1、XXX项目 铝合金模板专项施工方案编制单位：xxxx建筑工程有限公司编制时间：2020年 月 日 铝合金模板施工方案 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1工程总体概况32.2铝合金模板系统选用说明8第三章 铝合金模板工程施工部署103.1工程质量目标103.2工期目标103.3铝模施工计划10第四章 施工准备114.1技术准备114.2机具准备124.3材料准备124.4劳动力准备13第五章 铝合金模板方案设计135.1铝合金模板体系特点135.2铝合金模板设计155.3支撑系统设计28第六章 铝合金模板工程施工方法及措施296.1铝合金模板施工流程296.2铝合金模板施工流程说明2、30第七章 铝合金模板施工技术要求327.1铝合金模板物料的接收与放置327.2水平测量、放线技术要求337.3墙模板安装技术要求337.4板模板安装技术要求347.5平模外围起步板（K板）技术要求357.6浇筑前需检查的项目357.7混凝土浇筑期间的维护36第八章 铝合金模板的拆除368.1拆模前的注意事项368.2拆除墙模板368.3拆除顶模378.4支撑系统的特别注意事项378.5清洁、运输及叠放模板378.6传送模板388.7拆除平模外围起步板38第九章 施工质量保证措施389.1质量标准389.2质量控制项目及检查方式389.3现浇结构模板安装偏差控制409.4质量保证措施41第十章3、 安全文明保障措施4210.1危险源辨识及防护措施4210.2安全文明保障措施43第十一章 安全应急救援预案4411.1应急领导小组及联络电话4411.2制定应急措施4511.3应急响应4511.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施4611.5应急线路47第十二章 铝合金模板计算书47第一章 编制依据序号名称编号1本工程施工图纸、工程变更2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20165混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑施工模板4、安全技术规范JGJ162-20088建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20139建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610铝合金结构设计规范GB50429-200711建筑施工安全检查标准JGJ59-201112危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质201831号第二章 工程概况2.1工程总体概况本工程为XXX项目，高层住宅楼Z1组团有9栋，Z2组团有10栋。各栋楼设计概况如下：Z1组团栋楼设计概况楼栋号层数层高总高度板厚设计结构型式6#24/113.072.0m楼板厚120mm，部分卧室、客厅板厚150mm，开敞阳台降板40mm，板厚100mm；卫生间降板310mm，板厚5、100mm；电梯前室、室外连廊降板40mm，板厚150mm。剪力墙结构9#33/113.099.0m10#26/113.078.0m12#33/113.099.0m17#、18#33/113.099.0m19#、20#33/113.099.0m21#33/113.099.0mZ2组团栋楼设计概况楼栋号层数层高总高度板厚设计结构型式1#、2#24/113.072.0m楼板厚120mm，部分卧室、客厅板厚150mm，开敞阳台降板40mm，板厚100mm；卫生间降板310mm，板厚100mm；电梯前室、室外连廊降板40mm，板厚150mm。剪力墙结构3#、5#24/113.072.0m7#25/116、3.075.0m8#33/113.099.0m11#33/113.099.0m13#33/113.099.0m15#、16#33/113.099.0m第62页/共63页 铝合金模板施工方案 标准层结构平面图（墙柱、梁、板）以6#楼为例标准层剪力墙结构布置平面图标准层梁结构布置平面图标准层板结构布置平面图2.2铝合金模板系统选用说明根据本工程结构特点，使用铝合金模板情况如下表所示：（1）Z1组团工程铝模使用情况序号楼栋号标准层建筑面积层数使用层部位使用层数模板面积（平米）层高备注16#51024/1111层竖向23层竖向13层18873.022层外周圈节点不同模板配合29#54133/1111层7、竖向32层竖向22层20013.031层外周圈节点不同模板配合310#112626/1111层竖向25层竖向15层19463.024层外周圈节点不同模板配合412#112633/1111层竖向32层竖向22层19463.031层外周圈节点不同模板配合1117#112633/1111层竖向32层竖向22层19463.031层外周圈节点不同模板配合618#112633/1111层竖向32层竖向22层19463.031层外周圈节点不同模板配合719#113033/1111层竖向32层竖向22层19603.031层外周圈节点不同模板配合820#113033/1111层竖向32层竖向22层19603.08、31层外周圈节点不同模板配合921#111033/1111层竖向32层竖向22层18873.031层外周圈节点不同模板配合合计17479（2）Z2组团工程铝模使用情况序号楼栋号标准层建筑面积层数使用层部位使用层数模板面积（平米）层高备注11#111024/1111层竖向23层竖向13层18873.022层外线圈节点不同模板配合22#111024/1111层竖向23层竖向13层18863.022层外线圈节点不同模板配合33#111024/1111层竖向23层竖向13层18873.022层外线圈节点不同模板配合411#111024/1111层竖向23层竖向13层18873.022层外线圈节点不同模9、板配合117#1126211/1111层竖向24层竖向13层19463.023层外线圈节点不同模板配合68#114133/1111层竖向32层竖向22层20013.031层外周圈节点不同模板配合711#112633/1111层竖向32层竖向22层19463.031层外周圈节点不同模板配合813#111033/1111层竖向32层竖向22层18873.031层外周圈节点不同模板配合9111#113033/1111层竖向32层竖向22层19603.031层外周圈节点不同模板配合1016#113033/1111层竖向32层竖向22层19603.031层外周圈节点不同模板配合合计19247 铝合金模板10、施工方案 第三章 铝合金模板工程施工部署3.1工程质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准GB110300-2013和国家及地方相关规范要求。模板分项工程质量等级确保合格标准。3.2工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照建设单位的施工进度要求进行。3.3铝模施工计划1、铝模板深化设计、加工进度计划为保证后期施工顺利，铝模在加工前，需要由铝模深化技术与现场设计、技术，双方对设计方案达成一致，并解决图纸中的问题及错误。该阶段时间自图纸问题均解决无误后，大约45天时间铝模板进入现场。2、铝模板安装进度计划铝模施工前二层时间较长，工人需要熟悉铝模的安装，所以前二层铝模11、安装工期为119天，随后四至顶层标准层铝模安装工期为34天/层。如施工楼层遇到其他工种的影响，需增加相应的施工工期；其它因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。3、铝模每层拆除时间计划铝模板首次拆模前应根据同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按此计划拆模：（1）混凝土终凝后12小时（混凝土强度不小于1.2MPa），可拆除竖向模板（剪力墙、框架柱模板）。 （2）楼面模板混凝土强度达到设计强度110%后，跨度L2m，可拆除楼面模板；2L8，楼面模板混凝土强度达到设计强度711%后方可拆除；L8m，楼面模板混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。（3）当梁的跨度8m，梁底模板混凝土12、强度达到设计强度711%后，可拆除梁底模板；梁跨度8m，梁底模板混凝土强度达到设计强度100%后，可拆除梁底模板。（4）板底支撑立杆横向间距1.3m，纵向1.3m，首次拆模（板模）时间不得早于混凝土初凝开始72小时和10Mpa，支撑拆除时，结构砼强度等级应满足如下要求：构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板类21102，87118100梁类8711 8100悬挑构件-100备注：1.拆除楼面模板时，支撑不拆，提供3套循环使用；拆除梁底模板，支撑不拆，提供3套循环使用；拆除悬挑结构支撑，支撑不拆，提供4套循环使用。早拆后支撑上下层要对齐，常温作业面下不少于2层13、，冬季不少于3层。100mm厚以下的楼板不适宜用早拆体系，早拆楼板强度不能小于10Mpa，时间也不宜短于初凝后3天。4、铝模施工进度计划铝模施工进度计划详见下表：第四章 施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。4.2机具准备1、运输机械设备本工程铝模板材料首次拼装时，采用塔吊吊至作14、业面层进行拼装，以后下层周转时拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。2、加工及安装工具名称数量单位备注小撬棍1把每人一把小锤1把每人一把扳手1把可采用普通活动扳手（27）每人一把水平仪1台线坠套根据需要配置卷尺1个每人一个滚刷1个刷脱模剂用（每班组一个）小桶1个装脱模剂，与滚刷配套使用切割机根据现场的实际情况配置开模器根据现场的实际情况配置登高梯凳根据现场的实际情况配置电钻同木模电锤4.3材料准备（1）根据本工程具体情况，配置标准层铝合金模板1套，板下支撑3套，悬挑结构下支撑4套。铝合金模板主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）材料准备表序号名称规格数量备注1铝模板15、320011m22脱模剂4000Kg3PVC套管4销钉16611384098丝杆长11311中销钉16711161100丝杆长726长销钉16143161100丝杆长1307销片3.1170417100Q34118可调钢支撑602.7111700320017100Q34119可调钢支撑602.7119001800870Q341110可调钢支撑602.71170012003110Q341111短斜撑483.012001800210012长斜撑483.0200021100210013垫片707084800014对拉螺丝1624000国际T型扣111对拉螺母16404800016K板螺丝11600416、.4劳动力准备序号人员及工种计划数量（人）操作内容1管理人员4现场协调管理2专职安全管理员2施工过程中专职安全检查3塔吊司机、指挥1现场材料吊运4安装工111人/栋模板支设施工11壮工10人/栋辅助搭设及拆除第五章 铝合金模板方案设计5.1铝合金模板体系特点1、技术特点（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平；（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；（6）选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套17、支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2、铝合金模板构配件技术特点（1）铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.1110.40.1110.81.20.040.3110.2110.1110.0110.111余量（2）铝合金模板材质力学性18、能应符合GB11237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6261124118（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；早拆体系示意5.2铝合金模板设计1、模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据工程结构实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。2、楼面顶板设计（1）楼板铝模板主要组成有阴角模、早拆梁、早拆头、平板、可调钢支撑组成，楼面标板为600*1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高611mm，铝板材4m19、m厚。（2）楼面顶板横向间隔1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨(楼面标准板长度L=1200mm），铝梁龙骨纵向间隔1100mm设置快拆支撑头（流星锤）200mm宽（铝梁龙骨标准长度L=1100mm），板底支撑立杆间距为1300mm。（3）工具式钢支撑套在快拆头上，钢支撑间距为1300*1300（100、120楼板），钢支撑间距为1000*1300（1110楼板）。楼面龙骨（横梁）及早拆头装拆示意图如下：楼板支撑立杆平面布置图楼板支设图（4）悬挑板模板设计外挑板整体浇筑，设置单支撑，支撑间距11001000mm，早拆头宽100300mm。3、梁模板设计（1）梁底板标准尺寸330800mm，20、局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高611mm，铝板材4mm厚。（2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑头标准为200216mm。梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm。（3）梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆 4、墙模板设计（1）本工程内外墙模板标准尺寸均为40021100mm，内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高611mm，铝板材4mm厚。（2）外墙模板顶部设置K板（400mm宽的模板），起到楼层之间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间21、距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T16梯形牙螺杆（标准）。本工程对拉螺杆竖向间距自下而上为2110+6110+700+6110+2110mm。（4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为60mm30mm2.11mm的矩形钢管。本工程墙板后背楞共设置4道，在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2000mm。如下图所示:外墙板、梁板支设图（层高3000mm；板厚100、120mm）外墙板、梁板支设图（层高3000mm；板厚1110mm）内墙板支设图（层高3000mm；板厚122、00、120mm）内墙板支设图（层高3000mm；板厚1110mm）5、楼梯模板设计（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，本工程楼梯模板采用敞开式踏步型式。楼梯模实物图（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。模板支撑架采用可调式钢管支撑架，支撑架垂直于平台板。楼梯底部实物图(3)楼梯模板底板采用600mm宽板，长度随楼梯踏步的宽度定制，由于楼梯结构比较复杂模板根据结构尽量让模板标准化。楼梯结构不靠墙体一边早拆，支撑间距不大于1200mm，由于楼梯会出现错台现象，铝合金楼梯承接板设置对拉螺栓，承接板对拉螺栓间距不大于800mm。如图： 6、本工程特殊部位的模板设计处理23、（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。沉降板小于100时加固措施 沉降板大于100时加固措施（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。 （3）预留孔洞的处理铝模板的倒运通过顶板上的预留孔洞，传料孔尺寸200*800mm，运输完模板后植筋（钢筋直径型号与楼板钢筋型号相同，植筋深度12d）再浇混凝土（与楼层砼同强度等级）封闭。传料孔的数量尽可能少留，重量、尺寸很大的整体大模板通过就24、近楼梯转运或通过中空的地方转运。根据现场进度要求，（一个单元）楼板计划各设置传料孔3个。（4）在布料机放置部位板底四个支腿周围设置立杆进行支顶加固，采用482.8钢管作为支撑立杆，间距6110mm，设两道水平杆，采用可调支托，4080木方作为龙骨，标准层布料机占位图详见附件。650650650（5）外墙变形缝模板设计17#和18#楼、19#和20#楼、1#和2#楼、3#和11#楼、111#和16#楼中间有变形缝，变形缝两侧分流水段施工，先打一面，再打另一面。先行施工一侧的按照正规方式配模施工，即外墙支模、浇筑混凝土，拆除模板。后施工一侧的外墙由于伸缩缝宽度小，外侧铝合金模板无法拆除作业，因此采25、用整体提升式模板，满足结构施工和拆模的要求。注意整体模板设计时，需要将后施工外墙的内外侧墙体的铝合金模板对照布置，保证两侧的对拉螺栓孔的位置准确一致，在一条轴线上。为保证墙体模板的整体性，外墙各个铝合金模板间用螺栓螺母连接固定好，（不再采用销钉销片），双方管60*30背楞上下处铝合金模板边框孔螺母连接时，加固一段长1110mm的L110*11角钢，角钢一端与背楞焊接连接，一端与铝模板螺母固定连接。 保证一整片铝合金模板与背楞可靠拉接和模板的整体性。穿墙杆对拉螺母预先焊接到相对应位置的背楞上，保证工人作业时在室内作业面完成具体做法拟按下图节点施工。（6）楼梯间、电梯井、外墙处墙体接高处模板本工程26、层高为3000mm，每栋楼配置两套400mm高承接板，承接板采用K板螺丝固定，16X80螺丝间距8001000mm，上层施工时，下层承接板不拆除，详见下图：5.3支撑系统设计本工程标准层层高3.0m，平常时期铝合金模板板下、梁下支撑3套，悬挑板下支撑4套。如果现场抢工或冬季施工，可根据项目要求，铝合金模板板下、梁下支撑均配置4套，悬挑板下支撑6套。支撑系统均选用工具式钢支柱，其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.11078314492111.9套管6011112.27、114111.6186992623320.3楼板设置单支撑，板底支撑间距不大于1300mm，梁底支撑间距不大于1000mm，外飘檐支撑根据飘檐长度宽度设置单支撑间距11001200mm，如下图所示：支撑间距示意图第六章 铝合金模板工程施工方法及措施6.1铝合金模板施工流程 验线、楼地面找平、标高引测钉压脚板，焊定位钢筋支墙柱模板调整标高、垂直度初步加固支梁底模板标高检查支梁侧模板及板模板板面平整度检查整体加固梁板钢筋绑扎实测实量调整及加固验收浇捣砼（过程中跟踪控制）养护拆模养护下一个循环6.2铝合金模板施工流程说明1、验线、楼地面找平及标高引测（1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）28、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。（4）墙身垂直参照线及墙角定位：根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。2、钉压脚板，焊定位钢筋（1）在剪力墙竖向钢筋离板面110mm、间隔1100mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，定位钢筋应达到精确定位的效果，定位筋端头要求切割平整并刷2遍防锈漆处理。该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。注意定位钢筋不得直接在墙体主筋上进行焊接固定29、，可利用墙体梯子筋。（2）铝模安装前，在离墙柱定位线46mm（即模板材料的厚度）钉柱脚压脚板，防止墙柱模板的移位和浇筑时柱脚漏浆。压脚板须满钉，位置必须符合要求 。或墙模板施工完成后进行封底砂浆 3、支墙柱模板（1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在11mm以内。（2）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。（30、3）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（4）按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，下端安装在楼板浇筑时预埋的固定板上。当楼板预埋件有偏差时，斜支撑上端与背楞双钢方管间可左右微调，保证与预埋件的可靠拉接。（5）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。4、梁底模板支设、标高检查墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。楼面梁模应先安装底模板，校正垂直后安装侧模。5、安装楼面模板龙骨（1）检查所有部位31、线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）校对本单位楼面板对角线。6、安装楼面模板及调（1）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。（3）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需再对整个楼面做一次水平和标高的校核。2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的32、加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。7、检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。8、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）所有柱及剪力墙需分2-3次循环浇筑，从下至上分层浇筑，为减少气泡产生应按照每层133、100mm-600mm左右进行分层浇筑，并振捣均匀。（3）楼梯采用非封闭式楼梯，分次浇筑。（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。（5）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。第七章 铝合金模板施工技术要求7.1铝合金模板物料的接收与放置1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成211个一堆，堆放在货架或托板上。2、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去34、。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。7.2水平测量、放线技术要求1、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm应在相同方向再平行放一条控制线。放样线应穿过开口、阳角等至少1110mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。2、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准，测量记录由指定监督员存档保存。3、沿墙线标高超出设计标高11mm的地方，应剔凿到不高于11mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。435、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，模板不能保持其垂度。如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。5、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。7.3墙模板安装技术要求1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的36、头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。8、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。7.4板模板安装技术要求137、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，用132mm 销子和两条330mm的夹板将板梁组合件中的早拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放38、置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。7、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。8、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1m，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：7.5平模外围起步板（K板）技术要求1、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以39、固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5、平模外围起步板上开26mm16.11mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模40、外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。7.6浇筑前需检查的项目1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。7.7混凝土浇筑期间的维护1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。由于振动可能会引起销子、楔子脱落。由于振动可能引起横梁、平模支撑41、头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。第八章 铝合金模板的拆除8.1拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板21102，87118100梁、拱、壳87118100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混42、凝浇筑施工时需增加三组同条件养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。8.2拆除墙模板1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4、外墙脚手架必须封闭，确保铝模43、板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。 8.3拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销44、钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除45、顺序按安装顺序摆放好。8.4支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。8.5清洁、运输及叠放模板1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。8.6传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1、通过楼梯转运。2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住。清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板46、混乱。8.7拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。第九章 施工质量保证措施9.1质量标准1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3、拼合板处不平整度不大于247、mm。4、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。5、支承面高度误差，允许偏差11mm。6、轴线位移，允许偏差11mm。7、截面尺寸2mm。8、模板桁架最大挠度7mm。9、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。9.2质量控制项目及检查方式1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察48、。2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 (3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于11mm。 (4)铝模根部防漏浆措施：在墙体根部1110mm范围内找平，以减少底部拼缝宽窄不一漏浆的概率。检查49、数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：钢尺检查。3、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置11钢尺检查底模上表面标高11水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-11钢尺检查层高垂直度不大于11m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于11m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线50、位置3插筋中心线位置11外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。9.3现浇结构模板安装偏差控制1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过2mm； （351、）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1m线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气52、孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、模板编号及贮存为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。拆下的模板，如发现翘曲，变形53、，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。9.4质量保证措施1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3、制定严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均弹线。5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10、）在管理中实行合同责任制，各级管理中54、制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12、模板脱模剂应该满刷模板，优先选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。第十章 安全文明保障措施10.1危险源辨识及防护措施危险源及防范措施如下表所示：作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情55、况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止56、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等57、相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌10.2安全文明保障措施1、管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建58、立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。2、施工措施（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定（2）严格按照操作规程施工作业。（3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由59、专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。（6）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。（7）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（9）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第十一章 安全应急救援预案11.1应急领导小组及联络电话首先成立以项目经理为首的60、应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。总指挥：（项目经理）副总指挥：（执行经理、生产经理） 下设：（报建项目组织架构人员）通讯联络组：抢险抢修组： 安全保卫组：事故调查组： 后勤保障组： 善后处理组： 此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：报警电话:110急救电话:12011.2制定应急措施1、针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。2、模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3、模板支撑时，设专61、职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。4、混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。5、混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。6、如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。11.3应急响应1、一般事故的应急响应1）当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目领导及项目安全部报告，并向公司安全部及公司领导汇报，采取应急措62、施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。2、重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。3、报警紧急事故发生时，发现人应立即报警：1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口63、迎接消防车。4、上报紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全管理中心一份。11.4具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施1、高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。2、检修电器、使用电64、动机械、工具等发生的触电事故的应急措施1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开65、妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3、机械伤害事故的应急措施1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰66、水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。4、坍塌事故的应急措施发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和安全管理中心。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由安全管理中心及有关技术部门共同商定处理措施。167、1.5应急线路距离我项目工地最近的医院是（联系电话：），位于。应急救援路线详见下图：第十二章 铝合金模板计算书铝合金模板体系施工载荷概述施工载荷取值：混凝土结构载荷按照GB110666-2011混凝土结构工程施工规范取值。1、铝模板自重标准值:0.211KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.11KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度211C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高最高3000mm，板厚100mm、120mm、1110mm。混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土68、结构工程施工规范GB110666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度：=1.8m/h新浇混凝土的初凝时间：=11h（为混凝土的温度C，取211C）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：2.9m则有:=0.2824kN/m311h1(1.8)0.11m/h=411KN/m224kN/m33.0m=72KN/m2本工程计算取两者较小值F=411KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=411KN/m2+2K69、N/m2=47KN/m2，楼面板荷载1)模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB110666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面厚度按最厚1110mm计算，楼面处最大施工载荷P=1.311(0.211KN/m2+24KN/m30.111m+1.1KN/m30.111m)=11.42KN/m22)模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB110666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大70、厚度1110mm，楼面处最大施工载荷P=1.311(0.211KN/m2+24KN/m30.111m+1.1KN/m30.111m)+1.42.11KN/m2=8.92KN/m2墙柱处铝合金模板设计计算校核墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008 附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩:最大挠度: 式中恒荷载均布线荷载标准值；按计算书12.1.2取值（b取标准模板宽度400mm）铝合金弹性模量；E=710471、N/m2,400mm模板截面惯性矩；=10314911.2mm4面板计算跨度；=0.9m则有最大弯矩:最大挠度:0.89mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核1)铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有筋板，筋板的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处筋板的强度及刚度。此截面Ix=147876.3mm4,W=11298.7mm3,（b72、取最大筋板间距300mm）按简支梁计算， 在均布载荷下，筋板受到的最大弯矩:最大挠度:0.09mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求2)铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算；面板中心应力 查表可知：；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求墙、柱处铝73、合金模板配件强度校核1)墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q2311,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求。2)墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。背楞材质为Q2311，抗拉设计强度，由两根60302.11矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：均布载荷74、作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求3)墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T16梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。对拉螺杆承载0.9m0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求楼面铝合金模板设计计算校核楼面铝合金模板整体强度及刚度校核本工程计算模板及支架的变形验算时按混凝土结构工程施工规范GB110675、66-2011，最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重）楼面铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1300mm。楼面校核模板强度时，均布载荷按计算书12.1.3取值P=8.92KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:600mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度600mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书12.1.3取值P=11.42KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,600mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度600mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足楼面铝合金模板整体强度满足设计要76、求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则楼面铝合金模板整体刚度满足设计要求楼面铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核楼面铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。楼面主龙骨强度及刚度校核楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1300mm。主龙骨最大设置间距同样也为1300mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。校核主龙骨强度时，均布载荷按计算书12.1.3取值P=8.92KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:主龙骨上受到的线77、载荷（b取主龙骨设置间距1300mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书12.1.3取值P=11.42KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,600mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度600mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求楼面主龙骨拉杆强度校核楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小主龙骨78、拉杆截面如下图所示：其截面面积，校核主龙骨拉杆强度，则应满足主龙骨拉杆强度满足设计要求梁底铝合金模板设计计算校核梁底铝合金模板整体强度及刚度校核本工程计算模板及支架的变形验算时按混凝土结构工程施工规范GB110666-2011，最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重）本工程主要梁结构尺寸及梁底支撑情况如下表所示状态梁规格支撑最大间距支撑立杆数A200410、200110013001000单根B2006601300800单根以200700梁为例验算如下：梁底线载荷应为楼面线载荷与梁底线载荷的综合，即q=楼面线载荷+梁底线载荷q=1.311（0.211kN/m3+24kN/m3+79、1.1kN/m3）梁高梁宽=4.79kN/m按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:校核模板刚度时，按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足梁底铝合金模板整体强度满足设计要求校核梁底模板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则梁底铝合金模板整体刚度满足设计要求梁底铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核梁底铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因梁底铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此梁底铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。梁底主龙骨强度及刚度校核梁底主龙骨设置在两根立柱之间，80、其最大长度1300mm。主龙骨最大设置间距同样也为1300mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。校核主龙骨强度时按1300mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:最大挠度:校核梁底铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求校核梁底铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求铝合金模板支撑体系设计计算工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程标准层高3000mm,模板支撑高度最大只有2900mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程中工具式钢立柱（单支撑）81、的稳定性经以下验算满足要求，故不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。1110mm厚板工具式钢支柱最大设置间距1000mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：表 工具式钢支柱截面参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.11078314492111.9套管6011112.114111.6186992623320.3根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,82、工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下）式中：单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书12.1.3取值。，满足规范要求。轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到，其中L=3100mm;i=20.3mm;,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/107831.2=1.734；查表得=0.273等效弯矩系数，此处为；弯矩作用平面内偏心弯矩值，为钢管支柱外径；此处偏心弯矩弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3,欧拉临界力，钢0管弹性模量，E83、=2.061011N/mm2,=30647N本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求梁底工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程主要梁结构尺寸及梁底支撑情况如下表所示状态梁规格支撑最大间距支撑立杆数A200410、200110013001000单根B2006601300800单根梁处增加的最大线载荷按以下公式计算梁底状态A时q=（1.311（24kN/m3+1.1kN/m3+0.211kN/m3）+1.42.11kN/m3）（梁高-板厚）梁宽=（1.311211.311kN/m3+1.42.11kN/m3）（0.1111m-0.12m）0.2m=3.24kN/m梁底状态B时q=（1.384、11（24kN/m3+1.1kN/m3+0.211kN/m3）+1.42.11kN/m3）（梁高-板厚）梁宽=（1.311211.311kN/m3+1.42.11kN/m3）（0.7m-0.111m）0.2m=4.111kN/m梁底校核模板强度时，梁底模板线载荷q=楼面面载荷支撑最大间距+梁处线载荷梁底状态A时，P=8.92KN/m21.3m+3.24kN/m=14.83KN/m梁底状态B时，P=8.92KN/m21.3m +4.111kN/m=111.711KN/m单根立杆所承受的力：状态A时，F=14.83kN/m1.0m=14.83kN状态B时，F=111.711kN/m0.8m=12.85、6Kn取较大值F=14.83kNN=111kN，满足规范要求。对其稳定性取值较大的状态B，按以下公式校核本工程梁底工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求支撑立杆销钉强度支撑立杆所用销钉抗双剪，销钉直径10mm,材质Q2311，抗剪截面积A=78.11mm2,抗剪强度fv=120N/mm2,销钉抗剪应满足：fv=12.44KN/2A=79.2N/mm2fv=120N/mm2,满足设计要求。铝合金模板斜撑强度校核铝合金模板在施工过程中，水平分力主要由风载荷以及混凝土振捣产生。铝合金模板受到的水平分力由可调钢斜杆约束。可调钢斜杆每2.4m设置一道，由482.11钢管制作,截面面积A=424.1mm2。如86、下图所示：施工过程中模板外围均搭设有外架，因此风载荷较小，此处水平分力按规范GB110999-2011取混凝土侧压力的2%，则有F=47KN/m22.4m2.7m2%=6.09kN可调钢斜杆支撑角度60度，则作用在可调钢斜杆上的轴心压力P=F/Cos60=6.09kN/0.11=12.18kNf=P/A=12.18kN/424.1mm2=28.72N/mm2 f=2011N/mm2满足设计要求。楼梯底部支撑体系稳定性校核楼梯处铝合金模板支撑体系如下图所示，其支撑间距900mm,支撑立杆高度2600mm,楼梯板最厚处板100mm，楼梯混凝土等效厚度为100mm+（2311mm-100mm）/2=167.11mm,楼梯宽度1100mm,则楼梯支撑处立杆最大载荷有面载荷：P=1.311(0.211KN/m2+24KN/m30.167m+1.1KN/m30.167m)+1.42.11KN/m2=9.110KN/m2载荷F=P1.3m0.9m=11.1KN按以下公式校核楼梯处立杆的稳定性，其中长细比；查表得=0.397本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求