1、钢塑管安装施工方案一、 工程概况：威远化工项目包含钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。二、 编制依据：1、衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG20538922、衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T2156294三、 施工方案：1、施工程序：将该项目标准性施工方法、安装次序和步骤作概要说明：、 施工工艺步骤施工工艺步骤，是将该项目施工工艺全过程施2、工次序、各工序间流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用步骤图说明以下：、衬塑管道安装 衬塑管道配制通常为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里调整管段按以下步骤完成：以上工序安排可依据设备到货情况和厂家对具体设备要求做合适调整2、技术准备：依据设备部署图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充足沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。正确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超出4米。依据三维配管图，正确汇总材料计划供甲方采购成品管。3、施工准备：管道及附件清点检验1）根据经审批材料限额领料单领料。2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必需符合图纸要求3、，管道材质必需有出厂合格证，对管子外观进行检验，无裂纹，做好统计，并注明检验人和检验结果。3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检验，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺点，表面应光滑，不许可有尖锐滑痕。 4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺点。5）法兰使用前，应根据设计图纸校核各部尺寸，并和待连接设备上法兰进行查对，以确保正确地连接。6）螺栓及螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺点，螺栓和螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。7）管道、管件内部要清理洁净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。8）检验管道上预留孔是否齐全，4、如有缺乏联络厂家处理，安装后管道上严禁动电火焊或钻孔。9）阀门应检验其型号、规格是否符合设计要求。10）滑动支架工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4、钢塑管道安装：1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位，完成短节、阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管，预留调整短节。水平总管可同期安装，和设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。调整短节实际测量、现场配置，完成预装后，拆下，交甲方外协加工。2）按上述要求做好管路、管件检验工作。3）紧固法兰要用力均匀，对称紧固。4）管道安装时严禁强力对口。5）施工过程中严禁在管道上焊接临时件和开孔。6）垫片采取四氟乙烯垫片或按甲方要求。5、支吊架安装1）管道在现5、场安装前，应先把所需支吊架安装好，而且支吊架数量、形式应和图纸相符。2）支吊架应一次焊接牢靠，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺点。3）滑动支架工作面应平滑灵活，无卡涩现象。6、阀门和法兰安装1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应根据设计要求查对型号并根据图纸介质流向确定其安装方向。2）阀门在安装前应清理洁净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以预防因为附加应力而损坏阀门。4）法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应大于法兰外径1.5%，且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5）安装6、阀门和法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应在法兰同一侧。7、系统检验及严密性试验1）对整个系统进行外观检验及特殊材质系统复查。2）按厂家要求对系统进行严密性试验。3）严密性试验时，要依据系统及设备容器不一样压力分别考虑，切勿局部超压。8、质量控制方法1）加强施工人员施工技术和技艺培训，并经考评合格方可施工。2）加强施工人员责任心。3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经相关部门验收。4）注意安装过程连续性及数据传输正确性。9、质量通病及预防方法项次常见质量事故预防方法1管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检验，其表面应光滑，无尖锐7、划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺点2）凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物3管子相临焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且大于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且大于150mm。4设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道和设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其它杂物等落入设备内5阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门盘根关键检验。2)安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门压兰紧力要均匀，松紧合适，以确保不沿门杆漏汽、漏水。4)安8、装过程中，多种阀门安装规格和参数必需和设计相符，严禁以小参数阀门用于高参数。5）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理洁净，保持关闭状态。6）全部阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以预防因为附加应力而损坏阀门。6法兰泄漏1)法兰在安装前认真检验法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采取对称紧固方法，用力应均匀，以确保力矩均匀。3)法兰连接时要确保法兰面清理洁净，同时对法兰型号要严格控制，不能两种规格不相符法兰相互连接。四、施工危险原因和环境原因辨识及控制对策表 序号危险点和环9、境原因描述拟采取风险控制技术方法一、场地和环境1高处作业区平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网2高处作业区域内孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区孔洞必需在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆3垂直交叉作业层间未设严密牢靠防护隔离方法垂直交叉作业层间用脚手板隔离4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷5施工现场照明不充足专业电工部署照明，针对施工环境加装足够照明二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必需正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督2攀登脚手架严禁在脚手架上攀走，架设上下爬梯10、3作业人员安全防护用具佩带不齐或不正确佩带作业人员必需正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等4吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗5非专业人员操作起重机操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作6起吊大件不规则物件时,没有在吊件上拴以牢靠溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确定牢靠方可起吊7操作人职员作前或接班时不进行检验应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检验,发觉异常应在操作前排除,工作前检验起重机回转,行走工作范围,清除障碍物8起吊重物时,吊臂或吊物上有些人或有浮置物严禁有些人或悬浮物，并对起吊物上进行检验，确定后方可起吊9起重工指挥错误或11、吊车、汽机司机操作不妥起重工及司机应持证上岗，由专员统一指挥10高处吊装作业和地面通讯不畅或未设专员负责指定专员用对讲机和地面联络，并备有口哨、备用对讲机。11作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗12高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便工作服三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必需达成要求标准,在指导书中明确2钢丝绳和物体棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其它柔软物3钢丝绳断丝数达成报废值仍使用报废,更换新绳，并定时对钢丝绳进行检验4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检验,转动部分加防护罩,使用合格砂轮片5电动工具漏电加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋6倒链超负荷使用应严格根据操作规程实施7倒链使用前不进行检验倒链在使用前应检验有没有破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确定合格后方可使用，并定时进行检验8使用变形破损有故障手持电动工具修复后检验判定合格后方可使用9使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检验漏电保护器插座插头发觉使用进行处罚;行灯在5盏以上10使用氧气、乙炔不根据要求使用两种气瓶保持10m以上安全距离，用合格减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架11钢丝绳在机械运动中和其它物体发生摩擦严禁出现，施工人员立即检验12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整