1、1、设计概况（1）钢筋直径d14采用绑扎搭接，16d22采用焊接连接，d25采用机械连接。（2）机械连接时采用直螺纹套筒连接接头；采用焊接连接时应符合以下规定：竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊。电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm。搭接焊应首先采用双面焊(焊接长度5d)。确实无法采用双面焊时，经监理允许后可采用单面焊(10d)。（3）框支柱纵筋、框支梁纵筋(含腰筋)采用机械连接时，应采用不低于A级的机械连接接头。（4）钢筋径差或现场条件超出上述连接方式的适用条件时，应选用其它可靠的连接方式，经审批后方可实施。2、材料准备钢筋2、的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。3、机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手、塞规、环通规，环止规，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。4、施工准备（1）参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。（2）钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。（3）钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。（4）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（5）应对套筒做外观检验，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。（63、）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。（7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5、施工工艺本工程钢筋连接方式主要如下所示：直径d 1416d22d25连接方式绑扎搭接焊接机械连接（1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料加工前检查、就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带保护帽钢筋连接钢筋连接质量抽检。（2）钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。钢筋切头效果（3）夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1）设备必须停止转4、动，并已在最后端。2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。（4）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员调整，严禁混用。（5）钢筋剥肋滚丝1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。2）采用剥肋滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥5、肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 3）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。46、）钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。5）丝头的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数，严格控制丝头的长度和观感质量，丝头长度为套筒长度的1/2，最大公差为2P（P为螺距）；丝头表面应牙形饱满、无损坏和锈蚀，螺纹数量一致。每个加工完的丝头都应使用相应规格的套筒进行检查，每10个丝头使用环通规、环止规检查一次，环通规能够顺利旋入，环止规旋入不超过3P（P为螺距）。直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）规格1618202225套筒长度4046505467、0丝头长度202223252527.527303033完整丝扣圈数10111011101111121011螺距2.02.52.52.53.0 直螺纹长度及检验方法6、接头连接（1）现场连接：工艺流程：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端丝扣外露不应超过2P，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但8、应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4）钢筋接头连接方法如下图所示钢筋接头连接方法示意图5）施工检验：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。力矩扳手的精度为5%。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm1618202225拧紧力矩值/（Nm）100200260注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（6）现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（7）常用接头方法1）同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢9、筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。2）单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧。3）双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。标准型接头连接施工正反丝扣型接头连接施工异径型接头连接施工（8）接头应用结构设计图纸总说明中已列出设计选用的钢筋接头等级。接头等级的选定应符合下列规定：1） 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，10、应采用I级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。3）纵向受力钢筋的连接部位及接头百分率：受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在钢筋高应力部位、高延性要求部位不宜设置连接接头。无法避开时，应采用不低于I级的机械接头。高延性部位主要指：框架梁端、柱端箍筋加密区及节点核心区、框支梁(含受力较大的抬柱或抬剪力墙的梁)；高应力部位主要指：梁三等分跨的中间跨(仅指底筋)、悬挑跨(仅指面筋)。楼层梁纵筋和楼板纵筋连接时,板上部纵筋宜在四等分跨的中间两等分跨范围内连接，梁上部纵筋宜在三等分跨的中间跨范围内连接。梁板底筋尽量锚固在支座内，需要11、时楼板底筋可在三等分跨的左右两个边跨范围内连接(此时连接长度应按受拉钢筋连接要求计算)。条形基础、筏形基础按倒置楼盖要求，其它基础梁(含承台梁)梁上抬主体墙柱时按正向楼盖要求。当底板下土体为未固结土、湿陷土层等软弱土层时连接部位按单体设计图要求。其它情况除注明外，地下室底板和相应的基础梁按倒置楼盖要求。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：a.搭接、焊接接头面积百分率不宜大于50。b.机械接头避开高延性要求、高应力部位时，接头百分率不宜大于50% ,但I级接头可不受接头百分率限制；无法避开时，接头百分率不应大于50%。c.直接承受动力荷载构件的机械接头，应满足疲劳性能要求，接头百分率不应大于12、50%。在搭接连接区段范围内箍筋应加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。4)纵向受力钢筋的锚固方式、锚固长度、搭接长度等，需按照16G101-1执行。依据的抗震等级应按第2.5条抗震构造措施采用的抗震等级。7、质量控制7.1 主控项目（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用钢 第一部分（GB1499.1-2017）及钢筋混凝土用钢 第二部分 （GB1499.2-2018）的要求。（2）直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设13、计和规定要求。7.2 一般项目（1）连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。（2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2016）表3.0.5中相应等级的强度要求。（3）钢筋接头安装连接后抽取同规格接头数的 10进行外观检查。 应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。（4）用质检的力矩扳手，按第三章中表 3-5-1 规定的接头拧紧值抽检接14、头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的 15,且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数每100个接头作一验收批 ,不足100个也作一个验收批 ,每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格 ,如有1个接头不合格 ,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。8、成品保护（1）锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。（2）对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。（3）滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆15、放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 （4）施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。（5）加工完的丝头必须加带保护帽，按规格码放整齐。加工完的钢筋不能及时得到安装的，必须使用彩条布等加以覆盖以防雨淋生锈。直螺纹丝头保护9、安全文明施工措施（1）钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。（2）加工场地必须配备灭火器。（3）钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。（4）机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。（5）钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤人。 （6）钢筋搬运中，搬运人员应注意安全，注意脚下，防止绊倒。（7）吊16、运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。（8）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（9）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（10）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（11）钢筋加工机械处必须设置足够的照明， 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作17、业。（12）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（13）环保措施1)现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2)钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖 (用苫布或塑料 )，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3)直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时收集，送至指定地点集中堆放，以便回收利用。5）维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收