1、XXXXX1号院职工住宅工程铝合金模板施工方案编 制审 核审 批目 录第一章编制根据1第二章工程概况及阐明2第一节工程总体概况2第三章施工准备2第一节施工进度筹划2第二节材料与设备筹划3第四章施工工艺技术4第一节模板设计4第五章铝合金模板工程施工工艺20第一节铝合金模板施工流程20第六章施工质量保证办法30第一节质量保障办法30第七章安全文明保障办法35第一节危险源辨识及防护办法35第二节安全文明保障办法36第八章铝合金模板体系施工载荷概述38第九章铝合金模板支撑体系设计计算46第一章 编制根据（1）危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号（2）混凝土构造设计规范（GB50010-）（3）2、混凝土构造工程施工质量验收规范【GB50204-】（4）建筑构造荷载规范GB50009-（5）铝合金构造设计规范GB50429-（6）混凝土构造工程施工规范GB50666-（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-（8）建筑施工安全检查原则JGJ59-（9）高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-（12）广东省铝合金模板原则（13）建筑施工手册第四版（14）建筑工程模板施工手册第二版（中华人民共和国工业出版社)（15）组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-（16）模板早拆施工技术规程D3、B11-第二章 工程概况及阐明第一节 工程总体概况 本项目XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为2.9m，原则层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。本工程原则层重要构件截面尺寸XXXXXXX1号院职工住宅建设项目原则层重要构件尺寸 构件截面尺寸板厚 100mm、120mm、130mm、150mm剪力墙厚度 200mm梁重要高度 400mm、700mm第三章 施工准备第一节 施工进度筹划1、本工程进度筹划安排（1）保证主体构造施工进度筹划，初次安装第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上4、工期按正常温度20度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实行）。2、工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具备对该工程行使筹划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同条款规定，分解纳入相相应劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处在总承包控制状态之中，保证工程如期完毕。（3）以总工期为根据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实行筹划（施工准备筹划；劳动力进场筹划；施工材料、设备、机具进场筹划；各劳务队伍进场筹划）。拟定各劳务进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工均衡进行5、。第二节 材料与设备筹划1、材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配备铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）所需配件如图：配件名称用途销钉销片用于模板之间连接穿墙螺栓用于连接背楞可调独立支撑用于支撑早拆头斜撑用于竖向模板调直背楞用于增长竖向模板刚度传料口、传料箱传递模板钩子、锤子、凳子安拆模板（2）机械设备、机具准备 本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运送。现场需要投入重要施工设备如下表：序号设备名称备注1安装工具钩子、锤子、凳子等2铝焊机3切割机4调平工具5拆模工具拆模器、撬棍等第四章 施6、工工艺技术第一节 模板设计 铝模所有采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，便于施工管理。1、模板分区本工程为以便设计、安装以及现场组织施工，依照项目实际状况将铝合金模板划分为若干作业区域，铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。1.1、楼面顶板设计（1）楼面顶板原则尺寸400mm1200mm，局部按实际构造尺寸配备。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）楼面顶板横向间隔1200 mm设立一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1350mm设立快拆支撑头150mm*200mm（早拆头），如下图所示（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示： 顶板平面配7、模图 顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表达82号工程A区7号房间。如82AS7-1表达7号房间第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时以便快捷。 编号82AZD7-1中“ZD”表达转角C槽，82AD7-2 中“D”表达楼面C槽，82AB7-1中“B”表达龙骨，T1表达顶板早拆头。（4） 楼面顶板安装示意图所示：（局部区域） 顶板三维配模示意图（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：1.2、梁模板设计（1）梁模板尺寸按实际构造尺寸配备。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，以便施工人员拆装模板8、。 （3）梁模板安装节点大样示意图所示：（4）梁模板设计布置示意图所示：梁板平面配模图梁配模图中将梁进行编号，如A5表达A区第5号梁，编号中含“F”表达梁底板，“FC”表达梁底C槽，作为梁底模；含“E”表达梁侧板，“EC”表达梁侧C槽，作为梁侧模。梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。梁立面示意图梁板三维立面示意图1.3、墙模板设计（1）本工程墙体模板原则尺寸4002600mm（内墙板）及4002600mm（外墙板）。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙顶部加一层300mm宽承办模板，起到楼层之间模板转换作用。外墙板生根解决： 外墙在完毕一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要9、有支撑外墙模板构件，即外墙承办板。外墙承办板配备2套。 （3）墙模板处需设立对拉螺杆，其横向设立间距800mm、纵向设立间距800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚作用。对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。（4）墙模板背面设立有背楞，材料采用40x60方管。背楞设立纵向间距800mm。本工程墙体共设立4道背楞。穿墙螺栓孔间距为：从下往上200mm起，间距依次为600mm、700mm、800mm。（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点构成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入M16螺丝）。如下图所示： 墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强10、抗弯，调节墙板垂直度。 本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距依照墙面长度来定，间距应mm。如下图所示斜撑布置图（6）该工程内外墙板节点图如下：（7）墙板平面配模图举例如下: 墙板平面配模示意图 墙配模图中将墙体进行编号，如A7表达A区第7号墙，编号中含“Y”表达外墙板，“YC”表达外墙C槽；含“K”表达有穿墙孔；墙体模板编号时按照流水号编制。墙板配模三维示意图（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：1.4 、楼梯模板设计（1）楼梯模板涉及踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等构成某些。（楼梯踏步做盖板，设立排气孔及振捣口） 楼梯狗牙模 楼梯墙模（2）楼梯模板底部设立有底部龙11、骨。1.5、本工程特殊部位模板设计解决（1） 本工程卫生间降板300mm,因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑，考虑到吊模与顶板预留洞口处模板连接，吊模采用300mm模板，铝模采用槽钢加固，槽钢与降板相邻房间顶板开孔固定。（2）电梯井、采光井等位置设计解决电梯井、采光井等位置依照外墙板来配模，需要注意是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井。（3）传料口（规格200*800）铝模设计详细位置见下图。（4）后砌墙与剪力墙压槽设立，尺寸规定10mm*100mm，铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接，位置如下：（5）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用，如下图所示：注意：遇到有压槽12、模板PVC管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。（6）模板采用背楞加固，背楞断开处采用U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，详细设计尺寸如下图所示：（7）沉降缝解决沉降缝净宽200mm,东段先浇筑（3/26轴-3/50轴），西段（3/1轴-3/25轴）与其错层施工，为以便安拆沉降缝模板，铝模解决办法如下：沉降缝两侧墙体模板现场均采用整体吊装，设立4个吊点，待塔吊把铝模板吊到精确位置标高处（该墙背楞通过钩栓与墙板组合成一种整体）。（8）后浇带位置解决后浇带处按正常构造配备模板（顶板配备一套），后浇带宽度800mm,且在距其两边200mm位置配备支撑，支撑按照铝模原则层数设立，共计17层；浇筑前需在墙、梁13、模板内部用木模进行封堵，拆模时顶板正常拆除，支撑保存不拆；当需要浇筑后浇带时，现场配备木模板进行施工。第五章 铝合金模板工程施工工艺第一节 铝合金模板施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装背楞检查垂直度及平整度安装梁模板安装楼面模板检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度移送绑扎钢筋混凝土浇筑。1、铝模重要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可加快施工进度、节约工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料上下层转用采用人工运送，减少了塔吊工作量。其重要施工顺序如下：构造找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。2、铝合金模14、板安装2.1、铝合金模板物料接受与放置（1） 模板按照房间号卸下后必要按规格及尺寸堆放。把模板提成25个一堆，堆放在货架或托板上。 （2）模板应按照编号堆放排列整洁，以便于辨别。（3）模板叠放时必要保证底部第一块模板板面朝上。（4）所有销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥本地储存起来，在需要使用时再分发下去。（5）以装箱单为根据检查构件，保证构件所有到位。2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。（2）水平测量都以T.B.M（暂时水平基点）为基准。（3）测量记录由指定监督员存档保存。（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量成果是行之有效办15、法。（5）沿墙线标高超过设计标高8mm地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中低位必要要充分填塞。（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）水平度会引起构造偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。为便于浇筑后调节平模外围起步板（K板），上开了19mm30mm长形孔。（7）与混凝土面水平测量同样，平模外围起步板（K板）测量记录也要由指定监督员存档保存，同步偏差检测应执行并记录存档。2.3、放线（1）墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧200mm应在相似方向再平行放一条控制线。（2）放样线应穿过开16、口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇筑前对的位置。（3）参照点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，禁止其移动或损坏。2.4、控制/纠正偏差（1）通过观测偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，拟定哪些位置需要进行修正工作。（2）如果平模外围起步板（K板）需要调节标高，逆时针拧松紧固螺栓，调节其至所需位置后再拧紧螺栓。（3）安装好垂直模板后来，及时检查阳角模垂直度并采用办法控制偏差。（4）除了平模外围起步板（K板）标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。2.5、模板安装前检查（1）开始安装模板时，复查定位钢筋与否在放样线内，保证模板安装对准17、放样线。（2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。（3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边沿部已进行清理和涂油。（4）转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除以便，墙模与内角模连接时销子头部应尽量在内角模内部。（5）封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同步要保证套管与墙两边模板面接触位置要精确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。（6）当外墙浮现偏差时，必要尽快调节至对的位置，需将外墙模在一种平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调节两层以上，一层调节一种方向。（7）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差18、，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参照控制线重叠为止（如下图校正墙身垂直）。 2.6、安装板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。（3）板梁用于支撑板模，在大多数状况下，应按板模布置图组装板梁。用180mm 销子和两条370mm筋条将板梁组合件中龙骨同相邻两个板支撑梁连接起来。（4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。（5）用支撑钢管提高横梁到恰当位置。通过已在角部安装好板模端部，用销子将梁19、和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排第三块模板时有足够调节范畴，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样办法安装剩余模板。（8）同步安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完毕涂脱模剂工作。（9）顶板安装完毕后来，应检查所有模板面标高，如果需要调节则可转动支撑钢管调节梁板，顶板水平度。2.7、安装平模外围起步板（1）在有持续垂直墙板模板地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭一周并且作为上一层持续墙板模板20、连接组件。（2）第一层浇筑后来，采用两套平模外围起步板（K板），一种用以固定在前一层未拆模板上，另一种固定在墙模上部楼板四周。（3）浇筑完毕后保存上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模起始点。（4）平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前保证已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必要从墙模下边框向下插入到平模外围起步板上边框。（5）平模外围起步板上开19mm30mm长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固砼里。浇筑后，如果需要可以调节螺栓来调节平模外围起步板水平度，这也可以控制模板垂直度。（6）平模外围起步板（K板）定位，用21、吊线来检查平模外围起步板（K板）定位：直平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模直线度。2.8、浇筑前需检查项目（1）浇筑混凝土时所有模板应清洁且涂有专业合格脱模剂。（2）保证墙模按放样线安装。（3）检查所有开口处尺寸与否对的并无扭曲变形。（4）检查所有水平模（顶模和梁底模）水平。（5）保证板底和梁底支撑钢管是垂直，并且支撑钢管没有垂直方向上松动。（6）检查墙模和柱模背楞和斜支撑与否对的。（7）检核对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。2.9、混凝土浇筑期间维护（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆连接状况。22、（2）销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板移位和模板损坏，受到这些影响区域需要在拆除模板后修补。2.10、浇筑期间注意事项（1）由于振动也许会引起销子、楔子脱落。（2）由于振动也许引起横梁、平模支撑头相邻区域下降滑移。应保证特殊区域所有支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）应随时注意窗口开口处等位置与否混凝土溢出。（4）操作工必要要有如下工具（在手边）：销子和楔子、可调节支撑、水泥钉、木工锯和小锤、某些做附支撑垫块短木条， 2.11、浇筑完毕后验收混凝土浇筑完毕后应按GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范()规定，进行检查验收。3、铝合金模板拆除3.1、拆模前注意事项现23、浇混凝土楼板拆模时，强度不应低于10MPa，悬挑部位支撑需强度达到100%后方可拆除。依照本工程进度规定，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1、812小时可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子2、12小时后拆除梁侧模、墙模和后续模板（非承重）3、36小时后拆除板底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表规定： 构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：构件跨度指支撑间距。为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需增长不少于1组同条24、养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表规定后报监理工程师批准方可进行拆除。3.2、拆除墙模板（1） 依照工程项目详细状况、混凝土不粘模及有关规范决定拆模时间。 （2）拆除墙模板之前保证如下某些已拆除：所有钉在混凝土板上垫木、横撑、背楞、模板上销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，此外在拆模期如果不够注重收集材料，则会在短时间内丢失大量销子和楔子。（3）墙模板应当从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。（4）外墙脚手架必要封闭，保证铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及有关配件必要所有放在构造内，防止高空坠物。（5）所有25、部件拆下来后来及时进行清洁工作，清洁越早越好。拆除第一块模板由于与其他相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，运用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（6）对拉螺杆从墙上拆除时间越早越容易拆除，可以减少损坏，（7）把模板转移到另一种地方时，做好标记并合理堆放在恰本地方，以便下次墙模板安装并且可防止工作浮现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合伙业，严防高空坠物。 3.3、拆除顶模拆除顶模时特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，再拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，禁止直接将模板坠落到楼面。（1）拆除时间依照每个工程项目详细状况来26、设定。（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除180mm销子和其所在板梁上梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板销子和楔子，然后可以拆除梁底板。（3）每一单元第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除模板上拆除销子和楔子，运用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙地方，要先拆除有支撑唇边墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必要进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来模板应及时进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。3.4、支撑系统特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，禁止碰动支撑系统杆件，禁止拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要保证板底三27、层，梁底三层。3.5、清洁、运送及叠放模板（1）所有部件拆下来后来及时用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框清洁。（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。必要在拆除地方及时进行清洁工作。3.6、传送模板现场根据详细状况，按就近、统一原则选取如下两种办法向上传递模板及有关物料：（1）通过楼梯、电梯井、采光井转运。（2）通过顶板上预留孔洞，转运完模板后施工方再浇混凝土封住。 3.7、模板堆放清除完模板运到下一种安装点后来，按顺序叠放在合理地方。分类合理地堆放模板，做以便下一层模板安装，防止模板混乱。3.8、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支28、撑下一层墙模。墙模拆除后来，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。重复上述环节，即可完毕一层楼模板施工，下图为施工流程图3.9拆模申请拆模前填写拆模申请，见附表第二节 支撑系统施工办法1、基本规定本工程原则层高2.9m，模板支撑选用1900mm-3100mm工具式钢支撑。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-规定。调节部位在立杆中部，以便操作，可粗调和微调。2、验收规定模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分29、段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土浇筑。3、安全施工规定(1)支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)下层楼板构造砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块强度为根据），否则下层楼板构造支承系统不能拆除，同步上下层支柱应在同一垂直线上。(4)模板及其支撑系统在安装过程中，必要设立暂时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。(5)支设4.5m以上独立柱模板和独立梁模板时，应搭设30、工作平台，局限性4.5m，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不容许运用拉杆、支撑攀登上下。 (6)搭设过程中禁止集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第六章 施工质量保证办法第一节 质量保障办法1、质量原则（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进构配件及材料等进行全面查核验收。检查验收内容涉及：原材料检查，配件构造尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件各项功能检查，符合设计规定后，方可使用。（2）面板拼缝须在2mm 以内。（3）拼合板处不平整度不不不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不不不大于3mm。（5）支承面高度误差，容许偏差5mm31、。（6）轴线位移，容许偏差5mm。（7）截面尺寸2mm。（8）模板桁架最大挠度7mm。（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观测、精心操作，不得浮现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模墙体砼，导致碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。2、质量控制项目及检查方式2.1、主控项目（1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，上下层支架立柱应对准。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。2.2、普通项目（1）模板安装应满足下列规定：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不32、应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。（2）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁应抽查构件数量10，且不应少于3件；对板应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差不应不不大于5mm。检查数量：按规范规定检查批，在同一检查批内对梁应抽查构件数量10，且不应少于3件；对板应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间。检查办法：钢尺检查。（4）本工程施工质量按下表控制：项目容许偏差33、（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（5）预留和预埋质量规定如下：项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。（6）板缝规定依照34、施工经验及本工程质量规定，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度不大于2mm时，可不采用办法，宽度不不大于2mm时，应用海绵条弥补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（7）现浇构造模板安装偏差控制1）模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；2、模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模位置、间距与否满足规定。2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上1000mm线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。3）模板变形控制1、浇筑35、混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；4）、模板拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）窗洞口模板在窗台模板下口设盖板，中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。7)厨房卫生间洞口位置在楼板洞口墙模安装完毕后，洞口处下包铝模36、板需用木方与洞口边沿对顶，以防浇筑时漏灰。8）浇筑时保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。9）模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。（8）脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下37、模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。2.3质量保证办法（1）铝合金模板及其支撑体系设计按关于规定进行，必要具备足够强度、刚度和稳定性。（2）铝合金模板加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）制定严格测量控制方案。 （4）建筑物阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性实行各级、各阶段检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真自检、复检，最后经施工总包方联合验收承认之后才干使用。（10）在管理中38、实行合同责任制，各级管理中制定详细经济奖惩制度，订立合同，责任贯彻到人，做到有章可循，有合同可依详细内容采用检查评分形式进行。（11）模板施工中必要配备具备安全技术知识、熟悉规范专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应当满刷模板。（13）梁底顶撑必要在梁强度达到规范规定后方可拆除，其中悬挑构造必要达到100%。该项目特殊注意事项：（1） 该项目若处在冬期施工阶段，现场铝模脱模剂尽量采用油性脱模剂，保温可采用房间内生火炉或者外围窗口挂布帘，拆模时间要依照现场混凝土固化限度而定，达到混凝土拆模强度方可拆模。（2） 卫生间、厨房洞口，铝模会配备模板挡板，该挡板要和顶板一起拼装完毕，防止绑扎顶板钢筋39、时通过洞口，后期还需要剪断。第七章 安全文明保障办法第一节 危险源辨识及防护办法作业项目 危险源 对策伤害类型 人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不理解模板加工、堆放、运送、吊装、拆除等作业过程安全管理规定；现场随机抽查，询问受训状况和掌握状况，记录姓名工种等信息，查找有关教诲、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系加工机械性能应熟悉；观测工人操作办法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌 材料背楞、插销、螺栓等连接件从非40、正规厂家进货未检查合格就使用；对材料进行表象检查和使用状况调查，并检查进货单和有关检查材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重构造支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检检查报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重构造底模未制止、未纠正；现场检查及查有关资料坍塌吊装模板用钢丝绳断股未更换；现场检查及查有关资料物体打击 环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行解决干后再作业；现场检查及查有关资料物体打击/高处坠落 铝模板下雨后铝模板存储场地下沉未将存储模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板暂时堆放在非承重构造上，在承重构造上堆放模板超重；现场检查及查41、有关资料坍塌/物体打击没有支腿定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装通过区域下面有其他人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教诲培训等有关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教诲记录等有关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光局限性；现场检查及查交底书、教诲培训等有关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上模板超重；现场检查及查交底书、教诲培训等有关资料坍塌第二节 安全文明保障办法1、管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对42、所施工部位，进行安全检查，发现隐患，经关于人员解决解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员安全意识教诲，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教诲，后来定期不定期地进行安全生产教诲，加强安全生产、文明施工意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评估制度。依照安全生产责任制规定，进行评比，对安全生产优良班组和个人予以奖励，对于不注意安全生产班组和个人予以惩罚。2、施工办法（1）对参加模板工程施工人员，必要进行技术培训和安全教诲，使其理解本工程模板施工特点、熟悉规范关于条文和本岗位安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。重要施工人员应相对固定。（2）严43、格按照操作规程施工作业。（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其她不适应高空作业疾病，不得上操作平台工作。（4）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、螺杆与否松动。浇筑混凝土时必要由专人看模，随时检查支撑、螺杆与否变形、松动，并组织及时恢复。（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，禁止模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。（6）禁止将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，禁止整片一起拆除。（7）模板在拆除时应轻放，堆叠整洁，防止模板变形。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必要层层搭设安全防护平台。（9）环保与文明施工。现场模板加工44、垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。第八章铝合金模板体系施工载荷概述第一节 平面模板承载力和变形验算符合下列规定1 抗弯强度应符合下式规定：式中： 最不利弯矩设计值，按荷载基本组共计算（Nmm）；模板截面抵抗矩（mm），惯用模板截面抵抗矩可按本规程附录A查取； 模板正应力（N/mm），按荷载基本组共计算；铝合金抗弯强度设计值（N/mm），当位于焊接热影响区时，取按本规程表采用。铝合金材料强度设计值（N/mm2）铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算牌号状态厚度（）抗拉、抗压 和抗弯抗剪焊件热影响区45、抗拉、抗压和抗弯焊件热影响区抗剪6061T6所有200115100606082T6所有23012010060 2 平面模板整体变形可采用简支梁模型按下式验算：式中： 均布线荷载原则值（N/mm）； 铝合金材料弹性模量（N/mm）； 模板截面惯性矩（mm4），惯用模板截面抵抗矩可按本规程附录A查取； 模板计算跨度 （mm）； 模板挠度计算值（mm），按荷载原则组共计算； 容许挠度（mm）； 3 面板、次肋可依照实际构造简化为合理计算模型进行承载力和变形验算。 4 焊缝强度应按现行国标铝合金构造设计规范GB 50429有关规定进行验算。钢材强度设计值（N/mm2）钢材牌号厚度或直径（）抗拉、抗压、46、抗弯抗剪Q235d1621512516d4020512040d60200115Q345d1631018016d3529517016d50265155 注：表中厚度是指计算点钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件厚度。（1） 当前市场上两种重要面板形式如图1、图2。 图1 模板形式一 图2 模板形式二图1 模板形式一截面示意图如图3。LAAB A-A 图3 模板截面示意简图图2模板形式二截面示意图如图4。LAAB A-A 图4 模板截面示意简图 （2） 图1类型截面模板，可将其简化为面板、边框等单元构件进行计算分析。面板可按四边固定双向板计算，边框可按梁进行计算。其中计算边框变形时，可将面板47、厚度6倍作为边框翼缘来增长边框截面惯性矩，同步取板宽一半作为边框受荷面积，按简支梁跨中挠度计算公式计算跨中变形。通过实验证明，这个计算办法是比较符合实际受力状况。实验模板尺寸400mm1200mm，支点间距为900mm，实验荷载为均布荷载,实验实测成果为2.275mm,通过上述简述计算办法算得成果为2.407mm。荷载实验简图如图5. A-A 图 5 4001200mm 板荷载实验简图 （3） 图2类型截面模板，如采用上述简化办法进行计算分析时应考虑纵向次肋 影响，否则简化计算模型不符合实际受力状况，计算成果与实验测试成果相差很大，可按整体计算模板变形。实验模板尺寸为6001200mm，支点间48、距为1200mm，实验荷载为均布荷载；实验测试成果为1.45mm，计算所得模板跨中挠度为 1.60mm。荷载实验简图如图6。 A-A图 6 6001200mm 板荷载实验简图 （4） 以图1楼板模板为例，验算模板面板强度和刚度，算例如下： 模板楼面面板近似简化为四边固支双向板，以400mm400mm4mm面板尺寸为例。查建筑构造静力计算手册计算。弯矩： 挠度； 由 / = 400 / 400 =1查施工手册（第五版）表 4-21得 = 0.00127，m=0.0513（支座处） 楼面模板承受荷载：4mm 厚铝模板自重=0.11kN / m2；160mm厚混凝土楼板；施工荷载按混凝土构造工程施工49、规范GB 50666- 第 4.3.6 条计算模板荷载基本组合效应设计值：=0.05139.050.42 =0.07kNm/m ，受弯验算合格；若在焊接区时，=26.241N / mm2 100N / mm2 受弯验算合格。 挠度验算取原则值 =4+2.5=6.5kN / m 2，挠度验算合格。第二节 背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算： 1 抗弯强度应符合下式规定：式中： 最不利弯矩设计值（Nmm），按荷载基本组共计算； 背楞截面抵抗矩（mm3）； 背楞正应力(N/mm)，按荷载基本组共计算；错误!未找到引用源。 钢材抗弯强度设计值(N/mm)，应按现行国标钢构造设计规范 GB 500150、7取值。 2 抗剪强度应符合下式规定：式中： 计算截面沿腹板平面作用剪力设计值（N）； 计算剪应力处以上毛截面对中和轴面积矩（mm3）； 背楞毛截面惯性矩（mm4）；背楞腹板厚度（mm）；错误!未找到引用源。背楞剪应力，按荷载基本组共计算（N/mm2）；钢材抗剪强度设计值(N/mm)，应按现行国标钢构造设计规范GB 50017取值。3 变形应符合下式规定：式中： 均布线荷载原则值（N/mm）； 钢材弹性模量（N/mm）； 背楞截面惯性矩（mm4）； 背楞计算跨度（mm）； 背楞挠度计算值（mm），按荷载原则组共计算； 容许挠度（mm）；按简支梁验算背楞实例如下： 背楞用两条60mm40mm矩形51、钢管焊接而成。对拉螺栓最大间距800mm。 （1） 背楞截面特性： 背楞毛截面惯性矩=2739002=5.478105mm4； 截面抵抗矩=74752=1.495104mm3；计算剪应力处以上毛截面对中和轴面积矩=1.12104mm3； （2） 背楞强度验算： 背楞间距800mm作为计算宽度，近似按均布荷载计算，对拉螺栓间距800mm，背楞计算简如图7所示。图7 背楞计算简图 新浇混凝土侧压力取如下式计算较小值：=0.2225511.151.5=38.73kN/m2=252.9=72.5kN/m2 故新浇混凝土侧压力原则值为：=38.73kN/m2； 倾倒混凝土时产生施工活荷载原则值：=2.052、kN/m2。 按混凝土构造工程施工规范GB50666-第4.3.6条计算模板荷载基本组合效应设计值：=1.350.938.73+1.41.02=49.86kN/m2 0.8m计算宽度均布荷载为：=0.8F=0.849.86=39.89kN/m=39.89800800/8=3.19106Nmm 截面最大正应力：，满足规定； 最大剪力： =0.539.89800=1.60104N最大剪应力：，满足规定。第三节 对拉螺栓计算对拉螺栓规格不适当不大于18；对拉螺栓承载力验算，应符合下列公式规定：式中： 对拉螺栓最大轴力设计值(N)；错误!未找到引用源。对拉螺栓轴向受拉承载力设计值(N)，惯用对拉螺栓受53、拉承载力设计值可按本规程表采用；对拉螺栓横向间距(mm)；对拉螺栓竖向间距(mm)；新浇混凝土作用于模板上侧压力设计值（N/mm2），按现行国标建筑施工模板安全技术规范JGJ162有关规定计算。对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值()螺栓规格螺纹外径(）螺纹内径（）净截面面积（）重量（）轴向受拉承载力设计值（）1817.7514.6167.416.128.12221.618.4265.924.643.62726.923.0415.538.468.1对拉螺栓计算示例如下： 计算参数：对拉螺栓 螺纹内径：14.6mm 净截面面积：167.33mm2 实际单根对拉螺栓最大受力面积为：0.8m0.7m，54、实际承受拉力为：，满足规定。第四节 楼板阴角模板承载力验算 式中：阴角模板单位长度弯矩设计值（Nmm）,可按下图图计算；铝合金抗弯强度设计值（N/mm2），当位于焊接热影响区时，取；楼板模板传来荷载设计值（N）；阴角模板截面宽度（mm）；阴角模板截面厚度（mm）； （a）构造示意图 （b）计算简图 图楼板阴角模板计算简图 1-楼板阴角模板；2-楼板模板；3-墙柱模板； 4-楼板模板充当支撑；5-墙柱模板充当支撑楼面阴角模板计算示例如下： 楼面模板承受荷载：单块铝模板自重；160mm厚混凝土楼板； 施工荷载 楼面模板传来荷载： 阴角模板所受弯矩： 截面最大正应力： 计算中未考虑加劲板贡献，作为安55、全储备。第九章 铝合金模板支撑体系设计计算本工程原则层高2900mm,模板支撑高度最大只有2700mm,因而采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系支撑系统。工具式钢支柱具备操作以便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设立拉结水平杆。工具式钢支柱重要由两节钢管构成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设立间距1350mm。1、 荷载计算荷载工况： （1）混凝土自重：25kN/m3 （2）钢筋自重：1.1kN/m3（3）模板自重：0.25kN/m2（4）施工荷载：2.0kN/m2荷载组合：56、恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.42、钢支撑荷载及稳定性验算：（1）按单根立杆所承载最大面积1.35m1.2m计算。顶板厚度为160mm 单根立杆荷载如下。 a、砼自重：25kN/m31.35m 1.2m0.16m =6.48kN b、钢筋自重：1.1kN/m31.35m 1.2m0.2m=0.214kN c、模板自重：0.25kN/m21.35m1.2m =0.405kN d、施工荷载：2.0kN/m21.35m1.2m=3.24kN荷载组合： 恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4。 则单根立杆荷载最大为14.12kN支撑横向间距a=1350mm， 纵向间距b=1257、00mm。 （2） 独立支撑稳定性计算1） 不考虑风荷载时其中： 钢弹性模量：E=206000N/mm2 外管惯性矩： I2=218800mm4 支撑最大高度H=3200mm查表得=1.4708 带入上述公式得出=1.6N 单根立杆荷载最大为14120N 独立支撑轴向压力设计值计算公式N =14120N=1.6N独立钢支撑稳定性满足规定。 2)钢管壁受压强度计算：钢管壁端面承压强度设计值， 取=320 N/ mm2，参照GB50017。两个插销孔管壁受压面积（mm2）=23(10/2)3.14=94.2mm2=32094.2=30144N14120N钢管壁受压强度满足规定。 3) 插销受剪力计算：插销受剪容许荷载按下式计算：钢材抗剪强度设计值，取=125 N/ mm2，参照GB50017。插销截面积 =3.14(10/2) 2=78.5mm2=125278.5=19625N=14120N=19625N插销受剪力满足规定。结论：独立支撑满足楼面支撑规定。 (3) 应用单顶立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度和构造规定外，板底早拆模板早拆头间距尚应符合下列式规定：由前面公式得经验算此间距符合规定。