1、*铝合金模板施工方案铝合金模板专项施工方案一、编制根据u 建筑构造荷载规范（GB50009-）中华人民共和国建筑工业出版社；u 混凝土构造设计规范（GB50010-）中华人民共和国建筑工业出版社；u 建筑施工计算手册江正荣著 中华人民共和国建筑工业出版社；u 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）中华人民共和国建筑工业出版社；u 建筑施工手册第四版 中华人民共和国建筑工业出版社；u 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）中华人民共和国建筑工业出版社；u 建筑施工安全检查原则JGJ59-99中华人民共和国建筑工业出版社；二、工程概况工 程 概 况 表工程名称*73#楼工程地点2、建设单位设计单位监理单位施工单位南京*73栋，塔楼原则层层高2.9m，塔楼原则层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具备模板安装、拆模施工以便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广节能、环保产品。相对于老式作业胶合模板，铝合金模板具备如下特点：1、利于环保，节约木材，保护森林2、模板可多次再运用，良好表面成形3、尺寸误差最小4、杂物较少，易于堆放5、施工产生垃圾少，利于文明施工三、施工难点及施工流程（一）施工难点1、本系统属于新型工艺材料3、代替老式作业办法，施工重点在于保证模板架体强度、刚度和稳定性。2、合理选用支撑体系，保证构造施工安全。3、严格控制施工荷载，确证构造处在受控状态。4、严格控制拆模时间，保证混凝土成型质量。（二）铝合金模板重要构造楼面系统构造重要涉及楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统构造重要涉及墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）（三）、施工流程放墙柱位线标高抄平安装墙柱模板安装梁模板安装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销子与否对的地楔入移送绑扎钢筋墙柱加固混凝土浇筑四、组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真贯彻工作重要职责，使得管理到位、分工明确、目4、的统一。施工组织机构及其管理职责职 务主 要 工 作 职 责施工负责人 全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度筹划贯彻，组织好模板安全及质量各种验收，搞好安全生产。技术负责人 编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参加模板工程验收。栋号长负责栋号内进度、质量、安全寻常生产工作，协调各施工队工作安排，贯彻质量纠正和防止办法组织实行。施工员 负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整治，制定减少成本办法等，做好施工现场安全技术交底及质量安全检查督促。质量员贯彻技术负责人交待工作，重要检查施工现场与否按照方案执行，负责质量整治和监控，使用分项工程处在受控5、状态。参加分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员 全面负责监督施工过程中质量及安全办法贯彻，防治违章指挥及违章作业，指引施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同关于人员进行解决，经常向项目负责人报告安全生产状况；参加模板验收。施工班组负责本班组质量检查及贯彻工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中安全防护设施，遵守安全技术操作规程，贯彻项目部技术交底内容，使得本班组自检，互检工作全面贯彻。五、各种资源组织筹划及进度筹划（一）、劳动力需用量1、73栋施工人员筹划40人。（二）、材料需用量筹划材料供应，是保证工期与质量最核心一环。做好6、材料供应，重要应抓好如下几种方面：1、采购及时：材料部门收到月材料需用筹划后，及时编制采购筹划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度筹划规定，及时组织材料采购，进场工作，避免在施工中浮现停工待料状况。2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，禁止次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关检查制度，使材料合格率达到100，不合格材料坚决不运进施工现场。为保证工程质量，在材料品种选取特别是在某些主材料方面，必要通过考察与比较，采用当前应用广泛优良品种。重要材料筹划表序号材料名称单位数量备注1铝合金模板m27、33002可调支顶根38003飞镖子弹套400004螺杆根25005套管米60006胶杯个500007其她工具批一批3、模板配套（1）模板主系统为一套；（2）楼板底、梁底支撑为三套；（三）施工进度筹划按施工三层墙柱四层梁板开始，详细筹划如下：部 位筹划工期合计工期备 注1层墙柱2层梁板20天20天铝合金模板+木模钉板2层墙柱3层梁板10天30天铝合金模板+木模钉板3层墙柱4层梁板8天38天铝合金模板4层墙柱5层梁板5天43天铝合金模板5层墙柱6层梁板5天48天铝合金模板6层墙柱7层梁板5天53天铝合金模板525178天铝合金模板31层墙柱32层梁板10天188天铝合金模板+木模钉板32层墙柱天8、面梁板15天203天木模钉板阐明：a、如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增长相应施工工期。b、其她因停电、恶劣天气等需延误工期不计算在内。六、施工准备（一）技术准备1、依照工程构造形式、合同工期规定，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺规定及注意事项。2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3、依照模板设计规定，向班组进行安全、技术交底。4、测量放线：楼面砼浇注完毕后，投测重要控制线，所有柱边线所有在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必要复核楼层标高及重要控制轴线。（二）作业条件1、模板安装前，必要涂刷脱模剂。2、楼层重要控制轴线及标高点引测已完毕9、，并通过复核。3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。七、模板安装（一）安装模板初始安装模板时，可把50mm x 18mm木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边沿部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除以便，墙模与内角模连接时销子头部应尽量在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同步要保证套管与墙两边模板面接触位置要精确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙浮现偏差时，必要尽快调节至对的位置，10、这只需将外墙模在一种平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调节两层以上，一层调节一种方向。不要尝试通过单边提高来调节模板对齐。（二）墙柱板安装 安装墙柱模板有两种办法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域普通采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1、在“双模安装”办法，即成对模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其长处：(1)没有重复性工作；(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装长处：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调节单面模板比调节双面模板要以便。(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，由于可11、以看见，因此易于纠正，从而不耽误模板安装。(3)当模板封闭时，可以第一时间开始楼板模安装。要特别注意电梯井处，由于其四周模板必要对的地安装在下层平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井垂直度。然而，对面与它配合模板所在混凝土也许不平，如果有地方混凝土太高，则它也许影响电梯井四边校准因此必要铲除超过容许水平范畴。必要保证砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而导致污染。墙端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部垂直度，如有也许，门洞处安装定位工具。墙柱模板传递及安装用钢筋头固定12、转角位置电梯井墙模板安装楼层墙模板安装（三）安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必要保证接触边已涂脱模剂。在大多数状况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 梁模连接件将板梁组合件中DP 同相邻两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提高横梁到恰当位置。通过已在角部安装好板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块13、模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（普通两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排第三块模板时有足够调节范畴，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样办法放置这一排剩余模板。可以同步安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完毕涂油工作。顶板安装完毕后来，应检查所有模板面标高，如果需要调节则可在支撑杆底部加垫块调节水平度。梁板模板安装楼板龙骨安装楼板模板安装（四）安装平模外围护板在有持续垂直模板地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭一周并且作为上一层垂直模板连接组件。第一层浇注混凝土后来，二层平模外围护板都是必要安装14、，一种用以固定在前一层未拆模板上，另一种固定在墙模上部围成楼板四周。浇筑完混凝土后保存上部平模外围护板，作为下层墙模起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前保证已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必要从墙模下边框向下插入到平模外围护板上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 长形孔，浇筑之前，将M16低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固砼里。浇筑后，如果需要可以调节螺栓来调节平模外围护板水平度，这也可以控制模板垂直度。外围护板螺栓预埋平模外围护板定位：用吊线来检查平模外围护板定位：直平模外围护板可以保证下一层墙模直线度。对齐平模外围护板办15、法：用带PVC 套管横拉杆固定坚直钢楞，且后来用于安装工作台。在两个平模外围护板交接处，运用B.K.S.（固定在护板下冀缘上部）以保证连接处平齐。阳台吊模安装飘窗反梁吊模安装水电预留洞口安装（五）浇筑混凝土前需检查项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2)保证墙模按放样线安装。(3)检查所有开口处尺寸与否对的并无扭曲变形。(4)检查所有水平模（顶模和梁底模）是水平。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直，并且支撑杆没有垂直方向上松动。(6)检查墙模和柱模背楞和斜支撑与否对的。(7)检核对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。(9)保证悬挂工作平台支撑架可靠固16、定在混凝土构造上。（六）混凝土浇筑期间维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝连接状况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板移位和模板损坏，受到这些影响区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起销子/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域下降滑移。(c)保证特殊区域所有支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。八、模板拆除（一）依照本工程进度规定，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、17、10天后拆除板底支撑（非承重）4、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）6、25天后拆除悬挑2米悬臂底支撑。（二）拆除墙模板依照工程项目详细状况决定拆模时间，普通状况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证如下某些已拆除：(a)所有钉在混凝土板上垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)所有模板上销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。此外在拆模期间必要注重收集材料，将大量销子和楔子回收。拆模时尽量着手抽取对拉螺丝工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板工作了。所有部件拆下来后来及时进行18、清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，一方面将墙模从底部开始拆除。要拆除一排上第一块模板由于与其他相邻模板有连接因此较难拆除，如果浇筑之迈进行了恰当清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，运用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一种地方时，做好标记并合理堆放在恰本地方，防止上层墙模安装时浮现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑安装。2、拆除梁、板模板拆除时间依照每个工程项目详细状况来设定，普通状况下36个小时后来可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先19、拆除132mm 销子和其所在板梁上梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除模板上拆除销子和楔子，运用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙地方，要先拆除有支撑唇边墙顶边模。只能拆除有拆除标志部件销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有恰当清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来模板应及时进行清洁工作。拆除模板保存支撑杆3、拆除支撑杆依照工程项目基本状20、况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运送及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来后来及时用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。普通最佳是在拆除地方及时进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸很大整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空地方转运。(c)通过顶板上预留孔洞，运送完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完模板运到下一种安装点后来，以对的顺序叠放在合理地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明标记，对下一层模板安装有很大协助，避免安装时发生混乱及引起不必要麻烦。5、拆除平模外围护21、板只拆除与墙模板下部相连平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层墙模。墙模拆除后来，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行恰当清洁和涂油工作构件；(8) 保证已安装悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上所有甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)22、 楼板上所留用于搬运模板开口在不用时必要盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作工人必要系安全带并固定在预留钉子上；(12) 浇筑后来从楼板上拆除定位木条时候，应保证没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上销子和楔子时特别要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。九、模板质量缺陷和防治办法（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、因素分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位办法或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，导致累积误差23、。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制办法。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高导致侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动导致轴线偏位。3、防治办法（1）严格按1/10-1/15比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装根据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才干支模。（3）墙、柱模板根部和预部必要设可靠限位办法，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证24、底部位置精确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置精确。（5）依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行解决。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范容许范畴内。（二）标高偏差1、现象测量时，发现混凝土构造层标高度及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有偏差。2、因素分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标25、高控制线转测次数过多，合计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未注重施工办法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治办法（1）每层楼设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，禁止逐级向上引测，以防止合计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后精确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等办法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周边分层均匀浇筑，禁止碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修26、层厚度。（三）构造变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙浮现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、因素分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设立，导致模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量局限性，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次灌溉高度过高，振捣过度。3、防治办法（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自身自重、施工荷载及混凝土自得及浇捣时产生侧向压力，以保证模板及支架27、有足够承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应可以保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必要有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。（四）接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面浮现蜂窝，严重浮现孔洞、露筋。2、因素分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整导致裂缝。（3）模板接缝办法不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位28、。3、防治办法（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分某些项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝办法要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（3）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（五）脱模剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱模剂，导致混凝土表面浮现麻面等缺陷。2、因素分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治办法（1）拆模后，必要清除模板上遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）禁止用废机29、油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，普通刷两度为宜，以防漏刷，也不适当涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑办法不当，构造混凝土浇筑时产生变形。2、因素分析（1）支撑选配马虎，未通过安全验算，无足够承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证办法，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治办法（1）模板支撑系统依照不同构造类型和30、模板类型来选配，以便互相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要验算和复核，特别是支柱间距应经计算拟定，保证模板支撑系统具备足够承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑布置形式应满足模板设计规定，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距普通为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。十、质量技术办法（一）模板安装质量规定1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距与否满足规31、定。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。先控制好标高再加固3、模板变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形32、时，及时修整。混凝土成型观感5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。窗台、洞口模板安装6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。模板编号十一、职业健康及安全施工管理（一）普通注意事项1、严格遵守国家及广东省、33、珠海市各项安全生产、文明施工法规、条例。2、拆下模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。4、安装工人应遵守关于安全操作规程。5、禁止安装工人顺手拆除或搬运搭设外架专用钢管、扣件。（二）防止坍塌事故技术办法1、模板作业前，按设计单位规定，依照施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基本应牢固，并加设满足支撑承载力规定垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。7、拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。