1、居住小区项目住宅楼铝合金模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1工程概况42编制依据4说明42.2编制原则42.3编制依据53施工计划63.1、施工进度计划6工程进度计划6工期保障措施63.2、材料与设备计划73.3、劳动力计划74施工工艺技术8施工布署8（1） 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定（图2）9（2）墙铝合金模板斜支撑（图3）10（3）外墙模板上层生根方案（图4）11（4）电梯井墙板铝模安装（图5）124.4铝合金模板资源配置224.4.1铝合金模板与支撑体系配置224.4.2铝2、合金快装拆模板体系224、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。23工艺流程233、安装墙柱模板234、安装梁、顶板模24（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。24（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。245、安装平模外围起步板246、浇筑前需检查的项目25（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。264.模板的拆除263、拆除过程261）拆除墙柱侧模：262）拆除顶模：263）拆除支撑杆:27（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。275施工质量安全保证措施28（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。29（1）模板安装应满足下列要求：29（3）模板就位前，检查顶模位置3、间距是否满足要求。30（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；30（12）模板脱模剂应该满刷模板。315.2.1管理制度327计算书及相关图纸357.1计算依据357.2荷载计算357 参数说明：357楼面施工竖向荷载357墙体施工侧向荷载357.3截面特征357 模板铝型材截面367 顶板背肋（腹板厚度5mm）367 墙板背肋(板厚3.5mm）377 支撑梁（龙骨）377 工具式立柱（支撑立柱）377.4 楼面铝合金模板设计387楼面模板抗弯强度验算38施工活荷载为集中荷载时397 楼面模板挠度验算397 楼面模板支撑梁验算391） 支撑梁抗弯强度验算392） 支撑梁挠度验算403）楼板支撑（单顶4、）计算401. 计算参数160 100401)单顶所承受集中力：403) 单顶支撑受压稳定性验算：413、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算415、BB条（BEAM BAR）计算424）梁底支撑（单顶）计算421. 计算参数421)单顶所承受集中荷载计算422)单顶所承受集中荷载433、单顶支撑受压稳定性验算437 插销抗剪计算437.7墙面竖向铝合金模板设计447墙面模板计算参数447墙面模板荷载计算447墙模面板强度验算447墙模面板挠度验算457背楞抗弯强度验算457背楞抗剪强度验算457背楞挠度验算457对拉螺栓的计算461工程概况 1、工程名称：xx居住小区项目2、工程地点： 3、现场5、条件： 根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定采用快拆铝合金模板体系。为保证铝模体系安全及结构质量，特编制此方案。本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/1002600、400/300/200/150/1002100、400/300/200/150/1001200、400/300/200/150/1001100、400/300/206、0/150/1001000、400/300/200/150/100900、400/300/200/150/100800、400/300/200/150/100700、400/300/200/150/100600、400/300/200/150/100500等。2编制依据说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。2.2编制原则（7、1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。2.3编制依据序号法律、法规、标准、规范、规程及有关8、文件标准、规范、规程编号及有关文件号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑结构荷载规范GB50009-2011 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班9、暂行办法）的通知建质2011111号12新编实用材料手册13建筑工程施工手册14组合钢模板技术规范GB 50214-200115组合钢模板质量检验评定标准YB/T9251-199416混凝土结构设计规范GB50010-201017钢结构设计规范GB50017-200318建筑工程大模板技术规程JGJ74-200319铝合金结构设计规范GB50429-200720建筑施工安全检查标准JGJ59-993施工计划3.1、施工进度计划工程进度计划确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10、10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。工期保障措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保11、证项目施工的均衡进行。（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各12、劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（7）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。3.2、材料与设备计划材料准备（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。（4） 铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场13、第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（ 材料进场清单：铝板 1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞 、斜撑1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。）机械设备准备（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。3.3、劳动力计划对施工阶段的主要劳14、动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下：1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。4施工工艺技术施工布署根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目施工班组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度, 项目部在班组管理、生产计划安排、质量安15、全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。 前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差用2m测尺16、和塞尺6相邻面板拼缝间隙直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。图1模板拼装示意图特殊位置的处理（1） 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定（图2）墙模板背楞加穿螺杆对拉栓。图2 背楞的位置及穿墙螺栓的位置（2）墙铝合金模板斜支撑（图3）斜支撑结构见图3，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点17、（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。图3 斜支撑的位置铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打眼或预埋（在打本层顶板混凝土时，依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。（3）外墙模板上层生根方案（图4）外墙铝模板在完成一层浇灰后，拆模运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即生根作用。本方案采18、用图4的方法解决，图4中，在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板，这块模板我们称之为K板，在K板上有数个椭圆型孔，在施工过程中，预先在此孔处预埋一套螺丝和丝母，将丝母埋在混凝土内，螺丝在外，这样就起到生根作用。通过将螺丝卸下的方式，将K板取下使用在下一层，进行循环使用，但需要配置2套K板。图4 上一层外墙模板生根示意图（4）电梯井墙板铝模安装（图5）电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。电梯井操作平台示意：19、图5 电梯井施工方法设计理念（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。（4）铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。4.梁模板设计（图6）梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。图620、梁模板4.模板设计顶板模板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑200mm宽铝梁，支撑间距1200mm1200mm布置。4.铝模板支撑体系示意图（图7）图7梁板顶板部分模板示意图龙骨拆模示意图见图8图8龙骨拆装示意图混凝土拉力螺丝杆链接图9混凝土墙高拉力螺杆连接4.铝合金模板设计示意图（图9）图9顶板图图10墙体模板配置图图11梁模板配置图 图12模板连接形式图13模板连接件图14顶板支撑图阳角位置加固详图图16墙体模板加固系统图片梁底支撑图18单支撑其他细部及节点1. 阳角连接、阴角连接（图19）图18阳角连接、阴角连接2. 墙体之间转角处采用背楞21、斜拉螺栓紧固（图19）图19墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固3. 阳台和窗台配模示意图20阳台和窗台配模4.4铝合金模板资源配置4.4.1铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑四套，悬伸结构底支撑为四套。4.4.2铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样见图21-23。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。图21常规楼板模板图22带顶撑头的楼板模板图23带支撑头的梁底模板施工前的准备工作1、铝模板进场前,项目部应组织有关22、技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。工艺流程测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线23、，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部24、应尽可能的在内角模内部。（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。4、安装梁、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂25、脱模剂。（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的26、模板。（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。 （11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。5、安装平模外围起步板（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组27、件。（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。（5）平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。（6）平模外围起步板的定位，用吊线来28、检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。6、浇筑前需检查的项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）29、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。浇筑混凝土期间1、混凝土浇注期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。2、浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调30、整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。4.模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、拆除过程1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接31、的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（2米）；75%（2，8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保32、持原样，不得松动。3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。5、传送模板（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采33、光井。（2）通过顶板上的预留孔洞（200*800）（图24），运输完模板后再浇混凝土封堵。图24 传料口预留位置6、堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。7、拆除平模外围起步板只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。8、铝模拆除应注意的事项1）拆除前应架设34、工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。5施工质量安全保证措施质量标准（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内35、容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）面板拼缝必须在1mm 以内。（3）拼合板处平整度小于2mm。（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。（5）支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）轴线位移，允许偏差5mm。（7）截面尺寸2mm。（8）模板桁架最大挠度5mm。（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均5mm。（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。质量控制项目及检查方式.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架36、时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性37、的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面38、平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是39、否满足要求。.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。.9与安装配合40、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。.10浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。.11脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。质量保证措施（1）铝模板及其支架设计按有关规定41、设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。 （4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评42、分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。5.2.1管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施43、工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆44、模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。针对难点采取的技术处理方案(1)变截面技术处理图25变截面处理方案（2）梁高变化处理方案图26梁高变化处理方案（3）层高变化技术处理图27层高变化技术处理(6)避难层技术问题局部墙体和层高变化，采用的处理技术同上。施工作业方式施工流程1）拆墙板模（同时上层墙钢筋进行扎绑）、墙板上传至上层进行安装（8h）。a、拆支撑横拉杆，b、拆斜撑，c拆背楞，d、横拉杆、斜撑、背楞上传上层，e拆墙板模上传45、上层、涂刷脱模剂并安装。2）背楞、斜撑安装（4h）a、安装背楞，b、安装斜撑并调垂直。3）拆环梁、其他梁模板，上传至上层进行安装（8h）a、拆环梁上传上层并安装，支撑、柱箍加固，b、拆其他梁板上传上层并安装，支撑、背楞加固，c、调整梁水平。4）拆顶板上传上层并安装、校墙垂直和板水平（8h）a、拆顶板上传并安装，安装支撑和横拉杆，b、调墙垂直和板水平。结论：理论铝合金模板施工时间为3天，实际操作过程中，视具体情况，提高管理水平、现场各个环节配合得当，才能达到理论施工周期。7计算书及相关图纸7.1计算依据7材料性质 铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006表1铝合金性能弹性模量46、E（Mpa）70103抗拉强度b（Mpa）260许用弯曲应力s（Mpa）143-208 (0.55-0.8)b许用切应力（Mpa）（0.6-0.8）s7型钢部分 GB 50017-2003：Q235弹性模量 E=205000Mpa强度设计值=215Mpa7.2荷载计算7 参数说明： 铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm，肋间距300mm。 计算墙体厚度按最大尺寸400mm计算，楼板厚度按150mm计算，其标准层高按2850mm计算.7楼面施工竖向荷载 模板自重标准值：250N/m2 钢筋混凝土楼板自重标准值：0.18 X 25000N/m2 =4500 N/m2 振捣47、混凝土时产生的施工活荷载标准值：2500N/ 跨中集中荷载标准值：2500N7墙体施工侧向荷载 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值取F=50KN/ 倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/7.3截面特征7 模板铝型材截面Ix=1154137.83 ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有： 由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数Wx=Ix/ex2=1154137.83 7 顶板背肋（腹板厚度5mm） Ix = 84601.26 ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：（上部受压翼缘)（下部受拉翼缘) 7 墙板背肋(板厚48、3.5mm）104 ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：7 支撑梁（龙骨）Ix = 668091.46 ex1 = 19.56,ex2=45.44mm,故有：7 工具式立柱（支撑立柱）D=48mm t=3mm =215Mpa 7.4 楼面铝合金模板设计7楼面模板抗弯强度验算 楼面模板为宽度400mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m 面板抗弯强度应按下式计算： 式中 最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算 结果的大值； 净截面抵抗矩，按本规范表2查取； 铝合金材料的抗弯强度设计值。 表2 铝合金模板标准面板力学性能参考49、表模板宽度(mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 截面简图400350300注：表中为常用标准模板，模板面板厚度4mm，侧边肋高度65mm。施工荷载为均布线荷载标准值：静载qd =（0.250+4.50）X 0.4 X 0.9 = 1.71 KN/M活载ql = 2.5 X 0.4 X 0.9 = 0.9 KN/M施工活荷载为均布线荷载设计值：Q1 = 1.2 X 1.71 + 1.4 X 0.9 = 3.312 KN/M与均布施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值M1M1=Q1 * L22 施工活荷载为集中荷载时与集中施工荷载组合的夸中最大弯矩值M2M250、=qd * L22 梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值6 / 20406.9 = 69.58 MPa smin=143 MPa满足强度设计要求7 楼面模板挠度验算挠度应按下列公式进行验算：验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：qd = 1.71 KN/M按两端简支，受均布荷载计算有：4/(384 X 70000 X 1031495)=0.64mm 1200/400=3mm即挠度满足要求7 楼面模板支撑梁验算1） 支撑梁抗弯强度验算支撑梁按简支梁计算，支撑梁跨度为l=1200mm， 支撑梁尺寸：宽度100mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁51、 Ix = 668091.46 2,混凝土楼板及模板自重4.5 KN/M2 由楼面模板通过其两端翼缘以集中荷载传给支撑梁，集中荷载间距400mm 集中荷载P1=(1.2X0.4)X(1.2X4.5+1.4X1.5)=3.6KN(自支座开始4个P1均布于支撑梁）=Mmax/Wx=1.44 X106/14702.72 = 97.8Mpa smin=143 MPa 抗弯强度满足要求。2） 支撑梁挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：Pk = 1.2X0.4X4.5=2.16 KN= P*a*L2*(3-4(a/L)2)/24EI3X400X12002X52、(3-4X(400/1200)2)/(24X70000X668091) =0.43mm 9.65KN，满足。3) 单顶支撑受压稳定性验算：单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=2900-150-130=2620mm=，查表得单顶支撑满足稳定性要求。3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算单顶底座尺寸为100mm100mm混凝土楼面受压面积A10010010000 mm2从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%30N/mm2=12N/mm22 楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL转角处的截面强度：SL构件转角处弯矩： MW1截面强度 ：160N/mm2，满足要求。由于部分楼面荷载是通53、过SL构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。销子所承受的坚向荷载Q 16mm销子截面抗剪强度为150N/mm2销子截面抗剪强度满足要求。5、BB条（BEAM BAR）计算标准龙骨长度为1米，因此BB条的计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB条。单个BB条承受的剪力BB条有效抗剪截面500mm2；满足要求16mm销子强度验算：，满足要求4）梁底支撑（单顶）计算1.2m1.44。梁底支撑（单顶）外管为602，内管为482，取内管482计算，偏安全。1. 计算参数梁高度 850mm（1#塔楼）楼层高度 2900mm单顶高度 4200（4800）-850（铝模厚） 3350 （39554、0mm） 单顶截面面积（A） 289mm2弹性模量（E） 206000N/ mm2截面惯性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回转半径（i）1)单顶所承受集中荷载计算a. 铝模板自重 0.25KN/25=3.0KN/d. 施工荷载 2.0KN/2)单顶所承受集中荷载N=1.2（a+b+c）+1.4（d）32+0.2)1.2)单顶所承受集中荷载为：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN3）从附录3中查得单顶极限负荷为24KN11.0KN，满足3、单顶支撑受压稳定性验算稳定性验算计算公式：=，查表得稳定系数55、单顶支撑满足稳定性要求。7 插销抗剪计算钢插销受双剪，依据规范公式：插销受剪承载力设计值Nb插销承压承载力设计值c=d.则插销受剪承载力设计值取Nv=min(Nbv, Nb上式中, fbv钢插销抗剪强度设计值，取140M/mm2 fbc钢插销抗压强度设计值，取305M/mm2 An-钢插销的净截面面积，14钢插销，Q235钢，An =154mm2 V = N =10.8 KN Nv=25.62KN 抗剪满足强度要求。7.7墙面竖向铝合金模板设计7墙面模板计算参数 铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm，肋间距300mm。 背楞选用80402.5方管,合并两根一组,每组间56、距最大800mm 穿墙对拉螺栓采用M16的穿墙螺栓，螺栓间距600mm7墙面模板荷载计算c12c其中c - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50kN/m2；倾倒混57、凝土时产生的水平荷载标准值 F2= 6.000 kN/m2。7墙模面板强度验算墙面模板以支撑在背楞上的三跨连续梁计算，梁截面为400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm的槽型铝合金型材，强度验算时考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值。 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2X50X0.4X0.9=21.6 KN/M倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值q2=1.4X6X0.4X0.9=3.024 KN/MMmax=0.1*q1*L2+0.117*q2*L2226/20406.9=99.77Mpa smin =143 Mpa强度满足要求。7墙模面板挠度验算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧58、压力标准值新浇混凝土侧压力标准值q=50X0.4X0.9=18 KN/M=0.677*q*L44/(100X70000X1031495)挠度满足要求。7背楞抗弯强度验算背楞选用80402.5方钢管,长向相并两根合并一组,每组间距最大900mm两支组合 I=2X152550=305100mm4 ,W=2X7627=15254mm3,E=205000Mpa背楞为以拉力螺栓为支撑点的三跨连续梁计算，所受荷载为由面板翼缘传来的集中荷载P,每跨作用一个集中力P，作用位置自左支座起400mm，800mm6/15254=120.17Mpa smin =143 Mpa7背楞抗剪强度验算 Mpamin =85.59、8 Mpa抗剪强度满足要求。7背楞挠度验算挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值=0.98mm =600/250=2.4mm 挠度满足要求7对拉螺栓的计算 对拉螺栓采用C级普通螺栓， 验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号：M16 对拉螺栓有效面积: A= 157 mm2； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 对拉螺栓最大容许拉力值157/1000 = kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=kN，满足要求！计算完毕。综上述全部计算结果，我们可知，该工程采用的铝合金模板体系是完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。