.7.2.2 设备外壳应无裂纹、损伤。2.7.2.3 接合面紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好。弹簧垫圈应压平。2.7.2.4 密封胶垫应齐全完好，无老化变形。2.7.2.5 运动部件应无碰撞和摩擦16、。接线板和绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固。2.7.2.3 接地标志及接地螺栓应完好。2.7.3 导线或电缆连接，应采取有防松方法螺栓固定，或压接、熔焊，但不得绞接。2.7.4 防爆电气设备、接线盒进线口，引入电缆后密封应符合下列要求：2.7.4.1 电缆外护套必需被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；弹性密封圈被压紧后，应能将电缆周围均匀地被压挤。2.7.4.2 电缆和电气设备连接时，应选择和电缆外径相适应引入装置。2.8 接地装置2.8.1 电气装置下列金属部位必需可靠接地：2.8.1.1 电机、变压器、电气盘柜金属底座、外壳和框架。2.8.1.2 母线、开关、操作柱及电缆金属支架、电缆桥架。217、.8.1.3 可触及电缆金属保护管和穿线管。2.8.1.4 电缆金属护套和屏蔽层。2.8.1.5 变压器零线接线柱。2.8.2 电气设备金属型钢基础，成排安装盘柜上接地母线，变压器外壳，塔、容器等应分别和不一样方向接地装置作电气连接，并全部要作渡锌处理。2.8.3 和各电气设备连接分支接地线用-254镀锌扁钢；接地干线采取-404镀锌扁钢。2.8.4 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处和接地干线相连接。2.8.5 电缆金属护层在配电室一端接地，接地线采取多股铜软线，一端和金属护层锡焊连接，一端用铜端子压接后和接地母线螺栓连接，铜软线截面要求见表2.8.5：表2.8.5电 缆 规 格接 地 铜18、 软 线50mm2以上16mm250mm2以下10mm2控制电缆4mm22.8.6 电机接地线通常采取镀锌扁钢硬连接，如建设单位要求也可采取多股铜软线软连接，铜软线规格见表2.8.6：表2.8.6：电 机 容 量接 地 铜 软 线10kV高压电机25mm2100kW以上低压电机25mm24575kW低压电机16mm237kW以下低压电机10mm22.8.7 高低压开关柜、变压器外壳及工作接地接地导线规格为95 mm2，其它电气柜接地导线规格为16 mm2。2.8.8 接地装置敷设2.8.8.1 接地极、接地线材料规格型号应符合设计要求。2.8.8.2 接地干、支线及接地极顶面埋深室外大于60019、 mm，室内大于300 mm。2.8.8.3 垂直接地体间距大于5m。2.8.8.4 接地干线应在不一样两点及以上和接地网相连接，且符合设计要求。2.8.8.5 电气装置接地不能串联连接。2.8.8.6 接地体（线）连接采取焊接搭接，焊接牢靠，接到设备上接地线应采取镀锌螺栓连接；焊接时，其搭接长度必需符合下列要求：a 扁钢接地线为其宽度2倍及以上，且最少2长1短三个棱边焊接；b 和钢管焊接接地线应弯成弧形，再进行焊接。2.8.8.7 接地体（线）焊接部位应除尽焊渣，刷沥青漆防腐；接地线螺栓连接处搭接面应平整齐净，并涂电力复合脂。2.8.8.8 配电盘基础槽钢接地点不少于两点。2.8.9 爆炸危20、险环境接地还必需符合下列要求：2.8.9.1 在爆炸危险环境电气设备金属外壳、构架、配线管及其附件、电缆保护管、电缆护套等非带电金属裸露部分，均应接地。2.8.9.2 照明灯具接地，可利用有可靠电气连接配线钢管作接地。2.8.9.3 在爆炸危险环境中接地干线宜在不一样方向和接地体相连接，且不少于两处。2.8.9.4 电气设备专用接地线应单独和接地干线相连接。工作零线不得作为保护接地线用。2.8.9.5 爆炸危险环境内接地螺栓应有防松装置；连接螺栓大于M10且为镀锌制品；接地线紧固前，其接地端子及紧固件应洁净，再涂电力复合脂。2.8.9.6 全部塔、容器及框架作防雷防静电接地；工艺管道在架-0121、架-14作防静电接地，防雷防静电接地和电气接地装置共用，其接地电阻小于4。2.8.10 如接地装置接地电阻达不到要求，应采取增打接地极或涂降阻剂方法，直至接地电阻达成要求为止。2.9 电气试验 10kV电力电缆.1 测量电缆绝缘电阻应大于1200M。.2 用直流高压发生器对电缆进行直流耐压试验及泄露电流测量，试验电压值40kV，试验时分46个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄露电流值应小于20A。.3 检验电缆两端相位应一致并和电网相位相符合。 10kV高压电机.1 测量电机定子绕组绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：a 绝缘电阻不低于10M；b 吸收比不应低于1.2，即R60/R1522、1.2；c 中性点可拆开电机，吸收比应分相测量。.2 测量电机绕组直流电阻,各相绕组直流电阻值相互差异不应超出其最小值2%，如电机中性点未引出，可测量线间直流电阻，其相互差异不应超出其最小值1%。.3 对电机定子绕组作直流耐压试验和泄露电流测量，应符合下列要求：a 中性点连线已引出至接线端子板定子绕组应分相进行直流耐压试验。b 试验电压30kV，试验时按每级5kV分阶段升高，每阶段停留1min，并统计各阶段泄露电流；在试验电压下，各相泄露电流值不应大于最小值100%。c 当最大泄露电流在20A以下时，各相间泄露电流值应无显著差异。d 泄露电流不应随时间延长而增大。.4 对电机定子绕组作交流耐压23、试验，试验电压16kV，应无绝缘击穿现象。.5 检验电机定子绕组极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检验极性。3 施工计划安排（见附表一）4 关键劳动力及技术配置4.1 电气工程师 3人（安装工程师2人，试验工程师1人）4.2 电工 12人4.3 电焊工 4人4.4 配合工 36人5 健康、安全、环境保护（HSE）确保方法5.1施工中严格实施国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开关，尤其是常常触摸小型用电设备应使用漏电保护开关。5.2 高空作业严格实施高空作业安全技术要求，尤其注意做好：5.2.1 梯子有专员扶稳，不能同时上两人。5.2.2 系好安全带。5.2.3 脚手架上跳板两端应24、固定牢靠，由安全员确定后方可使用。5.3 上班穿戴好劳保用具，戴好安全帽。5.4 班组设置兼职安全员，针对当日实际施工内容，做好班前安全讲话，并做好统计。5.5 每个月做定时安全大检验，天天进行随工安全检验，发觉安全隐患立即消除。5.6 做好文明施工，施工垃圾如电缆皮、废旧钢材等应统一堆放，电缆皮定时拉至厂外作焚烧处理。5.7 遵守业主及项目部HSE管理规章制度。5.8 施放电缆，听从统一指挥，拐弯处人员应站在电缆拐弯外侧。5.9 盘柜及变压器就位，统一指挥，设专员监护，避免压脚夹手。5.10 和土建及其它专业交叉作业时，作好安全隔离方法。如在预留孔洞下方施工时，用竹跳排或木版将孔洞档好，避免25、重物吊落伤人。针对本工程赶工期具体情况要用100平方米帆布、50平方米钢板、200块竹跳板、5吨型钢作交叉作业安全隔离保护方法。5.10 测试绝缘时，任何人不能触及被试设备或电缆芯线，测试完，必需进行放电。5.11 在配电室、变压器室等室内进行电焊、火焊时应确保良好通风条件，避免有害气体伤害。为此要准备30平方米放火石棉帆布。5.12 在进行高压电气试验时应设红色警戒线并挂警戒牌，严禁无关人员进入试验区域。对严禁闲人进入地域要用2吨管材和米色带来设置隔离区。6 质量确保方法6.1 严格按同意设计文件和现行国家施工及验收规范组织施工，规范标准复盖率100%。6.2 工序质量控制果断实施自检、互检26、专检“三检”制度，制订和实施工序质量控制内容及监控程序，工序质量不合格，不能进入下道工序施工。6.3 班组设置兼职质量检验员。6.4 果断落实实施企业质量方针。6.5 使用计量器具经检定合格并在检定使用期内。6.6 依据工序或分项工程特点，向班组做好技术交底。6.7 每个月定时进行质量大检验，天天做好随工质量检验。6.8 电机抽芯检验、变压器干燥及器身检验、电缆头施工在室外进行应采取防潮防风沙方法：如搭防风、防沙棚，变压器干燥棚。为此要用5吨型材、30根枕木、200平方米彩条布、4台加热机加热100个台班、6台抽湿机300个台班来进行质量确保。6.9 电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检验前27、后和变压器等电气设备必需测量绝缘。6.10 隐蔽工程须经建设单位检验合格后方可回填隐蔽。6.11 全部电工及电气调试人员必需持证上岗。6.12电气配合机械单机试运300个工日。6.13电气配合联合试运600个工日。7 关键施工机具及手段用料7.1 关键施工机具序号名 称规格型号数量单位备 注1硅整流焊机ZX5-400D2台2液压弯排机1台3电动液压弯管机1/241台4压接线钳16240mm22台5角形磨光机1003台6电动切割机4001台7摇臂台钻24mm1台8手电钻10.5mm2台9电锤20mm1台10铝合金升降梯6m4架11安全带10付12绝缘鞋35kV 4双40-42码13绝缘手套35k28、V4付14高压测电棒10kV1套15汽车吊40T1辆16卡车9T1辆17小型客货两用车1辆18电烙铁300W4把150W4把40W2把19酒精喷灯2个20力矩扳手0100N.m1套予调式21兆欧表2500V1台手摇式500V1台手摇式22数字万能表DT890B3块23相序表380V1个24干湿温度计DBC-6501个25塞尺L=300mm1套26拉马 三爪350mm3套三爪200mm3套28套筒扳手632mm2套29手动葫芦5T2个30千斤顶5T2个31吸尘器1台32钳形电流表01000A2台33数字打码机1台34接地摇表ZC-81台35对讲机motorala4台36扁锉刀细牙3005把粗牙329、005把37圆锉刀85把125把38火焊工具1套39抽风机370W1台40电气试验设备10kV1套7.2 正常施工手段用料序号名 称规格型号数量单位备 注1镀锌钢管DN2548米DN32156米滚筒DN40420米脚手架2枕木20025016根3钢板1020米24槽钢1624米1284米电缆盘架5工字钢20#24米6螺纹钢2024米撬棍1624米撬棍7圆钢1236米8汽油90#140kg9镀锌铁丝12#、14#200kg10滚动轴承8个电缆盘架11钢丝绳1922米12尼龙绳860米13竹跳排30030块14麻绳1060米7.3 HSE方法、质量确保方法及特殊技术方法用工料序号名 称规格型号数量单位备 注1钢平台1050平方2枕木20025010根3管材多种规格1吨4用工20工日5电动葫芦3吨6台班6管材2吨盘柜倒运7用工60工日8用工300工日桥架倒运9帆布100平方电气和土建交叉施工安全保护隔离10钢板350平方11竹跳板200块12型钢5吨13放火石棉布30平方放火及安全隔离14钢材2吨15色带米16型材多种规格5吨防风、防潮、防沙等确保质量方法17枕木20025030根18彩条布200平方19加热机100台班20抽湿机300台班21用工300工日配合机械单机试运22用工600工日联合试运