1、 钢结构安装施工方案第二节 钢结构安装施工方案一、 作业准备(1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织相关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查统计表格及多种安装统计表格。 (2) 施工准备 (2)厂房基础检验、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必需依据验收统计进行基础复查，并应符合下列要求：a) 符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规范要求 b) 定位轴线应和厂房建筑标准点校核无误。c) 厂房基础划线许可偏差为： 柱子间距：10m 1mm ，10m 2mm柱子对应对角线：20m 5mm ， 2、20m 8mm 2) 基础表面和柱脚底板二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 3) 柱底板找正依靠底板上调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤以下：主厂房：从（1）轴线 (*)轴线；1) 依据建筑提供纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检验各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四面，并作好标识。 4) 检验各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 依据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查关键构件外型尺寸及外观情况 3、7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四面作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按要求数量进行抽样检验。 11)准备好施工用撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、 作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路通畅 3) 钢结构锚栓安装完成，建筑锚栓灌浆完成，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检验完成，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。 5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。 6) 吊装机具性能良好，道路通畅。 7) 吊装所需起吊器具、4、脚手架、脚手板等能满足施工需要 三、 作业方法及工艺要求 1、 依据厂房构件结构特征选择合适起吊机械。 1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础标高，将十字中心线沿至基础四面，做好显著标识（拉钢丝） 2) 割除基础表面固定锚栓临时钢板，基础打麻点并清理洁净。 3) 依据吊装次序，预调整主柱底板下调平螺母标高 4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。 5) 由主吊机械按吊装次序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四面中心线应对准基础十字中心线。 6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。 7) 立柱标高调整好后，5、依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按次序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。 8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓数量不能少于节点数量1/3，且不少于3个。 9) 每节点应有一定数量螺栓冲定位。 10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓 11)高强螺栓通常为承压型或摩擦型。 12)高强螺栓应有专员管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。 13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只许可在同一箱中配用。 14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。 15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。 16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭6、距，第二次终拧至设计值。 17) 高强螺栓终拧结束应在二十四小时之内完成 18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。 2、工艺要求 1) 构件安装前应将摩擦面上浮锈清理洁净。 2) 立柱顶紧面如发觉有间隙，应立即按要求加装垫板，并做好统计。 3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。 4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。 5) 高强螺栓终拧结束后，通常最少应露23丝扣。 6) 多种标高公差5mm。7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要确保和柱底板有大于85%充满度，养护7、时间严禁承载。 8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，全部立柱全部应检验垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超出25mm。 9)在安装水平支撑时，假如梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以确保时，许可垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采取一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。 10)连接板和柱端侧面接触间隙处理方法： 间隙（MM） 处理方法 1，不处理 13，将较厚一面消薄，按1:5过渡 3，填入垫板且垫板要和摩擦面一样处理 11)摩擦高强螺栓施工步骤 摩擦面处理 构架杆件装配 临时螺栓紧固 构件安装偏差校正终 拧 涂防腐油漆 紧固8、质量检验 高强螺栓安装 结构质量复检统计 检验验收 初拧50%扭距 3、作业次序 钢结构安装采取从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。 依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最终封边及泛水安装和修整。 4、关键质量通病预防方法 1）构件摩擦面清理一定要洁净。 2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标识，预防漏初拧。 3）高强螺栓紧固次序正确，应由内向外边缘扩展。 4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达成图纸设计要求。 5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达成光滑度要求。 6）立柱顶紧面发觉有间隙，应按要9、求立即加装垫板。 第三节 彩板及檩条施工安装方案 一、 作业准备及条件 a) 将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。 b) 组织相关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 c) 要求全部材料到位和机械设备完好。 d) 需要封闭地方均无交叉作业。 二、作业方法和工艺要求 1、 作业方法 依据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装次序为：钢结构安装好后，依据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装 墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装 、 墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、 墙面10、泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶 、收尾。2、 工艺要求 A）檩条安装 屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条和主钢结构上檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时和坎墙上预埋件固定，固定方法采取焊接， B）保温板安装 1、屋面外彩钢压型板安装 2、在檩条下按施工技术要求安装好彩钢板。 1）在檩条上按施工技术要求铺好玻璃丝绵。 3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必需依据将母肋部分朝向首先根据安装预定方一直排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，确保其长边和屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入和第一块板对应插口槽内，确保其插口紧密，再用5.5X11、75自攻钉固定在檩条上。安装完成后，在第一块板和第二块板接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，能够使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板侧缘，当做下缘对齐标准，均在一直线上。确保屋面板其屋檐对齐度。 4）反复第三及第四步骤，将其它钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。 5）施工到最终，假如所剩空间在大于半片钢板宽度（但小于整片钢板宽度），则可将超出部分裁去，留下完整中间肋，按前述方法，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余部分比半片钢板宽度小，则可采取屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最终一片完整钢板，必需以截短固定座上短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。 6）屋面外彩板安装12、完成，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小和50mm。7）脊瓦安装完成，在搭接处打玻璃胶。 3.墙面内彩钢压型板安装 1）依据设计图纸将板就位。确定安装起始点，通常从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后，把端边封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要确保和墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应和第一块板凸沿重合，经过检验确保两块板外沿完全接触，而且平直，从而确保重合完好，并用自攻螺钉和墙梁连接在一起。 3）螺钉数量应依据当地风力，地面地形情况及墙梁间距等特点确定。通常要求每块板长度方向全部应和墙梁连接，每块板宽度方向和每根墙梁连接不少于两13、个螺钉。4）为了确保墙面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。 5）第一排安装完成后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分防水处理。 6)为改善搭接部分抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 4、墙面檩条安装 将墙面檩条按图纸要求位置安装，下端和坎墙预埋件焊接，平行面和主钢接构檩托用螺栓连接 5、墙面保温层安装 将墙面保温层按着彩钢压型板安装次序安装到墙面，保温层和墙面内彩钢压型板用专用墙面不干胶挂钉固定。 6、墙面外彩钢压型板安装； 1）依据设计图纸将板就位。确定安装起始点，通常从一侧端边往另一侧端边。 2）确定好安装方向后14、，把端边封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要确保和墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应和第一块板凸沿重合，经过检验确保两块板外沿完全接触，而且平直，从而确保重合完好，并用自攻螺钉和墙梁连接在一起。 3）螺钉数量应依据当地风力，地面地形情况及墙梁间距等特点确定。通常要求每块板长度方向全部应和墙梁连接，每块板宽度方向和每根墙梁连接不少于两个螺钉。 4）为了确保屋面板平整，在两根墙梁之间板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。 5）第一排安装完成后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分防水处理。 6)为改善搭接部分抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 7、泛水件及封边安装 彩钢压型板安装完成，按门、窗洞口位置用拉铆钉将泛水件固定。C) 门窗包边、收尾1).在复合板门上侧，按施工图纸要求，安装雨蓬骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板封边。 2).彩板安装完成，将复合板门、塑钢窗包边安装上。 3）、包边安装完成，在接口处，用玻璃胶密封。