1、正本27层经济适用房项目钢筋加工弯曲滚轧直螺纹机械连接绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 序号名称编号1XX区XX经济适用房项目（二期）设计图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 01-26-20035北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ016220026建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059混凝2、土结构工程施工规范GB50666-201110钢筋机械连接技术规程JGJ107-201011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-113混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-214混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立柱基础、条形基础、筏型基础、桩基承台）11G101-315XX区XX经济适用房项目（二期）施工组织设计1建筑面积总建筑面积53302.56m2建筑面积B2#（）B3#（）B5#（）2层数地下2层地上27层3层高地下一层3.75m地下二层3. 5m车库m标准3、层2.7m4结构形式基础形式钢筋混凝土筏板基础、独立柱基加抗水板结构形式框架、剪力墙结构材料防水SBS4+3防水卷材、SF防水涂料、SF防水砂浆、单组分聚氨酯涂膜防水构造防水遇水膨胀橡胶止水条、橡胶止水带5结构断面尺寸基础底板厚度300、900外墙厚度200、250内墙厚度 200柱断面700700楼板厚度120、160、180、230、4506楼梯结构形式板式楼梯7结构转换层设置位置地下一层结构形式剪力墙结构8混凝土强度等级基础混凝土基础垫层C15基础底板(梁)：B2#、B3# 、B5#、车库：C30；地下室墙体：B2#、B3# 、B5#：C40 ；车库：C40-1层、-2顶板：B2#、B34、# 、B5#：C30 ；车库顶板：C30地下车库框架梁：C30；柱：C40楼梯：C30构造柱、其它：C20结构混凝土B2#、B3# 、B5#楼第16层墙：C40板、楼梯：C30构造柱、其它：C20B2#、B3# 、B5#楼第716层墙：C35板、楼梯：C30构造柱、其它：C20B2#、B3# 、B5#楼第17顶层墙：C30板、楼梯：C30构造柱、其它：C209钢筋类型非预应力筋及等级HPB300、HRB400E钢筋10钢筋接头形式16以上滚轧直螺纹16以下绑扎搭接16以上滚轧直螺纹16以下绑扎搭接11钢筋规格6、8、8、10、12、14、16、18、20、22、2512水电设备专业情况本工程包5、括：给排水系统、电力系统、消防系统以及设备安装项目2.2典型平面图B2#、B3#、B5#楼地下二层平面图、地下一层平面图、基础平面图、标准层平面图时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2013041520130405201304052013062020130621201404253.2.1管理层负责人（工长）认真审阅图纸、洽商，明确设计要求，不断学习规范、规程及标准，保证施工符合规范等要求；做好有针对性、可行性的钢筋工程施工技术交底（包括质量、安全、消防等内容）；保证自己各负责的钢筋分项工程按期保质、安全的完成；负责填写钢筋分项工程的隐检记录和质量验收及报验资料；负责提供钢筋专业施工6、所需的材料计划；协助材料员做好进场材料的验收工作；对各级检查人员提出的问题，负责组织整改，做好记录；对钢筋专业的材料节约提出要求，对材料浪费提出处罚建议。认真审阅图纸、设计变更、恰商，认真学习规范、标准等，配合项目部专业工长做好日常施工管理，根据项目部下发的方案、交底要求，组织施工人员进行钢筋的加工、安装，并保证施工质量符合施工规范及设计要求。负责执行项目部各级管理人员对本施工班组提出的各项要求。本工程由一个劳务分包单位组成四个施工队分别承担B2#楼、B3#楼、B5#楼及地下车库的施工任务，项目部设两名钢筋工长进行专人管理。分包单位的现场施工人员安排如下：B2#楼：后台加工人员6人，现场绑扎人7、员34人，配合人员20人，合计60人。B3#楼：后台加工人员6人，现场绑扎人员34人，配合人员20人，合计60人。B5#楼及车库：后台加工人员10人，现场绑扎人员60人，配合人员40，合计110人。1、认真学习相关的施工规范、规程、标准、图集及施工工艺规程，项目部组织相关工长、外施队管理人员进行长城杯施工技术、质量标准的学习。2、按照施工图纸及施工现场需要由项目部编制相关规范、规程、图集配备计划并上报公司。3、项目部各部门相关专业在拿到设计图纸后，应认真审图，及时发现图纸中的问题，并由项目技术部门汇总成图纸会审记录。4、项目技术部门及时根据施工组织设计编制钢筋工程的施工方案，并尽快组织讨论、定8、稿，并报公司、监理单位审批、下发。5、专业工长根据施工组织设计及钢筋方案编制本专业各项技术、安全交底，并组织班组全体人员进行技术、安全全员交底。6、外施队管理人员应积极参与项目组织的图纸会审，并将发现的问题汇总到项目部技术部门，以便更加完善项目部图纸会审记录。粗钢筋接头1、根据本工程的特点-钢筋品种多，规格大，数量多，本着满足施工验收规范要求及节约钢筋、少出料头的原则，钢筋连接拟采用两种方法进行：滚轧直螺纹机械连接；绑扎搭接连接。2、滚轧直螺纹连接为近年粗钢筋连接施工中采用的较新的连接技术。采用直螺纹连接可有效保证钢筋连接接头处的连接质量，可节省大量钢材，节约施工成本，连接速度快，提高施工进度9、，接头位置灵活，可减少钢筋断料的数量。3、根据施工部署要求，本工程16（实际施工时按厂家可提供最小直径连接套筒确定）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接。1、 钢筋工程所用机具见下表：名称型号数量单位进场日期备注钢筋弯曲机GWT406台2013年3月钢筋切断机GQ40F6台2013年3月钢筋调直机GT6124台2013年3月螺纹机12台2013年3月电焊机及配套工具BX3300210套2013年3月本工程在开工前应由专业工长及施工预算人员根据甲方提供的设计图纸，计算出钢筋工程需要的各种型号钢筋的数量，由公司根据施工总体进度安排，分批采购并运至现场。（楼梯段纵向受力钢筋必须使用带“E”钢筋，所有钢筋必须一10、次复试合格方可使用，不再进行加倍复试，否则退场；框架和斜撑构件含楼梯段的纵向受力普通钢筋应采用带E的钢筋。）本工程由于工程量较大，为保证施工人员、材料、机具等资源能够得到合理的利用，根据工程量及设计图纸要求，0以上结构B2#、B3#、B5#楼各分为4个流水段施工，0以下结构B2#、B3#、B5#楼及地下车库混凝土底板（独立柱基础、抗水板）按六个流水段施工，具体流水段的划分见流水段划分图。钢筋加工1、本工程钢筋除锈采用钢筋调直机及人工除锈。2、进场的盘条调直使用调直机调直，钢筋调直过程中可有效的将钢筋表面的锈迹去除。3、加工好的钢筋及螺纹钢筋除锈采用人工除锈，人工除锈时使用钢丝刷或小锤进行。钢筋11、除锈时，首先使用小锤敲击钢筋，使钢筋表面锈皮脱落，然后用钢丝刷沿螺纹钢筋纹路反复刷钢筋，以去除钢筋表面的锈迹。4、钢筋除锈时，应保证钢筋表面锈蚀程度仍符合施工规范中的使用要求，对出现鳞锈、老锈的钢筋，除锈后有严重凹坑的钢筋应根据锈蚀程度降级使用或停止使用。1、本工程钢筋调直采用钢筋调直机。采用调直机进行钢筋调直时，首先应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。2、调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，如果发现钢筋调的不直就要调整调直模的偏移量。3、压辊的槽宽在钢筋穿入压辊后，保证上下压辊间有3mm之内的间隙，压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在12、被切断的一瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。4、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。1、现场钢筋切断配备两台钢筋切断机和无齿锯，采用直螺纹连接的钢筋使用无齿锯切断，其它钢筋使用切断机切断。2、由于直螺纹连接要求钢筋接头处必须平整、无毛刺，不得出现马蹄形状，为此钢筋切断使用无齿锯。3、用无齿锯切断钢筋时，切割现场应设置挡板、水桶，防止火星四溅伤人或引发火灾。4、用无齿锯切断钢筋，锯片必须与钢筋垂直，无齿锯防护罩必须满足施工安全需要，切割钢筋时应均匀用力，钢筋切断后应将切口处毛刺磨平。5、使用钢筋切断机切断钢筋时，应首先将同规格钢筋棍根据不同长度长短搭配13、，统筹安排：先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。6、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。7、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径小于等于20mm的钢筋应重叠12mm，直径大于20mm钢筋应留5mm左右。8、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映并查明情况。1、现场钢筋加工棚内设置两台钢筋弯曲机用于钢筋弯曲成型。2、钢筋弯曲加工的具体要求钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈水泥浆等应在使用前清除干14、净。钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍，如图1所示：注：HPB300级钢筋作受压钢筋时可不做弯钩。II级钢筋末端需做90弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，如图2所示： 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，本工程结构总说明规定：箍筋的弯钩不应小于钢筋直径的10倍且75mm，如图3所示。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内15、皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定钢筋弯钩形式有三种，分别为90、180、315弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值2d注:d为钢筋直径、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不16、一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5d钢筋的连接1、钢筋连接应根据施工部位、钢筋直径及设计要求采用不同的连接方法，根据本工程的特点，分别采用滚轧直螺纹连接、绑扎连接两种方式。2、钢筋机械连接使用的套筒应采用级接头，并对进场的材料进行复试。3、螺纹机由专业厂家提供，机械进场后，需由厂家技术人员进行调试，并由厂家技术人员对施工班组进行技术指导。4、钢筋绑扎连接应根据连接部位钢筋的等级、直径、混凝土强度及构件受力情况选择不同的搭接长度。5、绑扎连接部位钢筋绑扣的数量、绑扎方法17、应符合规范要求，并满足施工工艺规程要求。5.3.2滚轧直螺纹机械连接1、工艺流程：2、施工操作人员在上岗前必须经过培训，并进行试操作，根据试操作的情况，确定施工人员。3、根据工艺要求，钢筋断料应使用无齿锯，以保证钢筋端头的平直。机床应安放平稳，用木方架牢。料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.53cm。4、根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板，完成初调。初调完成后，应继续进行精调。精调时通过实际滚轧丝头，用螺18、纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。5、在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，加工过程中严禁用力过猛。操作者应逐件检查滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。6、钢筋现场连接前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净、完好无损，满足要求时方可连接。钢筋连接时，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P（P为螺距），而后用扳手拧紧，使两钢筋顶死。钢筋的绑扎一般要求基础底板钢筋施工1、绑扎流程：底板防水保护层 基础放线 基19、础筏板下铁钢筋绑扎 基础地梁钢筋笼安装 基础筏板上铁钢筋绑扎 墙体插筋 地坑钢筋绑扎 班组自检 质检验收 报监理验收 基础底板混凝土浇筑2、进行基础筏板钢筋绑扎前，按照图纸要求及项目部钢筋翻样要求，在基础防水保护层上用红土子弹好钢筋位置线。铺设底板钢筋时根据钢筋位置线，首先铺设基础底板板底下层钢筋，调整好位置后，铺设板底上层钢筋，调整钢筋位置。进行钢筋绑扎时应先按照梅花形进行部分点的绑扎，边绑扎边调整钢筋位置，当钢筋位置、间距已符合图纸要求及施工规范规定后，进行大面积绑扎。3、基础底板板底钢筋绑扎完毕后，进行验收和水电预埋预留施工，而后进行板上层钢筋绑扎。进行钢筋绑扎前根据基础筏板厚度将预先加20、工好的钢筋马凳按照梅花形间距放置于基础防水保护层上，间距为800mm，用于架设板上层钢筋。板上层钢筋绑扎方法同板底钢筋。4、进行板上层钢筋绑扎的同时进行柱插筋。根据图纸要求将柱插筋下部拐头与板底钢筋绑扎，防止柱插筋在浇筑混凝土时位移。5、在进行钢筋绑扎中应注意各节点做法必须符合设计要求及施工规范要求。筏板钢筋锚固要求见下图： 墙体插筋预留要求见下图：6、墙体插筋前，根据墙体位置、宽度在筏板上铁拉线，进行墙体插筋时根据筏板上铁小线及筏板保护层上预先弹好的墙身线进行墙体钢筋定位。墙体插筋时首先插好墙体两端处钢筋，钢筋插好后用火烧丝将其固定牢固，在墙体两端钢筋间拉线，按照墙体钢筋间距进行其余墙体竖向21、钢筋插筋施工。墙筋插好后，在筏板上部标高以上5cm处加设一道水平钢筋，用于固定墙体插筋。7、本工程基础筏板钢筋下铁保护层为40mm，上铁保护层为25mm。进行基础筏板钢筋绑扎前应根据施工图纸尺寸估算出筏板下铁垫块用量，按照保护层厚度要求，用M10水泥砂浆制作保护层垫块。本公司为保证保护层垫块的规格尺寸能够满足施工使用要求，由公司统一定制钢制垫块模具，用于保护层垫块制作。保护层垫块使用的水泥砂浆由现场拌制，配合比由本公司实验室提供，进行保护层垫块制作时，模具下部应使用3mm以上钢板作底模，以保证垫块制作质量。垫块浇筑后应做好标识，标明垫块的厚度、使用部位、制作时间等。垫块砂浆浇筑后应放置于阴凉处22、浇水养护35天后方可使用，以保证垫块有足够的强度。墙体钢筋施工1、施工流程：楼层放线墙体根部浮浆清理墙体暗柱钢筋机械连接 墙体竖向钢筋接高墙体暗柱钢筋绑扎 墙体水平筋绑扎 连梁钢筋绑扎 墙体水平拉结筋绑扎 水电管线及电盒安装 各专业班组自检项目部质检员验收 报监理验收检验 墙体合模2、墙体钢筋绑扎前，由测量员弹好墙身墨线，清理墙体根部浮浆、灰渣等杂物。绑扎墙体钢筋时，首先根据墙身墨线调整墙体预留筋，根据图纸要求的墙体钢筋保护层厚度，将移位的钢筋按照16的比例调整到位，同时保证搭接钢筋弯钩朝向墙体里侧，墙体钢筋搭接倍数按照钢筋锚固及搭接长度表取值。钢筋锚固及搭接长度表钢 筋 类 别混凝土强度等级23、C20C25C30C35C40HPB300钢筋锚固二级1.15*45d1.15*39d1.15*35d1.15*32d1.15*29d三级1.05*41d1.05*36d1.05*32d1.05*29d1.05*26dHPB400钢筋锚固二级/1.15*46d1.15*40d1.15*37d1.15*33d三级/1.05*42d1.05*37d1.05*34d1.05*30d注：1）住宅部分剪力墙抗震等级（地下一层及以上）为二级。2）住宅部分剪力墙抗震等级（地下二层及地下车库）为三级。3）纵向受拉钢筋搭接长度：接头面积百分率在25%以下的，按1.2*laE，接头面积百分率在50%的，按1.4*24、laE3、绑扎墙体钢筋应先绑扎墙体转角、端头、门洞口暗柱钢筋。墙体暗柱钢筋绑扎时先立暗柱主筋，然后绑扎暗柱箍筋，暗柱箍筋间距应按照图纸尺寸要求留设同时必须满足抗震设计要求。为保证合模时墙体转角暗柱钢筋不发生位移或扭曲，在暗柱处应加设墙体模板定位钢筋顶棍，钢筋顶棍采用10钢筋制作，长度应小于墙体截面2mm，其形式见下图：4、进行墙体钢筋绑扎时，首先绑扎墙体竖向钢筋，然后绑扎水平钢筋。进行墙体竖向钢筋绑扎时应在搭接范围内架设三道水平钢筋用于固定竖向钢筋，同时使用大直径钢筋做斜撑，以保证墙体钢筋垂直度。墙体钢筋搭接处，钢筋弯钩朝向应正确，墙体弯钩应朝向墙体内侧，严禁钢筋弯钩朝向墙体外侧，绑扎完毕后将25、火烧丝甩头弯入墙内。5、在进行墙体钢筋绑扎时，应注意转角、墙体端头、墙体连梁、预留洞口加强等部位节点做法必须符合设计图纸要求及施工验收规范。与剪力墙相连的连梁，当连梁的跨度方向位于墙平面时，梁端上下纵筋应锚入墙内laE且不小于600，顶层连梁在锚固范围内设箍筋，如下图a，当梁跨度方向与墙平面正交或斜交时，梁端上部纵筋、下部纵筋均锚入墙内laE，如下图b，与柱相连的梁，梁端上下纵筋在柱内的锚固见下图c。 、剪力墙水平筋搭接和锚固及剪力墙端部（包括门窗洞边）钢筋构造要求见下图所示：、剪力墙上非连续小洞口（300mm各边长800mm），洞口四周需配置补强钢筋，每边补强钢筋面积不应小于同方向被切断钢筋26、面积的一半，且不小于214，且不小于受压区纵向钢筋，如图所示：剪力墙连梁上开洞位置及补强钢筋做法见下图：梁、顶板、楼梯钢筋绑扎1、施工流程：顶板模板支设 顶板钢筋下铁绑扎 电气专业铺设电管 楼梯梁等梁钢筋绑扎 顶板钢筋上铁绑扎楼梯间休息平台及踢段板钢筋绑扎墙体甩筋修理、楼梯踏步模板支设各专业班组自检项目部质检员验收报监理验收2、梁钢筋绑扎前先在梁底上标好梁箍筋位置，然后放置梁上铁，穿梁箍筋，梁箍筋数量必须准确，箍筋穿好后穿梁下铁。在梁柱节点处应注意梁筋与柱主筋间的位置关系，应尽量保证梁的有效截面积。3、板筋绑扎前先在模板上弹好板下铁位置线，然后放置钢筋。钢筋放置好后，不要盲目的大面积绑扎，应先27、根据板筋位置线调整钢筋间距，边调整边绑扎。绑扎时不要一次将绑扣全部绑好，应间隔两道或三道钢筋绑一个扣，这样便于调整钢筋间距。当检查钢筋间距无较大偏差后，将绑扣补齐。板筋下铁绑好后，水电专业插入进行预埋管线敷设及预留洞的留设，待水电专业完成后，开始进行板上层钢筋的绑扎。绑扎板上层钢筋前应修理因水电专业施工造成的钢筋位移等偏差。根据图纸要求绑扎板上层钢筋，在绑扎楼板负弯矩筋时，应调整好各种型号钢筋的绑扎顺序，以避免造成重复用工，节约时间。绑扎板上层钢筋前应安放好马凳，马凳间距600mm左右，梅花型布置，负弯矩筋的绑扎方法与板下层钢筋的绑扎方法相同，注意调整好钢筋间距及弯钩朝向，板上铁弯钩必须朝下，28、下铁弯钩朝上。4、绑扎好楼板钢筋后再进行楼梯钢筋的绑扎，这样有利于保护楼梯钢筋不被破坏。5、进行梁板钢筋绑扎时应满足设计图纸要求及施工验收规范的要求。根据设计结构总说明要求，现浇钢筋混凝土楼板下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应10d，且伸至梁中心线，钢筋搭接接头同一截面内不超过50。板上铁不得在支座搭接，在非支座处上铁的腿长应比板厚小于15mm，在边支座的锚固长度为La，钢筋搭接接头同一截面内不超过50，如下图所示：楼板上的预留孔洞当尺寸不大于300mm时，不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞尺寸大于300mm时，应按设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，当洞尺寸在300mm500m29、m之间并具体设计未注明时，按下图施工：地下车库顶板处根据图纸要求应设柱帽，柱帽钢筋为10150，级钢。楼板钢筋绑扎时，钢筋的布置应按照以下图示进行施工。 柱钢筋绑扎1、本工程地下车库为框架结构，进行车库柱钢筋绑扎前，应首先由施工测量人员弹好柱身边线及柱30cm（50cm）控制线，清理好柱根部浮浆、渣土等杂物。2、根据图纸要求进行柱主筋直螺纹套筒连接，连接前应检查主筋接头丝扣长度是否符合施工验收规范要求。3、柱主筋位移的处理方法与墙体竖向钢筋相同。根据图纸要求及建筑抗震施工规范要求绑扎柱箍筋，箍筋间距必须符合图纸要求并应由相关管理人员随时检查柱子主筋是否到位，需要时进行调整。绑扎接头技术要求1、30、钢筋绑扎接头长度应满足钢筋锚固及搭接长度表中的要求，相邻纵向受力钢筋的接头应错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一搭接区段内纵向钢筋接头面积百分率应符合设计要求，同时满足以下规定：梁类、板类及墙体构件，不宜大于25；柱类构件，不宜大于50；3、钢筋绑扎搭接接头处绑扣数量不得少于3道，绑扣必须牢固。4、柱角部主筋绑扎搭接时，搭接钢筋应放置在箍筋里侧，且应与箍筋绑扎牢固，并逐渐使钢筋到位。保证保护层厚度措施1、本工程钢筋保护层厚度按照部位有以下几种：构件名称基础底板下铁基础底板上铁地下室外墙外侧地下室外墙内侧基础梁下31、铁上铁保护层厚度402540254030构件名称墙体柱梁板水池壁内侧保护层厚度15（20）35251540注：括号数字用于C20混凝土2、板保护层厚度控制措施基础底板及顶板钢筋保护层厚度控制采用砂浆垫块和马凳。砂浆垫块厚度为下铁钢筋保护层厚度，长宽尺寸为55cm，垫块制作使用定型模具，保证垫块尺寸基本一致。垫块制作时，在垫块内应放置火烧丝，用于在钢筋上绑扎垫块。垫块制作完毕后应放置在阴凉处浇水养护，并分部位单独存放，不得混放，防止垫块用错部位。垫块的放置应按照间距600mm梅花形布置，垫块与钢筋之间用火烧丝绑扎牢固，并保证安放平稳。钢筋绑扎时在上下铁之间放置马凳，即可防止钢筋因施工人员行走而变32、形，同时可保证上下铁之间的间距符合设计要求，从而达到控制上铁钢筋保护层厚度的作用。基础底板300厚的抗水板马凳使用14钢筋制作，马凳间距1200；900厚的抗水板马凳使用18钢筋制作，马凳间距1200，楼板马凳使用121000螺纹钢筋焊接制作，其形式如下图所示：3、墙体保护层厚度控制措施墙体钢筋保护层厚度控制采用双F卡、梯形支架、砂浆垫块进行控制。对于小墙肢或暗柱钢筋，其保护层控制可采用双F卡进行控制，其形式如下图所示：对于其它部位墙体，其钢筋保护层应采用三种方法同时进行控制。由于本工程采用大模内置苯板保温，外墙的双F卡及梯形钢筋形制与内墙有所区别，梯形支架做法如下图所示：由于双F卡可控制墙体33、钢筋间距，可部分代替墙体拉钩，双F卡与墙体钢筋之间应使用火烧丝绑扎牢固，按照间距600mm梅花形放置，已安装梯形钢筋的部位则不必放置。梯形钢筋在墙体绑扎时，竖向间距应不大于2米，墙体钢筋绑扎时梯形钢筋和墙体竖向钢筋同时绑扎，为保证墙体钢筋能满足设计要求和施工规范要求，梯形钢筋使用12钢筋焊接制作，如墙体钢筋直径大于12mm，则使用大于墙体钢筋直径的钢筋焊接制作。为防止墙体顶部钢筋位移，在墙体顶部应加设水平梯形钢筋。4、梁保护层厚度控制措施梁钢筋保护层厚度采用砂浆垫块控制，其做法与墙体相同。质量要求6.1.1原材的采购：本工程钢筋原材采购由公司统一进行，首先由公司采购部根据各原材供货公司提供的资34、质证明进行供货单位的初步审定，经审定合格的供货单位，经公司采购部考察，证明其具有可靠的供货能力且其提供的钢筋原材各项性能指标能够符合本工程设计及规范要求后，方可由该公司向现场提供钢筋原材。6.1.2原材的进场检验：钢筋原材进场后，应由材料员（外施队）、钢筋工长持钢筋原材出厂合格证、检测报告报监理共同对进场的钢筋进行外观检查，检查合格后方可卸车。钢筋原材卸车后，材料员（外施队）将钢筋原材进场记录（品种、规格、数量）及钢筋原材合格证、厂家提供的原材检查报告交技术员，由技术员下达复试计划给现场试验员（外施队），由现场试验员（外施队）进行原材进场复试取样，试件送经项目部联合甲方、监理共同考察确认的试验35、室进行原材进场复试，当原材复试合格后，由项目部报监理公司同意后方可将其用于工程当中。6.1.3进场原材的码放：钢筋原材进场后按钢筋的规格、型号及进场批次分别码放整齐，钢筋码放好后，应立即做好标识，标识应明确标注出钢筋的规格、型号、数量、进场时间、检验状态。钢筋码放时，其下部不得直接与地面接触，钢筋直棍应在下部垫好垫木，盘条码放时下部应垫好木排，以减轻钢筋原材使用前的锈蚀程度。6.2.1钢筋绑扎偏差严禁超出施工质量验收标准范围。6.2.2筏板主受力钢筋排距需严格控制，放置钢筋前必须弹好钢筋位置线，并进行严格检查，以保证钢筋位置准确无误。6.2.3墙、柱插筋位置必须准确，插筋时应吊线调整钢筋位置。36、插好的钢筋需拉线检查其位置是否准确并及时调整。6.2.4钢筋接头长度、接头位置、接头错开位置及尺寸必须准确,钢筋的型号、数量、长度应符合设计图纸要求。6.2.5浇注筏板混凝土时需设专人看筋，随浇注随修理，保证工程的内在质量。看筋时应特别注意墙体插筋、柱插筋的位移。6.2.6绑扎筏板钢筋时应检查钢筋保护层厚度是否符合设计图纸要求及施工规范。筏板钢筋绑扎允许偏差表项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎骨架宽、高5尺量长 度10主受力筋间 距10尺量排 距5箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距钢筋弯起点位移20尺量受力主筋保护层筏 基5尺量受力主筋外面至模板内面垂直地 梁3柱 子36.3墙体、柱钢筋6.37、3.1钢筋的品种规格数量必须符合设计图纸的要求，钢筋带有颗粒状和片状老锈不得用于工程上。机械连接接头的机械性能试验结果必须符合焊接施工及验收的专门规定。6.3.3钢筋网片和骨架绑扎缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。6.3.4钢筋弯钩的朝向应正确（朝向墙体里侧），绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度必须符合施工图纸要求及结构抗震规范。箍筋弯钩角度必须满足135，平直段长度应满足10d且75mm。 钢筋允许偏差见下表：墙体、柱钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1网 的 长 度 宽 度10尺 量2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3受力钢筋间 距10尺量两端中38、间各一点取其最大值排 距54箍筋、构造筋间距绑 扎20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺 量水平高差306受 力 筋 保 护 层3尺 量6.4梁、顶板钢筋6.4.1钢筋的品种、规格、数量必须符合设计图纸要求。6.4.2梁、板钢筋绑扎时应保证钢筋保护层符合图纸要求及施工规范，梁钢筋保护层厚度为25mm，板钢筋保护层厚度为15mm；板钢筋垫块放置间距不大于800mm，按梅花型放置，板垫块的放置应做到均匀、有效，垫块的厚度应符合施工验收规范。6.4.3板钢筋绑扎时钢筋网片的间距应均匀，间距尺寸需符合设计图纸要求，偏差不得超出规范允许范围；楼板钢筋上下层钢筋间距必须符合图纸要求。6.4.39、4楼板钢筋的锚固长度、弯钩角度、弯钩朝向应符合设计图纸及施工规范。6.4.5楼板上层钢筋弯钩长度应满足设计图纸要求。6.4.6梁主筋位移应符合施工验收规范要求，需满足设计图纸中梁筋有效截面要求；梁筋箍筋间距偏差不得超出施工验收规范要求。6.4.7梁、板、楼梯钢筋绑扎允许偏差见墙体及基础筏板允许偏差表。6.5.1本工程进行钢筋工程施工时，应严格实行样板制，要做到样板先行。进行0.000以下工程施工时，每层墙体、顶板大面积施工前，各绑扎一个样板间，进行0.000以上工程施工时由于工程量较大，为保证工程质量的连续性，各栋号首层第一段为样板段。样板段的确定应符合以下标准：具有代表性；质量要求高；施工时40、间适中。样板段由项目部技术、质检人员、主管工长及监理工程师共同检查、验收，并由专业工长和质检员向全体操作人员作样板交底。6.5.2每次样板段绑扎完毕后，施工人员应将本人的名字做好标牌标识于墙体或顶板上，经检查、验收合格后，批准施工队进行大面积施工。进行大面积施工时，施工队也应实行挂牌制，以便于检查人员验收时随时配合修整。6.5.3本工程钢筋工程大面积绑扎施工的质量要求是以施工验收规范、设计要求为基础，同时参照样板段绑扎所达到的质量水平为依据进行确定，大面积施工的质量标准应不低于样板段的质量标准。7.1.1墙体钢筋成品保护措施：1、墙体钢筋施工完后，水、电专业预留洞，下预埋盒子时，严禁随意切断或41、弯曲钢筋，需要时由钢筋工配合调整。2、严禁各专业在钢筋上进行电弧焊，埋件需固定在墙上时，单附非受力筋固定。3、合模时，信号工、塔司应密切配合，稳起、稳落，避免大钢模撞击钢筋。浇筑混凝土时，应避免碰撞墙上钢筋，如有碰撞，尽早调整。7.1.2顶板钢筋成品保护措施：1、顶板严禁用油质脱模剂；水、电、木专业顶板上做管、下盒子应在顶板下铁绑完，上铁未绑前，穿插进行。2、混凝土浇筑前，应事先搭马道（高度高出板厚10cm，上铺脚手板），砼施工人员站在脚手板马道上操作。7.2.1后台钢筋加工人员在使用钢筋加工机具时，应严格遵守有关施工机具操作规定，施工机具应由机工定时进行保养、检查，有问题及时维修。7.2.242、进行施工作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。7.2.3脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。7.2.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。7.2.5在高处（2m或2m以上）、深坑内绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。7.2.6绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。7.2.7钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。7.2.8绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。