1、xxxxxx企业xxx项目焙烧车间二建筑工程编号：焙烧炉钢筋加工安装专题施工方案审 批： 审 核： 编 制： 单位名称：xxxx建设 5月 30日目录一、工程概况2二、编制施工方案目标及依据2三、施工方案要求所含有条件3四、环境原因识别和评价4五、 关键环境原因控制方法4六、施工方案确实定及工期安排5七、施工方案具体实施程序5八、施工方案实施达成结果10十、附表12焙烧炉钢筋加工安装专题方案一、工程概况焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。建筑面积 10802，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。围护墙体为红砖砌体，金属2、平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。二、编制施工方案目标及依据：2.1 编制目标本施工方案关键是为焙烧炉钢筋制安施工编制，施工方案中对钢筋制安工程施工方法、质量及安全文明方法全部有具体要求，并依据工程量和现场情况来准备施工材料、配置施工机械、确定施工次序，本方案在工程中起到具体指导作用。确保该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案目标。2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料建筑工程施工质量验收统一标准GB53、0300钢筋焊接及验收规程JGJ18混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-）建筑施工安全检验标准JGJ5999 建筑施工手册本企业下发质保体系文件 质量、环境、职业健康安全管理体系2.2.3图纸资料 焙烧车间2建筑工程施工图纸三、施工方案要求所含有条件：3.1施工环境钢筋加工区域设置完成，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，含有钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配置齐全，施工组织机构健全，明确现场施工责任人、技术责任人、质量责任人、安4、全责任人。3.2 现场人员配置3.2.1人员组成：项目责任人 1人 xxx生产责任人 1人 xxx技术责任人 1人 xxx质量责任人 1人 xxx安全责任人 1人 xxx现场施工人员依据现场劳动力需求随时调增、确保施工工期。3.2.2全部参与施工人员必需经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、机械工等还应经过专业技术培训、考评，持证上岗。3.2.3施工前，对全部些人员必需进行技术、安全交底，并推行签字程序。现场施工人员须分工明确、各负其职、相互监督。3.3机械设备关键设备见下表 序号设备名称型号单位数量备注1钢筋对焊机UN100台12钢筋切断机GJ40-14台23钢筋弯曲机GW45、0A台24钢筋调直机ZB4/500台15电 焊 机BX1500台2四、环境原因识别和评价现今生活中，对环境保护关键性越来越为我们所认识。所以要对我们施工和生活环境能识别并能进行正确评价。4.1钢筋运输车辆燃料使用。4.2损坏机械零部件及废弃钢筋短料不得随意丢弃。4.3钢筋制安周围环境保护，运输路面及两侧环境保护。五、 关键环境原因控制方法5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。5.2噪声控制：合理使用机械设备、加强设备润滑和养护。六、施工方案确实定及工期安排6.1焙烧炉炉体底标高为-4.220m，焙烧炉炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安总工程量为640吨。依据施工现场实际情况及焙6、烧炉施工图纸相关要求，确定本钢筋制安施工方案以下：钢筋加工全部在生产大临完成，成型钢筋由加工场地用农柴车运至焙烧炉钢筋安装现场，安装现场钢筋水平及垂直运输全部由人工完成。钢筋制安工程严格按摄影关施工规范及施工图纸具体要求进行施工。6.2工期安排：参考焙烧车间2建筑工程总施工进度计划，焙烧炉钢筋制安工程施工工期为：6月5日7月15日。七、施工方案具体实施程序7.1 施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家质量证实书，而且按要求取样复试和外观检验，包含规格、直径公差、有没有裂纹、气孔、表面锈蚀情况。全部钢筋必需在质量证实书齐全及复试合格后，才能使用。外观检验：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋外形7、尺寸应符合GB1499-98要求。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量试样重做各项试验。按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎次序分类堆放，并将锈蚀进行清理。查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位次序，并和相关工种作好配合工作，如支模、砼浇筑和绑扎钢筋关系，确定施工方法，作好技术交底工作，雨季施工时现场必需有排水方法8、。7.1.6确定现场运输道路 焙烧车间周围为已建成厂区及新建厂区，综合考虑施工现场场地条件、厂内材料运输、后续施工等原因，确定以焙烧车间南北两侧道路作为现场钢筋运输通道。7.1.7钢筋安装位置控制依据焙烧车间主轴线（H、P轴）控制点定位焙烧炉中心线，以焙烧炉中心线及焙烧车间0.000标高控制底板及炉壁钢筋平面尺寸、位置、标高。钢筋制作安装施工工艺步骤 钢筋进场检验 钢筋按图下料 钢筋运输 划底板钢筋位置线 钢筋运到使用部位 绑扎底板钢筋 绑扎炉壁钢筋 安装埋件及保护层垫块 验收 下道工序。7.2钢筋加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范9、要求，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。依据钢筋使用部位、接头形式、接头百分比合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”标准，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。7.2.5 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋末端需做180弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸正确。加工好钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，预防使用时发生误用。7.3钢筋锚固及10、连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必需遵守专题操作规程，接头质量符合规范标准。钢筋连接：1）焙烧炉竖向钢筋采取闪光对焊连接及绑扎搭接；2）焙烧炉水平钢筋连接采取绑扎搭接；接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽可能少设接头；2）基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其它部位梁板上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；4）炉壁竖向钢筋接头部位应设在距底板上500mm，且大于40。钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L1.3倍区段范围内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超出25%；受压区不得超出50%11、；焊接接头受拉区不得超出50，受压区不限。锚固长度和搭接长度：本工程为级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度40 d和最小搭接长度40 d。7.4 水平钢筋绑扎：7.4.1炉体底板钢筋：1）工艺步骤：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 绑扎连接 放保护层垫块 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 绑扎连接 二次放线确定插筋位置 炉壁插筋 申报隐检 验收 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距网格线及炉壁边线，并分别标出。3）布设钢筋以图示方向下筋在下，上筋在上。钢筋网片绑扎和炉壁插筋埋设、绑扎结合进行。7.4.2炉体竖直钢筋12、绑扎：）工艺步骤：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出全部炉壁边线和控制线。）依据所炉壁边线校正插筋。在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其它竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采取塑料卡子和附加钢筋梯形支撑方法确保钢筋位置正确和保护层厚度。）墙体节点及洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。钢筋定位方法（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋相对位置整体固定依13、据设计要求上层钢筋网片采取马凳，确保钢筋网片架空高度。马凳采取16螺纹钢筋制作，间距1.0m，呈梅花型部署。为预防炉壁钢筋及甩出上层搭接筋在浇筑砼过程中位移，炉壁钢筋下端附加12水平筋和底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。2）板筋：一般板筋上下网片固定是下铁垫砂浆保护层垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：1）炉壁钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用砂浆保护层垫块控制。 水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采取竖向活动钢筋梯子进行控制。竖向钢筋梯子小横筋间距和水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子确保钢筋位置，14、竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级钢筋制作，以替换竖向钢筋。八、施工方案实施达成结果8.1要求质量标准，作业结果检验和达标要求8.2质量目标：钢筋工程严格根据施工图纸及规范要求进行施工、验收，钢筋工程质量验收标准以下：钢筋绑扎许可偏差（mm）项次项目许可偏差检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、结构筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板8.3 要求检验项目等级、方法及负责检验和监控人员，质量控制点；四级验收分别为施工班组自检（一级）、建筑一处（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位15、业主和设计院（四级）。负责检验和监控人员有，班组长、技术人员、项目经理部质检人员、监理工 程师和业主检验人员。 九、安全文明施工方法9.1全部参与作业人员必需经三级安全教育考试合格,熟悉建筑施工安全工作规程。9.2进入施工现场必需正确佩带安全帽, 扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。9.3施工现场不许打闹，严禁酒后进入施工现场。9.4施工前确定施工作业区范围，在作业区周围设置专用围栏，固定牢靠并挂有显著标志。钢筋绑扎时悬空作业，必需遵守下列要求：9.5绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必需搭设脚手架和马道。9.6绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。9.7 3m以内柱钢筋，可在地面上绑16、扎，整体竖立。绑扎3m以上柱钢筋，必需搭设操作平台。9.8机械等应由专员使用。电源故障必需找专员负责维修,不得私自乱动电器设备。9.9夜间施工应有足够照明，设置显著警示牌。9.10周转性材料及其它重物不得放置在坑边侧。9.11作好文明施工工作,作到材料堆放整齐,工完料净场地清。9.12坚持周一安全活动及班前安全交底活动,发觉隐患立即处理。9.13作业中出现不安全险情时，必需立即停止作业，撤离危险区域，汇报领导处理，严禁冒险作业。9.14严禁在高压线下码放材料。9.15材料码放场地必需平整坚实，不积水。9.16加工好成品钢筋必需按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超出150，而且下面要垫枕木，标识清楚。9.17弯曲好钢筋码放时，弯钩不得朝上。十、附表10.1施工作业项目危险点估计作业责任人：xxx填卡人：xxx方法检验人：xxx序号危险点控制方法责 任落实人监 护检验人1机械设备定时检验xxxxxx2临电定时检验xxxxxx3高处作业现场设专员负责xxxxxx