1、主体钢结构安装方案和施工方法1 钢结构制作关键工艺步骤图钢柱垂直检测构件轴线位置调整整体结构找正高强螺栓紧固压型钢板铺设、收尾、检验、验收、交工梁柱对接节点焊接构件吊装钢构件就位施工准备现场及安装轴线及地脚螺栓复测2施工测1主体结构平面控制1） 基础施工完成后，以现场内设置控制桩为基准对独立轴线桩进行复测，校核无误后，做为工程主体结构施工依据。2） 在建筑角柱上各设置4个控制点，做为结构轴线传输基准点。3） 在各施工段施工时，对地布有控制桩可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。钢结构安装施工前要对土建施工地脚锚栓独立基础短柱上结构轴线进行复测。确保安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进行2、现场轴线尺寸检测和地脚螺栓位置和标高检测。摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后，和土建工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。现场全部钢柱底板下皮标高为0.300米。建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）许可偏差项目许可偏差建筑物定位轴线L/0，且小于3.0基础上柱定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.02主体结构高程测量依据业主提供高程控制点作为高程传输依据，抄平时，尽可能将水准仪安置在测点中心位置，并进行一次精密定平，对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高传输正确性，在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量和基准点校核，误差要控3、制在规范控制范围内。3通常钢结构对地脚螺栓要求钢结构工程地脚螺栓通常由土建施工单位进行埋设和稳固，不过地脚螺栓埋设精度，包含位置和标高，将对钢结构安装施工造成直接影响。所以，通常地脚螺栓埋设和稳固必需满足以下要求：1、 地脚螺栓材质必需依据钢结构设计图纸中要求进行选择。通常为Q235材质，特殊情况下采取Q345材质或45号钢材质。2、 依据现行国家标准地脚螺栓（GB79988）要求，地脚螺栓通常选择螺纹规格为M6M48、C级地脚螺栓。3、 地脚螺栓规格（包含直径、长度、螺纹长度、弯钩型式）必需符合设计图纸要求，特殊情况下，螺纹长度可作合适调整。4、 地脚螺栓本身技术条件必需符合国家标准中第4款4、表2要求，其中机械性能应达成GB3098.1要求，同时因为结构原因，地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。5、 埋设地脚螺栓必需利用定型模板固定锚栓，通常选择钢模板，特殊情况下采取木模板（因为其轻易易变形，通常不予推荐），而且通常采取双模板要求一组螺栓。6、 依据现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）要求，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线距离偏差应3，所以地脚螺栓相对于建筑轴线偏差应控制在3以内。7、 通常钢柱采取地脚螺母抄平，这么相对轻易控制确保钢柱标高。依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）底要求，钢柱基准点标高偏差应控制在：8.05.0（无吊车梁柱）。所以应确保锚栓5、外露长度和锚栓顶标高控制在规范要求范围内。4构件就位为使安装工作有条不紊进行，安装人员超前考虑钢构件就位工作，在充足搞清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大程度地将各构件部署于待安装部位周围。5吊装方法钢柱安装，直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧，钢柱吊装就位后立即进行校正，应先调整标高，再调整位移，最终调整钢柱垂直偏差，并应反复上述步骤，直到柱标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范要求。在校正过程中采取晃绳或钢索等临时固定方法以确保构件稳定性。钢梁安装，首先在地面预拼装屋面大梁以降低现场高空作业，在安装主钢梁时，应对柱垂直度监测，除监测一根梁两端柱子垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生垂6、直度改变，柱、主梁等大构件安装时，应随即进行校正，当日安装钢构件应形成流水段，一个流水段全部构件安装完成，并验收合格后方可 进行下一流水段安装工作。待第一单元全部构件安装完成，找下、终拧符合设计要求及规范要求后，方可施焊，然后安装第二单元。多种构件安装质量检验统计，应为结构全部安装完成前最终一次测统计。6钢结构安装焊接工艺1、 焊接开始前，应将焊缝处水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除洁净。2、 现场焊接所用焊条为E50型（J506）。3、 全部焊工，必需取得国家权威机构颁发“资格等级”合格证并持证上岗。4、 焊工施焊前必需参与企业技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位焊接要求。5、 钢构件翼缘7、板及腹板均不得焊接设计图以外任何零件，安装过程中严禁在钢构件母材上引弧或打火。6、 梁和柱接头焊缝，宜先焊梁下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁两端同时施焊，以预防造成构件内存在焊接应力。7、 梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，所以现场焊缝组对间隙许可偏差b应控制在2.0b3.0之间。8、 风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必需清除洁净，方可施焊。9、 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧轻易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加紧，而产生裂纹，所以 要求应加防风方法。10、 焊钉（栓钉）手工焊接：焊钉（栓钉）根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或不足3608、焊脚应进行修补。焊钉（栓钉）焊接后应进行弯曲30。试验检验，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见皱纹。11、 角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽可能避免咬肉和弧坑缺点，焊接加劲肋角焊缝始末端，应采取回焊等方法施以避免弧坑，回焊长度大于三倍角焊缝厚角；角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10，弧坑应填满。12、 现场焊接有一级或二级焊缝要求，将依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）和建筑钢结构焊接规程（JGJ81）要求，对现场焊缝进行100%或按数量抽取20%现场探伤。7整体结构找正7.1工程特点和基础要求钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序先行工序，又是关键工序控制手段，是确保9、工程质量中心步骤。因为长、质量员负责落实实施。7.2测量准备 了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。 施工中所用 计量器具，必需是在周检范围内合格器具。和土建交接基础资料时，要查对钢卷尺误差。7.3钢柱垂直度测控 钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90方向上观察钢柱架边柱外翼缘边线。 垂直偏差必需校正达成 规范要求许可偏差值以内。 主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后立即进行永久性固定，确保安装精度。 在安装柱和柱之间主梁时，要对柱子垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子垂直度改变外，还必需监测相邻各柱因梁连接而产生垂直度改变。柱子安装许可偏差()项目许可偏差柱子定位10、轴线偏移1.0单节柱垂直度H/1000,且小于10.0注：H为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差()项目许可偏差主体结构整体垂直度H/1000,且小于10.0主体结构整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0注:H为建筑物整体高度,L为建筑物整体长度7.4安装测量检验制度 进行初校，确定错位值：钢柱初校是对钢柱就位中心线控制和调整。 钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构含有初步刚度和一定空间尺寸后，对柱梁框架中水平度，钢柱垂直度进行全方面重新校正。 为确保梁柱节点处轴线位移正确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。8高强螺栓紧固整体结构或局部整体结构找正工作完成11、后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。1、 结构采取多种高强度螺栓，一般螺栓、必需符合设计要求，并含有质量证实书，其质量标准必需符合现行国家标准要求。2、 螺栓必需在干燥、通风室外内存放，高强度螺栓入库验收，必需按高强度螺栓施工要求要求进行。严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批高强度螺栓。3、 工地安装时，应按时当日高强螺栓需要使用数量领取，当日安装剩下螺栓必需妥善保管，不得乱扔，乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以预防扭距系数发生改变。4、 使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必需定时进行定扭矩检验。5、 钢构件安装时，应用钢丝刷对12、梁柱磨擦面上浮锈进行处理。6、 高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母安装方向、垫圈正反面，并注意和地面隔离，预防沾上沙土使扭距系数发生改变。7、 高强度螺栓拧紧次序，必需从螺栓群中部开始，向四面扩展逐一拧紧。8、 高强度螺栓必需能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓方向为宜。两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。9、 高强度螺栓接着各层钢板安装时发生错孔，许可用铰刀扩孔，一个节点中扩孔数不宜多于该节点1/3，扩孔直径不得大于原孔径加2毫米。严禁用气割扩孔。10、 高强度螺栓拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检验接头处是否充足密贴。高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2-3扣为宜。