1、目录编制说明第一章 工程概况3第二章施工准备3第三章 施工方法41工艺原理42施工顺序及要点43质量要点11第四章 成品保护12第五章 环境、职业健康安全管理措施13一、编制说明1编制依据1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）；2、滚轧直螺纹钢筋连接接头（行业标准JC 163-2004）；3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 1072003）；4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；（03G101-1）； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）；7、施工图纸2 编制审核人员编制人2、员：胡 谋 、李玥审核人员：胡 谋3本施工方案发放范围：分公司：工程部、技术部、商务合约部、物资设备部项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部、采购部、生产经理 、项目总工 中建五局三公司成都市武侯区南河项目工程项目部2007年9月8日第一章 工程概况1 工程概况本工程钢筋量大，钢筋级别主要有HPB235、HRB335、HRB400三种，基础、墙、柱、梁、板采用的钢筋型号较多，且、三种级别的钢筋混用情况普遍，因此施工过程中务必注意其钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、大小等的正确。各钢筋的保护层厚度据设计要求依次为：筏板基础下层40mm，上层为25mm；侧墙接触土或水面一侧20m3、m正常环境位15mm，梁为25mm，柱为30mm，水池板面钢筋保护层为20，其它楼面板、屋面板、檐沟、楼梯、雨棚板等均为15mm。钢筋锚固（搭接）长度依据混凝土强度等级、钢筋规格大小、框架及剪力墙抗震设防等级的具体要求来确定，其相关数据详见国家标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1。基础及主体结构22采用直螺纹连接（型），地下室挡土侧墙及水池侧墙的竖向钢筋应采用机械连接。第二章施工准备2.1施工技术准备2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。2.1.2熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。2.1.3做好技术交底。4、2.2材料机具准备2.2.1套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程的直螺纹接头为型）。2.2.2主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。2.3作业条件2.3.1钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。2.3.2钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。2.3.3布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。第三章施工方法3.1工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套5、的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ 1072003中级接头标准。3.2适用范围砼结构中直径为1650mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。3.2工艺流程套筒准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护接头检验钢筋平头连接施工钢筋平头滚轧机准备钢筋平头3.3施工顺序及要点套筒准备1)连接套筒有生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检6、验要求见下表检验项目量具名称检验要求外观质量目测防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰外形尺寸游标卡尺长度和外径符合图纸要求螺纹小径光面塞规通端量规应通过小径，且止端量规不应通过螺纹中径及大径螺纹塞规通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P套筒质量要求表1图1直螺纹连接套筒及丝头2)接头类型正常情况下钢筋连接采用标准型。当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。当钢筋转动难对中的钢筋连接。采用异径型。当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行7、钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。采用加锁母型3）连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套应有明显的规格标记。5）根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。3.3.2滚轧机准备 1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。3）根据所加8、工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径78.269.459加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.5表 2图2直螺纹刀具及滚丝轮图3钢筋剥肋滚轧机械及量具3.3.3钢筋平头1)平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。2)宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。3.3.4加工丝头1)丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢9、筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表3：表3钢筋规格161820222528323640剥肋长度202629313436394651544）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表4：钢筋规格161820222528323640剥肋长度20262931343639465154表4钢筋规格16182022252832364010、螺纹有效长度（20）2629313436394651545）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。钢筋规格161820222528323640剥肋长度202629313436394651546）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动11、进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。7）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩的或一端带弯钩的安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用异径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工尽量采用标准型接头。3.3.5丝头检验1）环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。2）螺纹的直径检验方法见下表表5序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测，螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝12、扣,累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定要求3)丝头检验方法如下:检验员检验再取同样数量逐个检查分析处理按一个班内的10%抽检,合格率不低于95%时整批合格,否则再抽取同样数量。两批总合格率不低于95%时整批合格，否则逐个检验。并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工丝头。逐个检验合格者可以使用，不合格进行分析处理以使用，不合格进行分析处理存放待用可视不合格具体情况分别处理操作者自检外观检查,每10个丝头用螺纹环规检验一次合格合格不合格合格合格合格3.3.6带帽保护113、）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。2）按规格型号及类型进行分类码放。3.3.7连接施工1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：表 6钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（ N.m）1602302703003203603)作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记14、，与未拧紧的接头区分开来，防止出现漏拧的现象。图4钢筋连接施工用扳手连接示意图3.3.8接头检验1）单边外露丝扣长度不应超过2P。2）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。3）质量员抽检：按同一批内的10抽检，合格率不低于95时为整批合格4）取样试验：每批抽取3个试件再取6个试件不合格完成（合格）以500个为一检验批，不足500个也按一个检验批进行抽检，当三个试件的抗拉强度均满足要求时，该检验批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求时，应再抽取六个试件进行复检复检六个试件全部合格时，仍判定该批接头为合格。否则，若有一个接头强度不符合要求，则该检验批判定为不合格。合格合格 不15、合格不合格图5钢筋连接试件3.4质量注意事项1）冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2）没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3）待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4）在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5）滑道及滑块应定期清理并涂油。6）铁屑应及时清理干净。7）冷却液体箱半月清理一次。8）减速器应定期加油，保持规定油位。9）滚轧机应定期进行保养。10）机床机壳必须可靠接地后在使用。11）加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。12）16、连接钢筋时，钢筋规格合连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。13）连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。14）钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。15）接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。16）在钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。第四章 成品保护1)钢筋直螺纹保护帽要集中堆放，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保证内部清洁、干燥、防锈。2)钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。3)已连接17、好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。4)钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时整理、补好。5)往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。6)模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。7)各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。8)妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。9)成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。10)连接墙柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。第五章环境、职业健康安全管理措施4.1环境管理措施1)钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。2)切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。3)套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。4)加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。4.2职业健康安全管理措施1)高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。2)钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊时要设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过5级。噪声过大不能听清楚指挥信号。大雾或夜间照明不足。