1、XXXXX1 号院职工住宅工程铝合金模板施工方案编制审核审批2018 年 04 月 9 日目录第一章 编制依据.1第二章 工程概况及说明.1第一节 工程总体概况.2第三章 施工准备.2第一节 施工进度计划.2第二节 材料与设备计划.2第四章施工工艺技术.3第一节模板设计.3第五章 铝合金模板工程施工工艺.18第一节 铝合金模板施工流程.18第六章 施工质量保证措施.27第一节 质量保障措施.27第七章 安全文明保障措施.32第一节 危险源辨识及防护措施.32第二节 安全文明保障措施.33第八章 铝合金模板体系施工载荷概述.35第九章 铝合金模板支撑体系设计计算.42第一章 编制依据（1）危险性2、较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2015】（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012（5）铝合金结构设计规范GB50429-2007（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（9）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（12）广东省铝合金模板3、标准（13）建筑施工手册第四版（14）建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社)（15）组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016（16）模板早拆施工技术规程DB11-2009 第二章 工程概况及说明第一节工程总体概况本项目 XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目 3#楼与 6#楼，层高为2.9m，标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。本工程标准层主要构件截面尺寸XXXXXXX1 号院职工住宅建设项目标准层主要构件尺寸构件截面尺寸板厚 100mm、120mm、130mm、150mm 剪力墙厚度 200mm 梁主要高度 400mm、700mm 第三章 施工准备第一节施工进度计划1、本工4、程进度计划安排（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为12 天，第二层安装时间10 天，第三层安装时间8 天，铝模第四次安装开始按6 天一层施工（铝模实际拆装周期3 天半）以上工期按正常温度 20 度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）。2、工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工5、期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。第二节材料与设备计划1、材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1 套，楼面支撑3 套，梁底支撑3 套。主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）所需配件如图：（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。现场需要投入的主要施工设备如下表：第四章施工工艺技术第一节模板设计铝模全部采用定型设计，工厂生产6、制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，便于施工管理。1、模板分区配件名称用途销钉销片用于模板之间的连接穿墙螺栓用于连接背楞可调独立支撑用于支撑早拆头斜撑用于竖向模板调直背楞用于增加竖向模板刚度传料口、传料箱传递模板钩子、锤子、凳子安拆模板序号设备名称备注1 安装工具钩子、锤子、凳子等2 铝焊机3 切割机4 调平工具5 拆模工具拆模器、撬棍等本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。1.1、楼面顶板设计（1）楼面顶板标准尺寸400mm 1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，7、铝板材 4mm 厚。（2）楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道150mm 宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1350mm 设置快拆支撑头150mm*200mm（早拆头），如下图所示（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示：顶板平面配模图顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表示的82 号工程的 A区7 号房间。如 82AS7-1表示 7 号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时方便快捷。编号 82AZD7-1中“ZD”表示转角 C槽，82AD7-2 中“D”表示楼面 C槽，82AB7-1中“B”表示龙骨，T1表示顶板早拆头。（4）楼面顶板安装示意图所示：（局部区域）顶板三维8、配模示意图（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：1.2、梁模板设计（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm 宽，方便施工人员拆装模板。（3）梁模板安装节点大样示意图所示：（4）梁模板设计布置示意图所示：梁板平面配模图梁配模图中将梁进行编号，如A5表示 A区的第 5 号梁，编号中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底 C槽，作为梁底模；含“E”表示梁侧板，“EC”表示梁侧 C槽，作为梁侧模。梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。梁立面示意图梁板三维立面示意图1.3、墙模板设计（1）本工9、程墙体模板标准尺寸4002600mm（内墙板）及4002600mm（外墙板）。墙模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。（2）外墙顶部加一层300mm 宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用。外墙板生根处理：外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承接板。外墙承接板配置2 套。（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18 螺杆，材质为Q235。（4）墙模板背面设置有背楞，材料采用40 x60 方管。背楞设置纵向间距800mm。本工程墙体共设置 4道背楞。穿墙螺栓10、孔间距为：从下往上200mm 起，间距依次为600mm、700mm、800mm。（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。如下图所示：墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。如下图所示斜撑布置图（6）该工程内外墙板节点图如下：（7）墙板平面配模图举例如下:墙板平面配模示意图墙配模图中将墙体进行编号，如A7表示 A区的第 7 号墙，编号中含“Y”表示外墙板，“YC”表示外墙 C槽；含“11、K”表示有穿墙孔；墙体模板编号时按照流水号编制。墙板配模三维示意图（8）铝合金模板现场安装照片如下图所示：1.4、楼梯模板设计（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。（楼梯踏步做盖板，设置排气孔及振捣口）楼梯狗牙模楼梯墙模（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。U 字码U 字码82HR2-182HR2-282HR2-382HR2-482HR2-582HR2-6U 字码82HR2-782HR2-882HR2-944082HR2-1082HR2-11工程名称 :图纸名称 :比例:图号:日期:天津正信铝模板有限公司绘图:甄玲欣审核:批准:加工说明：天津市宁河区七里海镇七里海12、大道兰台子西1200 米 JOY&SUN（ZX-82）H 区楼梯剖面图铁科院朝阳区酒仙桥北路1号院职工住宅建设项目 3#楼5-5剖面1.5、本工程特殊部位的模板设计处理（1）本工程卫生间降板300mm,因卫生间顶板预留洞口需要铝模考虑，考虑到吊模与顶板预留洞口处的模板连接，吊模采用300mm 模板，铝模采用槽钢加固，槽钢与降板相邻房间顶板开孔固定。（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井。（3）传料口（规格200*800）铝模设计具体位置见下图。350立樘 1000（二次施工）立樘1000（二次施工）现浇13、立樘 1000现浇立樘 1000楼梯（4）后砌墙与剪力墙压槽设置，尺寸要求10mm*100mm，铝模采用10mm铝板与模板螺丝连接，位置如下：（5）本项目采用拉杆体系，穿墙栓需要与PVC管与胶杯配合使用，如下图所示：注意：遇到有压槽模板PVC 管长度需要相应减少压槽厚度尺寸。（6）模板采用背楞加固，背楞断开处采用U字码连接，通过穿墙螺栓与背楞连接，具体设计尺寸如下图所示：（7）沉降缝处理沉降缝净宽 200mm,东段先浇筑（3/26 轴-3/50 轴），西段（3/1 轴-3/25 轴）与其错层施工，为方便安拆沉降缝模板，铝模处理方法如下：沉降缝两侧墙体模板现场均采用整体吊装，设置4 个吊点，待塔14、吊把铝模板吊到准确位置标高处（该墙的背楞通过钩栓与墙板组合成一个整体）。（8）后浇带位置处理后浇带处按正常结构配置模板（顶板配置一套），后浇带宽度800mm,且在距其两边200mm 的位置配置支撑，支撑按照铝模标准层数设置，共计17 层；浇筑前需在墙、梁模板内部用木模进行封堵，拆模时顶板正常拆除，支撑保留不拆；当需要浇筑后浇带时，现场配置木模板进行施工。第五章 铝合金模板工程施工工艺第一节铝合金模板施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装背楞检查垂直度及平整度安装梁模板安装楼面模板检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度移交绑扎钢筋混凝土浇筑。1、铝模主要施工特点铝合金模板支撑系统为快拆体系，可15、加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，本工程模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装，砼浇筑后梁、板模板拆除，人工经上料口转运到上一层。2、铝合金模板安装2.1、铝合金模板物料的接受与放置（1）模板按照房间号卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25 个一堆，堆放在货架或托板上。（2）模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。（3）模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。（4）所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。（5）以装箱单为依据检16、查构件，确保构件全部到位。2.2、水平测量（1）装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量。（2）水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。（3）测量记录由指定监督员存档保存。（4）测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。（5）沿墙线标高超出设计标高8mm 的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。（6）砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），17、上开了 19mm 30mm 的长形孔。（7）与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存，同时偏差检测应执行并记录存档。2.3、放线（1）墙边模板线误差控制在1mm 以内，离模板线外侧200mm 应在相同方向再平行放一条控制线。（2）放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇筑前的正确位置。（3）参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。2.4、控制/纠正偏差（1）通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。（2）如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置18、后再拧紧螺栓。（3）安装好垂直模板以后，立即检查阳角模的垂直度并采取措施控制偏差。（4）除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。2.5、模板安装前检查（1）开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。（2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。（3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4）转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（5）封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保19、证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。（7）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。2.6、安装板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。（3）板梁用于20、支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用 180mm 销子和两条370mm的筋条将板梁组合件中的龙骨同相邻的两个板支撑梁连接起来。（4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。（5）用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模21、板。（8）同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。2.7、安装平模外围起步板（1）在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。（2）第一层浇筑以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。（3）浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。（4）平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完22、清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。（5）平模外围起步板上开19mm 30mm 的长形孔，浇筑之前，将 M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6）平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。2.8、浇筑前需检查的项目（1）浇筑混凝土时所有模板应清洁且涂有专业合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（23、4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。（5）保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。2.9、混凝土浇筑期间的维护（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。（2）销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2.10、浇筑期间注意事项（1）由于振动可能会引起销子、楔子脱落。（2）由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保24、证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。（4）操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，2.11、浇筑完成后的验收混凝土浇筑完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版)的要求，进行检查验收。3、铝合金模板的拆除3.1、拆模前的注意事项现浇混凝土楼板拆模时，强度不应低于10MPa，悬挑部位的支撑需强度达到100%后方可拆除。根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1、812小时可拆除小空间部位模板及楼面铁盒子25、2、12小时后拆除梁侧模、墙模和后续模板（非承重）3、36小时后拆除板底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 注：构件跨度指的支撑间距。为保证混凝土质量，混凝土浇筑施工时需增加不少于1 组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。3.2、拆除墙模板（1）根据工程项26、目的具体情况、混凝土不粘模及相关规范决定拆模时间。（2）拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。（3）墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。（4）外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。（5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容27、易拆除相邻模板。（6）对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，（7）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。3.3、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，再拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定。（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除180mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底28、板。（3）每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。3.4、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层。3.5、清洁、运输及叠放模板（1）所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的29、清洁。（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。3.6、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择以下两种方法向上传递模板及相关物料：（1）通过楼梯、电梯井、采光井转运。（2）通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后施工方再浇混凝土封住。3.7、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。3.8、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下30、次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图3.9 拆模申请拆模前填写拆模申请，见附表第二节支撑系统施工方法1、基本要求本工程标准层高2.9m，模板支撑选用1900mm-3100mm 的工具式钢支撑。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 的要求。调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。2、验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。3、安全施工要求(31、1)支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)支设 4.5m 以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行32、走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(6)搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。第六章 施工质量保证措施第一节质量保障措施1、质量标准（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）面板拼缝须在2mm 以内。（3）拼合板处不平整度不大于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）轴线位移，允许偏差5mm。（7）截面尺寸 2mm。（8）模板桁架33、最大挠度7mm。（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。2、质量控制项目及检查方式2.1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混34、凝土前，模板内杂物应清理干净。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：钢尺检查。（4）本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上35、表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2 钢尺检查表面平整度3 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）预留和预埋质量要求如下：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺 寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6）板缝要求根据施工经验及36、本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm 时，可不采取措施，宽度大于2mm 时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（7）现浇结构模板安装偏差控制1）模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）模板的变形控制1、浇筑混凝土37、时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；4）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）窗洞口模板在窗台模板下口设盖板，中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7)厨房卫生间洞口位置在楼板洞口墙模安装完成后，洞口处下包的铝模38、板需用木方与洞口边缘对顶，以防浇筑时漏灰。8）浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。9）模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（8）脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、39、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。2.3 质量保证措施（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）制定严格的测量控制方案。（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能40、使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。该项目特殊注意事项：（1）该项目若处在冬期施工阶段，现场铝模脱模剂尽量采用油性脱模剂，保温可采用房间内生火炉或者外围窗口挂布帘，拆模时间要根据现场混凝土的固化程度而定，达到混凝土的拆模强度方可拆模。（2）卫生间、厨房洞口，铝模会配置模板挡板，该挡板要和顶板41、一起拼装完成，防止绑扎顶板钢筋时通过洞口，后期还需要剪断。第七章 安全文明保障措施第一节危险源辨识及防护措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞42、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重现场检查及查相关资料坍塌结构底模未制止、未纠正；吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构43、上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌第二节安全文明保障措施1、管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施44、工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，?进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。2、施工措施（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核45、合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。（2）严格按照操作规程施工作业。（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。（6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。（7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层46、层搭设安全防护平台。（9）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第八章 铝合金模板体系施工载荷概述第一节平面模板的承载力和变形验算符合下列规定1 抗弯强度应符合下式要求：aafWMmax式中：m axM最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N mm）；aW模板截面抵抗矩（mm 3），常用模板截面抵抗矩可按本规程附录A查取；模板正应力（N/mm 2），按荷载基本组合计算；af铝合金抗弯强度设计值（N/mm 2），当位于焊接热影响区时，取hazuf,按本规程表采用。铝合金材47、料的强度设计值（N/mm2）铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算牌号状态厚度（mm）抗拉、抗压和抗弯af抗剪vaf焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯hazuf,焊件热影响区抗剪hazvf,6061 T6 所有200 115 100 60 6082 T6 所有230 120 100 60 2 平面模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算：38454aagkIELq式中：gkq均布线荷载标准值（N/mm）；aE 铝合金材料弹性模量（N/mm 2）；aI 模板截面惯性矩（mm4），常用模板截面抵抗矩可按本规程附录A查取；L 模板计算跨度（mm）；v 模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；v 容许挠48、度（mm）；3 面板、次肋可根据实际构造简化为合理的计算模型进行承载力和变形验算。L A A 4 焊缝强度应按现行国家标准铝合金结构设计规范GB 50429 的相关规定进行验算。钢材的强度设计值（N/mm2）注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。（1）目前市场上两种主要的面板形式如图1、图 2。图 1 模板形式一图 2 模板形式二图 1 模板形式一的截面示意图如图3。A-A 图 3 模板截面示意简图钢材牌号厚度或直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯sf抗剪vsfQ235 d16 215 125 16d40 205 120 40d60 200 115 Q345 d149、6 310 180 16d35 295 170 16d50 265 155 B L A A 图 2模板形式二的截面示意图如图4。A-A 图 4 模板截面示意简图（2）图 1 类型截面的模板，可将其简化为面板、边框等单元构件进行计算分析。面板可按四边固定的双向板计算，边框可按梁进行计算。其中计算边框的变形时，可将面板厚度的6 倍作为边框的翼缘来增加边框的截面惯性矩，同时取板宽的一半作为边框的受荷面积，按简支梁跨中挠度计算公式aaIEqLv38454计算跨中的变形。通过试验证明，这个计算方法是比较符合实际受力情况的。试验模板尺寸 400mm1200mm，支点间距为900mm，试验荷载为均布荷载2/50、30mkN,试验实测结果为2.275mm,通过上述简述计算方法算得的结果为2.407mm。荷载试验简图如图5.A-A 图 5 4001200mm 板荷载试验简图（3）图 2 类型截面的模板，如采用上述的简化方法进行计算分析时应考虑纵向次肋的影响，否则简化计算的模型不符合实际的受力情况，计算结果与试验测试结果相差很大，可按整体计算模板变形。试验模板尺寸为6001200mm，支点间距为1200mm，试验荷载为均布荷载2/5mkN；试验测试结果为1.45mm，计算所得模板跨中挠度为1.60mm。荷载试验简图如图6。A-A 图 6 600 1200mm 板荷载试验简图（4）以图 1 楼板模板为例，验算51、模板面板强度和刚度，算例如下：模板楼面的面板近似简化为四边固支的双向板，以 400mm400mm4mm 的面板尺寸为例。查建筑结构静力计算手册计算。弯矩：2mqLM挠度cBqLf4；)1(1223EhBc由xL/yL=400/400=1 查施工手册（第五版）表4-21 得f=0.00127，m=0.0513（支座处）楼 面 模 板 承 受 荷 载：4mm 厚 铝 模 板 自 重kG1=0.11kN/m2；160mm 厚 混 凝 土 楼 板22/4mkNGk；施工荷载21/5.2mkNQkB 按混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011 第 4.3.6 条计算模板的荷载基本组合的效应设计值52、：kkkQGGq1214.1)(35.12/05.95.20.14.1)0.411.0(0.135.1mkN2mqLM=0.05139.050.42=0.07kNm/m 3221067644006Wmmbtn223/200/241.2610674001007.0mmNmmNWMn，受弯验算合格；若在焊接区时，=26.241N/mm2100N/mm2 受弯验算合格。挠度验算取标准值kq=4+2.5=6.5kN/m 2mmmmBqfck14001400047.0)3.01(12470000400105.600127.0L23434，挠度验算合格。第二节背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算：1 抗53、弯强度应符合下式要求：ssmaxfWM式中：maxM 最不利弯矩设计值（Nmm），按荷载基本组合计算；sW 背楞截面抵抗矩（mm3）；背楞正应力(N/mm 2)，按荷载基本组合计算；sf错误!未找到引用源。钢材抗弯强度设计值(N/mm 2)，应按现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 取值。2 抗剪强度应符合下式要求：vswsftIVS08220bhBHS式中：V 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）；0S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）；sI 背楞毛截面惯性矩（mm4）；wt背楞腹板厚度（mm）；错误!未找到引用源。背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm2）；vs54、f钢材抗剪强度设计值(N/mm 2)，应按现行国家标准钢结构设计规范GB 50017 取值。3 变形应符合下式要求：38454ssgkIELq式中：gkq 均布线荷载标准值（N/mm）；sE 钢材弹性模量（N/mm 2）；sI 背楞截面惯性矩（mm4）；L 背楞计算跨度（mm）；v 背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；v 容许挠度（mm）；按简支梁验算背楞实例如下：背楞用两条60mm40mm 的矩形钢管焊接而成。对拉螺栓最大间距800mm。（1）背楞截面特性：背楞毛截面惯性矩sI=2739002=5.478105mm4；截面抵抗矩sW=74752=1.495104mm3；计算剪应力处以55、上毛截面对中和轴的面积矩0S=1.12104mm3；（2）背楞强度验算：背楞间距800mm 作为计算宽度，近似按均布荷载计算，对拉螺栓间距800mm，背楞计算简如图 7 所示。图 7 背楞计算简图新浇混凝土侧压力取以下式计算的较小值：21210122.0VtFc=0.2225511.151.521=38.73kN/m2 HFc1=252.9=72.5kN/m2故新浇混凝土侧压力标准值为：kG4=38.73kN/m2；倾倒混凝土时产生的施工活荷载标准值：kQ2=2.0kN/m2。按混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 第 4.3.6 条计算模板的荷载基本组合的效应设计值：kkQGF2456、4.135.1=1.350.938.73+1.41.02=49.86kN/m20.8m 计算宽度的均布荷载为：gq=0.8 F=0.849.86=39.89kN/m 8/2maxLqMg=39.89800800/8=3.19106Nmm截面最大正应力：2mm/215mm/3.21310495.11019.3246maxNNWMs，满足要求；最大剪力：lqVg21=0.539.89800=1.60104N 最大剪应力：225440mm/125mm/71.3245.210478.51012.1106.1NNtIVSws）（，满足要求。第三节对拉螺栓的计算对拉螺栓规格不宜小于18；对拉螺栓的承载力验57、算，应符合下列公式规定：sabFNbtNN式中：N对拉螺栓最大轴力设计值(N)；错误!未找到引用源。btN对拉螺栓轴向受拉承载力设计值(N)，常用对拉螺栓受拉承载力设计值可按本规程表采用；a对拉螺栓横向间距(mm)；b对拉螺栓竖向间距(mm)；sF新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（N/mm2），按现行国家标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162 的相关规定计算。对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值(btN)螺栓规格螺纹外径(mm）螺纹内径（mm）净截面面积nA（2mm）重量（mN/）轴向受拉承载力设计值btN（kN）18 17.75 14.6 167.4 16.1 28.1 22 21.6 58、18.4 265.9 24.6 43.6 27 26.9 23.0 415.5 38.4 68.1 对拉螺栓计算示例如下：计算参数：18对拉螺栓螺纹内径：14.6mm 净截面面积：167.33mm2 实际单根对拉螺栓最大受力面积为：0.8m0.7m，实际承受拉力为：kN1.28kN92.2786.497.08.0N，满足要求。第四节楼板阴角模板的承载力验算22/0.4mkNGkaafWMmaxPaM62tWa式中：M阴角模板单位长度的弯矩设计值（Nmm）,可按下图图计算；af铝合金抗弯强度设计值（N/mm2），当位于焊接热影响区时，取hazuf，；p楼板模板传来的荷载设计值（N）；a阴角模板的59、截面宽度（mm）；t阴角模板的截面厚度（mm）；（a）构造示意图（b）计算简图图楼板阴角模板计算简图1-楼板阴角模板；2-楼板模板；3-墙柱模板；4-楼板模板充当支撑；5-墙柱模板充当支撑楼面阴角模板的计算示例如下：楼面模板承受荷载：单块铝模板自重21/25.0mkNGk；160mm 厚混凝土楼板；施工荷载21/5.2mkNQkkkkQGGq1214.135.16.10.14.10.45.20.135.12/015.11mkN楼面模板传来荷载：mkNqlp/015.1120.2015.112阴角模板所受弯矩：mkNM1015.11.0015.11截面最大正应力：2326101015.166tM60、22/200/583.183mmNmmN计算中未考虑加劲板的贡献，作为安全储备。第九章 铝合金模板支撑体系设计计算本工程标准层高2900mm,模板支撑高度最大只有2700mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm 钢管。中间1.7m 左右位置，在60 钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距1350mm。1、荷载计算荷载工况：（1）混凝土自重：25kN/m3（2）钢筋自重：1.1kN/m3（61、3）模板自重：0.25kN/m2（4）施工荷载：2.0kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4 2、钢支撑荷载及稳定性验算：（1）按单根立杆所承载最大面积1.35m 1.2m 计算。顶板厚度为160mm 单根立杆荷载如下。a、砼自重：25kN/m31.35m 1.2m0.16m=6.48kN b、钢筋自重：1.1kN/m31.35m 1.2m0.2m=0.214kN c、模板自重：0.25kN/m21.35m1.2m=0.405kN d、施工荷载：2.0kN/m21.35m1.2m=3.24kN 荷载组合：恒荷载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4。则kNdc62、baq12.144.135.11单根立杆荷载最大为14.12kN 支撑横向间距a=1350mm，纵向间距b=1200mm。（2）独立支撑的稳定性计算1）不考虑风荷载时DNN其中：222)(HEIND钢的弹性模量：E=206000N/mm2 外管惯性矩：I2=218800mm4 支撑的最大高度H=3200mm 查表得=1.4708 NHEIND6.2006132004708.121880020600014.3)(22222）（带入上述公式得出DN=20061.6N 单根立杆荷载最大为14120N 独立支撑的轴向压力设计值计算公式N=14120N DN=20061.6N 独立钢支撑稳定性满足要求。63、2)钢管壁受压强度计算：钢管壁端面承压强度设计值，取cef=320 N/mm2，参考 GB50017。两个插销孔的管壁受压面积（mm2）)2/(2dA=23(10/2)3.14=94.2mm2AfNce=32094.2=30144N 14120N 钢管壁受压强度满足要求。3)插销受剪力计算：插销受剪的容许荷载N按下式计算：cvAfN2钢材抗剪强度设计值，取vf=125 N/mm2，参考 GB50017。插销截面积2)2/(dAc=3.14(10/2)2=78.5mm2AcfvN2=1252 78.5=19625N N=14120NN=19625N 插销受剪力满足要求。结论：独立支撑满足楼面支撑要求。(3)应用单顶立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度和构造要求外，板底早拆模板的早拆头间距尚应符合下列式的规定：etetecek12.9()fLhkr hQx+由前面公式得186.3)216.0252.112143.116.09.1235.1（经验算此间距符合规定。