1、1、 材料准备25的钢筋、套筒的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告单。2、 机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手、塞规、环通规，环止规，卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架等。3、施工准备3.1 钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。3.2 钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。3.3 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。3.4 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3.5 应对套筒做外观检验，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。3、 施工工艺直径d 1416d2、22d25连接方式绑扎搭接焊接机械连接4.1直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料加工前检查、就位(剥肋)滚轧丝头丝头质量自检带保护帽钢筋连接钢筋连接质量抽检。4.1.1 钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。钢筋切头效果4.1.2 夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：（1）设备必须停止转动，并已在最后端。（2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。（3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。（4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。4.1.3 面3、对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员调整，严禁混用。4.1.4 钢筋剥肋滚丝（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。（2）采用剥肋滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待510秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，4、由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。 （3）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。（4）钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢5、筋，并立即修理。（5）丝头的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数，严格控制丝头的长度和观感质量，丝头长度为套筒长度的1/2，最大公差为2P（P为螺距）；丝头表面应牙形饱满、无损坏和锈蚀，螺纹数量一致。每个加工完的丝头都应使用相应规格的套筒进行检查，每10个丝头使用环通规、环止规检查一次，环通规能够顺利旋入，环止规旋入不超过3P（P为螺距）。直螺纹丝头及套筒尺寸要求（mm）规格16182022252832套筒长度40465054606876丝头长度202223252527.52730303334373841完整丝扣圈数1011101110111112101111121314螺距2.02.526、.52.53.03.03.0 直螺纹长度及检验方法4.2接头连接4.2.1 现场连接：工艺流程钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验4.2.2 操作要点（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒（2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，7、与未拧紧的接头区分开。（4）钢筋接头连接方法如下图所示钢筋接头连接方法示意图（5）施工检验：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（6）现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。5、质量控制5.1 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用电焊、气割等热加工方法。5.2 加工丝头时，应采用8、水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。5.3 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。5.4 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。6、成品保护6.1 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。6.2 对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。6.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。 6.4 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连9、接钢筋。6.5 加工完的丝头必须加带保护帽，按规格码放整齐。加工完的钢筋不能及时得到安装的，必须使用彩条布等加以覆盖以防雨淋生锈。图4-3直螺纹丝头保护7、安全文明施工措施7.1 钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。7.2 加工场地必须配备灭火器。7.3 钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。7.4 机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。7.5 钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤人。 7.6钢筋搬运中，搬运人员应注意安全，注意脚下，防止绊倒。7.7 吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。8、节约环保措施8.1 施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工。8.2 钢筋截断及切割所产生的碎硝及时收集，送至指定地点集中堆放，以便回收利用。8.3 维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。8.4 钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用。