1、1工程概况1.1工程概况本工程为唐山中浩化工工艺供热外管及全厂供电电缆桥架支架建筑工程，包含：工艺供热外管、全厂供电电缆桥架支架，占地总长度约为2700m。工艺供热外管为钢筋混凝土桩承台基础、钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土框架柱、梁及钢梁钢桁架；供电电缆桥架支架为钢筋混凝土基础、钢结构。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年；抗震设防烈度7度，场地类别为类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级。钢结构柱、梁采取和混凝土基础螺接固定；和框架柱埋件焊接连接固定。构件主材为工字钢、槽钢，全部钢材材质均为Q235B。钢结构在中浩化工热电站旁，现场制作、喷砂、刷漆、组装，使用平板车运至安装场2、地旁，使用50吨吊车吊装。1.2工程特点本工程特点：子项工程多，技术含量高，工期短，施工工艺复杂，各子项沿生产线水平和竖向(斜向)接口多，关联性强。钢结构受钢筋混凝土基础及构件影响较大。多数子项大型、重型生产工艺设备安装和土建工程主体交叉施工，物料运量大，高处作业多，现场同期施工队伍及大型施工机械多，故潜在着很多不安全原因，须协调有序运作，加大安全管理力度。2编制目标明确施工步骤、施工方法和技术要求，确保按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。3依据文件和资料(1) 赛鼎工程设计施工图纸；(2) 钢结构设计规范GB50017；(3) 钢结构工程施工质量3、验收规范GB50205-(4) 建筑钢结构焊接规程JGJ81；(5) 钢结构高迁全部螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91(6) 电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1；(7) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；(8) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33；(9) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46(10) 其它相关规程规范及业主相关文件要求。4 作业条件和准备(1)钢结构制作在场内进行零件制作、组装和焊接，起吊设备采取25t吊车进行钢结构组装、翻身及材料、半成品、成品堆放等作业。(2)现场安装利用50吨汽车吊吊装，满足钢结构吊装要求。(3)制作场地电源和中浩化工4、周围配电盘引出，安装现场采取100kw发电机组做为配置电源。(4)制作场地平整面积约2500m2，并搭设两个18000mm*9000mm平台，供钢结构放样、下料、组装等。4.1技术准备4.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出问题有明确处理意见；4.1.2对参与本工程施工相关人员进行施工技术交底，交底和被交底人员进行双签字；4.1.3作好场区整体计划，绘画出场地文明施工计划图；4.1.4对新进场人员进行专门安全、技术培训。4.2作业人员配置、资格序号作业人职员种数量职 责1技术责任人1名全方面负责工程安全、质量、进度管理和现场总体协调等2安全专职1名负责工程安全、5、文明施工管理等3质检专职1名负责工程质量检验工作4技术专职1名全方面负钢结构制作、安装技术工作5制作、安装队长1名负责钢结构制作、安装管理6施工队员12名负责钢结构制作、安装7物质采购员1提供施工所需各项工器具、材料，满足现场需求5制作施工方案工艺步骤：施工准备材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）组装焊接校正检验划线制孔除锈质量检验、验收涂层编号成品保护。5.1材料检验：(1)钢结构制作和安装需用钢材，必需由供给部门提供合格证实及相关技术文件，钢结构所用钢材质量必需严格遵守国家相关技术标准、规范和设计要求要求。(2)配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓）和涂料均应含有质量合格6、证，并应符合设计要求和现行国家技术标准要求。5.2材料矫正：(1)钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结构制作质量关键步骤。对于多种型材，如变形超标，下料前应以矫正。(2)制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形情况，确定锤击次序及力度。5.3放样：(1)放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制尺寸精度； (2)度量工具必需经法定计量单位校验； (3)放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。(4) 放7、样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。5.4号料：(1)号料前应熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应画出基准检验线；号孔应画规孔线。(2)号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量。5.5切割： 本工程钢材切割均采取半自动切割机和手动气割方法。在气割钢板和型材时，厚度在12mm以下时缝宽为大约为1.5mm；厚度在1225mm以下时缝宽为大约为2.0mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度和局部缺口深度全部必需符8、合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。5.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量，所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。边缘加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）要求。5.7制孔： 钻孔均采取钻床和磁力钻进行。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达成孔壁光滑。为了确保群孔制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。全部制孔质量应符合钢结构工9、程施工质量验收规范（GB50205-）要求。5.8焊接：(1)焊接焊条采取E4303型焊条。(2)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂、焊丝、焊条使用前应清除油污、铁锈。(3)焊接前边缘3050mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。(4)引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电 弧焊应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。 5.9组装： (1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检验加工件材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈10、毛刺、污垢等清除洁净。(2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以确保构件组装精度。(3)组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点。（4）钢架组合工艺质量要求和注意事项：a钢架组合平台在搭设时，要用水平仪找平其整体水平度，并要确保组合平台在数次承重后水平度无改变。平台按以后要组合受热面部件搭设。b钢架在组合时，其相邻立柱之间、整片组合件跨距、对角线等几何尺寸要符合要求。对于立柱间横梁为焊接连接结构，要依据横梁和立柱对接方法，合适留出焊接时可能出现收缩量。c钢11、架组合件组合，要考虑组合件在抬吊立起、吊装就位时整体刚度，对组合件进行合适加固。d组合件要考虑安装吊装就位时临时吊耳。吊耳安装要有足够强度，安装位置要使组合件在就位过程中两个方向垂直，且组合件不变形。e组合件验收完成后，对各焊接节点进行防腐。5.10校正：(1)本工程在必需时采取机械和高温加热矫正调直。(2)在热矫正时，要注意加热温度立即间，加热温度通常控制在700850范围内，严禁超出钢材正火温度900，加热时间不宜过长，要预防钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。加热部位和点数应依据变形实际情况和计算确定。加热部位呈三角形，若一次加热后仍有上拱，再进行第二次加热，加热部位应12、在第一次加热部位之间，加热方向由里向外，假如弯曲不均匀，可只在弯曲部位加热，加热矫正后应自然冷却。5.11除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距焊缝100mm范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。5.11.1除锈：本工程采取喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，必需符合设计质量要求、标准和工艺要求及规范要求，施工环境相对湿度不应大于 85。除锈前工件要用砂轮打磨，除去工件表面全部焊瘤、飞溅、和火焰矫正部位硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.11.2施涂：钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，应在24小时内13、涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚度达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。(1)施工准备依据设计图纸要求，钢结构采取防火及防腐两种。A 底层钢结构防腐及防火做法：钢结构除锈等级Sa2.5级；环氧红丹防锈底漆二道，厚60um；防火涂料，耐火极限1.5h（防火涂料厚度应由供货厂家提供对应检测证实，以满足耐火极限要求）。B 其它钢结构防腐做法：钢结构除锈等级Sa2.5级；刷高氯化聚乙烯铁红防锈底漆两道厚60微米；高氯化聚乙烯防腐面漆（中灰色）三道，厚120微米。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计要求。(2)涂14、装施工基面清理：刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(3)涂层检验和验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.12半成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔墙，预防踏踩，损15、伤涂层。(2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。(3)涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。涂装 后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。(4)在吊装和运输过程中，应采取方法预防构件变形及表面油漆损坏。6安装施工方案施工准备 倒运 吊装 焊接 涂装 验收6.1 安装准备6.1.1 施工现场采取100kw发电机组做为供电电源，且接好电源。6.1.2 钢结构拼装场地应平整且场地上不得堆放和拼装工序无关材料,汽车倒运道路应通畅、平整，如有地基不坚硬地段,应用碎石填充并压实,确保安全顺利完成吊装作业。复检安装定位所使16、用轴线控制点和测量标高使用水准点。放出标高控制线和钢结构吊装辅助线。复检预埋螺栓位置及伸出长度，超出许可偏差时，应做好技术处理。检验吊装机械及吊具。测量用钢尺应和钢结构制造用钢尺校对，并取得计量单位检定证实。6.2 倒运依据现场安装次序依次倒运进场，将组装好构件，经过25吨吊车将其卸在指定摆放点位置，其它材料根据不一样编号分别运至安装场地、分类摆放。6.3安装6.3.1 安装次序 .1将组装好组装件由下向上依次吊装。.2吊装其它横撑、斜撑等。.3每一独立单元物件安装完工后，应含有空间刚度和可靠稳定性。6.3.2 安装方法钢结构选择50吨汽车吊吊装。6.3.2.1基础划线基础土建交安后，进行基础17、划线。划线时，以纵横十字中心线为基准，校核各立柱基础十字中心线和锅炉纵横中心线之间跨距、对角线等几何尺寸，并调整立柱基础十字中心线各几何尺寸误差；同时，要校核立柱基础预埋地脚螺栓相对于基础十字中心线安装误差；校核土建给出现场基准标高点，测量立柱基础标高及地脚螺栓顶标高并作统计，作为以后安装原始依据。 基础划线，可用经纬仪从零米基础划线引放。对立柱基础进行二次灌浆凿毛。基础划线完成后，进行验收。钢架吊装以上工作做好后，即可进行钢架吊装工作。组合好钢架吊装时（最重组装件9.8吨，按11.5吨考虑），用50吨吊装吊车和25吨抬吊吊车双车将其立起，解去抬吊吊车，吊装吊车将其摆动到位缓缓落到其基础上，调18、整组合件，使柱底板中心线和基础中心线对准，同时，架好水平仪及经纬仪，找好组合件1m标高，垂直度，打紧地脚螺丝，拉好缆风绳松钩。其它柱吊装过程和第一片相同，只是下一片组合件吊装就位后，即时连接相邻组件之间横梁，以形成稳定结构。安装组合件之间连接横梁时，要再次调整立柱垂直度，同时调整好立柱间跨距，然后再开始焊接连接横梁。两根立柱焊接要同时开始，要用经纬仪监视立柱整个焊接过程，预防因为焊接收缩变形而产生立柱垂直度偏差超标。7质量管理7.1 质量管理组织机构 质量管理组织机构网络图项目经理质量第一责任人 马文革副经理、总工（质量直接责任人） 任晓俊、袁立军、马勇项目部质量科（终检）高辉江西班组初检：班19、组初检：7.2 质量目标本分项工程合格率100%，检验批验收一次合格率100%，工程完工验收一次合格率100%；7.3质量控制和确保方法7.3.1严各实施质量奖惩制度,由项目部、质检科、技术科组成检验组定时或不定时进行检验，这么能地促进质量工作有效地运行。7.3.2加强施工过程和工序质量控制,严格根据“三检制”即自检、互检、专业检，以严谨工作态度和工作作风，确保全部施工人员持证上岗，加强成品保护意识。7.3.3加强材料、半成品、成品质量控制，凡进场材料、半成品、成品必需经过有资格试验室进行复检，确定合格后方能使用，并搞好“二证”资料搜集、存档和整理工作。7.3.4吊装前对全部施人员对质量缺点，20、其控制方法进行交底。严格实施电力工程施工规范，和对应建筑工程质量验收评定标准和操作规程。8安全管理8.1安全管理组织机构 项目经理安全第一责任人 马文革副经理、总工（安全直接责任人） 任晓俊、袁立军、马勇项目部安全科张贵强班组：班组：8.2目标1)不发生人身重伤事故，人身轻伤率控制在0.3%；2)不发生通常及以上机械设备损坏事故；不发生人为责任异常和障碍；3)不发生通常及以上火灾事故，火警控制在1次以内；4)不发生负相同及以上责任通常交通事故；8.4 安全管理制度8.4.1 安全教育(1)工程开工前，组织全体施工人员进行安全工作规程、安全管理要求、安全规章制度学习。对新入场人员进行时间不少于三21、天三级安全教育。经考试合格后上岗。体检合格者方可上岗。(2)特种作业人员必需经过专业安全培训，取得劳动部门认可后，持证上岗。8.4.2 安全例会及检验(1)安全例会项目部每个月召开一次安全工作会议，每七天召开一次有各专（兼）职安全员参与安全专业会议，落实处理安全施工各项问题。作业队天天早上上班前召开安全站班会；项目部全体人员每七天一召开安全站班会。(2)安全检验和安全技术交底项目部每个月度进行一次安全大检验，不定时进行通常性检验、阶段性检验、专业性检验和季节性检验。作业队每七天最少一次安全检验。专职业安全员全天进行施工全过程安全巡视监护。施工前必需进行安全技术交底。8.5 安全技术方法8.5.22、1施工作业(1) 六级以上大风等恶劣天气，应停止露天高处作业和起重吊装作业。在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑方法。(2) 遇有大雾等恶劣气候时，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员个人看不清指挥信号时，不得进行起重作业。8.5.2起重作业(1)吊装前应对全部施工人员进行安全交底。(2)专职安全员应到现场进行安全监护。(3)确定作业责任人，统一指挥，明确分工。(4)吊装前必需对所吊物体重量进行正确计算,确定所吊物体重量不超出设备起重量最大值。若所吊物体重量已靠近或达成起重设备最大值，为安全起见，须进行相同重量试吊，以检验起重设备能否满足实际情况需要。(5)吊装前必需对起重设备进23、行检验，尤其是对安全装置和钢丝绳进行仔细检验。确保安全装置灵敏可靠，钢丝绳能满足吊装要求。(6)起重设施必需保持良好可用工作状态，严禁带病作业。(7)起重设施地基符合安全作业要求。(8)起重作业区应设警示标识。(9)起重作业区无其它无关人员。(10)起重作业时工作人员应按相关规程作业。(11)严禁起重设施超载、斜吊、斜坡作业及满负荷行驶作业。8.5.3高空作业(1) 正确佩带安全帽、安全带、衣着整齐。(2)按实际情况布设安全网、安全栏或安全绳。(3)作业工具需系安全绳，其它小件物品应放入安全袋中，安全袋应固定。(4)慎重作业严防坠物伤人。(5)攀登作业应设置专用爬梯，爬梯应牢靠可靠。8.5.424、交叉作业(1)严禁垂直交叉作业。(2)临边下层作业区应设置在可能坠落范围半径以外。(3)临边下层作业区应设置必需保护层，保护层应安全牢靠。8.5.5电焊、气割作业(1)氧气、乙炔瓶排放距离应大于5m，气瓶严禁靠近热源，和明火距离不得小于10m。(2)氧气瓶应设置安全防火装置。(3)氧气瓶严禁被油污污染。(4)电焊线应完好无损，严禁使用破损露蕊电焊线。(5)电焊作业时应佩带电焊专用防护手套，穿绝缘鞋。(6)其它未包含事项均按相关要求施实。8.5.6施工用电安全管理(1)施工用电设施均应设漏电保护装置。电气作业必需由专业电工（取得特种作业操作证）进行，其它人员不得操作。(2)现场集中控制开关柜或配25、电箱设置地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应预防碰撞和物体打击，周围不得堆放杂物。(3)开关柜或配电箱内配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢靠；盘面操作部位不得有带电体明露。(4)照明、动力合一流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。(5)电气设备周围应配置适适用于扑灭电气火灾消防器材。发生电气火灾时应首先切断电源。(6)闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。(7)严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。(8) 电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电部分。(9) 做好电器和机械接地或接零保护。9环境原因辨识及控制方法(1)文明施工。(2)合理、科学安排施26、工，杜绝二次污染。(3)保持施工现场卫生、清洁。(4)油漆作业时使用防护用具，预防造成化学伤害(5)构架需要刷漆注意不要让油漆污染地面。10危害辩识和风险评价及控制方法见附表111. 应抢救援预案依据本工程特点，运输、高空作业，可能会发生坠落、砸伤、等事故。可能造成危害有：损坏设备、施工人员骨折、休克甚至死亡，为了预防和降低事故扩大化，特制订以下应急计划：1、外部及内部联络方法外部：抢救中心：1202、报警联络步骤：发生坠落、物体打击等事故，首先召集应急小分队员，开展紧抢救护工作，同时拨打抢救电话，立即汇报上级领导并做好现场保护工作。3、在施工所采取方法异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，27、应立即赶赴现场，做好现场组织自救、物资调配、现场保护工作。4、采取有效方法控制事态扩大化，停工该区域非抢救全部工作。5、展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。6、应急地点设置在主控楼前，救护车设置在项目部冀，救护担架设在项目部。7、应急小分队组员： 队 长：马文革、任晓俊 队 员：张贵强、袁立军、马 勇、高 辉8、方法：依据具体情况能自救者，先自救，不然送往市内医院或拨打120抢救。附表1 危害辩识和风险评价及控制方法序号作业活动风险原因可能造成事故判定依据作业条件风险评价风险等级拟采取控制责任人LECD1设备、材料运输运输机械故障交通事故3215903运输机械常常检修，杜绝带病作业张贵28、强捆扎不牢或绑扎方法错误车辆倾翻633542运输时间采取必需加固方法人货混装人员受伤、333272杜绝人货混装超限运输交通事故、327422严禁超限运输2临时用电盘箱未设漏电保护器或失效触电62151803盘箱内必需设置漏电保护器张贵强电动设备外壳未接地触电627833正确设置接地非电工拉接电源触电6371263非专业电工人员不得拉接电源3切割作业机械加工设备损坏36152704由熟悉人员使用使用，按操作规程张贵强切割打磨身体伤害333272配置齐全、正确使用防护用具4焊接作业施焊点周围有可燃物火灾337632清理可燃物，不能清理进行隔离个人防护用具不全身体伤害333272配置齐全、正确使用防29、护用具工作结束后未断电设备损坏、火灾333272工作结束后立即断电5起重作业指挥人员和操作人员站位不妥挤压伤人36152704立即调整正确位置张贵强使用不符合安全系数钢丝绳设备坠落36152704使用正确计算钢丝绳规格使用报废钢丝绳设备坠落36152704立即更换新钢丝绳起吊有棱角设备位作包角设备坠落36152704钢丝绳加设护角大风大雨大雾天气各类事故36152704严禁大风大雨大雾天气吊装作业6高处作业换有高血压、心脏病、恐高症等病症高处坠落36152704严禁使用这类人员施工张贵强不系安全带高处坠落36152704严禁上高空作业没佩带工具袋高处坠落3671263高处作业必需佩带工具袋大件工具不系保险绳高处坠落36152704高处作业大件工具必需系保险绳酒后作业高处坠落36152704严禁酒后作业7电动工具使用电动工具绝缘破损触电6115903常常检验电动工具绝缘良好张贵强高处使用电动工具未采取防坠方法坠落伤人333272高处使用电动工具要系防坠落绳8夜间施工照明不足人员伤害333272夜间配置充足照明张贵强施工场地杂乱人员摔伤337632施工场地常常清理判定依据、不符正当律法规及其它要求；、曾经发生过事故，仍未采取有效方法；、相关方合理埋怨或要求；、直接观察到危险；、定量评价。