1、一、工程概况本作业项目为海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程新增220KV电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长1.1KM，隧道内壁两侧采取304不锈钢电缆支架。电缆支架共分为四种型号，型、型、型、型电缆支架分别分布于电缆隧道不一样内径处。支架上横撑分五种，型、型、型、型。1.1编制目标为了规范电缆支架安装过程，提升施工工艺水平，确保安装质量，特编制该施工方案。1.2适用范围适适用于海湾大桥接线220KV下地工程电缆隧道工程中电缆支架、桥架项目标施工。1.3编制依据大桥接线220KV下地工程施工图电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程质量检2、验及评定规程（DL/T5161.5-）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-电力建设安全作业规程不锈钢和耐热钢牌号及化学成份GB20878-不锈钢焊条GB/T983-1995二、施工安排电缆隧道内电缆支架焊接安装和隧道内防水施工需要穿插施工，依据以往施工经验，优异行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜施工，然后进行电缆支架立铁焊接，立铁焊接时先焊型立铁和60*6通长扁钢，再焊型支架，后续安装型横撑，型支架和型横撑安装后即进行电缆桥架安装，桥架安装完成后进行底板防水涂膜和砂浆保护层施工。三、施工进度计划依据本工程实际条件和业关键求编制施工进度计划，见附表。四、施工准备和资源配置计划4.1技术准备施3、工前组织相关单位和技术人员进行技术交底，多种原材料检验检测和供货商、施工单位资质报审工作。4.2人员设置项目经理兼安全组长：王光项目总工兼安全副组长：许福伟专职安全员：尹波质检员：张秀德施工员：于瑞亭、王继存4.3 现场准备支架安装前电缆隧道内应含有条件：(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢靠。(2)电缆隧道内墙面上预埋铁件表面清理洁净。(3)电缆隧道内排水、通风通畅，照明设施完善。在电缆隧道外部沟槽（尤其是地下水量较大处）及内部集水坑处设置排水泵，随时排除因外部积水或因雨造成隧道内积水，确保电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒适。利用电缆隧道通风口全线每150m临时设置一4、进风口和一台1.5KW轴流式排风机，确保隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生有毒、有害气体。电缆隧道内照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，确保灯体和手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头和灯体结合牢靠，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具绝缘部位上，确保用电安全。4.4资源配置计划：（1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。（2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。五、施工方法及工艺要求5.1安装前准备工作安装支架前，先依据设计图纸检验预埋铁件位置、数量及其牢靠性。预埋铁件如有遗漏，在支架加工前通知厂家在支架5、上依据预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周围水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接质量。电焊机及其它设备进入沟槽内施工现场时，严禁碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应立即抽排沟槽，严禁涉水违章作业造成不测。铺设施工电缆及施工中必需安全细心，接头牢靠，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必需装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，预防意外发生。5.2安装支架 将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。依据设计要求在每个施工区段两端焊接一付支架：先采取点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢靠。用线绳在两付支6、架间拉上两道直线作为其它焊接支架标高，线绳要求绷直无下垂。根据所标识标高进行支架焊接安装。以此方法逐一进行下一步施工，确保支架在同一水平面内，高低偏差小于5mm。5.3焊接施工5.3.1焊接方法：本工程采取焊接技术为焊条电弧焊，它是焊接奥氏体系不锈钢常见一个焊接方法。5.3.2 焊接材料：因为本工程电缆支架采取304不锈钢材料，故焊条选择宜采取含有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用A302焊条。同时，该焊条含有不发红、飞溅少、引弧轻易等优点， 304不锈钢和碳钢之间焊接采取A302。5.3.3 焊接工艺参数：（1）电弧电压：首先选择交流电焊机进行固定然后在用直流7、电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V之间。（2）焊接电流：不锈钢产品焊接最大电流在200A。（3）焊接速度：在确保焊透前提下快速焊接。5.4焊接工艺:焊条电弧焊采取接触法引弧，其方法有两种，1、划擦法；2、撞击法。本工程采取撞击法引弧焊，其优点是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。但采取撞击法引弧时，不能用力过大，不然会轻易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。5.5工艺质量要求5.5.1 电缆支架制作5.5.2角钢应平直，无显著扭曲。下料误差应在范围内，切口无卷边、毛刺。5.5.3支架焊接应牢靠，无显著变形，各横撑间垂直净距和设计偏差不应大于设计要求。5.5.4 电缆支架防8、腐应符合设计要求。5.6 电缆支架安装5.6.1 电缆支架层间距离符合设计要求。5.6.2电缆支架安装应牢靠，横平竖直。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范要求，偏差不超出5mm。5.6.3在管廊桥、预制箱涵相接段位置上安装支架，应和其坡度相同。5.7电缆支架焊接位置操作5.7.1平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属轻易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。5.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；通常应掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊平整，焊缝成型差；焊缝应处于垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条角度应向9、下倾斜6080度，焊条端部要向上跳动，才能确保焊缝质量。5.7.3横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不妥时轻易在坡口形成咬边，下坡口会造成未融合和夹渣，熔焊时宜采取较小直径焊条。5.7.4仰焊：焊条和坡口两侧成90度，和焊接方向成70-80度用最短电弧做前后推拉动作。5.8焊接质量控制焊接产品质量优劣，直接影响焊接产品可靠实用，为确保电缆隧道内不锈钢支架焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。5.9材料质量控制5.9.1用于本工程不锈钢焊接产品材料，应依据设计图纸，选择符合国家标准不锈钢型号。5.9.2材料生产厂家应提供产品证书应含有钢号、规格、炉批号、化学成份和物理力学性10、能等，内容要求全、正确。5.9.3 不锈钢化学成份，力学性能应符合现行国家标准。5.10焊接材料控制焊接材料控制关键是确保焊接材料符合本工程所用不锈钢牌号所要求标准，它关键包含：焊接材料购置、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、预防 焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用可跟踪性，确保焊接材料干燥、预防焊接时出现缺点。5.11不锈钢焊接控制(1)焊接环境相对湿度不得大于90%、不得有雨雪影响(2)气温不得过低（当焊件温度低于-20时不得焊接）(3)焊接环境必需满足安全要求（关键是防触电、防火、防碰撞）。(4)焊接环境必需满足卫生要求，（关键是预防焊接烟尘和有害气体，预防高温中毒）511、.12电缆桥架安装电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线标准进行安装。 A、电缆桥架采取连接板连接，连接时要求螺母朝外并连接紧密。 B、电缆桥架分支处采取弯通、三通、四通连接，依据现场实际情况，部分弯头需要现场制作，应按以下标准施工：制作弯头弯曲半径应大于电缆弯曲半径。：桥架切割应采取手锯或无齿锯进行切割，严禁使用电、气焊加工。 C、电缆桥架在支架上固定采取螺栓固定。D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。 E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应小于5mm。 F、电缆桥架开孔应采取专用开孔器，严禁使用电、气焊切割。 5.12.2电缆桥架接地12、 电缆桥架只在桥架始端及终端分别用接地干线BVR-6和主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，一般桥架连接处也不设接地跨接线，每隔2530米设一处16mm2在伸缩缝处增加接地跨接线用BVR-6连接。 5.13接地扁钢焊接 接地扁钢采取606镀锌扁钢，镀锌扁钢采取搭接焊，搭接长度大于扁钢宽度2倍且三面施焊，遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成型连接，接地扁钢和不锈钢支架立铁焊接时三面施焊。接地扁钢应平直，转角转弯处半径不得小于扁钢厚度2倍。5.14质量统计(1)施工技术统计(2)质量检验评定统计(3)缺点处理统计(4)设计变更、设计修改统计(5)工程照片(6)工程资料搜集统计（关键文件、工程联络单、制造厂13、产品质保文件、到货检验文件等）。六、安全管理、文明施工及环境保护6.1安全管理本项目施工危险点关键有：焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。6.1.2防触电控制方法6.1.2.1严格实施建设工程施工现场供用电安全规范、施工现场临时用电安全技术规范。6.1.2.2施工现场必需使用“三相五线制”供电。专用保护地线必需为黄绿相间专用接地线。6.1.2.3电源线采取电压等级符合要求双层绝缘导线。6.1.2.4三级配电箱内必需装设符合规范要求漏电保护器,严格实施要实施一机一闸一保护标准，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。6.1.2.5电动工具必需经检验合格并挂牌使用，其外壳接地良好。电动工具在移动时14、必需切断电源。6.1.2.6电源电压小于36V。6.1.2.7灯体和手柄应坚固、绝缘良好并耐热潮湿。6.1.2.8当发生电气火灾时，必需首先切断电源，再用符合要求灭火器灭火。6.1.3防焊接火灾控制方法6.1.3.1严格实施动火审批制度。动火必需办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场，应采取必需防火方法，并在现场准备必需消防器材。现场电缆隧道每个人孔处设置一台干粉灭火器，预防火灾发生。6.1.3.2作业过程中必需遵守操作规程,任真落实动火票中各项防护方法(监护人、消 防器材、环境处理等)。现场工作人员在电缆隧道内严禁吸烟。6.1.4防弧光辐射控制方法焊接施工15、作业人员，必需配置和使用合适防护用具。工作是必需穿绝缘鞋确保人身安全。6.1.5防物体打击控制方法6.1.5.1必需正确戴好安全帽，帽带必需系牢。6.1.5.2必需走安全通道。6.1.5.3严禁进入吊物通道。6.1.5.4施工中应尽可能降低交叉作业，无法错开垂直交叉作业，层间必需搭设严密、牢靠隔离设施。6.1.5.5施工人员进入现场后必需集中精力，应观察上方、下方及周围情况确定无物体打击可能后再进入。6.1.5.6运输、安装电缆支架时要相互关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。6.1.6焊接安全控制方法6.1.6.1制订安全焊接生产责任制，由项目经理任安全第一责任人，设置专职安全员，负责现场16、安全，对现场安全工作进行监督，对违反安全规范立即纠正。6.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必需佩带安全帽。防护手套、防护面罩等，不然不得进入施工现场。6.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全方面检验，正常后方可进入现场施工。6.1.7安全分析表1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡工作前检验漏电保护器动作灵敏，设备绝缘良好且外壳接地良好，电源线无破损、绝缘良好，持证上岗，按规程操作。2.焊接作业未使用防护用具，末严格实施安规电弧灼伤，火灾1、严禁在储存或加工易燃、易爆品场所范围内作业，必需时要采取隔离方法。2、清除焊接地点17、以内易燃物；无法清除时，应采取可靠防护方法。3、并在现场准备必需消防器材。4、焊接工作结束后，必需切断电源，确定无起火危险后，方可离开。5、正确使用电焊机。6、焊接施工作业人员，必需配置和正确使用合适防护用具。3.脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡按规范要求搭设、拆卸脚手架，验收合格挂牌后再使用4.四口、五临边安全防护设施不合格人员伤亡安全防护设施验收合格后再工作5.材料、机械拖运工器具使用不妥，拖拉速度过快，行动不协调挤、碰、砸伤人，人员伤亡规范操作，统一指挥，相互关照，协调行动6.2文明施工6.2.1施工区域实施挂牌管理，明确项目施工责任人。6.2.2电缆支架及辅材18、摆放整齐并挂牌。6.2.3在施工现场设施工废料箱，施工垃圾放入废料箱内。6.2.4包装废弃物及废料箱应有专员清理，并做到现场“一日一清，一日一净”。6.3环境保护6.3.1环境原因识别：本工程关键环境原因为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。6.3.2 环境影响控制：废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶立即回收并集中分类堆放在统一处理。6.3.3环境原因分析表序号作业活动环境原因环境影响类别标示采取方法1电缆支架制作、安装废铁件环境污染二级三类立即回收、统一处理2焊接作业废气、废料焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气三级三类搜集焊接废料3防腐油漆废漆刷、废漆桶土壤污染三级三类立即回收、统一处理重大环境原因 通常环境原因6.4成品保护6.4.1电缆支架、桥架在运输、安装过程中应预防磕碰造成支架变形。6.4.2严禁践踏电缆支架、桥架。6.4.3电缆支架上严禁堆放杂物。