1、 泉州xxxx湾一期二标段铝合金模板工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程建设概况12.2 工程结构概况2三、施工部署23.1.模板及支撑体系选型23.2 施工进度计划33.3 施工区域划分4四、 施工准备与资源配置计划54.1 技术准备54.2 材料准备54.3 现场准备64.4机具准备6五、 施工工艺技术65.1 工艺流程65.2 安装模板65.3 墙柱板的安装75.4安装梁板模板85.5 安装平模外围护板85.6楼梯模板施工95.7模板支撑架构造要求及验收95.8 模板拆除105.9主要搭设参数：13六、施工质量安全保证156.1 施工技术措施156.2安全保证措施12、5七、环境与职业健康保证措施25八、 计算书268.1 铝合金模板安全计算书参数信息268.2 荷载计算298.3 墙柱模板计算308.4 梁、板模板计算359.附图39附图1 . 7、8#楼模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工）1附图2 . 剪力墙模板施工节点大样图2附图3 . 梁模板施工节点大样图3附图4 . 板模板施工节点大样图1附图5 . 楼梯模板施工支撑大样图1一、编制依据序号名称版本号备注1建设工程施工合同2泉州xxxx湾一期二标段施工图纸3施工组织设计4建筑结构荷载规范GB 50009-20125混凝土结构设计规范GB 50010-20106混凝土结构工程施工质量验3、收规范GB 50204-20157建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20138建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-919建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10铝合金建筑型材GB/T523711一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T689212变形铝及铝合金化学成份GB/T319013铝合金压铸件GB/T13821、1511414住宅建筑模数协调标准GB/T5010015铝合金结构设计规范GB5042916建筑工程模板施工手册第二版 中国工业出版社17建筑施工手册第五版18建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2010204、国家行业标准组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201621福建省铝合金建筑模板体系技术规程DBJ/T136-236-2016二、工程概况2.1 工程建设概况xxxx湾一期二标段总承包工程场地交通条件便利。 工程名称xxxx湾一期二标段总承包工程工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位工程主要功能或用途地下一层为停车场和人防控制室；上部7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼为33层住宅楼。2.2 工程结构概况总建筑面积共11.9万m2，其中地上约9.2万；地下约2.7万总建筑高度拟建物有主楼5幢，分别为7#、8#、9#、10#、11#楼，均为33层，其中地下1层，建5、筑高度为106.40m。 层数 层高工程部位层 数层 高地下室1层主楼4.05m；群楼3.7m7#-11#楼33层79#楼首层4.01m，10#楼、11#楼首层4.36m；232标准层3m；33层层高3.04m主要结构尺寸梁板柱墙上部：200550、200560、200710、250560、300500、250560、200300、200500、250460、300600、250600、200350100、110、120、130、140500500、500600、550600、400600200mm、300mm、400mm三、施工部署3.1.模板及支撑体系选型根据本工程特点，综合考虑工程施工质6、量、工程工期、经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量合格率和观感质量，安全文明施工环境等，项目决定标准层采用铝合金模板。本工程铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、门过梁、门垛、压槽、构造柱等结构一次成型，将最大限度的保证房屋的整体质量，且大大减少二次结构施工的程序。根据铝模工艺的特点，标准层结构中出现的部分线脚采用木模二次施工，部分仅出现三次以下的结构也采用木模施工。铝合金模板的运输不依靠传统的卸料平台+塔吊的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，在楼板上开传料口（传料口每个户型一个，大小为200mm*807、0mm）或外架及楼梯间，用手传递即可。 模板设计基本概况部位主要截面最大计算高度单立杆间距上部主体 100mm厚板3.00m1300mm 130mm厚板3.00m1300mm 140mm厚板3.00m1300mm3.2 施工进度计划铝模施工工期分析如下（铝模施工从2层墙柱3层梁板到32层墙柱33层梁板）：部位计划工期累计工期备注 2层墙柱3层梁板10天10天铝合金模板 3层墙柱4层梁板8天18天铝合金模板 4层墙柱5层梁板6天24天铝合金模板 5层墙柱6层梁板5天29天铝合金模板 6层墙柱7层梁板5天34天铝合金模板 7层墙柱8层梁板5天39天铝合金模板 槽钢安装2天41天 8层墙柱9层梁板58、天46天铝合金模板 9层墙柱10层梁板5天51天铝合金模板 5366天铝合金模板 13层墙柱14层梁板5天71天铝合金模板 槽钢安装2天73天 14层墙柱15层梁板5天78天铝合金模板 15层墙柱16层梁板5天83天铝合金模板 5398天铝合金模板 19层墙柱20层梁板5天103天铝合金模板 槽钢安装2天105天 20层墙柱21层梁板5天110天铝合金模板 21层墙柱22层梁板5天115天铝合金模板 53130天铝合金模板 25层墙柱26层梁板5天135天铝合金模板 槽钢安装2天137天 26层墙柱27层梁板5天142天铝合金模板 27层墙柱28层梁板5天147天铝合金模板 53162天铝合金9、模板 30层墙柱31层梁板5天167天铝合金模板 32层墙柱33层梁板6天172天木模板说明：a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。 b、其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。 五天一层施工进度安排：第一天：测量放线；墙柱钢筋绑扎（焊接定位筋）、墙柱水电安装；墙柱模板拆除、清理，涂刷脱模剂，传递到上一层准备安装；第二天：墙柱模板安装（墙柱中安装预埋、完成并通过验收）；梁板模板拆除（先将快拆锁条卸掉、再拆早拆龙骨、最后拆除平面模板）；第三天：梁底、梁侧模板安装，一次初调；楼面阴角、楼面龙骨、楼面模板安装；窗台模板安装、电线盒定位；第四天：楼面水电安装；梁、板10、钢筋绑扎；墙柱、楼面板模板二次复测调整；第五天：吊模安装；模板工程验收；混凝土浇筑；3.3 施工区域划分由于本项目模板体量大，主体结构共分为7个施工段分别流水施工。其中，7#楼与8#楼各自分为两个施工段分别流水施工，9#楼、10#楼、11#楼作为3个施工段，分别流水施工。劳动力计划表施工时段施工总人数地上结构期间11#楼4510#楼9#楼8#楼A区308#楼B区7#楼A区307#楼B区四、 施工准备与资源配置计划4.1 技术准备1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程11、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案。3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。4、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。4.2 材料准备标准层铝模板配置标准如下表：序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙、柱模板层12梁模板12、层13楼面模板层14早拆头层3悬挑部位配6套5独立钢支撑层3按照项目计划，本工程共配置5栋楼模板，在工厂生产完成后进行预拼装。出厂前预拼装检验标准如下：序号项目名称允许偏差检查方法1铝模板高度3mm卷尺2铝模板长度-20mm卷尺3铝模板面对角线差3mm卷尺4面板平整度3mm/2m2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1.5mm2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙1.5mm直角尺和塞尺铝合金模板主要参数模板板厚 4 （mm）；模板宽度 50600 （mm）；肋高 65 （mm）；标准板重量 1825 （kg/）；孔直径 16.5 （mm）；焊缝长度和高度分别是 50 和 5 （mm）。加固体系技术参数：13、背楞的材质：Q235A ，主要规格型号： 60403.0 ；螺杆材质： Q235A ，直径： T18 ，螺帽材质： Q235A ，规格： T1825 ；K板规格宽度： 400 （mm），模板面积计算两套，长度：根据实际需要而定；斜撑形式： 48900/482000 ；顶撑尺寸：套管外径60 （mm），插管外径：48（mm），壁厚： 30.5 （mm），形状：圆管形。4.3 现场准备1、 施工技术人员提前将现场控制线及标高控制线等一一核对，保证准确无误。2、 检查上一道工序是否施工完成，以及是否具备模板安装条件，对于已施工完成的工序，及时请甲方及监理单位进行隐蔽验收。4.4机具准备准备好锤子，小14、撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳等施工工具。五、 施工工艺技术5.1 工艺流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入移交绑扎钢筋墙柱加固混凝土浇筑。5.2 安装模板安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在15、一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。5.3 墙柱板的安装铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。2）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。3）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。4）墙模板的加固处理。墙模板安装完毕16、后，在模板预留孔穿上对拉螺杆四道；对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。5）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如17、有可能，门洞处安装定位工具。 6）为防止柱脚及墙脚漏浆，在柱墙安装加固完成，垂直度及平整度调整完成后在柱脚及墙脚用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。5.4安装梁板模板1、在所有墙身模板调整完毕后，开始安装梁模板以及楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，梁模用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。18、把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。19、2、安装楼面板及调平楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。 5.5 安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，20、销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。5.6楼梯模板施工5.6.1楼梯模板设计楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙21、模、狗牙模、侧封板等组成部分。 5.6.2 楼梯模板安装5.6.2.1首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。5.6.2.2安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。5.6.2.3安装斜板底板模板。5.6.2.4安装狗牙板。5.6.2.5安装踏步盖板。5.6.2.6调校楼梯模板到设计位置。5.6.2.7安装楼梯背楞。5.7模板支撑架构造要求及验收5.7.1模板分项工程验收模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。严格按照高大模板方案要求组织监理单位、建设22、单位以及监督部门进行架体验收。并对搭设完成的钢管内架扣件拧紧力矩进行抽查，抽查数量满足规范及相关规定要求。5.7.2质量标准施工质量需严格按照福建省铝合金模板地方标准及合同要求。（参照福建省铝合金模板地方标准福建省铝合金模板体系技术规程）铝合金模板体系安装允许偏差（福建省标）项目允许偏差检查方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高5mm水准仪或拉线，钢尺检查模板的垂直度3.0mm/2m吊线、钢尺检查，激光水平仪墙、柱、梁内部截面尺寸4mm, -5mm 钢尺检查两块模板之间拼接缝隙2.0mm钢尺检查相邻模板面的高低差2.0mm钢尺检查铝合金模板面板的平整度3.0mm/2m2m靠尺和塞尺检查, 激23、光水平仪支撑立杆垂直度允许偏差层高的1/300吊线、钢直角尺检查上下层支撑立杆偏移量允许偏差30mm钢尺检查晚拆柱头板与次楞间高差2mm水平尺+塞尺检查5.8 模板拆除5.8.1模板拆除时间1）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。3）拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除模板之前应保证模板的的对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。4）梁板底模板的早拆24、时间由同条件养护试块抗压强度和预留的晚拆头及支撑确定，应符合表6.2.2 的要求，且不低于10MPa。底模拆除时混凝土的强度要求（福建省标准）构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板1.3401.3，2 502， 3753100梁、拱、壳1.5401.5, 2502, 3753100悬臂构件-100注：表中构件跨度指预留晚拆头及支撑的间距；早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于10N/mm2。满足上述条件后可以参考以下时间拆模。1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2）36小时后拆除板底模（支撑不拆）3）10天后拆除板底支撑（非承25、重）4）36小时后拆除梁底模（支撑不拆）5）14天后拆除梁底支撑（非承重）6）25天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。5.8.2模板拆除注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须26、系安全带并固定在预留钉子上；(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。5.8.3模板拆除1、拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，27、只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝28、土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。外墙模板在拆除模板与外围导墙板的连接后，可采用塔吊直接从顶部拉离混凝土，就地清洁后直接吊装到下一层的相同位置。2、拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。拆除楼面29、板底模及梁底板模从楼面龙骨开始，应首先拆除长销子及龙骨与支撑头之间的连接杆，再拆除龙骨与相邻楼面模板的销子与楔子，然后即可拆除龙骨。在拆除沿墙边的楼面模板时，要先用拔模器拆除墙顶边模。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆30、数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。在混凝土结构完全达到强度后即可拆除，一般10天左右可拆除板底支撑、14天左右可拆除梁底支撑，悬壁结构的支撑在其强度达到100%之后方可拆除。拆除时，一手抓住支撑杆，另一只手用锤子敲打支撑杆下端，逐个拆除。4、清洁、运输及叠放1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2）传送模板模板传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。转运可采用四种方法:a重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。b通过中31、空的地方转运。c通过楼板上预留的孔洞转运，运输完模板后再浇筑混凝土封住。d通过外墙脚手架转运。3)堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。5.9主要搭设参数：1）销钉的间距：沿铝合金模板边的连接，销钉的间距一32、般最大不超过300，且销钉应打紧。2）墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，背楞采用内四外五道次（内墙四道外墙五道，第五道锁在楼面阴角），最底一层背楞距板面间距250mm，螺杆间距最大不超过900mm。构造柱设置常规两道柱箍（如果仅是一段则设置一道）。3）墙模板两侧宜安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件（或打膨胀螺栓锚固）。阳台/厨房/卫生间区域因考虑楼板面结构自防水需要，可减少设置或不设置预埋斜撑杆件，模板安装调整过程仅通过增加竖向背愣丝杆加固调整，以保证墙体垂直平整；33、厨房/阳台/卫生间/电梯间/楼梯间等公共区域因受结构防水和施工安全通道需要，可以适量减少斜撑数量（该区域墙体少量偏差通过后期装修抹灰或贴砖干挂大理石二次调整）。柱、墙体模板两侧斜支撑示意图见下图（下图斜撑仅做支撑示意，斜撑位置详见设计图纸）。 内墙模板两侧斜支撑示意图 外墙模板两侧斜支撑示意图4）梁侧模背楞设置除满足承载力和变形验算外，尚应满足：梁高800H1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞并对拉固定；对拉螺杆横向间距 900mm。梁侧模加固示意图见下图。本项目无超过1200mm高梁。梁侧模加固示意图5）梁板底支撑配晚拆头的独立钢支撑除满足承载力、稳34、定性及早龄期混凝土抗裂要求外，支撑间距尚应1500mm。6）安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆，如下图所示。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板。 外墙模板示意图六、施工质量安全保证6.1 施工技术措施6.1.1 技术保证措施1、在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。2、模板支撑不得使用废机油作脱模机。3、模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。4、在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。5、模板及支承结构应35、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。6.1.2 成品保护1、模板、背楞按区堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。2、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。3、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。6.2安全保证措施6.2.1组织机构为顺利完成施工任务，我司组织精干管理人员组成项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理，履行与业主签订的施工合同，确保施工安全。项目部组织机构图如下所示：项目党支部书36、记 祝建雄项目经理 谢忱项目执行经理 向杰项目生产经理 卜建春项目财务总监 黄河项目安全总监 麦生威项目商务经理 倪文婷项目技术经理 饶春武综合办公室主任：陈阳晶财务部成员：涂淑美安全生产监督管理部成员：郑雪霖黄翔浩、蔡晖、王译乐、母云全商务部成员：倪文婷、刘杰技术质量部成员：祝建雄陈贞贞、郑志达、陈凯强、黄永隆工程部成员：苏燕南、黄锦生、许艺滨、袁大权、席素芬各班组长、专业分包方6.2.2安全管理体系（1）、安全管理组织措施1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全总监、生产经理、项目总工副组长，施工员、安全员、施工区段长等有关人员任成员。2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部37、门、生产岗位的安全责任系统。3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任制项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事38、故时，项目经理按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。项目总工安全生产责任项目总工对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全总监安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。施工员安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措39、施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上40、岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。(2)、安全保证体系按照当地政府部门及公司要求设置安全责任人(3)、安全教育工人进场进行岗位安全三级教育，即进行公司一级、项目二级、班组三级安全教育。1）、新进场的工人，首先由公司负责讲授安全生产常识和技术要求，并办理签字手续。2）、然后由项目部进行安全技术教育，并办理签字手续。3）、最后由主管施工员具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环41、境，教育后办理签字手续。4）、安全生产知识，每月每个工种上一次安全课，由项目部组织安全教育授课，并组织考试，考试合格后方可继续上岗，对不合格的需进行继续再教育。(4)、施工安全技术交底1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。2）、各分项施工前，由施工员对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员责任。3）、开工前项目项目总工要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及安全员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作42、业环境的安全交底。4）、安全技术交底的签字手续由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。(5)、安全检查1）、项管中心对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。3）、每次安全检查，施工项目部及时整改安全隐患。4）、在上级部门的安全检查中项管中心将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。(6)、特殊工种持证上岗1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员取得特殊工种操作证后才能上岗。2）、操作证两年进行年审换证，换证43、年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。(7)、安全应急措施1）、组建一支由生产经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。2）、项目部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。3）、项目部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。4）、项目部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。(8)、材料检验措施所有进场材料符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的经过试验重检合格后方可使用。材料的运输44、储存、保管及发放严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。6.2.3危险源辨识评价及具体预防措施危险源辨识评价如下：序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落3263642施工方案不能指导施工模板坍塌坠落3263643不按施工方案施工模板坍塌坠落32159034模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落324024025高大模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落324024026木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害3272403745、施工人员未正确使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12153048噪音、粉尘影响人体健康321659模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒311545410模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害3215200411模板拆除2米以上高处作业无可靠立足点坠落321590312拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击32742413无操作平台探头板坠落32318514无临时支撑支撑不当坍塌32318515拆板工人未带安全帽物体打击33763416留有未拆除的悬空模板物体打击12714517未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339518噪音影响人体健康361185具体预防措施：(1)、机械伤害形46、成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位采取的控制措施:1、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；2、停机时要拉闸、断电、上锁。(2)、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源采取的控制措施：1、机械设备做到“一机一闸一漏电”；2、安、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、设备使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(3)、火灾形成原因：明火采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间配齐消防器材。(4)、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷采取的控制措施：1轻拿慢放，规范作业，47、注意安全。2经常检查所用工具，确保安全有效。(5)、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人规范操作，勿猛拉猛撬。(6)、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良采取的控制措施：把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。(7)、坍塌形成原因：木料等堆放不规范采取的控制措施：1、分散放料，严禁超过规定载荷；2、堆放场所平整坚实，并严格控制堆放高度。(8)、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。采取的控制措施：1、吊装时把吊物绑牢固；2、信号工及吊装司机持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；448、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6.2.4安全技术措施6.2.4.1模板支撑系统搭设施工安全措施(1)、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前完成该层内剪力墙混凝土结构作为架体刚性连墙件的受力支撑点。(2)、模板满堂支撑架施工完毕后，按建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。(3)、模板上架设的电线和使用的照明灯具。采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。(4)、要避开雷49、雨天施工。装、拆模板时，采用稳固的登高工具，高度超过2米时，搭设脚手架。(5)、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员挂上安全带。装、拆模板随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。(6)、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。(7)、安装模板时拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求模板施工员旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。6.2.4.2模板安装拆除安全技术措施(1)、进入施工现场遵守安全生产规章制度。(50、2)、进入施工区内，戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。(3)、不准任意拆除架设设施及安全装置。(4)、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。(5)、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。(6)、不准随便拉接电线，须要用电时找值班电工接线。(7)、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。(8)、各层支架本身成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板平整，各层支架的立杆垂直，上下层立杆在同一条垂直线上。(9)、锯片上方安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上保持对正51、轴心。(10)、锯片平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，不得有裂纹。(11)、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。(12)、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时用棍棒送料。(13)、如锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。(14)、操作人员不站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。(15)、拆除梁、板模板时注意：1)、拆除2m以上模板时，搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。2)、严禁竖向交叉作业。3)、拆除时逐块卸，不得成片拆动和撬落52、。4)、拆除平台、楼层板的底模时，设临时支撑防止大片模板坠落。5)、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。(16)、拆除模板时用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。(17)、遇到六级以上的大风时，暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，清除污染物、积水，采取防滑措施。(18)、拆模暂停期间，对已活动的模板，进行支撑固定牢固，严防落物伤人。(19)、严禁酒后或带病上班。(20)、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。(21)、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。(22)、登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具系挂在操作人员身上53、或放在工具袋中,不得吊落。(23)、装拆模板时,上下要有人接,随拆随运转,并把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。(24)、浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(25)、用塔吊吊运模板时，由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。(26)、 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。七、环境与职业健康保证措施1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、安全总监、专职安全员、各兼职安全员组成。2、工人进入工地后应进行三级安全教育，经考核合格后，方准许进54、场施工。进入施工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带。3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。4、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。5、架设和拆除2m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。6、边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。7、施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用。施工现场用电应由电工搭接，各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，机械应由专人操作，现场照明等线路应架空，木工不得随意拉设电线55、。8、拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。9、外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。10、高处作业面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。11、材料垂直运输或吊运中应严格遵守相应的安全操作规程。12、现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。13、安装完模板后应做到工完场清，清扫垃圾过程中要避免灰尘飞扬。14、六级以上大风，不得安装和拆除模板。 15、对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。16、建筑56、物四周挂降噪声网。17、施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。18、每天进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。19、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。20、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。21、为防止水污染，现场采取如下具体措施：a.施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。57、现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。b.做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。八、 计算书8.1 铝合金模板安全计算书参数信息1. 铝合金模板体系材料说明1.1、铝合金挤压型材采用一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892中的6061-T6。1.2、铝合金材质符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-2008的有关规定。1.3、铝合金材料的物理性能指标符合下表：铝合金的物理性能指标弹性模量Ea (N/mm2)剪切模量Ga(N/mm2)线膨胀系数(以每计)质量密度（kg/m58、3）70000270002310-627001.4、铝合金材料的强度设计值符合下表：铝合金材料强度设计值(N/mm2)铝合金牌号状态厚度/mm抗拉、抗压和抗弯fam抗剪强度fav6061T6所有2001151.5、铝合金模板体系中的销钉、背楞、钢支撑等钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢材的物理性能指标弹性模量EN/mm2剪切模量GN/mm2线膨胀系数a(以每计)质量密度（kg/m2）2.06105700001210-67850钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度t或直径d/mm抗拉、抗压、抗弯f抗剪强度fvQ235t16215159、2516t4020512040t60200115Q345t , d1631018016t , d3529517035t , d502651552. 模板和配件相关参数2.1.模板参数铝合金模板系统标准模板宽度规格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板厚度4mm。主要型材截面参数如下表所示：主要铝合金模板特征(a) 宽450mm600mm平面模板图(b) 宽250mm400m平面模板图(c) 宽200mm及以下平面模板图主要铝合金平面模板截面特征值截面特征规格型号模板宽度b（mm）60、45040035030025020015010050板面厚度t1（mm）4.04.04.04.04.04.04.04.04.0助板厚度t（mm）666666666净截面面积A(cm2)26.0323.1721.3219.4717.6214.7612.9011.069.21中性轴位置yx(mm)12.0212.4313.3514.4415.7617.1219.3222.2426.34截面惯性矩Ix(cm4)71.13 68.15 65.93 63.29 60.10 55.54 50.59 43.97 34.71 距边肋底的截面抵抗距Wx1(cm3)15.0314.5214.3014.0213.661、713.012.411.5210.06距面板的截面抵抗距Wx1(cm3)66.2761.4155.3249.0842.7036.3229.3322.1414.762.2.独立钢支撑参数钢管钢材牌号：Q235钢；钢支撑截面特征项目直径(mm)壁厚(mm)截面积A（cm2）惯性矩I(cm4)回转半径r(cm)外径内径插管48413.54.8912.191.58套管60543.05.3721.872.022.3.背楞参数背楞材质：Q235；由两根60403.0方管制作。背楞竖向间距分别为250mm（距结构标高）、600mm、600mm、800mm。2.4.销钉参数模板销钉材质Q235，直径16mm,62、截面积。销钉应销紧，销钉间距不宜大于300mm。2.5.对拉螺栓参数对拉螺杆用T18高强度螺杆。螺栓连接的强度设计值（N/mm2）3、设计变形值铝合金模板及构配件的容许变形值（mm）部件名称容许变形值铝合金模板l0/400背楞 l0/500柱箍B/500注： l0为计算跨度，B为柱宽。4、荷载参数新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；楼板钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；梁钢筋自重标准值G3k：1.5kN/m3；铝合金模板自重标准值G1k：0.25kN/m2；施工人员及设备荷载标准值Q1k：3.0kN/m2；振捣混凝土时对垂直面铝合金模板产生的水平荷载标准值Q2k ：倾倒混凝土时产生63、的水平荷载标准值（kN/m2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管或泵管下料2吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒4注：作用范围在有效压头高度之内8.2 荷载计算1、楼面板荷载1.1、模板及支架的挠度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度140mm，楼面处最大施工载荷P=G1k+G2k+G3k=1.2（0.25kN/m2+24kN/m30.14m+1.1KN/m30.14m）=4.5168kN/m21.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结64、构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度140mm。面处最大施工载荷P=G1k+G2k+G3k+Q1k=1.2(0.25kN/m2+24kN/m30.14m+1.1kN/m30.14m)+1.43.0kN/m2=8.7168kN/m22、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： (1) (2) 式中： c混凝土的重力密度：c=24kN/m3；V混凝土的浇筑速度：V=1.5m/h；新浇筑混凝土的初凝时间：t65、0=200/(T+15)=5h(T为混凝土的温度，取25)；混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度大于50mm 时且不大于90mm时，取0.85；坍落度为大于90mm且不大于130mm时，取0.9；坍落度为大于130mm且不大于180mm时，取1.0。取1.0；h1 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）：H=3.0m。则有： =0.2824kN/m35h1m/h=41.15kN/m2 (1) 24kN/m33.0m72.0KN/m2 (2) 本工程计算取两者较小值，侧压力标准值=41.15kN/m2考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=1.266、41.15kN/m2+1.42kN/m2=52.18kN/m2.8.3 墙柱模板计算1、墙、柱处铝合金模板校核（1）、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。 墙、柱处铝合金模板背楞安装示意 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图二等跨连续梁内力和挠度系数序次荷 载 图跨内最大弯矩支座弯矩剪 力跨度中点挠度M1M2MBVAVB左 VB右VCW1W210.0700.070-0.1250.375-0.6250.625-0.3750.5210.52120.1560.156-0.1880.312-0.6867、80.688-0.3120.9110.91130.2220.222-0.3330.667-1.3331.333-0.6671.4661.466注：1 在均布荷载作用下： M =表中系数ql2； V =表中系数ql； W =表中系数ql4/100EI。2 在集中荷载作用下：M =表中系数Fl； V =表中系数F；W =表中系数Fl3/100EI。最大弯矩: 最大挠度: 式中 ： 恒荷载均布线荷载标准值；q=Fb=52.18kN/m20.45m=23.481kN/m（b取标准模板宽度450mm） 铝合金弹性模量，E=7104N/m2；450mm模板截面惯性矩；=71.13104mm4 面板计算跨度68、；=0.9m则有：最大弯矩:M=0.07ql2=0.0723.481kN/m0.9m0.9m=1.33kNm最大挠度: v=0.521ql4/100E=0.52123.481kN/m(900mm)4/（1007104N/mm271.13104mm4)=1.61mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足f=M/W=1.33kNm/66.27cm3=20.07N/mm2200N/mm2=f墙、柱处铝合金模板整体强度满足要求。校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则v=1.61mm=2.25mm墙、柱处铝合金模板整体刚度满足要求。（2）、墙、柱处铝合金模板加强筋强度69、及刚度校核标准模板背面焊接有加强筋板，加强筋的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处加强筋的强度及刚度。加强筋板受力截面如下图所示：横肋截面示意图此截面Ix=123116.3mm4,W=2843.07mm3,（b取最大横肋间距300mm）取450mm宽度标准板，按简支梁计算，在均布载荷下，加强筋受到的最大弯矩:M=0.125ql2=0.12515.65kN/m0.45m0.45m=0.396kN.m最大挠度:v=5ql4/384E=515.65kN/m(450mm)4/（3847104N/mm2123116.3mm4)=0.97mm校核墙、柱处铝70、合金模板筋板强度，则应满足：f=M/W=0.396kN.m/2843.07mm3=139.3N/mm2200N/mm2=f满足要求。校核墙、柱处铝合金模板加强筋刚度，则应满足：按规范取计算跨度的1/300，则=450mm/300=1.5mmv=0.97mm=1.5mm满足要求。（3）.墙、柱处铝合金模板板面强度及刚度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算450mm模板加强筋之间面板立体图a=0.45m；b=0.3m；h=4mm；q=52.18kN/m2面板中心应力FZ=C1q(b/h)F71、X=C4q(b/h)a/b=0.45/0.3=1.5查表可知：C1=0.4872；C4=0.2208；面板中心应力:FZ=C1q(b/h)=0.48720.05218(300/4）=143N/mmf=200N/mm满足要求FX=C4q(b/h)=0.22080.05218(300/4)=64.8N/mmf=200N/mm满足要求2、墙、柱处铝合金模板背楞、螺杆及销钉强度校核（1）墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距800mm,对拉螺杆的最大设置间距900mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根6072、403.0方管制作，其抗弯截面系数W=30328mm3。均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:q=Fb=52.18kN/m20.9m=46.962kN/m（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩M=0.125ql2=0.12546.962kN/m0.9m0.9m=4.75kN.m校核墙、柱处铝合金模板背楞强度，则应满足f=M/W=4.75kN.m/30328mm3=156.6N/mm2210N/mm2=f满足要求（2）墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截73、面面积。对拉螺杆承载0.8m0.9m范围内的集中载荷。P=52.18kN/m20.8m0.9m=37.57kN校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足f=P/A=37.57kN/189mm2=198.78N/mm2210N/mm2=f满足要求。（3）墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.45m(最大模板宽度)0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：fv=52.18kN/m20.3m0.45m/200.96mm=35.1N/mmfv=74、120N/mm模板销钉强度满足要求。8.4 梁、板模板计算1、楼面、梁处铝合金模板设计计算校核（1）.楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1300mm。校核楼面模板强度时，均布载荷按取值P=8.72kN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷：q=Fb=8.72kN/m20.4m=3.488kN/m（b取标准楼面板宽度400mm）M=0.125ql2=0.1253.488kN/m1.3m1.3m=0.74kN.mf=M/W=0.74kN.m/14520mm3=50.75N/mm275、200N/mm2=f满足要求。最大挠度:v=5ql4/384E=53.488kN/m(400mm)4/（3847104N/mm268.15104mm4)=1.66mm按规范取计算跨度的1/400，则v=1.66mm=3.25mm满足要求。校核楼面模板刚度时，均布载荷按取值P=4.5168kN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷q=Pb=4.5168kN/m20.4m=1.81kN/m（b取标准楼面板宽度400mm）M=0.125ql2=0.1251.81kN/m1.3m1.3m=0.38kN.mf=M/W=0.38kN.m/14520mm76、3=50.75N/mm2200N/mm2=f满足要求最大挠度:v=5ql4/384E=51.81kN/m(1.3m)4/（3847104N/mm268.15104mm4)=1.41mm按规范取计算跨度的1/400，则v=1.41mm=3.25mm满足要求（2）.楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足要求。此处不再重复计算。（3） 梁底板处铝合金模板整体强度及刚度校核梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1500mm。本77、工程量最大截面尺寸为350*600。根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），梁底处最大施工载荷P=G1k+G2k+G3k=1.2（0.25kN/m2+24kN/m30.6m+1.5KN/m30.6m）=18.66kN/m2根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程梁底最大施工载荷P=G1k+G2k+G3k+Q1k=1.2(0.25kN/m2+24kN/m30.6m+1.5k78、N/m30.6m)+1.43.0kN/m2=20.86kN/m2校核梁底模板强度时，均布载荷按取值P=20.86kN/m2按1500mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:350mm标准模板上受到的线载荷：q=Fb=20.86kN/m20.35m=7.3kN/m（b取标准楼面板宽度350mm）M=0.125ql2=0.1257.3kN/m1.5m0.35m=0.479kN.mf=M/W=0.479kN.m/14300mm3=33.5N/mm2200N/mm2=f满足要求。最大挠度:v=5ql4/384E=57.3kN/m(350mm)4/（3847104N/mm265.93104mm4)=79、0.03mm按规范取计算跨度的1/400，则v=0.03mm=350mm/400=0.875mm满足要求。校核梁底模板刚度时，均布载荷按取值P=18.66kN/m2按1500mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,350mm梁底模板上受到的线载荷q=Pb=18.66kN/m20.35m=6.53kN/m（b取梁底模板宽度350mm）M=0.125ql2=0.1256.53kN/m1.5m0.35m=0.43kN.mf=M/W=0.43kN.m/14300mm3=30.07N/mm2200N/mm2=f满足要求最大挠度:v=5ql4/384E=56.53kN/m(350mm)4/（3847180、04N/mm265.93104mm4)=0.03mm按规范取计算跨度的1/400，则v=0.03mm=350mm/400=0.875mm满足要求（4） 楼面阴角强度及刚度校核楼面支撑最大间距1300mm。楼面阴角均布荷载W=8.7168kN/m21.3m/2=5.66kN/mM=0.125ql2=0.1255.66kN/m1.3m0.15m=0.138kN.mf=M/W=0.138kN.m/（1300*42/6mm3）=39.8N/mm2200N/mm2=f满足要求。挠度计算：P=4.5168kN/m2M=4.51680.0651.3=0.38kN/m最大挠度:v=5ql4/384E=50.381、8kN/m(1.3m)4/（3847104N/mm2214409mm4)=0.94mm按规范取计算跨度的1/400，则=1300mm/400=3.25mmv=0.94mm=3.25mm满足要求。（5） 楼面主龙骨强度及刚度校核楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1300mm。主龙骨最大设置间距为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。校核主龙骨强度时，均布载荷取值P=8.7168kN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:主龙骨上受到的线载荷q=Pb=8.7168kN/m21.3m=11.33kN/m（b取主龙骨最大设置间距1300mm）M=0.125ql2=0.182、2511.33kN/m1.3m1.3m=2.39kN.mf=M/W=2.39kN.m/58822mm3=40.63N/mm2200N/mm2=f满足要求。最大挠度:v=5ql4/384E=511.33kN/m(1.3m)4/（3847104N/mm22494044mm4)=1.69mm按规范取计算跨度的1/400，则=1300mm/400=3.25mmv=1.69mm=3.25mm满足要求。2. 铝合金模板支撑体系设计计算本工程梁底和楼板处采用的单支撑布置，如下图所示：图7-12 支撑间距布置图模板支架的搭设高度为此项目的标准层高3.0m。支撑钢管间距取值：b=1300mm，l=1300mm。83、恒载： 模板自重: N G2=0.251.31.3=0.42kN 钢筋混凝土自重: N G3=250.141.31.3=5.915kN 活荷载：NQ=（2.5+2）1.31.3=7.6kN当不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为：N=1.2NG +1.4 NQ立杆的稳定性验算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中：N立杆的轴心压力设计值，N=1.2(0.42+5.915)+1.47.6=18.24kNW立杆净截面模量W=5.08cm3f钢管立柱抗压强度设计值，f=205N/mm2 长细比其中L=3000mm;i=20.3mm; ,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186897.46/107776.58=1.734； 轴心受压稳定性系数，查表得0.273则：=N(A)= 18.241000(0.273451.6)=147.95Nmm2f=205Nmm2满足规范要求。9.附图1附图1 . 7、8#楼楼板模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工，支撑间距从楼面阴角边起，楼面阴角另算挠度）附图2 . 7、8#楼梁底模板支撑平面图（9#、10#、11#楼参考此图施工）附图3 . 剪力墙模板施工节点大样图附图4. 梁模板施工节点大样图 附图5 . 板模板施工节点大样图附图6 . 楼梯模板施工支撑大样图