1、 目 录一、工程概况2二、编制依据4三、铝合金模板的优点及与其他模板技术、经济比较6四、施工安排8五、施工准备8六、铝合金模板技术特点11七、具体的工艺要求和施工方法12 八、铝合金模板的拆除16九、质量保证措施18十、施工安全措施19十一、紧急预案21十二、铝模节点照片25附：铝模系统结构计算书 铝合金模板施工方案一、工程概况本工程为xx三期A区项目，位于xx市xx区洪山西路以南、新欣路以西，湖南xx置业有限公司筹建，浙江xx建设集团有限公司承建，该工程项目总建筑面积85393.34(其中22#栋建筑面积为25582.22)，分别由22栋、23栋、24栋高层住宅楼和26栋、27栋、28栋、22、9栋多层住宅及4#地下室组成。其中22栋、23栋、24栋高层住宅楼0.000相当于绝对标高32.7米、室内外高差0.30米。26栋、27栋、28栋、29栋多层住宅0.000分别相当于绝对标高33.5米、33.4米33.4米、33.3米。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。高层住宅楼为剪力墙结构、多层住宅为框架结构、地下室为框剪结构；建筑高度分别为：22栋高层住宅楼为97.85米，23栋、24栋高层住宅楼为103.5m。为一类高层建筑，按6度抗震设防烈度设计，耐火等级为一级，防水等级屋面为二级。建设单位：湖南xx置业有限公司设计单位：xx市建筑设计院有限公司监理单位：广东xx理有限公3、司施工单位：浙xx设集团有限公司2.1、工程设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积85393.344#地下室面积8586.63占地面积8586.63标准层面积841.73397.962层数（层）地上34层地下1层3层高地下一层3.9首层5.5233层2.834层2.754结构形式地下室结构形式框剪结构主体结构形式剪力墙结构5地下防水混凝土自防水自防水混凝土柔性防水水泥基渗途结晶防水涂料,聚氨脂防水涂膜6结构断面尺寸外墙厚度（mm）200内墙厚度（mm）200柱断面尺寸（mm）梁断面尺寸（mm）200400、200300、200500、楼板厚度（mm）130、100、1207楼梯结构4、形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定22#栋标准层以上各层模板采用铝合金模板。二、编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、招标5、文件、设计图纸名称xxxx三期A区工程项目施工图纸xxxx三期A区工程项目招标文件及合同xx三期A区施工组织设计2、主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范GB50026-93行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97国家建筑结构荷载规范GB 50009-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95国家混凝土结构设计规范GB 50010-2002行业组合铝模板技术规范JGJ 214-89国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业施工现场临时用电安全技术规6、范JGJ46-2005行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001国家起重机械安全规程 GB6067-85国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业建筑安装工人安全技术操作规程 国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-93行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99地方湖南省和xx市相关规定国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、主要法规类别名 称编 号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文建设部建标2002219号文国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法地方见证取样规程行业建设7、工程质量管理条例三、铝合金模板的优点及与其他模板技术、经济比较1、铝合金模板的优点全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内运用还较少，完全是一种新工艺，因此全铝合金模板的运用将是建筑业未来趋势。我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了我公司的行业竞争力。2、铝合金模板与其他模板技术、经济比较序号 项 目 铝合金模板 组合钢模板 全钢大模板 重型钢框胶合板模板 轻8、型钢框胶合板模板 木模板 1面板材料 4.0mm厚铝板2.32.5mm厚钢板56mm厚钢板18mm厚覆膜胶合板15 mm厚覆膜胶合板18mm厚覆膜胶合板2模板厚度 655586120120153模板重量 2527354080855668404210.54承载力 (KN/m2)3030606050305周转次数 （次） 30010025020015086施工难度易 较容易 难难易易7维护费用 低 较低高高高低8施工效率高 低较高低较高低9应用范围墙、柱、梁、板、桥梁 基础、墙、柱、梁、板墙体 Wall墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、 桥梁10混凝土表面质量平整光洁达到饰面9、及装饰清水要求表面粗糙 精度不高平整光洁达到普通清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙11回收价值 高中中低低低12对吊装机械的依赖不依赖 不依赖依赖依赖依赖不依赖13其 它 摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费按另加4次面板 摊销费按另加4次面板摊销费未计算维修费四、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见总进度计划。2劳动组织2.1人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表劳动力准备一览表序号施工部位工种 人数主体工程墙体顶板梁普工1木工 2626202电10、工23电焊工2五、施工准备1、技术准备1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.2组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.3厂家铝模深化设计完后仔细11、核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。1.4铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺1.5铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。1.6编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求12、。1.7组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。1.8学习万科集团质量标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg60个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224手电钻钻头直径1220mm8把锤钻GBH2-22E12台手提切割机1.05kW6台活动扳手最大开口宽65mm14把气体保护（二氧）焊机GOODWELD-400400W1台电弧焊机1台9105锯铝机直径225mm1台水准仪DSG2802台激13、光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米3、材料准备22#栋标准层选用铝合金模板。支撑采用早拆可调式支撑，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。六、铝合金模板技术特点1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出14、现涨模、爆模现象。2、 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。4、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。5、 使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，15、因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。七、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1.1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。1.2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。1.3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。1.4、准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。1.5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程16、测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑（1） 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。（2） 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（3） 墙柱铝模安装1） 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。2） 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防17、止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3） 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。4） 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。5） 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采18、用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。6） 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（4） 梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。（5） 板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。（6） 铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背19、楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。（7） 铝模实测实量校正1） 墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。2） 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外20、线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。（8） 加固收尾及验收1） 待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。2） 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（9） 混凝土浇筑期间的注意事项1） 混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的21、墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2） 检查墙柱的斜撑有无松动3） 检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4） 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。八、铝合金模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程1） 22、拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。2） 拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的23、连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。3） 拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项1） 拆除前24、应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。2） 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。3） 拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。4） 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。5） 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。6） 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。7） 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。8） 拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。九、质量保证措施1、 作好施工技术交底和工人培25、训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。2、 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。4、 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行26、施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。6、 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。7、 根据万科集团质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后27、在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。十、安全保证措施1、一般要求1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.4设防雷击措施。1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正28、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）46810151.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在29、模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 1.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.15模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。1.16清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。1.17模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸30、，偏差过大及时修理。1.18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2模板施工的安全要求2.1 在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2.2 施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。2.3 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。2.4 装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。2.5 安装中及31、安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。2.6 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。2.7 对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。2.8 拆模操作前，32、由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。2.9 拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。2.10 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。2.11 拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。2.12 拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。十一、紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通33、讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组的组成和职责：（1）救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排34、除救援障碍。（2）事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者35、必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。 应急响应1.1支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。1.2 发生高处坠落事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织36、抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。n 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。项目部应急救援组织职务姓名联系电话职责组 长负责37、事故现场总的指挥和内外协调副组长负责控制现场局势，指挥布置进行抢救成 员负责现场车辆的调配成 员负责现场抢救的具体实施成 员负责现场道路的畅通成 员负 责 伤 员急救成 员负责切断危险电源，保证应急用电项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负有当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。十二、铝模节点照片：1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部38、的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。9、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。11、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg。